1、QC七大手法簡介及其應(yīng)用Present: Vinson第1頁，共24頁。QC 七 大 手 法 手法 1.查檢表 手法 2.柏拉圖 手法 3.特性要因圖（魚骨圖） 手法 4.直方圖 手法 5.管制圖 手法 6.散布圖 手法 7.層別法第2頁，共24頁。七 大 手 法 作 用 第一招：查檢集數(shù)據(jù) 第二招：柏拉抓重點 第三招：魚骨追原因 第四招：直方顯分布 第五招：管制找異常 第六招：散布看相關(guān) 第七招：層別作解析第3頁，共24頁。手法 1.查檢表定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用檢定記號填記并予統(tǒng)計整 理,以作進一步分析或作為對核對檢查之用的一種 表格或圖表.查檢表種類: 一.點檢用查檢表 二.記錄用查

2、檢表制作程序: 一.明確目的所在 二.決定查檢項目 三.決定抽樣方法 四.決定查檢方式 五.設(shè)計表格實施查檢 六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分 析之用.第4頁，共24頁。范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表:第5頁，共24頁。手法 2.柏拉圖定義: 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā) 生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目分類 ,計算出各分類項目所占之比例按照大小順序排 列,再加上累計值的圖形.制作程序: 一.確定資料的分類項目 二.決定期限,搜集資料 三.按項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù) 四.圖表畫上縱軸及橫軸 五.將所占的比例用曲線表示 六.記下資料及圖

3、的條件功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設(shè)定改善的目標.第6頁，共24頁。范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)第7頁，共24頁。手法 3.特性要因圖（魚骨圖）定義:將造成某項結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之, 亦即圖表來表達結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的 關(guān)系.制作程序: 一.確定特性 二.概略記載各原因 三.說明各原因的形成 四.更詳細的解說 五.圈出最重要的原因 六.記載所根據(jù)的條件功用:可使用于管理,工程改善的各個階段特別是在樹立 問題意識的初期.第8頁，共24頁。范例:品質(zhì)特性機器物料人員環(huán)境方法其他第9頁，共24頁。塑膠件外觀黑點不良分析塑膠件

4、外觀黑點不良料溫過高成型條件加料速度過快背壓過高原料本身有雜質(zhì)原料流動性差原料料袋未清凈加料員品質(zhì)意識不夠局部摩擦產(chǎn)生鐵屑模具滑塊,頂針等油污過多模具表面靜電吸塵熱澆道溫度不穩(wěn)定成型機料管使用太久烘料桶,進料風口積污過多料管之螺桿頭,止逆環(huán),桿壞磨擦料管壁特性要因分析圖第10頁，共24頁。對策要因分析圖改善黑點不良防止成型條件不當加強SOP管制品管加強監(jiān)督降低模具磨損量正確操作成型機進行模具保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)改善原料品質(zhì)IQC加嚴檢驗更換材質(zhì)第11頁，共24頁。手法 4.直方圖(一)定義:將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸, 并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的

5、面積,用柱子 排起來的圖形,叫直方圖,亦稱為柱狀圖.制作程序: 一.搜集數(shù)據(jù)并記錄于紙上 二.找出最大值(L)及最小值(S),并計算全距(R=L-S) 三.定組數(shù):K=1+3.23logN 一般對數(shù)據(jù)之分可參照下表:四.定組距:H=R/K五.決定各組之上下組界 最小一組下組界=S-H/2 最小一組上組界=S+H/2 最小二組下組界=最小一組上組界或最小一組下組界+H 最小二組上組界=最小一組上組界+H 依此類推第12頁，共24頁。直方圖(二)六.計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2七.作次數(shù)分配表八.制作直方圖九.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件直方圖常見形態(tài) 一.正常型:說明:中間高兩

6、邊低,有集中趨勢結(jié)論:制程在正常情況下運轉(zhuǎn) 二.缺齒型說明:高低不一,有缺齒情況結(jié)論:分組過細或假造數(shù)據(jù) 第13頁，共24頁。直方圖(三)三.偏態(tài)型 說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論:尾巴拖長時,應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收. 多由工具磨損、松動及加工習慣引起.四.絕壁型說明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身經(jīng)過全檢.五.雙峰型 說明:有兩個高峰出現(xiàn).結(jié)論:有兩種分配混合.第14頁，共24頁。直方圖(四)六.離島型 說明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起. 七.高原型說明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.功用:可配合管制圖使用或

7、用來訂定規(guī)格界限.第15頁，共24頁。手法 5.管制圖(一)定義:是對過程或制程中各種特性值進行測定、記錄、評估、監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。它也叫控制圖依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類: 一.計量值管制圖 1.平均值與全距管制圖(X-R Chart) 2.平均值與標注差管制圖(X- Chart) 3.中位值與全距管制圖(X-R Chart) 4.個別值與移動全距管制圖(X-Rm Chart) 二.計數(shù)值管制圖 1.不良率管制圖(p Chart) 2.不良數(shù)管制圖(pn Chart) 3.確定數(shù)管制圖(C Chart) 4.單位缺點管制圖(u Chart)依管制圖用途分類: 一.管制用管制

8、圖 二.解析用管制圖第16頁，共24頁。管制圖(二)判定準則: 一.點出界就判異. 二.界內(nèi)點排列不隨機判異.不穩(wěn)定型態(tài)檢定方法:準則1:一點落在A區(qū)外(如下圖)原因:計算錯誤、測量錯誤、原材料不合格、設(shè)備故障.準則2:連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)(如下圖)原因:量測設(shè)備發(fā)生變異、更換工作人員、突然更換材料、抽樣計劃太底或太高.ABCCBAUCLLCLX-ABCCBAUCLLCLX-第17頁，共24頁。管制圖(三)準則3:連續(xù)6點遞增或遞減(如下圖)原因:工具逐漸磨損、維修水平逐漸降低、操作人員技能逐漸提高.準則4:連續(xù)14點中相鄰點上下交替(如下圖)原因:輪流使用兩臺設(shè)備或由兩位操作人員輪流操作

9、而引起的系統(tǒng)效應(yīng). 機臺設(shè)備發(fā)生變異、接近放假或是加班太久、開始混用不同物料.ABCCBAUCLLCLX-XABCCBAUCLLCL第18頁，共24頁。管制圖(四)準則5:連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外(如下圖)原因:機器無故被調(diào)動、用錯物料、量具突然出問題未被發(fā)現(xiàn)、人為錯誤(如假資料、或是筆誤)準則6:連續(xù)5點中有4點落在中心同一側(cè)的C以外(如下圖)原因:開始使用庫存舊原料、工作人員有情緒、經(jīng)比較有經(jīng)驗的人員做假數(shù)據(jù)、舊機臺設(shè)備進入老化期、采取改善措施,且在進行中.UCLABCCBAUCLLCL-XABCCBALCL第19頁，共24頁。管制圖(五)準則7:連續(xù)15點落中心線兩側(cè)的

10、C區(qū)內(nèi)(如下圖)原因:數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠準則8:連續(xù)8點落在中心兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)(如下圖)原因:數(shù)據(jù)分層不夠總結(jié):查出異因,采取措施,加以消除,不再出現(xiàn),納入標準.不照這 “20字 方針”去做,管制圖形同虛設(shè).ABCCBAUCLLCL-XXABCCBAUCLLCL第20頁，共24頁。范例:第21頁，共24頁。手法 6.散布圖定義:將兩個種類的資料顯示在坐標圖上,借以判定兩者是否 相關(guān).這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關(guān)性可分為: 一.正相關(guān) 二.負相關(guān) 三.毫不相關(guān) 四.弱正相關(guān) 五.弱負相關(guān)制作程序: 一.資料搜集 二.找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三.畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四.將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標示在座標上 五.記下資料和圖的條件功用:用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系 第22頁，共24頁。范例:散布圖的類型 正相關(guān)(相關(guān)性強) 負相關(guān)(相關(guān)性強)毫不相關(guān)似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱)似乎有負相關(guān) (相關(guān)性弱)