1、精品資料國家標準鍛鋼冷軋工作輻通用技術(shù)條件（送審稿）編制說明寶鋼集團常州軋輻制造公司二。七年九月可編輯修改精品資料中華人民共和國國家標準鍛鋼冷軋工作輻通用技術(shù)條件（送審稿）編制說明1修訂任務(wù)來源根據(jù)冶金工業(yè)信息標準研究院冶信標院2003045 號文“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā) 2003年制修訂國家標準項目和2002年增補項目計劃的函”的要求，國 家標準GB/T 13314-1991鍛鋼冷軋工作輻通用技術(shù)條件的修訂工 作由常州寶菱重工機械有限公司 （以下簡稱常州寶菱）承擔。根據(jù)寶鋼集 團內(nèi)部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，今年九月，常州寶菱和寶鋼集團常州軋輜制造公司 （以下簡稱常州軋輻）共同商量，報請冶金機電標準化技術(shù)委員會同意，

2、 標準的修訂工作由常州軋輻承擔。國家標準GB/T 13315-1991鍛鋼冷軋工作輻超聲波探傷方法 的修訂工作由中鋼集團衡陽重機有限公司（以下簡稱中鋼衡重）承擔。2修訂本標準的重要性由常州冶金機械廠起草的GB/T 13314-1991 鍛鋼冷軋工作輻通用 技術(shù)條件和由衡陽冶金機械廠起草的 GB/T 13315-1991鍛鋼冷軋 工作輻超聲波探傷方法，自1991年發(fā)布實施后，在指導鍛鋼冷軋輻設(shè) 計、推動鍛鋼冷軋輻制造技術(shù)的發(fā)展，提高軋輻及冷軋產(chǎn)品質(zhì)量起到了積 極作用。近十年來，冷軋機設(shè)計性能及裝機水平不斷提高，冷軋產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、 品種不斷增加，促進了軋輻的制造技術(shù)迅速發(fā)展。軋機性能的發(fā)展變化上世紀

3、九十年代以前，以二輻、四輻單機架不可逆軋制為主，僅寶鋼、 本鋼、攀鋼等國有大型鋼廠有幾套串聯(lián)式連軋機，近十年特別是進入二十 一世紀以來，我國引進或自行設(shè)計制造了批量的串聯(lián)式連軋機組、 六輻或 四輻可逆機。軋機自動化控制程度高、軋制速度快、產(chǎn)量高，板形控制能可編輯修改精品資料力強。軋機按板型控制形式分主要有 CVC系列、HC系列、UC系列， 大量采用冷軋輻在線軸向移動或交叉、 彎輻。為降低工作輻備件消耗，控 制軋機生產(chǎn)成本，工作輻的有效使用層深度增加，這對冷軋工作輻的設(shè)計 及制造質(zhì)量提出了新的要求。軋機性能的發(fā)展變化對軋輻設(shè)計制造性能要求的變化如下表。軋機設(shè)計性能的發(fā)展隱含的對軋輻性能的要求序軋

4、機性能對軋輾的要求1自動化、高速度、高） 里。相同軋制時間的過鋼量增加，這對工作輾的耐磨性、可靠 性要求更局。2軋輾壓卜河調(diào)節(jié)范 圍擴大。工作輾的設(shè)計有效使用層厚度增加，這就要求工作輾的有 效淬硬層深度增加。同時由于工作輾壽命的大幅提高對輾 頸的力學性能特別是疲勞強度要求更高。3可逆式和串聯(lián)式當L機 的廣泛應(yīng)用。實現(xiàn)連續(xù)軋制，特別是串聯(lián)式機可實現(xiàn)全連無頭軋制， 希望工作輾的耐磨損性、抗剝落性、抗疲勞性越高越好。4彎輻及軸向移動。彎包及中間輾軸向移動改變了軋輾間的接觸應(yīng)力分布，這對工作輾材料、組織及淬火硬度的均勻性要求更局。冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品種的發(fā)展變化上世紀汽車板、家電板、超薄板、電鍍錫板等主要

5、依靠進口，而現(xiàn)在 國內(nèi)冷軋機也能軋制生產(chǎn)這些高技術(shù)含量、 高附加值產(chǎn)品，這對工作輯材 料及熱處理組織的均勻性、輻面耐磨損性能等都有新的要求。冷軋工作輻制造技術(shù)的發(fā)展變化隨著裝機水平的提高，及軋制產(chǎn)品的發(fā)展，促進了冷軋工作輻制造技 術(shù)的進步，工作輻材料從國標 GB/T 13314-1991中明確的2%Cr系列（9Cr2、9Cr2Mo、9Cr2W、86CrMoV7 等），發(fā)展至目前的 3%Cr系列、5%Cr系列，甚至半高速鋼（SHSS）。輻身感應(yīng)淬火方法從單感 應(yīng)器加熱淬火，發(fā)展至目前的雙頻雙感應(yīng)器加熱淬火， 甚至雙頻三感應(yīng)器 加熱淬火。淬硬層深度從原來的1015mm （A85HSD的深度），發(fā)展

6、 至目前的2040mm （90HSD的深度）。軋輻鋼的冶煉方法從單一電 弧爐（EF）煉鋼、或平爐+電渣重熔（ESR）,發(fā)展至目前的EF+真空可編輯修改精品資料除氣+保護澆鑄、 EF + ESR、EF +真空除氣+ ESR ; EF +真空精煉 （LFV） +ESR。綜上所述，軋機向自動化（智能化）、高速化、連續(xù)化方向發(fā)展；軋 制產(chǎn)品向高精度、高難度、高附加值方向發(fā)展，向超寬帶、極薄帶方向 延伸；冷軋工作輻向高合金化和深淬硬方向發(fā)展?，F(xiàn)有標準已明顯不能 適應(yīng)冷軋行業(yè)和冷軋輻制造業(yè)的發(fā)展需求，修訂標準 GB/T13314-1991 和GB/T 13315-1991是非常及時和必要的。3本標準送審稿

7、的形成過程由常州軋輯負責修訂的GB/T13314 送審稿的形成過程2003年7月寶菱重工收到冶金工業(yè)信息標準研究院冶信標院 2003045 號文“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)2003年制修訂國家標準項目和 2002年增 補項目計劃的函”，根據(jù)來函要求成立了 GB/T13314國標修訂工作小組，明確了常州軋輯的楊國平為主要修訂人，研究制訂了標準修訂計劃。2003 年7月9月走訪調(diào)研了軋機使用單位，主要走訪寶鋼設(shè)備 部、冷軋廠、技術(shù)中心，了解軋機發(fā)展動態(tài)，掌握引進的現(xiàn)代化軋機現(xiàn)場 生產(chǎn)對軋輻設(shè)計和制造性能要求，進口軋輻的設(shè)計要求及相關(guān)資料。同時 組織本公司及常州寶菱重工相關(guān)的技術(shù)人員討論分析GB/T13314 的修訂

8、情況，形成了征求意見稿。2003 年10月發(fā)出GB/T13314 標準修訂征求意見稿，以信函方 式發(fā)送使用單位（冷軋廠）、檢測單位、科研院所、軋機（輻）設(shè)計院所， 征求各方面對標準的修訂意見。2003年10月2004年9月，催辦、收集、整理各單位反饋意 見。共發(fā)出35份征求意見的函，收到13份回函。2004 年10月，對回函進行整理分析（見意見匯總表），提出的修 改建議意見共38條，逐條逐句進行分析研究，全部或部分采納其中的 16條較合理的意見，形成了送審稿。由中鋼衡重負責修訂的GB/T13315 送審稿的形成過程2004 年4月27日，根據(jù)冶信標院2003045號文和冶金機電可編輯修改精品資

9、料標準化技術(shù)委員會（04）冶機標委函字第007號通知要求，中鋼衡重成 立了 GB/T 13315國標修訂小組，制定了工作計劃，正式開展對 GB/T 13315的修訂。2004 年5月中旬向冶金機電標準化技術(shù)委員會填報了國家標準 制、修訂 進度情況 表、國家標準 計劃項目調(diào)整申 請表和修訂 GB/T13315 工作計劃。2004年6月初向21個單位（見附錄1）發(fā)出了 “關(guān)于征求修訂 GB/T 13315-91鍛鋼冷軋工作輻超聲波探傷方法意見的函”，廣泛 征集修訂意見。收集國內(nèi)外相關(guān)標準最新版本，組織有關(guān)專家研究征集到的修訂意 見和相關(guān)標準以及 GB/T 13315-91版的內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上提出

10、GB/T 13315修訂版的征求意見稿。2004 年10月下旬，將“ GB/T 13315 修訂版征求意見稿”、“修 訂說明”發(fā)送到14個單位（見附表1）,征求對“征求意見稿”的修改 意見。2004年12月下旬，組織有關(guān)專家對“征求意見稿的修改意見” 逐條進行研究，提出“意見答復”。并對“征求意見稿”、“修訂說明”進 行修改，形成“送審稿”和“修訂說明”。GB/T 13314作為主標準和GB/T13315 合并后的標準送審稿形成過程2006年9月，根據(jù)冶金機電標準化技術(shù)委員會（06 ）冶機標準委 函字第010號通知要求，將國標 GB/T13314 鍛鋼冷軋工作輻通用技 術(shù)條件作為主標準、國標

11、GB/T13315鍛鋼冷軋工作輻超聲波探傷方法作為附錄，兩項標準合并為一項標準。為此常州寶菱重工積極開展 標準合并工作，形成合并稿，經(jīng)中鋼衡重確認后，提出了本標準送審稿。4 主要修改內(nèi)容及簡要說明主題內(nèi)容與適用范圍六輻冷軋機得到普遍應(yīng)用，目前中間輻的設(shè)計制造都是參照工作輻的 要求執(zhí)行的，所以將中間輯納入本標準的范圍?？删庉嬓薷木焚Y料同時為適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展，范圍進一步擴展為：用其它方法制造的冷 軋輯也可參照執(zhí)行。修改為：本標準適用于金屬板（帶）材等冷軋機用的整體鍛造合金鋼冷 軋工作輻及中間輻（以下簡稱冷軋輻）。引用標準增加新標準的引用在本送審稿中增加了未注公差標準的引用；為了標準的規(guī)范性和統(tǒng)一

12、性，減少標準篇幅，增加了術(shù)語標準的引用；為了保證輻坯標準和產(chǎn)品標 準的一致性，引用了輻坯標準；根據(jù)冶金機電標準化技術(shù)委員會的要求， 將原國標GB/T13315鍛鋼冷軋工作輻超聲波探傷方法作為附錄納 入本標準，因此增加相關(guān)標準的引用。除 GB/T9445 外，其原引用標準 1991 年版的 JB 3111 、ZBY 230、ZBY 231 分別被 GB/T 12604.1 JB/T 10061 、JB/T 10062 所代替，因此又增加了這三個標準的引用； 因增加材料8Cr3MoV、8Cr5MoV ,原GB/T223.5 適用范圍沒有覆蓋 Si化學成分，所以增加 GB/T223.60 的引用。增

13、加引用的標準有：GB/T 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T 12604.1無損檢測 術(shù)語 超聲檢測GB/T 15546冶金軋輻術(shù)語GB/T 15547鍛鋼冷軋輻輻坯JB/T 10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T 10062超聲探傷用探頭性能測試方法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量取消引用標準：因引用了新的未注公差標準，原 GB 1800公差與配合 總論標準 公差與基本偏差取消引用；由于原標準和修訂后標準的技術(shù)要求中沒有 洛氏和維氏硬度的要求，因此在本送審稿中取消洛

14、氏和維氏硬度的試驗方可編輯修改精品資料法，并在引用標準中取消GB 230金屬洛氏硬度試驗方法和GB 4340 金屬維氏硬度試驗方法。取消GB/T1299 -2000的引用，在表1中注明9Cr2的化學成份。 4.3技術(shù)要求原標準3.1 ”，并按供需雙方認可的圖樣制造，。”“圖樣” 一詞不全面，也可能是協(xié)議或合同注明的要求。將3.1條改為:冷軋輻應(yīng)符合本標準和供需雙方的約定（圖樣、協(xié)議等）。 4.3.2由于在實際設(shè)計與生產(chǎn)中已不采用材料 8CrMoV 和9Cr2W ,因 此在3.2條表1中取消牌號為8CrMoV和9Cr2W的材料。在3.2條表1中增加材料8Cr3MoV、8Cr5MoV 及化學成份，

15、根 據(jù)國標統(tǒng)一材料命名，將材料 85Cr2MoV 重新命名為8Cr2MoV 。在3.6.5條表5中增加了 8Cr3MoV、8Cr5MoV 材料的淬硬層深度。隨著軋機的發(fā)展，原有標準中推薦的材料已不能滿足需求，而8Cr3MoV和8Cr5MoV 材料的耐磨性、淬硬層深度等能滿足現(xiàn)代化軋機 生產(chǎn)的要求，且該兩種材質(zhì)的冷軋輻已在全國各大鋼廠得到廣泛應(yīng)用，故此本送審稿在冷軋輻材料中增加了該兩種牌號。新材料8Cr3MoV主要技術(shù)性能介紹國內(nèi)在二十世紀九十年代組織研制開發(fā)，我公司從1993年開始研制，歷經(jīng)實驗室試驗、化學成份設(shè)計篩選確定，材料性能參數(shù)測定、熱處 理工藝試驗、實物解剖檢測、試制上機使用考核，并

16、于1997年通過省級 新產(chǎn)品鑒定和科學技術(shù)成果鑒定，屬國家級新產(chǎn)品和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn) 品，現(xiàn)已在各大鋼廠推廣使用，其主要技術(shù)性能如下：材料化學成份:鋼號化學成分 WtCSiMnCrMoVNiCuSP8Cr3MoV0.7 81.100.4 01.1 00.2 00.5 02.8 03.2 00.2 00.6 00.050.150.8 00.25 0.025可編輯修改精品資料在成份設(shè)計中，C、Si、Mo、Ni四種元素的含量范圍較寬，在工作 輯的實際設(shè)計制造時，可根據(jù)軋機不同的使用工況條件進行選擇。 如高硬 度有色鋁箔軋機用工作輻，元素 C、Si含量較高，當設(shè)計有效淬硬層深 度小于20mm 時，Ni

17、、Mo較低等。有效淬硬層深度確定對不同輯身直徑、不同設(shè)計要求，采用不同的熱處理工藝方案。為確 定有效淬硬層深度，設(shè)計與冷軋工作輻結(jié)構(gòu)尺寸相似的解剖檢測輻，熱處理后在磨床上逐層磨削檢測肖氏硬度，經(jīng)過多次試驗和檢測而獲得了有效 淬硬層深度的數(shù)據(jù)。8Cr3MoV材質(zhì)的工作輻輻身有效淬硬層深度輾身直徑（mm ）輾身表面硬度范圍（HSD ）3%Cr 材料（8Cr3MoV ）有效淬硬層深度（mm）不小于951590 962075 90一301 500952090 962575 90一500952090 962575 90一注：淬火方式為感應(yīng)加熱淬火。新材料8Cr5MoV主要技術(shù)性能介紹隨著國內(nèi)冷軋板帶產(chǎn)品

18、結(jié)構(gòu)調(diào)整，要滿足市場需求的汽車板、家電板 等高附加值產(chǎn)品的軋制要求，對輻身的耐磨性和組織均勻性提出了新的要 求，在8Cr3MoV 材料基礎(chǔ)上，1995年開始了 8Cr5MoV 新材料的研制 工作，我公司也經(jīng)歷了研制工作的全過程，并在2000年通過省級新產(chǎn)品鑒定和科學技術(shù)成果鑒定，屬國家級新產(chǎn)品和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，現(xiàn)已在各大鋼廠推廣使用，其主要技術(shù)性能如下：材料化學成份鋼號化學成分 Wt可編輯修改精品資料CSiMnCrMoVNiCuSP8Cr5MoV0.780.900.401.100.200.504.805.500.200.600.100.200.800.250.020與8Cr3MoV 相比，

19、主要是Cr元素含量適當提高，使碳化物組織形 態(tài)得到改善，耐磨性和效透性相應(yīng)得到了提高。8Cr5MoV是目前國內(nèi)外 的冷軋輻的主流材料，為有高我國冷軋輻的競爭力，提高了雜質(zhì)元素S、P的控制要求。有效淬硬層深度確定同樣采用解剖檢測方法，對不同輯身直徑、不同設(shè)計要求，采用不同 熱處理工藝方案，經(jīng)多次試驗，獲得了有效淬硬層深度的數(shù)據(jù)。從試驗數(shù) 據(jù)可得，在同等條件下8Cr5MoV的有效淬硬層深度也得到了提高。8Cr5MoV材質(zhì)的工作輻輻身有效淬硬層深度輾身直徑（mm ）輾身表面硬度范圍（HSD ）5%Cr 材料（8Cr5MoV ）后效淬硬層深度（mm）不小于951590 962075 90一301 50

20、0952590 963075 90一500952590 963575 90一注：淬火方式為感應(yīng)加熱淬火。因未注尺寸公差已引用專門的公差標準，因此將原標準的3.8條中 的圖樣上輻身未注尺寸公差按 GB 1800中規(guī)定的公差等級IT14級改為 應(yīng)執(zhí)行 GB/T 1804-2000 m 級。由于現(xiàn)行的 GB/T 1184-1996 標準將未注圓柱度公差等級分為H、K、L三級， 故將輻身未注圓柱度應(yīng)不低于8級改為應(yīng)執(zhí)行GB/T 1184-1996 K 級。關(guān)于軟帶寬度的確定可編輯修改精品資料GB/T13314-91中軟帶寬度定義為“從輯身端面沿母線測量至硬度達到圖樣要求處的距離”。對輻身端部小倒角、小

21、圓角來講，軟帶寬度的 定義應(yīng)無異議。但近十年來，隨著冷軋機（冷軋輻）設(shè)計的改進，端部結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)多 種形式，冷軋輻新材料得到廣泛應(yīng)用，原軟帶定義顯得不嚴密。（1）端部結(jié)構(gòu)由過去簡單的圓弧，45倒角發(fā)展為大斜面、大圓弧、斜 面和圓弧聯(lián)接等多種形式，軟帶寬度計量的起點產(chǎn)生凝問。軋輻端部結(jié)構(gòu)、軋機形式、材料變化如下表：輾身端部結(jié)構(gòu)軋機型式材料備注上世紀90二（四）輾單機 架可（不）逆軋 機為主，少重申 聯(lián)式四輾連軋 機組。2%Cr系列（9Cr2 、9Cr2Mo 、986CrMoV7等）軟帶寬度 計量的起 點明確。UI代一十一世紀一串聯(lián)式六（四）輾連軋機組、單 機架六（四）輾 可逆機軋。3%Cr系列、5

22、%Cr系列，甚至半高速鋼（SHSS）軟帶寬度計量的起 點不明 確。（2）早期采用低碳、銘材料作為軋輻用料，由于淬硬性和淬透性都比較差，熱處理后出現(xiàn)輻身邊緣部位出現(xiàn)未淬火現(xiàn)象，但隨著采用3%Cr、5%Cr材質(zhì)的應(yīng)用，其淬硬性和淬透性都有所提高，加上熱處理淬火技術(shù)可編輯修改精品資料的提高，使得輻身邊緣部位淬火硬度接近工作區(qū)域硬度。為此，我們將標準中軟帶寬度重新定義為：“從輻身圓柱面邊部開始 沿母線測量至硬度達到圖樣要求處的距離”，也就是說計量軟帶長度時不 包含端部倒角（圓）長度。早期軋輻的倒角一般為R515或C515,因此將軟帶寬度重新調(diào)整如下（單位為毫米）。輻身長度2000軟帶寬度不大于新（舊）

23、25 (30)45 (50)50 (60)55 (65)65 (80)為提高冷軋輻的抗剝落性能，將“網(wǎng)狀碳化物應(yīng)小于 3級“改為 不大于2.5級?！痹瓨藴手?.7.3中“不允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂 紋等缺陷?！辈淮_切，目前國內(nèi)冷軋輻設(shè)計很少有中孔，取消該條。標記、包裝、運輸和儲存原標準中工作輻的防銹包裝是按照 GB/T 4879-1985 執(zhí)行的，隨著 GB/T 4879 標準的修訂，本送審稿根據(jù)現(xiàn)行 GB/T 4879-1999 標準， 將原標準的6.2條中工作輻防銹包裝要求按 GB 4879表2中D級規(guī)定 執(zhí)行改為按GB/T 4879-1999 表1中3級包裝的規(guī)定執(zhí)行。防銹期限

24、 自發(fā)貨之日起，在正常保管情況下不少于半年改為不超過2年。規(guī)范性附錄A 鍛鋼冷軋工作輻超聲波探傷方法”在本標準中增加了規(guī)范性附錄A 鍛鋼冷軋工作輻超聲波探傷方法”， 內(nèi)容是在 GB/T13315-1991基礎(chǔ)上修訂而成。與 GB/T 13315-1991相比，本規(guī)范性附錄的主要內(nèi)容有以下三個方面的變化：對本附錄中要素的編排進行了調(diào)整對“符號”不單獨編一條，而是分別在公式和圖中加注（1991年版的 3.1 ;本版的 A.3.2.5.2、A.5.3.4 b、A.6 ）;“探傷記錄”編入“缺陷的測量與記錄” （1991年版的第9章; 本版的A.7 ）;“缺陷的測量與記錄”、“軋輯區(qū)域的劃分”、“探傷

25、報告”的編可編輯修改精品資料號作了變動（1991年版的第7章、第8章、第9章；本版的A.7、A,6、 A.9 ）;“探傷結(jié)果分級”編入“探傷結(jié)果的評定”，不作為附錄（1991年版的附錄A;本版的A.8.2 ）;a）在“范圍”中首條提出：“本方法規(guī)定了鍛鋼冷軋工作輻超聲 波探傷方法和探傷結(jié)果分級”，故將“探傷結(jié)果分級”編入“探傷結(jié)果的 評定”，則在正文中形成檢測前準備一一檢測（缺陷的測量與記錄）一一 檢測結(jié)果評定一個完整的超聲波檢測系統(tǒng)。如將“探傷結(jié)果分級”不列入 正文中，使正文結(jié)構(gòu)不完整。b）方法中給出的“探傷結(jié)果分級”只是一個探傷結(jié)果的分類方法， 不是產(chǎn)品質(zhì)量的指定性級別。究竟產(chǎn)品質(zhì)量要求如

26、何，還需要供需雙方商 定級別，供需雙方還可另行協(xié)商檢查項目、 探傷方式和探傷條件（本版的 A.8.3 ）。c）相關(guān)標準均把“檢驗結(jié)果等級分類”編排在標準正文中，如：JIS G0587-1980碳鋼、低合金鋼鍛件超聲波探傷方法及檢 驗結(jié)果的等級分類（第8章等級分類）；奧鋼聯(lián)質(zhì)量控制標準第三部分鍛造支承輻及工作輻的超聲波探 傷（第8章接收標準）；GB/T 6402-1991鍛鋼件超聲波探傷方法（第8章質(zhì)量等 級）；JB 3963-95壓力容器鍛件超聲波探傷方法（第7章等級分 類）；“中心草狀回波缺陷”作為“術(shù)語與定義”中的條文，不作為條 文中的注（1991年版的附錄A, A.4;本版的A.2.6

27、）。GB/T 1.1中的6.5.1指出：“條文的注和示例應(yīng)只給出對理解和使 用標準起輔導作用的附加信息，不應(yīng)包括要聲明符合標準而應(yīng)遵守的條可編輯修改精品資料款”。而“中心草狀回波缺陷”的定義涉及到測量方法，回波高度的界定， 且草狀回波缺陷范圍界定還是質(zhì)量的關(guān)鍵要素，所以此條應(yīng)列入規(guī)范性技 術(shù)要素中。修改了本附錄中一些條文的內(nèi)容修改了 “范圍”的內(nèi)容第一段說明了鍛鋼冷軋工作輻所包括的軋輻種類，比較1991年版增加了平整機工作輻，多輻軋機用中間輻。a）這幾種軋輻的軋制對象都屬不加熱的軋件；b）這些軋輻的材質(zhì)都選用了鍛鋼冷軋輻用鋼；c）這些軋輻都要求高的輯身表面硬度和優(yōu)良的抗磨損性能，對輻子 的使用

28、性能要求一樣。有些冷軋廠并未把平整機工作輻和冷軋工作輻嚴格 分開。而是將新輯首先在平整機上使用，然后再做冷軋工作輻。d）基于上述特征，所以這些輯子均需進行淬火處理，以實現(xiàn)高的輻 身表面硬度的要求。第二段說明該方法的適用范圍a）適用于尺寸大于等于80 mm 軋輻輻坯和軋輻成品。b）適用于使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀進行縱波接觸法的超 聲波探傷。c）對于不宜用本標準提出的探傷方法進行探傷，且直徑小于80 mm的軋輻，其探傷方法由供需雙方協(xié)商。修改了 “單個回波缺陷”的定義（1991年版的3.2.4 ;本版的 A.2.2 ）;修改了探頭直徑選用的規(guī)定（1991年版的表2;本版的表A.1 ）;修改了

29、探傷用耦合劑的規(guī)定（1991年版的5.2 ;本版的A.4.2 ）。 修改為：推薦使用機油作耦合劑，在不影響探傷靈敏度、不損傷軋輯表面 的條件下，也可以用其它液體介質(zhì)作耦合劑，但校正儀器和實際探傷時應(yīng)可編輯修改精品資料使用同一種介質(zhì)的耦合劑。因為不同介質(zhì)的耦合損失不同。修改了用于調(diào)節(jié)探傷靈敏度的探測距離與增益增量關(guān)系曲線（1991 年版的 6.2.3 a 圖 2、圖 3;本版的 A.5.3.4 a 圖 A.2、圖 A.3 ） c1991年版的圖2 （實心軋輻用）、圖3 （空心軋輯用）都是用探頭頻 率為2 MHz和2.5 MHz的增益增量平均值繪制的曲線，共兩個圖。本 版分別用探頭頻率為2 MHz

30、和2.5 MHz的增益增量繪制曲線，共四個 圖，即圖A.2,用于實心軋輻的兩個；圖 A.3,用于空心軋輯的兩個。 4.5.2.6把游動回波缺陷列入 A.8.1.1中。對于連續(xù)回波缺陷，原 GB/T 13315 1991中稱之為線性缺 陷，不允許這類缺陷存在。本版修改為在各類別軋輯中的不同級別的各區(qū) 允許存在一定當量直徑的連續(xù)回波缺陷（見本版A表2）。從北滿特鋼有限公司、寶鋼集團常州軋輯制造公司、上海寶鋼工業(yè)檢 測公司等單位對連續(xù)回波缺陷的解剖結(jié)果來看，探傷中所產(chǎn)生的連續(xù)回波缺陷，是一些諸如偏析、疏松之類的低倍缺陷經(jīng)鍛造后沿軸向拉長的缺陷 回波。這些缺陷在鍛造前是分布在晶界的夾雜、縫隙以及沿晶界聚集的炭化物，經(jīng)鍛造后沿軋輻軸向分層呈斷續(xù)鏈狀或斷網(wǎng)狀分布，其端頭圓鈍。 對超聲波的反射呈現(xiàn)連續(xù)回波，其回波當量直徑實際上是這些分層呈斷續(xù) 鏈狀或斷網(wǎng)狀缺陷反射的疊加結(jié)果，不是單個連續(xù)缺陷回波的當量直徑。 審定會上，對這種連續(xù)回波缺陷不作為判廢條件， 而在各類別不同級別各 區(qū)中允許存在一定當量直徑的連續(xù)回波缺陷予以認同。對于連續(xù)回波缺陷的長