電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)施工方案電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)施工方案電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：安裝工程主要施工方法該工程包括電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)：包括動力、照明及弱電部分，動力及照明部分在頂板、墻內等管敷線采用JDG電管暗敷或墻面明敷，吊頂內也采用JDG電管暗敷。多根電纜在室內水平敷設時采用電纜橋架。由變電所引出的低壓電纜中一般回路采用YJV—1Kv型銅芯電力電纜，事故照明及消防設備采用ZRYJV—1Kv阻燃線纜，消防電梯的電線電纜應采用防水措施。燈具安裝包括安全指示燈、誘導燈、雙管熒光燈、單管熒光燈、吸頂燈、應急燈等。給排水系統(tǒng)：室內給水管主立管采用襯塑鋼管，公稱壓力為，絲扣連接。其余之管采用PP—R熱熔連接。給水系統(tǒng)壓力，由加壓給水管提供。排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，室內無壓污廢水管道采用加厚內螺紋UPVC排水管，雨水管道采用UPVC排水管，承插連接，專用膠粘接。衛(wèi)生潔具安裝包括大便器、小便器、洗臉盆、洗滌盆（紅外感應龍頭）等。消防系統(tǒng)：室內設有消火栓滅火系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)壓力為,流量40L/S，系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)→消防水泵→室內管網(wǎng)→高位水箱的供水方式。室內消防給水管采用熱鍍鍍鋅鋼管，管徑DN≥100的采用溝槽卡箍式連接，DN<100采用絲扣連接。自動噴灑管道變徑時采用異徑管。水平供水管設防晃支架。消火栓箱采用組合柜式消防柜（丙型）。明裝消防管道刷紅色面漆兩道。通風空調系統(tǒng)：通風系統(tǒng)包括地下人防通風系統(tǒng)、空調風路系統(tǒng)、通風及防排煙系統(tǒng)、及衛(wèi)生間通風系統(tǒng)。本工程空調設計以豎向分層，橫向按防火分區(qū)設置空調系統(tǒng)為原則。主要采用全空氣空調系統(tǒng)和風機風機盤管加新風系統(tǒng)。衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)>10次/時，衛(wèi)生間排風管道采用鍍鋅薄鋼板風管，咬口連接。1．1電氣安裝方案該工程包括強電部分和弱電部分，其中強電部分包括變配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)，弱電部分包括火災自動報警聯(lián)動控制系統(tǒng)，火災應急廣播及消防專用電話系統(tǒng)。本工程電氣采用TN-S系統(tǒng),電源進戶線處須做重復接地，接地極與防雷系統(tǒng)共用建筑物基礎鋼筋。本工程電力照明配電系統(tǒng)均采用三相四線制加PE保護線，插座接地端及所有正常不帶電設備金屬外殼均應可靠接PE線。所有出入本建筑的金屬管道、金屬體均應在穿越建筑處與該建筑內主鋼筋可靠連通。衛(wèi)生間設有局部等電位聯(lián)結端子箱，底邊距地0.5m。接地電阻不得大于1歐姆。所有進出建筑的金屬管道及構件均應與接地連線實施等電位連接。避雷帶沿屋面女兒墻或檐口平敷，避雷帶每隔1m或轉彎處0.5m設固定支架。支架高0.05m，避雷帶為熱鍍鋅圓鋼φ12。屋面所有金屬設備外殼、金屬管道、金屬構件均應在兩端分別與避雷帶和基礎鋼筋可靠連接。防雷引下線利用建筑物柱內兩根φ22主筋，引下線鋼筋與避雷帶焊接連通。并在室外地坪下0.8米處焊出一根φ12熱鍍鋅圓鋼作為預留接地短筋，伸出墻外不小于1米。引下線在距地0.5米處設測試點，當實測接地電阻不滿足要求時，及時補打人工接地極。建筑物內的設備、金屬管道、橋架、電纜金屬外皮、鋼屋架、等較大金屬物和突出金屬屋面的金屬物、蓋等均就近與防雷接地裝置連接。1．1．1配管工程本工程底層進戶管采用鋼管，頂板、墻內等管敷線采用焊接鋼管或JDG電管暗敷，吊頂內采用鍍鋅鋼管（JDG電管）暗敷。管子的走向、布置應與其他專業(yè)仔細校核、綜合考慮。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行；敷設時應盡量沿最短距離。砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保護配管暢通有效。管子敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設置正確，固定可靠。管孔進箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母固定。鋼管暗敷設鋼管暗敷設時與土建主體工程密切配合，土建主體工程中應彈出建筑標高線，電工在熟悉圖紙的基礎上，根據(jù)相應的施工規(guī)范及現(xiàn)場情況，經(jīng)過綜合考慮，確定管路的敷設部位及走向，并將管口預留到位。暗配管時應注意以下幾個方面事項：除銹與涂漆：埋入混凝土內鋼管其內壁應刷防腐漆，埋入土層內的鋼管內、外壁應刷兩度瀝青漆。切割：鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口銼平，管口刮光。彎管：鋼管彎曲處不應有凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10％，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；彎管時應注意管子的焊縫位置。鋼管煨彎采用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動彎管機彎管。連接：鋼管的連接采用管徑大一級的套管連接，套管長度為連接鋼管管外徑的～3倍；連接管的對口處在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。焊管敷設完畢，應及時檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并將管口封堵好，盒內填滿木屑，以防進入水泥砂漿或雜物。JDG電管敷設工藝流程：管彎、箱盒預制測位剔槽孔管接頭與箱盒緊固箱盒支架固定管路敷設管路連接壓接接地管路固定電管暗敷設時，依據(jù)圖紙尺寸及土建主體彈出的標高線，確定盒（箱）位置后進行管路敷設，邊敷設邊加工，主體工程結束后，再清掃管路。施工時應與土建密切配合。在模板支好后，未安放鋼筋前，電工應在墻或梁上彈好線，確定燈位的準確位置；在樓板底筋綁扎完畢、面筋沒綁扎前進行配管，電氣配管距混凝土表面不應小于15mm，管子設在兩層鋼筋中間，管路沿最近的距離敷設；盒內用浸了水的鋸末堵嚴，盒口與模板緊密貼合固定牢，防止混凝土砂漿滲入管盒內。管子敷設完畢，澆筑混凝土時電工應連續(xù)看護，防止管子損傷、管盒移位等情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。施工工藝：彎管、箱、盒、支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線管可采用冷煨法及定型彎管。管路敷設：套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲。套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線的拉線盒。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格不應小于下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mmb.扁鋼：30mm×30mmc.角鋼：25mm×25mm×3mm套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表規(guī)定。固定點間距敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（mm）16～2025～3240吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管薄壁鋼導管套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土表面凈距離不應小于15mm。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下列規(guī)定：a：敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不應大于1m。b：敷設在磚墻、砌體內的管路，垂直敷設踢槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點間距不大于1m。連接點外側一端200mm套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列整齊，管口高出配電箱柜基礎面宜為50～80mm。管路連接：套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操。不敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁溶焊連接。套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸緊密。套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。1．1．2橋架安裝多根電纜在室內水平敷設時,采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高度可按設計高度根據(jù)現(xiàn)場條件進行調整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷設時，距地面1.8米以下部分應加金屬蓋板保護，但設在電氣專用房間內時除外。電纜橋架水平敷設時，支撐點距離一般為1.5m～3.0m，垂直敷設時，其固定點間距不大于2.0m，直線段敷設超過30米時應留有不小于20mm的伸縮縫。幾組電纜橋回路在同一高度敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護檢修距離。電纜橋架與水管的最小凈距應符合：平行時0.4m，交叉時0.3m。各種電纜應在下列部位設有編號、型號及起止點等標記：首端、尾端、轉彎、穿墻，水平每隔50m處，垂直方向每層設?！獦蚣芡庥^檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，表面防腐層應符合國標及設計要求。熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層表面應光滑均勻，無毛刺、花斑等缺陷，噴涂橋架涂層應平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺陷。接地跨接孔應無絕緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺栓直徑大2mm?！?、吊架制作安裝電纜橋架沿墻垂直敷設，支架固定間距選用2米固定方案采用托臂支架?！獦蚣艿慕M裝電纜橋架直線段和彎通的側面均有螺栓連接孔，當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需連接時，可用直線連接板進行連接，并在橋架側邊內側使用內襯板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1米內應設置支、吊架。電纜橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側。橋架支、吊架沿走向左右偏差不應大于10mm，當直線段橋架超過30米時設伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。1．1．3配線工程工藝流程：選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣遙測導線的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。根據(jù)設計圖紙核對導線的敷設場所、管內徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內導線的截面積不應超過管子截面積的40%。管內穿線應在建筑物抹灰工程及地面工程結束后進行,在穿線前將管內的積水及雜物清理干凈。管子穿線前應進行箱、盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑石粉以便導線順利通過，管子兩頭都戴上護口。導線穿入鋼管時，應使用塑料護口；穿入塑料管前，應檢查管口是否留有毛刺和雜物，以防穿線時損壞絕緣層,同時,送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)調一致。導線出盒預留長度為接線盒半周長為宜。導線分色要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相(紅色)、N相（藍色）、PE線（黃綠雙色）。導線連接割開絕緣層時不應損傷線芯，導線的連接應符合有關規(guī)范進行，連接完畢后進行搪錫處理，并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。電線在管內不得有接頭,導線的連接在接線盒、開關盒、燈頭盒及插座盒用端子連接,不得繞接和焊接。同一回路的導線必須穿于同一管內，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內,導線在管內不得有扭結和接頭,其接頭應在接線盒內連接,導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4電纜敷設工藝流程：準備工作電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設水平或垂直敷設掛標志牌操作工藝：橋架內電纜敷設電纜牽引可用人力或機械牽引。水平敷設：a：電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。b：不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜因敷設在最上層。c：同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。d：電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m設固定點。垂直敷設：a：垂直敷設電纜時，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用法輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。b：自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。電纜的排列和固定a：電纜敷設排列整齊，間距均勻，無交叉現(xiàn)象。b：大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。c：水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。d：對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜的固定點為1.5m，控制電纜的固定點為1m。e：敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，做好防火阻隔。電纜掛標志牌a：標志規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。b：標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。c：沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設a：電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：電纜在電纜溝內及電纜豎井內敷設前，土建專業(yè)已根據(jù)設計要求完成電纜溝內及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～100mm。b：電纜在豎井內敷設，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50～100mm。c：支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓配套，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。電纜進場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設計要求，并經(jīng)業(yè)主認可。電纜敷設前進行絕緣電阻搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應低于10MΩ。電纜敷設應全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施，并及時清理雜物，進行最后調整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡快轉入下道工序。5配電柜、控制柜和動力、照明箱安裝工藝流程：柜、屏、臺、盤安裝基礎型鋼制作安裝柜（屏、臺、盤）搬運吊裝母線電纜壓接柜內配線校線柜盤調試試運驗收配電箱安裝彈線定位明/暗裝配電箱盤面組裝箱內配線箱體固定絕緣遙測操作工藝設備開箱檢查設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。按設計圖紙，設備清單核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規(guī)格型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術資料。柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間。設備搬運柜(屏、臺)搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂?shù)觞c，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。柜(屏、臺)室內搬運、位移應采用手動插車，滾杠和簡易馬登式吊裝架配倒鏈吊裝，不采用人力撬動方式。設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸安全?；A型鋼安裝基礎型鋼安裝由安裝施工單位承擔。型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆?；A型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按剛結構施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾型，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥沙漿。待水泥沙漿凝固后達到一定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。柜(屏、臺)安裝柜(屏、臺)安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜(屏、臺)按放到基礎型鋼上。單獨柜(屏、臺)只找正面板與側面的垂直度。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不超過三片。柜(屏、臺)就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件可靠連接。配電箱為暗裝，安裝高度應與圖紙相符。進入箱內線管排列整齊，箱體嚴禁開長孔和用電、氣焊開孔。接線前復查配管是否正確和是否有遺漏，接線時導線應綁扎、排列整齊，按圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地可靠。內部接線檢查完畢，及時清理箱內雜物。自檢合格后報有關單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。作基礎槽鋼時,一定要先檢查混凝土的基礎平整度，強度。6插座、開關面板安裝工藝流程：接線盒檢查清理接線安裝通電試驗操作工藝：（1）接線盒清理用鏨子輕輕地將盒子內殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將線盒內雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應加裝套盒。（2）接線先將盒內導線留出修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出長度適宜，以剛好插入接線孔的長度為宜。對于多聯(lián)開關需分支連接的應采用安全型壓接分支。注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。（3）通電試驗開關、插座安裝完畢后，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制相序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。由于面板安裝時土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。7燈具安裝工藝流程：燈具檢查組裝燈具燈具安裝通電試運行操作工藝：燈具檢查該工程燈具安裝包括安全指示燈、誘導燈、雙管熒光燈、單管熒光燈、吸頂燈、花燈、應急燈等。根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求；根據(jù)裝箱單清單清點安裝配件；注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。燈具安裝打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上熒光燈。通電試運行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制相順序是否對應，燈具是否有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，然后查找原因進行修復。1．1．8避雷及接地接地體的安裝:本工程采用TN-S接地系統(tǒng),接地體利用基礎主鋼筋。施工時,按設計圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好,形成閉合回路。并將兩根主筋做好標記,以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通過鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊接。接地引下線焊接：接地引下線利用柱內主筋由下而上進行貫通性焊接，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接長度應為其直徑的6倍，并應雙面焊接。單面焊接不小于其直徑的10倍。屋頂避雷帶的安裝：沿女兒墻、挑掾及屋脊敷設，采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼作避雷帶，支持卡子采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼，高為0.05米，間距為1米,拐彎處支持卡子距彎弧中心不得大于0.5米，圓鋼搭接處采用雙面焊接,焊接長度不小于6倍圓鋼直徑，全部金屬物均連接成一體，在每隔不大于12米及建筑物外廓的各個角上，利用結構柱子內兩根主筋做防雷引下線，在防雷引下線－0.8米處各預埋引出連接件，供測量接地電阻及必要時加設人工接地裝置時用?？偟入娢宦?lián)結（MEB）應包括：進線配電箱的PE母排，公用設施的金屬管道、建筑物的金屬結構。給水系統(tǒng)的水表需加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)接和接地的有效。等電位聯(lián)接內含聯(lián)結導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將所有外露導電部分以及金屬構件等均通過PE線同接地體連接，構成良好的電氣通路。等電位聯(lián)接參見《建筑電氣安裝工程圖集》，接地電阻不大于1歐姆。1．1．9送電調試工藝流程：通電試運行前檢查分回路試通用故障檢查整改系統(tǒng)通電連續(xù)試運行操作工藝：通電試運行前檢查復查總電源開關至各照明回路進線電源開關接線是否正確；照明及回路標志應正確一致；檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區(qū)分工作零線（N）與專用保護零線（PE），專用保護零線（PE）嚴禁接入漏電開關；檢查開關箱內各接線端子連接是否正確可靠；斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。分回路試通電將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置；逐次合上各分回路電源開關；分回路逐次合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應。用電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關插座的開關是否能正確關斷相線。故障檢查整改發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，不得帶電作業(yè)；對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題采取分回路隔離排除法予以解決；對開關一送電，漏電保護就跳閘的現(xiàn)象重點檢查工作零線與保護零線是否混接、導線是否絕緣不良。（4）系統(tǒng)通電連續(xù)試運行建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。1．1．10消防設備安裝及調試工藝流程：線管敷設管內穿線探測器安裝區(qū)域報警控制器安裝消防控制設備安裝系統(tǒng)調試操作工藝：（1）線管敷設及管內穿線消防聯(lián)動系統(tǒng)傳輸線路穿鋼管敷設，具體施工方法詳見前頁配管穿線部分。另外施工時應注意：導線在管內不應有接頭或扭結。管口和管子的連接處密封處理，吊頂內敷設時，盒的內外側均應套接鎖母。且采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。導線敷設后，對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣阻值不應小于20兆歐。（2）探測器安裝本建筑探測器包括感煙探測器，火焰探測器等，安裝前應逐個模擬試驗，不合格者不得使用?！綔y器的定位探測器安裝時，按施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，如果遇到風管、風口、排風機、照明燈具等各種障礙物，就要對探測器的設計位置作必要的移位。若移位超出了探測器的保護范圍，則應和設計單位聯(lián)系，進行設計修改變更?！綔y器的固定探測器的固定，主要是底座的固定，探測器旋轉卡固在底墊上，安裝時，先安裝探測器的底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器，并進行必要的調試工作?！綔y器的安裝探測器的安裝時，先將預留在盒內的導線剝去絕緣外皮，露出線芯10-15毫米，（注意不要碰掉編號套管），順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上，并上好防潮罩，按設計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。（3）手動火災報警按鈕的安裝手動火災報警按鈕距地面高度1.4米，其安裝與火災探測器基本相同，需采用配套的接線盒安裝。（4）警鈴安裝警鈴是火災報警的一種訊響設備，明裝，底座距地3米，經(jīng)過試驗后，方能進行安裝。安裝應端正牢固，警鈴是振動性很強的訊響設備，固定螺絲上要加彈簧墊片。（5）區(qū)域報警控制器的安裝區(qū)域報警控制器底距地1.4米明裝。安裝時首先根據(jù)施工圖位置，確定好控制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，進行鉆孔，孔座垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置相同，安裝時平直端正，否則應調整箱體上孔眼位置。（6）系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試由專業(yè)廠家完成，調試時，配合廠家共同進行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。1．2給排水、消防管道1.2.1工藝流程熟悉圖紙等準備配合土建預留孔洞支、吊架安裝主管道安裝支管道安裝消防箱安裝衛(wèi)生潔具安裝壓力（灌水、通水）試驗交工驗收1．2．2配合預留孔洞、墻面預留溝槽組織施工負責人員，熟悉現(xiàn)場情況，配合土建工程。合理安排勞動力和機具材料進場，密切配合土建工程進度，進行前期的預留、預埋，不得影響土建的施工進度，墻面溝槽能預留的盡量預留，以減少開槽工作量。預留孔洞時，特別要注意衛(wèi)生間內衛(wèi)生潔具的位置，應與實物一致。給排水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1．2．3管道支吊架制作、安裝管道支吊架的制作應根據(jù)管徑、管材、輸送介質和現(xiàn)場情況等，參考標準及規(guī)范選用支架的結構形式。支吊架外觀要美觀、牢固，支吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合規(guī)范要求。型鋼支吊架的制作應在車間進行集中預制，統(tǒng)一下料、形式一致，并除銹、防腐，制作合格的支架，并按規(guī)格、型號、堆放整齊，妥善保管。螺孔不得用電焊擴孔和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。鋼管管道支架最大間距(m)管道直徑（mm）1520253240506580100125150最大間距保溫管22334456非保溫管3456678排水塑料管道支架最大間距（m）外徑（mm）405075110160水平間距立管間距為了保證施工質量，U－PVC管道采用成品塑料支吊架，安裝時按照上述表格的規(guī)定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊架，對于有坡度的管道，根據(jù)水平管道兩端點間的距離及設計坡度，計算兩端點間的坡度差，在墻上或柱子上按標高及坡度差確定該兩點的位置，綁上小線拉直，確定支架標高，保證支架安裝時在同一標高位置上。支架安裝前，應檢查外觀、材質、規(guī)格、質量、外形尺寸等。進行復核，不得有漏焊和焊接缺陷。當支架安裝在柱子預埋件上時，焊接前應清理干凈預埋件，焊接應牢固，不得有漏焊和焊接缺陷。1．2．4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝鍍鋅鋼管DN＜100的采用螺紋連接，DN≥100的采用溝槽卡箍式連接。螺紋連接時，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲出現(xiàn)斜絲。啟動電源，平穩(wěn)向里推進。管子套絲時，不可一次套成，當管徑為15-40mm時分二次套成，當管徑大于等于50mm時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，應使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進2～3牙為準。螺紋連接時，按螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲加厚白漆，密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。管徑大于或等于DN100消防管道，連接方式為卡箍溝槽式連接。加工管端溝槽時，將管道放入專用設備進行加工，在距管口15-20mm處，壓出3mm左右的深槽，槽寬20-30mm，溝槽深度應均勻，寬窄應一致。安裝時將管端清理干凈，端口平整，無縫隙，將兩管端口對齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。連接時管道應調平，中心在同一條軸線上，卡箍安裝方向應一致。管路上的彎頭、三通等配件，必須選用合格廠家的專用管件。1．2．5U－PVC管安裝根據(jù)工程的特點，U－PVC排水管道施工時，采取現(xiàn)場就地下料制作安裝。安裝采用承插接口，膠粘連接，U-PVC管材采用人工鋼鋸切割。管材管件進場后，必須對其進行檢驗、檢查，核對規(guī)格、有無破損，材質、管壁厚是否滿足工程設計。管材、配件必須堆放在室內倉庫，嚴禁露天堆放，領用時根據(jù)每天安裝量領取，未用完的管材及配件必須存入庫房。管道安裝前，首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進行安裝。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表：橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）支架安裝完畢，根據(jù)圖紙對立管、支管進行長度測量，并計算管子長度（包括管件）。在每層設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的位置緊靠三通，立管設在匯水三通下方，橫管長（小于2m不設）4m設在三通上游，安裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)插口應順水流方向安裝，并在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預留夏季5～10mm，冬季15～20mm。下料加工管道時，鋸口端面應垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管材、管件安裝時，應用棉紗將管端外壁及管件承口內壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。埋地管道施工時，在U－PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（厚度不小于300mm），以防回填土中的石塊、磚塊等壓壞管道及管件。埋地管道施工應在土建回填土夯實后進行，重新開挖溝槽安裝。安裝結束回填前，排水管必須作灌水試驗，并做好隱蔽工程驗收工作。U-PVC管施工時要求采取防止火災貫穿措施，明設塑料排水立管穿越樓板處的下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設阻火圈。阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管，應在防火套管周圍用細石混凝土筑阻水圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部位必須安裝阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分長度必須大于200mm管道穿越樓板為固定支承點時，要求按照標準圖集施工，安裝止水翼環(huán)，并采用C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm，寬度大于30mm。工程中采用U－PVC排水管，成品保護相當重要，每施工完一段管道，應及時用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進入管內。1．2．6PP-R給水管安裝PP-R給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應去處毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度用符合下表。熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108110501510熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可以按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。注意事項：在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。熔接過程中，管子和管件平行移動。所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結束，一小時后才能進行壓力試驗。對熔接管工必須經(jīng)過培訓。嚴格控制加工時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精。管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。1．2．7焊接鋼管安裝與潛污泵連接的管道均采用焊接鋼管，焊接連接。管道安裝時，必須對鋼管端口進行V型坡口，坡口傾斜角度為30°，靠里邊的邊緣應留有~3.0mm的平口。對口前，將管口上50mm范圍內的泥土、油脂、污銹等清理干凈，對口時，水平管管子軸線必須找正，不得出現(xiàn)中心線偏斜，兩根待焊的鋼管中心線和對口應在一條直線上，焊口處不能有彎，不要錯開，并留有對口間隙，管壁厚為5mm以下時，間隙1mm，壁厚6-10mm，間隙-2mm。由于先焊接管道下部，為了補償這部分焊接所造成的收縮，管道上部間隙稍放大~2.0mm（小管道取下限，大管道取上限），對口完成后，在管口上下左右四個方向點焊定位，正式焊接時，將點焊處的藥皮、熔渣、飛濺物等清除干凈。法蘭安裝時，采用成品平焊法蘭，直接與管道焊接。焊接時，使管道與法蘭端面垂直，用角尺找正。法蘭內側焊縫不準突出法蘭密封面，如果管徑較大，要分段焊接，防止法蘭因熱應力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接管垂直度，保證法蘭的平行度。管道焊接時，必須把握好引弧、運條、結尾三要素。無論何種位置的焊接，在結尾操著時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側提起滅弧。為了保證接頭焊接質量，在焊接前半圈時，應在水平最高點過去5~15mm處熄弧，后半圈的焊接，由于起弧時容易產(chǎn)生塌腰、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，對于仰焊處接頭，可將先焊接的焊縫端頭用電弧割去一部分，這樣既可除去可能存在的缺陷，又可以形成緩坡形割槽。焊接完成后，必須對焊口及周圍進行清理，將焊渣、藥皮、飛濺物用鋼絲刷或手提砂輪機清除干凈。1．2．8消防箱、栓安裝消火栓安裝按照99S202—15進行，中心距地面要保證1.1米，距箱側面140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm，并保證在敲碎箱門玻璃，不開門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝，箱體端正，栓口必須安裝在門鎖側。采購消防箱必須是具有生產(chǎn)資質的廠家的產(chǎn)品，并得到當?shù)叵莉炇罩鞴懿块T的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜（丙型）。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。1·2·.9自動噴灑系統(tǒng)安裝系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具備有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。管材、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不的有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN<100的絲扣連接，DN≥100的采用溝槽卡箍式連接。按設計的要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。將鋼管按所需長度切割，切口平整。制作凹槽。開孔、安裝機械三通：用鏈條將開孔機固定開孔位置處；操作手輪，并適量添加開孔鉆頭的潤滑；清理殘渣，孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+50噴頭安裝：噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求；噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝；使用特制專用扳手（燈叉型），填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水流指示器的安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向與指示器的箭頭一致。1．2．10衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具安裝時，衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸應根據(jù)設計圖紙及99S304標準將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進行固定衛(wèi)生器具，螺栓與衛(wèi)生器具之間應加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接時，應墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應安裝在地面最低處，其蓖子應比地面低5mm。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。因衛(wèi)生器具為易碎品，應做好成品保護工作，施工完并應將表面擦拭干凈。小便器的安裝：小便器上水管在條件允許的情況下暗裝,用角閥與小便器連接；角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置,劃出十字線，按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓；用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。大便器安裝：安裝前根據(jù)房屋設計劃出安裝十字線；蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封；安裝完畢做好保護。1．2．11閥門等附件安裝閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可進行安裝。安裝方向、位置應正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連接緊密牢固、內外潔凈，手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質流向一致。螺紋閥門連接時，用力不能太大，以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝時，螺栓應對角緊，法蘭密封墊應選用合格材質。1．2．12管道試驗、試壓及沖洗排水管道系統(tǒng)施工完畢，必須對管道進行灌水滲漏試驗。將管道出水口用管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內灌水，邊灌水邊檢查衛(wèi)生設備的水位，并檢查封堵處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴或漏水，應停止灌水，對系統(tǒng)進行檢修。系統(tǒng)中灌滿水15分鐘后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內灌水，使管內水面恢復到原水面位置，5分鐘后，液面不下降則該項試驗合格。為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管道，排水管道系統(tǒng)在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水主立管及水平干管作通球試驗，試驗時從上向下進行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。塑料球的大小見表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）15010075塑料球直徑（mm）1007050壓力管道安裝完畢，必須對系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當必須在低于5壓力試驗時，打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣，關閉排氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的2/3時，檢查系統(tǒng)，無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力。試壓時，最高點設一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗應在熱熔連接24h后進行。水壓試驗前，管道要固定好，接頭明露。管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。加壓采用手動泵，升壓時緩慢升壓，升壓時間不小于10min，壓力表精度為Mpa。PP-R管道試壓時，加壓至試驗壓力時，穩(wěn)壓1h，壓力降在Mpa以內為合格。降至工作壓力的倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過Mpa為合格。同時檢查各連接處不得有滲漏。鍍鋅鋼管試壓時，加壓至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于，然后降到工作壓力進行嚴密性檢查，不滲不漏為合格。當系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時，應停止試驗，并放空管網(wǎng)中的試驗介質，消除缺陷以后，再重新進行試驗。系統(tǒng)試驗完畢，及時拆除所有臨時盲板及試驗使用的臨時管道。自動噴水滅火系統(tǒng)在竣工驗收時，應進行動作檢測：報警閥動作檢測、延遲器和水力警鐘動作檢測、壓力開關動作檢測、水流指示器動作檢測、自動噴嘴應經(jīng)有關部門檢驗合格后安裝，安裝后不再作檢測。管道的沖洗及消毒應在系統(tǒng)壓力試驗合格后進行，沖洗順序是先室外，后室內，先地下，后地上。室內部分的管道沖洗應先配水干管、配水管、配水支管，管網(wǎng)沖洗采用生活水進行。沖洗前，對管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進行檢查，合格后方可進行。對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后仍存留雜物的管段，應專門清理，對大于DN100的管道系統(tǒng)，要適度敲打。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗管的60％，沖洗流速大于等于3m/s。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出、入水口兩處水的顏色、透明度基本一致時合格，才能結束沖洗，排除管道系統(tǒng)積水。系統(tǒng)沖洗完畢，對生活水管道系統(tǒng)進行消毒處理，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準。1．2．12管道防腐明裝消防管道刷紅色面漆兩道。螺紋處先刷防銹漆兩道再刷面漆。刷漆時，應均勻，不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。1．2．13保溫管道吊頂內水平管道均做20mm厚貼鋁箔超細玻璃棉防結露保溫，并且所有熱水回水管到均做30mm厚貼鋁箔超細玻璃棉保溫，外部用同質膠帶封口，按管類刷不同顏色調和漆兩道，屋面給水、消防管道保溫做法同熱水管道，外纏玻璃絲布一道，刷瀝青漆兩道。1．3通風系統(tǒng)1.3.1.工程概況：管材：空調冷熱水管道、冷卻水管道，凡管徑d≤32mm均采用鍍鋅鋼管絲扣連接，凡管徑40mm≤d≤80mm均采用熱扎無縫鋼管.無縫管管徑及壁厚見下表，彎頭曲率半徑為管道外徑的2～4倍，凡管徑d≤250mm的管道，其彎頭可采用焊接彎頭。與風機盤管連接的支管及軟化水管采用鍍鋅鋼管，且為零件連接，同時風機盤管與水管之間用軟金屬管連接。空氣凝結水管采用PP－R，熱熔連接。防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷紅丹防銹漆二道，明裝管道再刷銀粉漆二道，鍍鋅管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉漆二道。保溫:冷是管道、熱水管道、空氣凝結水管道均做保溫，保溫材料采用PVC難燃橡塑管材(難燃B1級)，厚度為:空氣凝結水管20mm，冷熱水管道保溫厚度見下表；所有縫隙均要求用專業(yè)膠水粘結嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支吊架間應做經(jīng)過防腐處理過的木墊塊，具體做法參見《建筑設備施工安裝通用圖集》（91SB－6）及產(chǎn)品安裝要求進行。道穿墻及樓板處必須預埋設鋼套管，要求套管管徑大于50mm以上，內用油麻絲充填。穿墻套管與墻平齊，穿樓板套管下口與板底平齊，上口高出板面50mm。明裝管道外表面應每隔三米涂不同顏色色環(huán)以示區(qū)別，但為辨別管內水流方向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應掛牌，牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或回水閥。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行.與冷水機組，水泵等有振動的設備的接管均應采用橡膠軟接頭，與其連接的管道應設置獨立的支吊架。豎井內所有立管每間隔一層設置導向支架，下部設置承重支架;水平管道支架設于梁上，凡管徑d≤150mm管道，支架間距為3～4米，凡管徑d≥32mm，支架制作及安裝按《集中空調供回水管安裝圖集》（蘇N9901－1）進行。1.3.2空調風管1.3.2.1管材：通風及空調風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表確定。排煙風管采用普通鋼板制作，厚度見下表；內外表面經(jīng)除銹后，刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。與衛(wèi)生間排氣扇連接的圓支管，采用普通金屬軟風管。土建風道應內壁光滑，嚴密不漏風在穿過防火板、頂棚和墻壁處，風道應連接，磚砌風道內壁應抹不小于10mm厚水泥沙漿，隨砌隨抹。風管構件與土建風道連接方法見《建筑設備施工安裝通用圖集》（91SB－6）。1.3.2.2保溫:空調風管保溫材料采用PVC難燃橡塑保溫管材（難燃B1級），厚度為20mm；穿越機房、樓板、防火墻及變形縫兩側各2m采用帶鋁箔的離心超細玻璃棉板，厚度為40mm，外纏玻璃布保護層，再刷兩道防火涂料。安裝在吊頂內的排煙管道采用20mm厚離心棉隔熱。風管穿越機房、樓板、防火墻處，除設有防火閥外，還應將其連接的風管用2mm厚普通鋼板制作，在風管穿越部位用非燃材料迷失堵嚴，防火閥安裝應注意便于更換溫度熔斷器，并應在其調節(jié)把手處設置吊頂檢查孔（350mm×350mm），防火閥大邊尺寸大于等于630mm時應設置獨立的支吊架，且排煙風機與風管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。管道穿越沉降縫、變型縫的風管兩側，以及與通風機進、出口連接處，應設置長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。風管支吊架或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊架與風管間隙鑲以經(jīng)防腐處理的墊木。同時應避免在法蘭測量孔調節(jié)閥等零部件設置支吊托架。安裝調節(jié)閥等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。風管間支吊架間間距不應大于三米，凡水平懸吊的主、干風管、長度超過二十米時應設置不少于一個防止擺動的固定點。風管間支吊架所采用的吊筋，角鋼規(guī)格按《建筑設備施工安裝通用圖集》（91SB－6）。空調施工應與土建施工密切配合，預埋鐵件，預留空洞。空調送風口、回風口在截面積不變前提下，可根據(jù)室內裝飾選擇材質顏色。地下室送、回風口，空調送、回風口如圖中定位尺寸不詳盡時，請按跨距、柱距均布。地下一層吊裝的防排煙風機均應采用防火吊板與室內隔開，防火吊板的耐火極限須不小于小時。當水管道必須穿過防火墻時，在管道穿過處應采取固定和防火措施，并使管道可向兩側伸縮。1.3.3主要施工方法1.3.3.1施工工序根據(jù)圖紙繪制草圖檢查預留孔及埋件現(xiàn)場實際測量加工草圖繪制車間劃線下料風管機械咬口加工風管卷圓折方支、吊架制安風管接口成型風管及部件連接風管及部件吊裝調正1.3.3.2繪制草圖根據(jù)設計圖紙、圖紙會審紀要、變更單等相應的技術文件繪制草圖，并標明尺寸，以便測繪時使用。根據(jù)設計圖紙，檢查土建預留孔洞、預埋鐵件、預埋套管的具體位置，并在草圖標明及文字記錄。如有遺漏應采取相應補救措施?，F(xiàn)場測量建筑物柱間距、隔墻間距、層高、柱端面尺寸、墻厚、梁尺寸、窗尺寸等，以便于計算彎頭尺寸，管節(jié)長度，吊架設置位置，檢查口、溫度計、風量測定孔，送回風口開孔等位置，避免打架，產(chǎn)生不應該的返工。根據(jù)現(xiàn)場具體測量尺寸，確定三通、四通的位置，計算其夾角，計算彎頭的彎曲半徑。計算時考慮管邊距，圓管距墻不小于100-150毫米，矩形風管管邊距墻不小于150-200毫米，以保證安裝時擰螺栓的距離。根據(jù)以上測量及計算的尺寸、數(shù)據(jù)，結合設計圖紙及有關規(guī)范便可以繪制加工圖。根據(jù)風管端面尺寸，選用相應厚度的鍍鋅鐵皮，選用彎頭節(jié)數(shù)。風管鍍鋅鐵皮厚度表風管直徑或長邊尺寸mm圓管矩形風管低中壓高壓80—320340—450480—630670—10001120—12501320—20002500—4000圓形彎管彎曲半徑和最小節(jié)數(shù)表彎管直徑Dmm彎曲半徑R90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80—220≥2212122240—450D—3222122480—880D—42221212850—1400D523222121500—2000D825232221.3.3.3風管制作根據(jù)草圖及有關規(guī)范即可以進行直管節(jié)、三通、四通、彎頭、預留孔節(jié)的放樣、下料，在下料過程中應盡量節(jié)省材料，減少板材的切口和咬口，必須進行合理的拼排，但不得十字交叉拼接。為使工程施工節(jié)省材料，快速、美觀、高質等各方面要求，該工程采用無角鋼法蘭連接——鐵皮法蘭彈簧夾或螺栓連接法。這就要求在放樣時留有足夠的加工余地。管節(jié)端口余量為鐵皮法蘭的加工尺寸，而縱向咬口余量應根據(jù)板材厚度，咬口寬度，咬口形式而確定——即與選用的咬口機械有關。通常風管咬口寬度根據(jù)下表確定。風管咬口寬度咬口形式咬口寬度13（mm）板厚平咬口6-88-1010-12立咬口5-66-77-8轉角6-77-88-9聯(lián)合咬口8-99-1010-11按扣式咬口121212因該工程采用無角鋼法蘭插條及螺栓連接，故加工咬口時，必須采用機械加工，以保證尺寸準確、形狀規(guī)矩、接口嚴密。制作時利用咬口機在矩形風管連接的端頭，四邊壓出相當于連接法蘭的加固面，連接時每根風管四角的90°翻邊法蘭下插入壓制貼角，法蘭間放入3mm密封材料，然后四角各把上一個螺栓，而在四邊可用鐵皮制的彈簧夾卡緊（小風管）或者使用螺栓連接（端面較大時），并在四角打上封密膠。該連接方法用接頭貼角、彈簧夾須用專用機械加工或購買成品風管咬口加工后，便可進行折方式卷圈，折方時可使用液壓折方機或者人工折彎，圓管卷圓時使用人工卷圓。折方卷圓時必須認真，以防尺寸誤差卷圓時管兩端遞關均勻以防扭曲。風管經(jīng)咬口，折方式卷圓后便可接口成型，接口時，其縱向縫應錯開，接口縫應緊密，不應有半咬口或張裂現(xiàn)象。咬口寬度要均勻，可使用壓口機械成型。也有人工使用木制器具敲打合口。敲打合口時用力應均勻，合口應嚴密。1.3.3.4風管支吊架的制作安裝根據(jù)現(xiàn)場繪制的加工草圖，確定支吊架的型式和支吊架的布置圖。在進行風管制作的同時，便可進行風管支架制作。制作時，切割必須使用機械切割，焊接時應焊縫飽滿，無咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，制作完及時除銹，刷防銹漆、面漆。在現(xiàn)場實際工程進度允許的情況下，即可以進行支吊架的敷設，按照施工草圖的布置，確定支吊架敷設的具體位置，必須錯開三通、四通彎頭，檢查孔風口，鐵皮法蘭等位置，且必須滿足規(guī)范要求。水平安裝時，直徑D或邊長A<400mm時，支架間距L=4m；D或A≥400mm時，支架間距L=3m。垂直安裝時，支架不大于4米，如間距≤4米，但層高大于4米時，每根不小于2個支架。風管轉彎處兩端應設支吊架。風管穿樓板處應設固定支架。風管始端與風機、空調機等設備連接處，必須設支吊架。支管較長時，必須設置支吊架。有預埋件處，支架采用焊接；無預埋件處，支吊架采用膨脹螺栓連接，磚墻上也可以打洞埋設支架。洞深一般為200mm左右，洞的截面為100*100左右，支吊架安裝完必須進行檢查。在使用懸吊架的風管系統(tǒng)上應適當設置防止擺動的固定點。1.3.3.5風管及部件的連接安裝吊裝、調正1.3.3.鍍鋅鐵皮風管安裝在風管制作好，支吊架安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后，即可進行風管及部件的安裝工作，為便于安裝和提高效率，應在地面將風管連接一定的長度，一般為10-12米，空調風管連接時，法蘭密封材料可選3mm不燃橡膠帶，防排煙風管可選用石棉繩（風管管徑較小時和溫度較高之風管）。安裝時按照先干管，后支管的安裝程序進行吊裝。在空間較大處，可用兩臺升降機將風管提升到與吊架高度進行安裝就位，在空間相對較小處，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱的節(jié)點上掛好滑輪，用麻繩進行吊裝。吊裝時應檢查滑輪的受力點，麻繩的捆綁，繩扣是否牢固，綁扎點是在風管重心等。風管在支吊架上穩(wěn)固后方可解繩。部分小支管也可人工抬到安裝高度進行安裝。就位后用拉線、水平尺和吊線等方法檢查風管的橫平豎直，并隨時調整吊架調節(jié)螺栓或支架墊塊的方法來調整水平，以達到以下規(guī)范要求。明裝風管水平安裝偏差，每米不應大于3MM，總偏差不應大于20MM；垂直高度每米不應大于2MM，總偏差不大于20MM。風管及部件安裝完畢后，應進行壓力試驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》第三章中的規(guī)定。穿墻鋼制套管的內徑尺寸，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，套管壁厚不應小于2mm，套管應牢固地預埋在墻，樓板內。并作好相應的防雨、防漏措施。1.3.3.風管保溫該工程空調送風系統(tǒng)保溫采用δ=30mm厚夾筋鋁箔離心玻璃棉進行保溫。保溫時，首先清除風管表面的油污等建筑雜物，選用專用粘接劑將保溫釘均勻布置粘接于風管表面。因玻璃棉材質纖維較長，保溫釘數(shù)量相對較少，底面和側面粘釘10只/M2，頂面5只/M2，然后將保溫板安裝上，扣好保溫釘壓緊蓋，將縫隙用碎材料填實，并用鋁箔膠帶覆蓋于接縫處，使之與周圍空氣隔絕。施工時應使保溫層表面平整，無張裂、松弛、脫落等現(xiàn)象，并保證施工的保溫層厚度在設計要求的+10%與-5%范圍之內。風管法蘭處保溫時，應注意既要便于擰緊螺柱，以要保證法蘭處有一定的絕熱保溫厚度。因此施工時留出一定距離，待最后填上保溫材料，并用鋁箔膠帶粘牢。閥門、調節(jié)閥等操作活動部位，應留出一定位置，以便調節(jié)時無法轉動。法蘭處也必須進行保溫，其方法和風管保溫點相同，厚度不應低于30mm1.3.3.6風口安裝百葉風口安裝，在風口安裝時，應控制好矩形風口對角線之差不大于3mm，風口應緊貼吊頂，風口表面應平整、美觀，與設計尺寸的允許偏差不大于2mm，葉片應平直，同邊框不應有碰擦。風口調節(jié)旋轉部分應輕便靈活。并且注意風口與所在房間內的線條協(xié)調一致。風口與軟接頭，軟接與風管的接口應牢固可靠。1.3.3.7風機安裝設備進廠前，應進行檢查，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量，并進行外觀檢查。符合規(guī)定的及要求方可進行安裝。檢查時，應核對葉輪，機殼和其他部位的主要尺寸，進風口，出風口的位置是否符合設計要求。機殼轉子的銹蝕碰損情況，（葉輪旋轉方向），葉輪與風筒的間隙應均勻。其間隙一般不超過葉輪直徑的%，葉輪是否平衡，可用手推動葉輪。如果每次轉動終止時，不停在原來的位置，則合格。風機機軸必須保持水平，風機與電機軸應同心。經(jīng)檢查驗收合格，且施工條件許可的情況下，進行風機的安裝工作。離心風機吊裝時，繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承的吊環(huán)上，應吊在設備的槽鋼基礎上?；A下設TJ1型彈簧減震器。減震器的選用根據(jù)風機及基礎的重量選取。安裝減震器時，地面應平整，重量分布應均勻，不得偏重，使減震器的壓縮量及荷載不均，使得減震器使用壽命減短。離心風機安裝后，其軸應水平。軸向傾斜允許偏差為%0，其徑向位移的允許偏差為0.05mm，如為皮帶傳動時，兩軸中的線應平行，皮帶輪輪寬中心平面位移的允許，偏差不允許大于1mm，為保證風機安裝質量的水平度要求，采取有墊鐵安裝。利用墊鐵調整風機水平度，為減小噪音風機與風管連接處設置防火，耐高溫性接頭。風機安裝偏差中心線的平面位移mm標高（mm）皮帶輪位平度轉動軸聯(lián)軸器同心度、徑向位移mm10±1011000軸流風機的安裝，該工程軸流風機安裝在墻體中，外部均設防雨百葉，以免停機時雨水進入室內。