1、C.cEVA配方及原料性質介紹一、EVA三超塑烯(EVATHENE)乙烯醋酸乙烯脂樹脂(ETHYLENE-VINYLACEIATECop-OLYMERRESIN)為主要原料，在一定條件下建國一系列物理變化和化學燮化所生成的產(chǎn)物,EVA.二、EVA的作用、EVA在鞋材類種是首選材料，具有柔軟性，流動性，分散性；易成型不易變形、強度大，比重輕，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1,鞋舌：先將EVA剖薄與布料合貼一一裁斷一一烘烤一一冷模壓完全冷卻取出，即成、修邊，鞋舌因其形狀不同一般，故模具與眾不同。且采取冷模壓焉好(先烘烤)2鞋墊：先將EVA剖薄輿布料合貼一一裁斷一一烘烤一一泠模壓裁斷，修邊電輔料，

2、一般硬度較硬.EVA經(jīng)加工后裁斷為鞋半成品，直接與橡膠組合為大底EVA經(jīng)加工后，中底成型PHLONG,再輿橡膠底組合為大底EVA經(jīng)加工成型直接作為鞋底使用乙EVA經(jīng)加工裁斷直接作焉鞋底使用EVA底應具有耐磨性乙EVA可以用於鞋頭其它緩沖片，使成品鞋具有柔軟舒適之感三、EVA性能：1EVA性能主要是由原材料之物性決定，原構料物性指標為：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大不易定型，主要是因焉其溶點隨VA含量的增大，溶點反而降低,EVA可分為固態(tài)與液態(tài)兩種VA超退80%常溫下軟化為液態(tài)，：2由于EVA本身有其具限性，不能完全滿足各方面的物性要求，有時要用到橡膠，PE,PVC,輕質塑較等來改善EVA產(chǎn)品性

3、能EVA,PHYLONG(中底)主要技術指標包括：硬度拉力延伸率撕裂強度(5)比重收縮剝離(8)壓縮(9)耐磨(A,NBS7m/m厚斬成圓，B,DIN8m/m厚斬成圓，C,阿克隆3m/m厚貼圈)(10)耐曲折(11)耐黃度(3小時，6H,12H)(12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，無縮水，無發(fā)泡現(xiàn)象四、EVA配方：不良原因：80%是品質系統(tǒng)，20%是員工不遵守規(guī)定(a)運用QC七大手法.(1)數(shù)據(jù)與查檢表，(2)柏拉圖，(3)物性要因圖：(4)散布圖，(5)圖表與管制圖，(6)直方圖，(7)層別法，(b)實驗目的：(1)找出最佳制程僚件找出最短暗同(3)找出最小成

4、本(降低成本)：EVA配方分四個部分：主料：EVA塑膠：630(1517%),631(1921%),460(1719%),462(21%),5540(40%)、634(25%)、218(1618%),1188(19%),2288(21%),3388(22%)2窣8%)輔料：填充劑，改質塑膠，橡膠填充劑：RB500RB510Caco3TA1250Mgco3(D43Mgc%)43改質塑膠：PE,PVC等3，橡膠：NBS,IR等3,藥品(1)分散劑：T4,Ba粉，A42，分散助劑；,潤滑劑：硬脂酸鋅、硬脂酸ST,抗氧化劑：KB(BHT)防止EVA、橡膠老化抗靜電壓AW1等(效果不理想)5，阻燃劑，(

5、6)發(fā)泡劑(1)低溫發(fā)泡劑120+-10度分解點氣體量170毫升很不穩(wěn)定，受熱易分解撞擊引起爆炸，最好架橋是發(fā)泡良好的先決條件，熔點58+-5度，分解點190+-10c（2）最佳用量0.51.5PHR無味橋架橋劑分子式遇氧化氨異丙苯過氧化氫二異丙苯（易分解）與皮膚接觸時會引起燒傷過氧化二異丙苯催化劑：氧化鋅ZNO叫鋅白，鋅氧粉，折光率2.004ND為兩性氧化物，溶于酸堿金屬的氯氧化物,氨水,碳酸氨,等,不熔於水和乙醇；無毒主要作用：拓寬發(fā)泡條件,降低發(fā)泡溫度,加硫化速度提高硫化度還可以用作補強及提高EVA著色能力顏色部分：a.三原色：紅，蘭，黃：所有顏色由三原色粗成復色：由2個或2個以上顏色粗

6、成（如：橙色由紅+黃組成，綠色由黃+青（蘭組成），青色由綠色+蘭粗成b.現(xiàn)有色料：TiO2粉Ti-Puie增白，使顏色著色力增強2吊白精3群青（佛青蘭）92955054紅色6384、6625、642,946、90555黃色620、6620、35136蘭色：6787黑色8503、82008綠色：68519紫色：662710.柑色：628一、EVA生產(chǎn)流程介紹：混合配料.A細料配料員依據(jù)工作指令，選好3千克分度值0.1克天平，電子秤放置于平整桌面平衡歸零.依看板的各型體制號之配方參數(shù)準確稱各原料，精確到0.01g將稱好之原料裝入EVA袋，并逐個放入配料盒牛相應的方格.按型體批虢分開置放待檢.5填寫

7、流程卡，明確標示.將檢驗合格之細料推出配料室至粗料配區(qū).B粗料：根據(jù)各型體生產(chǎn)數(shù)量，選好60千克，分度值10克電子稱，并將放置於平整地面，歸零.依據(jù)看板上配方表，準確稱取相應原料.將稱好之檢驗合格原料放在配料車上，并在流程卡上簽名.將配料車推到利拿機前待作業(yè)區(qū).混合，利拿機，1#,2#,3#滾輪，出片機加工流程A利拿機:啟動吸塵機，空壓機及冷循環(huán)水各輔助機器，檢查是否正常.啟動利拿機，空轉5分鐘檢查有無巽常.根據(jù)配方表，核對備料車上待作業(yè)之材料.將填充劑EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加壓蓋及防塵蓋，加冷卻水開始密煉，利拿機倒料前料缸溫度為80+-5度（用紅外線溫度技測量）當材料溫

8、度升至95+-5度時，加入發(fā)泡劑，架橋劑繼續(xù)混煉（用感溫棒式溫度技測量）.表溫升至98100度時，上升加壓蓋，防塵蓋清理粉塵翻料.表溫升至102104度時，上升加壓蓋，防塵蓋重新翻料&表溫105-107C時上升加壓蓋防塵蓋，翻料一次.倒料溫度110+-5度時，用感溫棒式溫度技測量混合物溫度，每桶測一次，將流程卡隨料送至1#滾輪.倒料完畢，清理機械進行下一桶作業(yè).作業(yè)總時間約：10分鍾Bl#滾輸機：啟動機器，空轉5分鍾，檢查有無異常.2開啟蒸汽閥，將滾輪溫度控制在65+5度，用四輪表面溫度技測量，每小時測量一次.將輾壓料厚度調節(jié)為3-4mm，翻料二次.將輾壓料厚度調節(jié)為l-2mm,翻料二次，將輾

9、壓料厚度調節(jié)為8-10mm再翻二次.將臺秤歸零，將混煉料重量之等份分別橫放入1/3架，清掃料臺開始下一桶作業(yè).將相應流程卡插入標簽袋，做夠三批次后1/3料架移至2#滾輪旁.C2#滾輪機：啟動機器，空轉5分鐘，檢查有無具常，2開動蒸汽機，將滾輪溫度控制在65+-5度，使用的溫度計同滾輪1#.3調節(jié)輾厚度為8-10mm,在1/3料架中自下而上拿3份料輾壓一次.調節(jié)輾壓厚度為1-2mm,翻二次.調節(jié)輾壓厚度為3-4mm,翻二次邊翻料邊出料至3#滾輪，并將流程卡送給2#滾輪操作員.A,B,C三手料全部做完后，將1/3架車移至1#滾輪旁.D,3#滾輪機：啟動機器，空轉1分鍾，校查是否正常.控制滾輪溫度7

10、5+-10度，使用溫度計同滾輪I#，調節(jié)出片厚度0.8+-2mm,用誤差0.01mm的游標卡尺測量，調整出片寬度：大片為62mm、小片為55mm依出片比板核對將料拉至出片機開始出片.出片完畢，清理料盤進行下一桶作業(yè).E出片機：啟動機器，核查是否正常，使斬刀升溫至120180C,打開風扇及及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)使出片材料溫度在50度以下，用表面溫度計測量3,98cm,依出片比板核對4,等份，依次放入調整斬刀轉速使出片長度為：大片105cm,小片出完一桶用1/3等分比板將片料分三2小時冷卻架同時填好出片時間將相應流程卡插入標簽袋，再預備下一桶作業(yè).川，混合操作品質注意事項：1,原物料入庫檢驗合格後方可使

11、用.2,所有稱重材料必須全檢重量操作前必須檢查機器溫度.操作中必須檢查材料厚度及溫度.確保機器清潔.利拿機、滾輪機溫度、時間及出片時間控制當天出片余料合理利用及時回收W油壓。EVA發(fā)泡：入模重量=模具腔之體積*EVA出片真比重。入模重量系數(shù)：指同面積而不同厚度的模具，用一個系數(shù)直接乘以模具厚度，計算入模重量的一種方式，這個系數(shù)就是入模重量系數(shù)，即系數(shù)=重量/模具厚度。加硫系數(shù)=時間/模具厚度加硫時間=加硫系數(shù)*模具厚度發(fā)泡條件：一、蒸汽壓力二、模溫三、入模重量四、加硫時間五、發(fā)泡倍率（即發(fā)泡規(guī)格）EVA發(fā)泡平板，要符合所需求設規(guī)格EVA發(fā)泡原理：1發(fā)泡劑通過高溫化學反應，產(chǎn)生大量氣體、使EVA

12、因熱而澎脹2架橋劑：采用過氧化物進行加硫功能：提高聚合物的粘度，以免氣泡受污染即（1）穩(wěn)定氣泡（2）增強氣泡耐受熱破裂的程度，可以使氣泡穩(wěn)定生成成長，沒有破裂，發(fā)泡劑要以100%釋放氣體，以得到最大體植物性優(yōu)良增加架橋劑EVA發(fā)泡體硬度增加，比重增大，反之減少，過度架橋阻發(fā)泡，不足架橋道致氣泡破裂在缺氧壓力中或增加抗氧化劑，有助於增加發(fā)泡效率進而改善發(fā)泡體表面品質高溫空氣中易發(fā)泡澎脹引起表面分解或破裂3發(fā)泡三步驟氣泡生成一，氣泡成長氣泡穩(wěn)定三發(fā)泡倍率介紹A發(fā)泡倍率=EVA發(fā)泡厚度/模具厚度E發(fā)泡倍率=EVA發(fā)泡寬度/模具寬度C發(fā)泡倍率=EVA發(fā)泡長度/模具長度4發(fā)泡產(chǎn)物.（1）產(chǎn)生尿素（2）中

13、同產(chǎn)物氣體在受泡遇程中，是先架橋再發(fā)泡，發(fā)泡完成后架橋仍然持續(xù)，至到減到澎脹，冷下來W油厘橫作棠流程：作業(yè)前由作業(yè)節(jié)目啟動機器檢查有無異常2作業(yè)員打開蒸氣，讓模具預熱，調節(jié)節(jié)氣壓力，低溫發(fā)光為6kg/cm2,溫度為160+-3。高溫發(fā)泡為8kg/cm2,170-+3。定期檢查壓力，用經(jīng)外線溫度計測量，每小時一次作業(yè)員將2小時冷卻架移至相應的機臺旁，依看板上設定的重量取半成品料，產(chǎn)每片放在上料板上，整齊地放在工作臺上。將稀釋好的離型劑先四周，后中均勻噴酒在于模具上將穩(wěn)好的片由木板上推至模具配槽中間啟動機器，開始加硫適時每小時手動排水一次加硫完成作業(yè)員將EVA大片依次放在冷卻架上校正模具，開始下一

14、次作業(yè)依比板割角料，韭封照流程卡加蓋批虢章及熟厘晴藺收集角料及流程卡，送檢驗室做測試.C.c.c油壓生產(chǎn)EvA大片，品檢確認合格并蓋合格章后，按型體，制號，顏色，規(guī)格，數(shù)量放整齊12EVA大片發(fā)泡冷卻12小時以后方可使用會發(fā)倉管開繳庫單V油壓操作品質注意事項材料先后順序（依出片時間）作業(yè)各臺油壓機操作按照標準作業(yè)隨時注意各機臺入模重量，壓力，時間及溫度控制三、EVA生崖作粱流程介軺入庫材料標明型體，制號，規(guī)格，硬度，敷量，日期待品檢檢查無誤后，蓋上合格章點收入庫并開繳庫單vl加工劈臺各機壹作業(yè)流程A沏條機作業(yè)員依據(jù)工作指命之型體，制號開料單到EvA中倉領取材料作業(yè)員計算料，長，寬度，調整刀輪距

15、，使之達到要求的規(guī)格，（核對PFc規(guī)格）作業(yè)員根據(jù)材質厚度，調節(jié)轉動輸軸平穩(wěn)壓力及刀軸輪鏈條松緊程度。讓機器空轉幾下，試切一片材料，檢查機器運轉是否正常及材料是否符合需求一切正常后進行切料，切條好的材料由切條助手分型體，制虢，規(guī)格整理好，并依大片角料批號每條加蓋批號章邊料就盡量合理利用，不可過多廢棄B大劈臺作業(yè)員按啟動鈕開為什么，檢查機器運轉是否正常，確保無異常操作員調節(jié)左右兩邊刀距為一致，上下轉動輪平穩(wěn)壓國，用不良材料調機操作員放入EvA發(fā)泡板，根據(jù)材料厚度，調節(jié)上下轉動輪及EVA材料壓力，對刀片不停放水冷卻，且加油潤滑開劈材料時就由操作員檢查厚度規(guī)格：是否符合加工指令單的要求，以便及時調整

16、頂?shù)端蓜訒r就擰緊，刀片不銳利須磨刀，磨刀完成後應先將磨刀石提高，再開其它開關，如發(fā)生意外事故，操作員應及時使用經(jīng)色剎車開關劈皮好的材料需標明型體，制虢，顏色，規(guī)格，數(shù)量，由品檢合格后再轉中倉入庫.C小劈塞操作員啟動機器時，應檢查支邊轉是否正常，確保無異常操作員調虎離山節(jié)左右兩邊刀距為一致，刀片輿夾腳板距離保持適當操作員根據(jù)加工規(guī)格，依PFC上要求，選擇換滾筒安全事項：更換滾筒暗，刀片上墊薄片EvA防止被刀割傷依據(jù)材料規(guī)格，操作員調整上下轉動輪平穩(wěn)壓力，將夾腳板固定在中心位蓬，材料中心輿滾筒中心封好吻合，隨時檢查出料厚度和斜度是否符合指令單要求以便及時調整根據(jù)材料開劈狀況，刀片不銳利時，應產(chǎn)即磨

17、刀，操作員要調好磨刀砂輪的緊挨刀度同作業(yè)員將加工后材料標明型體，制號，顏色，數(shù)量，由品檢蓋合格章并交倉管，并開交庫單。vn加工劈臺操作品質注意事項1材料首件確認及先進先出各機臺操作照流程作業(yè)隨時注意材料長，寬度，斜度以及刀痕檢查隨時注意機器保養(yǎng)及刀片定時在下班前打油入庫材料要注意清滌度v川裁斷機作業(yè)流程：A領料根據(jù)生管指令至倉庫領料將所鎮(zhèn)材料先裁一只交品檢測試硬度，顏色厚度，材質，要注意首件確認B開機L開啟黿源開關開啟馬達放刀模三、EVA生塵作棠流程介軺4開剎車5手要擰緊。6找開設定開關依照刀模調整深度。C.開機以后，進行機臺裁斷，以雙手控制開關以保安全D.將材料與斬刀放正適位，對同條材料配雙

18、裁制初胚，并加蓋批號章及碼數(shù)章E分色，種重，包裝1將所裁中底按型體，制號，顏色分好送流水線2對每只中底種重，不在重量圍的中底，分開包裝，特別標示清楚3把合格中底根標型體，制號，碼數(shù)，固定數(shù)量，放入PE袋并包裝好，寫好標簽，由品檢確認簽名，蓋合格章后，送入成品倉庫，并開LX.裁斷操作品質注意事項：開裁前要注意不要拿下錯材料及刀模材料要注意先進先出原則各機臺按流程作業(yè)隨時抽檢碼數(shù)與紙板核對對機械，刀模在定期保養(yǎng)。（斬刀每月打臘一次，確保不生繡）九、EVA之異常及解決介紹EVA粗坯不良原因分析及改善措施不良現(xiàn)象不良原因改善方案氣孔1原料含有雜質2原料合水量太咼，發(fā)泡時烝發(fā)3原料顆粒受潮，分散不均勻4使用工具樓器不清漯，有雜質和灰層5混合翻煉不均勻6油壓入模重量不夠或太多7機室壓力不夠，泄壓8油壓模溫及時間不標準1加強原料測弒及榆查2）測試原料含水量3原料包裝加PE紙防潮并加干燥劑儲存徹底清掃機室和工具5