鋼筋工程專項施工方案完好鋼筋工程專項施工方案完好23/23鋼筋工程專項施工方案完好.城置萬錦城二期工程鋼筋施工方案江蘇多數(shù)建設工程二零一八年一月..目錄一、編制依照3二、工程概略：31、工程簡介32、構件種類33、鋼筋連結方式3三、施工準備41、技術準備42、資料準備43、鋼筋原資料的查收及堆放4四、施工流程5五、施工工藝51、鋼筋加工52、鋼筋連結93、鋼筋綁扎施工14六、鋼筋工程質量保證舉措191、鋼筋工程質量查驗192、鋼筋質量控制流程圖223、鋼筋工程質量保證舉措23七、施工安全及成品保護舉措23..一、編制依照〔1〕?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB1499.1-2021)〔2〕?建筑工程施工質量一致標準?(GB50300-2021)〔3〕?一般螺紋根本尺寸?(GBT196-2003)〔4〕?鋼筋焊接及查收規(guī)程?(JGJ18-2021)〔5〕?鋼筋混凝土過梁?(13G322-2021)〔6〕?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499-2021〕〔7〕?砼結構工程施工質量查收標準〔?GB50204-2021〕〔8〕?鋼筋機械連結通用技術規(guī)程?〔JGJ107－2021〕二、工程概略：1、工程簡介工程名稱：城置萬錦城二期工程建設單位：徐州城置設計單位：上海中建建筑設計院勘探單位：江蘇華晟建筑設計監(jiān)理單位：江蘇科信工程咨詢施工單位：江蘇多數(shù)建設工程本工程位于徐州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，南靠徐海路東臨廣德路。該工程總建筑面積為131981.40㎡。本工程由3幢高層住所及隸屬用房構成。建筑設計等級：耐火等級：地上一級，地下一級。建筑類型：二類。屋面防水等級為二級。地下防水等級為一級。結構形式：剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震布防烈度為七度。2、構件種類一般構件：承臺、剪力墻、柱、梁、板。3、鋼筋連結方式本工程中根基底板鋼筋連結采納套管連結技術，其余墻柱鋼筋采納焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭地點按標準要求錯開。現(xiàn)場連結〔搭接連結、電渣壓力焊、直螺紋連結、焊接?！充摻钸B結方式以下表所示：..序號部位型號大小/地點連結方式D≤10搭接連結1柱、剪力墻12≤D電渣壓力焊主筋搭接鏈接2梁腰筋搭接連結根基底板采納直螺紋連結3板其余板搭接連結4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連結焊接〔單面或雙面〕三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員仔細熟習圖紙、會審記錄、施工技術查收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟習施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采納相應舉措解決，保證鋼筋綁扎質量，并按進度方案提出資料需用及加工方案。2、資料準備按方案提早制好支撐鐵件或鐵馬凳，并準備好施工工具。3、鋼筋原資料的查收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材一定擁有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣〔試驗及監(jiān)理人員參加，〕進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。..四、施工流程鋼筋方案鋼筋進場原材取樣不合格現(xiàn)場翻樣試驗散場合格下料安裝綁扎取樣合格不合格查收試驗整頓下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工〔1〕鋼筋原資料加工1〕嚴格依照鋼筋配料單加工：確立曲折調整值、彎鉤增添長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度正確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除潔凈，免得影響其與混凝土的粘結成效；2〕鋼筋調直：采納卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部波折；3〕鋼筋切斷：鋼筋切斷應依據(jù)其直徑及鋼筋級別等要素確立使用鋼筋切斷機進行..操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長度長短搭配，兼顧排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少消耗，切斷長度贊同偏差為±5mm；4〕鋼筋曲折成形：曲折成形采納鋼筋曲折機和手動曲折工具配合進行，曲折后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，曲折點不得有裂紋；5〕成型鋼筋檢查及查收:Ⅰ級鋼筋尾端的180°彎鉤，圓弧曲折直徑不該小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不該小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤曲折直徑不該小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋尾端90°彎鉤曲折直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6〕鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用處所加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼次序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一同，并有顯然表記，表記上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7〕結構鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附帶鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“〞形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8〕鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，保證鋼筋翻樣成就正確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位平分類堆放，掛牌表記(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)查收合格前面可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、曲折機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換一定經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位贊同前面可進行。..〔2〕直螺紋加工1〕絲頭的加工內容施工鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→流程寄存待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采納砂輪切割機或其余專用切斷設施。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連結鋼筋的端頭加工成螺紋。施工絲頭質量查驗：操作者對加工的絲頭進行的質量查驗。重點帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連結套筒將鋼筋絲頭進行保護，防備螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣查驗。寄存待用：按規(guī)格型號及種類進行分類碼放。勞動每臺設施配2～3人加工絲頭，此中1人操作設施，此外1～2人為協(xié)助工，組織負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。鋼筋端頭平切絲頭加工質量控制用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小質量絲頭長度用擋鐵定位控制控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地除去螺紋空隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不一樣規(guī)格的鋼筋使用不一樣長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2〕螺紋的直徑靠設施自己來保證，查驗方法見下表：序號查驗工程量具名稱查驗要求1、牙型完好，牙頂寬度大于0.3P的不完1螺紋牙型及直目測、螺紋環(huán)規(guī)整絲扣，累計長度不得超出兩個螺紋周長。徑2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)贊同環(huán)規(guī)與端部螺紋局部..旋合，旋入量不該超出3P(P為螺距)。2卡尺或專用量絲頭長度應知足規(guī)定的要求規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)3≤3P3〕查驗流程：假定第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐一查驗。外觀逐一查驗，每10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢操作者自檢驗一次合格按一個班內的10%抽檢，合格率不低于95查驗員抽檢%時整批合格，否那么再抽取相同數(shù)目合格不合格兩批總合格率不低于95%時整批合格，否再抽取相同數(shù)目那么逐一查驗。而且加工該批絲頭的設施應停止加工，查明原由后再持續(xù)加工絲頭合格不合格逐一檢查逐一查驗合格者能夠使用，不合格進行分析辦理合格不合格剖析辦理可視不合格詳細狀況分別辦理寄存待用4〕、對原資料的要求①進場的鋼筋一定切合現(xiàn)行國標的規(guī)定；②每次進場鋼材一定有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果一定切合標準要求；③進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸一定切合有關標準要求；④進場鋼筋由物質部門牽頭組織查收，檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超出橫肋高度，每1m長度曲折不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超出允..許偏差；試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，假若有一項試驗結果不切合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)目從頭作各項試驗，如仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋判斷為不合格，退回廠家并作好有關物質管理記錄和從頭進場方案。5〕鋼筋進場后一定嚴格分批按相同級、牌號、直徑、長度堆放齊整，并掛牌表記廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、查驗狀態(tài)等。寄存鋼筋的場所為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行查收，每一查收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋構成，重量不超60t過，未進行復試的鋼筋不得投入使用。關于復試不合格的鋼筋原材應立刻退還，不得進入下道施工工序。如不可以立刻退還，應掛牌顯然注明不合格，防備誤用。同批進場的鋼材，假如含碳量相差超出0.15%，即便不超出60t，也應分開復試。2、鋼筋連結本工程鋼筋直徑6~25的鋼筋連結采納焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥12的接頭使用電渣壓力焊連結方式，根基底板板筋采納直螺紋套筒連結?！?〕套筒擠壓連結本工程中擬采納的連結套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連結套的形式及使用要求以下表圖序號使用要求套筒型式1正常狀況下鋼筋連結標準型2用于兩頭鋼筋均不可以轉動狀況下的鋼筋連結正反絲扣型接頭外型尺寸表示圖：..CdBA一般連結套筒外形尺寸表示圖CC1d1dA異徑接頭套筒外形尺寸表示圖1〕連結施工內容鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊和套筒保護蓋工藝流程作標志施工查驗鋼筋就位：將絲頭查驗合格的鋼筋搬運至待連結處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連結接頭擰緊。操作重點作標志：對已經(jīng)擰緊的接頭作標志，與未擰緊的接頭劃分開。施工查驗：對施工完的接頭進行的質量查驗。1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間地點互相頂緊〔鎖母型接頭除外〕，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直勞動組織螺紋接頭應作出標志，單邊外露絲扣長度不該超出2P。2、為了提升連結施工速度，可采納流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增添套筒安裝工序，局部人先用手將套筒擰好。2〕質量控制①質量要求連結鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連結套的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連結套的絲扣潔凈完滿..無損。連結鋼筋時可用一般扳手旋合接頭到位。各種構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度一定切合設計要求；鋼筋接頭地點不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂局部不一樣意有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不該小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。②質量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質檢員分項把關，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才贊同進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要余長20mm～30mm切割耗費。鋼筋套絲加工應比工程進度提早一個施工段，保證施工進度。連結鋼筋以前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形能否與連結套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣能否潔凈，發(fā)現(xiàn)雜物要洗漱潔凈。連結完成的鋼筋接頭要用顯然的標志表示，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣局部需1個完好絲扣。3〕質量查驗①現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比率進行連結接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比率進行螺紋連結長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超出了2牙，那么對該批接頭逐一檢查，對查出的不合格接頭一定從頭連結。并按表填寫接頭質量檢查記錄。②力學性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸查驗按查收批進行，同一施工條件下，采納同一批資料的相同級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個查收批，缺少500個也作為一個查收批。對接頭的每一查收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不切合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不切合要求，該查收批評斷為不合格。4〕安全保證舉措擠壓機施工人員一定進行技術培訓，經(jīng)查核合格前面可持證上崗操作。加工使設施一定有地線連結，電源一定有漏電保護裝置，設施停用后應切斷設施電用注意源。..安全事加工絲頭時一定將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處禁止站人，以防項因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中若有鋼筋松動需立刻將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運行過程中手不得觸摸任何轉動零件，如：滾絲頭、脹刀觸優(yōu)等。設施在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等擁有導電能力的物質進入電器箱。設施應有防雨舉措。設施操作人員禁止帶手套操作設施，以防備鋼筋轉動時傷人?！?〕電渣壓力焊連結1〕施工準備①操作前檢查資料設施、機具、批改儀表能否合格、正常運行；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2〕操作工藝①檢查鋼筋接頭質量，對不切合要求者應進行辦理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，快速將上鋼筋提起，使兩頭頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不停燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成必定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭快速而平均融化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口局部融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出聯(lián)合面；⑦采集節(jié)余焊藥，撤掉卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓降落5%時不宜焊接。質量技術標準①焊接后對焊頭應所有作外觀檢查，焊包周圍鐵漿應飽滿平均，無裂紋、氣孔、夾渣及顯然咬肉等缺點，上下鋼筋軸線偏移不得超出0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，缺少300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度知足設計和標準求。4〕成品保護..①不得過早拆卸卡具，致使接頭曲折變形②焊后禁止砸鋼筋接頭，禁止往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，禁止踐踏其余已綁好的鋼筋上5〕、鋼筋連結部位圖示：連結形式連結部位連結圖剪力墻豎向鋼筋〔直徑≥D12〕剪力墻、柱豎向搭接、電渣壓力焊、鋼筋〔直徑＜焊接連結D12〕板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連結根基底板..3、鋼筋綁扎施工〔1〕柱鋼筋施工1〕柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下鋼筋采納直螺紋連結接長，將上部將主筋上劃線，將箍筋分部鋼筋上與下部鋼筋連結一同。布，綁扎在主筋上。2〕柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝結后很難校訂，施工中應采納加固舉措：..柱筋1000加固筋006保護層墊塊焊短鋼筋模板

塑料墊塊3〕柱鋼筋施工本卷須知柱頂部位的鋼筋交織密集，須在鋼筋綁扎行進行放樣，確立交織部位的鋼筋擺放次序，防備鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應交織部署在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交織點均應扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋交織點可間隔扎牢，〕綁扎箍筋時綁口互相間應成八字形?；鶎又匿摻盥冻鰳敲婢植?，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其基層鋼筋的露出局部，一定在綁扎梁的鋼筋以前，先行縮短正確?？蚣芰轰摻?，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應交織部署在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交織點均應扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋交織點可間隔扎牢，〕綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不可以用火烤，要采納機械曲折。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)目，先將箍筋套在基層伸出的甩筋上，而后用電渣壓力焊連結柱的立筋。..〔1〕墻體鋼筋直墻施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安置墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交織點應逐點綁扎，其搭接長度及地點要切合標準要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形部署。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形部署。墻身鋼筋擱置,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距平均正確，采納限位筋〔見以下列圖〕。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增添短鋼筋內撐，短鋼筋兩頭平坦。在墻筋綁扎完成后，校訂門窗洞口節(jié)點的主筋地點以保證保護層的厚度。厚墻

保護層厚度限位鋼筋豎向鋼筋橫向鋼筋限位豎向鋼筋上部限位頂模鋼筋限位鋼筋豎向鋼筋水平鋼筋厚墻豎向鋼筋中下部限位墻厚墻體限位鋼筋表示圖..〔2〕梁、板鋼筋施工1〕施工流程施工流程圖鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土..2〕施工工藝：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應交織部署在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊沿50mm處，梁端箍筋應加密〔不小于倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于倍梁高且不小于500mm〕主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層擺列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋〔直徑≥25mm其實不小于主筋直徑〕，箍筋的接頭應交織部署在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，湊近梁邊增設增補鋼筋，知足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要正確堅固，墊塊間距1m梅花形部署在面筋交織點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交織處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋地點表示圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采納同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采納“幾〞字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采納直徑為16mm的支撐鋼筋。表示圖以下：..六、鋼筋工程質量保證舉措1、鋼筋工程質量查驗〔1〕檢查工程和方法主控工程1〕鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋〔?GB1499-1998〕等的規(guī)定抽取試件作為力學性能查驗，其質量一定切合有關標準的規(guī)定。2〕對有抗震布防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應知足設計要求；當設計無詳細要求時，對一、二級抗震等級，查驗所得的強度實測值應切合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與折服強度實測值的比值不該小于；鋼筋的折服強度實測值與強度標準值的比值不該大于。3〕當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象時，應付該批鋼筋進行化學成分查驗或其余專項查驗。一般工程鋼筋應平直、無損害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2〕熱軋鋼筋查驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和查收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋構成，重量不大于60t。贊同由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不一樣爐罐號構成混淆批，但各爐罐號含碳量之差不得大于％，含錳量之差不大于0.15%。1〕外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面贊同有凸塊，但不得超出橫肋的高度，鋼筋表面上其余缺點的深度和高度不得大于所在部位尺寸的贊同偏差。2〕力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗〔包含折服點、抗拉強度和伸長率〕和冷彎試驗。若有一項試驗結果不切合要求，那么從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查1〕半成品需知足設計及施工標準；2〕成型鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平?！?〕直螺紋機械連結接頭質量查驗1〕工程中應用直螺紋接頭時，技術供給單位應提交有效的型式查驗報告。..2〕鋼筋連結作業(yè)開始前及施工過程中，應付每批進場鋼筋進行接頭連結工藝查驗，工藝查驗切合以下要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不該少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；根接頭試件的抗拉強度均不該小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值同，時髦應不小于倍鋼筋母材的實質抗拉強度。3〕現(xiàn)場查驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按查收批進行同。一施工條件下采納同一批資料的相同級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個查收批進行查驗和查收，缺少500個也作為一個查收批。在現(xiàn)場連續(xù)查驗10個查收批,其所有單向拉伸試驗一次抽樣合格時,查收批接頭數(shù)目可擴大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采納雙面幫條焊連結被截斷鋼筋?！?)電渣壓力焊、接頭質量查驗1〕取樣數(shù)目電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，缺少300個仍做為一批。2〕外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應切合以下要求：A.周圍焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺點C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采納補強焊接舉措。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝贊同偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝一定切合?砼結構工程施工質量查收標準〔?GB50204-2002〕、?鋼筋機械連結通用技術規(guī)程?JGJ107的要求。2)主控工程和一般工程..鋼筋品種、質量、機械性能、一定切合設計、施工標準、有關標準規(guī)定；鋼筋表面一定潔凈，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)目、間距、錨固長度、接頭地點一定切合設計及施工標準規(guī)定；機械連結的接頭性能、接頭地點的留設一定切合有關技術規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎贊同偏差工程見下表：項次工程贊同偏差(mm)查驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩頭、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、結構筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查9受力鋼筋?！?墻、板鋼尺檢查護層±10根基鋼尺檢查中心線地點5鋼尺檢查10預埋件+3,0水平高差鋼尺和塞尺檢查