河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院第31頁共31頁H型鋼的焊接===============================================================================================其建設(shè)地點：工程內(nèi)容：工藝及供熱外管（不含空分至各界區(qū)的氧氣管線、鍋爐至空分的高壓蒸汽管線）、全廠供電外線及防雷接地（含電氣、儀表橋架）以及工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工。由于主要項目是鋼結(jié)構(gòu)及管道的制作安裝，接觸最多的是焊接，由于監(jiān)理公司監(jiān)理與施工隊，對施工質(zhì)量及規(guī)范糾纏！作為剛出學(xué)校的工作者，夾在中間感到?jīng)]有扎實的理論知識，無法和諧工作，顧惡補(bǔ)了焊接知識，通過規(guī)范及請教老師傅的工作經(jīng)驗，對在工作中發(fā)現(xiàn)的一些問題作出自己的見解！我們材料為萊蕪鋼鐵的H型鋼，結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-B，鋼結(jié)構(gòu)立柱均為不規(guī)則高度，需現(xiàn)場測量預(yù)制，節(jié)點分高強(qiáng)螺栓連接型式和焊接連接型式，主要采用CO2保護(hù)焊接工藝，桁架最大跨度為27m，管廊立柱最高高度為23m，最大型鋼型號H700×300×13×24和小道槽鋼，角鋼及T型鋼，焊接口眾多，保障工程質(zhì)量必須保證焊接質(zhì)量。摘要我們項目中主要是由H型鋼組對的管廊，但是其中影響質(zhì)量的問題常有氣孔、飛濺、咬邊等，我通過對常見焊接的坡口形式、及CO2保護(hù)焊的焊接工藝，還有常見的焊接問題的總體研究，結(jié)合我們施工工程遇到的問題，具體分析，總結(jié)出改進(jìn)自身質(zhì)量的方法，并應(yīng)用于實踐。關(guān)鍵詞：坡口型式焊接質(zhì)量二保焊焊接缺陷目錄第1章H型鋼焊接要點…………4一H型鋼結(jié)構(gòu)特點……………………4二制作要求……………………4三坡口形式……………………5四焊接中焊腳定義與要求…………8第2章H型鋼焊接工藝……………………9一焊接方法……………9二焊接準(zhǔn)備………………9二焊接材料…………………………10三焊接相對參數(shù)…………10四操作要點…………10五焊接程序………………………11六焊接質(zhì)量要求…………12第3章焊接的缺陷………13一焊接工藝常見的焊接缺陷……………………13二H型鋼缺陷及處理圖片……………………17第4章本單位出現(xiàn)的問題及改進(jìn)………24一咬邊……………………24二飛濺……………………24二氣孔……………………25二焊角厚度不合格……………………27致謝……………28參考文獻(xiàn)………………29H型鋼焊接要點一H型鋼結(jié)構(gòu)特點H型鋼分為寬翼緣H型鋼（HW）、窄翼緣H型鋼（HN）和H型鋼樁（HU）三類。其表示方法為：高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型鋼Q235B、SS400200×200×8×12表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼，其牌號為Q235B或SS400。H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)建筑用鋼。二制作的要求1、下料（1）對H型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。（2）對H型鋼的翼板、腹板的長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。（3）當(dāng)H型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進(jìn)行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上。2、焊接方法除點焊外，H型鋼所有制作焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊。3、控制焊接變形措施翼板及腹板對接焊縫應(yīng)采用反變形，先焊坡口較大一面，翻面清根后，用卡子將焊縫兩側(cè)固定，焊縫中心墊起一反變形高度，然后進(jìn)行較小坡口面的焊接。三常見坡口形式為了更好掌握焊接，特把常見坡口形式總結(jié)下表 表一表二由于種種原因我們改進(jìn)工藝，由原來的Z型坡口改為現(xiàn)在表中5的V型加加強(qiáng)版的形式，減少坡口數(shù)，更好集中人力打磨較少的坡口。立柱的端頭坡口應(yīng)開在下端，翼緣板的坡口形式為單面坡口，鈍邊長2-3mm，坡口角度為35°；腹板坡口形式為雙面坡口，鈍邊2mm,坡口角度為35°且我們的焊接檢驗根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗，檢驗比例為20%。本結(jié)構(gòu)中，設(shè)計要求焊縫為二級質(zhì)量，而我們在實際操作中均控制在100%。四焊接中焊腳定義與要求圖1圖1測量時應(yīng)找到正確位置，有助于我們質(zhì)量的把控，如圖1焊腳高為在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，見圖2、圖3圖2圖3第2章CO2氣體保護(hù)焊工藝CO2保護(hù)焊接工藝1、簡介：本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接.2、焊接準(zhǔn)備⑴.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。⑵.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。⑶.工件厚度大于6mm時，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理。⑷.焊前應(yīng)對CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。⑸.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。⑹.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0.04I+16(允許誤差±1.5V)二.焊接材料⑴.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。⑵.焊絲牌號低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。我們選用了JQ.MG70S-6⑶.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。三.焊接對應(yīng)參數(shù)板厚mm焊絲直徑mm焊接電流(A)焊接電壓(V)l/min氣體流量備注1φ0.850~1006~1710~123Φ0.960~11018~2010~126φ1.050~22021~2210~1210φ1.1480~35023~2414~1810~20φ1.2100~12020~2214~18>20φ1.4210~24025~2818~20φ1.6210~240四.操作要點⑴.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。⑵.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。⑶.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。⑷.對接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。⑸.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。⑹.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。⑺.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。⑻.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。㈨.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。五.焊接程序⑴.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。⑵.接縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。⑶.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。⑷.凡對稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。⑸.物件上、平、立、角焊同時存在時，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。⑹.一切吊運“馬”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。⑺.部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進(jìn)行。六.焊縫質(zhì)量要求⑴.重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按各種設(shè)計規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。而我們的圖紙設(shè)計要求為20%超聲波探傷，達(dá)到二級要求！二級焊縫咬邊：合格：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，倆側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于抽查長度的10%優(yōu)良：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，倆側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的6%。⑵.外表焊縫檢查，所有以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。②焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm。④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm;當(dāng)板厚＞6mmd≤0.5mm(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。第3章焊接的缺陷及處理方法一焊接工藝常見的焊接缺陷形式有:我們在焊接中的缺陷各種各樣，明白什么是允許的缺陷，什么是不允許的，掌握其處理方法。有助有宏觀掌控質(zhì)量大關(guān)。因此特總結(jié)下表序號缺陷內(nèi)容Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)舉例Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)舉例超差后的處理1對接接頭余高h(yuǎn)h≤1＋0.05c最大余高h(yuǎn)≤2c＝10則h≤1.5c＝20則h≤2.0h≤1＋0.1ch≤3c＝10則h≤2c＝20則h≤3焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊2對接接頭焊縫寬度C4≤(c－g)≤8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值≤2，整條焊縫≤3g＝10則14≤c≤184≤(c－g)≤8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值≤3，整條焊縫≤4g＝10則14≤c≤18修磨或補(bǔ)焊，要求圓滑過渡。3焊縫的直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f≤2在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f≤3重焊4焊縫表面高低在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmax－h(huán)min≤1.5在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmax－h(huán)min≤2.5修磨或補(bǔ)焊。5錯邊m≤0.10δ最大為1.2δ＝8則m≤0.8δ＝12則m≤1.2m≤0.10δ最大為2δ＝8則m≤0.8δ＝16則m≤1.6重焊。6T形接頭焊縫厚度上偏差（b－a）≤1＋0.07k最大為3如設(shè)計要求k＝6則（b－a）≤1.4k＝12則（b－a）≤1.8（b－a）≤1＋0.1k最大為4如設(shè)計要求k＝6則（b－a）≤1.6k＝12則（b－a）≤2.2讓步7T形接頭焊縫厚度下偏差不允許（a－b）＝0.3＋0.035k最大不超過1，總長度不超過焊縫全長的20％k＝10則（a－b）＝0.7k＝16則（a－b）＝0.9補(bǔ)焊8焊腳尺寸不等k1－k＝（0～0.5）＋0.1kk為設(shè)計尺寸k1為實際尺寸k=10則k1－k＝1～1.5k=16則k1－k＝1.6～2.k1－k＝（0～1）＋0.1kk=10則k1－k＝1～2k=16則k1－k＝1.6～2.6超差2.0內(nèi)讓步，以上由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。9裂紋不允許不允許清除裂紋后重焊或補(bǔ)焊。10燒穿不允許不允許由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。11條狀夾渣不允許不允許清除后補(bǔ)焊或重焊12咬邊（含根部咬邊）不允許y≤0.02δ最大為0.2，總長度不超過焊縫全長的5％δ＝10則y＝0.2修磨或修磨后補(bǔ)焊13氣孔（包括點狀夾渣）不允許在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/3板厚，最大不超過1.5修磨或修磨后補(bǔ)焊14漏焊不允許不允許重焊15漏裝不允許不允許補(bǔ)裝焊接16未焊透不允許不允許重焊17未熔合不允許不允許返工18未焊滿及凹坑不允許q≤0.2＋0.02δ最大不超過焊縫全長的5％δ＝10則q≤0.4δ＝20則q≤0.6補(bǔ)焊19根部收縮不允許q≤0.2＋0.02δδ＝10則q≤0.4δ＝20則q≤0.6清根后補(bǔ)焊20焊瘤（θ≤90°）不允許不允許修磨21電弧擦傷不允許不允許22飛濺不允許允許少量孤立的飛濺雖然各種工藝要求嚴(yán)格，但是在工藝要求內(nèi)，偏差時不可避免的，所以我們按規(guī)范允許工藝中質(zhì)量可以有一定偏差范圍。如下表A.0.3二H型鋼常見焊接缺陷及其處理如圖片所示焊鱗焊鱗打磨完焊磷的表面氣孔，打磨去除此部分，補(bǔ)焊弧坑針狀氣孔，打磨去除，補(bǔ)焊打磨完焊磷的表面氣孔，打磨去除此部分，補(bǔ)焊弧坑針狀氣孔，打磨去除，補(bǔ)焊'氣孔（砂眼）修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。'氣孔（砂眼）修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 縮口縮口重新焊接部分不良外觀不良外觀咬邊 咬邊咬邊咬邊不良外觀不良外觀不良外觀本單位出現(xiàn)的問題及改進(jìn)我們的工程實際情況是露天預(yù)制，工期緊，結(jié)合自己單位出現(xiàn)的問題，我們研究設(shè)工程的計圖紙，選擇最合適的坡口，對采用的CO2的焊接工藝進(jìn)行分析，提出幾點影響我們工程質(zhì)量的缺陷，并作出相應(yīng)改進(jìn)措施。一、咬邊:這類缺陷屬于焊縫的外部缺陷。在母體與焊縫熔合線附近因為熔化過強(qiáng)也會造成熔敷金屬與母體金屬的過渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。2、產(chǎn)生原因：（1）主要是焊接電流過大，電弧過長，遠(yuǎn)條角度不適當(dāng)?shù)?。?）運條時，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時間短，液態(tài)金屬未能填滿熔池，橫焊時電弧在上坡口面停頓的時間過長，以及運條、操作不正確也會造成咬邊。（3）氣焊時火焰能率過大，焊嘴傾斜角度不當(dāng)，焊炬和焊絲擺動不適當(dāng)?shù)取?、防止措施（1）選擇適宜的焊接電源、運條角度、進(jìn)行短弧操作。（2）焊條擺動至坡口邊緣，稍作穩(wěn)弧停頓，操作應(yīng)熟練、平穩(wěn)。（3）氣焊火焰能率要適當(dāng)，焊炬和焊絲的角度及擺動要適宜。二、飛濺（1）由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的飛濺這種飛濺主要由CO氣體造成。CO在電弧高溫作用下，體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產(chǎn)生爆破，從而產(chǎn)生大量飛濺。應(yīng)采用含有錳硅脫氧元素的焊絲，并降低焊絲中的含碳量，這種飛濺可大為減少。（2）由極點壓力產(chǎn)生的飛濺這種飛濺主要取決于電弧的極性，當(dāng)使用正極性焊接時（焊件接正極、焊絲接負(fù)極），正離子飛向焊絲端部的熔滴，機(jī)械沖擊力大，形成大顆粒飛濺。而反極性焊接時，飛向焊絲端部的電子撞擊力小，致使極點壓力大為減小，因而飛濺較少。所以CO2焊應(yīng)選用直流反接。（3）熔滴短路時引起的飛濺這種飛濺發(fā)生在短路過渡過程中，當(dāng)焊接電源的動特性不好時，則更顯嚴(yán)重。短路電流增長速度過快，或者短路最大電流值過大時，當(dāng)熔滴剛與熔池接觸，由于短路電流強(qiáng)烈加熱及電磁收縮力的作用，結(jié)果使縮頸處的液態(tài)金屬發(fā)生爆破，產(chǎn)生較多的細(xì)顆粒飛濺，如果短路電流增長速度過慢，則短路電流不能及時增大到要求的電流值，此時，縮頸處就不能迅速斷裂，使伸出導(dǎo)電嘴的焊絲在電阻熱的的長時間加熱下，成段軟化和斷落，并伴隨著較多的大顆粒飛濺。減少飛濺的辦法是調(diào)節(jié)焊接回路電感值，若串入焊接回路的電感值合適，則爆聲小，過渡過程較穩(wěn)定。（4）非軸向顆粒狀過渡造成的飛濺這種飛濺是發(fā)生在顆粒狀過渡過程中的，由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的。當(dāng)熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，熔滴被推到焊絲端部的一邊，并拋到熔池外邊去，產(chǎn)生大顆粒飛濺。（5）焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺這種飛濺是焊接電流、電弧電壓和回路電感等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的。只有正確的選擇CO2的焊接工藝參數(shù)，才會減少產(chǎn)生這種飛濺的可能性。此外，當(dāng)使用超出了制造商設(shè)計規(guī)定的電流、電壓、及焊絲的干伸長度的范圍；焊接操作工的熟練程度；保護(hù)氣體的選擇和使用;焊接設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)等。都可能是造成焊接飛濺大的原因三、氣孔1、CO2保護(hù)焊，顧名思義用的是CO2保護(hù)氣，焊接時由于溫度高，會引起一些負(fù)面效果。如CO氣體的產(chǎn)生，CO氣孔產(chǎn)生不僅和母材含碳量有關(guān)，同時和焊絲的含碳量也有關(guān)。因為CO2氣體在焊接時，分解O2有很強(qiáng)的氧化作用，如果母材和焊絲中含碳量過高，都會產(chǎn)生很多的CO，造成氣孔產(chǎn)生。其理論產(chǎn)生原因：（1）因熔池溫度低，熔池存在時間短，氣體未能在有效時間內(nèi)逸出，這種情況主要與焊接規(guī)范等因素有關(guān)。（2）打底擊穿焊時，熔敷金屬給送的過多，使熔池液態(tài)金原較厚，滅弧停歇時間長，造成氣體難以全部逸出。（3）由于運條角度不適當(dāng)，影響了電弧氣氛的保護(hù)用用，或操作不熟練，不穩(wěn)以及沿熔池前六坡口間隙方向滅弧都會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。（4）堿性低氫型焊條的藥皮比酸性的薄干燥溫度又高，因此藥皮較脆。采用撞擊法引弧很容易將焊條引弧端藥皮撞掉，使熔滴失去或減電弧氣氛以及熔溢的保護(hù)作用，引起焊縫產(chǎn)生氣孔，此外，在焊條引弧端的粘接處，也會產(chǎn)生密集的氣孔。（5）氣焊或氫弧焊時，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時操作時，焊接速度過快，焊絲和焊炬的角度，以及擺動不適當(dāng)?shù)纫矔a(chǎn)生氣孔。2針對氣孔的焊接質(zhì)量的工藝改進(jìn)（1）選擇稍強(qiáng)的焊接規(guī)范，縮短滅弧停歇時間，滅弧后，當(dāng)熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。（2）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（3）運條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣拖離熔池，要換焊條后采用劃擦法引弧，用短弧焊接。（4）氣焊和氬弧焊操作時，焊絲和焊炬的角度應(yīng)適當(dāng)，擺勁正確，焊連保持均勻適宜。（5）根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗，電焊機(jī)的選擇對工程進(jìn)度有較大的影響，CO2氣體保護(hù)焊與手工焊比較，CO2氣體保護(hù)焊是手工焊的3-5倍功效，采用CO2氣體保護(hù)焊可以大大的提高工程進(jìn)度，但是CO2氣體保護(hù)焊有個缺點是對環(huán)境風(fēng)速要求較高，但是天氣越來越干燥，風(fēng)力也逐漸增加，頻繁的風(fēng)也對焊接造成嚴(yán)重影響，搭建臨時的操作擋風(fēng)裝置，使工作地點風(fēng)力大大減小，減少氣孔、飛濺等焊接問題四.焊角的厚度不合格焊接是不是焊角越大越好？從強(qiáng)度計算的公式表明，角焊縫的強(qiáng)度與焊腳K、焊縫長度L成正比。但是在滿足工藝、結(jié)構(gòu)及承載要求的條件下，應(yīng)盡量減少K的尺寸，因為增大K，將會增加熱影響區(qū)寬度和增加應(yīng)力集中，降低動載和低溫條件下結(jié)構(gòu)的承載能力。因此，應(yīng)減少K而增加L更為合適。焊腳高度K一般為3-20mm，且不大于板厚。從焊接性講：熱軋鋼含有少量的合金元素，碳當(dāng)量較低冷裂紋傾向不大，正火鋼含有合金元素較多，淬硬性有所增加，碳當(dāng)量低冷裂紋傾向不大。熱軋鋼被加熱到1200℃以上的熱影響區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯降低，而是、正火鋼在該條件下粗晶區(qū)的V析出相基本固溶，抑制A長大及組織細(xì)化作用被削弱，粗晶區(qū)易出現(xiàn)粗大晶粒及上貝、M-A等導(dǎo)致韌性下降和時效敏感性增大。所以焊角過厚，使焊口附近材料長時間高溫烘烤，可能是材質(zhì)成分發(fā)生微小變化，影響結(jié)構(gòu)本身的韌性。3焊角問題（1）進(jìn)行和監(jiān)理的溝通，會省圖紙各個節(jié)點，對力學(xué)，承載進(jìn)行計算說明，綜合考慮強(qiáng)度和韌性問題，制定出符合自己工程項目的焊接驗收規(guī)范。致謝經(jīng)過在中石化建的實習(xí)學(xué)習(xí)，使我經(jīng)歷和接觸了許多書本沒有見到的知識，在這里我看到了許多耳熟能詳?shù)膯挝?，“大慶化建”他們的故事我一直聽說的，到這里看到他們建設(shè)與安裝。在他們那里看到了什么是專業(yè)，什么叫正規(guī)。在中國化學(xué)，他們技術(shù)人員的知識廣闊度，理論與實踐的結(jié)合，分析出來的問題令人折服。督促我更加求知。中石化建這個給以我融合書本知識的機(jī)會，在這我才想起了我的母校、我的老師，當(dāng)初在學(xué)校我是多么的無知！有那么好的老師給我做講解，我沒有珍惜。在這確實求人家，給人家打雜的偷偷學(xué)習(xí)！走上社會的我們才知道學(xué)校的美好！到這我也十分慶幸，因為在這里我們的生活不是別人在其他公司的悲慘。我們在這里還有真心陪養(yǎng)我們的領(lǐng)導(dǎo)、師傅。還值得慶幸的我在學(xué)校多留了一個心，聽力那幾門最重要的課。我工作中用過學(xué)習(xí)的材料、工程力學(xué)、最多的還是那一學(xué)年的機(jī)械制圖啊，沒聽沒聽······但是還是謝謝您老師，您不煩的嘮叨還是在腦子里有那多的東西，用到時我還懂，我會偷偷地笑。同時腦子里也有您講臺的身影，不懂時我腦子還是您的影子，后悔當(dāng)初沒有問你?，F(xiàn)在都沒有臉說自己美學(xué)過??！只有燦燦的一笑，說自己忘