1、11消費(fèi)班組長(zhǎng)的TPM 班組長(zhǎng)怎樣做好全員消費(fèi)維護(hù)主講人：唐文必日 期：2021年11月TPM的概念TPM的根本理念是“經(jīng)過(guò)提升員工的素質(zhì)，到達(dá)提高設(shè)備的運(yùn)作效率和質(zhì)量，從而從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率。所以，TPM 就是“追求消費(fèi)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化。TPM開展到今天，曾經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的實(shí)際和實(shí)際，因此，TPM 的運(yùn)用范圍曾經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要運(yùn)營(yíng)手段的企業(yè)。TPM 的操作實(shí)際追求“設(shè)備的零缺點(diǎn)。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運(yùn)作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運(yùn)作效率。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過(guò)程中各個(gè)部門都參與的全員性管

2、理系統(tǒng)。班組長(zhǎng)在TPM管理系統(tǒng)中，具有非常重要的作用。班組是TPM管理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的根本單位。 TPM演進(jìn)的過(guò)程事后保養(yǎng)預(yù)防性保養(yǎng)消費(fèi)力保養(yǎng)糾正性保養(yǎng)全員消費(fèi)力維護(hù)預(yù)測(cè)性保養(yǎng)全面消費(fèi)力管理系統(tǒng)保養(yǎng)預(yù)防2000年以后1930年以后事后保養(yǎng) (Break-down Maintenance)保養(yǎng)頻率維修保養(yǎng)本錢和停機(jī)呵斥的消費(fèi)損失指設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)后所進(jìn)展的維修保養(yǎng)活動(dòng)，或者設(shè)備曾經(jīng)開場(chǎng)明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)展的保養(yǎng)活動(dòng)。 常見的景象是缺點(diǎn)搶修，或者停機(jī)修繕。保養(yǎng)本錢隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的添加，呈指數(shù)式上升。要有效地降低保養(yǎng)本錢，首先必需極大地控制事后保養(yǎng)。預(yù)防性保養(yǎng) (PM)日常保養(yǎng)：清理、清潔、光滑、點(diǎn)檢、調(diào)

3、機(jī)等；定期點(diǎn)檢：由保養(yǎng)部門操作的點(diǎn)檢(約每月一次)；定期調(diào)機(jī)：調(diào)試、換油、改換零件等；預(yù)防性修繕：對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)展的修繕。更新修繕：防止設(shè)備劣化的修繕。日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的缺點(diǎn)率降到最低，同時(shí)可以延伸設(shè)備的運(yùn)用年限。 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)展經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除細(xì)微缺點(diǎn)，消除異常。預(yù)防性保營(yíng)養(yǎng)為五個(gè)大項(xiàng)參考右邊的內(nèi)容消費(fèi)性保養(yǎng)PvM, 1970后經(jīng)過(guò)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的效率到達(dá)提升企業(yè)消費(fèi)力的目的。 經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備的全生命周期所進(jìn)展的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，或者改良階段，參與免于保養(yǎng)

4、的設(shè)計(jì)要素，以便最大限制地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是消費(fèi)性保養(yǎng)的主要思緒。 消費(fèi)性保養(yǎng)所采用的方法包括以下四項(xiàng)：保養(yǎng)預(yù)防 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的構(gòu)造，最后開展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)2.預(yù)防性保養(yǎng)3.糾正性保養(yǎng) 這是對(duì)設(shè)備本身所做的改良，以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。4.事后保養(yǎng)全員消費(fèi)力維護(hù)(TPM，1980前)全員消費(fèi)力維護(hù)是TPM系統(tǒng)的操作中心思念。在這個(gè)理念指點(diǎn)下，改動(dòng)了在一個(gè)企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分別的景象，逐漸構(gòu)成誰(shuí)操作，誰(shuí)保養(yǎng)的原那么。其次，操作者不僅僅需求關(guān)注怎樣可以正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)懷怎樣才干提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限制地發(fā)揚(yáng)設(shè)備的作業(yè)功能。全員消費(fèi)力

5、維護(hù)的績(jī)效目的就是OEE,漢語(yǔ)叫做“設(shè)備綜合效率指數(shù)。設(shè)備綜合效率指數(shù)由6大損失目的組成。提高OEE的指數(shù)，就是消除6大損失的過(guò)程。OEE-設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率缺點(diǎn)停機(jī)啟動(dòng)和調(diào)機(jī)速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯(cuò)誤反復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率OEEOEE損失分類現(xiàn)象1故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計(jì)劃外維修保養(yǎng)；2啟動(dòng)調(diào)機(jī)停機(jī)時(shí)間訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等；3速度減緩速度損失超負(fù)荷運(yùn)行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；4空轉(zhuǎn)速度損失零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗(yàn)、原料輸入錯(cuò)誤等；5操作錯(cuò)誤質(zhì)量損失報(bào)廢品、重復(fù)加工、工藝錯(cuò)誤、工藝變更、安裝錯(cuò)誤等；6重

6、復(fù)加工質(zhì)量損失報(bào)廢、重復(fù)加工等預(yù)測(cè)性保養(yǎng)預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是近年來(lái)所強(qiáng)調(diào)的設(shè)備可靠性實(shí)際在實(shí)際中的運(yùn)用。不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。沒有可靠性，就沒有消費(fèi)性。比如航空業(yè)、計(jì)算機(jī)中心、高精細(xì)加工、一些高精細(xì)的自動(dòng)化設(shè)備等等。在這些行業(yè)中，缺點(diǎn)是不允許的。預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動(dòng)、應(yīng)力增大、震動(dòng)、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，制定保養(yǎng)方案，杜絕設(shè)備缺點(diǎn)的發(fā)生。預(yù)測(cè)性保養(yǎng)需求運(yùn)用可靠性實(shí)際和統(tǒng)計(jì)方法。預(yù)測(cè)性保養(yǎng)可以防止不用要的維修和保養(yǎng)。Over-maintenance) 全面消費(fèi)力管理系統(tǒng)(Total Productive Man

7、agement System, 1990年后)全面消費(fèi)力管理系統(tǒng)突破了“全員消費(fèi)力維護(hù)僅限于消費(fèi)制造范圍的慣例，把對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等消費(fèi)性活動(dòng)，和企業(yè)的運(yùn)營(yíng)活動(dòng)有機(jī)地結(jié)合在一同。全面消費(fèi)力管理系統(tǒng)的根底依然是“全員消費(fèi)力維護(hù)，但是在全面消費(fèi)力管理系統(tǒng)的框架下。設(shè)備備件管理的要點(diǎn)在于：充分和設(shè)備供應(yīng)商協(xié)作，可以采用VMI方式備貨以減少備件所需求的資金；定期更新備件庫(kù)存的數(shù)據(jù)。對(duì)于存放一定時(shí)間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)；零部件國(guó)產(chǎn)化和本地化戰(zhàn)略。設(shè)備運(yùn)用和維護(hù)TPM的八大支柱7S 管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個(gè)別改善計(jì)劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化設(shè)備運(yùn)用和維修的根本概念設(shè)

8、備運(yùn)用規(guī)范操作；清理清潔；不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；平安運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備維護(hù)自行點(diǎn)檢；防缺陷；訂立設(shè)備缺點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析表；清理清潔?！胺牢⒍艥u才干“防患于未然缺陷是令設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)的緣由：特大缺陷：導(dǎo)致設(shè)備徹底停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。微小缺陷：可以覺察到設(shè)備不規(guī)那么異常，但是還不至于令設(shè)備效率下降。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、渣滓、鐵銹、滴水、滴油等；注重微小缺陷的必要性：微小缺陷構(gòu)成的緣由：設(shè)備遭到長(zhǎng)期污染；外形破損沒有及時(shí)修復(fù)；電源線膠皮破裂沒有及時(shí)處置；油漆剝落未能及時(shí)修補(bǔ)。微小缺陷的特征：異味、異響、異動(dòng)等；間歇性性能失常。微小

9、缺陷導(dǎo)致特大缺陷曾經(jīng)構(gòu)成的特大缺陷正在構(gòu)成的特大缺陷正在向特大缺陷開展正在構(gòu)成中等缺陷許多微小缺陷誘發(fā)要素設(shè)備管理誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài)只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，忽略設(shè)備的狀態(tài)，比如異響、滲漏等。只有修理沒有維護(hù)重視修理的能力，忽略維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)劃和實(shí)施。不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。沒有“救火”觀念故障出現(xiàn)后，不能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。單兵作戰(zhàn)修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r(shí)難以協(xié)調(diào)。我使用你修理認(rèn)為修理設(shè)備是檢修部門的專職，于己無(wú)關(guān)。迷信設(shè)備只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步自主保養(yǎng)的四個(gè)

10、法那么：首先要樹立誰(shuí)操作，誰(shuí)擔(dān)任的原那么；其次要細(xì)心維護(hù)本人操作的機(jī)器。(My Machine)再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。最后要學(xué)會(huì)運(yùn)用可視化管理的手段，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的形狀。 可視化管理是設(shè)備管理最為直接的工具?？梢暬芾淼膶?duì)象是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，以保證操作者操作正確無(wú)誤，對(duì)于所出現(xiàn)的設(shè)備劣質(zhì)化可以迅速采取措施使其迅速恢復(fù)。運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。各種方式舉例:正常位置低位空氣注油器硬管軟管光滑脂注口 電動(dòng)機(jī)3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark適宜的夾緊標(biāo)志FlowCo

11、lorFlowColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備管理可視化圖例設(shè)備可視化管理用表-缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間記錄停機(jī)類別8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00備注總計(jì)自主保養(yǎng)的目的：零缺陷改動(dòng)員工的觀念：改動(dòng)設(shè)備管理和操作的習(xí)慣，缺點(diǎn)是可以預(yù)防的；缺點(diǎn)不是必然的，而是人為的。故障預(yù)防一覽表運(yùn)行狀態(tài)維護(hù)清掃、潤(rùn)滑、緊固運(yùn)行條件維護(hù)電壓、電流、溫度等、劣質(zhì)化復(fù)原點(diǎn)檢，及時(shí)

12、修復(fù)設(shè)備改進(jìn)故障成因分析必要的備品備件定期檢查備件庫(kù)存提高操作水品使用和維護(hù)的知識(shí)自主保養(yǎng)七個(gè)步驟自主保養(yǎng)是日常班組活動(dòng)的主要內(nèi)容，可以作為班組的績(jī)效考核目的，用于推進(jìn)以班組為根底的自主保養(yǎng)活動(dòng)。 初期清掃清潔；缺點(diǎn)發(fā)生源困難部位對(duì)策；訂立自主保養(yǎng)的根本規(guī)范；自主點(diǎn)檢；訂立點(diǎn)檢的作業(yè)規(guī)范；完成總點(diǎn)檢；訂立自主保養(yǎng)的績(jī)效目的。自主保養(yǎng)7步法檢查表階段步驟定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)工具0準(zhǔn)備階段，強(qiáng)化推行7S清楚作業(yè)區(qū)域移走不用的物品設(shè)備工具定置化確定活動(dòng)區(qū)域1初期清掃清潔設(shè)備的作業(yè)區(qū)域確認(rèn)故障發(fā)生員、困難位置等徹底清除設(shè)備上的污染設(shè)備管理不合理檢查表2故障發(fā)生源困難位置對(duì)策尋求困難位置的解決方案縮短清掃時(shí)

13、間改善清掃活動(dòng)的條件提出解決不合理的對(duì)策3訂立清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行潤(rùn)滑等基本培訓(xùn)設(shè)定短期改善目標(biāo)修證目標(biāo)4總點(diǎn)檢，令設(shè)備復(fù)原令設(shè)備回復(fù)運(yùn)行功能檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復(fù)原有的性能訂立短期點(diǎn)檢的時(shí)間表各種標(biāo)準(zhǔn)5自主點(diǎn)檢依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自我保養(yǎng)活動(dòng)推行零故障活動(dòng)設(shè)備徹底復(fù)原自主點(diǎn)檢的檢查表6設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量杜絕設(shè)備因質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)加工的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證CPK, FMEA,FTA7按照指定的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改善按照訂立的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善持續(xù)改善TPM的管理切實(shí)落實(shí)PDCAMTBF/MTTR班組長(zhǎng)TPM操作指南班組長(zhǎng)TPM第一步7S 清掃、清潔和TPM的關(guān)系最

14、為親密；所以，班組長(zhǎng)要做的第一件任務(wù)就是嚴(yán)厲考核設(shè)備作業(yè)區(qū)的整潔度，比如機(jī)臺(tái)、機(jī)座、機(jī)身等；指定專人擔(dān)任。制定和7S相關(guān)的設(shè)備清潔和清掃制度每天交接班的時(shí)候，要登記和檢查設(shè)備當(dāng)日的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)第一時(shí)間排除設(shè)備缺點(diǎn)清掃，清潔消費(fèi)力保養(yǎng)TPM制定設(shè)備清潔和清掃規(guī)程步驟活動(dòng)內(nèi)容設(shè)備管理目標(biāo)員工自我管理目標(biāo)管理層的支持1清掃清潔1 以設(shè)備為中心，清除設(shè)備作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物和垃圾。制作4項(xiàng)的列表。1 清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物、垃圾。2 杜絕可能存在的隱患。3 防止設(shè)備老化。4 使檢測(cè)設(shè)備更加方便。1 樹立清掃就是檢驗(yàn)的風(fēng)氣，讓每天的清掃和清潔成為檢查設(shè)備的過(guò)程。 2 提高員工的觀察能力和動(dòng)手能力。3 把清掃和清潔作為

15、班組的每日工作1 以直接操作作為培訓(xùn)的基本方法，傳授關(guān)于污染、老化的基本知識(shí)。2 強(qiáng)調(diào)潤(rùn)滑的重要性。.3 強(qiáng)調(diào)清掃就是檢驗(yàn)。2故障發(fā)生源的對(duì)策1 對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策。2 改善清掃困難的地方。1 清掃清潔設(shè)備上的油垢、鐵銹、雜物等，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性。2 確保設(shè)備的清潔狀態(tài), 提高保修性。1 通過(guò)培訓(xùn)，使員工掌握設(shè)備運(yùn)行的工作原理，改善引起設(shè)備污染的環(huán)境，尋求避免污染的方法。2 獎(jiǎng)勵(lì)做出成效各員工，喚起員工的興趣。1 學(xué)些機(jī)械的工作原理，確立.設(shè)備的觀察的分析點(diǎn)。2 培訓(xùn)員工掌握分析的方法和改善的方法。.3 消除員工等待外援的習(xí)慣。3制定清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 培訓(xùn)潤(rùn)滑技能。2 全面檢查潤(rùn)滑保養(yǎng)。

16、3 訂立清掃潤(rùn)滑時(shí)間表，形成管理潤(rùn)滑制度。1 改善加油困難的地方。2 實(shí)施目測(cè)管理。3 預(yù)防設(shè)備劣化。1 明白清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。2 制定個(gè)人實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。3 學(xué)習(xí)設(shè)備管理，使個(gè)人作用和集體行動(dòng)相結(jié)合。1 準(zhǔn)備潤(rùn)滑管理的操作標(biāo)準(zhǔn).通過(guò)操作，讓員工掌握潤(rùn)滑,的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2 訂立清掃和潤(rùn)滑的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。 做好當(dāng)日設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的記錄8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00備注訂單號(hào)/產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際運(yùn)作時(shí)間停機(jī)記錄第一時(shí)間排除設(shè)備的缺點(diǎn)每次缺點(diǎn)發(fā)生都需求做好詳細(xì)的記錄，作為預(yù)測(cè)性維護(hù)的數(shù)據(jù)輸入。故障發(fā)生時(shí)間2:34

17、pm故障排除時(shí)間4:10 pm故障類型零部件磨損失效生產(chǎn)時(shí)間損失183分鐘不合格品數(shù)量93件備注接連發(fā)生4次班組長(zhǎng)TPM第二步健全設(shè)備臺(tái)賬管理制度設(shè)定專人擔(dān)任臺(tái)賬定期審核臺(tái)賬的數(shù)據(jù)做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)建立設(shè)備的管理檔案；建立設(shè)備的臺(tái)賬；指定專人擔(dān)任臺(tái)賬的管理；定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬的數(shù)據(jù)，訂立預(yù)防性維護(hù)的方案。 設(shè)備臺(tái)賬范本設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)管理號(hào)清潔周期點(diǎn)檢周期保養(yǎng)周期點(diǎn)檢規(guī)格點(diǎn)檢路線備品設(shè)備缺點(diǎn)記錄臺(tái)賬范本1234567891024252627293031備注焊頭損壞放大器壞換能器壞高頻繼電器異常彈簧斷其它缺點(diǎn)定期審核臺(tái)賬數(shù)據(jù)班組長(zhǎng)TPM第三步熟習(xí)設(shè)備操作程序協(xié)助操作工培訓(xùn)執(zhí)證上崗對(duì)員工進(jìn)展有關(guān)設(shè)備知

18、識(shí)的考核設(shè)備操作規(guī)范化設(shè)備操作程序包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境要求，比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、光滑等；根據(jù)消費(fèi)方案，做好設(shè)備負(fù)荷的規(guī)劃。防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或者帶缺點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備負(fù)荷指的是設(shè)備適宜的加工對(duì)象以及正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度等目的。設(shè)備操作規(guī)范化設(shè)備操作規(guī)范化第一步：編寫設(shè)備手冊(cè)。設(shè)備操作規(guī)范化第二步：編寫操作規(guī)程。設(shè)備操作規(guī)范化第三步：培訓(xùn)一、考核員工，執(zhí)證上崗。設(shè)備操作規(guī)范化第四步：定期舉行關(guān)于設(shè)備操作知識(shí)的考核。班組長(zhǎng)TPM第四步 點(diǎn)檢是周期性的檢查評(píng)價(jià)設(shè)備能用的程度或者磨損的程度點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)檢指點(diǎn)書操作，可以是操作者或是專門的技術(shù)人員擔(dān)任點(diǎn)檢的周期可以是季度、月份、周，視詳細(xì)情況而定點(diǎn)檢和保養(yǎng)

19、規(guī)范化；編制點(diǎn)檢作業(yè)指點(diǎn)書；指點(diǎn)書包括點(diǎn)檢的工具和步驟、規(guī)格等管理目的；制造點(diǎn)檢記錄表；班組長(zhǎng)對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果擔(dān)任。班組長(zhǎng)TPM第五步合理運(yùn)用機(jī)器換模、調(diào)機(jī)程序規(guī)范化做好設(shè)備產(chǎn)出記錄定期分析設(shè)備的嫁動(dòng)率有效方案機(jī)器時(shí)間;縮短換模、調(diào)機(jī)時(shí)間；外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)；如有能夠，盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)。外部作業(yè)指的是不需求停機(jī)也可以操作的作業(yè)，比如給模具加溫；內(nèi)部作業(yè)指的是必需停機(jī)后才干進(jìn)展的作業(yè)，比如卸模。內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。班組長(zhǎng)TPM第六步MTBF 是系統(tǒng)地搜集和整理設(shè)備數(shù)據(jù)的方法MTBF需求的數(shù)據(jù)有缺點(diǎn)次數(shù)和緣由保養(yǎng)的方法和效果備件方案和設(shè)備可靠率MTBF強(qiáng)調(diào)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)協(xié)助設(shè)備維護(hù)部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理任務(wù);選擇重點(diǎn)設(shè)備；整理過(guò)去時(shí)間段內(nèi)的缺點(diǎn)數(shù)