氣密性試驗方案氣密性試驗方案氣密性試驗方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考?xì)饷苄栽囼灧桨溉掌冢?0xx年X月目錄

一、工程簡介

二、編制說明

編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

四、試壓流程

五、試壓前準(zhǔn)備條件

六、施工機具

七、氣壓試驗

八、安全要求一、

工程簡介

本工程為北方聯(lián)合電力呼和浩特?zé)犭姀S2*350MW煙氣脫銷工程，由中國航天空氣動力研究所總承包，北京峰業(yè)電力環(huán)保工程有限公司施工。

二、

編制說明

氨氣管道氣密性試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性是否能達(dá)到設(shè)計要求，也對承載管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗，以保證正常運行使用，他是檢察管道質(zhì)量的的一項重要措施。在脫硝工程氨氣管道安裝完畢后和系統(tǒng)調(diào)試前對管道及其附件進(jìn)行試壓，檢察管道的強度和嚴(yán)密性，為最后的設(shè)備的單機試運和系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。

氨氣管道氣密性試驗是為了防止采用水壓試驗后，管道內(nèi)誰排不干凈，或管道內(nèi)濕度太大，導(dǎo)致氨溶于水后對管道由腐蝕性。下面所說管道為氨氣管道

三、

編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

脫硝管道安裝圖

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范---------------GB50235—97

工業(yè)金屬管道壓力試驗規(guī)范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0試壓流程試壓用臨時材料，工用機具準(zhǔn)備→提交試壓方案并獲得批準(zhǔn)→技術(shù)交底→試壓管道檢查→試壓安全措施檢查→管道氣壓試驗→拆除試驗用的臨時設(shè)施。五、試壓前準(zhǔn)備條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、保溫及允許預(yù)留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。管道支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。實驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的—2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗的氣體已備齊。待試管道與無關(guān)管道已用盲板，或其他措施隔離。待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔離。實驗方案通過批準(zhǔn)，參加試驗人員都接受了技術(shù)交底。實驗用的機械設(shè)備到場，并安放在指定位置，機械設(shè)備必須完好無故障，開關(guān)靈活容易操作。

管道試壓的臨時進(jìn)氣管安裝到位，并符合現(xiàn)場實際操作要求。

六、施工機具（見附表1）

附表1：

序號

名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

備注

1

電焊機

400A直流

2臺

2

磨光機

φ125

2臺

3

空壓機

3/min

一臺

4

壓力表

2塊

5

氣割

一套

七、

氣壓試驗

氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的倍

試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行與吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。

測試壓力表應(yīng)安放在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低位置，每個位置至少一塊。

測試用的臨時盲板應(yīng)同測試壓力相符。

測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)會出錯的機會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統(tǒng)的范圍和容積，測試前要準(zhǔn)備好泄露檢查用的肥皂劑，并在實驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫、閥門包括針形孔檢測。

A、氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力的50%的水平。

B、穩(wěn)壓至少十分鐘，然后減壓10%，選擇幅度較大的。

C、在這一壓力下對管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。

D、逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次維持至少5分鐘以補充管道張力。

E、在試驗壓力下至少維持10

分鐘。

F、再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道組件、法蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴(yán)密性試驗合格。

注意：檢查是在設(shè)計壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少10

分鐘，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設(shè)計壓力，除非需要進(jìn)行外觀檢測是可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然后重性試驗，焊縫修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。

試壓過程中，試壓范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)不可進(jìn)行任何形式的沖擊負(fù)載，如榔頭敲擊等。

試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。試壓過程中管道系統(tǒng)不得有任何形式的塑性變形。

試驗結(jié)束后，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設(shè)施。

八、安全要求

進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽等防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。

施工單位要劃分出壓力試驗的專有區(qū)域范圍，范圍內(nèi)要有明顯的警戒線，標(biāo)志標(biāo)牌，并設(shè)專人看管。

只有參與實驗的專業(yè)人員方可進(jìn)入實驗范圍，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗范圍，當(dāng)試驗壓力在設(shè)計壓力以上時，實驗范圍不應(yīng)該由人員。

帶壓管道