1、MES基礎(chǔ)與應用 配套課件目 錄 項目1 認知數(shù)字化車間和MES項目2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理項目3 生產(chǎn)管理項目4 物料管理項目5 質(zhì)量管理項目6 設(shè)備管理MES基礎(chǔ)與應用 項目1 認知數(shù)字化車間和MES定位：工業(yè)軟件專業(yè)方向必修課要求：了解智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化車間及車間生產(chǎn)運行管理的基本概念；理解MES的組成、功能和用途；掌握MES的操作和使用方法。3定位和要求課程介紹理解MES基本概念組成和功能標準化現(xiàn)狀市場現(xiàn)狀了解MES的應用環(huán)境 智能制造 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 數(shù)字化車間基本掌握MES綜合運用方法 正常綜合實訓異常綜合實訓柔性綜合實訓掌握MES基本使用方法生產(chǎn)管理物料管理設(shè)備管理質(zhì)量管理教材彭振

2、云、高毅、唐昭琳，MES基礎(chǔ)與應用，機械工業(yè)出版社，2019.11.MES實訓室小型示教數(shù)字化車間（ElcoDWS）MES示教軟件（ElcoMES）4課程資源與成績評定考查：100分（60分通過）期末考試：40分單元實驗：32分綜合實訓：18分作業(yè)：10分課程介紹5建議學時分配各章/節(jié)教學內(nèi)容講課實驗各章小計項目1：認知數(shù)字化車間和MES448項目2：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理426項目3：生產(chǎn)管理6612項目4：物料管理448項目5：質(zhì)量管理426項目6：設(shè)備管理628復習44綜合實訓1212總計3232646一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理7ME

3、S所處環(huán)境一、認知數(shù)字化車間和MES智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化車間MESMES應用的大環(huán)境MES的宿主場所MES基本知識8離散制造過程一、認知數(shù)字化車間和MES加工裝配檢驗包裝物料半成品在制品人員工裝設(shè)備場地指導和管理生產(chǎn)過程的制度、規(guī)格、流程等，如工藝文檔、管理規(guī)定。生產(chǎn)過程中使用的消耗品和工具，如涂料、鉆頭等。參與生產(chǎn)活動的所有人員，包括作業(yè)工、物管員、質(zhì)管員等生產(chǎn)過程中使用的各種設(shè)備，分成生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、IT設(shè)備三類生產(chǎn)過程中形成的半成品或部件模具生產(chǎn)對象生產(chǎn)過程生產(chǎn)條件產(chǎn)品離散制造：在合格的生產(chǎn)條件下，經(jīng)過加工、裝配、檢驗、包裝等環(huán)節(jié)，將物料變成產(chǎn)品的過程。工位、存儲區(qū)（物料庫、產(chǎn)品

4、庫、車間庫、線邊庫）和生產(chǎn)物流通道。文檔生產(chǎn)過程中需要開發(fā)或使用的模具。離散制造基本原理9離散制造過程一、認知數(shù)字化車間和MES主板生產(chǎn)過程市場調(diào)研與可行性預測選 題確定指標預設(shè)計仿真與實驗修 改畫原理圖工藝設(shè)計生成PCB圖印制板制作制作樣機試生產(chǎn)鑒 定正式批量生產(chǎn)實際離散制造實例電子產(chǎn)品研制過程10生產(chǎn)企業(yè)概貌一、認知數(shù)字化車間和MES車間工廠供應鏈11生產(chǎn)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)一、認知數(shù)字化車間和MES12生產(chǎn)車間的組織形式一、認知數(shù)字化車間和MES13生產(chǎn)車間的崗位分工一、認知數(shù)字化車間和MES編號崗位相關(guān)外部部門職責1車間主任所有外部部門車間“人、機、料、法、環(huán)”的全面管理2生管員計劃部、物料

5、庫、工程部、質(zhì)量部、設(shè)備部根據(jù)作業(yè)計劃，定義、調(diào)整、檢查和關(guān)閉產(chǎn)品生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)資源和作業(yè)計劃的動態(tài)、高效匹配。3過程調(diào)控員質(zhì)量部、財務部、人事部、技術(shù)支持部根據(jù)生管員擬定的計劃和規(guī)程，跟蹤、檢查、協(xié)調(diào)、控制和報告生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)過程按照計劃和規(guī)程進行。4技術(shù)調(diào)控員研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、技術(shù)支持部根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文檔和工藝清單，檢查、協(xié)調(diào)、控制和報告生產(chǎn)中的技術(shù)執(zhí)行過程，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)符合性。5物控員物料庫、成品庫、質(zhì)量部根據(jù)物料需求計劃和車間生產(chǎn)要求，領(lǐng)取、分發(fā)、跟蹤和管理物料與工裝，負責在制品跟蹤管理和產(chǎn)品入庫，保證生產(chǎn)對象與生產(chǎn)計劃的動態(tài)、高效匹配。6質(zhì)管員質(zhì)量部、研發(fā)部、工程部

6、根據(jù)質(zhì)檢計劃，對物料、產(chǎn)品和設(shè)備進行測試，檢查和控制質(zhì)量保證過程，保證生產(chǎn)對象、條件和過程符合質(zhì)量要求。7機管員設(shè)備部、安保部根據(jù)設(shè)備維護計劃和車間生產(chǎn)要求，管理、調(diào)配和維護設(shè)備，保證生產(chǎn)、檢測和IT設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)計劃的動態(tài)、高效匹配。8作業(yè)組長工程部、技術(shù)部負責作業(yè)組的全面管理及與車間其他崗位的協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務按時、按質(zhì)、按量完成。8.1加工組按照生產(chǎn)指令完成加工作業(yè)并反饋執(zhí)行結(jié)果。8.2裝配組按照生產(chǎn)指令完成裝配作業(yè)并反饋執(zhí)行結(jié)果。8.3包裝組按照生產(chǎn)指令完成包裝作業(yè)并反饋執(zhí)行結(jié)果。8.4模具組根據(jù)生產(chǎn)計劃完成模具開發(fā)和制作并反饋執(zhí)行結(jié)果，負責模具庫管理。14生產(chǎn)車間的運行管理活動一、認

7、知數(shù)字化車間和MES15從傳統(tǒng)車間到數(shù)字化車間一、認知數(shù)字化車間和MES傳統(tǒng)生產(chǎn)車間存在的問題：信息記錄與交換手段落后采用紙質(zhì)作業(yè)指導書（工單）、工藝資料、領(lǐng)料單等載體來記錄任務、簽字、名稱、數(shù)量等信息，有信息不完整、難以檢索、容易出錯等明顯缺陷，無法形成完整信息流，更談不上信息集成。生產(chǎn)不可見即使在實施了ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)車間也是“盲區(qū)”。由于無法獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理層、采購部門、銷售部門等均無法知道物料是否缺少、設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步、人員是否閑著、質(zhì)量是否合格等信息。產(chǎn)品質(zhì)量問題難以追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題常常是是在用戶使用時被發(fā)現(xiàn)，由于沒有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，很難追溯導致問題

8、的原因。是人員操作失誤？物料質(zhì)量不合格？還是設(shè)備運行異常？這些都只能靠經(jīng)驗來判斷，因此導致同樣的質(zhì)量問題反復出現(xiàn)。生產(chǎn)計劃與控制方法粗糙車間生產(chǎn)計劃制定包括排產(chǎn)（先后順序）和排程（精確時間點）兩個步驟，這對于混線生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)非常重要，是提高車間生產(chǎn)效率最關(guān)鍵的步驟之一。在傳統(tǒng)車間中，排產(chǎn)和排程的好壞基本上取決于生管員的經(jīng)驗，無法精確。在作業(yè)任務被分派后，由于沒有執(zhí)行數(shù)據(jù)反饋，對生產(chǎn)異常情況處理、訂單變更、績效分析等都難以有效應對，計劃和控制無法形成閉環(huán)。16從傳統(tǒng)車間到數(shù)字化車間一、認知數(shù)字化車間和MES數(shù)字化車間 = 傳統(tǒng)車間 + 數(shù)字虛體17從傳統(tǒng)車間到數(shù)字化車間一、認知數(shù)字化車間和M

9、ES數(shù)字化車間的兩層架構(gòu)生產(chǎn)控制層：一般由MES軟件實現(xiàn)，支持車間生產(chǎn)計劃和控制高層管理活動。包括排產(chǎn)、排程、任務分派、計劃跟蹤與調(diào)整、生產(chǎn)績效分析、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等?，F(xiàn)場執(zhí)行層：一般由SCADA等數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集和人工操作數(shù)據(jù)采集。設(shè)備數(shù)據(jù)通過接口自動獲取，人工操作數(shù)據(jù)需要通過手工輸入或借助條碼、二維碼、RFID等自動識別裝置進行采集。設(shè)備數(shù)據(jù)包括設(shè)備狀態(tài)、啟停時間、參數(shù)、執(zhí)行結(jié)果等；人工操作數(shù)據(jù)包括人員、操作時間、操作類型等。除了數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)場執(zhí)行層還要完成生產(chǎn)控制層發(fā)出的設(shè)備和人員控制指令。18從傳統(tǒng)車間到數(shù)字化車間一、認知數(shù)字化車間和MES數(shù)字化車間的支

10、撐設(shè)施傳感層。包括傳感器、數(shù)字化設(shè)備接口、I/O等，實現(xiàn)車間現(xiàn)場執(zhí)行層的數(shù)據(jù)采集和操作指令接收功能。本層數(shù)據(jù)主要通過設(shè)備通信網(wǎng)絡(luò)傳送。本層的數(shù)據(jù)特征是數(shù)字信號。控制層。下半層包括PLC、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)等設(shè)備，用于匯聚傳感層數(shù)據(jù)及形成操作指令，通過設(shè)備通信網(wǎng)絡(luò)傳送數(shù)據(jù)；上半層包括工控機、PC工作站等設(shè)備及HMI、SCADA等軟件系統(tǒng)，形成業(yè)務數(shù)據(jù)，通過運營信息網(wǎng)絡(luò)和執(zhí)行層通信，通過自動化網(wǎng)絡(luò)和PLC、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備通信。本層的數(shù)據(jù)特征是指令和狀態(tài)。執(zhí)行層。包括服務器、PC、PAD、手機等IT設(shè)備設(shè)施及MES、WMS等管理軟件，實現(xiàn)車間生產(chǎn)控制層的功能。本層的數(shù)據(jù)特征是業(yè)務描述。19從傳統(tǒng)車間到數(shù)字化

11、車間一、認知數(shù)字化車間和MES西門子數(shù)字化車間實體產(chǎn)線（物理實體）虛擬產(chǎn)線（數(shù)字虛體）20數(shù)字化車間基本概念一、認知數(shù)字化車間和MES數(shù)字化成效：博世立樂工業(yè)4.0智能產(chǎn)線改造后的生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存。21ElcoDWS示教數(shù)字化車間一、認知數(shù)字化車間和MESElcoDWS總體布局22數(shù)字化車間基本概念一、認知數(shù)字化車間和MESElcoDWS環(huán)形產(chǎn)線和工位構(gòu)成23數(shù)字化車間基本概念一、認知數(shù)字化車間和MESElcoDWS的物料和產(chǎn)品物料物料托盤產(chǎn)品24離散制造過程一、認知數(shù)字

12、化車間和MESElcoDWS的生產(chǎn)工藝25數(shù)字化車間基本概念一、認知數(shù)字化車間和MESElcoDWS的生產(chǎn)流程26MES基本概念一、認知數(shù)字化車間和MESMES的定義MES（Manufacturing Execution System）是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESA International)的定義，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，對工廠發(fā)生的實時事件及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數(shù)據(jù)進行相應的指導和處理”。MES的11大功能（MESA）27MES基本概念

13、一、認知數(shù)字化車間和MESMES的定義（說明）MES 提供實現(xiàn)從訂單下達到完成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動優(yōu)化所需的信息；運用及時準確的數(shù)據(jù)， 指導、啟動、響應并記錄車間生產(chǎn)活動，能夠?qū)ιa(chǎn)條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動，提高效率。 MES 不但可以改善資本運作收益率，而且有助于及時交貨、加快存貨周轉(zhuǎn)、增加企業(yè)利潤和提高資金利用率。MES 通過雙向的信息交互形式，在企業(yè)與供應鏈之間提供生產(chǎn)活動的關(guān)鍵基礎(chǔ)信息。(按業(yè)務) MES是處于制造企業(yè)計劃層(ERP)與控制層(PCS)之間的執(zhí)行層，是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)之間的橋梁和紐帶，是制造企業(yè)實現(xiàn)敏捷化和全局優(yōu)化的關(guān)鍵系統(tǒng)。 (按架構(gòu)) 制

14、造（生產(chǎn)）過程管理的作用是把企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等相關(guān)的綜合生產(chǎn)指標目標值轉(zhuǎn)化為制造過程的作業(yè)計劃、作業(yè)標準和工藝標準，從而產(chǎn)生合適的控制指令和生產(chǎn)指令，驅(qū)動設(shè)備控制系統(tǒng)使生產(chǎn)線在正確的時間完成正確的動作，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，從而使實際的生產(chǎn)指標處于綜合生產(chǎn)指標的目標值范圍內(nèi)。(按指標) 28MES基本概念一、認知數(shù)字化車間和MESMES是如何工作的？29MES基本概念一、認知數(shù)字化車間和MESISA95（ISO/IEC 62264）生產(chǎn)運營管理活動模型MES國際和國內(nèi)標準AMR 1992GB/T 25485MES體系結(jié)構(gòu)ISA95ISO/IEC 62264GB/T 20720企業(yè)控制

15、系統(tǒng)集成SJ/T 116661制造執(zhí)行系統(tǒng)30ElcoMES示教MES系統(tǒng)一、認知數(shù)字化車間和MESElcoMES部署圖31ElcoMES示教MES系統(tǒng)一、認知數(shù)字化車間和MESElcoMES的功能架構(gòu)生產(chǎn)管理生產(chǎn)資源管理產(chǎn)品定義管理生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)跟蹤線邊庫發(fā)料線邊庫收料工位生產(chǎn)人員管理托盤管理物料管理終端管理工位管理設(shè)備管理型號管理工藝路線貨號管理附件類型工序管理附件訂單管理排程管理排程管理任務管理訂單跟蹤32拓展知識：智能制造一、認知數(shù)字化車間和MES一個目標：制造大國 制造強國兩化融合：實現(xiàn)途徑三步目標：強國之列（ 2025 ）、中等強國（2035）、強國前列（2049）四條原則：市場

16、主導/政府引導、立足當前/著眼長遠、全面推進/重點突破、自主發(fā)展/合作共贏五條方針：創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和人才為本五大工程：制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)的工程、強化基礎(chǔ)的工程、智能制造工程、綠色制造工程和高端裝備創(chuàng)新工程十大領(lǐng)域：新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)機裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械發(fā)布時間：2015.533拓展知識：智能制造一、認知數(shù)字化車間和MES什么是智能制造？- 實例（智能裝備 沈陽機床i5）云平臺傳統(tǒng)車床智能車床 = 傳統(tǒng)車床 + 操作系統(tǒng)i5車床網(wǎng)絡(luò)工業(yè)APP

17、34拓展知識：智能制造一、認知數(shù)字化車間和MES什么是智能制造？- 德國工業(yè)4.0參考架構(gòu)模型（RAMI 4.0, 2015.3）35拓展知識：智能制造一、認知數(shù)字化車間和MES什么是智能制造？- 我國智能制造系統(tǒng)架構(gòu)智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020 年）智能制造的關(guān)鍵是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設(shè)備層、單元層、車間層、工廠層、協(xié)同層不同層面的縱向集成，跨資源要素、互聯(lián)互通、融合共享、系統(tǒng)集成和新興業(yè)態(tài)不同級別的橫向集成，以及覆蓋設(shè)計、

18、生產(chǎn)、物流、銷售、服務的端到端集成。國家智能制造標準體系建設(shè)指南, 201836拓展知識：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一、認知數(shù)字化車間和MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過構(gòu)建連接機器、物料、人、信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動態(tài)傳輸、實時分析，形成科學決策與智能控制，提高制造資源配置效率，形成科學決策與智能控制，提高制造資源配置效率。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能制造的基礎(chǔ)設(shè)施；智能制造是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最重要應用場景。MES基礎(chǔ)與應用項目2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理38一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理39學習目標二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理學習MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型了解數(shù)據(jù)之間的關(guān)系掌握數(shù)據(jù)的

19、建立過程40生產(chǎn)資源與產(chǎn)品定義二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理人員管理設(shè)備管理物料管理工位管理工序工位管理生產(chǎn)能力管理線體管理終端管理托盤管理工序管理產(chǎn)品型號管理產(chǎn)品貨號管理工藝路線管理生產(chǎn)需求管理生產(chǎn)資源產(chǎn)品定義41工位與工序的關(guān)系二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理工位 工位是一個物理概念，是位于生產(chǎn)車間內(nèi)的一個生產(chǎn)空間單元工序 工序是一個邏輯概念，是產(chǎn)品的一個生產(chǎn)加工步驟工位與工序的關(guān)系 一個工序可以對應一個工位，也可以對應多個工位42生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)線體二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程是一個邏輯概念，是生產(chǎn)一個產(chǎn)品要經(jīng)過的所有加工步驟生產(chǎn)線體 生產(chǎn)線體是一個物理概念，是用于生產(chǎn)某種產(chǎn)品的物理產(chǎn)線，包含了參與一

20、個產(chǎn)品生產(chǎn)的所有工位生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)線體的關(guān)系 生產(chǎn)線體是按照生產(chǎn)工藝流程設(shè)置的，其中的每個工位對應生產(chǎn)工藝流程中的一個工序；一個產(chǎn)品可以對應多個生產(chǎn)線體一個數(shù)據(jù)示例：見下頁工序A工序B工序C工序D工序E工序F工序工序A工序B工序C工藝流程A工序D工序A工序E工序F工藝流程B工位工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8線體1工位1工位2工位4線體2工位1工位3工位4線體3工位5工位7工位8工位1A1B23C4工序工位規(guī)則44數(shù)據(jù)依賴關(guān)系及初始化步驟二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理工序工藝流程圖工位工序工位規(guī)則線體第1步第2步第3步45數(shù)據(jù)依賴關(guān)系及初始化步驟二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理定義工序，定義工位定義工藝

21、路線圖定義工序工位規(guī)則（給工序定義可選工位，也可以不定義）定義線體（選工藝路線圖，為每個工序選工位）（如果某工序沒有定義工序工位規(guī)則，則可以選任意工位；如果定義了工序工位規(guī)則，則只能從規(guī)則定義的工位集合中選）工序工藝流程圖工位工序工位規(guī)則線體工序工藝流程圖工序工位規(guī)則線體生產(chǎn)需求產(chǎn)品貨號產(chǎn)品型號生產(chǎn)能力設(shè)備人員工位工位終端托盤人員設(shè)備物料產(chǎn)品工序BOMMES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立順序1:nn:11:n表示產(chǎn)品貨號與工藝流程圖已經(jīng)建立了對應關(guān)系X產(chǎn)品的A工序需要Y設(shè)備工位1上配備了Y設(shè)備X產(chǎn)品的A工序需要物料M工序工藝流程圖工序工位規(guī)則線體生產(chǎn)需求產(chǎn)品貨號產(chǎn)品型號生產(chǎn)能力設(shè)備人員工位工位終端托盤人員設(shè)備物

22、料產(chǎn)品工序BOMMES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立順序1:nn:11:n表示產(chǎn)品貨號與工藝流程圖已經(jīng)建立了對應關(guān)系X產(chǎn)品的A工序需要Y設(shè)備工位1上配備了Y設(shè)備X產(chǎn)品的A工序需要物料M48數(shù)據(jù)依賴關(guān)系及初始化步驟二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理人員生產(chǎn)需求設(shè)備工位生產(chǎn)能力產(chǎn)品型號產(chǎn)品貨號工藝路線圖工序49二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理人員管理設(shè)備管理物料管理工位管理工序工位管理生產(chǎn)能力管理線體管理工序管理產(chǎn)品型號管理產(chǎn)品貨號管理工藝路線管理生產(chǎn)需求管理終端管理托盤管理排程規(guī)則管理標準工時維修原因延期原因產(chǎn)品附件類型產(chǎn)品附件MES基礎(chǔ)與應用項目3 生產(chǎn)管理51一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)

23、備管理52學習目標三、生產(chǎn)管理學習目標學會用系統(tǒng)的觀點了解和概括生產(chǎn)活動與生產(chǎn)系統(tǒng)掌握生產(chǎn)管理的基本概念，并了解其重要功能明確MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃在企業(yè)分層計劃體系中的定位學會使用MES系統(tǒng)制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)學會使用MES系統(tǒng)分派任務、配送物料學會使用MES系統(tǒng)接收生產(chǎn)任務和采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)學會使用MES系統(tǒng)控制和跟蹤生產(chǎn)過程學會使用MES系統(tǒng)統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績53基本概念三、生產(chǎn)管理什么是生產(chǎn)活動和生產(chǎn)系統(tǒng)？生產(chǎn)是由社會上的一家企業(yè)獨立進行或多家企業(yè)合作進行的，用于為人們創(chuàng)造產(chǎn)品或提供服務的有組織的活動。如果從系統(tǒng)的觀點對生產(chǎn)活動進行概括的話，生產(chǎn)活動包括生產(chǎn)要素投入（簡稱投入）、轉(zhuǎn)換過程和有

24、效產(chǎn)品或服務產(chǎn)出（簡稱產(chǎn)出）三個基本環(huán)節(jié)。生產(chǎn)企業(yè)將上述投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出三個環(huán)節(jié)集成于一體就成為了生產(chǎn)系統(tǒng)，也叫制造系統(tǒng)或生產(chǎn)運作系統(tǒng)。54基本概念三、生產(chǎn)管理生產(chǎn)系統(tǒng)55基本概念三、生產(chǎn)管理生產(chǎn)轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)的構(gòu)成轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)的組成部分描述產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)計子系統(tǒng)包括產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計、生產(chǎn)工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、產(chǎn)品試制、標準化的實現(xiàn)、工藝文檔和技術(shù)資料的編寫和管理?；旧a(chǎn)子系統(tǒng)包括與生產(chǎn)產(chǎn)品直接相關(guān)的生產(chǎn)活動，比如加工、裝配、原材料采購、倉儲、物流等。輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)包括設(shè)備維修、工具生產(chǎn)等。生產(chǎn)服務與支持子系統(tǒng)包括質(zhì)量管理、人力資源管理、成本管理等。56基本概念三、生產(chǎn)管理什么是生產(chǎn)管理

25、？生產(chǎn)管理就是企業(yè)對上述生產(chǎn)系統(tǒng)的運行進行的管理其主要功能是對生產(chǎn)過程進行組織、計劃和控制。生產(chǎn)管理的組織功能生產(chǎn)組織機構(gòu)的設(shè)計工作崗位的設(shè)置管理責任和權(quán)力的劃分57基本概念三、生產(chǎn)管理組織工作的結(jié)果：生產(chǎn)部門的組織流圖58基本概念三、生產(chǎn)管理組織工作的結(jié)果：崗位清單崗位類別該類別下的管理人員高層管理人員主管生產(chǎn)的副總，主管物資的副總，總工程師中層管理人員車間主管，項目主管基層管理人員工段長，班組長職能管理人員采購人員，庫存分析員，生產(chǎn)控制員，生產(chǎn)分析員，質(zhì)量分析員59基本概念三、生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理的計劃和控制功能決定在何時何處生產(chǎn)多少什么樣的產(chǎn)品隨時掌握和控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度管理目標：讓

26、生產(chǎn)出的產(chǎn)品在成本、質(zhì)量、數(shù)量、安全性和交付時間等方面達到預定的要求早期：憑借人的經(jīng)驗并借助于紙筆工具來完成現(xiàn)在：由信息系統(tǒng)來完成（MES）60基本概念三、生產(chǎn)管理生產(chǎn)系統(tǒng)的類型流程型生產(chǎn)，也被稱為連續(xù)型生產(chǎn)加工裝配型生產(chǎn)，也被稱為離散型生產(chǎn)連續(xù)型生產(chǎn)的特征是：工藝過程連續(xù)且順序不變，生產(chǎn)裝備和設(shè)施按照流程的順序布置，原材料按照固定的工藝流程連續(xù)經(jīng)過各個加工環(huán)節(jié)，并最終成為產(chǎn)品。煉油、化工、金屬冶煉、釀酒等工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)就是典型的連續(xù)型生產(chǎn)。離散型生產(chǎn)的特征是：產(chǎn)品由零部件構(gòu)成，零部件的加工過程彼此獨立，加工出的零件經(jīng)過裝配過程成為最終的產(chǎn)品，整個生產(chǎn)工藝過程沒有連續(xù)的特征，是離散的。汽車、電

27、子設(shè)備、電腦、服裝等工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)就是典型的離散型生產(chǎn)。61基本概念三、生產(chǎn)管理連續(xù)型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)對MES的不同要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同離散型生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是嚴格按照產(chǎn)品的BOM（物料清單）來進行的，最終產(chǎn)品中所包含的物料種類以及每種物料的個數(shù)都是明確固定的。而連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)則不是很固定，物料之間的數(shù)量關(guān)系會隨著生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、壓力的變化而發(fā)生變化。62基本概念三、生產(chǎn)管理連續(xù)型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)對MES的不同要求生產(chǎn)工藝流程不同離散型生產(chǎn)企業(yè)面向訂單生產(chǎn)，并且有多品種小批量的特點，所以，通常按“工藝導向型”來組織生產(chǎn)過程，即按照生產(chǎn)工藝來劃分生產(chǎn)單位。一個生產(chǎn)單位匯集了同類工

28、藝所需的各種生產(chǎn)設(shè)備或裝置?！肮に噷蛐汀钡膬?yōu)點是產(chǎn)品柔性強，能適應多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。由于每個品種的產(chǎn)品的工藝都不一樣，所以要對生產(chǎn)物料進行精準的配送，對中間產(chǎn)品（或在制品）進行搬運。而連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)特點是品種固定、批量大，通常按“產(chǎn)品導向型”組織生產(chǎn)過程，即按照產(chǎn)品品種來組織生產(chǎn)單位，將生產(chǎn)這種產(chǎn)品所需的工序和設(shè)備裝置集中在一個生產(chǎn)單位，這些設(shè)備通常是專用的，很難改作他用。自動化水平不同離散型生產(chǎn)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率由工人的技術(shù)水平和熟練程度決定。而連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率不依賴于人。6

29、3基本概念三、生產(chǎn)管理對生產(chǎn)計劃管理的要求不同離散型生產(chǎn)企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，但由于訂單很難準確預測，所以需要一個能及時響應的短期生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。而連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本，主要采用大批量、滿負荷生產(chǎn)，因此更關(guān)注年度生產(chǎn)計劃。對設(shè)備維護的要求不同離散型生產(chǎn)企業(yè)本來就是不連續(xù)的，單臺設(shè)備發(fā)生故障對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響是局部的。而連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備組成了一條固定的生產(chǎn)線，單臺設(shè)備發(fā)生故障會造成全線停產(chǎn)，因此，對設(shè)備的預防性維護和預測性維護特別重要。對生產(chǎn)批號管理和跟蹤的要求不同雖然一些離散型生產(chǎn)企業(yè)也在逐漸完善生產(chǎn)批號管理，但一般要求并不強烈。而連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)一般都有嚴格的批號記錄和跟蹤的要求，一旦

30、出現(xiàn)問題，可以追根溯源。64制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理企業(yè)的分層結(jié)構(gòu)65制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理企業(yè)的分層結(jié)構(gòu)定義主要內(nèi)容戰(zhàn)略目標企業(yè)的價值觀和經(jīng)營理念短期利益和長期利益的關(guān)系；企業(yè)效益、社會效益、客戶利益之間的關(guān)系；企業(yè)的社會使命；經(jīng)營戰(zhàn)略為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標所做的長期性的總體規(guī)劃鞏固企業(yè)的核心競爭力，保持市場份額；建立新的核心競爭力，擴大市場占有率；生產(chǎn)策略為遵循經(jīng)營戰(zhàn)略在生產(chǎn)職能方面所做的長期謀劃首先確定競爭優(yōu)勢的重點（例如以質(zhì)量好取勝，或以價格低廉取勝）；然后確定開發(fā)的新產(chǎn)品、投產(chǎn)時間表、新增設(shè)施、新技術(shù)和工藝、重新規(guī)劃生產(chǎn)；66制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理企業(yè)的分層計劃體系67

31、制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃首先來自于業(yè)務層的主生產(chǎn)計劃（MPS），然后經(jīng)過MES系統(tǒng)中的排產(chǎn)活動，將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為物料計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。68制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)對外的數(shù)據(jù)流69制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建訂單數(shù)據(jù)的方法從ERP系統(tǒng)獲取訂單從數(shù)據(jù)文件導入訂單在MES中手工錄入訂單70制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理在MES系統(tǒng)中生成訂單數(shù)據(jù)71制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理在MES系統(tǒng)中生成訂單數(shù)據(jù)72制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理在MES系統(tǒng)中生成訂單數(shù)據(jù)73制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理在MES系統(tǒng)中生

32、成訂單數(shù)據(jù)74制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)三、生產(chǎn)管理在MES系統(tǒng)中生成訂單數(shù)據(jù)任務實施步驟編輯一個EXCEL格式的訂單文件在MES中創(chuàng)建訂單數(shù)據(jù)修改訂單BOM訂單生產(chǎn)排程工位任務轉(zhuǎn)移排程確認備料并打包查看未下達的工位任務查看工位物料需求制訂生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)待排程的訂單列表待確認的排程結(jié)果已確認的排程結(jié)果待下達的工位任務訂單物料需求訂單物料打包任務實施步驟下達任務線邊庫收料線邊庫發(fā)料工位接收任務任務轉(zhuǎn)移開始處理一個生產(chǎn)任務接收物料和在制品輸出在制品填報工時結(jié)束一個生產(chǎn)任務任務分派與生產(chǎn)執(zhí)行已下達的工位任務物料托盤物料托盤物料托盤物料托盤可使用的物料托盤帶條碼的物料包物料物料物料物料線上托盤線上托盤可使用的

33、線上托盤線邊庫工位傳送帶帶條碼的物料包物料物料物料線邊庫掃碼綁定物料托盤物料物料托盤線上托盤線上托盤可使用的線上托盤工位傳送帶物料托盤物料托盤物料托盤可使用的物料托盤物料托盤物料托盤物料托盤帶條碼的物料包物料物料物料線邊庫掃碼解綁托盤物料物料托盤線上托盤線上托盤可使用的線上托盤工位傳送帶可使用的物料托盤帶條碼的物料包物料物料物料線邊庫物料物料托盤在制品物料托盤物料托盤物料托盤可使用的物料托盤線上托盤線上托盤可使用的線上托盤工位傳送帶帶條碼的物料包物料物料物料線邊庫物料托盤線上托盤在制品掃碼綁定托盤物料托盤物料托盤物料托盤可使用的物料托盤線上托盤可使用的線上托盤工位傳送帶帶條碼的物料包物料物料物

34、料線邊庫物料托盤線上托盤在制品物料托盤物料托盤物料托盤可使用的物料托盤線上托盤可使用的線上托盤工位傳送帶線上托盤在制品95跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管理什么是生產(chǎn)控制？為了實現(xiàn)生產(chǎn)目標（進度目標、質(zhì)量目標、成本目標）而主動實施的生產(chǎn)調(diào)度活動生產(chǎn)控制包括：進度控制、質(zhì)量控制、成本控制進度控制的目標：保證產(chǎn)品準時出廠，按時交貨造成延期交貨的主要原因？計劃不周，計劃不合理生產(chǎn)條件（人員、設(shè)備、物料）發(fā)生變化，影響生產(chǎn)能力如何進行生產(chǎn)進度控制？第一步：隨時掌握生產(chǎn)進度第二步：對完工時間進行分析和預測第三步：對有延期風險的訂單及時調(diào)整生產(chǎn)96跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管理97跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管

35、理98跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管理99跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管理100跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管理101跟蹤和控制生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)管理102統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績?nèi)?、生產(chǎn)管理什么是生產(chǎn)績效控制？績效是指組織、團隊或個人，在一定的資源、條件和環(huán)境下，完成任務的出色程度，是對目標實現(xiàn)程度及達成效率的衡量與反饋。從管理學的角度看，包括個人績效和組織績效兩個方面生產(chǎn)績效控制是為達成績效目標所進行的生產(chǎn)調(diào)度活動降低成本和保證質(zhì)量是重要的績效目標103統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績?nèi)?、生產(chǎn)管理影響生產(chǎn)成本的微觀因素勞動生產(chǎn)率水平生產(chǎn)設(shè)備利用效率物料、燃料、動力利用率質(zhì)量管理水平104統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績?nèi)?、生產(chǎn)管理

36、勞動生產(chǎn)率控制生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比生產(chǎn)率控制是一種現(xiàn)代企業(yè)管理方法生產(chǎn)率控制是一個動態(tài)循環(huán)過程：測定 - 評價 - 規(guī)劃 - 改善要素生產(chǎn)率：用單一要素的投入量作為生產(chǎn)率公式的分母（勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，設(shè)備生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，材料生產(chǎn)率）105統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績?nèi)⑸a(chǎn)管理生產(chǎn)產(chǎn)品的時間構(gòu)成工作時間基本工作時間，設(shè)計缺陷耗時，工藝缺陷耗時無效時間管理不善造成的無效時間，個人因素引起的無效時間工時考核標準工時：衡量作業(yè)工生產(chǎn)效率的尺子MES系統(tǒng)通過工位終端采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用于績效評價106統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績?nèi)?、生產(chǎn)管理107統(tǒng)計和分析生產(chǎn)實績?nèi)?、生產(chǎn)管理108拓展知識：精益生產(chǎn)三、生產(chǎn)管理精

37、益生產(chǎn)的起源二十世紀初，美國福特汽車公司建立了全球第一條汽車生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)方式成為工業(yè)生產(chǎn)的主流（成本低、效率高）需求多樣化開始出現(xiàn)（日本汽車市場）豐田公司成功帶動了全球制造產(chǎn)業(yè)的變革被麻省理工學院命名為“精益生產(chǎn)方式”（Lean Production）109拓展知識：精益生產(chǎn)三、生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的目標追求零庫存庫存的好處：防止產(chǎn)品短缺，化解供需矛盾；庫存是“萬惡之源”：占用資金，減少利潤；掩蓋問題追求高柔性生產(chǎn)組織形式靈活，快速適應市場需求變化，及時組織多品種小批量生產(chǎn)追求零缺陷不依賴庫存，必須重視每件產(chǎn)品的質(zhì)量110拓展知識：精益生產(chǎn)三、生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的核心準時生產(chǎn)制（Just in

38、Time，JIT）：在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或零部件變“推式生產(chǎn)系統(tǒng)”為“拉式生產(chǎn)系統(tǒng)”111拓展知識：精益生產(chǎn)三、生產(chǎn)管理推式生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品合同訂單量和產(chǎn)品庫存量確定產(chǎn)品產(chǎn)出量按照生產(chǎn)工藝路線定義，依次確定各個工序的產(chǎn)出量和物料投放量向各個工序同時下達生產(chǎn)任務按照工藝加工的順序從前往后推112拓展知識：精益生產(chǎn)三、生產(chǎn)管理拉式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)任務只下達給最后一道工序前道工序根據(jù)后道工序?qū)υ谥破返男枰a(chǎn)，后道工序準時拉動前道工序的生產(chǎn)生產(chǎn)效果是：必要的物料在必要的時間以必要的數(shù)量到達必要的工序由后向前拉動的過程113拓展知識：精益生產(chǎn)三、生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的現(xiàn)場控制技術(shù)豐田公司發(fā)明了一種

39、“卡片”：什么工序在什么時間需要多少數(shù)量的什么在制品后道工序?qū)⒖ㄆ瑐鹘o前道工序，前道工序按卡片上的信息生產(chǎn)卡片又叫“看板”，看得見的信息載體，信息可視系統(tǒng)看板管理MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)實現(xiàn)無紙化MES系統(tǒng)提供多種看板：工位生產(chǎn)客戶端，生產(chǎn)管理客戶端，車間大屏幕；可視化的電子看板管理114拓展知識：敏捷制造三、生產(chǎn)管理敏捷制造的起源在生產(chǎn)價值鏈上，企業(yè)的生產(chǎn)能力不平衡，很難做到在每個環(huán)節(jié)都強市場變化快，企業(yè)依靠自身能力很難應對解決方案抓住核心業(yè)務，把不擅長的外包出去構(gòu)建虛擬企業(yè)或動態(tài)聯(lián)盟 敏捷制造應運而生115拓展知識：敏捷制造三、生產(chǎn)管理虛擬企業(yè)是一個由可以快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成的扁平組織結(jié)構(gòu)供應鏈

40、協(xié)同商務敏捷制造的另一個說法將具有不同優(yōu)勢的企業(yè)，通過運用先進的產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)、產(chǎn)品制造技術(shù)、生產(chǎn)管理技術(shù)、信息技術(shù)和生產(chǎn)過程控制技術(shù)，對整個供應鏈上的信息流、物流、資金流、業(yè)務流和價值流進行有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶、產(chǎn)品研發(fā)中心、供應商、制造商、銷售商和服務商等合作伙伴連接成一個完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成一個具有競爭力的供應鏈協(xié)同商務聯(lián)盟。MES基礎(chǔ)與應用項目4 物料管理117一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理118學習目標四、物料管理理解物料管理的目標和基本方法了解庫存運行管理的活動模型學會使用MES管理生產(chǎn)物料庫存學會使用MES管理成品

41、庫存學會使用MES分派和跟蹤生產(chǎn)物料119基本概念三、物料管理什么是物料管理物料管理是對企業(yè)在生產(chǎn)中使用的各種物料的采購、保管、發(fā)放環(huán)節(jié)進行計劃與控制等管理活動的總稱；物料管理主要實現(xiàn)收料管理、物料倉儲管理和發(fā)料管理等三個基本功能；物料管理的對象包含三個內(nèi)容：物料、中間產(chǎn)品或在制品、最終產(chǎn)品；物料管理的模式在面向庫存的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)是按照基于銷售預測的生產(chǎn)計劃進行的，因此物料的采購也是按照計劃來進行的在面向訂單的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)是按照客戶訂單進行的，因此物料的采購是拉動式的120庫存運行管理活動四、物料管理庫存定義：與物料移動和存儲相關(guān)的規(guī)則和信息。庫存能力：特定時間范圍內(nèi)運用物料能力的測量

42、。庫存請求：工作中心之間轉(zhuǎn)移物料的請求。庫存響應：對庫存請求的回應，表示請求的完成情況（成功或不成功）。庫存定義管理：管理有關(guān)物料轉(zhuǎn)移規(guī)則的信息、管理新的庫存定義、管理庫存定義的變化等。庫存資源管理：提供人員/物料/設(shè)備資源的定義、提供有關(guān)資源能力的信息、管理庫存規(guī)模等。詳細庫存調(diào)度：創(chuàng)建/維護詳細庫存調(diào)度、實際移動與計劃移動的對比、決定每項使用的資源承擔的產(chǎn)能等。庫存分派：一組指導工作實行的活動，由庫存分派單指定。庫存數(shù)據(jù)收集：一組收集和匯報有關(guān)庫存運行和物料操作數(shù)據(jù)的活動。庫存跟蹤：一組管理有關(guān)庫存請求和庫存運行報告的信息的活動，包括相關(guān)轉(zhuǎn)移效率和庫存資源使用率。庫存分析：一組通過分析庫存

43、效率和資源使用情況以改善運行的活動。121生產(chǎn)企業(yè)的倉庫構(gòu)成四、物料管理線邊庫的作用支持生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)提高加工和裝配效率生產(chǎn)企業(yè)的物流倉庫分成兩種常規(guī)庫生產(chǎn)線邊上的暫存庫，又稱為線邊庫122車間庫存的運行活動四、物料管理從常規(guī)庫（分廠庫房或總廠庫房）領(lǐng)料到線邊庫，或退還物料到常規(guī)庫從線邊庫將物料運送到工位，或者從工位退還到線邊庫將成品轉(zhuǎn)移到分成庫房或總廠庫房123物料庫存管理流程四、物料管理定義庫位編輯訂單文件導入訂單排程物料采購物料入庫物料出庫物料打包124成品庫存管理流程四、物料管理125定義庫位四、物料管理庫位是物料或成品在倉庫中的存放位置，分為物料庫位和成品庫位物料庫位管理界面（物

44、料庫位列表）126定義庫位四、物料管理物料庫位庫存情況127定義庫位四、物料管理添加新庫位128以下步驟已在項目3中實施四、物料管理編輯訂單文件（已在項目3中實施）導入訂單（已在項目3中實施）排程（已在項目3中實施）物料采購（此步驟在MES上沒有對應的操作）129物料入庫四、物料管理物料入庫管理（物料采購訂單列表）130物料入庫四、物料管理物料入庫131物料出庫與打包四、物料管理物料出庫管理（已經(jīng)排程確認的生產(chǎn)訂單列表）132物料出庫與打包四、物料管理物料出庫并綁定物料包（物料需求列表）133物料出庫與打包四、物料管理訂單已出庫的物料134物料出庫與打包四、物料管理系統(tǒng)生成的物料包條碼135成

45、品入庫四、物料管理成品入庫管理136分派和跟蹤生產(chǎn)物料四、物料管理線邊庫收料線邊庫發(fā)料工位跟蹤物料工位接收物料137線邊庫收料四、物料管理線邊庫收料APP主界面138線邊庫收料四、物料管理已接收物料包中的物料清單139線邊庫收料四、物料管理未接收的物料包中的物料清單140線邊庫收料四、物料管理物料包接收成功141線邊庫發(fā)料四、物料管理線邊庫發(fā)料APP主界面142線邊庫發(fā)料四、物料管理給訂單發(fā)料143線邊庫發(fā)料四、物料管理給訂單發(fā)料（掃描托盤）144線邊庫發(fā)料四、物料管理給訂單發(fā)料（托盤綁定）145工位跟蹤物料四、物料管理生產(chǎn)任務工作界面146工位跟蹤物料四、物料管理在物料（或在制品）清單的右上

46、角有一個圖標，點擊圖標后系統(tǒng)會彈出一個標題為“托盤信息”的窗口147工位接收物料四、物料管理用掃碼槍掃描線邊庫發(fā)料時綁定的物料托盤上的條形碼，系統(tǒng)會彈出窗口MES基礎(chǔ)與應用項目5 質(zhì)量管理149一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理150學習目標 圍繞質(zhì)量管理，通過四個任務：質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、管理質(zhì)檢計劃、管理質(zhì)檢作業(yè)、巡檢及數(shù)據(jù)分析。達到以下學習的目標：151學習目標知識目標理解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量數(shù)據(jù)的概念；了解質(zhì)量管理活動、質(zhì)檢類型、質(zhì)檢流程和主要質(zhì)檢環(huán)節(jié)；了解常用的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法原理。技能目標學會收集和管理質(zhì)量數(shù)據(jù)；學會制定質(zhì)檢計劃；學會

47、使用MES管理質(zhì)檢作業(yè)；學會使用MES完成巡檢和數(shù)據(jù)分析。152概述質(zhì)量管理發(fā)展大致經(jīng)歷了4個階段：質(zhì)量檢驗：20世紀初到30年代，事后檢驗為主，并將質(zhì)量檢驗的職能從操作者身上分離出來，強化了質(zhì)量檢驗的職能。統(tǒng)計質(zhì)量控制：20世紀40年代到50年代末，工序控制，突出了質(zhì)量的預防性控制和事后檢驗相結(jié)合的管理方式。153概述質(zhì)量管理發(fā)展大致經(jīng)歷了4個階段：全面質(zhì)量管理：20世紀60年代到70年代，質(zhì)量管理的對象不再是狹義的產(chǎn)品質(zhì)量，而是擴展到工作質(zhì)量和服務質(zhì)量等，即廣義的質(zhì)量。標準質(zhì)量管理：20世紀80年代以來，編制了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系ISO9000族標準。154概述 MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理，是

48、對車間生產(chǎn)節(jié)點進行質(zhì)量管控，對車間級的工序/產(chǎn)品進行質(zhì)量管理。 MES系統(tǒng)實時采集制造現(xiàn)場信息，跟蹤、分析和控制加工過程的質(zhì)量，實現(xiàn)從原材料入車間到成品出車間的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。155概述 MES質(zhì)量管理的工作主要涵蓋檢驗、分析、控制三個環(huán)節(jié)，工作內(nèi)容包括下面六個方面：（1）制定標準，確定各工序階段所要達到的質(zhì)量要求和工藝參數(shù)； （2）制定計劃，依據(jù)車間的排產(chǎn)計劃，確定檢驗項目、質(zhì)檢方法和檢驗要求；（3）執(zhí)行質(zhì)檢，獲取質(zhì)檢數(shù)據(jù)，包括對原料、中間品、成品的檢驗數(shù)據(jù)；156概述（4）質(zhì)量分析。對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，改進質(zhì)量保證措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）質(zhì)量控制。計算工序能力指數(shù)，評

49、價工序加工能力，對制造過程進行過程控制。（6）質(zhì)量追溯。發(fā)現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題及根源，糾正制造系統(tǒng)中的故障。157概述158概述MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能： 一般包括質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量計劃管理、質(zhì)檢派發(fā)管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢統(tǒng)計分析、質(zhì)檢跟蹤追朔。159任務5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)任務導入：1、數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中起著重要的作用 數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)。在質(zhì)量管理過程中，需要有目的地收集數(shù)據(jù)，并對其進行整理分析，從中及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。160任務5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)2、及時、準確地獲取質(zhì)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理取得成功的關(guān)鍵 制造過程與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)主要來源于兩個方面：對零件

50、和產(chǎn)品的檢測和對制造過程的監(jiān)控。開展MES質(zhì)量管理，就是要用數(shù)據(jù)來提出和解決產(chǎn)品及工序質(zhì)量的問題，用數(shù)據(jù)來反映產(chǎn)品及工序質(zhì)量的變化規(guī)律。161任務5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)3、在MES系統(tǒng)中配置質(zhì)量管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是MES質(zhì)量管理人員的一項基本要求。 不同的制造行業(yè)，不同的企業(yè)，不同的生產(chǎn)工序，產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)不同，收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的方式、方法有差異。根據(jù)企業(yè)車間生產(chǎn)實際，系統(tǒng)地分析識別、分析產(chǎn)品或零部件工藝流程，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，設(shè)計質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方案。162任務5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)4、本任務要求 以某制造企業(yè)的零部件加工為例，分析產(chǎn)品零部件工藝流程，識別成品的質(zhì)量特性、檢驗要求，體驗在MES系統(tǒng)中配置

51、質(zhì)量基礎(chǔ)信息。163相關(guān)知識一、基本概念1、質(zhì)量的定義后來：發(fā)展到以滿足某種事先設(shè)定的使用需求來定義；最初的定義：質(zhì)量的概念僅用于產(chǎn)品，以符合事先規(guī)定的標準要求來定義；ISO國際標準化組織對質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。再后來：質(zhì)量的概念擴展到服務、過程、活動和組織體系。164一、基本概念如何理解ISO國際標準化組織對質(zhì)量定義“固有的”特性，是指某物中本來就有的特性。例如，桌子的長寬高、螺栓的直徑、鋼板的抗拉強度、計算機CPU的主頻等。與固有特性相對的，是“賦予的”特性，即指人為給產(chǎn)品添加的特性，例如，交貨時間、售后服務期等?！耙蟆笔侵该魇镜?、通常隱含的或必須履行的需求或期望。隱

52、含的是指慣例、通常做法，不需要特別說明的要求。必須履行的是指法律法規(guī)要求和強制性標準的要求。165一、基本概念 滿足規(guī)定需要和潛在需要的特性的總和構(gòu)成了產(chǎn)品質(zhì)量。任何產(chǎn)品都是為滿足用戶的使用需要而制造的。產(chǎn)品質(zhì)量特性依產(chǎn)品的特點而異，表現(xiàn)的參數(shù)和指標也多種多樣。 反映用戶使用需要的質(zhì)量特性歸納起來一般有六個方面，即性能、耐用性、可靠性、安全性、適應性和經(jīng)濟性。166一、基本概念2、質(zhì)量特性衡量產(chǎn)品質(zhì)量的特征量稱為產(chǎn)品的質(zhì)量特性。質(zhì)量特性可以按其測量特性分為計量特性和計數(shù)特性兩類。 計量特性是指定量數(shù)據(jù)，如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產(chǎn)品的壽命等。 計數(shù)特性又可分為計件和計點兩種。計

53、件特性指以件數(shù)來衡量的特性，如不合格數(shù)；計點特性則指產(chǎn)品中的以點為衡量的特性，如缺陷數(shù)、氣泡數(shù)、砂眼數(shù)等。 167一、基本概念3、質(zhì)量數(shù)據(jù) 質(zhì)量數(shù)據(jù)：檢驗原材料、配件、成品、加工過程、裝配過程等所獲得的數(shù)據(jù)。收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的目的：可以掌握生產(chǎn)狀況、分析質(zhì)量問題、控制工序過程和判斷產(chǎn)品質(zhì)量。168一、基本概念3、質(zhì)量數(shù)據(jù)（1）質(zhì)量數(shù)據(jù)的種類測量質(zhì)量特性所得到的數(shù)值，稱為質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，也稱為質(zhì)量特性值、質(zhì)量數(shù)據(jù)。 在質(zhì)量管理中搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，大多數(shù)是可以定量的。不同種類的數(shù)據(jù)，其統(tǒng)計性質(zhì)不同，相應的處理方法也就不同，因此對數(shù)據(jù)要正確分類。169一、基本概念質(zhì)量數(shù)據(jù)細分為計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)兩種。計量

54、數(shù)據(jù)（連續(xù)數(shù)據(jù)） 計量數(shù)據(jù)是指可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)。計量數(shù)據(jù)可以用測量工具（如游標卡尺、千分尺等）測量得到，如重量、長度、溫度、密度、粘度等。計量數(shù)據(jù)可帶有小數(shù)點以下數(shù)值。測量儀器精度越高，小數(shù)點后面的位數(shù)就可以取得越多。170一、基本概念計數(shù)數(shù)據(jù)（離散數(shù)據(jù)）計數(shù)數(shù)據(jù)是指不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù)。計數(shù)數(shù)據(jù)不能用測量工具測出小數(shù)點以下的數(shù)值，只能用自然數(shù)0、1、2、3等計數(shù)，例如砂眼數(shù)、氣泡數(shù)、焊渣、焊疤數(shù)、毛刺數(shù)、缺陷數(shù)、庇點數(shù)、不合格品數(shù)、廢品數(shù)等。計數(shù)數(shù)據(jù)分為：計件數(shù)據(jù)和計點數(shù)據(jù)。計件數(shù)據(jù)：對產(chǎn)品進行按件檢查時，所產(chǎn)生的屬性數(shù)據(jù)。計點數(shù)據(jù)：每件產(chǎn)品上質(zhì)量缺陷的個數(shù)。171一、基本概念（2）質(zhì)量數(shù)據(jù)

55、的特點質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動性 由于隨機因素和系統(tǒng)因素的存在，使得我們收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)存在一定的波動。 也就是說，即使作業(yè)者、機器、原材料、加工方法、測試手段、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品的質(zhì)量也并不完全相同。172一、基本概念（2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的特點質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性 質(zhì)量特性的波動并非無規(guī)律可循，當生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，數(shù)據(jù)的波動服從一定的分布規(guī)律。一般來說，離散型隨機變量遵循二項分布、泊松分布等，連續(xù)型隨機變量遵循正態(tài)分布、指數(shù)分布等。173二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理MES系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，主要提供質(zhì)量基礎(chǔ)信息配置功能。 質(zhì)量基礎(chǔ)信息：指與質(zhì)檢有關(guān)的基本信息，如質(zhì)檢項（點）、質(zhì)檢工

56、位、質(zhì)檢類型、質(zhì)檢方法、抽樣方法、質(zhì)量問題類型、成品缺陷等級、成品質(zhì)量等級等信息。 配置：質(zhì)檢前需要在MES系統(tǒng)中預先配置基礎(chǔ)信息，MES系統(tǒng)將配置好的基礎(chǔ)信息，作為質(zhì)量控制要求，傳遞到各檢驗工序，起到指導質(zhì)檢工作、自動化管理質(zhì)檢工作的目的。174二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理1、質(zhì)量管理基礎(chǔ)信息MES系統(tǒng)中，通常需要配置下列7類基礎(chǔ)信息：（1）質(zhì)檢項（點） 規(guī)定工藝過程必須檢驗的工序和成品。設(shè)定零部件、成品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗項目。所謂關(guān)鍵質(zhì)量特性是指成品的關(guān)鍵特性組成部分，如關(guān)鍵的零、部件，以及關(guān)鍵工序的成品。對這些質(zhì)量環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量檢驗計劃時要優(yōu)先考慮和保證。175二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（2）

57、質(zhì)檢類型 規(guī)定每個檢驗項目的所采用檢驗類型，例如，全檢、抽檢、首檢、巡檢等。（3）質(zhì)檢方法 規(guī)定每個質(zhì)檢項目所采用測量方法、測量工具等。測量方法要明確。例如，某車間產(chǎn)品的外觀檢測要求規(guī)定：目視（視力在1.0以上）自然光條件下，目視距離50cm，產(chǎn)品置于目視角度正前方176二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（4）質(zhì)檢標準特征（質(zhì)量標準） 規(guī)定每個檢驗項目的檢驗標準，包括工藝質(zhì)量標準和成品質(zhì)量標準。1）工藝質(zhì)量標準規(guī)定每個生產(chǎn)工序的工藝路線、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。如鋼板的冶煉、軋制、熱處理、修磨等工序的工藝參數(shù)等。2）成品質(zhì)量標準規(guī)定每個檢驗工序產(chǎn)出的成品的合格標準，例如，成品的標準值、

58、最大值、最小值、公差等。177二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（5）質(zhì)檢規(guī)則配置 規(guī)定每個檢驗項目的抽檢要求、抽樣數(shù)量比例、批次不合格的判定標準等。（6）質(zhì)量問題類型 設(shè)定質(zhì)量問題的分類，并制定處置方法。當在生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可依據(jù)MES系統(tǒng)指導如何處置質(zhì)量問題，并記錄在MES系統(tǒng)中，供后續(xù)統(tǒng)計分析。178二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（6）質(zhì)量問題類型 可按生產(chǎn)實際管理需要對質(zhì)量問題分類。例如，按質(zhì)量問題的嚴重程度，分為輕微、一般、嚴重、致命四個級別。1)、輕微質(zhì)量問題：指對產(chǎn)品外觀和下道工序可能會有輕微影響的問題。2)、一般質(zhì)量問題：指不影響產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)和運行，不會成為故障起因，但對產(chǎn)品外觀和下道

59、工序有較大影響。3)、嚴重質(zhì)量問題：指引起易于糾正的異常情況，易于修復的故障、對產(chǎn)品外觀造成難以接受的問題。4)、致命質(zhì)量問題：指會安全問題的各類缺陷。179二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（7）產(chǎn)品缺陷等級 制定產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）沒有達到標準要求的等級分類。一般分為輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷，明確各個缺陷等級的判定標準、影響程度。 產(chǎn)品缺陷表實例如表，按對功能特性、可靠性、安全性、產(chǎn)品壽命、下道工序、返工的影響，細分為4個缺陷等級。180二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理缺陷類型致命缺陷嚴重缺陷一般缺陷輕微缺陷對功能特性的影響嚴重影響主要功能，主要技術(shù)指標不能滿足要求影響產(chǎn)品主要功能或一

60、般功能輕度影響產(chǎn)品功能，但不會明顯表現(xiàn)出來不影響產(chǎn)品的功能對可靠性的影響影響產(chǎn)品的可靠性，預期故障率高對產(chǎn)品可靠性有明顯影響，預期故障率較高對可靠性影響不明顯，或輕微對可靠性無影響對使用安全的影響存在不安全因素，必然會引起安全事故或造成嚴重損失存在一定不安全因素，有可能引起安全事故，導致產(chǎn)品損壞對安全性影響不大或有輕度影響，但不會導致發(fā)生事故不影響產(chǎn)品使用安全對產(chǎn)品壽命的影響導致產(chǎn)品壽命嚴重降低會使產(chǎn)品壽命降低，但不嚴重對使用壽命有輕微影響對使用壽命無影響對下道工序的影響造成下道工序混亂給下道工序造成較大困難對下道工序有較大影響可能對下道工序無影響對返工的影響造成報廢，無法返工需返工返修，且難