1、鉬濕法冶煉新技術(shù)鉬濕法冶煉新技術(shù)北京礦冶研究總院王玉芳 目目 錄錄儲(chǔ)量占總量?jī)?chǔ)量基礎(chǔ)占總量中國(guó)中國(guó)33033038.238.283083043.643.6美國(guó)27031.354028.3智利11012.725013.1加拿大455.2914.8俄羅斯242.8361.9小計(jì)小計(jì)77977990.290.21747174791.791.7世界合計(jì)863.51001905100注：美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局和英國(guó)金屬商品研究所公布2007年數(shù)據(jù)直接氧化焙燒法石灰焙燒法電化學(xué)浸出法加壓氧化法鉬冶煉n直接氧化焙燒法直接氧化焙燒法 主工藝流程：焙燒酸鹽預(yù)處理氨浸酸沉優(yōu)點(diǎn)： 技術(shù)設(shè)備成熟、投資低。缺點(diǎn)： 產(chǎn)出大量的低

2、濃度二氧化硫，煙氣制酸費(fèi)用高，環(huán)境污染重，渣含鉬高。n石灰焙燒石灰焙燒法法 2MoS2 + 6Ca(OH)2 + 9O2 = 2CaMoO4 + 4CaSO4 + 6H2O 2ReS2 + 5Ca(OH)2 + 19/2O2 = Ca(ReO4)2 + 4CaSO4 + 5H2O優(yōu)點(diǎn)： 硫以硫酸鈣形式產(chǎn)出，避免二氧化硫產(chǎn)出。 錸回收率較直接焙燒法高； 適于處理低品位鉬精礦。缺點(diǎn)： 設(shè)備產(chǎn)能低，渣量大，生產(chǎn)成本高。n電化學(xué)浸出電化學(xué)浸出法法優(yōu)點(diǎn)： 可處理難選礦、復(fù)雜礦缺點(diǎn)： 能耗高、存在潛在污染，未見工業(yè)應(yīng)用。n加壓氧化加壓氧化法法氧壓堿浸法氧壓酸浸法n氧壓堿浸法浸出劑：NaOH、Na2CO3為

3、浸出劑 MoS2 + 6NaOH + 9/2O2 = Na2MoO4 + 2Na2SO4 + 3H2O 2ReS2 + 10NaOH + 19/2O2 = 2NaReO4 + 4Na2SO4 + 5H2O我國(guó)第一家1990年在寶雞投產(chǎn)。n氧壓堿浸法優(yōu)點(diǎn)： 實(shí)現(xiàn)硫化物的直接浸出； 解決二氧化硫的污染問(wèn)題； 反應(yīng)溫度和壓力相對(duì)較低。缺點(diǎn)： 堿耗量大； 溶液中鉬需經(jīng)過(guò)酸化后才能萃取回收； 生產(chǎn)成本高。n氧壓酸浸法n優(yōu)點(diǎn)：u取消了鉬精礦焙燒和制酸系統(tǒng)，硫以硫酸或硫酸根形式進(jìn)入溶液，避免了SO2對(duì)大氣的污染；u工藝流程簡(jiǎn)短u可實(shí)現(xiàn)鉬、錸綜合回收u大量雜質(zhì)浸出進(jìn)入溶液，鉬酸銨純度高u即適于處理高品位礦，也

4、可處理復(fù)雜礦n缺點(diǎn)：溫度、壓力高，對(duì)設(shè)備要求高n氧壓酸浸法：MoS2 + 3H2O + 9/2O2 = H2MoO4 + 2H2SO42ReS2 + 5H2O + 19/2O2 = 2HReO4 + 4H2SO4硫以硫酸的形式進(jìn)入溶液80%鉬進(jìn)入渣，其余進(jìn)入溶液催化劑：硝酸、硝酸鈉MoS2 + 6HNO3 = H2MoO4 + 2H2SO4 + 6NO2NO + 3/2O2 + H2O = 2HNO3n溶液中鉬錸的回收u 活性炭吸附法u 萃取法u 離子交換法u加壓濕法冶金 Zn、Cu、Ni、Co、Mo、綜合回收u有色金屬資源綜合利用u復(fù)雜多金屬礦物綜合回收與利用u冶金固體廢棄物的處理技術(shù)u二次

5、金屬資源的綜合利用技術(shù)濕法冶金研究領(lǐng)域：濕法冶金研究領(lǐng)域：實(shí)驗(yàn)用2L加壓釜實(shí)驗(yàn)用10L加壓釜100L加壓釜500L加壓釜2m3加壓釜萃取箱近期完成的主要項(xiàng)目近期完成的主要項(xiàng)目u大黑山鉬精礦加壓氧化工藝研究u德興銅礦鉬精礦濕法工藝小型、半工業(yè)試驗(yàn)u舒蘭鉬精礦試驗(yàn)、項(xiàng)目建議書及可研u秘魯?shù)推肺汇f精礦加壓浸出試驗(yàn)u黑色頁(yè)巖鎳鉬礦全濕法工藝元素MoAlFeCuMgNiMnPGB3460-82560.00060.0006 0.0003 0.0006 0.0003 0.0003 0.0005試驗(yàn)值%58.460.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001元

6、素BiKNaCaPbSnSbSiGB3460-820.010.0010.0008 0.0005 0.0005試驗(yàn)值%95%SSO2，煙氣含硫23%H2SO4，100g/LRe走向揮發(fā)進(jìn)入煙氣浸出進(jìn)入溶液Re回收工藝噴淋萃取萃取Re回收率5060%90%分類分類焙燒焙燒加壓氧化加壓氧化廢氣焙燒產(chǎn)出的含SO2煙塵，濃度約為0.55%，經(jīng)收塵后，采用石灰乳吸收，尾氣排放，吸收過(guò)程中產(chǎn)出石膏渣。無(wú)廢水1. 預(yù)處理酸液：回收鉬后排放；2. 酸沉母液：送預(yù)處理工序。1 . 加 壓 浸 出 液 ： 含 酸 在100180g/L，萃取鉬后中和排放；2. 酸沉母液：回收鉬后排放廢渣1. 氨性浸出渣2. SO2吸

7、收產(chǎn)出的石膏渣1. 氨性浸出渣2. 萃余液中和渣序號(hào)項(xiàng)目加壓氧化焙燒單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)1氧氣13004552N2351503異辛醇184煤油4205液氨440132040012006石灰石180036020004007硝酸10002000120024008煤1506003309其它600600輔材小計(jì)49634930序號(hào)項(xiàng)目加壓氧化焙燒單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)一輔助材料49634930二動(dòng)力消耗1水10t1557.52電280kwh1682201323蒸汽1000850小計(jì)1183989.5三工資及附加9001100四折舊及攤消950475五維修450225六其它300300合計(jì)87468019.5以年處理鉬精礦4000t為例序號(hào)項(xiàng)目名稱加壓氧化焙燒價(jià)值（萬(wàn)元） 價(jià)值（萬(wàn)元）1建筑工程費(fèi)768.76855