1、特種設(shè)備定期檢驗相關(guān)知識檢測公司2010年6月第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一章 總 則第3條 本規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道： （一）公稱直徑小于等于25mm的管道； （二）非金屬管道； （三）最高工作壓力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。第4條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級別劃分如下： 一、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級： 二、符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級： 三、符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：第5條 在用工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。 第6條 從事在用工業(yè)管道檢驗的單位

2、和檢驗人員，應(yīng)履行以下義務(wù)： （一）應(yīng)在認可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗工作。 （二）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導。 （三）保證檢驗質(zhì)量，并對檢驗的結(jié)果負責。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第7條 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。第8條 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓，并報省級或其授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。第9條 在線

3、檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定 （一）壓縮機、泵的出口部位； （二）補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位； （三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭； （四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位； （五）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； （六）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。第10條 本章所規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的一般要求，檢驗人員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢

4、驗工作。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第二節(jié) 檢驗項目及要求第11條 在線檢驗的一般程序（圖略）。第12條 在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第二節(jié) 檢驗項目及要求第13條 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下： 一、泄漏檢查 主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。

5、 二、絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 三、振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。 四、位置與變形檢查 （一）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求； （二）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況； （三）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第二節(jié) 檢驗項目及要求 五、支吊架檢查 （一）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂； （二）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； （三）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； （四）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （五

6、）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （六）吊桿及連接配件是否損壞或異常； （七）轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； （八）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； （九）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第二節(jié) 檢驗項目及要求六、閥門檢查 （一）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （二）閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷； （三）閥門連接螺栓是否松動； （四）閥門操作是否靈活。七、法蘭檢查 （一）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； （二）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。八、膨脹節(jié)檢查

7、（一）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （二）波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象； （三）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （四）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第二節(jié) 檢驗項目及要求九、陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。十、蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點是否完好。十一、管道標識檢查檢查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。十二、檢驗員認為有必要的其他檢查。第14條 對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位

8、應(yīng)采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。 第15條 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。第16條 安全保護裝置檢驗按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進行。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二章 在線檢驗第三節(jié) 檢驗報告及問題處理第17條 在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗報告檔案的規(guī)定，認真、準確填寫在線檢驗報告。第18條 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全

9、監(jiān)察機構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第19條 全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。一、經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。第一部分

10、 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定二、屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期： （一）新投用的管道（首次檢驗周期）；管規(guī)第117條規(guī)定GC1、GC2首次全面檢驗一般不超過3年。 （二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道； （三）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道； （四）材料產(chǎn)生劣化的管道； （五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道； （六）檢驗人員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第20條 在用工業(yè)管道全面檢驗工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位進行（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位

11、可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同）。從事全面檢驗工作的檢驗人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗人員資格證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。 檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。第三章 全面檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第21條 使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責對其發(fā)放管道使用登記證的安全監(jiān)察機構(gòu)或其委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。使用單位應(yīng)進行全面檢驗的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，

12、負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。第22條 本章所規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的一般要求，檢驗人員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，進行檢驗工作。 第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求第23條 全面檢驗的一般程序（圖略）。第24條 檢驗單位和檢驗人員在檢驗前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗方案等檢驗準備工作，并達到以下要求：一、對以下資料和資格證明進行審查： （一）壓力管道設(shè)計單位資格、設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等； （二）壓力管道

13、安裝單位資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等； （三）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件； （四）在線檢驗要求檢查的各種記錄； （五）該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告； （六）檢驗人員認為檢驗所需要的其它資料。（上述資料是檢驗方案編制準確與否的決定因素）第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求二、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗方案，并在檢驗前與使用單位落實檢驗方案。第25條 檢驗中的安全事項應(yīng)達到以下要求：一、影響管道全面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進行清理或拆除；二、為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進行檢

14、驗和檢測工作； 三、高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷； 四、檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標志； 五、如需現(xiàn)場射線檢驗時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標志；第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求六、全面檢驗時，應(yīng)符合下列條件： （一）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標志； （二）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進行置換、中和、消毒，清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換； （三）進入管道內(nèi)部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準安全電壓G

15、B3805的規(guī)定；檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。第26條 無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對整條管線進行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）。抽查的比例由檢驗人員和使用單位結(jié)合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求外部宏觀檢查的項目和要求如下： 一、在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關(guān)項目及要求； 二、管道結(jié)構(gòu)檢查： （一）支吊架的間距是否合理； （二） 對有柔性設(shè)計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否

16、采用自然補償或其它類型的補償器結(jié)構(gòu)。 三、檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷； 四、檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋； 五、檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量； 六、檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。第27條 管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求第28條 對管道進行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標明。一、彎頭、三通和直

17、徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度抽查； 二、發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。表1 彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例注：1、不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當減少測厚抽查比例。管道級別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例50%20%5%第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求我們的原則 關(guān)于管件的抽查個數(shù)，根據(jù)使用單位提供的單線圖或管件數(shù)量，按表1規(guī)定進行抽

18、查，但實際檢驗數(shù)量根據(jù)計算值，只入不舍；關(guān)于每個管件測厚點（處）數(shù)，每個彎頭和異徑管測厚9點，每個三通測厚12點。（重點檢驗部位與配合人員協(xié)商確定）限制條件對于只有直管段的管道，根據(jù)其長度測厚3點，或更多。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求第29條 表面無損檢測： （一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行表面無損檢測； （二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行外表面滲透檢測； （三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進行表面無損檢測抽查； （四）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進行表面無損

19、檢測； （五）檢驗人員認為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。我們的原則 由于檢規(guī)中沒有給出具體的檢驗比例，因此我們參照第30條規(guī)定執(zhí)行，GC3管道參考GC2的超聲波抽查比例。 鐵磁性材料的表面檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求第30條 GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定： 一、GC1、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢

20、驗規(guī)程表2 管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15%（20%）且不少于2個GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個注：1溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。2耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。3抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測。第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求抽查時若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定。二、抽查的部位應(yīng)從下述重點檢查部位中選定： （一）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭； （二）錯邊、咬邊嚴重超標的焊

21、接接頭； （三）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭； （四）泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭； （五）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭； （六）異種鋼焊接接頭； （七）硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭； （八）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求（九）檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。當重點檢查部位確需進行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時，檢驗人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。我們的原則 對于能夠掌握焊口總數(shù)及具體運行情況的管道，按表2規(guī)定計算，

22、但計算結(jié)果只入不舍；對于無法掌握焊口總數(shù)及及具體運行情況的管道,其焊口總數(shù)按每個彎頭和異徑管2道焊口，每個三通3道焊口，直管段焊口數(shù)按每10米一道估算，根據(jù)估算的焊口總數(shù)按表2規(guī)定計算抽查量，計算結(jié)果只入不舍。第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求限制條件只有直管段而無對接焊口的管道無法進行超聲波檢測。對接焊口總數(shù)少于表2中規(guī)定的焊口下限時，對所有對接焊口進行超聲波檢測。管子外徑小于32mm或壁厚小于4mm的碳鋼和低合金鋼管道焊口，無法進行超聲波檢測。管子外徑小于159mm或壁厚小于10mm或大于50mm的奧氏體不銹鋼焊口無法進行超聲波檢測，并且管子外徑大于等于159mm且壁厚10mm50mm之

23、間的管道焊口的超聲波檢測，也無法避免缺陷漏檢。異徑管之間的對接焊口，異徑管和法蘭的對接焊口，彎頭和法蘭的對接焊口，彎頭和彎頭的對接焊口等結(jié)構(gòu)無法進行超聲波檢測。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求第31條 下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。 （一）工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； （二）工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； （三）工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； （四）工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。 第32條 對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選

24、擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。第33條 對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計壽命的管道，檢驗時應(yīng)進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應(yīng)取樣進行力學性能試驗或化學成分分析。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求我們的原則 一般根據(jù)長度按檢規(guī)的規(guī)定選1處或多處母材（焊縫和熱影響區(qū)很難確定原始組織是什么）進行硬度和金相檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題則增加檢驗數(shù)量。限制條件壁厚小于等于4mm的管道，一般不進行硬度和金相檢驗。設(shè)備或人員無法靠近時，不能進行硬度和金相檢驗。第34條 按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進行

25、安全保護裝置檢查。第35條 耐壓強度校驗和應(yīng)力分析：一、耐壓強度校驗 管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應(yīng)進行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316的相關(guān)要求進行。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第三章 全面檢驗第二節(jié) 檢驗工作要求二、管道應(yīng)力分析檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一者，應(yīng)進行管系應(yīng)力分析。 （一）無強度計算書，并且或的管道；其中為管道設(shè)計壁厚（mm），為管道設(shè)計外徑（mm），為設(shè)計壓力（MPa），為設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）； （二）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補償

26、器或補償器失效；支吊架異常損壞；嚴重的全面減薄。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第四章 壓力試驗第36條 在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時間間隔進行壓力試驗，具體要求如下：一、經(jīng)全面檢驗的管道一般應(yīng)進行壓力試驗。二、管道有下列情況之一時，應(yīng)進行壓力試驗： （一）經(jīng)重大修理改造的； （二）使用條件變更的； （三）停用2年以上重新投用的。我們的原則 根據(jù)檢規(guī)的規(guī)定，我們建議壓力管道在全面檢驗后進行耐壓試驗，但泄漏性試驗必須進行。 對因使用條件變更而進行壓力試驗的管道，在壓力試驗前應(yīng)經(jīng)強度校核合格。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第四章 壓力試驗三、本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進

27、行壓力試驗（使用氣體進行壓力試驗，需符合第37條的規(guī)定，下同），經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替： （一）所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測； （二）焊接接頭用100射線或超聲檢測， （三）泄漏性試驗。四、不屬于本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的可以不進行壓力試驗。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第四章 壓力試驗第37條 進行壓力試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）壓力試驗一般應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體

28、為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 （二）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護措施，無關(guān)人員不得進入； （三）在管道上進行的修補，應(yīng)在壓力試驗前完成； （四）壓力試驗合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。 第38條 壓力試驗和泄漏性試驗的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235執(zhí)行，其中試驗壓力計算公式中的設(shè)計壓力在此可以用最高工作壓力代替。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第六章 安全保護裝置檢驗第50條 安全保護裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。存在下列情況之一

29、的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用：（一）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（二）性能不符合要求的；（三）逾期不檢查、不校驗的；（四）爆破片已超過使用期限的。第51條 安全保護裝置的檢驗分為兩種：（一）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。（二）停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第六章 安全保護裝置檢驗第52條 安全保護裝置的運行檢查應(yīng)符合下述要求：一、壓力表對壓力表進行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換： （一）超過校驗有效期或鉛

30、封損壞； （二）量程與其檢測的壓力范圍不匹配； （三）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動； （四）刻度不清、表盤玻璃破裂； （五）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重； （六）壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞。二、測溫儀表對測溫儀表進行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)立即更換： （一）超過校驗有效期或鉛封損壞； （二）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程三、安全閥（一）外觀檢查對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝

31、置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：1. 超過校驗有效期或鉛封損壞；2. 安全閥泄漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。（二）在線校驗當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力管道的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。第六章 安全保護裝置檢驗第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第六章 安全保護裝置檢驗四、爆破片裝置 對爆破片裝置進行

32、外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標定的爆破壓力和溫度是否符合運行要求、有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換： （一）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限； （二）爆破片裝置安裝方向錯誤； （三）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求。 第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第六章 安全保護裝置檢驗五、爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用。 爆破片裝置和安全閥并聯(lián)使用時，附應(yīng)參照本條三款和四款分別對爆破片裝置和安全閥進行檢查外，對爆破片裝置裝在安全閥出口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之

33、間所裝的壓力表和截斷閥，二者之間不應(yīng)積存壓力，應(yīng)能疏水或排氣。對爆破片裝置裝在安全閥進口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片裝置的完好情況。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第六章 安全保護裝置檢驗第53條 安全保護裝置的停機檢查一、壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。二、測溫儀表檢查測溫儀表的精度等級、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。校驗測溫儀表必須由有資格的計量單位進行

34、，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。三、安全閥對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第六章 安全保護裝置檢驗新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗后，才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。四、爆破片裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。五、緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。第54條 安全閥校驗周期安全閥一般每年至少校驗1次，對于彈簧直

35、接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地（市）級安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年。第55條 從事安全閥校驗的單位和人員須具備相應(yīng)的資格。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第七章 缺陷處理 第56條 可以采用如下方法對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行處理: （一）修復處理消除缺陷; （二） 采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期。第57條 缺陷修復前，使用單位前應(yīng)制定修復方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行。缺陷修復后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用。第58條 工業(yè)管道的缺

36、陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認可的評定單位進行，工業(yè)管道評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負責。第一部分 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則第二條 本規(guī)則適用于屬于容規(guī)適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。其中，在用罐車(以下簡稱罐車)、在用罐式集裝箱(以下簡稱罐式集裝箱)的年度檢查和定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當遵照本規(guī)則附件一移動式壓力容器定期檢驗附加要求的規(guī)定。在用醫(yī)用氧艙(以下簡稱醫(yī)用氧艙)的年度檢查和定期檢驗應(yīng)當按本規(guī)則附件二醫(yī)用氧艙定期檢驗要求進行。第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施

37、的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進行。第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。(一)全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當由國家質(zhì)檢總局核準的檢驗機構(gòu)進行。其檢驗周期為：1.安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2.安全狀況等級為3級的，一般36年一次；3.安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則 (二)耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后

38、，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當進行一次耐壓試驗。當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進行的項目，年度檢查時不再重復進行。第五條 壓力容器一般應(yīng)當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按照本規(guī)則第四條的有關(guān)規(guī)定確定。(一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應(yīng)當適當縮短：1.介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；2.材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；3.

39、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；4.使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則5.停止使用時間超過2年的；6.改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；7.設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；8.檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；9.介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗；10.采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗；11.球形儲罐(使用標準抗拉強度下限b540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當開罐檢驗)；12.搪玻璃設(shè)備。(二)安全狀況等級為1、2

40、級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長：1.非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則2.介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0.1mm(實測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過12次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；3.裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定，報辦理使用登記證的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱發(fā)證機構(gòu)）備案。第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用

41、的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗：(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；(三)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(四)需要更換襯里的(耐壓試驗應(yīng)當于更換襯里前進行)；(五)停止使用2年后重新復用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。我們的原則 建議在每次全面檢驗后進行耐壓試驗。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則

42、第八條 從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責。 檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當征求使用單位及原設(shè)計單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作。第九條 使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。第十條 使用單位

43、應(yīng)當與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作。 第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總 則第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。第十二條 年度檢查前，使用單位應(yīng)當做好以下各項準備工作：(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作

44、，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；(三)準備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；(四)準備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。第十三條 檢查前檢查人員應(yīng)當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬（或者賬冊）與實際是否相符；(二)壓力容器圖

45、樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；(三)壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；(四)上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十四條 進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：(一)壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；(二)壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；(三)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；(

46、四)保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；(五)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；(六)壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦； (七)支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；(八)排放(疏水、排污)裝置是否完好；(九)運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；(十)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；(十一)安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況； (十二)快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置

47、、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。(一)壓力表1.壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容： (1)壓力表的選型；(2)壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封??；(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；(4)在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置；(5)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。2.年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當暫停該壓力容器使用：(1)選型錯誤；(2)表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；(3)封印損壞或者超過檢定有效期限；(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓

48、力表指針松動；(5)指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；(6)通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查(二)液位計1.液位計年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：(1)液位計的定期檢修維護制度；(2)液位計外觀及附件；(3)寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0以下介質(zhì)的液位計選型；(4)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。2.檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當暫停該壓力容器使用：(1)超過規(guī)定的檢修期限；(2)玻璃板(管)有裂紋、破碎；(3)閥件固

49、死；(4)出現(xiàn)假液位；(5)液位計指示模糊不清；(6)選型錯誤；(7)防止泄漏的保護裝置損壞。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查(三)測溫儀表1.測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：(1)測溫儀表的定期檢定和檢修制度；(2)測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀。2.年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：(1)超過規(guī)定的檢定、檢修期限；(2)儀表及其防護裝置破損；(3)儀表量程選擇錯誤。(四)爆破片裝置1.爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：(1)檢

50、查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；(2)檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；(3)爆破片單獨作泄壓裝置的(圖1)，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查圖1 爆破片單獨使用1爆破片；2截止閥(4)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)(圖2)，應(yīng)當檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查圖2 安全閥與爆破片串聯(lián)使用(爆破片裝在安全閥進口側(cè))1爆

51、破片；2截止閥；3壓力表；4安全閥(5)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)(圖3)，應(yīng)當檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣；第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查圖3 安全閥與爆破片串聯(lián)使用(爆破片裝在安全閥出口側(cè))1爆破片；2截止閥；3壓力表；4安全閥(6)爆破片和安全閥并聯(lián)使用(圖4)時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查圖4 安全閥、爆破片并聯(lián)使用1爆破片；2截止閥；3安全閥2.年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位

52、限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換則該壓力容器暫停使用：(1)爆破片超過規(guī)定使用期限的；(2)爆破片安裝方向錯誤的；(3)爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；(4)使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；(5)爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；(6)爆破片裝置泄漏的。3.爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容

53、器暫停使用。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查(五)安全閥1.安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥的選型是否正確；(2)校驗有效期是否過期；(3)對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；(4)如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；(5)安全閥是否泄漏。2.年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：(1)選型錯誤；(2)超過校驗有效期；

54、(3)鉛封損壞；(4)安全閥泄漏。 第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準可以適當延長校驗周期。(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1.安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2. 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于1

55、5%；3.安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4.安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5.壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6.壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查(二)使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年：(1)在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問題；(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。(三)滿足本條(一)款中1、3、4、5和(二)款要求的彈簧直接載荷式

56、安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：1.安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%(但不得少于4個)測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2.壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。(四)凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第十八條 安全閥需要進行現(xiàn)場校驗(在線校驗)和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)

57、人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓合格的人員應(yīng)當?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)當不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當有可靠的安全防護措施。第十九條 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：(一)允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；(二)監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；(三)暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復運行；(四)停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當停止運行或者由檢驗機

58、構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。年度檢查一般不對壓力容器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)當由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第二章 年度檢查第二十條 檢驗前應(yīng)當審查以下資料：(一)設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；(二)制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對低溫液體(絕熱)壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等)，竣工圖等；(三)大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；(四)制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力

59、容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；(五)使用登記證；(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；(七)歷次全面檢驗報告；(八)運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(九)有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。本條(一)至(五)款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。第二部分 壓力容器定期檢驗規(guī)則第三章 全面檢驗第二十一條 全面檢驗前，使用單位做好有關(guān)的準備工作，檢驗前現(xiàn)場應(yīng)當具備以下條件：(一)影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當按檢驗要求進行清理或者拆除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)

60、施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；(三)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當露出金屬光澤；(四)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；第二部分 壓