1、PAGE 第63頁 共63頁目 錄一、工程概況 2二、編寫依據(jù) 3三、工程特特點 44四、工作流流程 55五、控制目目標及要要點14六、質量控控制方法法及措施施17七、進度控控制方法法及措施施31八、安全控控制方法法及措施施33一、 工程程概況1.1、工工程概況況_23350MMW級低低熱值煤發(fā)電電新建工程程項目廠址址位于：_市_工業(yè)園園區(qū)內，距距_市中中心城區(qū)區(qū)36kmm交通便便利。本本期工程程規(guī)模為為23350兆兆瓦超臨臨界間接接空冷供供熱機組組，配2211189.5噸/時超臨臨界循環(huán)環(huán)流化床床鍋爐、一一次中間間再熱、抽凝式汽輪發(fā)電機組、雙水內冷冷卻發(fā)電機，采用爐內加石灰石+爐外石灰石石膏

2、濕法脫硫，同步建設SNCR+SCR脫硝裝置，安裝布袋除塵器+濕式靜電除塵器，本期新建主廠房上部鋼結構包括： 汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間，1.1.11、汽機機間：上上部結構構框架采用用鋼結構構及混凝凝土板組合結結構，鋼鋼結構框框架軸中中心跨度度為20m，縱縱長為1158m，共共有177個軸距距, 其中223、445、667、111112、113114、115116軸中中心距都都為100米，另另外12、778、110111、116117軸中中心距都都為8米米，還有有344、56、889、99100、122133、144155、軸中中心距都都為9米米，177188軸中心心距為112米，汽機運轉層平臺

3、標高為6.3米到12.6米，汽機屋頂局部頂標高為31.7m，汽機房內設有起重航車80/20T一臺，供設備安裝檢修之用。1.1.22、除氧煤煤倉間：上部結結構框架架采用鋼鋼結構及及混凝土土板組合合結構，1#、 2#汽機房鋼結構框架軸中心跨距12 m，縱向158m，共有18個軸線、有17個柱距，其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，除氧煤倉間運轉層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。除氧煤倉間老虎頭（16-18軸）9層，標高為48.5

4、米，除氧煤倉間1-15軸8層，標高43米。1.1.33、鍋爐爐間： 1#、22#鍋爐爐間上部部結構為為鋼結構構，1#、2#鍋爐跨跨度都為為48mm，縱長長58mm（與主主廠房平平行方向向有軸線線，分別別為K11、K22、K33、K44、K55、K66。軸線線間距分分別為： K1-K2軸軸線間距距離為110m,K2K3軸軸線間距距離為110m，KK3-KK4軸線線間距離離為122m,KK4-KK5軸線線間距離離為8mm，K55-K66軸線間間距離為為8m，其其中K1-KK2有鍋鍋爐鋼結結構柱110根，爐架架柱16根，K44-K66鍋爐柱柱有100根，爐架架柱22根，鍋爐爐運轉層層（6.3112.

5、66米）上上部結構構采用鋼鋼結構及及混凝土土板組合合結構，鍋鍋爐運轉轉層012.6米采采用彩鋼鋼外墻封封閉，運運轉層上上面為露露天式鋼鋼結構結結構，1.2、參參建單位位：建設單位：_有限公公司勘探單位：_省電電力勘測測設計院院設計單位：_省電電力勘測測設計院院監(jiān)理單位：_工程建建設監(jiān)理理有限公公司施工單位： A標段：_建設設集團_電電力建設設有限公公司B標段：_火電電建設集集團有限限公司1.3、建建設工期期：計劃工期：A標段段計劃開開工日期期為_年_月_日，計計劃完工工日期為為_年年_月_日，總總工期為為_個月；BB標段計計劃開工工日期為為_年年_月_日，計計劃完工工日期為為_年年_月_日，總

6、總工期為為_個月。1.4、編編制目的的：為了把_223550MWW級低熱熱煤發(fā)電電新建工工程項目目主廠房房工程早日日達標投投產，確確保能達達到電力力行業(yè)優(yōu)優(yōu)質工程程，爭創(chuàng)創(chuàng)國家級級優(yōu)質工工程(魯魯班獎) 的工工程總體體目標，我我監(jiān)理部部在本工工程中始始終貫徹徹監(jiān)理公公司“誠誠信承諾諾，強化化管理，竭竭誠為顧顧客提供供滿意的的服務和和優(yōu)質產產品”的的質量方方針，始始終遵照照建設單單位對監(jiān)監(jiān)理的要要求，以以預控為為主、安安全第一一、質量量為本、的基建管理思路，嚴格控制安全、質量、工程造價和建設工期，作為工程中巡視監(jiān)理質量管理行動指南，特編制此細則。二、 編制制依據(jù)2.1、本本工程的的監(jiān)理合合同、監(jiān)

7、監(jiān)理規(guī)劃劃、圖紙紙會審記錄、設設計變更更等；2.2、經經批準的的施工工組織設設計；2.3、建建設工程程監(jiān)理規(guī)規(guī)范（GB5503119-220133）現(xiàn)行。2.4、工工程建設設標準強強制性條條文（電電力工程程部分）220133年版。2.5、建建筑工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準（GB5503000-220133）。2.6、鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GB5502005-220022）。2.7、混混凝土結結構施工工質量驗驗收規(guī)范范（GB5502004-220022(20011修修訂版)。2.8、砌砌體結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502003-220111現(xiàn)行）。2.9、建建筑

8、裝飾飾裝修工工程質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502110-220011）現(xiàn)行。2.10、屋屋面工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GB50207-2012）。2.11、建建筑地面面工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502009-220100）。2.12、給給水排水水及采暖暖質量驗驗收規(guī)范范（GB5502442-220022）。2.13、通通風與空空調工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GB50243-2002）。2.14、智智能建筑筑工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5503339-220133）。2.15、建建筑節(jié)能能工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5504111-220077）。2.16、建建筑防腐腐蝕工程程施

9、工質質量驗收收規(guī)范（GB50224-2010）。2.17、通通風與空空調工程程施工規(guī)規(guī)范（GB5507338-220111）。2.18 、砼砼結構工工程質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502004-220111）。2.19 、鋼鋼筋焊接接與驗收收規(guī)程（JGJ18-2012）。2.20、鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程（JGJ107-2010）。2.21、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（DLT5210.1-2012）。2.22、鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程（JGJ82-2010）2.23、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）2.14、鋼鋼結構焊焊接規(guī)范范（GB5506661-220

10、111）2.25、起起重設備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范（GB50278-2010）2.26、鋼鋼結構焊焊縫外形形尺寸（GB10854-1989）本細則是為為了明確確施工與與監(jiān)理的的相關內內容，將將有關規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)定作具具體實施施的約定定，有不不詳之處處，參照照國家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關標準準執(zhí)行。三、適應范范圍及工工程特點點3.1、適適用范圍圍本細則僅適適用于主主廠房上上部鋼結結構工程程：除氧氧煤倉間間、鍋爐爐間、汽汽機間、三大部分。3.2 、工程特特點主廠房上部部主體結結構為框框架鋼結結構，運運轉層樓樓板為壓壓型鋼板板和砼混合結結構，施施工工藝藝復雜且且孔洞多多、埋件件多、牛牛腿多。上上

11、部結構構工藝復復雜施工工難度大大要求標標準高，工工期較緊緊，垂直直交叉作作業(yè)多。四、監(jiān)理質質量控制制及工藝藝流程4.1 工程項項目開工工前了解解工程概概況，認認真熟悉悉設計圖圖紙和設設計說明明。熟悉悉驗收技技術規(guī)范范和檢驗驗及評定定標準及及相關的的資料文文件。4.2 監(jiān)理收收到施工工單位報報審的文文件后，進進行審核核并提出出合理可可行的保保證工程程質量、進進度和人人身設備備安全的的審批意意見，并并于2日日內反饋饋給施工工單位。4.3 對于工工程進場場的原材材料/設設備/構構配件、施施工機械械由施工工單位提提出申請請報驗，監(jiān)監(jiān)理進行行審核和和簽證。4.4 對于本本工程確確定的四四級驗收收項目，施

12、施工單位位應在驗驗收前11天將工工程報驗驗申請和和工程質質量檢驗驗評定表表提交監(jiān)監(jiān)理、監(jiān)監(jiān)理按約約定的時時間到現(xiàn)現(xiàn)場驗收收和簽證證。4.5 監(jiān)監(jiān)理質量量控制工工作流程程附圖:見下面流程程圖4.5.11、開工工/復工工管理程程序見 ：附件件-1附件-1提交主廠房開工提交主廠房開工/復工報審表 施工單位 審核主廠房開工/復工報審表 項目監(jiān)理部 核核主廠房開工/復工條件 專業(yè)監(jiān)理工程師簽署主廠房開工/復工報審表 總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理意見施工單位4.5.22、施工工組織設設計(方方案)審審批程序序：見附附件-22編制施工組織設計（方案）施工單位編制施工組織設計（方案）施工單位報批施工組織設計（方案）施

13、工單位審核施工組織設計（方案）專業(yè)監(jiān)理工程師審批施工組織設計（方案）總監(jiān)理工程師存查、備案資料員方案實施施工單位簽批施工組織設計（方案）業(yè) 主不合格不合格不合格不合格合格合格4.5.33、圖紙紙會審(技術交交底)管管理程序序見附件件3附件3組織落實上部結構圖紙到位組織落實上部結構圖紙到位建設單位組織主廠房上部鋼結構圖紙會審建設單位組織主廠房上部結構會審（設計交底）項目監(jiān)理部整理主廠房上部結構圖紙會審紀要施工單位主廠房上部結構圖紙會審紀要會簽建設單位、監(jiān)理、施工單位、設計各單位保存主廠房查備案4.5.44、工序序報驗管管理程序序：見附附件-44附件-4開工前確認開工前確認主廠房上部結構質量控制點

14、施工單位（測量復核主廠房：組對、焊接、拼（安）裝）（測量復核主廠房：組對、焊接、拼（安）裝）施工單位填報主廠房安裝隱蔽工程驗收記錄填報主廠房安裝隱蔽工程驗收記錄施工單位現(xiàn)場現(xiàn)場檢查、或在施工過程中巡視、平行檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師審批審批主廠房工程安裝報審表專業(yè)監(jiān)理工程師進行下道工序施工進行下道工序施工施工單位報審表報審表存查備案項目監(jiān)理部4.5.55、隱蔽工工程檢驗驗程序：見附件件5附件5主廠房主廠房隱蔽工程項目的施工及自檢施工單位填寫主廠房隱蔽記錄、報驗申請表施工單位主廠房隱蔽工程及隱蔽記錄的核查專業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設計、質檢單位共同驗收）審批主廠房隱蔽記錄專業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設計、質檢單位

15、共同簽字）合格主廠房工程隱蔽驗收合格進入下道工序施工單位不合格4.5.66、竣工驗驗收程序序：見附附件-66附件-6上報主廠房竣工報驗單表上報主廠房竣工報驗單表施工單位問題整改施工單位問題整改施工單位組織主廠房竣工驗收檢查建設單位、監(jiān)理單位合格合格不合格批準主廠房工程竣工報驗單總監(jiān)理工程師不合格批準主廠房工程竣工報驗單總監(jiān)理工程師簽署簽署主廠房工程移交證書總監(jiān)理工程師簽署簽署主廠房竣工驗收證書建設單位主廠房主廠房竣工資料驗收項目監(jiān)理部、施工單位主廠房主廠房竣工資料移交檔案室、施工單位4.5.77、監(jiān)理信信息檔案案管理程程序：見附件件-7附件-7監(jiān)理信息檔案編碼、分類監(jiān)理信息檔案編碼、分類資料員

16、信息收集、整理資料員內部信息項目監(jiān)理人員信息收集、整理資料員內部信息項目監(jiān)理人員外部信息建設相關單位、部門信息數(shù)據(jù)庫建立、更新及文件歸檔資料信息數(shù)據(jù)庫建立、更新及文件歸檔資料員信息、文件的調用和檢索監(jiān)理工程師信息加工、日常文件編輯資料員信息加工、日常文件編輯資料員信息數(shù)據(jù)庫維護、調用及文件檢索資料員信息數(shù)據(jù)庫維護、調用及文件檢索資料員信息形成光盤資料、文件裝訂成冊信息形成光盤資料、文件裝訂成冊總監(jiān)理工程師、資料員文件交建設單位檔案部門文件交建設單位檔案部門文件交公司檔案部門4.5.88、工程程質量事事故處理理程序：見附件件-8附件-8發(fā)生工程質量事故發(fā)生工程質量事故施工單位一般質量問題一般質量

17、事故嚴重質量事故一般質量問題一般質量事故嚴重質量事故按建設部按建設部1989年第3號令執(zhí)行工程建設重大事故報告和調查程序施工單位調查事故發(fā)生情況，初步分析，提出處理事故的方案調查事故發(fā)生情況，初步分析，提出處理事故的方案施工單位（建設單位、監(jiān)理單位參與）研究確定事故處理方案及措施研究確定事故處理方案及措施建設、施工、設計、監(jiān)理單位提出事故處理的設計文件提出事故處理的設計文件設計單位審查設計文件審查設計文件監(jiān)理、建設單位簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理通知及設計文件執(zhí)行監(jiān)理通知及設計文件施工單位五、監(jiān)理控控制目標標及要點點 5.1 、 總體控控制目標標：5

18、.1.11、 安安全控制制目標：杜絕重重大人身身傷亡及及設備事事故，一一般事故故發(fā)生率率控制為為零。5.1.22 、質質量控制制目標：始終堅堅持“安安全為天天，質量量第一”的的方針，嚴嚴格按照照圖紙設設計和施施工驗收收規(guī)范標標準對施施工質量量進行監(jiān)監(jiān)理，控控制質量量驗收，使使建筑工工程合格格率達到到1000%，確確保工程程質量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)達標標，工程程資料隨隨工程進進度做到到齊全、準準確、記記錄工整整。5.1.33 、進進度控制制目標：滿足施施工合同同工期要要求。5.1.44 、投投資目標標：投資資控制目目標:協(xié)協(xié)助建設設單位使使本工程程實際發(fā)發(fā)生的建建設投資資控制在在批準的的設計預預算內。5.2、

19、運運轉層質質量控制制要點5.2.11 、定定位及高高程控制制：1)、 定定位控制制，主廠廠房的定定位坐標標要進行行復測，復復測試儀儀器全站站儀；2）、高程程控制：高程控控制精度度應符合合三等水水準的精精度要求求。3）、主廠廠房上部部鋼結構構標高控控制；施施工前應應將標高高引測到到施工地地點，用用水準儀儀校驗鋼鋼結構水水平高度度。5.2.22、 鋼鋼結構框框架柱竣竣工驗收收時要做做載荷實實驗，要要求承載載力符合合設計要要求。5.2.33 、原原材料進進場:施施工現(xiàn)場場所進的的鋼結構構及構配配件原材材料等必必須經監(jiān)監(jiān)理公司司驗收，驗驗收合格格產品按按設計圖圖紙仔細細核對后后才允許許進入現(xiàn)現(xiàn)場使用用

20、。5.2.44、 模模板工程程；運轉轉層樓板板混凝土土澆注前前要嚴格格檢查復復核壓型型模板的的標高、平平整度、軸軸線是否否位移。對對模板的的加固支支撐、對對拉螺栓栓仔細檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題現(xiàn)場及及時解決決。模板板的拆除除按照規(guī)規(guī)范要求求不允許許提前拆拆除，混混凝土強強度必須須達到1100%方可拆拆除，拆拆除過程程一定按按照先后后工序拆拆模板，防防止出現(xiàn)現(xiàn)人為事事故發(fā)生生。5.2.55、 混混凝土澆澆筑控制制：1）、 原原材料要要求：水水泥進場場必須有有出廠合合格證或或進廠復復檢報告告（強度度、凝結結時間、安安定性、細細度、燒燒失量、三三氧化硫硫、氧化化鎂七個個指標均均應填寫寫清楚，不不應遺漏漏

21、），并并應對其其品種、標標號、包包裝或散散裝倉號號、出廠廠日期等等檢查驗驗收。當當懷疑水水泥質量量有問題題或出廠廠超過三三個月時時，應復復查試驗驗。并按按復檢結結果使用用。2）、 外外加劑應應嚴格按按配比進進行控制制。3）、 砂砂宜采用用中粗河河砂，含含泥量應應小于33%，并并通過檢檢驗合格格。4）、碎石石中不含有金金屬礦物物質，云云母、硫硫酸組合合物、硫硫化物及及針片狀狀顆粒，并并嚴禁混混雜煅燒燒過的白白云石或或石灰石石塊，粒粒徑選用用具有連連續(xù)級配配的530mmm的碎碎石，含含泥量小小于1%，并通通過檢驗驗合格，碎碎石、砂砂子每4400方方為一批批次。5）、混凝凝土攪拌拌用水，應應使用不不

22、含雜質質的合格格水，水水質必須須符合國國家現(xiàn)行行標準砼砼拌合用用水標準準規(guī)定定，絕對對不許使使用不合合格的水水。6）、混凝凝土要求求：砼施工前前應對水水泥、砂砂、石、外外加劑等等材料進進行試驗驗，合格格后方可可進行施施工。砼砼配合比比必須經經過有資資質的試試驗室，試配并合格后給出。7）、混凝凝土的檢檢查：坍坍落度每每班不少少于一次次，配合合比每班班不小于于二次，砼試塊按規(guī)范要求留，但每班不少于兩組，放在標準養(yǎng)護室標養(yǎng)28天后進行試驗。8）、原材材料要求求：水泥泥進場必必須有出出廠合格格證或進進廠復檢檢報告（強強度、凝凝結時間間、安定定性、細細度、燒燒失量、三三氧化硫硫、氧化化鎂七個個指標均均應

23、填寫寫清楚，不不應遺漏漏），并并應對其其品種、標標號、包包裝或散散裝倉號號、出廠廠日期等等檢查驗驗收。當當懷疑水水泥質量量有問題題或出廠廠超過三三個月時時，應復復查試驗驗。并按按復檢結結果使用用。5.2.66、 混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護控制制：1）、砼澆澆筑完成成后，為為避免砼砼出現(xiàn)裂裂縫，在在砼初凝前前，用木木抹子抹抹355遍，再再用鐵抹抹子抹.壓光，2）、等砼砼初凝后后，可采采用塑料料膜、麻麻袋片、或或者巖棉棉被等進進行覆蓋蓋，澆水水養(yǎng)護。3）、養(yǎng)護護期間應應控制砼砼的降溫溫速度，當當砼內的最最高溫度度與大氣氣的最低低溫度的的溫差小小于2000C時，可可實行自自然養(yǎng)護護。4）、每天天澆水養(yǎng)養(yǎng)護可根根

24、據(jù)當?shù)氐貧鉁貙崒嶋H控制制養(yǎng)護次次數(shù)以保保證砼表面處處于濕潤潤狀態(tài)為為宜，當當每日平平均氣溫溫小于550C時，停停止?jié)菜B(yǎng)護，砼養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。5.3 、鋼結結構質量量控制要要點：5.3.11、監(jiān)理理對制作作時組裝裝、拼裝裝應在制制作單位位專檢的的基礎上上按300%抽檢檢，重點點檢查項項目：1）、上柱柱端部連連接屋面面積梁的的尺寸和和螺栓孔孔外側孔孔距至柱柱中心線線尺寸（此此點應特特別重視視）；2）、對構構件外形形尺寸和和屋面梁梁變截面面尺寸的的起落點點進行復復測；3）、對組組裝吊車車梁、屋屋面梁起起拱度和和撓度進進行全數(shù)數(shù)檢查，吊車梁及屋面梁不應下?lián)?，同時用塞尺檢查頂緊部位接觸面；

25、4）、吊車車梁制作作檢查方方法（1）、用用鋼尺檢檢查梁的的長度，其其允許偏偏差0；-5mmm；（2）、用用鋼尺檢檢查梁的的端部高高度，其其允許誤誤差33mm；（3）、用用拉線和和鋼尺檢檢查吊車車梁拱度度，其允允許偏差差4mmm； （4）、用用拉線和和鋼尺檢檢查側彎彎矢高，LL/20000，且且不應大大于100.0mmm；（5）、用用拉線和和吊線檢檢查吊車車梁的扭扭曲，其其允許偏偏差不應應大于110mmm；（6）、用用1米的的直尺和和塞尺檢檢查腹板板的局部部平面度度，其允允許偏差差4 mmm；（7）、用用2000mm、11米直尺尺和塞尺尺檢查吊吊車梁上上翼緣與與軌道接接觸面平平面度，其其允許偏偏

26、差不應應大于11mm；（8）、用用直角尺尺和鋼尺尺檢查梁梁端板的的平面度度（只允允許凹進進），其其允許偏偏差不應應大于22mm；（9）、用用直角尺尺和鋼尺尺檢查梁梁端板與與腹板的的垂直度度，其允允許偏差差不應大大于2mmm；（10）、用用鋼尺檢檢查梁兩兩端最外外測安裝裝孔距離離，其允允許偏差差不應大大于33mm；（11）、用用直尺和和塞尺檢檢查梁端端板底部部平面度度，其允允許偏差差不應大大于0.3mmm；5）、焊完完后構件件配鉆的的高強螺螺栓孔的的孔距，監(jiān)監(jiān)理應抽抽樣檢查查孔徑和和孔距；6）、對設設計要求求全熔透透的焊縫縫的坡口口，施工工方組對對完后應應即時通通知監(jiān)理理工程師師檢查，焊焊畢后2

27、24小時時后，作作無損探探傷檢驗驗；5.3.22、鋼結結構除銹銹及涂裝裝，除銹銹等級SSa2.5級；表面涂涂醇酸防防銹漆兩兩遍，面面漆兩遍遍。5.3.33、監(jiān)理理工程師師應檢查查設計規(guī)規(guī)定不涂涂（漆）的的地方（焊焊接處、高高強螺栓栓聯(lián)接處處），是是否用透透明膠紙紙遮蓋；5.3.44、構件件出廠前前，監(jiān)理理工程師師應對構構件進行行30抽查，檢檢查內容容為：中中心線標標記、構構件號、吊吊點標記記、涂層層厚度及及出廠質質量證明明文件等等，合格格后方允允許該批批構件出出廠。5.4、焊焊縫探傷傷的控制制要點：本工程焊縫縫內部缺缺陷檢驗驗采用超超聲波探探傷，一一級焊縫縫探傷比比例：1100；二級級焊縫探探

28、傷比例例：200；三三級焊縫縫探傷比比例：按按設計、規(guī)規(guī)范要求求。專業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師在在焊縫探探傷前后后應做以以下工作作：5.4.11、檢測測前：1)、確認認被檢測測的焊縫縫是否具具備探傷傷條件：（1）、焊焊接完成成到檢測測其中間間時間達達到244小時； （2）、專專業(yè)監(jiān)理理工程師師已對焊焊縫外觀觀質量進進行了檢檢測； （3）、被被檢測的的焊縫兩兩側已進進行了打打磨和清清理，無無油漬和和浮銹。2)、審查查檢測人人員的上上崗證及及檢測設設備的年年檢證。3)、嚴格格檢查標標有焊縫縫編號的的焊縫圖圖是否與與構件實實物相符符。4）、對二二級焊縫縫按200的抽抽檢比例例指定出出檢測長長度及檢檢測部位位，

29、并監(jiān)監(jiān)督施工工單位在在焊縫圖圖上做好好標記。5.4.22、施工工中的檢檢測1)、監(jiān)理理人員對對整個探探傷過程程進行監(jiān)監(jiān)理，同同時做好好旁站記記錄。2）、對不不合格的的部位應應在焊縫縫圖上做做好記錄錄，同時時在實物物構件上上做好標標記，使使之與焊焊縫圖相相符。5.4.33、施工工后的檢檢測1)、監(jiān)督督施工單單位對不不合格的的焊縫進進行返修修。2)、對關關鍵部位位及重要要焊縫應應要求施施工單位位編制出出合理的的返修方方案，經經專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批后，再再進行返返修。3)、返修修完244小時后后，對返返修部位位應按比比例擴大大10且不小小于2000mmm進行復復探。4)、檢查查探傷報報告；焊焊縫

30、編號號、數(shù)量量及質量量等級是是否與實實際檢測測相符。5.5、本本工程的的停止點點及見證證（旁站站）點5.5.11、所有有進場材材料及成成品未經經監(jiān)理檢檢驗一律律不能使使用；5.5.22、構件件組裝后后應停止止施工，經經監(jiān)理對對其組裝裝焊縫檢檢驗合格格后再進進行下道道工序；5.5.33、刨平平頂緊部部位在裝裝配后應應停止施施工，經經監(jiān)理檢檢驗合格格后再進進行下道道工序；5.5.44、對一一、二級級焊縫施施焊完后后，經監(jiān)監(jiān)理對其其外觀檢檢驗合格格，并對對二級焊焊縫指定定出探傷傷部位后后再進行行探傷；5.5.55、對一一、二級級焊縫返返修，應應先將返返修方案案報監(jiān)理理審批后后再進行行返修；5.5.6

31、6、除銹銹完畢后后應經監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格后后再涂刷刷防腐材材料；5.5.77、構件件出廠前前應待監(jiān)監(jiān)理抽檢檢驗收后后方可出出廠；5.5.66、對一一、二級級焊縫的的超聲波波無損探探傷應進進行見證證；5.5.77、對一一、二級級焊縫的的返修應應進行見見證。5.6、 主廠房房鋼結構構質量控控制要點圖見（見見附表11）。六、監(jiān)理質質量控制制方法及及措施6.1、質質量工作作方法：6.1.11、根據(jù)據(jù)該工程程作業(yè)交交叉多，分分散，工工程交叉叉重復作作業(yè)等特特點，根根據(jù)施工工特點，對對施工工工序進行行分解，分分析，找找出工程程的質量量要點和和一般的的施工工工序，采采取巡視視及平行行檢查。6.1.22

32、、質量量控制要要點：加加強施工工單位的的三級質質量管理理，加強強施工單單位的施施工記錄錄資料的的及時收收集，并并與施工工過程同同步進行行，加強強監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場巡視視檢查，抽抽檢送樣樣的質量量控制指指導原則則。6.1.33、加強強現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理復檢檢的檢查查驗收簽簽證制，對對關鍵部部位關鍵鍵工序的的施工質質量實施施全過程程監(jiān)理，根根據(jù)情況況設置見見證點,停工工待檢點點,和和旁站點點。一一般施工工工序實實行巡視視監(jiān)理，對對控制點點要進行行進行重重點抽查查，平行行檢驗驗驗收，監(jiān)監(jiān)理人員員深入現(xiàn)現(xiàn)場，檢檢查巡視視收集工工程質量量信息以以及施工工中存在在的問題題，進行行分析。研研究改進進薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，提提高施工工

33、質量。6.1.44巡視檢檢查：監(jiān)監(jiān)理工程程師在施施工中檢檢查施工工企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場質檢檢人員是是否到崗崗，特殊殊工種人人員是否否持證上上崗，以以及施工工機械、建建筑材料料的準備備情況是是否符合合設計要要求。6.2、質質量控制制措施：本期主廠房房上部結結構工程程大都是是鋼結構構工程，新新建工程程開工前前確認工工程質量量控制點點，充分分運用各各種監(jiān)理理手段，實實施事前前、事中中、事后后的全過過程控制制。6.2.11、事前前控制1）、嚴嚴格審核核施工單單位資質質審查：由于鋼結構構工程專專業(yè)性較較強，對對專業(yè)設設備、加加工場地地、工人人素質以以及企業(yè)業(yè)自身的的施工技技術標準準質量保保證體系系質量控控制及檢檢

34、驗制度度要求較較高，一一般多為為總包下下分包工工程，在在這種情情況下施施工企業(yè)業(yè)資質和和管理水水平相當當重要。因因此，資資質審查查是重要要環(huán)節(jié)，其其審查內內容： （1）、施工資質經營范圍是否滿足工程要求。 （2）、施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。 （3）、考察施工企業(yè)生產能力是否滿足工程進度要求。 2）、嚴格審核施工人員的資質： 1）、嚴格審核焊工的資質證書，必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。 2)、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3)、檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3）、按照照規(guī)范要要求進行行圖紙會會

35、審：按監(jiān)理規(guī)劃劃中圖紙紙會審程程序，在在工程開開工前熟熟悉圖紙紙，組織織設計、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和施施工單位位和專業(yè)業(yè)技術人人員進行行圖紙會會審，依依據(jù)設計計文件及及其相關關資料和和規(guī)范，把把施工圖圖中錯漏漏、不合合理、不不符合規(guī)規(guī)范和國國家建設設文件規(guī)規(guī)定之處處解決在在施工前前。協(xié)調調業(yè)主、設設計和施施工單位位針對圖圖紙問題題，確定定具體的的處理及及措施或或設計優(yōu)優(yōu)化。督督促施工工單位整整理會審審資料和設設計交底底，最后后各方簽簽字蓋章章確認后后，分發(fā)發(fā)各單位位。 44）、嚴嚴格審核核施工單單位上報報的施工工組織設設計：（1）、督督促施工工單位在在施工前前，必須按照施工合合同編制制上報主主廠房上

36、上部結構構施工方方案，經經其上級級單位批批準報監(jiān)監(jiān)理。 （2）、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。5）、審核核、簽證證施工承承包單位位報送的的擬進場場材料/構配件件/設備備：（1）、材材料的型型號、規(guī)規(guī)格是否否與設計計圖紙相相符合；（2）、材材料的合合格證、試試驗報告告齊全，物物證是否否相符合合；（3）、材材料的外外觀檢查查。6）、審查查承包單單位報送送的施工工方案的的控制要要點：（1）、質質量管理理體系是是否建立立、健全全；（2）、施施工總平平面布置置是否合合理；（3）、場場區(qū)環(huán)境境狀況可可能在施施

37、工中對對質量與與安全帶帶來的不不利影響響；（4）、施施工程序序的安排排是否合合理；（5）、施施工機械械設備的的選擇是是否能夠夠滿足施施工要求求；（6）、主主要項目目的施工工方法是是否能夠夠達到設設計要求求。7）、審核核承包單單位報送送的試驗驗室資格格的控制制要點：（1）、承承包單位位的營業(yè)業(yè)執(zhí)照、企企業(yè)資質質等級證證書是否否齊全；（2）、國國家技術術監(jiān)督局局的計量量認證合合格證是是否在有有效年度度內；（3）、試試驗室的的管理制制度是否否完善；（4）、專專職管理理人員和和試驗人人員的資資格證、上上崗證是是否齊全全在有效效期內；（5）、實實驗設備備的數(shù)量量及運行行狀況是是否良好好；6.2.22、事

38、中中控制1）、對成成品鋼材材供貨控控制：（1）、鋼鋼結構的的鋼材宜宜采用QQ2355等級BB、C、DD的碳素素結構鋼鋼，以及及Q3445等級級B、CC、D、EE的低合合金高強強度結構構鋼。鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產品標標準和設設計要求求，進口口鋼材生生產的質質量應符符合設計計和合同同規(guī)定標標準的要要求。（2）、鋼鋼結構工工程所采采用的鋼鋼材，應應具有質質量證明明文件，并并應符合合設計要要求。（3）、對對屬于下下列情況況之一的的鋼材應應進行抽抽樣復驗驗，其復復驗結果果應符合合現(xiàn)行國國家產品品標準和和設計要要求：a、國外進進口鋼材材。b、鋼材混混批。c、對質量量有疑義義

39、的鋼材材。d、設計有有復驗要要求的鋼鋼材。e、板厚等等于或大大于400mm，且且設計有有Z向性性能要求求的厚板板。f 、建筑筑結構安安全等級級為一級級，大跨跨度鋼結結構中主主要受力力構件所所采用的的鋼材。（4）、鋼鋼材表面面質量應應符合國國家現(xiàn)行行有關標標準的規(guī)規(guī)定。（5）、當當鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點或劃劃痕等缺缺陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負負偏差值值的二分分之一。（6）、鋼鋼板允許許偏差為為：寬11.5米米鋼板，厚厚度6mmm為+0.55mm，-0.66mm；厚度88-255mm為為+0.4mmm，-00.8mmm，厚厚度為226-330mmm，為+0.44mm,-0.9mm

40、m，二級級品鋼板板的厚度度偏差不不應大于于上述規(guī)規(guī)定的11.5倍倍，厚度度的測定定，應在在距離角角頂不小小于1米米和距離離鋼板邊邊緣不小小于200mm處處。（7）、熱熱扎扁鋼鋼寬度550-2200mmm，+1%，-2%，厚厚度3-16mmm，一一級品為為+0.3mmm，-00.5mmm，二二級品為為0.8mmm，扁鋼鋼在同一一截面上上任意兩兩點的厚厚度差，不不應大于于厚度公公差的一一半。（8）、鋼鋼材表面面銹蝕等等級應符符合現(xiàn)行行國家標標準涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級規(guī)定定的A、BB、C級級。2）、對焊焊接材料料控制（1）、焊焊接材料料的品種種、規(guī)格格、性能能等應符符合現(xiàn)行行國

41、家產產品標準準和設計計要求。（2）、鋼鋼結構工工程所采采用的焊焊接材料料應有質質量合格格證明文文件。（3）、重重要鋼結結構采用用的焊接接材料應應進行見見證抽樣樣、送樣樣復驗，復復驗結果果應符合合現(xiàn)行國國家產品品標準和和設計要要求，重重要的鋼鋼結構指指：a 、建筑筑結構安安全等級級為一級級的一、二二級焊縫縫。b、 建筑筑結構安安全等級級為二級級的一級級焊縫。c、 大跨跨度結構構中的一一級焊縫縫。d、重級工工作制吊吊車梁結結構中的的一級焊焊縫。e、設計要要求。f、焊條外外觀不應應有藥皮皮脫落、焊焊芯生銹銹等缺陷陷，焊劑劑不應受受潮結塊塊。4)、緊固固標準件件控制（1）、普普通螺栓栓、鉚釘釘、自攻攻

42、釘，拉拉鉚釘、射射釘、錨錨栓（機機械型和和化學試試劑型）。地地腳螺栓栓等緊固固標準件件及螺母母墊圈等等標準件件其品種種、規(guī)格格、性能能等應符符合現(xiàn)行行國家產產品標準準和設計計要求，并并應有產產品質量量證明文文件。地地腳螺栓栓應現(xiàn)場場見證取取樣、送送樣復試試。（2）、鋼鋼結構連連接用高高強度大大六角頭頭螺栓連連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，應有產品質量證明文件，出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并現(xiàn)場見證取樣、送樣復試。（3）、鋼鋼網架用用高強度度螺栓的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產品標標準和設設計要求

43、求，應有有產品質質量證明明文件，并并應取樣樣復試，對對建筑安安全等級級為一級級跨度440m以以內的螺螺栓球節(jié)節(jié)點鋼網網架結構構，其連連接高強強度螺栓栓還應進進行表面面硬度試試驗，88.8級級的高強強度螺栓栓其硬度度為HRRC211299；100.9級級高強度度螺栓其其硬度為為HRCC3236，且且不得有有裂紋或或損傷。（4）、高高強度螺螺栓連接接副，應應按包裝裝箱配套套供貨、包包裝箱上上應標明明批號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及生生產日期期，螺栓栓、螺母母、墊圈圈外觀表表面應涂涂油保護護，不應應出現(xiàn)生生銹和沾沾染臟物物，螺紋紋不應損損傷。5）、 金金屬壓型型板控制制（1）、金金屬壓型型板及制制造金屬屬壓型

44、板板所采用用的原材材料其品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產品標標準和設設計要求求，應有有出廠質質量證明明文件。（2）、壓壓型金屬屬泛水板板，包角角板和零零配件的的品種、規(guī)規(guī)格以及及防水密密封材料料的性能能應符合合現(xiàn)行國國家產品品標準和和設計要要求，應應有出廠廠質量證證明文件件。（3）、有有涂層、鍍鍍層的壓壓型金屬屬板成型型后涂層層，鍍層層不應有有肉眼可可見的裂裂紋，剝剝落和擦擦痕等缺缺陷。（4）、壓壓型金屬屬板成型型層后表表面應干干凈，不不應有明明顯凹凸凸和褶皺皺。（5）、壓壓型金屬屬板成型型后的規(guī)規(guī)格、尺尺寸應在在允許偏偏差范圍圍內。6）、 涂涂裝材料料控制（1）、鋼鋼結構防防腐

45、涂料料，稀釋釋劑和固固化劑等等材料的的品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產品標標準和設設計要求求，應有有產品質質量證明明文件及及檢驗報報告。（2）、鋼鋼結構防防火涂料料的品種種和技術術性能應應符合設設計要求求，應有有產品質質量證明明文件，并并應有國國家質量量監(jiān)督檢檢測機構構對產品品的耐火火極限和和理化力力學性能能檢測報報告。（3）、防防腐涂料料和防火火涂料的的型號、名名稱、顏顏色及有有效期應應與其質質量證明明文件相相符，開開啟后，不不應存在在結皮、結結塊，凝凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象。7）、鋼構構件制作作控制（1）、鋼鋼結構制制作前，應應根據(jù)設設計文件件，施工工詳圖的的要求以以及制作作廠的條條件，編

46、編制制作作工藝。（2）、制制作工藝藝書包括括：施工工所依據(jù)據(jù)的標準準、制作作廠的質質量保證證體系，成成品的質質量保證證和為保保證成品品達到規(guī)規(guī)定的要要求而制制定的措措施，生生產廠地地的布置置、采用用的加工工、焊接接設備和和工藝裝裝備，焊焊工和檢檢查人員員的資質質證明，各各類檢查查項目表表格和生生產進度度計算表表，制作作工藝書書應作為為技術文文件，經經發(fā)包單單位代表表或監(jiān)理理工程師師批準。（3）、鋼鋼結構制制作單位位應在必必要時對對構造復復雜的構構件進行行工藝性性試驗。（4）、放放樣和號號料應根根據(jù)工藝藝要求和和安裝時時的焊接接收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量，放樣樣和樣板板的允

47、許許偏差：平行線線距離和和分段尺尺寸為0.55 mmm；對角角線差為為1mmm；寬度度、長度度為00.5 mm；孔距為為0.5 mmm；加加工樣板板的角度度為220。（5）、氣氣割前應應將鋼材材切割區(qū)區(qū)表面區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，氣氣割后應應清除溶溶渣和飛飛濺物，氣氣割的允允許偏差差：零件件長度、寬寬度為3mmm，切割割面平面面度為00.055t且不不大于22mm，割割紋深度度為0.2mmm，局部部缺口深深度為11mm。（6）、機機械剪切切的零件件，其鋼鋼板厚度度不宜大大于122mm，剪剪切面應應平整，機機械剪切切允許偏偏差：零零件長度度、寬度度為33mm，邊邊緣缺棱棱為1m

48、mm，型型鋼端部部垂直為為2mmm，鋼材材切割面面或剪切切面應無無裂紋，夾夾渣，分分層和大大于1mmm的缺缺棱。（7）、碳碳素結構構鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-20度度，低合合金結構構鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-15度度時，不不得進行行剪切、沖沖孔。（8）、碳碳素結構構鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-16度度，低合合金結構構鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-12度度時，不不得進行行冷矯正正和冷彎彎曲，碳碳素結構構鋼和低低合金結結構鋼在在加熱矯矯正時，加加熱溫度度不應超超過9000度，低低合金結結構鋼在在加熱矯矯正后應應自然冷冷卻。（9）、當當零件采采用熱加加工成型型時，加加熱溫度度應控制制在9000到110000度，碳碳素結構

49、構鋼和低低合金結結構鋼在在溫度分分別下降降到7000度和和8000度之前前應結束束加工，低低合金結結構鋼應應自然冷冷卻。（10）、矯矯正后的的鋼材表表面不應應有明顯顯凹面或或損傷，劃劃痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不應有大大于該鋼鋼材厚度度負允許許偏差的的二分之之一。（11）、鋼鋼材矯正正后的允允許偏差差：鋼板板的局部部平面度度，厚度度小于等等于144mm的的鋼板為為1.55mm，厚厚度大于于14mmm的鋼鋼板為11mm，HH型鋼翼翼緣對腹腹板的垂垂直度為為翼緣板板寬的11%且不不大于22mm。（12）、氣氣割或機機械剪切切的零件件，需要要進行邊邊緣加工工時，其其刨削量量不應小小于2mm

50、m，邊邊緣加工工允許偏偏差：零零件長度度、寬度度1mmm；加加工邊直直線度，LL/30000，且且不應大大于2mmm；加加工垂直直度00.0225t，且且不應大大于0.5mmm。（13）、AA、B級級螺栓孔孔（類類孔）應應具有HH12的的精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不應大于于12.5mm，其孔孔徑的允允許偏差差，螺栓栓公稱直直徑110-118，螺螺栓孔為為+0.18mmm；螺螺栓公稱稱直徑18-30，螺螺栓孔為為+0.21mmm。（14）、CC級螺栓栓孔（類孔），孔孔壁表面面粗糙度度，不應應大于225mm，其孔孔徑的允允許偏差差：螺栓栓直徑+1mmm，圓度度2mmm，垂直直度，00.033

51、t且不不應大于于2mmm。（15）、螺螺栓孔的的分組應應符合下下列規(guī)定定：a 、在節(jié)節(jié)點中連連接板與與一根桿桿件相連連的所有有螺栓孔孔為一組組。b、對接接接頭在拼拼接一側側的螺栓栓孔為一一組。C、在兩相相鄰節(jié)點點或接頭頭間的螺螺栓孔為為一組，但但不包括括上述兩兩款所規(guī)規(guī)定的螺螺栓孔。d 、受彎彎構件翼翼緣上的的連接螺螺栓孔，每每米長度度范圍內內的螺栓栓孔為一一組。16、螺栓栓孔距的的允許偏偏差：同同一組任任意兩孔孔間距離離小于等等于5000m，1mmm；大于于5000mm，1.55mm；相鄰兩兩組的端端孔間距距離小于于等于5500mmm，1.55mm；5011mm12000mmm，22mm；1

52、2001330000mm，2.55mm；大于330000mm，3mmm。17、螺栓栓孔超出出允許偏偏差時，不不得采用用鋼塊堵堵塞，應應采用與與母材材材質相匹匹配的焊焊條補焊焊后重新新制孔。8）、鋼構構件組裝裝控制（1）、組組裝前，零零件、部部件應經經檢查合合格，連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊每邊330mmm500mm范范圍內的的鐵銹、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等應應清除干干凈。（2）、板板材、型型材的拼拼接，應應在組裝裝前進行行，構件件的組裝裝應在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進行行。（3）、桁桁架結構構桿件軸軸線交點點錯位的的允許偏偏差不得得大于33mm，頂緊接觸面應有75%以上面積緊貼，用0.3

53、mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。（4）、當當采用夾夾具組裝裝時，拆拆除夾具具時不得得損傷母母材，對對殘留的的焊疤應應修磨平平整。9）、鋼構構件焊接接控制（1）、施施工單位位對其首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法，焊后后熱處理理等，應應進行焊焊接工藝藝評定，并并應根據(jù)據(jù)評定報報告確定定焊接工工藝。（2）、焊焊工必須須經考試試合格并并取得合合格證書書，持證證焊工必必須在其其考試合合格項目目及其認認可范圍圍內施焊焊，合格格證書應應注明施施焊條件件，有效效期限，焊焊工停焊焊時間超超過6個個月，應應重新考考核。（3）、焊焊條、焊焊絲、焊焊劑、電電渣焊容容嘴等

54、焊焊接材料料與母材材應匹配配，在使使用前，應應按其產產品說明明書及焊焊接工藝藝文件的的規(guī)定進進行烘熔熔和存放放，低氫氫型焊條條烘干后后必須存存放在保保溫箱內內，保溫溫箱溫度度控制在在80-1000度，隨隨用隨取取，焊條條由保溫溫箱內取取出到施施焊的時時間，不不超過22小時，酸酸性焊條條不超過過4小時時，不符符合要求求時，重重新烘干干在用，但但焊條的的烘干次次數(shù)不宜宜超過22次，焊焊絲應使使用鍍銅銅焊絲。（4）、焊焊絲、焊焊釘在使使用前應應清除油油污、鐵鐵銹，焊焊接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結塊的的焊劑，及及已熔燒燒過的渣渣殼。二二氧化碳碳氣體純純度不應應低于999

55、.55%（體體積法）其其含水量量不應大大于0.0055%（重重量比），若若使用瓶瓶裝氣體體，瓶內內氣體壓壓力，低低于1MMPa時時應停止止使用。當當采用氣氣體保護護焊時，焊焊接區(qū)域域的風速速應加以以限制，風風速在11m/ss上時，應應設置擋擋風裝置置，對焊焊接現(xiàn)場場進行防防護。（5）、施施焊前，焊焊工應復復查焊件件接頭質質量和焊焊區(qū)的處處理情況況，當不不符合要要求時，應應經修整整合格后后方可施施焊。（6）、焊焊接H型型鋼的翼翼緣板拼拼接縫和和腹板拼拼接縫的的間距不不應小于于2000mm，翼翼緣板拼拼接長度度不應小小于2倍倍板寬，腹腹板拼接接寬度不不應小于于3000mm，長長度不應應小于6600

56、mmm。（7）、對對接接頭頭、T形形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，引出板和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm，焊接完畢應采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、焊焊接時，焊焊工應遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。（9）、角角焊縫轉轉角處宜宜連續(xù)饒饒角施焊焊。起落落弧點距距焊縫端端部大于于10mmm，不不設置引引弧和引引出板的的連續(xù)焊焊縫，起起落弧點點距離焊焊縫端部部大于110mmm，弧坑坑應填滿滿。（10）、需需要進行行焊前預預熱或

57、焊焊后熱處處理的焊焊縫，其其預熱溫溫度或后后熱溫度度應符合合國家標標準或通通過工藝藝試驗確確定，預預熱區(qū)在在焊道兩兩側，每每側寬度度均應大大于焊件件厚度的的1.55倍以上上，且不不應小于于1000mm，后后熱處理理應在焊焊后立即即進行，保保溫時間間應根據(jù)據(jù)板厚，按按每255mm板板厚1小小時確定定。（11）、TT形接頭頭、十字字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺為t/2且不應大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。（12）、定位焊焊所采用用的焊接接材料型型號，應應與焊件件材質相相匹配

58、，焊焊縫厚度度不宜超超過設計計焊縫厚厚度的三三分之二二，且不不應大于于8mmm，焊縫縫長度不不宜小于于25mmm，定定位焊位位置應布布置在焊焊道以內內，并應應由持合合格證的的焊工施施焊。（13）、焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，應查查出原因因，訂出出修補工工藝后方方可處理理，焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)不宜超超過兩次次，當超超過兩次次時應按按返修工工藝進行行。（14）、焊焊縫表面面不得有有裂紋，焊焊瘤等缺缺陷，一一級、二二級焊縫縫不得有有表面氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑裂紋紋、電弧弧擦傷等等缺陷，且且一級焊焊縫不得得有咬邊邊，未焊焊滿，根根部收縮縮等缺陷陷。（15）、二二級焊縫縫外觀

59、質質量標準準：未焊焊滿（指指不滿足足設計要要求）小小于或等等于0.2mmm，+00.022t，且且大于等等于1mmm，每每1000mm焊焊縫內缺缺陷總長長小于或或等于225mmm，根部部收縮小小于等于于0.22mm，+0.002t，且且小于等等于1mmm，長長度不限限，咬邊邊小于等等于0.05tt，且小小于0.5mmm，連續(xù)續(xù)長度小小于等于于1000mm，且且焊縫兩兩側咬邊邊總長小小于等于于10%焊縫全全長，接接頭不良良，缺口口深度00.055t，且且小于等等于0.5mmm，每110000mm焊焊縫不應應超過11處，三三級對接接焊縫應應按二級級焊縫標標準進行行外觀質質量檢驗驗。（tt為連接接處

60、較薄薄的板厚厚）。（16）、焊焊縫尺寸寸允許偏偏差：對對接焊縫縫余高，一一、二級級焊縫寬寬度B小小于200mm，為為033mm焊焊縫寬度度大于220mmm，為004mmm，三三級焊縫縫寬度BB小于220mmm，為004mmm，焊焊縫寬度度大于220mmm，為005mmm，對對接焊縫縫錯邊dd，一、二二級焊縫縫d小于于0.115t，且且小于等等于2mmm，三三級焊縫縫d小于于0.115t，且且小于等等于3mmm。（17）、部部分焊透透組合焊焊縫和角角焊縫外外形尺寸寸允許偏偏差：焊焊腳尺寸寸hf小小于等于于6mmm，+00，-11.5mmm；hhf大于于6mmm，+00，-33mm；hf大大于8m