第第20頁（共20頁）大模板施工方案目錄1.編制依據(jù)21。1施工組織設計 2施工圖 2主要規(guī)范、規(guī)程、標準 32、工程概況 32。1工程概況 32.2施工難點 43.施工準備 43。1技術(shù)準備 43。2機具準備 53.3材料準備（詳見附表1－11） 64、施工部署 64。1施工區(qū)域、流水段劃分、模板配置原則 64。2職責分工 75．模板設計方案 76。模板施工方法 106。1準備工作 106。2大模板的安裝 11門窗口模的施工 12柱模的施工 13大模板的拆除和堆放 136。6大模板的清理、維修和保養(yǎng) 146。7一般要求 156.8大模板施工要求 15質(zhì)量通病及預防措施 17模板質(zhì)量標準 17模板質(zhì)量保證措施 188。大模板的施工安全 191。編制依據(jù)1。1施工組織設計1－01施工組織設計名稱施工組織設計名稱＃##＃#######＃＃##＃#審定日期200551。2施工圖1—02圖紙名稱圖紙名稱圖紙編號出圖日期1101~1705(B）20055月1。3主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編類別名稱編號國家標準 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50204—國家標準行業(yè)標準《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》《建筑分項工程施工工藝標準》JGJ74—行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200地方標準《建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ01-51—地方標準《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-69-200地方標準《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2、工程概況2.1工程概況1 1 （m2）2層數(shù)總建筑面積#＃＃#＃地下3層地下A樓35層B樓27層地上＃#＃##樓3層層高3（m）地下室首層~3標準層基礎4結(jié)構(gòu)形式5結(jié)構(gòu)設計特點A塔3.5m47、地下一625m首層5.8m、二層5.19m、三層5.19mA4.1、B3.46m筏板基礎鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)西北兩側(cè)設置主次（花格）框架；東南兩側(cè)為普通框架；主框架柱內(nèi)設置型鋼柱，部分樓面梁為型鋼混凝土梁。部分柱為斜柱。結(jié)構(gòu)斷面6

B塔 東西北三側(cè)設置主次（花格）框架；南為普通框.部分柱為斜.普通鋼筋混凝土框架,部分柱為斜柱，屋裙房 ⑤～⑧軸處采用鋼筋混凝土箱形梁；地下二層頂板部分采用無梁樓蓋?；A底板厚度3000、2500、2000、1500、1200m外墻厚度 500內(nèi)墻mmm) 75060504003001750×1400、1400×1400、1200尺 寸 柱斷面梁斷面（mm）樓板厚度（mm)

×14001300×1300等700×1000800×1200400200、180300等2。2施工難點1、一次性支模高度較高，最高部位達到6。25m，且基坑外邊線距結(jié)構(gòu)外邊線較近的部位要采取單側(cè)支模，施工難度較大。2、施工場地狹小，模板堆放難度大。3B4、本工程的質(zhì)量目標高:確保北京市建筑長城杯、爭創(chuàng)魯班獎。3。施工準備3。1技術(shù)準備3。1。1本工程質(zhì)量目標要求高，為確保北京市長城杯。事后剔鑿、返修都.接到施工圖紙后，項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、測量員、外協(xié)技術(shù)骨干等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，,由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認（簽字）形記錄，作為指導施工的依據(jù)。3。1。2針對工程設計特點,對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留置等有關(guān)問題進行研究和論證，達成共識.核心筒、柱子處用大模板。3。1。3根據(jù)施工流水段的劃分及工程進度要求，確定模板配置數(shù)量、勞動力需用量等。,量很大，應及早進行模板加工，為正常施工提供有力的技術(shù)保障。為保證混凝土質(zhì)量,從地下三層開始，核心筒及柱子采用大鋼模。,,配置模板加工機具,及早進行模板加工.塔吊——負責大鋼模板的吊運外用施工電梯——負責板材、模板支撐、龍骨等小型物資的運輸卸料平臺——負責堆放模板支撐、龍骨、零配件等的堆放3。2機具準備3—01序序號1名稱規(guī)格型號使用范圍數(shù)量備注手提電鉆/現(xiàn)場4個2空氣壓縮機1。2/8現(xiàn)場4臺3氣泵/現(xiàn)場2臺44氣釘槍/現(xiàn)場6支模板背面上釘H3/36B/55m 現(xiàn)場 2臺5塔吊H3/36B/45m現(xiàn)場MC230A/55m現(xiàn)場G25/15/40m現(xiàn)場6外用施工電梯SCD200/200K現(xiàn)場1臺1臺1臺43.3材料準備 （詳見附表1－11)4、施工部署施工區(qū)域、流水段劃分、模板配置原則4。1.1地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、施工工期以及均衡施工勞動力的原則將本工程劃分為兩個施工區(qū)域。兩個區(qū)域分別由獨立的施工隊伍組織平行施工。10A1A10分7BB76。4.1.2±0.00以上結(jié)構(gòu)施工41.2.1分為八個流水段A1～A8;第二施工區(qū)域劃分為六個流水段B1B6（見附圖。4122A4A1～A4；B3個流水段B1～B3。4。1.3模板與支撐配置數(shù)量32.B1312.（1-5）職責分工4.2。1管理層負責人模板責任工程師:#＃＃。負責模板方案的落實，提出模板材料計劃，組織施工，并做好現(xiàn)場模板質(zhì)量預控和監(jiān)督檢查工作，負責模板工程的預檢、報驗。4。2。2勞動層負責人本工程的勞務分包商（供方)為#####＃####和＃＃＃＃＃＃#＃##＃#＃#＃##＃＃。模板工程的負責人：＃##、##＃。負責具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場模板責任工程師的工作.模板設計方案86+50mm.外模：層高+上導80mm.塔:,下口需50mm角鐵做到下包混凝土墻頂50mm，以達到防止錯臺、漏漿的目的；上口高出頂板上標高80mm5800mm1700mm。B3390mm，3540mm,80mm；5800mm2340mm。接高方式見下圖，采用接高背塄。100mm×50mm型鋼,并縱向設置七道（包括接高板的穿墻孔。內(nèi)、外墻模板900mm（各別丁字墻處除外）,通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。穿墻螺栓為錐形螺栓，除配備緊固件外，還專門配有防漏漿橡膠套(僅限購買合同；防水螺栓是一（B塔地下三層臨空墻處使用）.陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下,其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陽角模、異型角模和模板接縫處采用專用連接器，它具有緊固壓平限位多重作用，使接縫兩側(cè)模板面板始終保持平齊。AWC梁，其余梁鋼筋均后綁，砼同頂板澆筑。頂板標高不,120mm模板配50034的套管。門窗口模:由頂模、底模（留有排氣孔)、側(cè)模、角模以及通過中心支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)連接為一體，通過中心機構(gòu)絲桿的調(diào)節(jié)實現(xiàn)洞口模的安裝調(diào)整和順利脫模。標準層用定型鋼模，非標層用木模搭設。使用前，應在與模板接觸面邊框上粘貼mm防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，影響順利脫模；窗口涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠,調(diào)節(jié)機構(gòu)至工作狀態(tài).拆模時,松開角模部位頂絲，達到8～10mm,使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機構(gòu)螺桿，即可脫模.4~8,保證洞口尺用.吊運過程中應避免撞砸現(xiàn)象，防止變形。樓梯踏步模:踏步模板根據(jù)工程需要加工成混水式（后裝修。選用定型模板隨打隨抹一次成活，并加護角。如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度，第一踏步和最后一個踏步澆筑高度還要考慮樓梯間休息平臺面,再支設樓梯底模板，然.柱模：方柱模由四塊模板組成.其面板采用σ=6mm原平板，根據(jù)工程的結(jié)1000mm×1000mm.對A1750mm×1400mm的柱子，需加對拉螺栓。手架；地上部分配置整體鋼操作平臺。模板施工方法6。1準備工作大模板進場前，項目部應組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設計,并逐級進行施工技術(shù)交底，使主管工長熟悉《大模板施工方案》.模板進場后,應按照《大模板施工方案》中的附表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。準備現(xiàn)場使用的工具有:扳手、撬棍、手錘、鉛絲、扎絲（火燒絲、盒尺、.避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油；大模900mm～1500mm范圍1800mm，且安裝600mm～1200mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設要牢固,200操作平臺的挑架數(shù)量依照排板圖單面安裝牢靠，避免松動、脫落。立模時應先在地坪上鋪設木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面放置，中間留出通道，間距約600。支腿調(diào)整至傾角75°~80°（,脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油＝7：3，待油膜風干后,脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線(500mm）.放線必須精準，墻體軸線位移偏差應控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi).合模前必須通過隱蔽工程驗收。并對門窗洞口模板及預埋件進行加固，尺寸、位置進行驗收，以免砼澆筑時發(fā)生位移；將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹(吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊)，.可采用專制的水泥砂漿、塑料墊塊。確保澆注、振搗混凝土時不移位、不脫,不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔2,澆注.,.門窗洞口模周邊以及.6。2大模板的安裝1、先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,然后摘鉤，防止傾倒。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿,模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用七道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；2加固，穿墻栓壓緊。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm。每層3mm.水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模600㎜～900固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻300400mm,經(jīng)簽字合.4、模板安裝完后,根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題,應在樓板施工時,盡可能地做平。5、合模完成后，質(zhì)檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫《模板工程預檢記錄道工序。6。3門窗口模的施工使用前，應在與模板接觸面邊框上粘貼mm縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調(diào)節(jié)機構(gòu)至工作狀態(tài)。拆模時，松開角模部位頂絲，達到8～10mm螺栓,使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模;再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落,進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲,達到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機構(gòu)螺桿，即可脫模。柱模的施工柱模施工:首次安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑混凝土完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用鋼銷鎖住即可。柱模安裝時，將安裝好支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處，用鋼銷將四片柱模鎖緊,調(diào)整柱模的截面尺寸，旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿,調(diào)整柱模的垂直度，將柱模的支腿固定在預埋地錨上。大模板的拆除和堆放1、 混凝土澆筑完成后，在常溫,砼強度達到2冬季達到4MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺;拆除穿墻螺栓時,先松動管母取下墊片,利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡再輕擊小端螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿,使大模板和墻體脫離,如有吸附，可在模板下口進行撬動,拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢模板上的雜物是否清理干凈后方可起.拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時傾斜角度應滿足75°～80°自穩(wěn)角，如不能滿足應搭設架子，以確保安全。及時安排人員對模板表面進行清理，刷界面劑.模板拆除后應及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進行成品保護。2、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在塔吊的工作半徑之內(nèi),堆放場地必須堅實平整，排水通;,防止模板下腳滑移傾,600㎜左右的間距；長期堆放時，應將模板連成整體。6。6大模板的清理、維修和保養(yǎng)1維修保養(yǎng)每次拆模后必須及時清除鋼板表面的混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑。設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一模（用打磨機磨去凸物（用鐵鏟鏟去污物)、一擦（一涂(用滾子涂刷脫膜劑”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫膜劑。模板零件應妥善保存，宜設置專用零件箱，附設在模板背面，拆下的零件集中存放于箱內(nèi)，可隨模板一起吊運。螺母鏍桿要經(jīng)常用機油或黃油潤滑。鋼模板安裝前,應在模板外側(cè)刷防銹漆,內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、修理要及時修理或更換。一般要求1、由于模板高度超過3m，比較高，必須搭設牢固的腳手架。2、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。3、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等小類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不易掉落。4、模板上口必須安設牢固的施工平臺,便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。5、墻、柱模支撐必須搭設牢固，脫模劑涂刷時要防止污染環(huán)境，用棉紗擦拭時要注意用量，不能隨意流淌.6、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走.7、垂直起吊必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。8、模板在施工中隨時進行清理和檢修，尤其是鋼模的吊點處。9、不允許一次吊運二塊模板。10、模板加工、安裝及拆除前，工長應對操作工人進行詳細安全技術(shù)交底。11、模板施工前應對安全防護措施進行檢查，安全防護措施不到位有權(quán)拒絕施工.大模板施工要求1堆放角度要滿足安全操作規(guī)程，大模板相對堆放。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要移傾倒。2模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確，禁止用人力搬動模板。嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板.3、筒體大鋼模可用拖車整體運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸.平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴禁坐人。4、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應及時用卡具將相鄰模板連接好，防止傾倒。5、大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。6、大模板必須有操作平臺、上下梯道、走橋和防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時修理。7、拆模起吊前,應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后8、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。950－60cm檢查項目允許偏差（mm）檢查方法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法陰陽角順直2線尺檢查7。1模板質(zhì)量標準模板加工質(zhì)量標準檢查項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整22m平面尺寸—2～-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量標準軸線位置3鋼卷尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼卷尺檢查墻、柱、梁截面模內(nèi)尺寸±3鋼卷尺檢查層高垂直度(大于5m）5經(jīng)緯儀或吊線、鋼卷尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼卷尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查檢查項目允許偏差（mm）檢查方法方正2方尺、塞尺檢查預埋件和預留洞口的允許偏差預埋件和預留洞口的允許偏差檢查項目允許偏差檢查方法預埋鐵件中心線位移2拉線、鋼卷尺檢查中心線位移2預埋管、螺螺栓外露長+5、—0拉線、鋼卷尺檢查栓度中心線位移5插筋外露長度+10，0鋼卷尺檢查中心線位移5預留孔洞外露長度+5，—0拉線、鋼卷尺檢查中心線位移3門窗洞口 寬、高±5拉線、鋼卷尺檢查對角線67.2模板質(zhì)量保證措施1、建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工。2、嚴格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題,