1、 ISO 9001 認(rèn)證企業(yè)XR80/6.3乳化液箱使 用 說(shuō) 明 書山東新煤機(jī)械裝備股份有限公司SHANDONG XINMEI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD安 全 警 示 1、嚴(yán)格按照本說(shuō)明書進(jìn)行操作，務(wù)必注意安全。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可上崗。 2、使用前應(yīng)檢查各連接部位及高壓密封部位，確保連接可靠、密封安全。 3、蓄能器為高壓容器，應(yīng)按要求充規(guī)定壓力的氮?dú)狻?duì)蓄能器進(jìn)行任何一種維修，必須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排放膠囊中的氣體，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免傷人。目 錄一、概述5二、主要技術(shù)參數(shù)5三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明5四、乳化液箱的日常維護(hù)和注意事項(xiàng)9

2、五、泵站的故障與乳化液箱的關(guān)系10六、附圖11一、概述 XR80/6.3型乳化液箱是適用于與流量不大于80 L/min及壓力不大于31.5MPa的乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。該乳化液箱具有存儲(chǔ)、回收、過(guò)濾乳化液的裝置，并配有乳化液泵正常運(yùn)行所必須的液壓控制系統(tǒng)；它和乳化液泵共同組成乳化液泵站，作為采煤綜合機(jī)械化的動(dòng)力源。本箱可供一臺(tái)泵工作，另一臺(tái)泵備用或兩臺(tái)泵同時(shí)使用。2、 主要技術(shù)參數(shù)(1) 公稱壓力： 20MPa31.5MPa(2) 公稱流量： 80Lmin(3) 工作室容積： 640L(4) 蓄能器容積： 4L(5) 蓄能器充氣壓力： 泵調(diào)定工作壓力的54%(6) 卸載閥的調(diào)壓范圍：

3、 1031.5MPa(7) 卸載閥的恢復(fù)工作壓力： 泵調(diào)定壓力的60%(8) 工作液介質(zhì)： 含35%乳化油的中性水溶液(9) 外形尺寸： 2000×755×1045(mm)三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明XR80/6.3型乳化液箱該箱主要由箱體、吸液膠管、吸液蝶閥、卸載閥、交替雙進(jìn)液閥、蓄能器、磁性過(guò)濾器、過(guò)濾槽等部件組成。整個(gè)乳化液箱分三個(gè)部分。最后面為沉淀室，支柱的回液直接進(jìn)入此室，經(jīng)過(guò)沉淀，去其他浮微粒后，以潔凈的乳化液儲(chǔ)存在工作室。泵工作時(shí)乳化液經(jīng)吸液過(guò)濾網(wǎng)，吸入乳化液泵內(nèi)。在后端蓋下部，設(shè)有清渣口。清渣時(shí)打開蓋板，將沉積在沉淀室內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾清除。箱的每個(gè)分隔部分都有一個(gè)放油塞。更換

4、乳化液或清洗液箱時(shí)，擰開放油口，放盡箱內(nèi)乳化液。后端板左上角，有一個(gè)回液接頭，工作時(shí)和液壓支柱的總回液管相接。吸液蝶閥、交替雙進(jìn)液閥、卸載閥都裝在面板上。面板的正中上方有液位觀察窗，左下方有一個(gè)溢流管，乳化液液位過(guò)高時(shí)由此管溢出。 二只卸載閥的進(jìn)液口，分別用高壓軟管與二臺(tái)乳化液泵的排液口相接。泵站在啟動(dòng)前，應(yīng)先打開手動(dòng)卸載閥，使電機(jī)在空載下起動(dòng)。打開乳化液箱蓋上的視孔蓋，可以裝拆磁性過(guò)濾器和過(guò)濾槽，并清除沉淀室的乳化液泡沫。新配制的乳化液 支柱用液 支柱回液 沉淀室 去泡沫隔板 磁性過(guò)濾器 卸載閥 回液管 支柱供液 乳化液泵 吸液蝶閥 工作室 過(guò)濾網(wǎng)槽XR80/6.3型乳化液箱主要部件介紹:1

5、、卸載閥 卸載閥的工作原理(如圖所示)：泵輸出的高壓液體經(jīng)過(guò)排液管進(jìn)入卸載閥，然后分成三條通路。第一條沖開單向閥，壓力作用于先導(dǎo)閥芯下腔，經(jīng)交替雙進(jìn)液閥進(jìn)入液壓支柱主管道。第二條是至手動(dòng)卸載閥(手卸閥打開時(shí))經(jīng)過(guò)回液斷路器,到液箱的工作室。第三條繞開手卸閥（手卸閥關(guān)閉時(shí)）通過(guò)主閥上的節(jié)流孔進(jìn)入主閥上腔，然后到達(dá)先導(dǎo)閥芯上腔，與閥芯下腔壓力共同作用于先導(dǎo)閥芯，形成向上的推力，控制先導(dǎo)閥的啟閉，這是一條控制油路。 當(dāng)泵站處于供液的工作狀態(tài)時(shí)，作用于先導(dǎo)閥閥芯上的乳化液壓力小于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力，所以頂不開先導(dǎo)閥，整個(gè)控制液路處于封閉狀態(tài)，其壓力和泵出口壓力相等。如果液壓支柱停止用液或泵的出口壓力

6、升高，作用于先導(dǎo)閥芯的液壓力升高，先導(dǎo)閥芯的液壓力升高，先導(dǎo)閥芯向上推力增大直至超過(guò)先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定力，先導(dǎo)閥芯通路開啟?？刂朴吐返母邏喝榛航?jīng)先導(dǎo)閥芯通路回 液箱，這時(shí)乳化液流經(jīng)主閥節(jié)流孔，造成主閥上下腔的壓力差。主閥閥芯在下腔一圈環(huán)形面積的作用下升起，主閥打開，這樣泵排出的乳化液通過(guò)主閥口直接回液，泵卸載運(yùn)行。與此同時(shí)單向閥左腔在液壓力作用下迅速關(guān)閉，形成高壓密封腔。先導(dǎo)閥芯在單向閥后腔液壓力作用下托住先導(dǎo)閥彈簧，從而維持其開啟，保證泵處于穩(wěn)定的卸載狀態(tài)。在穩(wěn)定的卸載狀態(tài)時(shí)，泵的實(shí)際運(yùn)行壓力是很低的，大約0.50.7MPa左右。由于支柱用液或管路漏損造成頂桿的下腔壓力下降，先導(dǎo)閥芯向上的推

7、力降低至調(diào)定壓力的60左右時(shí)，先導(dǎo)閥芯托不住先導(dǎo)閥的彈簧力，先導(dǎo)閥重新關(guān)閉。先導(dǎo)閥芯上腔一端控制油路又成封閉狀態(tài)，主閥節(jié)流孔無(wú)液體通過(guò)，主閥上腔背壓力又重新建立起來(lái)，主閥關(guān)閉。泵排出的乳化液重新沖開單向閥，泵站又恢復(fù)穩(wěn)定的供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，可以擰掉調(diào)壓螺栓的保護(hù)帽，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓螺栓。調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧作用力即可調(diào)整卸載閥的工作壓力。2、過(guò)濾槽它由30目/寸和60目/寸二層銅網(wǎng)和長(zhǎng)方形框架組成，安裝時(shí)掛在隔板上。它的作用是過(guò)濾乳化液里的懸浮物和懸浮在乳化液表面的泡沫。3、磁性過(guò)濾器它由一串恒磁鐵氧體環(huán)組成的一個(gè)磁棒，外面套有一個(gè)銅套管，用來(lái)吸附乳化液里懸浮的鐵磁性微粒。恒磁鐵氧體較脆，要小

8、心避免碰撞碎裂。清洗時(shí)把磁性過(guò)濾器拿下來(lái)，再把銅套搬離磁棒，擦去套管上的吸附物，重新裝上。4、蓄能器(如圖所示)本箱采用氣囊式蓄能器。外殼是長(zhǎng)圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮容積約為4升。該蓄能器一端裝有充氣閥(見充氣閥圖)，另一端裝托閥。它的尺寸小，重量輕，安裝方便，反應(yīng)靈敏。蓄能器示意圖1、充氣閥 2、壓帽 3、膠囊 4、外殼 5、托閥芯 6、托閥座 7、彈簧（1）作用：它的主要作用是吸收泵的壓力脈動(dòng)和穩(wěn)定卸載閥的卸載動(dòng)作。壓力增高時(shí)，氮?dú)獗粔嚎s（壓入一定量的高壓乳化液）。當(dāng)壓力下降時(shí)，氮?dú)馀蛎洠ㄡ尫乓恍┤榛撼鰜?lái)）。這樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的液壓元件管道工作壽命延長(zhǎng)。卸載閥卸載時(shí)，若頂桿下

9、腔密封腔泄漏，能得到蓄能器的及時(shí)補(bǔ)充，維持了頂桿下腔的壓力，使卸載閥穩(wěn)定卸載。（2）蓄能器的充氣：充入的氣體是氮?dú)?，不能充空氣和氧氣，否則可能引起“爆炸”。充氣方法有二種：充氣閥圖 過(guò)氣法充氣連接示意圖（A）氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法： 充氣時(shí)按上圖接好后，擰開氮?dú)馄可系拈_關(guān)，由于氮?dú)馄繅毫Ρ刃钅芷骼餁怏w壓力高，所以氮?dú)庾匀粔喝胄钅芷骼锶チ?，直到壓力表上指示所需要的壓力為止，然后關(guān)閉開關(guān)。注意充氣不要過(guò)猛，以免把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。充好氮?dú)庖院?，擰松充氣閥上的放氣螺栓，把充氣管里的壓力泄掉，然后才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完成。（B）用蓄能器增壓法：如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮?dú)馄?/p>

10、中氣壓較低，不能滿足充氣要求時(shí)，若具有二套充氣附件和兩個(gè)蓄能器，則可以采用增壓的方法解決。具體方法如下：先用氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法將二個(gè)蓄能器都充好氮?dú)猓缓蟀讯€(gè)蓄能器充氣閥的進(jìn)氣口用充氣管連接起來(lái)，這樣一個(gè)蓄能器相當(dāng)于氮?dú)馄浚硪恍钅芷鳛楸怀錃獾男钅芷?，把相?dāng)于氮?dú)馄康哪莻€(gè)蓄能器的充氣閥芯頂開，然后在該蓄能器的另一端通入高壓乳化液壓縮膠囊，使膠囊中的氮?dú)鈮喝氡怀錃獾男钅芷骼锶?。這樣反復(fù)幾次直到蓄能器達(dá)到所需充氣壓力為止。（3）蓄能器的氣體壓力應(yīng)大于等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25，小于等于系統(tǒng)最小工作壓力的90。蓄能器的氣體壓力如表：泵站調(diào)定壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa出廠時(shí)充氣

11、壓力MPa31.5178.0171530167.5161420115.01191583.586當(dāng)蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。?）蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ臏y(cè)量：在實(shí)際使用過(guò)程中，往往需要知道蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膶?shí)際壓力，來(lái)判斷是否需要補(bǔ)充氮?dú)狻Ｆ浞椒ㄈ缦拢菏紫劝呀惶骐p進(jìn)液閥出口帶有節(jié)流閥的閥頭堵死，開動(dòng)乳化液泵。這時(shí)泵站壓力迅速升高至調(diào)定壓力，并處于穩(wěn)定卸載狀態(tài)。然后關(guān)閉乳化液泵，打開節(jié)流閥和壓力表開關(guān)，這時(shí)壓力表的指針從調(diào)定壓力逐步下降，只要注意觀察可以看到在某個(gè)壓力值時(shí)，壓力表指針突然下降至零，這個(gè)壓力值就是蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)獾膲毫?。上述測(cè)量的原理是根據(jù)液體不可壓縮的特

12、性。因?yàn)樵诒藐P(guān)閉后液體的壓力來(lái)自蓄能器氮?dú)獾膲毫Γ?dāng)逐步卸壓時(shí)蓄能器膠囊逐步膨脹，直到整個(gè)膠囊緊貼在鋼殼內(nèi)壁，這時(shí)已不能再膨脹。由于液體沒有彈性，泄液孔繼續(xù)泄液時(shí)壓力就突然下降至零，這個(gè)突然下降前壓力表上顯示的壓力，實(shí)質(zhì)上就是膠囊內(nèi)氣體的壓力。（5）蓄能器膠囊的更換：更換膠囊時(shí)，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內(nèi)氣體，然后拆下充氣閥，另一端的托閥也拆下來(lái)檢查一下有無(wú)損壞，拆膠囊時(shí)用旋鑿輕輕撬松膠囊止口，慢慢拉出來(lái)就行。 膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不能留有雜物，以免損壞膠囊。在膠囊上和鋼瓶?jī)?nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來(lái)，慢慢塞進(jìn)去。必要時(shí)也可用一根適當(dāng)大

13、小的棒，頭部削圓，伸入膠囊慢慢推入。裝好后可用手指檢查膠囊口部?jī)?nèi)壁，如有皺折應(yīng)擰壓平服，裝上其余零部件，即可充氣。把充好的整個(gè)蓄能器浸入水中，觀察有無(wú)漏氣，擰上保護(hù)帽。（6）蓄能器壓力的定期檢查：蓄能器投入工作后，在最初十天之內(nèi)應(yīng)當(dāng)檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力。如無(wú)明顯的滲漏，以后每月檢查一次氣體壓力。 5、交替雙進(jìn)液閥和卸載閥壓力的調(diào)整設(shè)置交替雙進(jìn)液閥可使安裝的兩臺(tái)泵單獨(dú)工作，也可使兩臺(tái)泵同時(shí)工作。如圖7，當(dāng)一臺(tái)泵工作一臺(tái)泵備用時(shí)，由于液壓作用備用泵通液口被鋼球堵死，形成一臺(tái)泵工作的通液狀態(tài)。二臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)，鋼球兩側(cè)均受液壓作用。若一側(cè)壓力高，一側(cè)壓力低，鋼球必然向低的方向移動(dòng)，這樣壓力低的一側(cè)

14、通液口減小，阻力增加，使低壓側(cè)泵的液壓上升，直至鋼球二面壓力相等時(shí)，才能使兩泵在相同的輸出壓力下，穩(wěn)定地工作。四、乳化液箱的日常維護(hù)和注意事項(xiàng)1、乳化液按35的乳化油和9597的中性水進(jìn)行配制。為了保證質(zhì)量，應(yīng)在井上配制好后送下去。不要隨便利用井下水配制乳化液，以防止支柱液壓系統(tǒng)設(shè)備的銹蝕。2、泵站投入運(yùn)行后的十天內(nèi)，要對(duì)乳化液箱各過(guò)濾部分進(jìn)行一次清洗，包括對(duì)沉淀室內(nèi)垃圾的清除，磁性過(guò)濾器吸附物的清除，過(guò)濾槽、吸液斷路器的清洗等。以后每月清洗一次。3、對(duì)蓄能器的壓力定期檢查。蓄能器投入工作后十天內(nèi)，應(yīng)檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力。如無(wú)明顯滲漏，以后每月檢查一次。4、泵站連續(xù)供液時(shí)，回液斷路器處應(yīng)無(wú)液

15、體流出，否則表示手卸閥和主閥漏液。其原因：（1）手卸閥密封面損壞或未關(guān)閉嚴(yán)密；（2）主閥密封面損壞或閥座松動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)此情況應(yīng)及時(shí)處理。否則時(shí)間一長(zhǎng)，將使手卸閥和主閥密封嚴(yán)重?fù)p壞而影響泵的供液量。5、當(dāng)一只卸載閥進(jìn)行工作時(shí)，另一只卸載閥的進(jìn)液接頭處有液體隨卸載閥動(dòng)作頻率斷續(xù)漏出，這是正?，F(xiàn)象。原因是在一閥卸載時(shí)其瞬時(shí)回液在卸載總管內(nèi)造成液壓沖擊，從而頂開另一閥的主閥芯，液體自進(jìn)液接頭處瞬時(shí)泄出。如有連續(xù)漏液，應(yīng)作上述第4條處理。五、泵站的故障與乳化液箱的關(guān)系故障情況可能原因1、乳化液泵不出水（1）乳化液箱內(nèi)乳化液位過(guò)低；（2）乳化液箱吸液管道漏氣；（3）乳化液箱吸液管道堵塞。2、壓力表指示壓力波動(dòng)（1）吸液過(guò)濾器被阻塞引起吸液不足；（2）蓄能器膠囊內(nèi)氣體壓力過(guò)低或氣體已全部泄露；（3）蓄能器膠囊內(nèi)氣體壓力過(guò)高，蓄能器喪失緩沖作用。3、壓力表不顯示壓力（1）手卸閥未關(guān)閉；（2）壓力表開關(guān)中閥座孔變形堵塞。4、對(duì)支柱停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁(1) 去支柱