1、8D的產(chǎn)生背景與主要特點“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓(xùn)“Corrective & Preventive Action System” Training (8D)28D培訓(xùn)提綱8D的產(chǎn)生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑31. 8D的產(chǎn)生背景 8 - Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因ROOT CAUSE的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業(yè)接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協(xié)力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業(yè)界被廣泛應(yīng)用

2、。在臺灣的IC製造龍頭臺積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。8 - Ds通常比較適合用在團(tuán)隊以事實為導(dǎo)向來解決問題。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為TOPS42. 8D的定義,適用范圍2.1 8D的定義.Discipline1 步驟 1 Team Formation 成立團(tuán)隊 Discipline2 步驟 2 Problem Description 問題描述Discipline3 步驟 3 Containment Action 圍堵政策Discipline4 步驟 4 Define and Verify Root Canse 明確并核實根本原因Dis

3、cipline5 步驟 5 Permanet Corrective Action 采取永久糾正措施Discipline6 步驟 6 Effectiveness Verification 有效確認(rèn)Discipline7 步驟 7 Actions to Prevent Problem Recurrence 再發(fā)防止措施Discipline8 步驟 8 Team Effort & Problem Closure 恭賀團(tuán)隊解決此問題562.2 8D的適用范圍防止異常原物料半成品成品外發(fā)加工品客戶投訴,退貨等階段以及第二三方審查發(fā)現(xiàn)的實際與潛在的不符合項持續(xù)發(fā)生 3. 8D的主要特點主要特點之一： 團(tuán)隊

4、作戰(zhàn) 由一組人來共同對一個問題進(jìn)行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正永不再犯.7主要特點之二:以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)強(qiáng)調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細(xì)的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗証原因. 主要特點之三：肯定貢獻(xiàn) 8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定團(tuán)隊及個人的貢獻(xiàn)，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證84. 8D的處理流程 1D: 成立團(tuán)隊由公司在此方面最具權(quán)威的人擔(dān)任團(tuán)隊隊長；品質(zhì)部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊的活動；團(tuán)隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員,管理人員,質(zhì)量工程師及專家組成。 一種有效的資源:團(tuán)隊. 任何事情做好的兩個前提:

5、1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源,人,財,設(shè)備,技朮,環(huán)境,信息 92D:描述問題 為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具(如:5W1H)來詳細(xì)地描述問題,并從以下幾方面收集關(guān)鍵資料,詳細(xì)描述內(nèi)外部顧客的問題. 問題描述的要求：此次是舊問題的再發(fā)生還是新問題的發(fā)生?發(fā)生/再發(fā)生的頻率和數(shù)量哪兒發(fā)生問題? （場所、機(jī)臺位置等）制程中哪兒發(fā)生問題? 不良發(fā)生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)? 對哪個工序運行有影響? 影響的大小和廣度如何?供應(yīng)商鑒別 問題總結(jié) / 附加評論 誰執(zhí)行鑒別? 做了何種檢驗以及其結(jié)果是什么? 提供評估細(xì)節(jié)描述完成日期10

6、3D: 圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。 實施和描述圍堵政策的要求：針對存貨(含供應(yīng)商處,正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,已出貨的產(chǎn)品)具體的圍堵方案數(shù)量（有疑問的存貨及半品應(yīng)清除及隔離）識別方法位置后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用新方法的截止日期具體的識別方法執(zhí)行實施行動后的處置方法說明114D: 找根本原因就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，提出能消除真正原因的方案,并予以證實。分析和描述問題根源的要求：附上FA報告 (如果可以) 應(yīng)用數(shù)據(jù)

7、統(tǒng)計的分析 （FMEA、SPC、QC Tools等）解剖對比反證法總結(jié)根本原因 根本原因的類別(4M1E)是什么 - 設(shè)計?制程? 物料? 方法?人為？機(jī)器?還是環(huán)境因素? 完成的日期125D: 永久性糾正(糾正措施)針對已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。永久糾正措施的確定和實施的要求：是否針對問題的根源？是否明確？是否可以量測？是否可以達(dá)成？是否有明確的責(zé)任人？實施期限？136D: 驗證措施 (有效確認(rèn))界定並執(zhí)行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。完成有效性確認(rèn)的要求后續(xù)產(chǎn)

8、品在新條件下的表現(xiàn) 至少五批改正行動中如有相關(guān)的文件更改，須檢查文件是否已經(jīng)發(fā)行及在執(zhí)行中SPC統(tǒng)計的結(jié)果是否已證明制程已在控制范圍內(nèi)可用其他的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)一步佐證其他倉存報告或QA檢驗報告14一個來自DELL的簡單概念 什么是合格的改正行動?Time Board 期望完成時間Relevant 相關(guān)Achievable 可達(dá)成Measurable 可量測Specific 明確的SMART157D:預(yù)防(再)發(fā)生(預(yù)防措施)修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、 程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 預(yù)防措施的確定和實施的要求：針對確定的改正行動進(jìn)行系統(tǒng)面的

9、修正文件紀(jì)錄的更改, ECN, PCN, etc.是否明確？是否可以量測？是否可以達(dá)成？是否有明確的責(zé)任人（他們知悉的渠道？）實施期限？168 D使用舉例175.我廠對8D的要求 5.1 發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)出現(xiàn)潛在或?qū)嶋H問題時發(fā)現(xiàn)單位負(fù)責(zé)發(fā)起糾正預(yù)防行動,并填妥8D報告的基本內(nèi)容并根據(jù)以下原則確定預(yù)定完成日期5.1.1 問題識別及行動計劃確定48小時。5.1.2 確定圍堵對策24小時。5.1.3 針對根本原因的改正行動計劃48小時。5.1.4 改正行動效果確認(rèn)24小時。5.1.5 如問題與供應(yīng)商有關(guān)相關(guān)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單須在72小時內(nèi)傳送至供應(yīng)商并依5.1.1-5.1.4的時間表完結(jié)。185.6 提出人應(yīng)跟蹤既定的改正行動計劃是否得以實行并跟進(jìn)改正行動的成效相關(guān)的數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)則編碼并歸檔保存。提出人核對成效后在“最后一欄”選擇適當(dāng)?shù)奶幚斫Y(jié)果并判斷是否可以完結(jié)。判斷完結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)如下5.6.1圍堵行動及糾正措施實施后在連續(xù)5 批的的檢驗中該項目已被