1、鍋爐崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)與管理范圍1.1崗位任務(wù)精心崗位操作，認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常巡查所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況,確保崗位所 轄設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。提供給生產(chǎn)所必須的蒸汽，開車后每兩小時(shí)對鍋爐的軟水和硬水進(jìn)行測定。做好崗位原始記錄，確保原始記錄的完整、準(zhǔn)確和真實(shí)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，按崗位操作規(guī)程開、停車操作，并將有關(guān)情況及時(shí)、真實(shí)的 上報(bào) 給相關(guān)人員。1.2管理范圍鍋爐的筒體、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排及減速機(jī)、給水泵、軟水箱、煤斗，及所轄所有管道和安全閥門等2工藝流程及崗位操作指標(biāo)2. 1工藝流程簡單說明來自原水經(jīng)過水處理使軟水硬度達(dá)到合格要求后，經(jīng)過給水泵送入鍋爐筒體，通過煤燃燒達(dá)到一定的溫度使水變成

2、水蒸汽。2.2鍋爐崗位的操作指標(biāo)項(xiàng)目鍋爐軟水鍋爐鍋水總硬度mmol/L 710 ? 123鍋爐的運(yùn)行鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備（一）鍋爐在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，內(nèi)部檢查的內(nèi)容有檢查鍋筒及集箱、人孔、煙管有無附著物。檢查爐墻，拱磚有無裂縫、變形，爐墻與鍋筒、集箱接觸部位應(yīng) 有足 夠的膨脹間隙并應(yīng)填充石棉料；爐門、灰門、防爆門能否關(guān)閉嚴(yán)密等。對引風(fēng)機(jī)的閘板、吹灰渣進(jìn)行檢查。對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、排污裝置及控制系統(tǒng)進(jìn)行檢 查， 發(fā)現(xiàn)有異常情況通知維修工和電工進(jìn)行處理。對給水設(shè)備水泵的檢查， 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確， 軸有無偏心、 松 動(dòng)。檢查填料蓋機(jī)械密封有無漏水， 升溫異常。 軸承的供油情

3、況是否良好， 給水 管線和閥門是否良好。檢查爐排和提煤斗的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)處理。( 二 ) 鍋爐投入運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作， 鍋爐檢查符合升火條件后，準(zhǔn)備進(jìn)行升火：調(diào)整鍋爐各閥門到啟動(dòng)狀態(tài)：主氣閥 - 關(guān)閉；給水閥 - 關(guān)閉； 排污 閥- 關(guān)閉；排空氣閥 - 開啟；各壓力表、水位表、安全閥閥門 - 開啟。開啟給水閥，向鍋爐進(jìn)合格軟水到略低于正常水位 ( 即滿水位的 3/4 ) ， 停止進(jìn)水，進(jìn)水溫度應(yīng)保證 30-40 C 左右。對爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)， 自然通風(fēng) 10 分鐘或機(jī)械通風(fēng) 5 分鐘，維持 爐 膛負(fù)壓 50 100 帕。鍋爐的點(diǎn)火檢查爐膛內(nèi)部，檢查爐排運(yùn)行情況。在爐排上鋪一層爐渣，

4、其粒度與燃煤相似，厚度約為300 毫米，然后放置引燃木柴，用油棉紗等引火物點(diǎn)燃木柴使?fàn)t內(nèi)均勻地受熱。關(guān)閉風(fēng)道門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛產(chǎn)生負(fù)壓。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，稍開啟送風(fēng)門，使碳火層稍有跳動(dòng)，注意風(fēng)量的控制。隨料層溫度的升高，相應(yīng)增加送風(fēng)量，當(dāng)達(dá)到正常運(yùn)行的最小風(fēng)量，暫不加入送風(fēng)量，用撒入煙煤屑的數(shù)量來控制爐溫升高的速度。當(dāng)爐料溫度在達(dá)到 100 200 r 以后，應(yīng)盡量使溫度平穩(wěn)上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。當(dāng)料層溫度達(dá)到 400-500 r 時(shí)，即將爐門關(guān)閉，并開 動(dòng)爐排正 常送入煤量，監(jiān)視燃燒情況，直到燃燒穩(wěn)定即點(diǎn)火成功。鍋爐的升壓與送氣( 一 ) 鍋爐中水溫逐漸上升，內(nèi)部開始產(chǎn)生蒸汽，從空氣閥排

5、出的全是蒸氣時(shí)關(guān)閉閥門，此時(shí)加強(qiáng)火力和加強(qiáng)通風(fēng)開始升壓：當(dāng)氣壓上升到 0.05 0.1MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，正確的沖洗可分 為四個(gè)步驟： 第一步：開啟放水旋塞，將水位表與外界大氣接通，并沖洗汽、水通路 和玻璃管； 第二步：關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路； 第三步：先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞， 單獨(dú)沖洗水通路； 第四步：先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位表恢復(fù)正常。當(dāng)汽壓上升到 0.1 0.15 MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水管道。當(dāng)汽壓上升到接近 0.2 MPa 時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)汽壓上升到 0.2 0.4 MPaP 寸，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置，確 認(rèn)排污閥操作靈活正常后將排污閥關(guān)

6、閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。當(dāng)汽壓上升到工作壓力的 2/3 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止送氣 時(shí)發(fā) 生水擊事故。( 二 ) 升壓時(shí)注意的事項(xiàng)監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，觀察壓力表的指示情況。檢查兩組水位表的指示水位是否相同， 經(jīng)常觀察水位的變化情況。當(dāng)汽壓達(dá)到安全閥規(guī)定壓力的 75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放檢驗(yàn)。 ( 三) 蒸汽鍋爐的送汽，通常有兩種方法：自冷爐開始時(shí)即將主汽閥開啟， 使鍋爐和分汽缸及管道同時(shí)升壓。在鍋爐升壓時(shí)，將主汽閥及旁路閥關(guān)閉，直至接近工作壓力時(shí)， 再開 啟旁路閥進(jìn)行暖管， 待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時(shí)， 再開啟主汽閥。鍋爐給水泵的操作規(guī)程( 一 ) 水泵的啟動(dòng)泵和電機(jī)周圍應(yīng)清潔

7、，不得有妨礙運(yùn)行的雜物，不允許有水、藥 液、 油等漏至地面或水泵的基礎(chǔ)上。轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪時(shí)應(yīng)輕快，無摩擦及異常沉重的感覺。軸承冷卻水或軸密封水是否暢通，開啟軸冷卻水使盤根處稍有滲 水。軸承潤滑油應(yīng)保持在油指示規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)保持清潔。開啟水箱出口閥門， ( 水箱內(nèi)應(yīng)有 2/3 以上的水位 ) ，開啟泵的進(jìn) 口及 出口管道的所有閥門，并開啟放空氣閥，放出泵內(nèi)空氣，按啟動(dòng)電扭啟 動(dòng)馬達(dá)，并 注意泵電機(jī)電流。( 二 ) 水泵的停止 關(guān)閉泵的出口閥然后停泵。鹽泵停止后應(yīng)用清水沖洗以免腐 蝕。( 三 ) 水泵的運(yùn)行維護(hù)1）用聽針及時(shí)檢查水泵和電動(dòng)機(jī)有無異響。2） 軸承油位應(yīng)保持在油位計(jì)的刻度內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)合

8、格，定期加油、換油。3）泵的軸承溫度不得超過70C,溫升不得超過35-40 C,電動(dòng)機(jī)的 軸承溫 度不得超過80C，溫升不得超過45C。4）經(jīng)常注意冷卻水是否暢通，以防盤根發(fā)熱。（四）水泵及水泵電機(jī)的異常處理異常情況分析可能原因處理方法1水泵打不 出水或壓力不 足1泵內(nèi)有空氣未放盡。水箱水位過低或已無水。水泵有缺陷或水輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對。盤根漏氣，入口官漏氣。停泵放空氣重新啟動(dòng)。檢查水箱水位，調(diào)整好 運(yùn)行方式，必要時(shí)停 泵， 待水箱水位提咼時(shí) 啟動(dòng)。啟動(dòng)備用泵，停止異常 泵進(jìn)行檢修。2水泵振動(dòng)大或有雜音。1進(jìn)口開得太小，泵內(nèi)有空氣。地腳螺絲松動(dòng)，軸承頂松動(dòng)?？勘齿嗊B接螺絲松動(dòng)。水輪與泵殼摩擦。開

9、大入口若無效，停泵 放空氣。后面二種情況停泵通 知維修工進(jìn)行處理。3軸承溫度較咼。1.缺油，油質(zhì)不良，油環(huán)卡位或油量不 足。2.軸承松動(dòng)，滾球或滾環(huán)磨損。3.軸承與軸封間隙太小或盤根壓的太緊， 格蘭不正磨軸。檢查油質(zhì)，填加油或換 油。通知維修工停泵進(jìn)行 檢修。4鍋爐在運(yùn)行中，遇到下列情況必須停爐1）鍋爐水位低于水位表的下部最低可見邊緣；2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然下降；3）鍋內(nèi)水位超過最高可見水位（滿水），但放水仍不能見到水位4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5）水位表或安全閥全部失效；6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；7）鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；8） 燃

10、燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；9）其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。5緊急停爐的安全操作1） 立即停止供給燃料，停止鼓風(fēng)并減弱引風(fēng)。對于層燃爐，應(yīng)將機(jī)械爐排前部的 煤迅速扒出爐外，并將爐排的速度開至最大，使燃煤快速落入渣斗用水澆滅。開啟安全閥、空氣閥及排污閥排出蒸汽，以迅速降低鍋爐氣壓，爐火熄滅后可停止引風(fēng)。2） 因缺水事故而采取緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得采取放蒸汽的措施迅 速降壓，以防止事故的擴(kuò)大。3）如因爆管事故停爐時(shí)，要增大給水，盡量維持水位，并要增大引風(fēng)。4）不得采取向爐膛里澆水滅火的辦法熄滅爐火。6鍋爐的常見事故及處理常見事故事故現(xiàn)象及原因防護(hù)及處理

11、措施爆炸事故鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒（鍋殼）、聯(lián)箱、爐膽、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故，事故的原因通常是由于鍋爐超壓，存在缺陷或超溫造成的。由于安全閥、壓力表不齊全或損壞，操作人員對指示儀表監(jiān)視不嚴(yán)或操作失誤，致使受壓元件超壓引起爆炸；鍋爐主要受壓兀件存在缺陷，如裂紋、腐蝕、嚴(yán)重變形、組織變化等，承受能力大大降低，使鍋爐在正常工作壓力下 突然發(fā)生破裂；再有就是由 于鍋爐嚴(yán)重缺水，未按規(guī)定立即停爐，而匆忙上水，致使金屬性能與組織變化喪失承載能力而破裂。防止鍋爐爆炸的措施：加強(qiáng)對運(yùn)行人員的安全教育，提咼理論和操作技術(shù)水平，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安 全操作規(guī)程和各種規(guī)章制度，重 點(diǎn)做到以 下幾點(diǎn)：1.防止超壓2

12、. 防止過熱3.防止腐蝕4.防止裂紋 和起槽缺水事故的現(xiàn)象：1.水位低于最低安全水位線，2.水位表呈白色，全部汽相指示顏色；3.缺水嚴(yán)重時(shí)，缺水事故的處理；1.先校正 各水位表所指示的水位，正鍋爐蒸發(fā)面管子過熱變形甚至破裂，脹口滲漏以致脫確判斷是否缺水。2.如果水缺落，爐墻破壞。位雖然低于最低安全水位水原因：1.司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視，不線，但可看見水位，并沖洗事能識別假液位；2.給水設(shè)備或給水管道故障，無法給水位表得到證實(shí)，可以向鍋故水或水量不足；3水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失爐慢慢進(jìn)水，直到正常水位；靈；司爐人員排污后忘記關(guān)排污閥等。3.如果水位表內(nèi)看不到水， 首先應(yīng)壓火停爐，

13、并以最快 的速度判斷鍋爐是缺水還是滿水，如果是嚴(yán)重缺水，應(yīng) 緊急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水 以免引起鍋爐爆炸事故。現(xiàn)象：1?水位咼于最咼安全水位線或看不見；2.水位滿水事故的處理；1.先校正計(jì)全部呈水相指示顏色；3.缺水嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶各水位表所指示的水位，正滿水，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽、滴水。確判斷是否滿水。2.如果水水原因：1.司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視；位雖然咼于最咼安全水位事2.水位表故障造成假水位而司爐人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；3.線，但可看見水位，并沖洗故給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。水位表得到證實(shí)，應(yīng)關(guān)閉給水閥停止進(jìn)水，并相應(yīng)減少 燃料和送風(fēng)，開啟排污閥，放出少量鍋水；3.嚴(yán)重

14、滿水應(yīng)采取緊急停爐的措施。現(xiàn)象：1.水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。處理方法：1.減弱燃燒，關(guān)汽2.鍋爐蒸發(fā)表面汽、水共冋升起，產(chǎn)生大量泡沫并上小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，水下波動(dòng)翻騰；降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。2.增共原因：1.鍋水質(zhì)量不合格，有大量油污和懸浮物，堿加對鍋水的分析次數(shù)，及時(shí)騰度、含鹽量大大超過標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)排污，降低鍋水含鹽量。2.鍋爐負(fù)荷增加太快時(shí)，易造成氣壓下降，產(chǎn)生汽水3.維持鍋水水位略低于正常共騰。水位，在鍋水質(zhì)未改善前不能超負(fù)荷運(yùn)行?，F(xiàn)象：1.在鍋爐和管道處發(fā)出有 定節(jié)律的撞擊聲，處理方法：1.檢查鍋內(nèi)水位。冋時(shí)伴有給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈震動(dòng)；2.水擊嚴(yán)如過低時(shí)適當(dāng)提高

15、；2.檢查水重時(shí)，可能發(fā)生各連接部件，如法蘭、焊口、閥門等給水泵和給水止回閥，使其擊處的開裂。正常工作；3.開啟疏水閥，事原因：1.鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或蒸汽進(jìn)行疏水，故倒入給水分配管與給水管道內(nèi)。2.給水泵運(yùn)行不正常 或給水止回閥失靈，弓1起給水壓力被動(dòng)和慣性沖擊。3.在送氣前未進(jìn)行暖管和疏水造成烝汽管道水擊。爐管爆炸現(xiàn)象：1?爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎海?蒸汽和爐煙從爐墻的 門孔 及漏風(fēng)處大量噴出；2.鍋爐水位、壓力、排煙溫 度急速下降， 煙氣顏色變白。原因：1.鍋爐水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，管子結(jié)垢后過熱造成 管子強(qiáng) 度下降；2.鍋爐嚴(yán)重缺水，管子得不到冷卻； 3.升火或停爐 過快，管子熱脹冷

16、縮不均勻， 造成焊口 破裂。處理方法：爐管清微破裂，如水位尚能維持，短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行。 如不能維持水位 和汽壓，應(yīng)緊急 停爐，引風(fēng) 機(jī)不停，繼續(xù)給水， 盡力維持水位，防止其他管子燒 壞。其他事故各鍋爐操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī) 程操作，盡量避免出現(xiàn) 人為操作 事故。7崗位所轄設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)每班認(rèn)真檢查崗位所轄設(shè)備的潤滑油、潤滑脂的情況 ，并將相關(guān)內(nèi)容在崗 位記錄做詳盡、真實(shí)的記錄。每班應(yīng)經(jīng)常檢查崗位所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，運(yùn)行的平穩(wěn)性如何，有無異常 聲響，存在問題并將相關(guān)內(nèi)容在崗位記錄做詳盡、真實(shí)的記錄。 每班應(yīng)認(rèn)真徹底地做好崗位所轄設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生，并將此納入交 接班內(nèi)容中，確保將運(yùn)行狀

17、況良好，將衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備移交下班。8鍋爐水處理供鍋爐使用的水質(zhì)，必須經(jīng)過預(yù)先處理合格后，方可供鍋爐使用，本爐水處理流程，軟用水一鈉離子交換器一真空除氧器一鍋爐。 鍋爐運(yùn)行時(shí)，每班由指定化驗(yàn)人員對軟化水質(zhì)爐內(nèi)水質(zhì)進(jìn)行取樣分析， 并 詳細(xì)填寫有關(guān)分析記錄，凡出現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有關(guān)方法給予處理，保證 水質(zhì)符合要求。鍋爐水質(zhì)檢測項(xiàng)目：總堿度 10- 20mol/L卩日值(25C)10- 12溶解固形物 5000mg/L相對堿度v 0.2軟化水總堿度 w 0.015mol/L真空除氧器含氟量 w 0.01mg/L4）水質(zhì)分析，水質(zhì)處理應(yīng)嚴(yán)格遵守所規(guī)定的操作規(guī)程，不得隨意變動(dòng)，水處理設(shè)備運(yùn)行

18、狀況，應(yīng)按要求填寫運(yùn)行記錄。硬度取本品 100ml 加氨-氯化銨緩沖液 10ml 加鉻黑 T 指示劑少許，如顯酒紅色， 用 0.5mol/LEDTA 滴至藍(lán)色，如顯藍(lán)，則判合格。硬度：CV 2 ft/00% = mmol / L E0.03100氯根：取 100ml 爐水加酚酞 2-3 滴顯紅色，用硫酸溶液中和至無色，再加 入鉻酸 鉀指示劑 1ml （20 滴），用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄硝酸銀消耗體積 V1, 若做空白試驗(yàn)，用自來水方法同上記錄硝酸銀消耗體積 V0.V1 V0Cl 1000mg/L 625mg/LVs100酚酞堿度的PH值8.3，甲基橙堿度的PH值4.2?？倝A度：取 10

19、0ml 爐水，冷卻，加甲基橙 2 滴變橙色，用硫酸滴定液滴定至 橙紅 色，記硫酸滴定液消耗體積為總堿度。甲基紅指示液：取甲基紅0.1g加0.05mol/L氫氧化鈉溶液7.4ml使溶解， 再加水 稀釋至 200ml 即得變色范圍 PH 值 4.2 6.3 （紅-黃）。甲基橙指示劑：取甲基橙0.1g,加水100ml使溶解，即得變色范圍PH3.2 4.4 （紅 黃）。氨制氯化銨試液：取濃氨試液加等量的水稀釋后，加氯化銨使飽和即得。鉻黑 T: GHANNaOS 本品為黑色粉末，在水或乙醇中溶解。硝酸銀： AgNO 本品為白色透明結(jié)晶或粉末，在水中易溶，在乙醇中微溶。甲基紅：GSH? SNQ本品為紫紅色

20、結(jié)晶，在乙醇中或硝酸中溶解，在水中不溶甲基橙：Ci4H42NaGS本品為橙黃色結(jié)晶或粉末，在水中易溶，在乙醇中不溶AgNO+CI- Ag Cl J + NQ9鍋爐崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)1鍋爐204B0001a 、 bDZL8-1.25-A nD=8t/h ,P=1.25MPa,t=193.3 C 附：控制柜2調(diào)速箱204x 0001a、 bZJ10WDY CT112 -4B爐排轉(zhuǎn)速0.014? 0.14r/min附電機(jī)N=0.75KW3上煤機(jī)204L0001a 、 bTGS10-1Y90L-60附電機(jī)N=1.1KW4出渣機(jī)204L0002a 、 bGBZ -1Y 90L-4附電機(jī)N=1.5KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速1400rpm5鼓風(fēng)機(jī)204K0001a 、 bGG10-15Y180L-4B33風(fēng)量 14645 ? 18563m 風(fēng)壓 3060 pa（293 水柱）附電機(jī)N=22KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1450rpm6引風(fēng)機(jī)204K0002aGY 10-15Y250M-4B 3右0。3風(fēng)量？ 26312m風(fēng)壓3714 pa （379水柱） 附電機(jī)N=75KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1450rpm7引風(fēng)機(jī)204K0002bGY 10-15Y250M-4B 3左0。3風(fēng)量？ 26312m風(fēng)壓3714 pa （379水柱