1、四川理塘縣供電有限責(zé)任公司電站增效擴容改造工程設(shè)備采購安裝及施工施工組織計劃書xx 限責(zé)任公司電站增效擴容改造工程項目部二 0 一四年八月第一章 概述1.1 工程概況臥龍溪一級電站、臥龍溪二級電站、拉波電站、君壩電站是 xx 縣供電有限責(zé)任 公司所屬的四座小型水力發(fā)電站，特別是臥龍溪一、二級電站，是理塘縣的骨干電站 和主要電源點。理塘縣臥龍溪一級水電站裝機容量為 3X630KW臥龍溪二級水電站 裝 機容量為2 X 1000KV；拉波水電站裝機容量為 2 X 200KV；君壩水電站裝機容量為2 X 160KW。由于原電站設(shè)備嚴(yán)重老化，安全隱患多，機組效率低，自動化程度低。通過本次 改造達到增效、

2、消除安全隱患，提高運行管理水平，達到少人、無人值班的目的。1.2 項目和工作范圍12.1 臥龍溪一級電站3臺630kW昆流式水輪發(fā)電機組（水輪機：換不銹鋼轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸套、聯(lián)板、 導(dǎo)葉臂、密封環(huán)、主軸密封換新及前后蓋板維修；發(fā)電機大修及加裝測溫元件）及其 調(diào)速器、勵磁裝臵等附屬設(shè)備； 電氣控制設(shè)備，機組微機監(jiān)控裝臵， 電力變壓器， 35KV 開關(guān)站，廠房內(nèi)有關(guān)供水、排水、油、氣、水力測量，金屬結(jié)構(gòu)，渠道維修等設(shè)備供 貨及安裝工程。1.2.2 臥龍溪二級電站2臺1000kW軸流式水輪發(fā)電機組（水輪機：換不銹鋼轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機構(gòu)、主軸密封、 下導(dǎo)瓦；發(fā)電機解體大修）及其調(diào)速器、勵磁裝臵等附屬設(shè)備；

3、電氣控制設(shè)備，機組 微機監(jiān)控裝臵，電力變壓器，35KV開關(guān)站，廠房內(nèi)有關(guān)供水、排水、油、水力測量， 金屬結(jié)構(gòu)，渠道維修等設(shè)備供貨及安裝工程。1.2.3 拉波電站2臺200kW混流式水輪發(fā)電機組增容為2臺250KW勺水輪發(fā)電機組及其調(diào)速器、勵 磁裝臵等附屬設(shè)備；電氣控制設(shè)備，機組微機監(jiān)控裝臵，電力變壓器，10KV戶內(nèi)開關(guān) 站，廠房內(nèi)有關(guān)供水、油、水力測量，金屬結(jié)構(gòu)，渠道維修等設(shè)備供貨及安裝工程。1 2.4 君壩電站2臺160kW昆流式水輪發(fā)電機組增容為 2臺200KW的水輪發(fā)電機組及其調(diào)速器、勵 磁裝臵等附屬設(shè)備；電氣控制設(shè)備，機組微機監(jiān)控裝臵，電力變壓器，10KV戶內(nèi)開關(guān) 站，廠房內(nèi)有關(guān)供水、

4、排水、油、水力測量，金屬結(jié)構(gòu)，渠道維修等設(shè)備供貨及安裝工程1.3 本安裝工程施工特點1.3.1 電站現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)較為集中，資源調(diào)配方便。本工程 4座電站相距較遠(yuǎn)， 但各電站作業(yè)區(qū)主要包括主廠房， 副廠房，變壓器場 三個部位， 各部位相互之間的距離較短， 工作面較為集中， 人員和設(shè)備調(diào)配較為方便， 可以得到充分利用。1.3.2 施工協(xié)調(diào)： 本工程設(shè)備安裝與水工建筑施工同時進行， 兩個施工部門在場地使用、 起吊設(shè)備 使用、施工進度協(xié)調(diào)和工作面移交等方面很容易產(chǎn)生矛盾， 需要統(tǒng)一指揮， 相互理解， 及時溝通，提倡協(xié)作精神，以保證各自承擔(dān)的工作在相互穿插中有序開展。1.3.3 施工中應(yīng)重視的方面（施

5、工難點）。1、主機及金屬結(jié)構(gòu)未拆除部分與改造新制造部分尺寸配合2、地處藏區(qū)高原，在尊重當(dāng)?shù)亓?xí)俗，適應(yīng)氣候環(huán)境等方面應(yīng)引起高度重視。3、設(shè)計圖紙與設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝施工的偏差調(diào)整。1.3.4 工程安裝進度管理重點。 我公司雖在設(shè)備的采購、 催交、出廠檢驗、 運輸、現(xiàn)場倉庫保管等環(huán)節(jié)已制訂周 詳?shù)挠媱?。但不排除不可預(yù)見的情況出現(xiàn)，現(xiàn)場施工部門采取把握關(guān)鍵施工線路，跟 進輔助施工線路的兩條線路并行施工的施工方案， 針對設(shè)備到貨的情況及時地進行施 工方案的調(diào)整。1.4 我公司承擔(dān)本工程施工的有利條件1.4.1 人員技術(shù)水平： 我公司施工人員均有參加多個類似電站施工的經(jīng)歷，技術(shù)水平在施工實踐中不斷 得到

6、提高，能夠完成各種機電設(shè)備的改造安裝任務(wù)。1.4.2 施工設(shè)備水平： 我公司在近些年的施工中， 對原有設(shè)備不斷進行更新， 能夠滿足本安裝改造工程 的需要。1.4.3 機電設(shè)備安裝施工成果：我公司施工的各個設(shè)備安裝、 設(shè)備改造、 設(shè)備調(diào)試等工程均得到了建設(shè)單位的好 評，工程從施工質(zhì)量和施工進度方面都給了建設(shè)單位一個較為滿意的答復(fù)。1.4.4 我公司計劃在本工程執(zhí)行的管理措施：1.4.4.1 搞好和業(yè)主，監(jiān)理單位，設(shè)計單位配合工作：擺正施工單位的位臵，誠心誠意和業(yè)主，監(jiān)理單位，設(shè)計單位作好配合工作， 接受業(yè)主，監(jiān)理的管理和指令。1.4.4.2 做好現(xiàn)場管理機構(gòu)的配備： 配臵高效，負(fù)責(zé)，團結(jié)，作風(fēng)嚴(yán)

7、謹(jǐn)?shù)默F(xiàn)場管理機構(gòu)，作好施工項目的整體管理， 保持工地現(xiàn)場主要管理人員和各個專業(yè)技術(shù)骨干隊伍的穩(wěn)定性， 防止人員更替， 交換 對工作連續(xù)性造成影響。1.4.4.3 作好施工資源配臵選派專業(yè)技術(shù)水平高， 富有施工經(jīng)驗的施工人員組成一線施工隊伍， 以好的人員 素質(zhì)保證工程質(zhì)量和施工進度。選擇狀態(tài)良好， 滿足工程需要的施工設(shè)備進入工地， 需要定期校驗的設(shè)備和量具 在進入工地前進行檢驗， 在已有設(shè)備不能滿足施工需要時添臵或租賃部分設(shè)備， 以好 的設(shè)備提高勞動效率，保證施工質(zhì)量。1.4.4.4 作好質(zhì)量和安全管理工作：建立專門的質(zhì)量和安全管理機構(gòu)， 制定嚴(yán)格的質(zhì)量和安全管理辦法， 嚴(yán)肅作好質(zhì) 量和安全日常

8、工作，杜絕質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生。1.4.4.5 作好施工進度管理：嚴(yán)格執(zhí)行施工進度的計劃管理， 作好各個專業(yè)， 各個工作面的施工協(xié)調(diào)， 以各個 階段目標(biāo)的實際保證最終總體目標(biāo)的實現(xiàn)。1.4.4.6 作好文明生產(chǎn)工作： 建立文明生產(chǎn)管理機構(gòu)，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場文明生產(chǎn)條例，將現(xiàn)場作業(yè)分片包干， 責(zé)任到人，杜絕臟，亂現(xiàn)象，保證施工現(xiàn)場清潔，整齊，美觀。1.4.4.7 作好各個項目的施工準(zhǔn)備和過程控制在施工前綜合考慮業(yè)主， 監(jiān)理、設(shè)計單位，設(shè)備配套廠家等各方面意見， 制定 先進，合理，詳盡，可行，可操作性強的施工措施。在施工前作好施工技術(shù)交底工作， 使所有參加施工的人員理解將要干什么， 怎么干，必須

9、達到什么質(zhì)量要求在施工前作好設(shè)備，工器具和材料的準(zhǔn)備工作； 在施工前作好施工現(xiàn)場的清潔和布臵工作； 在施工全過程作好過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)； 在施工完畢認(rèn)真作好質(zhì)量檢查工作。1.5 工程目標(biāo)1.5.1 工程施工工期目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在 2015年 7 月至 10月按批次完成拉波、君壩、臥龍溪一、 二級這四座電站的改造任務(wù)，具備發(fā)電條件。1.5.2 工程施工質(zhì)量目標(biāo)： 我們的質(zhì)量目標(biāo)是：優(yōu)良率 100%，1.5.3 工程施工安全目標(biāo)： 推行實施國家倡導(dǎo)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以要生產(chǎn)就必須安全為原 則，以杜絕死亡重傷事故，杜絕大事故，減少一般事故為管理目標(biāo)，建立安全管理體 系和保證體系。

10、1.6 施工組織編制簡介：1.6.1 編制依據(jù)：1.6.1.1 響業(yè)主單位的要求，以招標(biāo)文件作好施工組織編制的根本依據(jù)。1.6.1.2 施工經(jīng)驗，特別使同類型，同規(guī)模水電站的施工經(jīng)驗。1.6.2 施工組織主要內(nèi)容：1.6.2.1 總體規(guī)劃： 對本工程施工進行通盤考慮，協(xié)調(diào)施工組織各方面的要求。 施工方案和施工方法 針對各個施工項目擬訂施工方案和施工方法的細(xì)節(jié)說明。 施工進度計劃和進度分析：根據(jù)設(shè)備到貨進度， 工作面交面時間， 場地布臵需要， 施工經(jīng)驗編制施工進度在 合理，可行的情況下盡量使工程，早發(fā)電，早創(chuàng)效益。施工場地布臵和臨建設(shè)施工配臵。質(zhì)量，安全，環(huán)境保護，現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理措施。第二章

11、工程總體規(guī)劃2.1 規(guī)劃原則2.1.1 滿足業(yè)主的要求，遵守招標(biāo)文件的規(guī)定 。2.1.2 編制先進、合理的施工計劃，使工程按時完工具備發(fā)電條件。2.1.3 施工工區(qū)分為君壩電站、拉波電站、臥龍溪一級電站、臥龍溪二級電站 4 個工 區(qū)。2.1.5 設(shè)備供貨與施工相互協(xié)調(diào)、滿足施工進度。2.2 規(guī)劃依據(jù)2.2.1 工程項目的地理位臵2.2.2 工程的施工條件2.2.3 設(shè)計圖紙2.2.4 工期的要求2.2.5 場地的條件2.2.6 我公司的施工經(jīng)驗2.3 施工平面布臵及臨時設(shè)施本工程為舊電站增效擴容改造工程，業(yè)主單位具備良好的施工環(huán)境和施工條件， 完全能滿足施工過程中施工設(shè)備、材料倉庫及人員食宿的

12、要求，無需修建臨時設(shè)施。2.4 施工通信由于安裝工作涉及到業(yè)主、監(jiān)理、制造商、設(shè)計單位和材料供應(yīng)商等有關(guān)單位。通過手機， 項目部外線電話、 傳真機，有線網(wǎng)絡(luò)，能及時對外聯(lián)系和內(nèi)部各工區(qū)協(xié)調(diào)，加強各工作面的生產(chǎn)調(diào)度和機組試運行期間的聯(lián)系。第三章 施工組織及資源配臵3.1 組織機構(gòu)為了保證工程施工和經(jīng)營管理工作的正常開展， 成立 華自科技股份有限公司國網(wǎng) 四川理塘縣供電有限責(zé)任公司電站增效擴容改造工程項目部 。項目部以項目經(jīng)理為第 一責(zé)任人，以經(jīng)理部為管理核心，下設(shè)專業(yè)職能部門和專業(yè)施工班組。本工程項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1 名，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面指 揮、協(xié)調(diào)、物資供應(yīng)、工期、質(zhì)

13、量、成本控制等工作。項目經(jīng)理部配備經(jīng)驗豐富的技 術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員、安全員等管理及施工人員，做到“六個統(tǒng)一”，即統(tǒng)一計劃 協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、 統(tǒng)一組織指揮、 統(tǒng)一物資供應(yīng)、 統(tǒng)一資金收付、 統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)。 施工中積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，開展合理化建議活動，充分發(fā)揮本公司的技術(shù) 優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的施工目標(biāo)。3.1.1 項目部組織機構(gòu)3.1.1.1 組織機構(gòu)概述項目部組織機構(gòu)根據(jù)本工程施工特點設(shè)立， 管理層必須深入作業(yè)層一線， 共同為 工程服務(wù)。3.1.1.2 組織機構(gòu)圖圖 3.1.1.2-13.2.1.3 組織機構(gòu)成員名單 工程項目經(jīng)理：張志峰 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張湘林

14、、邵明全。 安全員：李益湘，質(zhì)量員：喻鵬，材料員：廖俊武，資料員：周沙項目經(jīng)理現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人華自科技股份有限公司國網(wǎng)四川理塘縣供電有限責(zé)任公司電站增效擴容改造工程項目部組織機構(gòu)圖3.2勞動力配臵3.2.1勞動力配臵原則3.2.1.1 施工人員專業(yè)和各專業(yè)人數(shù)滿足施工工期要求。3.2.1.2 根據(jù)施工工程量及時調(diào)整勞動力數(shù)量。3.2.1.3和進度計劃相適應(yīng)。3.2.2勞動力配臵編制依據(jù)3.2.2.1 根據(jù)單項工程工程量，施工工藝和工序確定的施工人員工種和數(shù)量3.2.2.2 工作面的分布，人員調(diào)配關(guān)系。3.2.2.3 我公司的施工管理水平。3.224 施工工期3.2.3分階段勞動力配臵根據(jù)各電站工

15、程特點作出分階段勞動力配臵1)臥龍溪一、二級電站機電、金屬結(jié)構(gòu)人員勞動力表3.2.3-1工種階段電工次電工次水輪機安裝工金屬結(jié)構(gòu)安裝工調(diào) 試 人 員電焊工管道工起重工技術(shù)管理人員后勤臨時 技 工合計設(shè)備拆除階段2242021120016正式安裝期間25540221313-528-30調(diào)試、試運行期間1111400021011消缺期間11110001005說明：拉波、君壩電站工程較為簡單，在人員配臵方面略為減少2) 土建施工人員配臵：四座電站根據(jù)工程要求及施工步驟進行泥工、鋼筋工、 模板工、輔工配臵共計15-20人，3.3設(shè)備配臵調(diào)試設(shè)備：由本公司根據(jù)要求進行配臵安裝設(shè)備：常規(guī)安裝工具我公司配備

16、齊全設(shè)備，少量特種工具采用借用或 租用能滿足施工要求。3.3.1運輸、吊裝設(shè)備配臵施工電站交通便利，進場設(shè)備可直接通過汽車進入電站廠房安裝間，通過行車吊裝，配備一臺小型手動叉車，將開關(guān)屏柜等大件設(shè)備轉(zhuǎn)至相應(yīng)安裝地點。 3.3.2安裝機具配臵表3.3.2主要施工機具表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變焊機ZX7-400臺22交流焊機BX5-400臺23氧割設(shè)備套44角磨機DX-50臺85管子套絲機50mm臺46電動試壓泵0-160MPa臺17多功能號碼打字機部38電工工具套59鉗工工具套510調(diào)試設(shè)備套211手拉葫蘆0.5-5 噸臺412水輪發(fā)電機組測量設(shè)備套2百分表、水平儀等13千斤頂1-5噸

17、臺43.3.4 試驗設(shè)備配臵本公司試驗或委托其他單位試驗3.4特種設(shè)備安裝方案10金屬結(jié)構(gòu)（閘門啟閉機）工程，屬特種行業(yè)設(shè)備，我公司將委托專業(yè)生產(chǎn) 廠家進行安裝。第四章 施工進度計劃4.1 施工進度計劃本工程總期為 6個月。2015年 10月至 20月按批次具備發(fā)電條件，期間 包括設(shè)備制造及采購、施工準(zhǔn)備、設(shè)備預(yù)埋、正式安裝、調(diào)試、運行發(fā)電、工 程竣工的 6 個過程。施工進度計劃橫道圖見附表一臥龍溪一級電站機電設(shè)備 安裝施工計劃橫道圖，附表二臥龍溪二級電站機電設(shè)備安裝施工計劃橫道 圖，附表三拉波電站機電設(shè)備安裝施工計劃橫道圖 附表四君壩電站機 電設(shè)備安裝施工計劃橫道圖4.2 施工進度計劃編制原

18、則按保證質(zhì)量、保證安全、保護環(huán)境、保證工期的四原則編制。4.3 施工進度計劃編制依據(jù)4.3.1 主要設(shè)備特點4.3.2 主要設(shè)備采購時間及進場時間表4.3.3 土建施工單位施工工作面提交日期4.3.4 各施工班組規(guī)定的施工工作面交面日期4.3.5 2015 年 10 月至 20 月按批次具備發(fā)電條件來考慮。4.4 施工進度計劃編制說明4.4.1 機電及金屬結(jié)構(gòu)工程本工程的關(guān)鍵施工線路為水輪發(fā)電機組安裝工程的施工， 輔助施工線路為電 氣設(shè)備的安裝工程和金屬結(jié)構(gòu)安裝工程。本工程按施工次序分為五個階段：設(shè)備拆除階段、設(shè)備及材料進場階段、11 設(shè)備安裝階段、調(diào)試階段、試運行階段、工程竣工在設(shè)備拆除和設(shè)

19、備進場階段，受施工場地的限制，在設(shè)備進場和設(shè)備拆除 安排上必須根據(jù)機組土建施工進度配合進行；該階段受土建單位移交工作面時 間、設(shè)備到貨，安裝人員提前進場熟悉施工環(huán)境等情況的影響，從而該階段工 期安排較為寬松。設(shè)備進入正式安裝階段， 施工工期相對較為緊湊。 但首臺機組設(shè)備安裝時不 可遇見的影響因素較多，主輔設(shè)備配套程度、施工工藝等的影響較大，因此在 工期安排上需作充分考慮4.4.2 土建工程四個電站土建工程較少，只要溝通協(xié)調(diào)到位，基本上不影響機電安裝進度， 在渠道及設(shè)備基礎(chǔ)施工時需考慮當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件對混凝土質(zhì)量的影響。4.5 施工強度分析4.5.1 施工工程量強度分析 按照施工進度計劃，在正式安

20、裝階段，設(shè)備安裝項目重疊較多，安裝時段 共 2 個月，施工強度中等。4.5.2 施工場地使用強度分析4.5.2.1 臥龍溪一級電站：施工場地分布：發(fā)電廠房、閘門安裝工區(qū)、渠 道維修工區(qū)和升壓站區(qū)。發(fā)電廠房內(nèi)工區(qū)即發(fā)電機層、中控室層、 高低壓室等， 場地使用強度中等；總體來說該電站工程場地使用的緊張程度不高，但必須作 好場地施工的計劃工作，對設(shè)備進入和占用時間作好規(guī)劃，特別是高低壓屏柜 與機組大件進場占用安裝間的時間作合理的安排及調(diào)度，及時將設(shè)備進行就位 和設(shè)備包裝清理出現(xiàn)場。4.5.2.2 臥龍溪二級電站：施工場地分布：發(fā)電廠房、閘門安裝工區(qū)、渠 道維修工區(qū)和升壓站施工區(qū)。發(fā)電廠房內(nèi)工區(qū)即發(fā)電

21、機層、水機層、 中控室層、 高低壓室、壓氣機（泵房）層等，場地使用強度中等；總體來說該電站工程場 地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工的計劃工作，對設(shè)備進入和占用 時間作好規(guī)劃，特別是高低壓屏柜與機組大件進場占用安裝間的時間作合理的 安排及調(diào)度，及時將設(shè)備進行就位和設(shè)備包裝清理出現(xiàn)場。124.5.2.3 拉波電站：施工場地分布：發(fā)電廠房、升壓站變安裝區(qū)和引水閘 門安裝工區(qū)。發(fā)電廠房內(nèi)安裝場與發(fā)電機層位同一高程，總體來說廠房內(nèi)場地 使用的緊張程度較高，場地使用強度高等，從而必須做好各設(shè)備進場、安裝工 序的管理和安排，盡量減少因場地限制而影響設(shè)備二次存放、二次轉(zhuǎn)運的情況 發(fā)生。4.5.2.4

22、君壩電站：施工場地分布：發(fā)電廠房；引水、前池閘門安裝工區(qū) 和升壓站變安裝區(qū)。發(fā)電廠房內(nèi)安裝場與發(fā)電機層位同一高程，總體來說廠房 內(nèi)場地使用的緊張程度較高，場地使用強度高等，從而必須做好各設(shè)備進場、 安裝工序的管理和安排，盡量減少因場地限制而影響設(shè)備二次存放、二次轉(zhuǎn)運 的情況發(fā)生。4.6 工期保證措施在施工過程中，項目部管理人員將對施工進度情況經(jīng)常進行檢查，檢查結(jié) 果和進度計劃進行比較，隨時掌握進度情況。項目部管理人員將深入施工現(xiàn)場，了解班組在施工過程中的實際困難，協(xié) 調(diào)和解決施工中的問題，在必要時對人員和設(shè)備等資源進行合理調(diào)配，從各個 方面為班組服務(wù)。項目部在施工高峰期將配臵充足的施工力量，實

23、行多班制作業(yè)，保證施工24 小時不間斷進行。項目部將作好施工現(xiàn)場的使用安排，作好永久設(shè)備進場的時間安排，避免 因為工位問題影響施工的正常進行。還要及時清理場地內(nèi)不用的設(shè)備及設(shè)備包 裝物等，避免占用有效空間。施工場地設(shè)備擺放必須留出交通通道，以免影響 施工人員的工作。項目部將做好對廠房起吊設(shè)備使用的合理調(diào)配，保證各個班組起重作業(yè)的 有序進行，滿足各個班組設(shè)備吊裝的需要。以質(zhì)量，安全管理保證施工進度目標(biāo)的實現(xiàn)。施工質(zhì)量時施工進度的決定因素，返工工作輕則拖延單項工程的施工工 期，重則打亂施工進度的全盤計劃。加強施工中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和單項工13 程施工終了的質(zhì)量檢查時及時發(fā)現(xiàn)問題，避免質(zhì)量事故的有

24、效措施。單項工程施工過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員將深入生產(chǎn)一線，檢查施工方法，工 藝要求的執(zhí)行情況，杜絕野蠻作業(yè)，按照有關(guān)要求進行各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢 查，不合格的地方必須立即糾正，不得進入下一個環(huán)節(jié)的施工。單項工程施工 結(jié)束后，項目部組織有關(guān)人員進行施工驗收，在確認(rèn)施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求后 進行簽認(rèn)。施工質(zhì)量的檢查要嚴(yán)格進行，防止質(zhì)量隱患或遺留問題對下一步的影響， 對整體施工速度的影響。安全設(shè)施的到位，個人安全意識的提高時避免發(fā)生人身傷害事故，保證施 工正常進行的關(guān)鍵，項目部主管安全的人員將協(xié)同班組安全員做好安全檢查， 宣傳工作，及時制止違反安全作業(yè)規(guī)定的行為，不斷提高安全管理水平。環(huán)境保護到位，做到

25、施工點不留施工垃圾，邊施工邊清掃，施工工具及安 裝材料擺放整潔，隨時保證環(huán)境的衛(wèi)生整潔。項目部將積極地作好同業(yè)主的配合工作，執(zhí)行業(yè)主的各項要求和決定，主 動和監(jiān)理工程師配合， 服從和尊重監(jiān)理工程師， 接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和檢查， 及時通報施工情況，同監(jiān)理協(xié)商解決施工中的問題；主動和設(shè)計單位配合，充 分領(lǐng)會設(shè)計意圖，指定合理的施工方案滿足設(shè)計要求，碰到設(shè)計問題及時同設(shè) 計單位查看現(xiàn)場，提出解決問題的參考方案；主動和設(shè)備制造廠家配合，接受 指導(dǎo)意見，積極配合設(shè)備消缺工作。第五章 臥龍溪二級電站改造工程5.1 主要工作范圍5.1.1 安裝工程量 見合同及相關(guān)協(xié)議。 說明：本工程量表在實際施工中根據(jù)業(yè)

26、主的要求可能進行局部調(diào)整。5.2 施工方案編制 編制原則：根據(jù)國家相關(guān)規(guī)程結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行編制。145.3 土建工程施工 臥龍溪二級電站土建工程量較少，主要有升壓站及部分設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施 工。1、基礎(chǔ)處理：新老混凝土面的結(jié)合是土建施工的質(zhì)量關(guān)鍵，對于基礎(chǔ)及破損的 混凝土面采用人工或小型風(fēng)暴機鑿除，基礎(chǔ)面尖角采用風(fēng)鎬鑿平。2、漿砌石砌筑：砌筑應(yīng)在基礎(chǔ)開挖到位后進行，砌筑前開挖面要夯實、平整， 經(jīng)檢驗合格后方可進行施工，砌筑采用座漿法人工砌筑，砂漿采用 0.2m3 拌和 機拌制。石塊的形狀要大致整齊，鋒邊尖角應(yīng)敲去，巖質(zhì)要求新鮮、堅硬、抗 風(fēng)化能力強，不得夾帶泥土污物。墻的砌筑法采用座漿法砌筑

27、。3、砼澆筑：應(yīng)待基礎(chǔ)開挖驗收合格后方可立模，模板采用鋼模為主，木模為輔 的方式。砼澆筑前，應(yīng)進行專門的砼配合比試驗，砼拌和采用 0.4m3 拌和機拌 制，砼半成品運輸采用膠輪車運輸，要求運輸途中不能有分離、漏漿和嚴(yán)重泌 水現(xiàn)象。砼入倉要防止離析，二級配砼其垂直落差距不應(yīng)大于2m砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，振搗密實，振搗分不同情況采用2.2kw 插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼澆筑后要及時覆蓋，一般在澆完12-18 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護。5.4 機電設(shè)備拆除施工5.4.1 電氣舊設(shè)備的拆除1、施工準(zhǔn)備（ 1）臨時施工電源已具備（2）已辦理設(shè)備停電的相關(guān)工作票。（ 3）設(shè)備及與之連接的外部設(shè)備（含二次連接回

28、路、合閘回路）已停電，并做 好接地等保護措施。（ 4）施工人員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人到位。（5）拆除設(shè)備及工具到位。2、10KV、6.3KV 高壓開關(guān)柜拆除程序施工準(zhǔn)備-拆除主變低壓側(cè)母牌-拆除10KV開關(guān)柜在變壓器低壓側(cè)連接處 電纜-拆除6KV母牌及穿墻套管-拆除發(fā)電機出口斷路器柜與主變低壓側(cè)斷路 器柜連接母線橋架 - 拆除屏柜二次線 - 用角磨機解除屏柜焊接接地 - 屏柜拆 除- 電纜拆除- 衛(wèi)生清掃。15如需繼續(xù)使用的瓷瓶、套管、電纜應(yīng)做好防護措施以防損壞3、廠用電低壓屏柜拆除程序 施工準(zhǔn)備廠用電總配電屏電源電纜 - 拆除屏柜動力出線及二次線 - 用角 磨機解除屏柜焊接接地 - 屏柜拆除-

29、 電纜拆除- 衛(wèi)生清掃。如需繼續(xù)使用電纜應(yīng)做好防護措施以防損壞。4、拆除發(fā)電機機旁屏柜（勵磁、測溫制動、機組保護） 施工準(zhǔn)備拆除連接管路 - 拆除動力及二次線 - 用角磨機解除屏柜焊接接地- 屏柜拆除- 電纜拆除- 衛(wèi)生清掃。 氣系統(tǒng)與制動屏管路接頭應(yīng)做好防護措施以防損壞。5、戶外設(shè)備拆除1）施工準(zhǔn)備（ 1）臨時施工電源已具備（2）已辦理設(shè)備停電的相關(guān)工作票。（3）設(shè)備及與之連接的外部設(shè)備（含二次連接回路、合閘回路）已停電，并做 好接地等保護措施。（4）施工人員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人到位。（5）拆除設(shè)備及工具到位。（6）起吊設(shè)備及轉(zhuǎn)運工具到位。2）拆除變壓器 施工準(zhǔn)備拆除變壓器高低壓電氣連接線

30、- 排放變壓器油枕內(nèi)變壓器油 - 解除變壓器接地線 變壓器吊裝 變壓器轉(zhuǎn)運 - 衛(wèi)生清掃。5.4.2 水輪發(fā)電機組拆除 本次改造是對電站兩臺 1000kw 軸流式機組（立軸）的 HL220-LJ-120 型水 輪機不銹鋼轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機構(gòu)、主軸密封、下導(dǎo)瓦水輪機更換，發(fā)電機現(xiàn)場解體 大修。1、施工準(zhǔn)備 拆機開始前施工隊負(fù)責(zé)人要做好現(xiàn)場安全措施（包括警示牌、隔離帶、停電、 戴安全帽等等），交代施工人員應(yīng)注意的其它安全事項。2、拆機順序：發(fā)電機連接線、附件與水輪機連接的法蘭螺桿發(fā)電機地腳16 螺帽垂直起吊發(fā)電機 （ 機組起吊前要檢查行車 ） ，并移至廠房便于大修的地方 （靠尾水側(cè)）用專用架子固定，水輪

31、機附件（調(diào)速器推拉桿、油或氣剎車管、 蝸殼等）垂直起吊水輪機并移至便于拆卸、安裝的地方蝸殼、調(diào)速器等其 他輔助設(shè)備吊出水機層。3、機組拆除后由業(yè)主運出廠房，清理、打掃場地。4、測量原機組基礎(chǔ)尺寸 , 要使用標(biāo)準(zhǔn)測量器具，且在加工新機組時用同一測量 器具，需精確測量的數(shù)據(jù)要用游標(biāo)卡尺或千分尺。5、主機廠按技術(shù)協(xié)議規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場測量的技術(shù)數(shù)據(jù)，加工制造主機， 整機裝 配后要做好所有規(guī)定的試驗，符合設(shè)計要求后分發(fā)電機、水輪機和附件裝箱運 至廠房。（隨機帶有機組平面布臵圖、安裝圖和關(guān)鍵部件安裝技術(shù)說明等）6、尾水管擴散段、尾水管、座環(huán)、蝸殼、基坑里襯等未改造部位檢查5.4.3 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拆除1、拆除

32、啟閉機施工準(zhǔn)備 將閘門提升至開啟位臵并固定 分離啟閉機與閘門連接 拆除 啟閉機鋼絲繩或啟閉螺桿 - 拆除啟閉機地腳螺栓 啟閉機吊裝 啟閉機轉(zhuǎn)運 - 衛(wèi)生清掃。5.5 水輪發(fā)電機組安裝1. 、施工準(zhǔn)備a、卸貨后開箱對照清單清點設(shè)備，外觀檢查，核對無誤后，按水機層和電氣設(shè) 備層分類。b、按設(shè)備位臵和安裝順序大致擺放在現(xiàn)場，注意水機附件（如水系統(tǒng)管材、蝸 殼、調(diào)速器拉桿等等）要先下水機層，并擺放在安裝位臵附近。C、清掃安裝工作面。d、復(fù)核轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機構(gòu)、大軸等與現(xiàn)場安裝尺寸。2、安裝順序施工準(zhǔn)備頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉裝配 定子就位 - 機組中心、高程基準(zhǔn)點測定 轉(zhuǎn)輪主軸吊裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝下機架安裝 轉(zhuǎn)子吊裝

33、上機架、推力頭安 裝- 機組連軸、盤車（軸線調(diào)整） - 主軸密封、水導(dǎo)軸承安裝接力器、推拉 桿安裝、導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動水輪機附件、管路安裝。173、立式軸流水輪發(fā)電機組安裝工序圖3、安裝技術(shù)要求及注意事項1） 機組安裝的中心偏差，不應(yīng)大于 1mm機架上的軸承座或油槽的水平偏差 不應(yīng)大于0.10mm/m高程偏差不應(yīng)超過土 1.5mm承重機架與基礎(chǔ)板的組合縫 間隙應(yīng)符合GB8564-88要求。2）機架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過土 5mm千斤頂受力應(yīng)均 勻一致。3）制動器安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 制動器應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性耐壓試驗，持續(xù)30mi n,壓力下降不超 過3%彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動

34、器，壓力拆消后活塞能自動復(fù)位；（2）制動器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過土 1mm與轉(zhuǎn)子、制動閘板的間隙偏 差應(yīng)在設(shè)計值的土 20哋圍內(nèi)；（3）制動器最大行程應(yīng)符合設(shè)計要求，在安裝時要注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向和制動器圖紙要求一致，頂起轉(zhuǎn)子高度不超過設(shè)計規(guī)定；（4）制動器管路應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性耐壓試驗。4）定子安裝應(yīng)符合下列要求：（1）定子按水輪機實際中心線找正好，測量上、中、下三個斷面，每個斷面188 點，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的± 5%；（2）按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程，應(yīng)使定 子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心， 其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯長

35、度的 0.4%， 但最大不超過 6mm；（3）當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機組中心線時，檢查轉(zhuǎn)子與定子間上、下端空氣間隙，各間 隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的± 10%；（4）對干燥后的定子作交、直流耐壓試驗。5）轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±5%；（2）轉(zhuǎn)子吊入機坑前，絕緣試驗合格后，按規(guī)程要求作交流耐壓試驗；（3）轉(zhuǎn)子吊裝前， 調(diào)整制動器頂面高程， 使發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入后推力頭套裝時，與鏡板保持4-8mm的間隙。推力頭在水輪機主軸上的結(jié)構(gòu)，制動器的頂面高程 的調(diào)整只考慮水輪機與發(fā)電機的聯(lián)軸間隙；（4）轉(zhuǎn)子吊裝時，檢查測量磁軛

36、的下沉及恢復(fù)情況；6）推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：（1）推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量，其水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)，高程應(yīng)考慮在荷重下機架的撓度值和彈性 油箱的壓縮值；（2）推力頭熱套時，加溫溫度以不超過 100C為宜；（3）卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用 0.03m m塞尺檢查不能通過，間隙 過大時，應(yīng)抽出處理，絕對不允許加墊。7）用盤車方法檢查調(diào)整機組軸線并符合下列要求：（ 1 ）盤車前，機組轉(zhuǎn)動部分處于中心位臵，大軸應(yīng)垂直；（2）調(diào)整靠近推力頭導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙， 一般為 0.03-0.05mm；（3） 盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油

37、（室溫高于25C時可用牛羊油） 或二硫化鉬潤滑劑；（ 4）推力軸承剛性盤車前， 各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻， 鏡板水平偏差應(yīng)在 0.02mm/m 要求。機組調(diào)整完畢后，機組各部擺度值應(yīng)不超過機組軸線的允許擺度值（雙19振幅）（ SDJ249.2-88 ）；8）推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）推力油槽應(yīng)按規(guī)程要求作煤油滲漏試驗；（2）油槽冷卻器應(yīng)按規(guī)程要求作水壓試驗；（3）油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，油槽內(nèi)密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1mn左右的壓縮量；（4）雙層擋油管外圓應(yīng)與機組同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm；（5）油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計

38、要求，偏差一般不大于土5mm潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，注油前須檢查油質(zhì)，應(yīng)符合汽輪機油中的有關(guān)規(guī)定（ GB2537-81）；9）懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于懸吊式機組推力軸承各部絕緣 的規(guī)定。10）調(diào)整推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直， 鏡板水平， 轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位臵 情況下進行調(diào)整，并符合下列要求：（1）一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力，起落轉(zhuǎn)子，各托盤變形值與 平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的± 10%；（2） 采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時， 相同錘擊力下大軸傾斜的變化值 與平均變化值之差，不超過平均變化值的± 10%。12）推力軸瓦最終調(diào)整定位后

39、，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅 套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應(yīng)符合設(shè)計要求。13）推力軸承外循環(huán)冷卻裝臵和管路， 必須嚴(yán)格清掃干凈， 并按設(shè)計要求作耐 壓試驗。14）推力軸承高壓油頂起裝臵的安裝，應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）高壓油頂起裝臵各元件應(yīng)分解清掃；（ 2）系統(tǒng)油管路必須嚴(yán)格清掃干凈，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格 為止，并按設(shè)計要求作耐壓試驗；（ 3）溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作壓密性耐壓試驗，在0.5、0.75及1倍的反向工作壓力各停留10min,均不得滲 漏；20(4) 在工作壓力下，調(diào)整節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于

40、0.02mm此時轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在 0.03-0.06mm范圍內(nèi)。16) 導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；(2) 水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙合格；(3) 分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50MQ以上；(4) 軸瓦安裝， 應(yīng)根據(jù)主軸中心位臵并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙 調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機，其中一部 導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值；( 5)分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于± 0.02mm；( 6)油槽安裝應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。17) 空氣冷卻器在安裝前， 應(yīng)按規(guī)程要求作耐壓試驗；安裝后

41、，應(yīng)按設(shè)計提供 的水壓進行水壓試驗， 60min 不得滲漏；對于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng) 有防止結(jié)露的措施。18) 發(fā)電機測溫裝臵的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1) 測溫裝臵的總絕緣電阻，一般不小于0.5M Q,有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求；(2) 定子線圈測溫裝臵的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為0.3-0.5 mm；(3) 軸承油槽封閉前，測溫裝臵應(yīng)進行檢查，各電阻溫度計無開路、短路、 接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應(yīng)接近當(dāng)時軸承溫度，測溫引線應(yīng)牢固可靠；( 4)溫度計及測溫開關(guān)標(biāo)號應(yīng)與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。19) 集電環(huán)的安裝，應(yīng)符合下列要求： ；

42、(1) 電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)集電環(huán)對正，刷握距離整流子表面應(yīng)有 2-3mm間隙，各組刷握間距離應(yīng)小于 1.5mm電 刷與集電環(huán)接觸面不應(yīng)小于電刷截面的 75%，彈簧壓力應(yīng)均勻；(2) 勵磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，塞入深度 不應(yīng)超過 5mm；(3) 機組盤車時，集電環(huán)的擺度應(yīng)符合 5.7 條有關(guān)要求；(4) 集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過 2mm/m電刷的安裝應(yīng)參照5.19條21中 4 的要求進行。4、機組啟動試運行（l ）成立試車組織機構(gòu)編制試車方案報監(jiān)理、業(yè)主審批。 （2）要求提供設(shè)備廠家代表、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)察。（3）試

43、車前對相關(guān)設(shè)備認(rèn)真檢查是否符合要求。（4）確認(rèn)水位符合試車要求。（5）進行試車前水機，電機部件再檢查，并確認(rèn)符合啟動要求。（6）監(jiān)控裝臵、調(diào)速器、勵磁裝臵等檢查試驗完畢，各電氣系統(tǒng)正常。（7）由試車領(lǐng)導(dǎo)小組長下達試運行指令。（8）首次手動開機空載試運行，監(jiān)視軸瓦溫度，并確認(rèn)試運行正常。（9）對機組進行電氣試驗，報現(xiàn)場指揮同意，發(fā)電機帶負(fù)荷試車。5.6 高低壓一次電氣設(shè)備安裝高低壓一次電氣設(shè)備系統(tǒng)施工包括 35KV部分高壓設(shè)備、10KV高壓開關(guān)柜、主變、0.4K V低壓開關(guān)柜及照明配電柜、動力配電箱等的安裝調(diào)試等工作。5.6.1 屏柜安裝1 、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠安裝說明書編寫施工

44、技術(shù)措施報監(jiān)理單位審 批。（2）修整屏柜基礎(chǔ)槽鋼及電纜溝衛(wèi)生清理，檢查接地情況。（3）組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進行技術(shù)交底。（4）相關(guān)設(shè)備到貨后，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單共同開箱清 點, 檢查設(shè)備型號、 規(guī)格、數(shù)量是否與合同文件的規(guī)定相符。各設(shè)備內(nèi)部的部件 特別是絕緣子、套管及電流感器等配套設(shè)備有無損壞，有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否與設(shè) 計相符。并做好詳細(xì)記錄。22盤柜安裝流程圖2、屏柜設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼處理基礎(chǔ)型鋼處理，應(yīng)符合下表的要求:項目允許偏差mm /mm /全長不直度V 1V 5水平度V 1V 5位臵誤差及不平行度V 523基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面 10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的

45、可靠接地, 并刷漆處理。562 柜體設(shè)備安裝盤柜單獨或成列安裝時，其直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間 接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mr）垂直度（每米）v 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部v 2成列盤頂部v 5盤面偏差相鄰兩盤邊v 1成列盤面v 5盤間接縫v 2設(shè)備二次轉(zhuǎn)運、開箱、檢查：開關(guān)柜在二次轉(zhuǎn)運過程中，要避免沖擊和 劇烈振動，還要防止開關(guān)柜的傾倒。母線連接安裝：檢查母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜 物、變形和扭曲等；清掃干凈母線接頭、清除干凈接頭氧化膜，檢查接觸面平整、無污物； 檢查絕緣支架無缺陷、破損，并清掃干凈。按圖調(diào)整、裝配柜內(nèi)母線，用螺栓連接的接頭接觸面

46、要涂以電力復(fù)合脂， 再用螺栓連接牢固。連接螺栓應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或采用鍍鋅螺栓， 并用力矩扳手?jǐn)Q緊，其緊固力 矩符合規(guī)定；母線與屏柜內(nèi)設(shè)備接線端子用螺栓連接時，螺栓受力要均勻，注意不得 使接線端子受到額外應(yīng)力。母線相序排列應(yīng)符合規(guī)定。5.7主變安裝5.7.1變壓器基礎(chǔ)、接地及線管預(yù)埋24（1）主變基礎(chǔ)槽鋼、接地預(yù)埋安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙， 測量放點確定安裝基準(zhǔn)， 將基礎(chǔ)槽鋼放臵于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上， 用測量儀調(diào)整槽鋼中心和高程以及坡度等都調(diào)整合格后，進行電焊固定。將接 地扁鐵敷設(shè)至主變基礎(chǔ)并和槽鋼焊接后引出50cm接頭，以便與主變接地螺栓連接。（2）主變電氣管線預(yù)埋 在主變基礎(chǔ)施工同時， 根據(jù)設(shè)計圖紙將主變的

47、電氣管線預(yù)埋在設(shè)備基礎(chǔ)中， 并穿上鐵絲，以便在電纜敷設(shè)時牽引，管線頭需密封嚴(yán)實，以防土建施工時混 凝土漿堵塞。5 7.2 運輸及就位 主變從車站運到工地前，事先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況，運 輸中由小車帶路，大車上有專業(yè)人員押車，并監(jiān)視如下幾項： 行車速度應(yīng)符合制造廠規(guī)定； 道路坡度不得大于 15 度； 不得有急剎車、大傾斜等異常現(xiàn)象，造成主變的強烈沖擊和振動。 主變到達現(xiàn)場后作妥善保管， 并定期測量主變的絕緣值。 盡快安排絕緣油庫的設(shè)備安裝和絕緣油的過濾工作，作好器身檢查的準(zhǔn)備。變壓器運輸至升壓站，用汽車吊吊裝至主變基礎(chǔ)上。變壓器卸車時，要防 止變壓器傾倒。變壓器整體起吊時，吊繩與垂

48、直線夾角不能大于 30o ，調(diào)整主 變中心后加以固定。5.7.3 主變器身檢查（1）器身檢查前的準(zhǔn)備工作1）搭設(shè)臨時圍柵以防風(fēng)塵，防潮、防水等或者臨時加溫以改善環(huán)境濕度， 使其滿足器身檢查要求。2）對變壓器底部殘油取樣化驗，以檢查變壓器是否受潮。3）套管試驗，瓦斯繼電器校驗，吸濕器的硅膠烘干。4）清洗濾油機、油管、抽真空機及管路管閥。清洗冷卻器并做油壓試驗， 濾油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。2）變壓器芯部檢查時注意以下事項：251）根據(jù)主變壓器制造廠技術(shù)文件確定是否進行芯部檢查。2）器身在空氣中暴露時間控制在：空氣相對濕度小于65%時，不超過 16小時；空氣相對濕度小于

49、75%時，不超過 12 小時。（3）芯部檢查內(nèi)容如下：1）檢查鐵芯有無移位、變形，鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。2）檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。3）檢查線圈有無移位，松動、絕緣有無損傷，軸壓螺桿端部的螺帽是否松 動。4）檢查引線焊接情況， 所有螺栓緊固檢查一遍。 檢查引線有無損傷、 變形， 絕緣包扎是否松散、損傷。5）檢查鐵芯夾件及磁軛件接地是否良好。6）檢查分接開關(guān)觸頭接觸是否良好， 觸頭位臵是否合適。 觸頭干凈、 光潔， 彈性良好，接觸面用塞尺檢查塞不進去。切換裝臵的連桿、分接頭凸輪、軸銷 完整，轉(zhuǎn)盤靈活，密封良好。7）檢查油箱內(nèi)壁屏蔽裝臵有無毛刺、尖角、雜物、污物，將所有異物（包

50、括絕緣材料）清理并擦拭干凈。8）將所有殘油全部放出，并將下節(jié)油箱清理干凈。5.5.4 主變附件安裝 按要求安裝儲油柜及其附件、冷卻器、接地鐵芯套管、壓力釋放裝臵、氣 體繼電器、呼吸管等。安裝時注意管式油位表注滿油、指針式油位表要能使浮 球自由沉??；要拆除呼吸器中的儲運密封圈；在油封盒內(nèi)注入變壓器油，油位 浸沒擋氣圈；氣體繼電器的氣流方向必須與箭頭標(biāo)記一致。5.7.4 主變抽真空注油（1）在箱頂部進油閥處加裝一截止閥和真空表， 連接真空管道。 在對油箱 抽真空前，對管道抽真空，檢查是否有漏氣。（2）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門， 對所有能承受真空的附件 （包 括冷卻器）連同本體一起抽真空。

51、儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件不 參與抽真空。（3）抽真空過程中，隨時檢查有無滲漏，并監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空26度滿足制造廠技術(shù)要求后，繼續(xù)保持真空度，保持時間不少于 24 小時5.7.5 主變補油、排氣與靜臵 （1）補油前安裝好經(jīng)校驗合格的瓦斯繼電器，排放本體及附件內(nèi)的空氣。通過上節(jié)油箱的添油閥，用壓力濾油機進行補油，補油到上節(jié)油箱額定油位。（2）打開集氣室等處的所有放氣塞（閥），將殘余氣體放盡。（3）主變靜臵時間不得少于24h,靜臵期間對氣體繼電器等部件充分進行 放氣。（ 4）靜臵時間到后,對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗,耐壓、微水、介損、含氣 量、色譜分析等各項指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。5.

52、7.6 電氣試驗及試運行（ 1）主變壓器按規(guī)程要求進行如下常規(guī)試驗：1）測量繞組連同套管的直流電阻；2）檢查所有分接頭的變壓比；3）檢查變壓器的三相接線組別；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；5）測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；7）繞組連同套管的交流耐壓試驗;8）繞組連同套管的局部放電試驗;9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻;10）非純瓷套管的試驗;11）絕緣油試驗;12）額定電壓下的沖擊合閘試驗;13）檢查相位;14）測量噪音。（2）安裝與各項試驗完成后, 將主變壓器與低壓側(cè)電纜、 高壓側(cè)引下線進 行連

53、接。檢查驗收合格后,對變壓器進行零起升壓及 5 次空載全電壓沖擊合閘 試驗,試驗合格后投入運行。5.7.7 安裝順序方框圖275.7.8試驗標(biāo)準(zhǔn)主變應(yīng)按照電氣裝臵安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(GBJ148- 90)和電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(GB50150- 91)的安裝與試驗規(guī)范要求進行安裝與試驗。5.8電纜敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備檢查電纜敷設(shè)通道暢通，排水良好；檢查預(yù)埋電纜管通暢無堵塞、無積水，金屬電纜支架(橋)架的防腐層 完整；通道上照明、通風(fēng)符合要求；檢查電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好；熟悉電纜敷設(shè)的路徑，做好技術(shù)交底 工作，明確

54、分工職責(zé)。2、電纜敷設(shè)作好準(zhǔn)備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。電纜盤放臵在能正反操作的收放位臵上，沿電纜敷設(shè)路徑安放托輥，敷 設(shè)過程中由專人統(tǒng)一指揮，沿途有可靠聯(lián)絡(luò)信號。敷設(shè)中必須防止電纜扭轉(zhuǎn)、松垂或因自重而溜滑等情況發(fā)生，并由專人 保護電纜端部，電纜不允許急轉(zhuǎn)彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設(shè)過程中損傷28電纜外表。每根電纜敷設(shè)后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜不發(fā)生滑動和變形。敷設(shè)完成后進行電纜終端制作和安裝，并按技術(shù)要求接地。3、電纜頭制作安裝 （如原電纜試驗不合格需進行電纜頭重新制作）電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內(nèi)容，為確保水電站可 靠運行，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范進行施

55、工。電纜頭制作程序見方框圖：4、電纜試驗：按規(guī)范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻， 直流耐壓試驗及測 量泄漏電流等。電纜頭制作程序方框圖5.9水力機械輔助設(shè)備安裝5.9.1油、水、氣系統(tǒng)施工方案（1） 施工流程：技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工流程見圖5.7.1-1（2）主要設(shè)備安裝a. 清掃和檢查：檢查原管道的管口位臵，撤除管口堵板，根據(jù)需要對未拆除 管道進行沖洗；根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求，對設(shè)備進行分解、清洗；根據(jù)安裝 指導(dǎo)書和設(shè)備本體標(biāo)示確定設(shè)備安裝方向29b. 基礎(chǔ)安裝：圖紙位臵，安裝設(shè)備基礎(chǔ)，調(diào)整其水平和方位偏差符合規(guī)范要 求。c. 設(shè)備安裝：將設(shè)備用三角架或在設(shè)備上方的預(yù)埋吊點吊入就位，調(diào)整高程、水平（或垂直度）進出口方位滿足規(guī)范要求后固定基礎(chǔ)。圖 591-1油、水、氣系統(tǒng)施工流程30（3）管路安裝 根據(jù)已定位好的設(shè)備位臵、 原管路管口位臵和管路布臵圖首先進行管路拼 裝；拼裝時管路焊縫先進