1、*公司*車間風(fēng)險點清單（記錄受控號）單位:XX車間No： 4序號風(fēng)險點名稱類型可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注001縮合工序作業(yè)活動火災(zāi)、中毒5廠房三樓XX車間002離心工序作業(yè)活動機械傷害5廠房一樓XX車間003氫化工序作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸5氫化廠房XX車間004觸媒工序作業(yè)活動火災(zāi)、灼燙5觸媒廠房XX車間005水解工序作業(yè)活動灼燙、中毒5廠房二樓XX車間006?；ば蜃鳂I(yè)活動火災(zāi)、灼燙5廠房二樓XX車間007離心工序作業(yè)活動機械傷害5廠房二樓XX車間008包裝工序作業(yè)活動物體打擊5廠房一樓XX車間009蒸氨工序作業(yè)活動中毒、灼燙5廠房一樓XX車間序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地

2、點實施單位活動頻率備注6-2異常處理罐體泄露，罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)移操作和現(xiàn)場應(yīng)急處置脫甲基崗位*組定期進行處理填表人：填表日期：年 月2日審核人：審核日期： 年 月日（活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。）A. 4工作危害分析（JHA）評價記錄*公司*車間*組工作危害分析（JHA+LEC）評價表（記錄受控號）單位：*車間序號作業(yè)步驟危險源或潛在 事件（人、物、 作業(yè)環(huán)境、管 理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價級別管控級別建議 新增（改 進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1-1中間體 備料，用液壓拖車在上下坡和轉(zhuǎn)過程中液壓 拖車可能將地面光滑、 平整，無磕崗位員工每次 使用前

3、對液壓進行事故案 例培訓(xùn)，講解穿防砸鞋液壓拖車 有異常及32742D較地面坡度崗位：脫甲基崗位風(fēng)險點（作業(yè)活動）名稱：脫甲基崗位No： *-0110電動葫 蘆轉(zhuǎn)移 到指定 位置彎操作托送 物料操作者腳部 擠傷絆拖車進行檢查操作要點時匯報班 組檢修； 液壓拖車 擠傷腳部 及時就醫(yī)大風(fēng)險W10 度1、異常 情況按緊 急停車按 鈕，報告1、制定電動車間進行 維修。2、使用 中剎車失 靈，物體 急劇下 落，應(yīng)立 即按上升 按鈕，使 重物上升 少許，再 按下降按1、防脫鉤葫蘆操作規(guī)完好；程，不允許將2、有重量重物長時間將班組每年進物料吊裝上限制標(biāo)志；重物懸在空中，升過程中可造成物體打3、有重量不允許同時

4、按仃次收, 專項培訓(xùn)，包 含此項內(nèi)容， 有培訓(xùn)案卷戴平安帽、111515n能會發(fā)生物擊人身傷害顯不；相反的兩個按穿防砸鞋11E料墜落4、設(shè)置吊鈕。嚴(yán)禁人站立物警戒線，在吊物下方。人員不允許2、有經(jīng)過專業(yè)進入。培訓(xùn)的人員進 行此項操作；鈕，反復(fù)屢次，使 重物緩慢降落，報車間檢111、物料1、嚴(yán)格按照SOP 操作，打料前先 對罐體、管路、 閥門、泵進行檢 查，確定其正常 狀態(tài)，核對物料三級平安教輸送過 量，停泵， 將多余的 物料轉(zhuǎn)入 備用罐 中；2、物料 輸送過量 進入真空 系統(tǒng)，停 泵，真空 系統(tǒng)更換 吸收液； 3、異常 跑損造成 人員化學(xué) 灼傷，脫 去衣物， 用大量清 水清洗30 分鐘后就 醫(yī)

5、，1-2將XXL 高純鹽 酸用泵 轉(zhuǎn)移至 脫甲基罐鹽酸過量輸 送到脫甲基 罐中鹽酸打滿泄 漏后化學(xué)灼 傷操作人員1、流量計 要定期進行 維護、校檢； 2、儲罐上 設(shè)置磁翻板 液位計；液位，檢查開關(guān) 正確；2、雙人打料操 作，打料人員在 打料期間嚴(yán)禁 離開，注意觀察 液位變化；3、按時填寫B(tài)PR 記錄，操作時間 填寫準(zhǔn)確。4、投料前要進 行巡回檢查，反 應(yīng)過程每兩小 時進行巡回檢 查一次，并填寫 記錄。育，每年再培 訓(xùn)時間不少 于20課時; 開工前進行 開工培訓(xùn)；工 藝和設(shè)備培 訓(xùn)并閉卷考 試和操作考 核。正常操作佩 戴過濾式防 毒口罩、防 護眼鏡、防 護手套； 處理異常要 穿防酸衣。11151

6、5鹽酸從法蘭鹽酸泄漏人1、法蘭防停泵，用321D處泄露員燒傷護罩；真空將管17增加定量連鎖切斷122、使用四 氟墊片路中的物 料吸入脫 甲基罐 中，更換 法蘭墊片 和護罩。脫甲基罐底 閥未關(guān)閉或 內(nèi)漏物料發(fā)生跑 損，鹽酸外 溢傷人1、設(shè)置罐 底閥泄漏報 警裝置。2、每個季 度更換一次 罐底閥1、觀察上展式 罐底閥閥芯高 度檢查罐底閥 開關(guān)情況；2、每三批物料 下罐檢查罐底 閥完好性。1、出現(xiàn)內(nèi) 漏及時停 止打料， 將物料用 氮氣轉(zhuǎn)移 到備用 罐；清洗 置換后并 更換罐底 閥。317211開脫甲 基真空 系統(tǒng)循環(huán)水泵損 壞或磨損酸水飛濺傷人設(shè)備定期維 護管理1、使用前要先 手動盤車，轉(zhuǎn)動 順暢后

7、，開泵。2、有異常聲響 及時停泵，報車 間維修；3、泵運轉(zhuǎn)過程 中人與泵保持 平安距離。操作時人員不培訓(xùn)時間不 少于20課 時；開工前進 行開工培訓(xùn)； 工藝和設(shè)備 培訓(xùn)并閉卷 考試和操作 考核。正常操作佩 戴防護手 套；處理異常泄 露時佩戴過 濾式防毒面 具、防護眼 鏡。配備絕 緣手套，雨 天使用。更換零部 件，人員 傷害對眼 部31721管路法蘭處 泄露人員灼傷法蘭防護罩法蘭腐蝕 停止打料 及時更換31721納入預(yù)防性維護記錄開泵現(xiàn)場設(shè)置警示線或13得離開現(xiàn)場，及 時觀察物料進 出的變化4、下雨天開關(guān) 泵按鈕，佩戴絕 緣手套。打料泵按鈕 盒漏電觸電規(guī)范開關(guān)的 下方接線， 接線口密封 完好；漏

8、電停止 使用通知 電工維修1115151-4開緊急 排氣吸 收系統(tǒng)循環(huán)水泵損 壞或磨損酸水飛濺傷 人設(shè)備定期維 護管理1、使用前要先 手動盤車，轉(zhuǎn)動 順暢后，開泵。2、有異常聲響 及時停泵，報車 間維修；3、泵運轉(zhuǎn)過程 中人與泵保持 平安距離。操作時人員不 得離開現(xiàn)場，及 時觀察物料進 出的變化4、下雨天開關(guān) 泵按鈕，佩戴絕 緣手套。培訓(xùn)時間不 少于20課 時；開工前進 行開工培訓(xùn)； 工藝和設(shè)備 培訓(xùn)并閉卷 考試和操作 考核。正常操作佩 戴防護手 套； 處理異常泄 露時佩戴過 濾式防毒面 具、防護眼 鏡。配備絕緣手 套，雨天使 用。更換零部 件，人員 傷害對眼 部31721管路法蘭處泄露人員灼

9、傷法蘭防護罩法蘭腐蝕 停止打料 及時更換317211-5A. 5平安檢查分析評價表標(biāo)識納入預(yù)防性維護記錄開泉現(xiàn)場設(shè)置警示線或標(biāo)識14*公司*車間*產(chǎn)品平安檢查分析（SCL+LEC）評價表序號檢查工程標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn) 情況及后果現(xiàn)有控制措施LECD價別 評級控別 管級建議新 增（改 進）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn) 教育個體防護應(yīng)急處置1接線及 控制電氣接線規(guī)范， 電氣設(shè)備接地良 好設(shè)備漏電可 能會發(fā)生操 作人員觸電 事故。1、制定了電動葫 蘆操作維護規(guī)程； 崗位人員每兩周巡 檢一次，填寫巡檢記 錄。1、使用單 位對崗位人 員進行上崗 作業(yè)培訓(xùn)； 2、每年進 行一次系統(tǒng) 性設(shè)備培 訓(xùn)。3、班組平安

10、 活動日進行 危險有害因 素風(fēng)險培 訓(xùn)。平安帽、 防護手 套、防砸 鞋立即停止作 業(yè)，調(diào)查發(fā) 生故障，組 織檢查維修117E黃操作手柄、按鈕 及急停開關(guān)完 好，靈活好用操作失靈、設(shè) 備損壞，鋼絲 繩斷裂，吊物 墜落，可能會 造成墜物打 擊傷害。按緊急停止 開關(guān)，立即 停止作業(yè)， 向車間匯報117E電纜線有滑輪， 電纜無磨損，無 老化龜裂現(xiàn)象， 無接線頭。觸電傷人線 路絕緣層破 裂漏電人員 觸電。立即停止作 業(yè)，調(diào)查發(fā) 生故障，組 織檢查維修117E（記錄受控號）單位：*車,司*產(chǎn)品崗位：粗品組風(fēng)險點（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）：脫甲基工序的電動葫蘆No： *-01152保護裝置上、下限位及運 行

11、極限位置限制 器靈活好用電動葫蘆鋼 絲纏繞人員 傷害，設(shè)備損 壞。人員每兩周進行一次超 限位檢測1、制定了電動葫 蘆操作維護規(guī)程； 2、崗位人員每兩周 巡檢一次，填寫巡檢 記錄。立即停止作 業(yè),有人員傷 害立即就醫(yī)117E起重量限制器能 夠正常顯示如超重作業(yè), 鋼絲繩斷裂， 引發(fā)吊物墜 落，人員傷害超載檢測每半年測試一 次，檢測結(jié)果記入巡檢 記錄中。117E3鋼絲繩及吊 鉤鋼絲繩，無磨損， 鋼絲繩無斷絲、 斷股現(xiàn)象；導(dǎo)繩器，限位 器損壞，造成 電動葫蘆損 壞，無法使用磨損、斷股到達原股7% 時應(yīng)更換。117E吊鉤完好，無裂 紋，防脫卡裝置 正常、靈敏可靠吊物墜落造成人員傷害117E鋼絲繩繩卡不

12、少 于3個，卷筒壓 板螺釘齊全，吊 鉤處于工作最低 點時，鋼絲繩在 卷筒上纏繞不少 于2圈。鋼絲繩斷裂， 吊物墜落傷 人。使用中發(fā)現(xiàn) 按鈕失靈接 觸器觸電粘 合等情況， 應(yīng)當(dāng)立即切 斷電源，維 修117E164導(dǎo)繩器1、導(dǎo)繩器外觀 是否完好；2、鋼絲繩能均 勻分布在卷筒繩 槽中。造成上線限 位器失靈，鋼 絲繩不能正 常排列，發(fā)生 斷裂，可能致 使吊物墜落， 人員傷害。發(fā)生異常情 況立即停止 作業(yè)，對受 傷人員緊急 處置后送往 醫(yī)院急救。1I7E4電動葫蘆 主體1、車輪應(yīng)無裂 紋或磨損，導(dǎo)軌 無磨損，兩側(cè)端 部防撞擋板完好 且平安有效2、軌道安裝牢 固，潤滑良好滑輪磨損嚴(yán) 重，無法運行317D1

13、73、各部位連接及 機座螺栓齊全、 緊固，各零部件 靈活好用部件脫落，可 能會造成人 員傷害。1I7E警示標(biāo)識1 限重標(biāo)不完 好、準(zhǔn)確，張貼 醒目位置；2、防墜落標(biāo)示 明確，易于觀察。 3、吊裝孔有護 欄或蓋板。4、平安警示標(biāo) 志、限重標(biāo)識醒 目、齊全人員可能發(fā) 生高出墜落117E*公司*車間*產(chǎn)品平安檢查分析（SCL+LEC）評價表序號檢查工程標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn) 情況及后果現(xiàn)有控制措施LECD評價 級別管控 級別建議新 增（改 進）措施備 注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn) 教育個體防 護應(yīng)急處置（記錄受控號）單位：*車訶*產(chǎn)品崗位：粗品組 風(fēng)險點（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）：脫甲基工序的F型搪玻璃反響罐No

14、： *-01181罐體1、罐體外殼無損 傷，無變形，完好, 無污垢；2、罐內(nèi)潔凈、無異 物，搪玻璃面無破 損、掉瓷，導(dǎo)電合 格；3、人孔蓋、罐卡齊 全、緊固，人孔蓋 密封良好；4、夾套無泄漏；5、罐體保溫完好， 無破損；1、外殼破損破損使 物料溢出，造成操作 人員化學(xué)灼傷、燙傷 或中毒；2、夾套破損，可能 在升溫過程中發(fā)生 破裂，物理爆炸，致 使操作人員燙傷、；1、根據(jù)SOP要 求進行導(dǎo)電性檢 查（每年至少進 行一次罐體導(dǎo)電 性檢測）;2、開工前進行 夾層耐壓試驗。1、制定了搪玻璃 反響罐操作維護規(guī) 程；2、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表；班組每n至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修

15、人員每 周檢查一次。3、每班清掃設(shè)備衛(wèi) 生。1、使用單位對 崗位人員進行 上崗作業(yè)培訓(xùn)1； 2、每年進行一 次系統(tǒng)性設(shè)備 培訓(xùn)。3、班組平安活 動日進行危險 有害因素風(fēng)險 培訓(xùn)。溶佩毒腐化需戴眼岐 機需防氧性品佩護微套 有劑戴 .-蝕學(xué)要防傲手立即停 止作業(yè)，調(diào)查發(fā) 生故障，組織檢 查維修117E低風(fēng) 險2攪拌裝置1、電機運轉(zhuǎn)無異 聲；2、減速機潤滑油 加油量在視鏡的 1/2-2/3之間,密 封無泄漏；3、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 無異聲；4、聯(lián)軸器完好，無 裂紋，緊固螺栓齊 全；5、支架軸承潤滑 良好，運轉(zhuǎn)無異聲;1、電機異常運轉(zhuǎn)， 發(fā)生設(shè)備故障，可能 會發(fā)生電氣火災(zāi)；2、潤滑不良，減速 機損壞；3、

16、聯(lián)軸器損壞，破 損碎片飛出，可能會 造成人員傷害；4、機械密封泄漏， 可能會有物料泄露， 在，造成化學(xué)灼傷、 中毒，易燃物料遇火 源可能會發(fā)生火災(zāi)、1、每月檢查、補 加潤滑油一次， 做好潤滑記錄；2、每次設(shè)備驗 證時進行一次系 統(tǒng)性檢維護。1、制定了搪玻璃 反響罐操作維護規(guī) 程；3、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表；班組每日至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。3、每班清掃設(shè)備衛(wèi) 生。設(shè)備發(fā) 生異常 震動、異 常聲響 要立即 停車，通 知車間 檢修。117E低風(fēng) 險每年進 行一次 水壓試 驗和壁 厚檢 測。19010汽提工序作業(yè)活動中毒、灼燙5廠房一樓XX車間on拆分

17、工序作業(yè)活動灼燙、中毒6廠房南側(cè)XX車間012消旋工序作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸6廠房南側(cè)XX車間013離心工序作業(yè)活動機械傷害6廠房北側(cè)XX車間014濃縮工序作業(yè)活動化學(xué)灼傷、灼燙6廠房南側(cè)XX車間015投料工序作業(yè)活動灼燙6廠房東北側(cè)XX車間016母液處理工序作業(yè)活動灼燙6廠房北XX車間017脫甲基工序作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸7廠房XX車間018氯甲烷回收工序作業(yè)活動火災(zāi)、中毒7回收區(qū)域XX車間019濃縮工序作業(yè)活動灼燙7廠房XX車間020扒炭工序作業(yè)活動機械傷害7廠房XX車間021結(jié)晶工序作業(yè)活動灼燙8廠房四樓XX車間022干燥工序作業(yè)活動粉塵爆炸8廠房二樓XX車間023離心工序作業(yè)活動機械傷害8廠房

18、三樓XX車間6、機械密封無泄 漏；7、攪拌軸無晃動， 無掉瓷或螺栓緊 固、齊全、無脫落。爆炸。5、金屬物脫落到罐 內(nèi)，可能會造成設(shè)備 搪瓷損壞，條件適當(dāng) 可能會引發(fā)火災(zāi)、爆 炸。2平安設(shè)施1、聯(lián)軸器護罩齊 全，護罩孔徑符合 要求；2、溫度計、壓力表 在有效期之內(nèi)，靈 敏，指示正確； 工藝警示限值； 3、防爆軟管連接 完好，軟管無破損;4、平安閥在有效 期之內(nèi)，靈敏、可 靠，釋放口通向安 全處，有毒、可燃 物料引至平安處。1、人接觸轉(zhuǎn)動部位可能發(fā)生機械傷害；1、溫度計、壓力 表按照檢驗周期 每18個月進行 一次校驗；2、平安閥每12 個月進行一次檢 驗。1、制定了搪玻璃 反響罐操作維護規(guī) 程；2

19、、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表：班組每F1至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。保護裝 置異常 或失效 停止作 業(yè)；設(shè)備發(fā)生異 常震動、異常聲 響要立即停車， 停止物料進入。117E低風(fēng) 險3電氣控制 局部1、電氣線路無破 損，控制箱密封完 好，內(nèi)部無可燃物。2、現(xiàn)場開關(guān)靈活； 按鈕無破損：標(biāo)示 正確、完好。1、引發(fā)火災(zāi)；2、人員觸電傷害1、每年檢測一 次接地電阻，不 大于10歐姆。1、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表；班組每日至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。2、每年進行一次系 統(tǒng)性檢維護。3、使用單位對 崗位人員進行 上崗作業(yè)培訓(xùn)

20、； 4、每年進行一 次系統(tǒng)性設(shè)備 培訓(xùn)。5、班組平安活 動日進行危險117E依鳳 險203、配電柜指示燈正 常顯示，開關(guān)標(biāo)示 明確。有害因素風(fēng)險 培訓(xùn)。4電氣保護1、過電流保護設(shè) 定值不允許超過額 定電流的1. 1-1.2 倍。2、熱保護無發(fā)熱、 無誤動作；3、設(shè)備保護零線 無松動、脫落、斷 線、破損。4、靜電導(dǎo)除接地 連接無松動、破損、 脫落。1、電機燒毀；2、電氣元件過熱引 發(fā)火災(zāi)（元件和線 路）3、異常漏電引發(fā)觸 電事故。1、遠紅外測溫 儀檢測；1、電工每周巡查至 少一次，溫度檢測。1、電工每年進 行在培訓(xùn)，取證 工崗。絕緣鞋立即停 機、向車 間匯報 進行檢 修；如發(fā) 生人員 觸電傷 害

21、，脫離 電源進 行急救。117E低風(fēng) 險遠紅外 測溫檢 測建議 每月測 量一次 電機溫 升，溫升要W 45 C*公司*車間*產(chǎn)品平安檢查分析（SCL+LEC）評價表（記錄受控號）單位：*車旬*產(chǎn)品崗位：粗品組風(fēng)險點（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）：濃縮工序的吊帶式離心機No： *-01序檢查工程標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有控制措施LECD評價管控建議新備21號情況及后果工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防 護應(yīng)急處置級別級別增（改 進）措施注1主機1、機體外殼無損 傷，無變形，完好, 無污垢；2、卡子齊全，能夠 鎖緊，密封條無變 形斷裂；3、鎖緊銷、扣緊手 柄完好，靈活；4、減震器無破損和 裂紋。5、開蓋平穩(wěn)，順暢

22、 到達指定開度1、機體外殼變形， 可能會造成物料泄 露；2、卡子未鎖緊，密 封不嚴(yán)可能會物料 溢出，攔液板飛出造 成人員碰撞傷害。3、減震器失靈，異 常震動會造成設(shè)備 損壞。3、平;設(shè)備安裝水1、制定了吊帶離 心機操作維護規(guī) 程；2、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表；班組每日至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。3、每班清掃設(shè)備衛(wèi) 生。1、使用單位對 崗位人員進行 上崗作業(yè)培訓(xùn)； 2、每年進行一 次系統(tǒng)性設(shè)備rr機 劑需 戴防 口罩, 蝕性溶佩毒腐化立即停止作業(yè)， 調(diào)查發(fā) 生故障，組織檢 查維修117E低風(fēng) 險橙運行約 4500 小 時進行 一次系 統(tǒng)性檢 維護。轉(zhuǎn)動

23、局部1、轉(zhuǎn)鼓無破裂、變 形；2、主軸鎖緊螺母無 松動；3、鎖緊銷齊全，靈 活；4、吊環(huán)無變形，焊 接處無裂紋；5、盤車靈活、順暢, 無異聲；6、檢查三角傳送帶 齊全、完好，無異1、鎖緊銷未固定 好，可能會發(fā)生攔液 板飛出，人員傷害； 2、主軸鎖緊螺母松 動或脫落，設(shè)備運轉(zhuǎn) 造成設(shè)備異常震動， 設(shè)備損壞；3、吊環(huán)破損，吊物 可能會墜落傷人；4、三角皮帶不齊全， 達不到正常轉(zhuǎn)速，皮 帶摩擦生熱，遇易燃3、每月補加潤 滑脂一次，做好 潤滑記錄；4、根據(jù)設(shè)備運 行情況開展系統(tǒng) 性檢維護，動平 衡、軸承、更換 潤滑脂燈。5、低速進料,加 料均勻。1、制定了吊帶離 心機操作維護規(guī) 程；2、崗位每班至少巡

24、查一次，填寫點檢 表；班組每口至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。3、每班清掃設(shè)備衛(wèi) 生，嚴(yán)禁電機進水。培訓(xùn)。3、班組平安活 動日進行危險 有害因素風(fēng)險 培訓(xùn)。學(xué)品需 要佩戴 防護眼 鏡，膠皮 手套設(shè)備發(fā) 生異常 震動、異 常聲響 要立即 停車，停 止物料 進出。317D般風(fēng)險運行約 4500 小 時進行 一次系 統(tǒng)性檢 維護22常磨損，松緊適當(dāng)； 7、開車前檢查轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)無異物，濾包完 好。8、電機運轉(zhuǎn)無異 聲，設(shè)備外表溫升 W45C。物可能會發(fā)生火災(zāi) 或爆炸；5、轉(zhuǎn)鼓中有異物可 能會產(chǎn)生火花，遇易 燃液體可能會發(fā)生 火災(zāi)或爆炸；6、濾包破損，會發(fā) 生設(shè)備異常震動。2保

25、護裝置1、皮帶護罩能夠防 護有效，轉(zhuǎn)動部位 無裸露；2、開蓋保護器能夠 正常工作；3、插銷保護器能夠 正常工作；4、振幅保護能夠正 常工作；5、惰性氣體保護 聯(lián)鎖靈敏好用。1、人接觸轉(zhuǎn)動部位 可能發(fā)生機械傷害； 2、如發(fā)生設(shè)備異常 或操作失誤，病保護 裝置失效，可能會發(fā) 生攔液板飛出，致使 人員傷害和火災(zāi)。3震動保護失效， 異常震動導(dǎo)致設(shè)備 損壞。1、鹵位每班至少 巡查一次，填寫 點檢表；班組每 日至少巡查一 次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人 員每周檢看一 次O2、每班清掃設(shè)備 衛(wèi)生。3、氧含量檢測儀 定期檢測1、制定了吊帶離 心機操作維護規(guī) 程；2、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表；班組每

26、n至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。3、每班清掃設(shè)備衛(wèi) 生。保護裝 置異常 或失效 停止作 業(yè)；設(shè)備 發(fā)生異 常震動、異常聲 響要立即停車， 停止物料進入。3315C較大 風(fēng)險3電氣控制 局部1、控制箱接線無松 動，無發(fā)熱。2、電氣線路無破 損，控制箱密封完 好，內(nèi)部無可燃物。3、開關(guān)靈活；按鈕1、引發(fā)火災(zāi)；2、人員觸電傷害1、每年檢測一次 接地也阻，不大 于10歐姆。2、控制柜放入 平安區(qū)域。1、崗位每班至少巡 查一次，填寫點檢 表；班組每日至少巡 查一次，填寫巡回檢 查記錄；檢修人員每 周檢查一次。2、每年進行一次系 統(tǒng)性檢維護。117E低風(fēng) 險保插護進那么并試寫

27、組檢中 蓋、保周TS，測果班全表 開護銷每彳試將結(jié)入安查23無破損，運行指示 燈正確；標(biāo)示正確、 完好。4電氣保護1、過電流保護設(shè)定 值不允許超過額定 電流的1. 1T.2 倍。2、熱保護無發(fā)熱、 無誤動作；3、設(shè)備保護零線無 松動、脫落、斷線、 破損。4、靜電導(dǎo)除接地連 接無松動、破損、 脫落。1、電機燒毀；2、電氣元件過熱引 發(fā)火災(zāi)（元件和線 路）3、異常漏電引發(fā)觸 電事故。遠紅外測溫儀檢 測：1、電工每周巡查至 少一次，溫度檢測。1、電工每年進 行在培訓(xùn)，取證 工崗。絕緣鞋立即停 機、向車 間匯報 進行檢 修；如發(fā) 生人員 觸電傷 害，脫離 電源進 行急救。117E低風(fēng) 險24A. 3設(shè)

28、備設(shè)施清單*公司XX車間*組設(shè)備設(shè)施清單（記錄受控號）單位:XX車間*組No： 1序號設(shè)備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1電動葫蘆起重運輸類脫甲基崗位 M306*組2脫甲基罐反響器類脫甲基崗位 R303*組是53濃鹽酸儲罐儲罐類脫甲基崗位 V301*組4濃鹽酸打料泵動力類脫甲基崗位 P302*組5回流冷凝器冷換設(shè)備類脫甲基崗位E304*組6排氣冷凝器冷換設(shè)備類脫甲基崗位 E305*組7濃縮罐反響器類濃縮崗位R307*組38濃縮冷凝器冷換設(shè)備類濃縮崗位E308*組39回收鹽酸儲罐儲罐類濃縮崗位V310*組310鹽酸打料泵動力類濃縮崗位P311*組311水流噴射泵動力類濃縮崗位P3

29、13*組512循環(huán)泵動力類濃縮崗位P314*組13循環(huán)槽其他類濃縮崗位V315*組14純水計量罐儲罐類濃縮崗位V316*組15濃縮打料泵動力類濃縮崗位P317*組316濃縮過濾器其他類濃縮崗位F318*組317380轉(zhuǎn)移液計量 罐儲罐類濃縮崗位V319*組18L-380轉(zhuǎn)移液泵動力類濃縮崗位P320*組219排氣緩沖罐其他類濃縮崗位V321*組20排氣吸收塔塔類濃縮崗位T323*組21循環(huán)水槽容器類濃縮崗位V324*組2526024粉碎工序作業(yè)活動粉塵爆炸8廠房二樓XX車間025包裝工序作業(yè)活動物體打擊8廠房一樓XX車間026純化水工序作業(yè)活動化學(xué)灼傷8廠房二樓XX車間027MVR工序作業(yè)活動

30、化學(xué)灼傷、灼燙*車間MVR廠房XX車間028開工作業(yè)活動機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、 爆炸、中毒和窒息、化學(xué)灼傷各班組XX車間029停工作業(yè)活動機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、 爆炸、中毒和窒息、化學(xué)灼傷各班組XX車間030動火作業(yè)作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、觸電各班組XX車間031受限空間作業(yè)作業(yè)活動中毒和窒息、化學(xué)灼傷各班組XX車間032登高作業(yè)作業(yè)活動高處墜落、觸電、其他傷害各班組XX車間033臨時用電作業(yè)作業(yè)活動觸電各班組XX車間034抽堵盲板作業(yè)作業(yè)活動化學(xué)灼傷、機械傷害各班組XX車間035吊裝作業(yè)作業(yè)活動起重傷害各班組XX車間036設(shè)備檢修作業(yè)作業(yè)活動機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、

31、高處墜落、中毒和窒息、酸堿灼傷各班組XX車間037裝車作業(yè)作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、化學(xué)灼傷、中毒物控組XX車間3填表人：填表日期審核人：審核日期： 年月日038卸車作業(yè)作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸、化學(xué)灼傷、中毒物控組XX車間039分析取樣操作作業(yè)活動化學(xué)灼傷、中毒實驗組XX車間040污水處理作業(yè)活動中毒、化學(xué)灼傷、淹溺污水組XX車間041壓風(fēng)供應(yīng)作業(yè)活動物理爆炸動力組XX車間（此表是初步劃分風(fēng)險點時的記錄表格。可能導(dǎo)致事故類型：參照GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)填寫。）A. 2作業(yè)活動清單*公司*車間*組作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1-1脫甲基反響中間體備料

32、，用電動葫蘆轉(zhuǎn)移到指定位置脫甲基崗位*組頻繁進行脫甲 基崗 位1-2脫甲基反響將XXL高純鹽酸用泵轉(zhuǎn)移至脫甲基罐脫甲基崗位*組頻繁進行1-3脫甲基反響開脫甲基真空系統(tǒng)脫甲基崗位*組頻繁進行1-4脫甲基反響開緊急排氣吸收系統(tǒng)脫甲基崗位*組頻繁進行1-5脫甲基反響開鹽酸排氣吸收系統(tǒng)脫甲基崗位組頻繁進行1-6脫甲基反響用電動葫蘆從罐口投A固體XXKg脫甲基崗位*組頻繁進行1-7脫甲基反響氣密性檢測和氮氣置換脫甲基崗位*組頻繁進行1-8脫甲基反響啟動氯甲烷回收系統(tǒng)脫甲基崗位*組頻繁進行1-9脫甲基反響緩慢升溫至XX，C、壓力XXMPa,反響2小時脫甲基崗位*組頻繁進行1-10脫甲基反響反響溫度控制在X

33、Xt、壓力控制在XXMPa,反響11小時脫甲基崗位*組頻繁進行1-11脫甲基反響反響結(jié)束降溫至XXC以下脫甲基崗位*組頻繁進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1-12脫甲基反響降溫結(jié)束后用氮氣壓料至濃縮罐脫甲基崗位*組頻繁進行2-1濃縮反響用真空吸入脫甲基液約6000L進入濃縮罐濃縮崗位*組頻繁進行濃縮 崗位2-2濃縮反響升溫減壓濃縮，溫度不超過XXC濃縮崗位*組頻繁進行2-3濃縮反響反響結(jié)束加純化水稀釋溶解，濃縮崗位*組頻繁進行2-4濃縮反響投入XXKg活性炭，控制溫度在XXT進行脫色濃縮崗位*組頻繁進行2-5濃縮反響濃縮打料泵打入二次脫色罐濃縮崗位*組頻繁進行2-

34、6濃縮反響脫色液壓濾濃縮崗位*組頻繁進行2-7濃縮反響清理壓濾機，收集廢活性炭濃縮崗位*組頻繁進行2-8濃縮反響清洗設(shè)備濃縮崗位*組頻繁進行2-9濃縮反響取樣分析濃縮崗位*組頻繁進行3-1開工單機試車所有崗位*組特定時間進行開工3-2開工聯(lián)動試車所有崗位*組特定時間進行3-3開工動力供應(yīng)所有崗位*組特定時間進行3-4停工動力一所有崗位*組特定時間進行停工3-5停工更換濾布（濾芯）脫甲基崗位*組特定時間進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注4-1檢維修作業(yè)更換墊片和閥門脫甲基崗位*組定期進行檢維 修4-2檢維修作業(yè)轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑和保養(yǎng)所有崗位*組定期進行4-3檢維修作業(yè)儀表和平安閥送檢（拆卸和安裝）所有崗位*組定期進行4-4受限空間作業(yè)脫甲基罐內(nèi)完好性檢查脫甲基崗位*組定期進行51吸收液更換真空系統(tǒng)吸收液到期更換清水脫甲基崗位*組定期進行吸收 液5-2裝車廢鹽酸裝車脫甲基崗位*組定期進行裝車 作業(yè)5-3卸車高純鹽酸卸車脫甲基崗位*組定期進行卸車 作業(yè)6-1異