1、提高超高柱混凝土成型合格率寧波建工工程集團(tuán)有限公司寧波海洋研究院 QC 小組一、 工程概況寧波海洋研究院建設(shè)工程，總建筑面積:55561 平方米；結(jié)構(gòu)類型:框架；地下一層，地上 17 層建 筑。項(xiàng)目共有超高柱 34 根，高度 9.6m，截面尺寸基本為 700cmX700cm。圖 1-1 工程效果圖二、 小組概況小組概況 表 1-1小組注冊寧波海洋研究院 QC 小組號小組名稱課題注冊號課題類型課題名稱序號12345現(xiàn)場型姓名耿慶明徐岳勤夏光林周小榮周文10小組人數(shù)性 別活動時(shí)間20XX 年10 月活動次數(shù)小組成立時(shí)間提高超高柱混凝土成型合格率接受QC組內(nèi)分工職務(wù)文化程度培訓(xùn)時(shí)間男男男男男組 長副

2、組長成 員成 員成 員組織協(xié)調(diào)技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量控制具體實(shí)施數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)本科本科大專大專本科36h36h36h36h36h寧建工20XXQC-02NJG20XXQC-0220XX.1020XX.1210 次出勤率100%100%100%100%100%及成果發(fā)布具體實(shí)施具體實(shí)施資料整理方案策劃混凝土班組長成 員成 員成 員成 員成 員易圣凱王葉武桑 超陳 杰洪培巖大專大專本科研究生高中100%100%100%100%100%36h36h36h36h36h678910男男男男男制表人:周文制表時(shí)間:20XX 年 10 月 11 日三、選題理由1、現(xiàn)階段的施工工藝滿足不了甲方的要求。 2、超高獨(dú)立柱施工質(zhì)量

3、為本工程質(zhì)量控制難點(diǎn)之一，且超高柱混凝土成型觀感質(zhì)量直接影響創(chuàng) 優(yōu)工作。3、類似工程超高柱施工過程中，分段澆搗混凝土成型質(zhì)量不理想，質(zhì)量通病和缺陷普遍存 在，為此項(xiàng)目部希望通過 QC 小組來解決施工難點(diǎn)，將施工難點(diǎn)做成本工程的亮點(diǎn)。四、現(xiàn)狀調(diào)查20XX 年 10 月初， QC 小組隨機(jī)對已完工的 4 個(gè)工程項(xiàng)目的存檔資料進(jìn)行了調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)。 根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果，得出 5 個(gè)工程項(xiàng)目超高柱混凝土成型質(zhì)量的控制情況，如下表:混凝土樓板上排鋼筋保護(hù)層厚度調(diào)查結(jié)果 表 1-2不合格序檢查點(diǎn)不合合格調(diào)查工程名稱格調(diào)查人號點(diǎn)數(shù)數(shù)率%率%時(shí)間20XX-1慈溪公牛集團(tuán)廠房一期2502914.585.5周小榮1

4、0-1220XX-2獅丹努集團(tuán)大樓2503718.581.5周 文10-1220XX-3寧波漁輪廠地塊2503517.582.5易圣凱10-1320XX-4寧波市政集團(tuán)辦公大樓2503015.085.0王葉武10-135合計(jì)100017017.083.0制表人:周文時(shí)間:20XX 年 10 月 17 日由上表 1-2 可知，超高柱混凝土成型質(zhì)量的控制情況不容樂觀，合格率僅為 83%，QC 小組成員 為進(jìn)一步探索影響超高柱混凝土質(zhì)量的因素，做了進(jìn)一步調(diào)查分析，得出如下統(tǒng)計(jì)表和排列圖:超高柱混凝土質(zhì)量影響因素統(tǒng)計(jì)表 表 1-3序號 質(zhì)量缺陷頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1 平整度差12070.670.62

5、混凝土漲模2313.584.13 模板拼縫148.292.34 斷面尺寸偏差84.797.0其它合計(jì)3.0100517056100制表人:周文時(shí)間:20XX 年 10 月 17 日依據(jù)上表繪制質(zhì)量缺陷排列圖如下:制圖人:周文 時(shí)間:20XX 年 10 月 18 日圖 1-2 質(zhì)量缺陷排列圖從上圖中可知，影響超高柱混凝土成型質(zhì)量的最主要因素是:平整度差(頻數(shù) 120XX 占總數(shù)的 70.6 %。若此影響因素的頻數(shù)能降下來，則超高柱混凝土成型質(zhì)量缺陷率即可大幅降低。因此， QC 小組將解決平整度差作為本次 QC 活動的重點(diǎn)。五、確定目標(biāo)針對造成超高柱混凝土質(zhì)量缺陷的最主要因素平整度差，小組成員在一

6、起討論后，認(rèn)為將平整 度差減少 70% (即質(zhì)量合格率從 83.0%提高 92.0%)是能夠通過努力實(shí)現(xiàn)的。因此確定超高柱混凝土 質(zhì)量合格率大于等于 92.0%為本課題目標(biāo)。制圖人:夏光林 制圖時(shí)間:20XX 年 10 月 20XX 圖 1-4 QC 活動目標(biāo)圖六、原因分析序 號20XX 年 1 月 10 日下午，小組成員邀請?jiān)O(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、公司部門負(fù)責(zé)人針對超高柱混凝土 成型質(zhì)量合格率召開了專題會議，對平整度差現(xiàn)象進(jìn)行了認(rèn)真分析，繪制了如下的一張因果分析圖: 制圖人:桑超 制圖時(shí)間:20XX 年 1 月 11 日圖 1-5 因果分析圖七、要因確認(rèn)造成平整度差的末端原因共有 14 項(xiàng)， Q

7、C 小組針對這些末端因素制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，并根據(jù) 檢查情況進(jìn)行要因確認(rèn)。要因確認(rèn)計(jì)劃表 表 1-41末端因素技術(shù)交底不到位三級教確認(rèn)內(nèi)容1、檢查項(xiàng)目部 技術(shù)交底記錄 :有無對混凝土工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；2、檢查技術(shù)交底 到場率；3、被交底人技術(shù) 水平。1、檢查項(xiàng)目部 三級教育記錄培訓(xùn)教育時(shí)間；2、檢查培訓(xùn)教育確認(rèn)方法調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析標(biāo) 準(zhǔn)1、技術(shù)交底率 100%；2、技術(shù)交底到場率 100%。3、技術(shù)交底問卷考核80 分合格，合格率 95%以上。1、教育培訓(xùn)時(shí)間在專項(xiàng) 技術(shù)交底之前；2、到場率 100%；確認(rèn)確認(rèn)時(shí)間人周小20XX.2.2 榮0夏光林王葉234育未落實(shí)監(jiān)測儀器陳舊，不

8、精確模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或過厚到場率；3、檢查三級教育 時(shí)間是否符合公司規(guī)定。檢查現(xiàn)場監(jiān)測儀器是否能正常使用。1、現(xiàn)場使用的模 板表面是否干凈；2、脫模劑涂刷是 否均勻或過厚?，F(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證培訓(xùn)教育實(shí)踐符合公司要求:分公司級15h，項(xiàng)目部級15h，班組級20XX監(jiān)測儀器處于正常使用狀態(tài)(無破損)模板表面干凈，脫模劑涂刷均勻武易圣20XX.2.27凱桑超20XX.3.1陳杰王葉武20XX.3.10周文56789混凝土配合比不合理鋼管扣件不合格振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻鋼管支架構(gòu)造措施不到位拆模過早1、檢查混凝土粗 集料粒徑和混凝土流動性；2、聯(lián)系混凝土供

9、 應(yīng)商確認(rèn)混凝土配合比。對現(xiàn)場的鋼管扣件進(jìn)行抽檢。澆搗混凝土?xí)r泥工使用振搗棒情況現(xiàn)場鋼管支架構(gòu)造措施搭設(shè)情況現(xiàn)場混凝土拆模時(shí)間情況調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證1、混凝土粗骨料最大粒 徑 301mm；塌落度達(dá)到18010mm；2、混凝土供應(yīng)商的混凝 土配合比符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場抽查的鋼管扣件合格率達(dá)到 100%。振搗應(yīng)符合規(guī)范中對混凝土振搗的要求現(xiàn)場抽查的鋼管支架構(gòu)造措施合格率達(dá)到 100%。拆模時(shí)間嚴(yán)格遵守規(guī)范中的相關(guān)要求夏光林易圣凱桑超周小榮周文陳杰易圣凱夏光林陳杰王葉20XX.3.1720XX.3.2020XX.4.320XX.4.1020

10、XX.4.191011121314未制定高處作業(yè)措施無登高操作臺進(jìn)度安排不合理儀器精度差測量方法不符檢查項(xiàng)目部是否有施工高處作業(yè)方案相關(guān)資料現(xiàn)場是否有登高操作臺現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃是否合理1、儀器精度值是 否符合要求；2、儀器是否破 損。檢查測量方法是否符合儀器測量規(guī)范調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證調(diào)查分析現(xiàn)場驗(yàn)證施工高處作業(yè)方案資料是否齊全施工現(xiàn)場需配備登高操作臺現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃合理且符合施工流程要求儀器處于正常使用狀態(tài)(未破損)測量方法符合相關(guān)規(guī)范要求武桑超周文周小榮易圣凱夏光林王葉武周文桑超陳杰桑超20XX.4.2620XX.5.820XX.5.1720XX.5.2

11、320XX.6.4制表人:陳杰制表時(shí)間:20XX 年 6 月 5 日要因確認(rèn)一:末端因素:技術(shù)交底不到位標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)交底率 100%；技術(shù)交底到場率 100%；技術(shù)交底問卷考核 80 分合格，合格率 95%以上?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 2 月 20XXQC 小組成員周小榮等人到現(xiàn)場調(diào)查項(xiàng)目部技術(shù)交底記錄的落實(shí)情況并作拍照記錄；同時(shí)組織操作工人作問卷考核。調(diào)查結(jié)果:項(xiàng)目部技術(shù)交底記錄完整，且到場率 100%，技術(shù)交底問卷結(jié)果 95%成員分?jǐn)?shù)在 90 分以 上，且無低于 80 分。 結(jié)論:非要因。圖 1-圖 1-6 技術(shù)交底記8錄 圖 1-7 技術(shù)交底問卷考核現(xiàn)場要因確認(rèn)二:末端因素:三級教育未落實(shí)

12、標(biāo)準(zhǔn):教育培訓(xùn)時(shí)間在專項(xiàng)技術(shù)交底之前；到場率 100%；培訓(xùn)教育實(shí)踐符合公司要求:分公司級1 5h，項(xiàng)目部級15h，班組級20XX調(diào)查結(jié)果:20XX 年 2 月 27 日， QC 小組成員王葉武等人到現(xiàn)場調(diào)查項(xiàng)目部“三級教育記錄”情 況，并作拍照記錄。調(diào)查結(jié)果顯示:項(xiàng)目部在按時(shí)在專項(xiàng)技術(shù)交底前進(jìn)行三級教育，且到場率 100%，三級教育時(shí)間符合公司規(guī)定。 結(jié)論:非要因。圖 1-9 三級教育會議現(xiàn)場要因確認(rèn)三:末端因素:監(jiān)測儀器陳舊，不精確標(biāo)準(zhǔn):監(jiān)測儀器處于正常使用狀態(tài)(無破損)?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 3 月 1 日， QC 小組桑超等人將項(xiàng)目部的 3 臺監(jiān)測儀器進(jìn)行了自檢校核，檢查結(jié)果如下表:

13、檢測儀器精確度校驗(yàn)表 表 1-5監(jiān)測儀器檢查結(jié)果1#破損無2#破損無3#破損無設(shè)備狀態(tài)正常設(shè)備狀態(tài)正常設(shè)備狀態(tài)正常制表人:桑超制表時(shí)間:20XX 年 3 月 2 日調(diào)查結(jié)果:3 臺監(jiān)測儀器均處于正常使用狀態(tài)且無破損，滿足目標(biāo)要求。 結(jié)論:非要因。 要因確認(rèn)四:末端因素:模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或過厚標(biāo)準(zhǔn): 模板表面干凈，脫模劑涂刷均勻?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 3 月 10 日， QC 小組成員王葉武等人在項(xiàng)目施工現(xiàn)場抽查了模板表面和脫模劑涂 刷情況，如下圖所示: 圖 1-10 模板表面干凈，脫模劑涂刷良好 調(diào)查結(jié)果:現(xiàn)場模板表面干凈無污染，脫模劑涂刷情況良好，涂刷均勻厚薄適宜。 結(jié)

14、論:非要因。 要因確認(rèn)五:末端因素:混凝土配合比不合理標(biāo)準(zhǔn):混凝土粗骨料最大粒徑 301mm；塌落度達(dá)到 18010mm；混凝土供應(yīng)商的混凝土配合比符合設(shè)計(jì) 要求?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 3 月 17 日 QC 小組易圣凱等人對在混凝土澆搗時(shí)現(xiàn)場取部分混凝土試樣進(jìn)行了實(shí) 驗(yàn)檢測工作，檢測結(jié)果如下表。同時(shí)通過和混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求?；炷猎嚇訖z測表 表 1-6合格檢測項(xiàng)目試樣 1試樣 2試樣 3試樣 429.2m試樣 530.1m平均值率粗集料最大粒徑30.2mm30.5mm30.6mmmm29.9mm100%塌落度175mm189mm172mm174mm181mm178m

15、m100%制表人:易圣凱 制表時(shí)間:20XX 年 3 月 17 日調(diào)查結(jié)果:混凝土粗骨料最大粒徑 301mm；塌落度達(dá)到 18010mm；混凝土供應(yīng)商的混凝土配合 比符 合設(shè)計(jì)要求。 結(jié)論:非要因。 要因確認(rèn)六:末端因素:鋼管扣件不合格標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場抽查的鋼管扣件合格率達(dá)到 100%?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 3 月 20XXQC 小組周小榮等人從施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取了 10 處鋼管扣件進(jìn)行檢測。調(diào)查結(jié)果:隨機(jī)抽取的 10 處鋼管扣件僅 3 組合格，合格率僅為 30%。結(jié)論:要因。 要因確認(rèn)七:末端因素:振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻標(biāo)準(zhǔn):振搗應(yīng)符合規(guī)范中對混凝土振搗的要求?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 4 月

16、3 日， QC 小組成員周文等人在混凝土澆搗時(shí)采用旁站方式，關(guān)注了 混凝土工使用振搗棒情況。調(diào)查結(jié)果:混凝土工在使用振搗棒振搗混凝土?xí)r存在振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻等情況，不符 合規(guī)范中對混凝土振搗的要求。 結(jié)論:要因。要因確認(rèn)八:末端因素:鋼管支架構(gòu)造措施不到位標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場抽查的鋼管支架構(gòu)造措施合格率達(dá)到 100%?，F(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 4 月 10 日， QC 小組夏光林等人從施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取了 30 處鋼管支架構(gòu)造措 施進(jìn) 行檢查檢測。調(diào)查結(jié)果:隨機(jī)抽取的 30 組鋼管扣件僅 17 組合格，合格率僅為 56.7%。結(jié)論:要因。要因確認(rèn)九: 末端因素:拆模過早標(biāo)準(zhǔn):拆模時(shí)間嚴(yán)格遵守規(guī)范中的

17、相關(guān)要求現(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 4 月 19 日， QC 小組陳杰等人記錄了超高柱混凝土的拆模時(shí)間。調(diào)查結(jié)果:現(xiàn)場超高柱混凝土的拆模時(shí)間為 7 天后，符合要求。 結(jié)論:非要因。要因確認(rèn)十:末端 因素:未制定高處作業(yè)措施標(biāo)準(zhǔn): 施工高處作業(yè)方案資料是否齊全現(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 4 月 26 日， QC 小組桑超等人翻看 了項(xiàng)目部相關(guān)資料。調(diào)查結(jié)果 : 施工高處作業(yè)方案資料齊全，符合要求。 結(jié)論:非要因。要因確認(rèn)十一:末端因素: 無登高操作臺標(biāo)準(zhǔn):施工現(xiàn)場需配備登高操作臺現(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 5 月 8 日， QC 小組周小榮等人到現(xiàn)場查看了登高操作臺配備情況。 調(diào)查結(jié)果:現(xiàn)場配備了 5 臺登

18、高操作臺，能符合施工需求。 結(jié)論:非要因。要因確認(rèn)十二:末端因素:進(jìn)度安排不合理標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃合理且符合施工流程要求現(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 5 月 17 日， QC 小組王葉武等人到現(xiàn)場查看了現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃，并就進(jìn)度計(jì)劃向 監(jiān)理進(jìn)行了確認(rèn)。調(diào)查結(jié)果:現(xiàn)場進(jìn)度計(jì)劃合理且符合施工流程要求。 結(jié)論:非要因。要因確認(rèn)十三:末端因素:儀器精度差標(biāo)準(zhǔn):儀器處于正常使用狀態(tài)(未破損)現(xiàn)場調(diào)查:20XX 年 5 月 23 日， QC 小組周文等人將項(xiàng)目部的 3 臺儀器進(jìn)行了自檢校核，檢查結(jié)果如下表:水準(zhǔn)儀精確度校驗(yàn)表表 1-83#設(shè)備狀態(tài)符合1#精度值誤差符合2#精度值誤差符合儀器檢查結(jié)果精度值誤差符合設(shè)備

19、狀態(tài)符合設(shè)備狀態(tài)符合制表人:周文制表時(shí)間:20XX 年 5 月 23 日3 臺儀器精度值均滿足施工要求且處于正常使用狀態(tài)，滿足目標(biāo)要求。 結(jié)論:非要因。要因確認(rèn)十四:末端 因素:測量方法不符標(biāo)準(zhǔn):測量方法符合相關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場調(diào)查:QC 小組成員陳杰等人至現(xiàn)場調(diào)查幾位施工員的測量過程并作記錄，施工員水準(zhǔn)儀操作技術(shù) 嫻熟且符合要求，測量方法未對測量效果產(chǎn)生影響。 結(jié)論:非要因。通過以上逐條確認(rèn)，找出了影響“平整度差”的主要原因是:鋼管扣件不合格；振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻；鋼管支架構(gòu)造措施不到位。八、制定對策對策分析評價(jià)表 表 1-9對策方案優(yōu)化施工安裝工藝采用其他鋼管構(gòu)件類型要因鋼管扣件不合格有

20、效性綜合得分2119性 性 性 方 案 首 選時(shí) 間 性可實(shí)施不 選評估經(jīng)濟(jì)可靠選定提高混凝土工工資加強(qiáng)混凝土工三級教育，落實(shí)技術(shù)交底制定有效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查加強(qiáng)架子工技術(shù)交底不 9選不14選首 25選首 23選不 9選振搗不當(dāng)棒距過大，不均勻鋼管支架構(gòu)造措施不到位表 1-對策表 10措 施更換原方案設(shè)計(jì)采用雙鋼管，采用 14#槽鋼500,14 對穿螺桿十字對拉加固1、利用料斗裝料，串筒下料，有效控 制對 策優(yōu)化施工安裝工藝制定有效技目標(biāo)確保柱體加固牢固分層澆搗，鋼管扣件不合格振搗不20XX年 7月3日20XX年 7檢 查 人 夏 光現(xiàn) 場序 號現(xiàn)

21、 場地 點(diǎn)要 因王 葉時(shí) 間林21月 10日2、振動棒上設(shè)1000 標(biāo)識，控制振動 棒作業(yè)深度。1、對專項(xiàng)施工方案組織專家論 證；2、配置檢測儀器和工具對架體搭 設(shè)質(zhì)量檢查，落實(shí)專人對構(gòu)造措施情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收?，F(xiàn) 場20XX 年7月 17日周 小 榮當(dāng)，棒距過大，不均勻鋼管支架構(gòu)造3措施不到位術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查確?；炷琳駬v密實(shí)確保架體整體穩(wěn)定性下料分層厚度；武制表人:陳杰制表時(shí)間:20XX 年 7 月 28 日九、對策實(shí)施實(shí)施一:優(yōu)化施工安裝工藝。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、木工工長直接負(fù)責(zé)，在原方案采用雙鋼管抱箍螺桿對穿加固改為 14#槽鋼500，槽鋼端部與

22、中部設(shè)置 16 對撐鋼筋加強(qiáng)， 14 對穿螺桿十字對拉加固，模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)九合板，模板 拼縫部位 3mm 厚密封條貼緊，以防漏漿。圖 1-11 現(xiàn)場施工安裝圖實(shí)施效果:將檢查，混凝土澆搗成型后模板支撐加固系統(tǒng)不變形。實(shí)施二:制定有效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施1.本工程采用塔吊，最大工作幅度 57m，可全部覆蓋建筑物現(xiàn)場作業(yè)面，為此 QC 小組決定超高柱澆 搗采用塔吊配合作業(yè)。2.柱截面 800*800mm，每次投料高度控制 500mm，則 0.8*0.8*0.5=0.32m3，現(xiàn)場利用料斗控制裝料方量，控制一次投料量，利用串筒下料，并分層澆搗。3.振動棒設(shè)置1000 油漆標(biāo)識，控制振動棒插

23、入下層砼料深度，控制 100mm 為宜，孔距控制 250mm，振搗時(shí)間 50-60s，快插慢拔，振動棒來回?fù)軇?2-3 次，保證砼密實(shí)。4.混凝土柱澆筑成型后，質(zhì)量員和木工班長對成型的柱子進(jìn)行垂直復(fù)測、矯正。實(shí)施效果:經(jīng)檢查，澆搗分層有序，且密實(shí)，混凝土質(zhì)量得到保證。實(shí)施三:在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查 1.鋼管支撐體系搭設(shè)前對搭設(shè)人員進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底。 2.在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格驗(yàn)收程序，并由周小榮對下列搭設(shè)要點(diǎn)進(jìn)行檢查:施工順序:先澆第一段 4.0m 高柱，待第一段柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后再澆第二段 4.0m，待第二段柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后澆搗第三段柱體(

24、3.5m)，架體隨柱體澆筑完成分三 次搭設(shè)成型，柱體成型后，及時(shí)與架體抱箍連接，增強(qiáng)架體整體性及側(cè)向位移剛度。 搭設(shè)參數(shù):架體立桿的縱距 0.9m，立桿橫距 0.9m，立桿步距 1.5m。柱體內(nèi)楞采用方木鋼管結(jié)合每 邊 5 根，柱箍 14#槽鋼500，14500 螺栓十字對拉。立桿之間按步距增設(shè)雙向水平拉結(jié)件，確?？v橫向的設(shè)計(jì)剛度。實(shí)施效果:QC 小組對構(gòu)造節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查，不符合要求處立即整改。并與建設(shè)、監(jiān)理、施工等單 位人員共同對支架的立桿間距、縱橫距、扣件擰緊力矩、縱橫向剪刀撐等進(jìn)行了驗(yàn)收。模板安裝、 鋼筋綁扎、砼澆搗過程中均未發(fā)現(xiàn)架體傾斜、變形現(xiàn)象。十、效果檢查1針對目標(biāo)值檢查:20XX

25、年 11 月 6 日，小組成員對超高柱成型質(zhì)量差進(jìn)行了針對性檢查，發(fā)現(xiàn)平整度差現(xiàn)象明顯 減少，具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表所示:超高柱成型對比表 表 1-11整改前頻數(shù)120整改后頻數(shù)20質(zhì)量缺陷平整度差序號1制表人:周小榮制表時(shí)間:20XX 年 11 月 6 日從表中數(shù)據(jù)可知，平整度差頻數(shù)降低到了 20XX 減少了(120XX0) /120XX3.3%，超高柱混凝土 質(zhì)量合格率提高到 92.0%，實(shí)現(xiàn)了小組制定的“超高柱混凝土質(zhì)量合格率大于等于 92.0%”的目 標(biāo)，說明施工措施合理可行。在以后的施工中，我們嚴(yán)格按 QC 小組制定的措施實(shí)施。(添加檢查過程中收集的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表等)制圖人:周小榮

26、制圖時(shí)間:20XX 年 11 月 6 日圖 1-12 活動前后效果對比圖圖 1-13 活動后超高柱成型效果圖2.社會效益本次 QC 成果有利于質(zhì)量通病的整治，提高了觀感效果，為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收打好基礎(chǔ)，得到了 業(yè)主和監(jiān)理的一致好評,為行業(yè)改善超高柱混凝土質(zhì)量問題提供了一定的借鑒參考價(jià)值。十一、鞏固措施1.我 QC 小組根據(jù)本工程超高柱施工藝特點(diǎn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，編制了超高柱混凝土施工作 業(yè)指導(dǎo)書。2.本工程尚未全部竣工,QC 小組將繼續(xù)展開 QC 活動，把 PDCA 循環(huán)貫穿到整個(gè)施工過程，并形 成制度，繼續(xù)加強(qiáng)提高質(zhì)量意識。十二、總結(jié)及下一步打算本次 QC 活動，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。小組成員相互配合

27、，增進(jìn)了團(tuán)隊(duì)合作能力。綜合素質(zhì)評價(jià)表 表 1-12序號評價(jià)內(nèi)容活動前(分)活動后(分)1質(zhì)量意識88932個(gè)人能力82913團(tuán)隊(duì)精神86904QC 知識75855參與意識80916工作態(tài)度85937總分496543制表人:周文制表時(shí)間:20XX 年 11 月 30 日分 析制圖人:桑超 制圖時(shí)間:20XX 年 11 月 30 日圖 1-14 自我評價(jià)雷達(dá)圖從評價(jià)表和雷達(dá)圖可以看出:小組參加完 QC 小組活動后，在質(zhì)量意識、個(gè)人能力、團(tuán)隊(duì)精神、 QC 知識、參與意識和工作態(tài) 度上都有了長足的進(jìn)步， QC 小組活動意義非凡。QC 小組活動總結(jié)評價(jià)表 表 1-13序號1234活動內(nèi)容選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查

28、設(shè)定目標(biāo)原因主要優(yōu)點(diǎn)選題理由較充分，是新工藝推廣比較突出的問題運(yùn)用調(diào)查表、排列圖對現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，堅(jiān)持以數(shù)據(jù)說話，找出問題的癥結(jié)所在目標(biāo)具體量化，與問題相對應(yīng)小組成員協(xié)同各單位一起充分發(fā)表意見，并到現(xiàn)場確認(rèn)主要原因存在不足無圖標(biāo)繪制欠規(guī)范目標(biāo)設(shè)定的一句分析欠詳細(xì)，缺少數(shù)據(jù)支撐個(gè)別原因分析較粗略今后努力方向開展 QC 小組活動，吸收其他小組的經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大選題范圍加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握統(tǒng)計(jì)工具，注意統(tǒng)計(jì)技術(shù)的正確應(yīng)用加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高分析能力，對目標(biāo)的分析要有針對性努力分析每個(gè)原因的末端因素，知道能直接采取對策學(xué)習(xí)實(shí)施程序要求，每條對策實(shí)施后，必須進(jìn)行比較，以確認(rèn)實(shí)施的效果不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)改進(jìn)，多運(yùn)用

29、如柱狀圖之類的統(tǒng)計(jì)圖表學(xué)習(xí)程序要求，注意鞏固期數(shù)據(jù)采集工作，檢驗(yàn)鞏固措施是否有效對策是針對主要原因而提出的，解決的措施能具體展開確認(rèn)實(shí)施效果，并跟蹤，確保效果穩(wěn)定將有效的對策措施，納入到施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施，并申報(bào)了工法對策實(shí)施沒有針對對策的目標(biāo)進(jìn)行效果比較統(tǒng)計(jì)圖表對比不足鞏固期數(shù)據(jù)采集未收集，并應(yīng)與目標(biāo)進(jìn)行比較對策與實(shí)施檢查效果鞏固措施、總結(jié)567制表人:周文制表時(shí)間:20XX 年 11 月 30 日下一步， QC 小組將積極響應(yīng)國家當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的號召，盡可能采用綠色施工技術(shù)，努力降 低工程施工帶來的環(huán)境污染，因此我們小組討論后決定，將下一個(gè)課題確定為:降低施工環(huán)境污染指標(biāo)。附件：工程施工現(xiàn)

30、場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少 突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下 ,發(fā)揮各職能部門作用 ,逐 級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力 ,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè) 技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān) 持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合 ,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評 估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建

31、設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、 規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到 嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充 ,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基 礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的 ,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán) 境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及

32、職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng) 目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部 門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的 安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特 大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào) 告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的

33、調(diào)查和處理工 作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷 害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120” ,請求協(xié)助搶救。1.1 事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處 理。1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人 工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事 故蔓延擴(kuò)大。1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場 簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。2、