1、 氣瓶充裝質量管理手冊 版本信息 第版 發(fā)放編號 QA 受控狀態(tài) 受 控 編 制： 審 核： 批 準： *20.頒布 20.實施頒 發(fā) 令為規(guī)范本站液化石油氣充裝工作，加強氣瓶充裝各環(huán)節(jié)的安全質量管理，保證氣瓶充裝和使用安全，根據(jù)中華人民共和國特種設備安全法特種設備安全監(jiān)察條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、氣瓶充裝許可規(guī)則、氣瓶充裝站安全技術條件等相關法規(guī)、規(guī)范和標準要求，結合本站實際情況修訂編制 氣體充裝質量管理手冊。 于年月 日起實施。 * 頒發(fā)人： 年月 日修訂頁序號章節(jié)號修訂前內容修訂后內容批準人更改人簽 字實施日期氣瓶充裝站簡介氣瓶充裝站位于 ，成立于年月 日，現(xiàn)有職工人，其中持充裝證人員人，

2、固定資產萬元，占地面積 m2，充裝區(qū)域面積m2，氣體儲存能力m3，由設計，安裝。現(xiàn)有自有氣瓶只，。主要設備設施有m2儲罐臺，殘液罐臺，烴泵臺，電子灌裝秤臺，復秤臺，壓力管道m(xù)，壓縮機臺，真空泵臺，自動報警裝置套。自成立以來，方便群眾“用戶第一”的原則，為本地區(qū)的廣大氣體氣瓶用戶熱情服務，贏得了用戶的好評。按照國家的相關法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定，做到了充裝資格證的按期換證，特種設備的定期檢驗，安全附件、計量器具的定期校驗，防雷防靜電設施的年度檢驗，特種作業(yè)人員的按期培訓，保證了作業(yè)人員的持證上崗。注重安全生產，加強安全教育，嚴格操作規(guī)程，確保了充裝質量和充裝安全。質量方針和質量目標1、質量方針保質保量，

3、優(yōu)質服務2、質量目標（1）用戶滿意度：100%；（2）安全事故率：0%。 目 錄1、組織機構圖.52、充裝質量管理體系圖.63、充裝工藝流程圖.74、崗位責任制4.1、站長崗位責任制4.2、技術負責人崗位責任制4.3安全員（安全負責人）崗位責任制4.4檢查員崗位責任制4.5充裝工崗位責任制4.6壓力容器操作工崗位責任制4.7計量設備管理員崗位責任制4.8化驗員崗位責任制5、氣瓶建檔、標識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度6、 安全生產管理制度7、 用戶信息反饋制度8、 特種設備的使用管理與定期檢驗制度9、 安全附件、計量器具、儀器儀表校驗制度10、 氣瓶檢查登記制度11、 氣瓶儲存、發(fā)送制度12、 資料

4、保管制度13、不合格氣瓶處理制度14、各類人員培訓考核制度15、用戶宣傳教育及服務制度16、事故上報制度17、事故應急救援預案定期演練制度18、接受安全監(jiān)察的管理制度19、殘液（殘氣）處理操作規(guī)程20、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程21、氣瓶充裝操作規(guī)程22、氣體分析操作規(guī)程23、設備操作規(guī)程23.1、貯罐操作規(guī)程23.2、罐車卸液操作規(guī)程23.3、循環(huán)壓縮機操作規(guī)程23.4、液態(tài)烴泵操作規(guī)程23.5、消防水泵操作規(guī)程23.6、低溫液體泵安全操作規(guī)程23.7、真空泵操作規(guī)程23.8、柴油發(fā)電機操作規(guī)程24、氣瓶充裝工作記錄表24.1收發(fā)瓶記錄24.2新瓶和檢驗后首次投入使用氣瓶的抽真空置換記錄24

5、.3殘液（殘氣）處理記錄24.4充裝前、后檢查和充裝記錄24.6不合格氣瓶隔離處理記錄24.7 氣體分析記錄；24.8質量信息反饋記錄24.9設備運行、檢修安全檢查記錄 24.10液化氣體罐車裝卸記錄 24.11安全培訓記錄 24.12裝卸軟管試壓記錄 24.13 溶解乙炔氣瓶丙酮補加記錄。1、組織機構圖：辦 公 室充 裝 班經 營財 務務安 全 管 理生 產站 長收 發(fā) 瓶設 備 運 行發(fā) 電 機 組 義 務 消 防 隊2、充裝質量管理體系圖：站 長技術負責人計量設備責任人化 驗 員充 裝 責 任 人檢 查 責 任 人安 全 責 任 人壓力容器操作人化 驗 員設備計量器具及安全附件的管理和維

6、護保養(yǎng)壓力容器壓力管道的操作消防員、門衛(wèi)、搬運、收發(fā)人員瓶檢工、附件修理工充裝工3、充裝工藝流程圖氣 源新瓶或檢后首次投用鋼 瓶(裝) 卸 液抽真空充裝前檢查送 檢 超期 貯 存 不合格報 廢修理附件余壓檢查 不合格 不合格烴 泵（壓縮機） 合格 充 裝 合格充裝后檢查檢 漏警示標簽合格證入 庫出 站空分（氧氣、氮氣）氣瓶充裝工藝流程圖空氣過濾系統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)預冷系統(tǒng)純化系統(tǒng)透平膨脹機空瓶入庫空分塔氣囊氮壓機氧壓機送檢除油脫脂充裝前檢查充裝匯流排 Y N充 裝修理裝配處理充裝后檢查 N Y貼合格證（標簽）入庫出廠至用戶永久氣體（液氧、液氬、液氮）氣瓶充裝工藝流程圖低溫罐車空瓶入庫液體儲罐低溫液

7、體泵送檢汽化器除油脫脂充裝前檢查充裝匯流排 Y N充 裝修理裝配充裝后檢查處理 不合格 合格貼合格證（標簽）入庫出廠至用戶溶解乙炔生產工藝流程圖檢驗或修理氣瓶檢查水新瓶電石發(fā)生測壓抽真空置換氣柜稱重凈化補加丙酮合格空瓶壓縮充裝排干燥 補加成品庫實瓶檢查 重量不合格漏氣 合格流向 不合格流向 4、崗位責任制4.1、站長崗位責任制4.1.1制定本公司氣體充裝的安全質量方針、目標，建立各項管理規(guī)章制度，并對氣體充裝的安全管理工作和質量管理工作負全責。4.1.2批準頒布氣瓶充裝質量管理手冊并組織實施。授權充裝技術負責人開展工作，并為安全質量管理體系的建立和運行配備足夠的資源。4.1.3任命氣體充裝技術

8、負責人、氣體充裝安全質量管理人員，并授予足夠的權限，保證質量管理體系的有效運行。4.1.4認真貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)、標準，熟悉充裝介質及安全管理知識，保障安全生產，確保充裝質量。4.1.5負責組織實施氣瓶充裝質量管理手冊，定期進行安全教育，貫徹和落實各項規(guī)章制度，確保充裝質量和安全。不斷完善氣瓶充裝質量管理體系建設，提高氣體充裝安全和質量管理水平。4.1.6檢查督促本單位的安全生產工作，及時消除事故隱患，做到安全生產。4.1.7及時如實按規(guī)定處理和上報事故。4.2、技術負責人崗位責任制4.2.1熟悉介質充裝的法規(guī)、標準、安全技術規(guī)范及專業(yè)技術知識，對本單位介質充裝的安全質量技術工作負責。4.2

9、.2負責本單位的設備管理工作，充裝設備、工藝設備建檔率、專管率和完好率達到規(guī)定要求。在用特種設備的使用登記率、檢驗合格率達到100%。4.2.3負責組織制訂各項安全管理制度、安全技術操作規(guī)程和事故應急預案。4.2.4組織編制、修訂氣瓶充裝質量管理手冊，并負責貫徹執(zhí)行，確保充裝質量得到有效控制。4.2.5督促做好充裝資料的管理工作，使其得到正確的使用，并妥善保管。4.2.6協(xié)助領導做好職工的安全生產管理工作，對存在的問題及時提出意見，督促整改，不斷強化職工的安全意識。4.2.7對本單位出現(xiàn)的事故隱患和發(fā)生的事故，應認真分析和處理并落實整改措施。4.2.8按時向業(yè)務主管部門和質量技術監(jiān)督局、安監(jiān)局

10、、消防等部門書面報告XXX充裝情況和安全狀況。4.2.9認真執(zhí)行上級有關XXX充裝的安全法律、法規(guī)和技術規(guī)范。負責XXX充裝的安全技術管理工作。了解、分析、研究并掌握XXX儲罐安全狀況。4.3安全員（安全負責人）崗位責任制4.3.1認真學習國家相關法律、法規(guī)、標準，熟悉安全生產技術和要求，協(xié)助領導做好各項安全工作和日常的安全管理工作。4.3.2負責宣傳貫徹上級部門有關安全管理的政策、法令、法規(guī)和本單位進行領導有關安全生產的指示、要求。4.3.3負責組織對作業(yè)人員進行安全知識教育和安全技術培訓。4.3.4經常進行安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全因素，應立即處理，直至停止其作業(yè)。4.3.5參加安

11、全檢查工作，對查出的不安全因素，督促進行認真整改，防患于未然。4.3.6及時向領導匯報本單位的安全生產動態(tài)。4.3.7對發(fā)生的事故，參加分析和處理工作，做到四不放過，并按規(guī)定做好事故的統(tǒng)計上報工作。4.3.8負責消防器材的新增、更換與保管工作，建立消防器材臺帳；負責消防器材的檢查、維護工作，確保消防器材安全可用。4.3.9負責本站保衛(wèi)人員的管理工作，并負責各項安全標志的維護工作。4.4檢查員崗位責任制4.4.1認真學習氣瓶檢查的相關法規(guī)、標準、安全技術規(guī)范，熟悉氣體的性質、氣瓶的基礎知識，掌握氣瓶檢查要求，認真做好氣瓶充裝前、充裝后的檢查工作。4.4.2認真執(zhí)行氣瓶充裝前、充裝后的檢查操作規(guī)程

12、，確保氣瓶檢查工作質量。4.4.3做到氣瓶充裝前檢查不符合要求的氣瓶不準進入充裝崗位，充裝后復查不符合要求的氣瓶不發(fā)給用戶。4.4.4認真及時填寫檢查記錄。4.5充裝工崗位責任制4.5.1認真學習氣瓶充裝的相關法規(guī)、標準、安全技術規(guī)范，熟悉氣體的性質、氣瓶的基礎知識，掌握氣瓶充裝要求，認真做好氣瓶充裝工作。4.5.2充裝前認真核查充裝設施的可靠性，確保其安全、準確、靈敏、可靠。4.5.3充裝前應對待充裝氣瓶進行復查，嚴禁充裝過期氣瓶、非自有氣瓶和不合格氣瓶。4.5.4認真執(zhí)行氣瓶充裝操作規(guī)程，確保氣瓶檢查工作質量。4.5.5加強對充裝過程的檢查，發(fā)現(xiàn)溫度、壓力、聲音異?；蛴行孤?，應立即停止充裝

13、，待查明原因或處理后方可繼續(xù)充裝。4.5.6充裝過程中應思想集中，充裝參數(shù)應符合規(guī)定要求，嚴禁超量、超壓。4.5.7認真及時填寫充裝記錄。4.6壓力容器操作工崗位責任制4.6.1認真學習國家壓力容器、壓力管道相關的法律、法規(guī)、標準，熟悉氣體的性質、充裝工藝設備、壓力容器的基礎知識，掌握壓力容器操作要求。4.6.2嚴格執(zhí)行壓力容器、壓力管道閥門安全操作規(guī)程和各項管理制度，正確操作壓力容器和有關管道閥門，確保壓力容器、壓力管道安全運行。杜絕違章作業(yè)。4.6.3加強運行期間的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常作業(yè)情況應立即采取相應措施，通過有效措施使其恢復正常運行。4.6.4當運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即按規(guī)

14、定要求（應急操作規(guī)程）采取相應的緊急措施，并及時報告領導。4.6.5認真做好壓力容器的經常性日常維護保養(yǎng)工作，使其處于完好狀態(tài)。4.6.6按規(guī)定認真填寫好相關運行記錄。4.7計量設備管理員崗位責任制4.7.1協(xié)助技術負責人做好設備（含壓力容器）、儀器、計量器具、安全附件的管理和維護保養(yǎng)工作，確保其完好、準確、靈敏、可靠。4.7.2負責建立壓力容器、設備、計量器具、安全附件的臺帳和技術檔案工作，明確專人管理，確保專管率。4.7.3負責制訂壓力容器、計量器具、安全附件周期檢定臺帳，并負責對計量器具進行送檢。4.7.4定期對壓力容器、充裝設備、計量器具、安全附件的完好狀況進行檢查。做好安全附件校驗及

15、更換工作，以保證安全附件靈敏可靠。4.7.5編制壓力容器和計量、設備檢驗的維修、保養(yǎng)計劃，督促做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，及時維修設備，防止設備帶病運行。4.7.6認真做好氣瓶的使用登記工作，協(xié)助做好氣瓶的定期檢驗工作，確保氣瓶在有效期內使用。4.7.7參與設備事故的分析和處理工作，對違章使用設備有權予以制止。4.8化驗員崗位責任制4.8.1認真學習氣瓶充裝的相關法規(guī)、標準、安全技術規(guī)范，熟悉氣體的性質和測定方法，掌握氣體分析要求，認真做好氣體分析工作。4.8.2熟悉和掌握常用氣體分析儀器設備、試劑的性能和使用方法，做好保管和維護保養(yǎng)工作充。4.8.3嚴格按規(guī)定要求對氣體進行化驗，保證分析質量

16、，提供的數(shù)據(jù)準確，并對分析報告的正確性負責。4.8.4正確操作氣體分析儀器，確保安全使用。4.8.5認真學習業(yè)務知識，不斷提高業(yè)務操作水平。4.8.6及時認真出具化驗報告。5、氣瓶建檔、標識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度5.1 氣瓶建檔5.1.1 應按照氣瓶使用登記管理規(guī)則的要求對本單位自有產權氣瓶建立臺帳和檔案，包括氣瓶制造單位、氣瓶品種名稱、容積、空瓶重量、設計壁厚、氣瓶編號、下次檢驗日期等，并采用計算機進行動態(tài)管理5.1.2 根據(jù)氣瓶使用登記管理規(guī)則的規(guī)定，向特種設備安全監(jiān)察部門辦理使用登記手續(xù)。5.1.3 氣瓶檔案（包括產品質量證明書或者合格證、安全質量監(jiān)督檢驗證明書、檢驗合格證明、使用登記

17、表、使用登記證等）應妥善保管，并將有關資料錄入計算機。5.2 氣瓶標識5.2.1 氣瓶上應有本單位永久性標記，充裝的氣瓶上粘貼警示標簽和充裝標簽。5.2.2 氣瓶永久標志的編號及其鋼印部位應符合氣瓶使用登記管理規(guī)則和特種設備安全監(jiān)察部門的規(guī)定。5.2.3 粘貼的警示標簽和充裝標簽應符合GB16804氣瓶警示標簽及其所在地質量技術監(jiān)督部門的規(guī)定。5.3 定期檢驗5.3.1 為了確保氣瓶的使用安全，必須對氣瓶實行定期檢驗。5.3.2 與有檢驗資格的氣瓶檢驗單位簽訂氣瓶檢驗委托協(xié)議，到期應及時送氣瓶委托檢驗單位進行檢測，合格后方可繼續(xù)使用。檢驗合格的氣瓶應在氣瓶數(shù)據(jù)庫中及時更新。5.3.4 氣瓶的定

18、期檢驗周期應按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程及有關國家標準的規(guī)定，對所有辦理氣瓶登記手續(xù)的合格氣瓶均應建立氣瓶檔案。5.3.5 氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行送檢。5.4 維護保養(yǎng)5.4.1 加強對氣瓶附件的日常維護保養(yǎng)工作，保持其完好，發(fā)現(xiàn)瓶閥損壞應及時檢修。5.4.2 認真按規(guī)定做好瓶體顏色標志的涂敷工作，做好氣瓶外觀的清潔工作，保持瓶體整潔。5.4.3 搬運氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。6、 安全生產管理制度6.1安全教育6.1.1每位工作人員上崗都應進行安全知識教育，包括設備安全操作，消防安全知識，人體健康和生命安全等內容。6.1

19、.2消防安全人員應經專業(yè)的消防安全培訓，并經特種設備安全監(jiān)察機構和消防安全部門考核，取得特種作業(yè)人員證書和消防、安全人員作業(yè)證書。6.1.3制訂安全教育計劃，工作人員每人每年應獲得一次安全教育的培訓教育。6.1.4根據(jù)本站情況，適時安排消防滅火演習和特種設備應急救援學習。6.2人員培訓教育制度：6.2.1培訓教育對象：安全生產培訓：全體員工；操作技術培訓：全體操作人員；專業(yè)技術培訓：管理人員、技術人員6.2.2培訓教育內容：安全生產教育與培訓，設備操作技能教育與培訓。從業(yè)人員職業(yè)資料教育與培訓。6.2.3培訓教育計劃安排：根據(jù)本站安全工作重點和應急預演要求；根據(jù)從業(yè)人員職業(yè)資格有效期計劃安排人

20、員培訓、考核；根據(jù)本站工作需要制定人員培訓教育計劃。6.2.4培訓教育計劃執(zhí)行：由技術負責人負責培訓計劃制定和實施。6.2.5培訓記錄，各種培訓結果均應有記錄，執(zhí)業(yè)資格證書應歸檔管理。6.3安全巡回檢查6.3.1每日巡回檢查，值班人員、安全員必須對貯罐區(qū)、裝卸液臺、壓縮機房、烴泵房、充裝間、實瓶庫的消防安全情況進行巡回檢查，巡查內容，火警、消防設施、器材配置、完好，當班人員勞保用品配戴設備接地，人員進入罐區(qū)是否帶有火種，服裝是否調換，手機是否關掉，車輛進入罐區(qū)，排氣管是否帶防火罩，是否帶接地導線等情況，制止一切違章行為。6.3.2每周巡回檢查，安全員必須對生產區(qū)的消防安全情況進行巡回檢查。巡查

21、內容：消防安全設施，器材是否完好，配備數(shù)量是否滿足要求，消防水源是否充足，檢查泄漏報警設施是否靈敏、可靠，自備電源動力設施完好情況等。檢查過程中：一經發(fā)現(xiàn)隱患，應立即整改，不積患成災，一時難以整改的，應向站長報告，提出措施、方案、限期整改。6.4安全生產責任制6.4.1外來人員未經站領導批準和操作人員同意，不得進入罐區(qū)和充裝間等關鍵部位。6.4.2啟動設備要告知有關人員，不準靠近和逗留在轉動設備旁邊。6.4.3嚴禁易燃物和火種帶入貯罐區(qū)，確因設備檢修需要，動火時要經站長批準，編制嚴密的安全方案，嚴格落實安全措施，開具動火證后才能動火。6.4.4各崗位嚴格按操作規(guī)程進行操作。6.4.5罐車裝卸液

22、時，必須對駕駛員、押運員證件進行核對，各種證件齊全、準確才能按操作規(guī)程進行裝卸液。7、 用戶信息反饋制度7.1用戶是氣瓶的使用者，氣瓶能否安全使用，直接關系到用戶的人身和生命財產的安全，必須全心全意向用戶提供優(yōu)質服務，使用戶放心，讓用戶滿意。7.2廣泛聽取用戶對本單位在產品質量、充裝質量、服務質量、安全管理等方面的意見，不斷改進服務，提高管理水平。7.3 不定期地與有業(yè)務關系的單位聯(lián)系，征求意見，努力提高服務質量。7.4 定期走訪用戶，了解氣體質量情況，收集人員應及時記載，重要信息應由技術負責人進行分析，提出處理意見。7.5 對用戶反映的需處理的問題，應派人及時處理，如涉及氣瓶質量問題，應落實

23、專人立即處理。處理后應認真填寫“質量信息反饋記錄”7.6 應定期對用戶反饋的信息進行匯總、分析，每年至少一次。7.7 建立用戶信息反饋與處理臺帳。8、 特種設備的使用管理與定期檢驗制度8.1 特種設備的安裝、使用、定期檢驗管理應符合特種設備安全法及其相應規(guī)程的規(guī)定要求。8.2 特種設備投入使用前或者使用后30日內應向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記手續(xù)，并應建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：（一）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）特種設備的日常使用狀況記錄；（四

24、）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（五）特種設備運行故障和事故記錄。8.3 在用特種設備應當進行經常性日常維護保養(yǎng)，定期進行自行檢查。特種設備運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時采取有效措施，及時處理。8.4 特種設備的安全附件，應當按照有關規(guī)定進行定期校檢，并作出記錄。8.5 應按規(guī)范要求對特種設備實行定期檢驗，并在安全檢驗有效期滿前1個月向檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的，不得繼續(xù)使用。8.6 特種設備作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按照特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得資

25、格證書方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。8.7 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即進行安全檢查，消除隱患后，方可繼續(xù)投入使用。8.8 操作人員應加強運行期間的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即按規(guī)定采取相應措施，并及時報告有關負責人。8.9 特種設備、壓力管道應指定專人管理維護，每臺設備均應掛有專管人、設備完好狀況標志牌。8.10裝卸軟管試壓管理8.10.1 軟管試壓前，必須進行下列外觀檢查：8.10.1.1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴禁繼續(xù)使用；8.10.1.2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷，表面無劃傷。8.10.2 試壓操作過程應遵循下列要求：8.10.2.1、試壓操作前，作業(yè)人員需

26、通知安全人員，安全員負責現(xiàn)場監(jiān)護；8.10.2.2、需將軟管接頭拆除并移至空曠區(qū)域試壓作業(yè)；8.10.2.3、試壓過程必須兩人一并作業(yè)；8.10.2.4、水壓試驗用水必須清潔，無腐蝕性；8.10.2.5、試壓過程中，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力*MPa(軟管公稱壓力的1.5倍)后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力*MPa，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經檢查無漏無壓降為合格；8.10.2.6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；8.10.2.7、有壓力時，禁止緊固螺栓或進行修理；8.10.2.8、水壓試驗結束后，應盡快排盡軟管中的積水，并將內表面自然

27、風干。8.10.3試壓作業(yè)防護措施：8.10.3.1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外，其余人員禁止進入警戒區(qū)域；8.10.3.2、試壓作業(yè)時，將裝車軟管放入預制好的套管內，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；8.10.3.3、試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面，以防止其蹦出傷人；8.10.3.4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。8.10.4 試壓結束后，將數(shù)據(jù)記錄入裝卸軟管試壓記錄表中，并存檔；試壓合格軟管，貼合格標簽后方可繼續(xù)使用；液化氣裝車軟管如有損壞，應及時報告； 軟管試壓周期為6個月；液化氣裝車軟管

28、由專人負責日常檢查及維護保養(yǎng)。9、 安全附件、計量器具、儀器儀表校驗制度9.1 安全附件、計量器具、儀器儀表的管理工作由計量設備管理人員具體負責。9.2 安全附件、計量器具、儀器儀表包括站內的所有設備安全閥、壓力表、稱重衡器、濃度報警儀器、測溫儀表、液位計及輔助器具等。9.3 建立安全附件、計量器具、儀器儀表臺帳和檢定校準記錄檔案，做到及時檢定或校準，確保其在有效期內使用。9.4 稱重衡器應按計量部門規(guī)定的檢定周期進行檢定。每班應對衡器進行一次核定，超裝自動切斷氣源或報警裝置應準確可靠。9.5 濃度報警儀器應定期標定、校對精度。當其發(fā)生故障時應由專業(yè)人員進行維修，保持靈敏可靠。9.6 安全閥每

29、年至少校驗一次，新安全閥在安裝使用前應進行校驗。9.7 壓力表應按照相關規(guī)定進行定期檢定或校準，新壓力表在安裝使用前應進行檢定或校準。9.8 測溫儀表應按計量部門的規(guī)定周期進行校準。9.9 液位計應實行定期檢修制度，每年至少一次，當液位計發(fā)現(xiàn)玻璃板裂紋、破碎、假液位、指示模糊不清等情況時，應停止使用。液位計應按規(guī)定核準最高液位，并用紅線標注。9.10 安全閥、壓力表在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需停用的情況，必須立即停止使用。10、 氣瓶檢查登記制度10.1 對用戶送來的氣瓶進行逐只檢查登記，非本單位自有氣瓶予以退瓶。10.2 充裝前檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴

30、禁充裝：10.2.1 鋼印標記、氣瓶顏色不符合規(guī)定，對氣瓶內介質未確認的；10.2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；10.2.3 氣瓶內無剩余壓力的；10.2.4 超過檢驗周期的10.2.5 經外觀檢查，存在明顯損傷或有缺陷的，需進一步檢驗確認的；10.2.6 氧化或強氧化氣體氣瓶沾有油脂的；10.2.7 易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次使用，未經過置換或進行抽真空處理的。10.3 充裝后應逐只對氣瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)超裝、泄漏或其他異?，F(xiàn)象的應立即進行處理。10.3.1檢查內容：復稱、附件、泄漏、變形、充裝記錄。10.3.2粘貼的氣瓶合格標簽，警示標簽；10.3.3氣瓶的附件是否齊全。

31、10.4 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況，應認真作好記錄，能夠進行追蹤檢查。11、 氣瓶儲存、發(fā)送制度11.1氣瓶儲存應置于專用倉庫，專用倉庫應符合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。11.2 倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥，避免陽光直射。11.3瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志。毒性氣體氣瓶、易燃易爆氣體氣瓶、及助燃氣體氣瓶應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材。11.4 氣瓶放置應整齊，佩帶好瓶帽。立放時應妥善固定；橫放時頭部應朝著同一方向。11.5 氣瓶發(fā)送時應檢查氣瓶附件是否齊全、完好，不符合要求的不得發(fā)送。11.6 氣瓶儲存、發(fā)送應作好相應記錄。12、 資

32、料保管制度12.1 資料保管工作應明確專人負責，并按有關規(guī)定認真做好建檔和保管工作。歸檔范圍包括有關安全質量體系文件、技術文件、技術資料、法規(guī)、標準、檢驗記錄；工作（充裝）記錄及有關表、卡、單；設備的技術文件、圖紙、說明書、運轉記錄及修理記錄；檢查整改通知書；專業(yè)性會議文件等。12.2 上級下發(fā)的文件應及時登記，以便查閱、學習和貫徹。12.3 充裝工作記錄應及時收集整理，做到按時間順序裝訂成冊歸檔，以便必要時提供檢查。保存時間不少于4年。12.4 設備應做到一機一檔，特種設備應按照特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定要求建立安全技術檔案，其內容應符合相關規(guī)程的要求，并進行動態(tài)管理。12.5 氣瓶資料除采

33、用計算機管理外，還應建立臺帳和檔案，其內容應符合氣瓶使用登記管理規(guī)則的規(guī)定。12.6 凡已歸檔的文件資料，需要借閱的均應辦理相關手續(xù)，僅限在本單位使用。12.7 對過期的充裝資料，應按規(guī)定辦理銷毀手續(xù)，銷毀時做好記錄。 13、不合格氣瓶處理制度13.1 不合格氣瓶分為通過處理能夠成為合格的氣瓶和不能成為合格氣瓶兩種。凡不合格的氣瓶均不得進行充裝。13.2 對暫不符合安全技術規(guī)程規(guī)定的不合格氣瓶可通過處理能夠成為合格，在未作處理前應與待充裝的氣瓶分開堆放，經按規(guī)定要求處理符合要求后方可進行充裝。13.3 下列不合格氣瓶應作報廢處理：13.3.1 無“氣瓶制造許可證”的單位制造的氣瓶；13.3.2

34、 擅自進行過違規(guī)修理、改造的氣瓶；13.3.3 超過規(guī)定使用年限的氣瓶；13.3.4 經過氣瓶檢測站檢驗不合格的氣瓶。上述不合格氣瓶，未作報廢處理前，應進行妥善有效隔離，單獨存報廢氣瓶庫，報廢氣瓶庫必須有臺帳,達到一定數(shù)量后報當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門同意，送指定的檢驗單位進行破壞處理，所有報廢氣瓶應有銷毀記錄，并經單位技術負責人核準。13.4 對報廢氣瓶不得擅自行處理，在未作處理前必須在報廢氣瓶上作出明顯的報廢標記（寫上報廢氣瓶字樣）13.5 對已辦理氣瓶登記手續(xù)的報廢氣瓶應在氣瓶檔案中按照有關要求進行核銷處理。14、各類人員培訓考核制度14.1 認真貫徹執(zhí)行特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法，努力

35、做到從事特種設備的作業(yè)人員及相關管理人員，經考核合格取得特種設備作業(yè)人員證后方可上崗。14.2 各個崗位人員的配置應符合氣瓶充裝許可規(guī)則和相關充裝站安全技術條件的規(guī)定。14.3 制訂本單位人員培訓計劃，及時參加培訓考核，以滿足充裝工作的需要。14.4 已取得特種設備作業(yè)人員證的人員，應及時參復審，確保證件有效。14.5 特種設備作業(yè)人員除參加正常的取證、復審培訓外，應結合單位安全生產情況進行經常性安全教育與培訓。14.6 對其他作業(yè)人員應根據(jù)崗位情況，做好上崗前的安全技術培訓，并有培訓記錄。15、用戶宣傳教育及服務制度15.1 認真貫徹氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定，積極向用戶、氣瓶使用者宣傳氣瓶安全使用知

36、識。采取的措施有：15.2利用單位宣傳陣地，積極宣傳氣體、氣瓶基本知識，潛在的危險、預防措施及典型事故教訓等，增強用戶安全意識。15.3 在氣瓶上粘貼符合規(guī)定安全警示標簽。15.4向用戶發(fā)放氣體安全使用小冊子。15.5 利用安全月組織人員開展宣傳活動。15.6 加強與用戶的聯(lián)系，認真聽取用戶的意見，及時解決用戶需要解決的問題，努力做好售后服務工作。15.7建立用戶服務檔案。用戶服務檔案的內容有：用戶來電來函來訪記錄，用戶服務回復，用戶現(xiàn)場服務記錄，服務、處理結果，用戶書面意見，產品使用情況證明等。用戶服務檔案由專人按項目整理成冊，一般每年歸檔一次，保存期4年。16、事故上報制度16.1 認真貫

37、徹國家有關事故報告的管理規(guī)定，發(fā)生事故后，必須按照規(guī)定立即報告。16.2 特種設備發(fā)生事故后，應當按照應急預案采取措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，保護事故現(xiàn)場和有關證據(jù)，并及時向事故發(fā)生地縣級以上人民政府負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門和有關部門報告。16.3 發(fā)生火災事故應立即向消防、安監(jiān)等部門報告。16.4發(fā)生嚴重泄漏事故應立即向環(huán)保、安監(jiān)等部門報告。16.5 發(fā)生重傷以上事故應立即向安監(jiān)等部門報告。16.6對一般事故和未逐事故，由本站組織調查處理。并將事故原因、過程、損失及處理結果盡快上報給質監(jiān)、安監(jiān)等相關行政職能部門。16.7對事故責任人按事故原因、情節(jié)輕重、損失大

38、小、責任程度給予相應經濟處罰和行政處分，對情節(jié)嚴重的直至追究其刑事責任。16.8事故發(fā)生后應按“三不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過、事故責任者及周圍群眾未受到教育不放過、事故防范措施沒有落實不放過。17、事故應急救援預案定期演練制度17.1 事故應急救援預案是事故初起范圍較小易控制時期比較有效的救援安全技術措施。但由于事故的突發(fā)性、緊迫性，易造成人員心理緊張，引起失控，致使事態(tài)擴大。為熟悉安全救援技術，增強人員應對事故的心理素質，對各類事故的搶險救援的方法進行演練，是確保事故應急救援預案實戰(zhàn)的保證。應做到每年對事故應急救援預案的演練不少于一次。17.2 應根據(jù)本單位的實際情況編制年度事

39、故應急救援預案演練計劃，規(guī)定演練的時間、項目、參加人員等。17.3 組織參與事故應急救援人員學習本單位事故應急救援預案的搶險救援方法，以達到以下目的：17.3.1 熟悉事故應急救援時各自崗位職責，落實到位；17.3.2 熟悉危險區(qū)的隔離方法和隔離措施，熟悉控制事故擴大的方法和應急措施；17.3.3 熟悉各類事故的控制要點、控制部位以及正確的搶險救援方法；17.3.4 熟悉事故現(xiàn)場人員緊急疏散、撤離的方法，熟悉疏散撤離的通道、方向；17.3.5 熟悉各類搶險救援工具的存放地點和使用方法。17.3.6 熟悉搶險險中自我保護的方法。17.4 演練的方法；分為桌面演練、功能演練、全面演練。17.4.1

40、 桌面演練：為室內圖上演練。在搶險演練過程中，各人適時動作，以熟悉在搶險救援中自己應處的位置及工作職責。17.4.2 功能演練：各類搶險救援人員對各自崗位的操作技能進行鍛煉，熟悉搶險救援技術，以提高搶險救援的技術水平。17.4.3 全面演練：以某種事故應急救援預案為假設點，按事故應急救援預案進行模擬實戰(zhàn)演練，以檢驗應急救援預案的適宜性和有效性。17.5 每次演練前應制定演練方案并作好充分準備。每次演練后應進行評價、總結，分析演練的效果，對發(fā)現(xiàn)的問題，提出本單位的事故應急救援預案的改進計劃和改進措施。進行糾正和改進，對事故應急救援預案進行修訂和完善。17.6每次演練事故應急救援預案應有記錄包括文

41、字記錄和影象記錄，存檔備查。18、接受安全監(jiān)察的管理制度18.1 認真學習并貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)，自覺接受積極配合各級安全監(jiān)察機構對本單位的各項監(jiān)督檢查。18.2 認真執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程，做到堅決不充裝非自有氣瓶，不充裝過期瓶，認真把好充裝質量關。18.3 積極參加安全監(jiān)察機構組織的各項活動，貫徹落實安全監(jiān)察機構的各項要求。18.4 經常向安全監(jiān)察機構報告充裝情況、安全狀況和需要幫助解決的問題，得到安全監(jiān)察機構的指導和幫助。18.5 主動接受各級安全監(jiān)察機構組織的監(jiān)督檢查，做到如實反映情況，密切的配合，認真處理和解決在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時整改。18.6

42、按照要求及時上報有關統(tǒng)計資料。19、殘液（殘氣）處理操作規(guī)程19.1倒殘前檢查需倒殘的鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。19.2打開倒殘管路閥門，查看壓力是否達到倒殘壓差，如未達到，啟動壓縮機增壓。19.3接好倒空接頭，打開氣相閥門和鋼瓶閥門，向鋼瓶內充氣增壓，根據(jù)聲音和手感，確定充氣增壓是否結束。19.4關閉氣相閥門，倒立鋼瓶。打開殘液管閥門排殘液，根據(jù)聲音或手感，確定殘液是否排空。19.5如一次倒排不空，重復進行排殘，直至排凈為止，一般殘液不超過0.2kg。19.6關閉殘液管閥門，使鋼瓶復位，關閉鋼瓶閥門，卸下倒殘接頭。19.7當殘液罐內殘液達到三分之一儲量時，聯(lián)系氣瓶檢驗單位，用槽車或氣瓶運送

43、殘液至氣瓶檢驗單位進行焚燒。19.8記錄 瓶殘液(殘氣)處理記錄 20、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程20.1充裝前檢查發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應進行隔離，嚴禁充裝： 20.1.1檔案不在本單位的氣瓶； 20.1.2無制造許可證單位生產的氣瓶； 20.1.3未經檢驗機構檢驗合格的氣瓶； 20.1.4鋼印標記不全或不能識別的氣瓶； 20.1.5超過檢驗有效期的氣瓶； 20.1.6附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶； 20.1.7顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的氣瓶； 20.1.8瓶內無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的氣瓶； 20.1.9經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的氣瓶。 20.2充裝前檢查

44、不符合有關規(guī)定的氣瓶的處置。20.2.1顏色、標記、瓶閥等不符合規(guī)定的氣瓶，除不予充裝外，應查明原因，報告上級主管部門或特種設備管理部門進行處理； 20.2.2無剩余氣體的氣瓶，充裝前應將瓶閥卸下進行內部檢查。經確認瓶內無異物后按本節(jié)3）的規(guī)定處理后方可充裝； 20.2.3新投入使用或經內部檢查后首次充裝的氣瓶，充裝前應按規(guī)定置換去瓶內的空氣后方可充裝； 20.2.4檢驗期限已過的氣瓶、外觀檢查有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶，應先送檢測單位按規(guī)定進行檢驗與評定； 20.2.5經檢查不合格的氣瓶（包括待處理）應分別存放，作出明顯標記，防止與合格氣瓶相混淆； 20.2.6未辦理產權轉移的氣瓶，

45、應先辦理產權轉移的相關手續(xù)，然后進行充裝。20.3充裝后的氣瓶應有專人負責逐只進行檢查,不符合要求時應進行妥善處理.檢查的內容至少包括以下內容.20.3.1檢查氣瓶的壓力是否在規(guī)定的范圍內.20.3.2檢查瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好.20.3.3檢查瓶體的溫度有無異常升高的跡象，氣瓶是否出現(xiàn)鼓包或有泄漏等嚴重缺陷.20.3.4氣瓶充裝后檢查合格，必須粘貼符合GB16804-1997氣瓶警示標簽的警示標簽和充裝標簽.20.4充裝后檢查不符合有關規(guī)定的處置。20.4.1充裝量不足的應及時補足；20.4.2充裝量過量的應及時削平；20.4.3瓶閥與瓶嘴的密封存在泄漏的，將已充裝的液化氣倒凈，進

46、行回收處理，交檢驗單位進行處理；20.4.4瓶體出現(xiàn)鼓包等明顯變形或主焊縫存在泄漏等明顯的缺陷的鋼瓶，將已充裝的介質倒凈，進行回收處理，鋼瓶作報廢處理，予以回收，并在瓶體上作出明顯標記交檢驗單位廢瓶庫；20.4.5 瓶壁溫度有異常升高跡象的鋼瓶，排出瓶內氣相，直至瓶壁溫度接近正常。20.5記錄 氣瓶充裝前、后檢查記錄21、氣瓶充裝操作規(guī)程21.1穿戴好勞保用品21.2清理充裝場地，準備好所需工具、配件21.3檢查電器設備是否安全可靠21.4檢查烴泵至充氣接頭的管道、閥門有無損傷、泄漏21.5檢查消防器材是否齊全，場地內外有無明火21.6檢查充裝槍嘴上的“O”型膠圈是否完整無缺，有缺陷的進行更換

47、21.7檢查待充裝的鋼瓶是否符合要求21.8灌裝秤周圍禁止鋼瓶互相撞擊及其它金屬沖撞、摔打。 21.9充裝操作21.9.1通知運行操作工開啟烴泵21.9.2打開電子充裝稱電源，輸入自己的工號并按壓“確認”鍵21.9.3檢查顯示屏上讀數(shù)是否為零(非零時，按壓“回零”鍵后并按壓“確認”鍵)21.9.4將鋼瓶輕拿移放置充裝秤秤臺21.9.5將充裝鋼瓶角閥口與充裝槍對夾 21.9.6打開鋼瓶角閥，開啟槍頭閥門 21.9.7調選空鋼瓶斤兩對應檔位，并按壓“確認”鍵(灌裝時，嚴禁液化氣從槍頭嘴泄漏，如有泄漏，先按壓“灌裝”按鈕，停止充裝，并關閉鋼瓶角閥及槍頭閥門，排除故障；灌裝時，必須觀察鋼瓶溫度、壓力、

48、聲音等有無異常，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕬⒓赐Ｖ构嘌b，及時排除故障。)21.9.8聲響報鳴時，查看是否超裝及短斤，無異常則關閉鋼瓶角閥及槍頭閥門21.9.9卸下充裝槍，將實瓶搬移出秤臺。 21.10充裝完畢，通知關閉烴泵，退出工號，收齊工具，認真填寫記錄21.11記錄 *氣體充裝記錄22、氣體分析操作規(guī)程23、設備操作規(guī)程23.1、貯罐操作規(guī)程23.1.1、貯罐技術特性（1）設計壓力1.77Mpa。（2）設計溫度-1950。（3）工作壓力1.65Mpa。（4）充裝系數(shù)85%。（5）貯罐容積六只 100 m3 （6）安全閥開啟壓力1.57Mpa。23.1.2、貯罐在生產運行過程中，應保持其液位計的清晰，使之正確顯示罐內的液位，并有紅色指示貯罐最高液位的標記。23.1.3、貯罐安全閥應處于良好的工作狀態(tài)，安全閥下的截止閥要保證常開，并對安全閥每年進行一次定期校驗。23.1.4、貯罐上的壓力表必須做到指示靈敏，如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，刻度不清，表盤玻璃破碎，鉛封損壞等情況