1、一、管溝開(kāi)挖(ki w)要求:管溝開(kāi)挖(ki w)要求：中間段管溝開(kāi)挖(ki w)尺寸：上寬4米，下寬3米，深1.6米，防腐層需要維修的點(diǎn)和段，要保證挖到管線底下40Cm。一般采用人工挖溝，土向兩邊平分，每10米左右留1個(gè)支墩，支墩寬和管溝尺寸相同，長(zhǎng)1.5米,底有關(guān)尺寸視現(xiàn)場(chǎng)情況確定(最小不小于支墩上頂尺寸)。附管溝開(kāi)挖平面圖。裸露段（下圖）堆土1600300040004000 400012000防腐除銹的技術(shù)要求：（除銹標(biāo)準(zhǔn)，采取除銹措施選擇）原管線表面清理：用刮刀刨刃或者鏟子清理干凈表面的原防腐層（比較厚的防腐層，如瀝青層），用棉紗或毛刷蘸清洗劑清除表面的油污，用鋼絲刷、毛刷清除管道表面

2、的灰塵。露出管道基體，判斷管道腐蝕級(jí)別，并進(jìn)行記錄。管道的腐蝕級(jí)別可分為四級(jí)，A：全面覆蓋著氧化皮，幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面。B：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。C：氧化皮已因銹蝕剝落，或可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。D：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且表面已經(jīng)普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。一、手工和動(dòng)力機(jī)械除銹：施工人員戴好安全帽，戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩，用砂紙、鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷、磨光機(jī)對(duì)要防腐的金屬表面進(jìn)行除銹作業(yè)。用砂紙打磨時(shí)應(yīng)先用粗號(hào)砂紙進(jìn)行打磨，后用細(xì)號(hào)砂紙打磨，采用動(dòng)力工具除銹時(shí)，應(yīng)先打磨出橫向打磨帶，后逐步向前推進(jìn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏磨或打磨不徹底的現(xiàn)象。對(duì)于要瀝青防腐或進(jìn)行

3、涂料刷涂作業(yè)的金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到ST3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，金屬表面應(yīng)具有金屬光澤。除銹完畢后用毛刷或干棉紗擦凈表面的灰塵和附著物，進(jìn)行檢查，達(dá)到除銹級(jí)別后在8小時(shí)以內(nèi)涂刷底漆。注意事項(xiàng)：1、在濕度大于80%時(shí)，不宜進(jìn)行(jnxng)除銹作業(yè)。2、采用電動(dòng)工具除銹時(shí)，在砂輪或鋼絲刷旋轉(zhuǎn)的方向不能有人(yu rn)工作或停留。二、噴射(pnsh)除銹：施工人員戴好安全帽，戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩，用噴沙設(shè)備對(duì)要防腐的金屬表面進(jìn)行除銹作業(yè)。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，即非常徹底的噴射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可

4、見(jiàn)的油脂污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。除銹完畢后用毛刷或干棉紗擦凈表面的灰塵和附著物，進(jìn)行檢查，達(dá)到除銹級(jí)別后在8小時(shí)以內(nèi)涂刷底漆。注意事項(xiàng)：1、根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。2、在噴砂除銹時(shí)，一般情況下噴嘴入口處的空氣壓力應(yīng)控制在0.630.77Mpa之間，噴嘴的直徑依據(jù)磨料的不同可選擇在58mm之間，較合理的噴射角度為3060，噴嘴至基體表面的最佳距離為100200mm?？筛鶕?jù)工作壓力與所處理基體表面的腐蝕情況適當(dāng)調(diào)整，一般距離不小于80mm，噴射角度不小于30。3、對(duì)于厚度小于3mm的

5、鋼材，噴嘴入口處的空氣壓力應(yīng)小于0.5Mpa，沙粒直徑應(yīng)小于1.5mm，防止鋼材變形。4、噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝。安全操作要求：1、噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。2、噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過(guò)濾式防塵口罩。3、工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。4、清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行(jnxng)置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置。

6、5、作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂裝置，在確認(rèn)沒(méi)有破損(p sn)和故障后方可使用。除銹質(zhì)量(zhling)等級(jí)質(zhì)量等級(jí)除銹要求St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材表面應(yīng)具有金屬光澤。Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物Sa2徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和

7、油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留物的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。防腐層大修施工程序（除原防腐層程序，除銹、刷防腐漆）一、施工步驟1、準(zhǔn)備施工工具：防護(hù)(fngh)用品：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套。表面清理、除銹工具：刮刀、毛刷、棉紗、砂紙(shzh)、動(dòng)力鋼絲刷、清洗劑、噴砂設(shè)備。表面(biomin)防腐用具：毛刷、滾刷（滾

8、涂用）、空氣壓縮機(jī)（氣噴涂用）、涂料桶。兜布（瀝青防腐用）、瀝青桶。2、原管線表面清理：見(jiàn)防腐除銹的技術(shù)要求3、表面缺陷處理：將在搬運(yùn)、施工過(guò)程中由于機(jī)械碰劃在需防腐材料的基體上產(chǎn)生的傷痕用砂輪機(jī)磨平。對(duì)焊縫處的氣孔或咬邊進(jìn)行補(bǔ)焊或用膩?zhàn)臃舛?。?duì)于因腐蝕原因產(chǎn)生的腐蝕坑，深度大于1mm，腐蝕面積小于1Cm2時(shí)，采用點(diǎn)焊修補(bǔ)。深度大于2mm，腐蝕面積大于1Cm2時(shí)，采用加強(qiáng)鋼板焊補(bǔ)加強(qiáng)。對(duì)于管道腐蝕坑深度大于2mm，分布面積大，超過(guò)半個(gè)圓管時(shí)，應(yīng)打套袖補(bǔ)強(qiáng)。清除干凈焊縫上的夾渣和藥皮。4、管道表面涂料防腐施工作業(yè)：表面涂料防腐施工作業(yè)宜采用的方法主要有刷涂、滾涂、空氣噴涂等。施工環(huán)境空氣的濕度和

9、溫度對(duì)涂層性能的影響最大，施工的環(huán)境溫度應(yīng)為535，相對(duì)濕度不宜大于80%，在下雨、下雪、霧天等濕度較高的天氣嚴(yán)禁涂層施工。涂料刷涂作業(yè)：涂刷底漆：在金屬基體上涂刷防銹漆一道。用毛刷蘸上防銹漆，防銹漆量以浸滿全刷的1/22/3為宜，毛刷蘸防銹漆后在漆桶邊內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^(guò)多的涂料。將涂料直接涂刷在管道表面，形成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶相互平行且重疊約1/3的寬度。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主要、先縱向涂刷，然后橫向抹平。涂刷中間層：待底漆表干后，在底漆上均勻的涂刷中間層一道，天然氣管道一般為黃色調(diào)和漆。涂刷方法同底漆涂刷。涂刷面漆：待中間層表

10、干后，在中間層上均勻的涂刷面漆一道，天然氣管道一般為黃色調(diào)和漆。涂刷方法同底漆涂刷。注意事項(xiàng)：（1）、次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面涂刷時(shí)，蘸涂料的量可以少些。（2）、刷垂直表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、掛流性確定合適的一次成膜厚度，以免造成掛流、刷痕等缺陷。滾涂作業(yè)：滾涂底漆(d q)：在滾刷上蘸滿涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂基體表面(biomin)，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料布開(kāi)，然后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，將被涂表面涂平。滾涂中間層：待底漆表干后，在底漆上均勻的滾涂中間層一道，天然氣架管道一般(ybn)為黃色調(diào)和漆。滾涂方法同底漆滾涂。涂刷面漆：待中間層表干后，在中間層上均勻的滾涂面漆

11、一道，天然氣管道一般為黃色調(diào)和漆。滾涂方法同底漆滾涂。注意事項(xiàng)：（1）、涂每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起掛流和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。（2）、始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂層厚度均勻。噴涂底漆：按要求連接好噴涂設(shè)備，將調(diào)好的底漆裝在儲(chǔ)漆罐中，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)。打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到施工要求的壓力（一般在0.150.5Mpa）后打開(kāi)空氣通道開(kāi)關(guān)和噴槍的開(kāi)關(guān)，開(kāi)始噴涂施工，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)外排氣量，達(dá)到最佳的噴涂效果。噴涂時(shí)手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速的移動(dòng)噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，保持一定距離（150500mm）平行移動(dòng)。兩道漆道應(yīng)適當(dāng)重疊，

12、重疊控制在1/21/3之間。噴涂中間層：待底漆表干后，在底漆上均勻的噴涂中間層一道，天然氣架空管道一般為黃色調(diào)和漆。噴涂方法同底漆噴涂。噴涂面漆：待中間層表干后，在中間層上均勻的噴涂面漆一道，天然氣架空管道一般為黃色調(diào)和漆。噴涂方法同底漆噴涂。注意事項(xiàng)：（1）、施工時(shí)應(yīng)將導(dǎo)氣軟管固定在腳手架或梯子上，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）、涂時(shí)注意隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整噴涂量，防止出現(xiàn)掛流、針孔、起皺、桔皮等缺陷。一般噴出量控制在0.611.02L/min，噴霧寬度控制在200360mm之間。（3）、每次噴涂完畢后，要認(rèn)真對(duì)噴槍進(jìn)行清洗保養(yǎng)，防止涂料堵塞噴嘴。5、瀝青涂裝作業(yè)：熬制瀝青：將瀝青破碎成粒徑小

13、于200mm的塊狀，并清除紙屑、泥土及其他雜物。熬制開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩緩加熱，熬制溫度應(yīng)控制在230左右，最高溫度不得超過(guò)250，熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除瀝青表面上的漂浮物。熬制時(shí)間宜控制在45小時(shí)，確保脫水完全。涂裝底漆(d q)：在金屬基體上涂刷瀝青底漆(d q)一道。用毛刷蘸上配制好的瀝青底漆（將熬制好的瀝青緩緩的倒入無(wú)鉛汽油中充分?jǐn)嚢?，配制比例?石油瀝青：汽油=1：（23），嚴(yán)禁使用含鉛汽油），低漆量以浸滿全刷的1/22/3為宜，毛刷蘸底漆后在漆桶邊內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^(guò)多的底漆。將底漆直接涂刷在管道表面，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為0.10.2mm（可用針

14、入法測(cè)得）。瀝青(lqng)防腐層的涂裝：待底漆表干后，將熱瀝青沿管道縱向均勻澆涂。用兜布上下拉動(dòng)，將瀝青涂抹均勻。在瀝青冷卻前，用玻璃纖維布以螺旋狀形式纏繞在管道上，玻璃纖維布的搭邊在20mm左右，纏繞均勻。按照標(biāo)準(zhǔn)要求的層數(shù)及厚度反復(fù)的進(jìn)行澆涂和纏繞作業(yè)，直至達(dá)到防腐層要求。 注意事項(xiàng)：（1）、常溫下，涂刷底漆與澆涂瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。（2）、防腐層施工時(shí)應(yīng)采用中堿玻璃纖維布，玻璃纖維布必須干燥、清潔。（3）、澆涂瀝青的溫度以200230為宜（瀝青若食用油狀），最低不得底于180（極粘稠狀）。二、施工質(zhì)量要求涂料刷涂作業(yè)：（1）、厚度要求：底漆厚度0.1mm、中間層厚度0.1m

15、m、面漆的厚度0.05mm，防腐層總厚度應(yīng)在0.25mm以上。（可用針入法或用測(cè)厚儀測(cè)得）。（2）、外觀要求：要求各涂層表面平整、飽滿，無(wú)漏涂、反銹、掛流、刷痕、桔皮、針孔、起皺、咬底、氣泡等質(zhì)量缺陷。瀝青防腐作業(yè)：（1）、厚度要求：底漆厚度在0.10.2mm之間。總厚度按以下要求控制：普通級(jí)瀝青防腐：三油三布 總厚度4mm 電火花檢測(cè)16KV加強(qiáng)級(jí)瀝青防腐：四油四布 總厚度5.5mm 電火花檢測(cè)18KV特強(qiáng)級(jí)瀝青防腐：五油五布 總厚度7mm 電火花檢測(cè)20KV(厚度可用針入法測(cè)得)。（2）、外觀要求：防腐層應(yīng)表面平整，無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷玻璃纖維布的浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出

16、現(xiàn)大于50mm50mm的空白。（3）、粘結(jié)力檢查：在管道的防腐(fngf)層上，切一夾角為4560的切口(qi ku)，切口邊長(zhǎng)約4050mm，從角端撕開(kāi)防腐(fngf)層，撕開(kāi)面積應(yīng)大于3050cm。防腐層應(yīng)不宜撕開(kāi)，撕開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青或底漆占撕開(kāi)面積的100%為合格。三、施工安全注意事項(xiàng)1、施工時(shí)，各崗位工種嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，違反勞動(dòng)紀(jì)律的發(fā)生。同時(shí)做好“三三反”工作，克服施工中的麻痹思想。2、在高空作業(yè)或立體交叉作業(yè)時(shí)要指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作。3、在噴砂除銹施工時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，防止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。4、瀝青防腐施工

17、時(shí)要穿戴好勞保用品，防止灼傷。5、在惡劣天氣中（六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧），禁止從事施工作業(yè)。管線大修防腐層大修段與原防腐層結(jié)合部位的施工要求防腐層破損面積小于1cm2時(shí)，可直接用石油瀝青修補(bǔ)。防腐層破損面積大于1Cm2，小于50Cm2用瀝青和玻璃絲布補(bǔ)傷，補(bǔ)傷所用的材料與補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、泥水等對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量有影響的附著物清理干凈，將原來(lái)的防腐層用刨刃切成10的坡角，斜坡總長(zhǎng)度要達(dá)到5cm，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃絲布，最后貼外保護(hù)塑料薄膜層，按加強(qiáng)級(jí)防腐處理，防腐結(jié)構(gòu)為：瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙稀塑料膜。外層玻璃絲布的尺寸要大于內(nèi)層1cm以上，壓蓋住內(nèi)層，