1、第五章 印刷工藝過程與控制現(xiàn)場教學(xué)：印刷工藝過程印刷物料準(zhǔn)備印刷作業(yè)準(zhǔn)備印刷作業(yè)印刷過程控制5-1 印刷壓力及其控制一、 印刷壓力的概念和表示方法 1、壓印形式： 平壓平型：圓壓平型：圓壓圓型： 2、壓印體： 印版滾筒橡皮滾筒壓印滾筒版壓： 印版橡皮印壓： 橡皮壓印 3、印刷壓力：一般指，油墨轉(zhuǎn)移過程中壓印體在壓印面上所承受的壓力，即沿壓印面的法向，指向壓印面的力。 a、點壓力（壓強(qiáng)）： b、總壓力： 壓印面上的總壓力 c、平均壓力： 壓印面上的平均壓力 d、線壓力： 壓印線上的平均壓力 e、靜態(tài)壓力：不運轉(zhuǎn)時，壓印體之間的壓力。 f、動態(tài)壓力：運轉(zhuǎn)過程中，壓印體之間的壓力。(考慮運轉(zhuǎn)過程中的

2、振動、摩擦、彈性、平衡等力學(xué)現(xiàn)象） 4、印刷壓力的作用： 1）使壓印體表面充分接觸 2）克服油墨的內(nèi)聚力，使油墨產(chǎn)生轉(zhuǎn)移。 3）產(chǎn)生加壓滲透作用。 印刷壓力不僅是實現(xiàn)印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定著印刷的質(zhì)量。印刷壓力產(chǎn)生的條件是： 1）滾筒間必須相互接觸； 2） R版+a+R橡+bO1O2 a版+襯厚 R壓+c +R橡+bO2O3 c紙厚，b橡皮+襯厚 5、壓縮變形 壓印體表面充分接觸的前提是壓印體能夠產(chǎn)生壓縮變形。兩壓印體合壓后最大壓縮量max為： max=R1+R2-d（ d 為合壓后的中心距） R1 = r1+1 （ r1 、 r2為筒體半徑） R2 = r2+2（1 、2為

3、印版及襯墊物、橡 皮布及襯墊物或紙張的厚度） 在一定外力作用下，材料的變形取決于材料的力學(xué)性質(zhì)如：彈性模量、泊松比、屈服極限、粘度等材料常數(shù)。 變形體： a、滾筒體、印版為金屬，變形量很小； b、承印材料很薄，絕對變形量雖然很小，但相對變形量卻不一定很??； c、包襯和橡皮布都是復(fù)合材料，在外力的作用下，不僅會產(chǎn)生很大變形，而且表現(xiàn)出復(fù)雜的彈性和塑性變形行為。（包襯所使用的材料有：紙張、橡皮布、棉毛織物、塑料薄膜等）壓力表示： 壓印面寬度b 或最大壓縮量 由于最大壓縮變形量與壓印面寬度b有確定關(guān)系，并且都與壓力有關(guān)。 因此用和 b可以間接的表示印刷壓力。 壓印面寬度b 與的關(guān)系為：印版橡皮= R

4、版+a+R橡+b - O1O2橡皮壓印= R橡+b+R壓+c - O2O3壓力調(diào)節(jié)： 調(diào)節(jié)中心距 版包襯厚度a 橡皮包襯厚度b 以及紙張厚度c 印刷條件不變的情況下，紙張越厚，壓力越大。 在印刷工藝中， 壓力的控制主要是通過調(diào)節(jié)包襯達(dá)到的，而 和 b值主要取決于包襯和橡皮布的壓縮變形。二、 印刷壓力計算 1、彈性體接觸壓力的赫茲理論 如果有兩個軸線平行的彈性圓柱體相互擠壓而無摩擦，接觸面是一個矩形平面，矩形長度為彈性圓柱體長度L，接觸面寬度b可按下式計算： 式中，R1，R2為兩圓柱體半徑；E1，E2為材料的彈性模量；m1，m2為材料泊松比的倒數(shù)，PS為徑向力的大小。前提條件： 1、為靜壓力 2

5、、為理想彈性體 當(dāng)印版的E2 橡皮包襯的E1 ；且m1近似等于m2 時有： 上式表明：在總壓力PS和滾筒尺寸L和R一定時，b主要取決于滾筒包襯材料的性質(zhì)（彈性模量和泊松比）。印刷壓力的近似分布 馬鞍形曲面三、 油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關(guān)系1、油墨轉(zhuǎn)移率（f） 假定印版上單位面積的油墨量為 x (g/m2)，經(jīng)印刷后紙張上單位面積的油墨量為 y (g/m2)，則： AB段：墨量不足，圖文淺淡、發(fā)虛。 BC段：墨量按比例增加， f 對P的變化非常敏感。油墨轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定，墨色不均一。 CD段：最佳壓力段（印刷機(jī)正常工作壓力），油墨轉(zhuǎn)移較穩(wěn)定，圖文實在、墨色飽滿。2、油墨轉(zhuǎn)移與印刷壓力的關(guān)系 DE段：超壓

6、力段，圖文部分的油墨被擠出，空白部分排斥溢出的油墨，油墨轉(zhuǎn)移量減少。 E后段：嚴(yán)重超壓段，網(wǎng)點擴(kuò)大，圖文產(chǎn)生嚴(yán)重糊版。在理想狀態(tài)下，如果 P印版橡皮 = P橡皮壓印，則 f印版橡皮 50%， f橡皮紙張 70%， f印版紙張 50%x70%=35%如果：f印版紙張 20% 說明P小了。一般， f印版紙張 50%。練習(xí)題： 某單色膠印機(jī)的印版、橡皮、壓印三滾筒筒體直徑分別為: 299mm、293.5mm、300mm印版和包襯厚度為0.7mm，橡皮布和包襯厚度為3.25mm，印刷紙張的厚度為0.1mm，合壓印刷時印版和橡皮滾筒中心距為300.10mm，橡皮和壓印滾筒中心距為299.95mm。 求：

7、印版橡皮、 橡皮壓印 =293.5/2+3.25+300/2+0.1-299.95=0.15mm解：印版橡皮= R版+a+R橡+b-O1O2=299/2+0.7+293.5/2+3.25-300.10=0.1mm橡皮壓印= R橡+b +R壓+c-O2O31、包襯的組成及軟硬程度的影響 四、 影響印刷壓力的因素 當(dāng)印刷壓力Pd較大時，印刷壓力Pd對包襯壓縮量的變化比較敏感。2、印刷速度的影響 速度高、印刷面接觸時間短，為了有足夠的油墨轉(zhuǎn)移到紙張上，必須加大印刷壓力。3、滾筒直徑的影響 滾筒直徑小、壓印寬度小，因此必須加大印刷壓力。 4、紙張的平滑度的影響 平滑度低的紙張，為使紙墨充分接觸，油墨充

8、分轉(zhuǎn)移，必須提高印刷壓力（如下表）紙張種類貝克平滑度(s)工作壓力(N/m2)超高光銅版紙24724.31x103銅版紙5187.64x103非涂料紙1711.96x103水彩畫用紙311.76x103印刷壓力與紙張平滑度的關(guān)系4、其它因素的影響 不同的印版厚度、不同的圖文（實地印壓大;網(wǎng)點印壓盡可能?。?、印壓要隨印量有所增加等。 滾筒包襯厚度對圖文尺寸的影響 紙張厚度的變化，會引起速差，使圖文尺寸產(chǎn)生變化； 這種尺寸變化，在一定范圍內(nèi)，可以通過改變橡皮滾筒和印版滾筒包襯厚度來補(bǔ)償。五、 印刷壓力測試1、 “壓杠法”測b值，計算值: 測量步驟（版壓） 1）、手動合墨，給印版滿版上墨； 2）、在

9、停機(jī)狀態(tài)下，手動合壓，并保持幾秒； 3）、在停機(jī)狀態(tài)下，手動離壓； 4）、點動，將橡皮滾筒的壓印區(qū)轉(zhuǎn)出來； 5）、測量壓痕寬度，即為b值； 6）、通過公式 計算值。2、測滾筒的滾枕間隙計算值 例：印刷紙張的厚度為0.1mm，印刷時，印版和橡皮滾筒的壓縮量是0.1mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的壓縮量是0.15mm，印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒包襯完成后的直徑分別為：300.4mm、300mm、300.2mm，滾筒殼體直徑分別為299mm、293.5mm、300mm，滾枕直徑分別為299.8mm、300mm、299mm。 求：印版滾筒包襯、橡皮滾筒包襯、壓印滾筒包襯，兩兩滾筒的中心距，滾枕間隙和滾筒殼

10、體間隙。印版滾筒包襯：a=(300.4 299)/2=0.7mm橡皮滾筒包襯：b=(300 293.5)/2=3.25mm壓印滾筒包襯：c=(300.2 300)/2=0.1mm，兩兩滾筒的中心距: Opb=(300.4+300)/2 0.1=300.1mm ObI = (300+300.2)/2 0.15=299.95mm滾枕間隙: Bpb= Opb (299.8+300)/2=0.2mm BbI = ObI (300 + 299)/2=0.45mm 滾筒殼體間隙: Qpb= Opb (299+293.5)/2=3.85mm QbI = ObI (293.5 + 300)/2=3.20mm3

11、、最佳壓力及其操作 1）、準(zhǔn)確測量和矯正滾筒中心距和矯正滾筒的間隙； 2）、正確的計算滾筒襯墊物的數(shù)值，并準(zhǔn)確襯墊； 3）、認(rèn)真檢驗印版和橡皮布的不平度； 4）、選擇理想的襯墊物，減小橡皮布的擠壓變形和滾筒合壓后的壓印寬度。4、壓力調(diào)節(jié) 1）、改變滾筒包襯的厚度： 2）、改變滾筒中心距： 一般調(diào)節(jié)量水的粘度水，也就是說油墨較潤版液難于鋪展，所以在實際生產(chǎn)控制中必須使得：ow和0w兩種情況下印刷，各會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?5-3 多色套印一、色序 1、定義： 在多色印刷中，各色版依次印刷的先后順序稱印刷色序。 如：BK+C+M+Y的印刷色序為： 第一色，黑色版； 第二色，青色版： 第三色，品紅色版； 第

12、四色，黃色版。 2、確定印刷色序的意義 1、避免印刷色偏，準(zhǔn)確再現(xiàn)原稿色彩。 2、保證良好的油墨疊印狀態(tài)。二、 印刷色序的排列組合 1、彩色印刷的基本疊色單元 彩色印刷是以色料的三原色黃(Y)、品紅(M)、青(C)加上黑(BK)(用以強(qiáng)調(diào)深色區(qū)域和文字邊框)共四個顏色為基本疊色單元。通過套疊印刷而形成千變?nèi)f化的色彩的。其顏色混合規(guī)律遵循減色法： 黃+品紅 = 紅; 黃+青 = 綠; 品紅+青 = 蘭; 黃+品紅+青 = 黑 （并非真正的黑） 2、印刷色序的排列組合 根據(jù)數(shù)學(xué)上的排列組合公式可將四色印刷中的色序排列為下列24種不同色序：黃+品紅+青+黑品紅+黃+青+黑青+品紅+黑+黃黑+品紅+青

13、+黃黃+品紅+黑+青品紅+黃+黑+青青+品紅+黃+黑黑+品紅+黃+青黃+青+品紅+黑品紅+黑+青+黃青+黃+品紅+黑黑+黃+品紅+青黃+青+黑+品紅品紅+黑+黃+青青+黃+黑+品紅黑+黃+青+品紅黃+黑+青+品紅品紅+青+黑+黃青+黑+黃+品紅黑+青+品紅+黃黃+黑+品紅+青品紅+青+黃+黑青+黑+品紅+黃黑+青+黃+品紅三、確定印刷色序的因素 1印刷機(jī)型 單色、雙色、四色印刷機(jī) 2油墨的性能 透明度：T1T2T3T品紅T青T黑 粘度：N1N2N3N4(黑色墨粘度最大) 干燥性：干燥慢的油墨先印(后印的油墨不會擋住先印的油墨網(wǎng)點疊印) 3印刷品的顏色特征 顏色面積：面積小的顏色先印， 面積大的

14、顏色后印。 主色調(diào)：黑色調(diào)為主：最后印黑色 暖色、中性色調(diào)為主：Bk+C+M+Y 冷色調(diào)為主：Bk+M+C+Y 印刷品的層次： 以第一層次為依據(jù)決定印刷色序。 4油墨的成本 成本：黃墨品紅青黑，成本高的后印。四、生產(chǎn)中色序的選擇1、四色膠印機(jī)上色序的選擇 1）、常規(guī)色序：BK+C+M+Y，原因如下： 透明度：TBKTcTMTY 粘度：NYNMNCNBK， 可獲得最佳疊印狀態(tài)。 2）、按畫面的色彩特征，選擇以下幾種色序： BK+M+C+Y自然風(fēng)光、山水畫等冷色調(diào)為主體的原稿的印刷。 BK+C+M+Y人物膚色、霞光等暖色調(diào)為主體的原稿的印刷。C+M+Y+BK國畫、仿古畫等以黑色調(diào)或深色調(diào)為主的原稿

15、2、單色膠印機(jī)的色序排列 主要有兩種色序： 1、Y+M+C+BK傳統(tǒng)色序 2、BK+C(M)M(C)+Y由暗到亮3、雙色膠印機(jī)的色序排列 兩種色序： 1）、BK+Y，M+C 便于掌握墨色。 2）、M+C，BK+Y 套印準(zhǔn)確。1、黃墨的透明度最好，可達(dá)到最佳的疊色效果。2、黃墨的干燥速度最快，光澤最好?？杀苊狻熬Щ爆F(xiàn)象、背面蹭臟，加快印刷品的干燥速度。3、黃墨最昂貴，印最后一色可以節(jié)省油墨。4、黃墨對視覺的影響小，便于印刷過程中對墨量的控制。五、黃墨排列在最后一色的優(yōu)點確定下列不同印刷品的色序：互動項目練習(xí)：六、套印誤差分析 套?。簩⒃迳史纸庵频玫牟煌W(wǎng)紋角度的單色印版，按照印刷色序依次重

16、疊套合在同一張承印物上而呈現(xiàn)出與原稿層次、色調(diào)相同的復(fù)制品，稱為印刷套印過程。1、套印誤差的定義 各色版與第一色印刷位置的偏差稱為套印誤差。 由于人眼對線條的分辨力是0.1mm（此時能夠識別出極微小的差別的色調(diào)），所以通常套印允許的公差為0.1mm。 2、產(chǎn)生套印誤差的因素 1）、機(jī)械原因：輸紙誤差小于0.05mm(續(xù)紙誤差)、傳紙誤差小于0.03單色機(jī)： 印刷的套印誤差為：0.05 雙色機(jī)：第一色與第二色的套印誤差：O.O3mm 第二色與第三色的套印的誤差：O.05mm 一次輸紙誤差：O.05mm 第一色與第三色的套印誤差： S1-3= Sqrt（0.032+0.052）=0.058mm 四色機(jī)： 第一色與第二色：S傳 第一色與第三色：S1-3 =2S傳 第一色與第四色：S1-4=3S傳 四色機(jī)的傳紙誤差為S傳=O.02mm 2）、印版的變形： 印版在裝版、拉版、竄版時的變形。 印版在印刷過程中由于外力作用而伸長，后印的圖文尺寸較先印的為大。 3）、紙張的變形： 相對濕度： 含水量： 4）、襯墊的厚度及其變形： 5）、橡皮布的變形：拉伸不均勻 6）、印刷條件： 速度：速度高，機(jī)械震動大，誤差增大。 壓力：壓力大，變形大 溫度：2025 相對濕度：60%左