1、濟南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 /、八1前言1.1課題提出的背景模具是用來成型物品的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn) 物品外形的加工。它集合了機械，電子，化工，計算機等多門學(xué)科，是反映一個 國家制造技術(shù)乃至科學(xué)技術(shù)的重要方面 。近年來，我國模具行業(yè)快速發(fā)展，專 業(yè)模具廠數(shù)量增長較快，其能力也顯著提高。模具發(fā)展的主要方向是大型、精密、 復(fù)雜、長壽命等中高檔模具。雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍 有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖 模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面， 都有較大差距。轎車覆蓋件模具， 具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)

2、量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。 雖然在設(shè)計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。1.2小型五金件生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展前景隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展進步，家具五金配件已實現(xiàn)機械化批量生產(chǎn)， 五金配件 對通用性、互換性、功能性、裝飾性有了更高的要求?；牡亩鄻踊Y(jié)構(gòu)的改 變和使用功能的增加，使家具五金在家具上的作用不再僅僅是裝飾和部分活動部 件的連接，對其功能性要求越來越高，涉及的領(lǐng)域也越來越廣。但是，設(shè)計正日益成為制約中國家具五金配件業(yè)發(fā)展的瓶頸。我國家具五金配件的設(shè)計水平、制造技術(shù)和管理水平還比較落后，與工業(yè)發(fā)達國家相比尚顯稚 嫩。因此，必須

3、通過高新技術(shù)提高家具五金配件產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)水平，配合先進的管理來加快發(fā)展，使我國的家具五金配件業(yè)更上一個新層次。1.3設(shè)計的目的及意義門鉸鏈側(cè)板是門鉸鏈的重要組成部分， 用于連接鉸鏈體和門扇。其沖壓工藝 多樣，制件典型。對它的工藝制定及模具設(shè)計是對我們的一個很好的鍛煉。 通過 此次設(shè)計力求達到以下目的：.掌握沖壓工藝的制訂過程，全面了解沖壓工藝制訂時應(yīng)考慮的因素和應(yīng) 避免的問題；.重點掌握模具設(shè)計中工作部分的尺寸計算與強度校核，以及模具結(jié)構(gòu)的合理性分析；.通過對模具零件的設(shè)計，了解其加工過程，把握模具零件的制造精度；.學(xué)會使用各種工具表達自己的設(shè)計的思路和方案，如計算機或手工繪圖、以論文的方

4、式表達自己的設(shè)計思路和方案等。2工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定，是根據(jù)一定的生產(chǎn)條件及沖壓件的技術(shù)要求，對該件所有工序作出合理的安排，找出一種技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的工藝方案3。確定沖壓工藝過程需要考慮的問題是多方面的，其主要內(nèi)容有：.對沖壓件進行工藝分析；.通過分析比較，確定最佳工藝方案；.確定模具結(jié)構(gòu)形式；.合理選擇沖壓設(shè)備。此次設(shè)計成品的生產(chǎn)模式：大批量生產(chǎn)，壓力設(shè)備型號不受限制。首先，對實物進行測繪，再根據(jù)測繪數(shù)據(jù)繪制零件圖。a.俯視圖b.側(cè)視圖c.主視圖 圖2.1零件照片 技術(shù)要求：詳見零件圖紙。圖22零件圖考慮到與其他零件的配合要求，零件的三個平面有一定的平面度要求， 通過 彎曲

5、工序即可滿足，無需校平。另外，兩側(cè)面也有垂直度要求，以利于和鉸鏈座 裝配。最后，對稱的孔之間有同軸度要求。綜上所述，零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，尺寸精度要求一般，材料強度一般，厚度適 中，加工工序不多，但可選擇順序組合多樣，因此應(yīng)仔細分析，以獲得最佳方案。在進行工藝方案分析之前，首先要考慮解決好工藝與模具設(shè)計中的幾個重要問 題：.工藝方案和模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證能達到?jīng)_壓件要求的高精度；.彎曲模結(jié)構(gòu)應(yīng)能彎曲出零件所需外形；.沖孔翻孔模應(yīng)能一次完成成形；.模具主要工作工作部分的強度和耐磨性應(yīng)適應(yīng)沖壓材料強度的特點；.模具設(shè)計的功能性、實用性、經(jīng)濟性、壽命等方面的考慮。2.1對沖壓件工藝的分析該零件是門鉸鏈中的重要

6、組成部分。原材料是常用的冷軋鋼板，厚度一般， 沖壓性能良好。零件主要配合面為三個平面，主要配合部位為5個孔，因此這些 部分決定了沖壓工藝的選擇。首先，為了制出外形，需對毛坯進行彎曲及翻邊，大致有兩種方案：.先彎曲，再翻邊；. 一次完成彎曲與翻邊。這兩種方案，第二種生產(chǎn)效率高，一次成型，定位精度高。但是模具設(shè)計比 第一種復(fù)雜。但考慮到實用性及經(jīng)濟性要求，使用第二套方案較好。其次，在沖5個孔及翻孔工藝的處理上，也有兩種方案：.先沖孔，再翻孔；.次完成沖孔與翻孔。明顯地，使用復(fù)合模比兩套簡單模更好，而且相對來說，成本更低2.2確定工藝方案2.2.1沖壓工序性質(zhì)和工序排布(1)落料整修(3)彎曲翻邊(

7、5)沖孔翻孔(7)壓印2.2.2 方案選擇根據(jù)分析，壓印工序應(yīng)排在最后一步。所以，有如下幾種方案可供選擇：落料沖孔整修一彎曲翻邊一翻孔一壓印落料整修一彎曲翻邊一沖孔翻孔一壓印落料沖孔一彎曲一翻邊一翻孔一壓印對以上方案進行分析：方案，生產(chǎn)效率高，工序很集中，但是主要問題是：由于沖出的孔離彎 曲區(qū)域較近，且本零件彎曲角度大，所以可能會造成孔的變形，進而影響與鉸鏈 座的配合。方案(2)，工序較集中，分配也較均勻，彎曲、沖孔時可用落料時形成的槽 進行定位，因此定位精度不比方案(1)差，且彎曲在沖孔前完成，不會影響孔的 精度。方案(3)，工序分散，需多出一套模具，定位精度不高。綜上，考慮到本零件設(shè)計的要

8、求，應(yīng)選擇方案(2),這樣，既可以保證零件的 加工精度，也可以適當(dāng)?shù)臏p少模具套數(shù)，而且制件的精度高 ，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟 性好。所以，最終確定的沖壓工藝方案如下：落料整修U型彎曲并翻邊沖孔并翻孔壓印其加工工序過程如下圖：工序h下料,oW：彎l#b邊B5./Lr1 q!工序笊沖孔，翻邊圖2.3零件工序圖確定了工藝方案以后，就可以進行各道工序中模具材料選用， 模具結(jié)構(gòu)形式 的設(shè)計與部件尺寸計算，沖壓設(shè)備的選用等步驟。3落料整修復(fù)合模設(shè)計壓力機滑塊在一次行程中，模具的同一工序上完成二個或二個以上的沖壓工 序，稱復(fù)合沖壓，該模具為復(fù)合模5 0落料整修模一般應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)， 集落料，整修工序于一體，適合

9、沖裁某 些邊緣粗糙度要求一般，無需二次精整的工件。復(fù)合沖裁有如下特點：.生產(chǎn)效率極高.零件斷面粗糙度可達到0.2-0.8卩m,其尺寸精度最高可達IT6-IT73.1毛坯尺寸計算在進行模具設(shè)計之前，要先對零件進行選材、尺寸估算，以便往后的模具設(shè) 計與零件的加工。3.1.1選材本零件屬于日用五金件，對材料的要求主要有強度，硬度，表面光潔度等， 綜合考慮生產(chǎn)成本及實際情況，冷軋鋼是較好的選擇。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼比 較，冷軋鋼厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性 能，可以直接用于加工成品。另外考慮到生產(chǎn)自動化等因素，選用冷軋鋼帶較 好

10、。牌號為Q235的冷軋鋼屈服強度235MPa其含碳、錳量適中，沖壓性能良好。 表面鍍鋅后光潔度好，外觀美觀8。3.1.2毛坯展開計算根據(jù)零件圖1給定的尺寸，下面對零件的展開毛坯進行尺寸計算。造成本零件外形尺寸變化的主要工序是彎曲和翻邊，故此可根據(jù)彎曲和翻邊 中計算毛坯尺寸的方法得到落料件的尺寸。圖3.1彎曲后零件圖根據(jù)沖壓手冊，當(dāng)90角的彎曲件尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時，毛坯尺寸可按下式近 似計算：(3.1)=7+7.7-0.08=14.6mm另外，根據(jù)文獻3，在制件邊緣翻邊處時采用外緣翻邊工序，其應(yīng)力應(yīng)變 情況類似于淺拉伸，尺寸計算也參照淺拉伸：r首先，確定毛坯形狀種類，該制件 A=18.5，B=32

11、.5, r=2mm,貝U=0.06，BH=1.65，則為Ai類毛坯。r直邊部分按彎曲變形計算，其展開長度：L = H Rf - 0.43伽 rp)(3.2)=3.3+3-0.43(1+1)=5.44mm圓角部分按四分之一圓筒件拉伸計算，展開的角部毛坯半徑R用下式計算：R= Rf2 2rH -0.86(rd 心)0.14( 叮)(3.3)=4.6mm所以，毛坯在長度方向上全長為L=2 X (14.6+2.8+5.4+12.7)=71mm,在寬度方向上全長為H=41+5.4=46.4mm。3.1.3排樣落料件外形為T型，排樣方式主要有兩種。一種為直排排樣，另一種為直 對排排樣。下面給出這兩種方法的

12、排樣示意圖與材料利用率：直排：排樣示意圖如下：LB=71.2%直對排：排樣示意圖如下:(3.4)圖3.3直對排nA材料利用率：100%LB=74.9%從排樣圖和材料利用率可以看出，方案材料利用率較高，但是考慮到使用 的是條料，運用自動開卷送料機構(gòu)，若直對排，則需使沖頭在水平面有位置移動， 這對壓力機、模具均提出了較高要求，且成本會提高。故此，綜合考慮，決定使 用方案，這樣模具結(jié)構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)。3.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定在工藝方案分析和比較中已選用了模具種類， 選用模具時一般有落料整修模，彎 曲翻邊模，沖孔翻孔模，壓印模。在選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式，使它盡可能滿足以下要求：.能沖出符合要求的模具；

13、.能提高生產(chǎn)率；.模具制造和修磨方便；.模具有足夠的壽命；.模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。針對第一套落料整修模，下置的整修凹模有兩種形式，刮邊整修式和擠光整 修式。刮邊整修是沿著工件的外形輪廓刮去一層金屬，其機理類似于車削或拉削 的精加工。擠光整修是對沖裁件的斷面采用塑性變形的方法來實現(xiàn)零件精度的提 高和斷面光潔度的提高9。這兩種整修方式不僅會對整修凹模的尺寸產(chǎn)生影響， 整修出的制件斷面質(zhì)量 也有一定區(qū)別。擠光整修件的斷面質(zhì)量低于刮邊整修件，但其對塑性較好的材料 較為適用，對材料較硬，形狀較復(fù)雜的工件則加工效果不好。但擠光整修會對零 件產(chǎn)生冷作硬化作用，使得制件斷面處得表面硬度高于刮邊整

14、修的。而刮邊整修 件尺寸穩(wěn)定，工件回彈小。結(jié)合本制件考慮，應(yīng)選擇刮邊整修。3.2.1凸凹模配置位置復(fù)合模根據(jù)凸凹模配置位置的不同，分倒裝式和順裝式兩種， 落料凹模及整修凹模在下模的為倒裝式，反之為順裝式。大多數(shù)情況應(yīng)優(yōu)先考慮倒裝式復(fù)合模，這是因為倒裝式復(fù)合模的落料制件可以通過凹模， 從壓力機工作臺中漏出。 條料廢料卡在上模的落料凹模和沖孔 凸模之間，通過卸料板即可卸下，條料得以繼續(xù)向前輸送。若采用順裝式，貝U沖下的落料件不能及時取出，若沖壓時間安排不合理，則會造成誤沖。所以，采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)效率 高，可操作性好。3.3沖裁模具的具體設(shè)計331 沖模的壓力中心為了保證壓力機和模具正常的工作，

15、必須使沖模的壓力中心于壓力機滑塊中 心線相重合。否則，在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凸、凹模間不均 和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機導(dǎo)軌磨 損，影響壓力機精度。由于本落料件是均質(zhì)件，貝U幾何中心則是壓力中心。3.3.2凸凹模間隙凸、凹模間隙對沖裁剪質(zhì)量、沖裁力、模具壽命都有很大影響。因此，合理 的模具間隙會使落料件的斷面質(zhì)量較好、所需沖裁力較小、模具壽命較高。因此，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)，在文獻2中選得落料模的初始雙面間隙：Zmin=0.050mm,ZmaX=0.070mm3.3.3凸、凹模工作部分尺寸和公差對于該復(fù)合模，首先確定落料凹凸模的尺寸。在決定模具

16、刃口尺寸及其制造公差時，需考慮如下原則10:.落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凹模尺寸決定。 故設(shè) 計落料模是，以凹模為基準(zhǔn)，間隙區(qū)在凸模上；設(shè)計沖孔模式，以凸模為基準(zhǔn)， 間隙取在凹模上；.考慮到?jīng)_裁中凹，凸模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)去工件 尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，；設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔的尺 寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖 出合格零件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。.考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具刃口的制造公差時，既 要保證刃口制造公差要求，有要保證合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度 高2-3

17、級。a.尺寸計算：1).落料：按工件成形后精度為IT10級來計算尺寸，查文獻4標(biāo)準(zhǔn)偏差公差數(shù)值表 得到各尺寸的極限偏差，貝U工件尺寸如圖所示：l-TI E占J圖3.4落料件采用凸凹模分開加工方式，可用下式計算：Ap = (A A)： TOC o 1-5 h z A, =(AZ)0、d其中，根據(jù)文獻2中表2-6 中選擇、：p=0.02mm，=0.03mm，A=0.2, Zmax=0.14mm，Zmin=0.1mm。則 凹模各邊尺寸：陽=(40+0.2+0.12)00.03=40.3200.03mm,0.030.03Ad2 二(38+0.2+0.12) 0=38.32 mm，弋03書03Ad3 =

18、(25.5+0.2+0.12) o =25.82 。mm，代4=(70+0.2+0.12)暑03 =70.32 暑03 mm凸模各邊尺寸：Ap1= (40+0.2)寫2 =40.2 00.02 mmAp2 =(38+0.2)00.02=38.2；.02口口，Ap3 = (25.5+.2) _0.02 =25.7 _0.02 mm，Ap4 =(70+0.2) _0.02 =70.2 _0.02 mm2)刮邊整修：確定整修余量查文獻4得，該材料整修的雙邊余量為最小0.10mm最大0.15mm精整修刃口尺寸的確定當(dāng)工件公差為負偏差是，整修的凸、凹模尺寸如下：A, =(A-0.75”d 0Ap =(A

19、-0.75 T)_則 凹模各邊尺寸：Ad1 =(40-0.75X 0.062)=39.9500.015，Ad2 =(38-0.75 X 0.062)=37.95 00.015Ad3 =(25.5-0.75 X 0.062)=25.45 00.015Ad4 =(70-0.75 X 0.062)=69.95 00.015(3.6)(3.7)(3.8)(3.9)凸模各邊尺寸：Ap1 =(40-0.75 X O.O62-O.15)；015=39.8O00.015，A =(38-0.75 X 0.062-0.15)沐=37.80 沐, 0 0A p3 =(25.5-0.75 X 0.062-0.15)

20、_0.015 =25.3 衛(wèi).015， 0 0 Ap4 = (70-0.75 X 0.062-0.15) _Q15 =69.80 _qo53.3.4沖裁力的計算沖裁時，工件或廢料從凸模上取出的力叫卸料力。根據(jù)沖裁力的計算公式：(1).平刃口模具沖裁時的實際沖裁力：F0 = 1.3Lt -(3.10)=1.3X 244X 1 X 350=111.02(KN).卸料力：F卸 =K 卸 F0 =0.05X 111.02=5.55(KN)(3.11).推件力：F推 =nK推F0 =8X 0.055X 111.02=48.84(KN)(3.12)(4).米用彈性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力為：F二F。

21、 F卸 F推(3.13)=111.02+5.55+48.84 =165.41(KN)3.3.5壓力機的選用及模具的閉合高度在小型或中小型工件生產(chǎn)中，常選用開式機械壓力機。這種壓力機有一定的 精度和剛度，操作方便，價格低廉11。適用于分離及深度淺的成形。在選定了 壓力機類型后，再根據(jù)沖裁力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定設(shè)備的規(guī)格。.各種工序所需壓力F總由上3.3.4 的計算可知：F =154.41(kN)；所選壓力機的工稱壓力應(yīng)是所需壓力的1.3倍以上。F 公稱=1.3X 165.41=215.03(KN)故此，選用上海二鍛生產(chǎn)的JH21-25型壓力機，其滑塊行程長度80mm.閉合高度h模沖

22、模的閉合高度h模是指模具在最低的工作位置時，下模座的底面至上模座 的頂面的距離。在設(shè)計模具時，它應(yīng)與壓力機的閉合高度相協(xié)調(diào)。由上述所選壓 力機可知，裝模高度最大值250mm則設(shè)計的沖模的閉合高度應(yīng)小于壓力機的最 大裝模高度:hmin+10mmh模hmax-5mm 即卩 210mm： h 模v 245mm由于考慮到希望以縮短的連桿工作，和以后因模具的修磨而使模具閉合高度 減小，一般模具設(shè)計都近于機床的最大裝模高度。h模應(yīng)取上限值，最好取在：h模hmin=200+16.7=217mm(3.14)故擬定模具的閉合高度為220mm3.3.6凹模設(shè)計(1).凹模的孔口形式的確定根據(jù)文獻4，下圖中所示的凹

23、?？卓谛问捷^為合適,圖3.5凹?？卓谛问?2).凹模外形尺寸查文獻4表2-39得出，凹模高度h=22mm壁厚c=30mm a =15, B =2h0因為凹模下面的下模座或墊板上的洞口.凹模強度校核凹模強度校和主要是檢查其高度 較凹模洞口大，使凹模工作時受彎曲，若凹模高度不夠，則易損壞 以下按近似公式進行強度校核：(3.15)1.5F- n匚彎=344.07 72.5=58000(N)6.2壓印模具設(shè)計6.2.1壓印凸模凹模設(shè)計.凸模 由于壓印形狀為中間有一孔的正方形，故此凸模工作部分也為此 形狀。.凹模 凹模作用主要是支承、定位工件以及形成花紋，所以凹模上要加 工定位塊，并且要制出花紋。6.2

24、.2壓印模其他部分的設(shè)計.導(dǎo)向零件在此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套可按其尺寸選擇。.聚酯橡膠橡膠零件選擇同上套模具。6.3壓印模示意圖最終設(shè)計出的壓印模如圖所示：斗56781-下模座2-小導(dǎo)柱3-凹模4-卸料板5-聚酯橡膠6-導(dǎo)套7-上模座8-排氣槽9-卸料螺釘10-模柄11-防轉(zhuǎn)銷12-緊定螺釘13-圓柱銷14-大導(dǎo)套15-大導(dǎo)柱16-凸模17-定位 螺釘18-工件圖6.1壓印模7自動送料設(shè)備在通用壓力機上采用自動送料裝置進行自動或半自動生產(chǎn)，一般可是生產(chǎn)效率提高23倍。所以，沖壓加工過程實行自動化是提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn) 的根本途徑。沖壓機械自動化的內(nèi)容包括貯（供）料、送料、取料（件）、

25、制件的傳輸和 廢料的處理等環(huán)節(jié)15。7.1貯料裝置貯料裝置的作用主要是為送料裝置做準(zhǔn)備工作。 根據(jù)此次生產(chǎn)所用的原材料 類型，應(yīng)該選用卷料的貯料裝置。卷料架是一種既能支承卷料，又能折卷的結(jié)構(gòu)， 是最簡單的貯料裝置。卷料架的結(jié)構(gòu)主要有一垂直豎直的十子柄， 其中伸出一根 水平支承干，卷料被支承在水平支承桿上并可隨十子柄一起轉(zhuǎn)動。十子柄和卷料 由支架支撐。7.2送料裝置送料裝置是沖壓自動化的主要組成部分。在此次生產(chǎn)中，選用輥式送料裝置， 其應(yīng)用非常廣泛，特點是結(jié)構(gòu)鋼簡單，通用性好，偏于調(diào)整，容易制造。該裝置 通過周期轉(zhuǎn)動的一對或兩對輥子與坯料產(chǎn)生魔草里，用以克服送料阻力，實現(xiàn)坯料的周期性自動送進。7

26、.3取料裝置取料裝置亦稱取件裝置、初見裝置、出料裝置等，其作用是把沖壓下的制件 或廢料及時送出。送料裝潢ihe取料裝置配套使用，可大大減輕操作者勞動強度， 防止工傷事故。本次生產(chǎn)中選用氣動取料裝置，其利用壓縮空氣將已從模具中頂 出的制件吹離模具。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用于小型沖壓件，但制件被吹出的方位 不能控制。8結(jié) 論門鉸鏈?zhǔn)浅Ｓ玫奈褰鸺瑢儆谛⌒蜎_壓件。其生產(chǎn)過程運用了沖孔、落料、 彎曲、翻邊等多種沖壓工藝。產(chǎn)品較為典型，是學(xué)習(xí)研究沖壓工藝的典型件。在 此次設(shè)計中，通過認真研究與實踐，我掌握了以下知識：沖壓工藝是沖壓件制造的核心部分。通過仔細觀察，測繪零件，制定合理 的沖壓工藝對于生產(chǎn)合格的沖

27、壓件非常重要。而且，在實際生產(chǎn)中，不僅要合理 安排工藝，更要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟性和實用性。這樣才能生產(chǎn)出有競爭力的產(chǎn)品。模具設(shè)計是一種精密設(shè)計，模具的精度直接放映在產(chǎn)品上，而且它的壽命 影響著產(chǎn)品的價格。因此，對于模具設(shè)計要綜合考慮。經(jīng)過對落料、沖孔、彎曲、翻邊等模具的設(shè)計，我認為在選用和設(shè)計模具 結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)各種模具的結(jié)構(gòu)形式，權(quán)衡利弊，綜合加以考慮。絕不能生搬硬 套。應(yīng)充分根據(jù)每個生產(chǎn)企業(yè)的實際生產(chǎn)規(guī)模、 沖壓設(shè)備狀況和模具加工能力的 情況，靈活處理。另外，對于應(yīng)用已成熟的模具設(shè)計和創(chuàng)新的關(guān)系也要在綜合評 估后再做決定。在整個設(shè)計中，除沖壓工藝方案的制定以外，我認為比較難和重要的是裝 配圖中

28、設(shè)計原則問題和零件圖中的加工問題。 前者直接關(guān)系到所設(shè)計的模具是否 能正常工作，完成指定的動作；后者主要體現(xiàn)在零件圖的標(biāo)注上， 零件圖上的每 一個標(biāo)注都有它自己的含義，而且作為一個裝配圖中的一部分，它還應(yīng)于其它零 件配合加工。未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽2項目背景和建設(shè)的必要性錯誤！未定義書簽2.1項目背景.錯誤！未定義書簽2.2項目運作模式錯誤！未定義書簽2.3建設(shè)的必要性錯誤！未定義書簽參考文獻薛啟翔沖壓模具設(shè)計制造難點與竅門M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.3:20-25肖景榮,姜奎華.沖壓工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社,2010.1:35-36夏巨諶,

29、李志剛.中國模具設(shè)計大典：第 3卷 沖壓模具設(shè)計M,第2版.南昌：江西科學(xué) 技術(shù)出版社,2003.4:212-213沖模設(shè)計手冊編寫組.沖模設(shè)計手冊M,第2版.北京：機械工業(yè)出版社,1999.6:140-145韓進宏.互換性與技術(shù)測量M.北京：機械工業(yè)出版社，2009.6:23-25H.瑞斯，朱元吉.模具工程M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.1:198王鵬駒，成虹.沖壓模具設(shè)計師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2001.9:216李奇，朱江峰.模具設(shè)計與制造M.北京：人民郵電出版社，2008.11:298吳宗澤，羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊M,第3版.北京：高等教育出版社，2006.5:109

30、于愛兵.材料成型技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：清華大學(xué)出版社，2010.4:205呂琳，鄧明，李梁.沖裁和整修復(fù)合的精密輪廓件的加工J.機械設(shè)計與制造,1991,01:121-123李學(xué)勤，吳忠清冷沖壓模具的失效分析J.材料與設(shè)備，2007,28(4): 43-4 4M.Naderi,M.Ketabchi,M.Abbasi,andW.BIeck Analysis of Microstruture and MechanicalProperties of Differe nt Hot Stamped.J. Steel Research, 2010, 03(3):24-25Ryuichiro Ebara. Fatigue crack in itiati on and propagati on behavior of forging die steels J.International Journal of Fatigue , 2010, 32(5): 16-18K. Sevenler, P.S. Raghupathi, T. Altan. Forming-sequenee design for multistage cold forgingJ. Journal of Mechanical Working Technology, 1987.3(1):121-1351 總論錯誤!1.1項