s石油鉆井工復(fù)習(xí)資料簡答題匯總目錄第一、二章鉆井概述和地質(zhì)知識(shí) 2第三章鉆井機(jī)械基礎(chǔ) 5第四章液壓和液力傳動(dòng) 5第五章鉆頭 6第六章鉆柱 8第七章鉆井常用工具 10第八章鉆井常用繩索及油料 12第九章鉆井設(shè)備 12第十章鉆進(jìn)技術(shù) 18第十一章鉆井儀器儀表 22第十二章取心 23第十三章鉆井事故的預(yù)防和處理 25第十四章井控設(shè)備 36第十五章井控技術(shù) 40第十六章復(fù)雜鉆井工藝技術(shù)簡介 44第十七章鉆井液與保護(hù)油氣層技術(shù) 49第十八章安全生產(chǎn)與現(xiàn)場急救 53第十九章柴油機(jī)基本知識(shí) 54零件測(cè)繪簡答題 54第一、二章鉆井概述和地質(zhì)知識(shí)1.如何進(jìn)行搬家前的道路勘測(cè)？1道路勘測(cè)是對(duì)井隊(duì)搬遷所需經(jīng)過的道路進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，以保證安全順利地搬遷。搬遷前要勘察沿途的道路、橋梁和涵洞寬度及承載能力，掌握沿途上三線（高壓線、低壓線、通訊線）和下三線（油水、氣、通訊光電纜線）的情況，不符合要求者應(yīng)及時(shí)整改處理。2.安裝質(zhì)量要達(dá)到的“七字”標(biāo)準(zhǔn)和“五不漏”要求是什么。3“七字”標(biāo)準(zhǔn)是：正、平、穩(wěn)、全、牢、靈、通。正：設(shè)備位置要對(duì)正，不偏不斜，偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)。平：設(shè)備安裝的水平度要符合標(biāo)準(zhǔn)，工作臺(tái)要鋪平。穩(wěn)：設(shè)備安裝時(shí)不懸空，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不晃動(dòng)。全：設(shè)備零部件、護(hù)罩、固定螺絲等要齊全。牢：設(shè)備固定要牢固。靈：設(shè)備的操作手柄、撥叉、連桿、剎車等控制系統(tǒng)要靈活可靠，儀器、儀表要靈敏準(zhǔn)確。通：各種油、氣管線、電路等要暢通。“五不漏”是：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。3.設(shè)備保養(yǎng)主要內(nèi)容如下。3(1)清洗設(shè)備表面及內(nèi)腔。(2)所有潤滑點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)加入機(jī)油或注入潤滑脂。(3)清洗機(jī)油、柴油及空氣濾清器。(4)向柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)等水箱加入軟化冷卻水。(5)再次檢查設(shè)備的緊固和連接是否符合要求。（6）操作設(shè)備前要做到“四懂三會(huì)”，三熟悉4.高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下問題。5(1)做好準(zhǔn)備工作。鉆井泵、立管、水龍頭、水龍帶及方補(bǔ)心等保險(xiǎn)裝置必須齊全可靠。(2)裝合適的鉆頭水眼，確保在確定的排量下達(dá)到鉆進(jìn)中的最高壓力。(3)試壓時(shí)鉆具結(jié)構(gòu)為：鉆頭+鉆桿+方鉆桿。(4)開泵時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)，待鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，泵壓穩(wěn)定后再檢查。(5)鉆井泵上水良好，排量由小到大，逐漸達(dá)到規(guī)定排量。(6)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速由低到高，交替試運(yùn)轉(zhuǎn)，水龍帶不擺不跳。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)30min，鉆井泵、地面高壓管線、立管、水龍帶、水龍頭、泵壓表等應(yīng)不刺不漏。5.鉆進(jìn)中的特殊情況。6(1)泵壓下降。(2)泵壓升高。(3)懸重下降。(4)發(fā)生溢流。6.起鉆前應(yīng)作哪些準(zhǔn)備工作？7(8)循環(huán)、調(diào)整好鉆井液。(9)檢查設(shè)備、儀器、儀表和剎車系統(tǒng)等工作是否正常。(10)做好向井內(nèi)灌鉆井液的準(zhǔn)備。(11)檢查吊鉗、吊卡、卡瓦、提升短節(jié)等井口工具是否完好，并備好刮泥器。(12)檢查吊鉗尾繩是否固定牢固。7.請(qǐng)問常規(guī)注水泥工序分哪幾步？10(1)答：1.套管下至預(yù)定井深后裝水泥頭循環(huán)鉆井液，并接好各臺(tái)水泥車的地面管匯。(2)2.打隔離液，注水泥。(3)3.頂膠塞并開始替鉆井液。(4)4.碰壓，當(dāng)膠塞坐在生鐵圈上時(shí)，泵壓突然升高，此時(shí)注水泥結(jié)束。(5)5.候凝，等候水泥凝固。常采取憋壓候凝，要有專人觀察井口壓力，當(dāng)壓力超過規(guī)定壓力時(shí)要放壓，確保井口安全。8.鉆機(jī)主要有哪幾部分組成？15(1)起升系統(tǒng)；(2)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；(3)循環(huán)系統(tǒng)(4)動(dòng)力系統(tǒng)(5)傳動(dòng)系統(tǒng)；(6)控制系統(tǒng)；(7)底座；(8)輔助設(shè)備。9.鉆井絞車的結(jié)構(gòu)組成？15答：鉆井絞車實(shí)際上是一部重型起重機(jī)械，常見的絞車由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成：⑴支撐系統(tǒng)：由焊接的框架式支架或密閉箱殼式底座架。⑵傳動(dòng)系統(tǒng)：由三根軸組成，即傳動(dòng)軸、貓頭軸、滾筒軸。JC-45還有輸入軸和中間軸。⑶控制系統(tǒng)：包括牙嵌、齒式、氣動(dòng)離合器，司鉆控制臺(tái)、控制閥件等。⑷制動(dòng)系統(tǒng)：即剎車系統(tǒng)、包括剎把、剎車帶、主剎車、輔助剎車等。⑸卷揚(yáng)系統(tǒng)：包括主滾筒、副滾筒、各種貓頭等起升卷繩裝置。⑹潤滑及冷卻系統(tǒng)：潤滑方式有黃油、滴油、飛濺或強(qiáng)制潤滑等幾種。10.海洋鉆井平臺(tái)的組成。17(1)動(dòng)力設(shè)備(2)鉆井設(shè)備(3)固井設(shè)備(4)試油設(shè)備(5)起重與錨泊設(shè)備(6)平臺(tái)與船體結(jié)構(gòu)(7)其他設(shè)備11.海洋鉆井用動(dòng)力設(shè)備主要包括。17（1）鉆井用動(dòng)力設(shè)備。（2）船用航行動(dòng)力設(shè)備。（3）浮船定位用動(dòng)力設(shè)備。（4）樁腳升降用動(dòng)力設(shè)備。（5）其他輔助工作動(dòng)力設(shè)備。12.海洋鉆井特殊設(shè)備主要有。17（1）升沉補(bǔ)償裝置。（2）鉆井水下設(shè)備。（3）鉆桿排放裝置。13.海洋石油鉆井設(shè)備的特殊問題18（1）船體定位問題（2）升沉運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償問題（3）裝設(shè)水下設(shè)備問題（4）防腐問題14.鉆井主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？221.鉆速；2.鉆頭總進(jìn)尺；3.鉆頭純鉆進(jìn)時(shí)間；4.鉆井周期；5.生產(chǎn)時(shí)間；6.非生產(chǎn)時(shí)間；7.鉆機(jī)臺(tái)月；8.鉆機(jī)月速度；9.建井周期；10.起下鉆時(shí)間。15.鉆進(jìn)中影響鉆井液性能的地質(zhì)因素有哪些？38(1)高壓油氣侵(2)鹽侵(3)砂侵(4)黏土侵(5)漏失層(6)地層溫度16.測(cè)井前井身要做哪些準(zhǔn)備工作？48(1)測(cè)井前必須充分循環(huán)鉆井液，使井內(nèi)鉆井液均勻，性能穩(wěn)定。(2)遇阻遇卡井段要分段處理，確保測(cè)井施工安全順利進(jìn)行；測(cè)井前起鉆不能用轉(zhuǎn)盤卸螺紋。(3)詳細(xì)了解井下情況。(4)測(cè)井施工中的協(xié)作。(5)測(cè)井隊(duì)必須做好測(cè)井前的準(zhǔn)備工作。17請(qǐng)問常規(guī)注水泥工序是什么？10答：1.套管下至預(yù)定井深后裝水泥頭循環(huán)鉆井液，并接好各臺(tái)水泥車的地面管匯。2.打隔離液，注水泥。3.頂膠塞并開始替鉆井液。4.碰壓，當(dāng)膠塞坐在生鐵圈上時(shí)，泵壓突然升高，此時(shí)注水泥結(jié)束。5.候凝，等候水泥凝固。常采取憋壓候凝，要有專人觀察井口壓力，當(dāng)壓力超過規(guī)定壓力時(shí)要放壓，確保井口安全。第三章鉆井機(jī)械基礎(chǔ)1.金屬材料的機(jī)械性能？50答：金屬材料的強(qiáng)度金屬材料的硬度金屬材料的塑性金屬材料的韌性金屬的疲勞2.桿件變形的四種基本形式。55（1）拉伸或壓縮變形、（2）彎曲變形、（3）扭轉(zhuǎn)變形（4）剪切變形。3.齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)。56是能保證恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠；傳遞的功率和圓周速度的范圍比較廣；承載能力強(qiáng)；傳動(dòng)效率高；結(jié)構(gòu)緊湊、體積?。粔勖L。4.鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？56優(yōu)點(diǎn)：1.主要優(yōu)點(diǎn)是平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確；2.能適應(yīng)高溫、多塵、淋水、淋油等惡劣工作環(huán)境；3.對(duì)軸和軸承的徑向作用力??；4.能用于中心距較大的兩軸間的傳動(dòng)5.適用的速度、功率范圍較大6.磨損小，效率高(0.94～0.98)。5.鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)有哪些？56缺點(diǎn)：1.瞬時(shí)傳動(dòng)比不能保持恒定；2.工作時(shí)有沖擊，噪聲大；3.只能用于兩平行軸間的傳動(dòng)；4.安裝和維護(hù)要求較高；5.鏈節(jié)磨損后，鏈條伸長容易引起脫鏈；7.制造費(fèi)用較高。第四章液壓和液力傳動(dòng)1.液壓傳動(dòng)的工作原理59液壓傳動(dòng)的工作原理是：在密閉的容器里，以液體為工作介質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠液體的壓力來傳遞動(dòng)力。2.液壓傳動(dòng)有哪幾部分組成？59(1)動(dòng)力元件(2)執(zhí)行元件(3)控制元件(4)輔助元件(5)工作介質(zhì)3.液力傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？59答：⑴液壓傳動(dòng)裝置重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。⑵能在很大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。⑶工作較平穩(wěn)，反應(yīng)快，沖擊小，能高速啟動(dòng)和頻繁換向。⑷操作簡單，便于自動(dòng)化操作。⑸承載能力大，借助溢流閥易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。⑹液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，便于設(shè)計(jì)、制造和推廣使用。4.液力傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是什么？59答：⑴液壓系統(tǒng)的泄漏，會(huì)影響運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。⑵液體侵入空氣后易產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲和爬行。⑶溫度變化時(shí)，液體黏度會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)特性發(fā)生變化，故在低溫和高溫條件下使用液壓傳動(dòng)有較大困難。⑷液壓元件的配合表面制造精度要求高、加工困難，液壓系統(tǒng)的檢修要求技術(shù)水平高。5.液力傳動(dòng)的工作原理。66發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)離心泵旋轉(zhuǎn)，離心泵從液槽中吸入液體并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，最后將液體以一定的速度排入導(dǎo)管，離心泵便把發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變成了液體的動(dòng)能；以泵排出的高速液體經(jīng)導(dǎo)管噴到渦輪機(jī)的葉片上，使渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將液體的動(dòng)能變成渦輪軸的機(jī)械能向外排出。第五章鉆頭1.牙輪鉆頭入井前的檢查72（1）鉆頭型號(hào)應(yīng)符合地層巖性。（2）鉆頭直徑應(yīng)與井眼直徑相符合。（3）檢查鉆頭螺紋是否完好。（4）檢查焊縫質(zhì)量是否良好。（5）檢查水眼是否暢通，噴射式鉆頭應(yīng)檢查噴嘴尺寸是否合乎要求，固定是否牢固。（6）檢查牙輪完好狀況，鑲齒鉆頭還應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，如硬質(zhì)合金齒有無松動(dòng)、碎裂現(xiàn)象。2.如何合理選擇牙輪鉆頭？72答：根據(jù)地層巖性、鉆頭特點(diǎn)和使用效果分析對(duì)比，及以下因素①淺井段，巖石膠結(jié)疏松宜選用能取得較高機(jī)械鉆速的鉆頭。②深井段，起下鉆行程時(shí)間長，選用進(jìn)尺指標(biāo)較高的鉆頭。③出井鉆頭外排牙齒嚴(yán)重磨損時(shí),宜選用帶有保徑齒鑲齒鉆頭。④含有石英砂巖夾層的地層，選用帶保徑齒的鑲齒鉆頭。⑤鉆頁巖占多數(shù)和用高密度鉆井液鉆井時(shí)，使用鑲楔形齒鉆頭。⑥鉆石灰?guī)r地層時(shí)，使用拋物體形或雙錐形齒鉆頭。⑦鉆含泥頁巖較多或采用較高密度鉆井液鉆井時(shí)，選用較大滑動(dòng)量的鑲齒鉆頭。⑧鉆灰?guī)r、砂巖和其比例較大的地層時(shí)，宜選用滑動(dòng)量較小的鑲齒鉆頭。⑨易斜井段，用具有較小滑動(dòng)量結(jié)構(gòu)，牙齒多而短的鉆頭。⑩鉆堅(jiān)硬及高研磨性地層時(shí)，用純滾動(dòng)的球齒或雙錐齒鑲齒鉆頭。3.牙輪鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？73（1）鉆頭到井底后，應(yīng)輕壓跑合0.5h左右，再逐漸加壓至規(guī)定鉆壓，嚴(yán)禁加壓啟動(dòng)鉆頭（2）操作剎把時(shí)思想要集中，送鉆均勻，嚴(yán)防溜鉆和頓鉆事故（3）鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)鉆時(shí)變化及鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時(shí)分析、掌握巖性的變化，調(diào)整參數(shù)配合，以適應(yīng)所鉆地層的需要（4）掌握好起鉆時(shí)間4.如何判斷牙輪鉆頭工作情況？73答：（1）正常工作。當(dāng)?shù)貙訋r性無變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，轉(zhuǎn)盤鏈條無上下跳動(dòng)；鉆時(shí)正常，無明顯變化；懸重表泵壓表指示平穩(wěn)；剎把無異常感覺。（2）軸承損壞。轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)周期性憋跳，鉆壓小則輕，鉆壓大則重；鉆速下降，泵壓正常而懸重表指針有擺動(dòng)。（3）牙輪卡死。鉆盤負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤鏈條有跳動(dòng)，方鉆桿有蹩勁，停轉(zhuǎn)盤打倒車；鉆速下降，懸重表指針擺動(dòng)嚴(yán)重。（4）掉牙輪。轉(zhuǎn)盤符合增大，轉(zhuǎn)盤鏈條嚴(yán)重跳動(dòng)，停轉(zhuǎn)盤打倒車；憋鉆嚴(yán)重；懸重表指針來回?cái)[動(dòng)；鉆速明顯下降或無進(jìn)尺；上提鉆具變換方向下探后放入有變化，高差約為以牙輪高度。（5）牙輪磨（脫）光。轉(zhuǎn)盤符合減輕；方鉆桿無憋跳；鉆速明顯下降或無進(jìn)尺；懸重表指示平穩(wěn)、無擺動(dòng)；泵壓正常。（6）鉆頭泥包。轉(zhuǎn)盤符合增大，有跳鉆現(xiàn)象；鉆速下降；上提鉆具有不同程度的掛卡；泵壓上升，嚴(yán)重時(shí)憋泵。5.金剛石鉆頭入井前的檢查與準(zhǔn)備工作77（1）檢查好地面設(shè)備與鉆具。（2）井底清潔，無落物。（3）使用組合噴嘴鉆進(jìn)，提高清巖效率。6.金剛石鉆頭入井前的檢查與準(zhǔn)備工作77（1）檢查好地面設(shè)備與鉆具。（2）井底清潔，無落物。（3）使用組合噴嘴鉆進(jìn)，提高清巖效率。7.金剛石鉆頭的合理使用如何選擇？77答：（1）根據(jù)所鉆地層的巖性，選擇不同夢(mèng)八剖面的金剛石鉆頭。①較囚犯到時(shí)中硬地層，宜選用雙錐階梯形剖面的金剛石鉆頭②較硬及致密砂巖、石灰?guī)r、白云巖乖地層，宜選用雙錐形剖面的金剛石鉆頭③硬質(zhì)砂巖、致密的白云巖乖地層，宜選用B形剖面的金剛石鉆頭④堅(jiān)硬地層（如石英巖、燧石灰?guī)r、火山巖）宜選用帶波紋的B形剖面的金剛石鉆頭（2）根據(jù)地層可鉆性級(jí)值選擇鉆頭的類型。一般情況下，地層可鉆性級(jí)值小于5，即極軟到中硬地層選用PDC鉆頭；地層可鉆性級(jí)值大于5，小于8，即中硬到硬地層選用TSP鉆頭；地層可鉆性級(jí)值大于8，即硬到堅(jiān)硬地層選用天然金剛石鉆頭。（3）要認(rèn)真最好所起出牙輪鉆頭的出井直徑和所要換用的金剛石鉆頭的直徑。要求金剛石鉆頭的外徑比牙輪鉆頭的外徑小1.5-2mm。8.金剛石鉆頭入井前的入井操作注意事項(xiàng)有哪些？77(1）用專用工具緊螺紋，緊螺紋扭矩符合規(guī)定要求(2）下鉆要慢安全地通過轉(zhuǎn)盤、防噴器、井眼中不規(guī)則的臺(tái)階、“狗腿”、縮徑段，保護(hù)好切削齒(3）鉆頭接觸井底后，應(yīng)以低轉(zhuǎn)速（50~60r/min）和低鉆壓（10~20KN）鉆進(jìn)0.5m左右完成新井底造型(4）做好鉆速試驗(yàn)，即固定鉆壓，改變轉(zhuǎn)速，或固定轉(zhuǎn)速，改變鉆壓，使鉆壓和轉(zhuǎn)速合理匹配，以獲得最高的機(jī)械鉆速鉆進(jìn)(5）鉆井中操作要平穩(wěn)，送鉆要鬼鏡，要避免劃眼，嚴(yán)禁猛提猛放、溜鉆和頓鉆(6)做好隨鉆成本計(jì)算，發(fā)現(xiàn)連續(xù)幾個(gè)點(diǎn)成本上升時(shí)，應(yīng)起鉆(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭無進(jìn)尺，泵壓明顯升高或降低，機(jī)械鉆速突然下降，扭矩增大等現(xiàn)象時(shí)，若地面設(shè)備無問題，應(yīng)起鉆檢查。9.PDC鉆頭的使用注意事項(xiàng)？78答：PDC鉆頭的使用要注意3個(gè)關(guān)鍵因素：（1）選擇適當(dāng)?shù)氖褂脳l件。（2）依據(jù)使用條件選擇合適的鉆頭。（3）正確使用鉆頭。PDC鉆頭在軟至中硬地層中使用效果明顯，一般不太適宜鉆硬地層和軟硬交錯(cuò)地層，如高研磨性地層、礫石層、燧石及含硬質(zhì)夾層的地層等。一般適用于較低的鉆壓、較高的轉(zhuǎn)速，最適用于井下動(dòng)力鉆井。10.哪些情況不宜使用PDC鉆頭？79（1）在含有礫石的地層，不能使用PDC鉆頭（2）PDC鉆頭不能用來長井段劃眼（3）井底不干凈，有落物特別是金屬落物的井眼，不能下入PDC鉆頭（4）流量受限的情況下，不得PDC鉆頭11.取心鉆頭的功用及分類80取心鉆頭是環(huán)形破碎地層巖石，形成巖心。(1)切削型取心鉆頭(2)研磨型取心鉆頭(3)微切削型取心鉆頭第六章鉆柱1.鉆柱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式：P85答：（1）公轉(zhuǎn)。鉆柱像一個(gè)剛體，繞井眼軸線的旋轉(zhuǎn)叫做鉆柱的公轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)使鉆柱產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象。（2）自轉(zhuǎn)。鉆柱像一根柔性軸，繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)叫做鉆柱的自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)使鉆柱均勻磨損。2.鉆柱在井內(nèi)受哪些力的作用？P85鉆柱在不同的工作狀態(tài)下受不同的載荷，概括起來有軸向拉力和壓力，彎曲力矩，離心力，扭矩，縱向振動(dòng)，扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和動(dòng)載荷等力的作用。3.鉆柱的哪些部位受力最嚴(yán)重？都受到什么載荷的作用？86答：（1）下部鉆柱。鉆進(jìn)時(shí)下部鉆柱同時(shí)受到壓力、扭矩和彎矩的作用。此外，鉆頭突然遇阻、遇卡時(shí)都會(huì)使鉆柱受到的扭矩大大增加。（2）井口鉆柱。鉆進(jìn)時(shí)井口鉆柱所受拉力最大，扭矩最大；起下鉆時(shí)所受拉力最大，特別是猛提、猛剎都會(huì)使井口鉆柱受到很大的動(dòng)載荷。（3）“中和點(diǎn)”附近鉆柱。由于巖性變化、鉆頭的沖擊及縱振、送鉆不均勻等因素的影響，使“中和點(diǎn)”頻繁上下移動(dòng)，所以“中和點(diǎn)”附近的鉆柱要受到交變載荷的作用，是鉆柱受力的嚴(yán)重部位。4.鉆柱的損壞主要有哪幾種形式？86答：鉆柱的損壞有疲勞破壞和氫脆破壞。而疲勞破壞又有純疲勞破壞、傷痕疲勞破壞和腐蝕疲勞破壞3種形式。5.鉆具損壞主要有以下幾種情況。86（1）多數(shù)鉆桿的損壞發(fā)生在鉆進(jìn)旋轉(zhuǎn)中或從井底上提時(shí)，即使是發(fā)生在遇卡后提斷，也是在疲勞裂紋已發(fā)展到相當(dāng)程度后才造成的。（2）大多數(shù)鉆桿的破壞發(fā)生在距接頭1.2m以內(nèi)的部位。（3）鉆桿的破壞往往與鉆桿內(nèi)表面存在嚴(yán)重腐蝕斑痕有關(guān)。（4）從鉆桿外表面開始發(fā)生的破壞，一般與鉆桿表面原有的傷痕有關(guān)。（5）由于鉆鋌本體的厚度大，因而鉆鋌的破壞通常發(fā)生在螺紋聯(lián)接處。6.為了減輕鉆柱的疲勞破壞，可采用以下措施。87（1）使鉆桿一直處于拉伸狀態(tài)，使鉆鋌在鉆井液中的重量大于最大鉆壓。（2）使用減震器以降低交變應(yīng)力的最大值。（3）在彎曲井段，使用厚壁鉆桿。（4）經(jīng)常檢查起下鉆工具（吊鉗、卡瓦等）的工作狀態(tài)是否完好．防止在鉆桿上造成傷痕。（5）盡可能控制鉆井液性能，減少鉆井液對(duì)鉆桿的腐蝕，并可在鉆桿內(nèi)壁涂以塑料樹脂等保護(hù)層。（6）定期檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)有裂紋及壁厚變簿等情況應(yīng)及時(shí)采取修復(fù)，降級(jí)使用或更換等有效措施處理。（7）存放鉆桿時(shí)，應(yīng)用淡水清洗鉆桿及接頭的內(nèi)外表面，并用防銹化合物涂抹螺紋和接頭臺(tái)肩部位。（8）在較深和深井中使用鉆桿，要勤倒換鉆具。如抽上加下，抽中間加兩頭等做法以減少鉆具的疲勞損壞，提高使用率。7.現(xiàn)場一般采取哪些措施預(yù)防氫脆破壞？88答：⑴保持一定的鉆井液密度，防止地層流體的侵入⑵根據(jù)井下溫度選擇好鉆井液處理劑，避免處理劑在高溫下分解⑶避免使用含硫原油及含有硫化物的鉆井液添加劑⑷若不能防止硫化氫侵入，則應(yīng)采取措施控制腐蝕速度：（1）保持鉆井液具有較高的PH值，使硫化物在鉆井液中處于非活性狀態(tài)，以降低其腐蝕作用。（2）在鉆具內(nèi)壁涂以塑料保護(hù)層或在鉆井液中加入緩蝕劑。（3）在鉆井液中加入化學(xué)處理劑，如碳酸鋅，使鉆井液中硫化物發(fā)生惰性沉淀。（4）使用油基鉆井液鉆井。第七章鉆井常用工具1.液壓大鉗操作前的檢查103答：（1）檢查液壓動(dòng)力站的氣壓和液壓及啟動(dòng)與運(yùn)行。（2）檢查大鉗的固定是否牢固可靠。（3）調(diào)整大鉗高度，與井口鉆具接頭高度相符。（4）調(diào)整大鉗的水平度，使鉗頭上平面與轉(zhuǎn)盤面平行。（5）檢查各控制閥和液壓閥及管線是否密封良好、靈活好用。（6）鉗頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，移送缸、夾緊缸等工作正常。（7）檢查大鉗鉗牙是否完好，固定是否牢靠。2.液壓大鉗移動(dòng)氣缸、夾緊氣缸的減氣的故障原因及排除措施有哪些？105故障：1.氣缸蓋單邊壓緊。2.密封接觸面有毛現(xiàn)象（縱向裂縫）。3.密封圈、活塞皮碗變形、擰緊，密封圈唇邊損傷，正常磨損。措施：1.調(diào)整缸蓋上的螺栓至均勻緊固狀態(tài)。2.現(xiàn)狀磨損傷痕，可用油石、砂輪修復(fù)，大于1mm，要立即更換。3.更換新的氣缸。3.液壓大鉗有高檔無低檔或有低檔無高檔的故障原因是什么？106故障：氣管線刺漏；雙向閥滑盤臟污或磨損造成氣閥漏氣；￠300*100氣胎離合器氣胎漏氣；氣胎離合器摩擦片磨損嚴(yán)重；快速放氣閥漏氣。排出措施：更換氣管線；將漏氣的氣閥拆下清洗，研磨滑盤或更換新閥；更換氣胎離合器氣囊；更換摩擦片；更換快速放氣閥。4.吊卡現(xiàn)場維修保養(yǎng)。109(1)使用前全面檢查，加注潤滑油。(2)每次使用后，將吊卡用清水沖洗干凈，干燥后加油存放。(3)工作完畢每班次及時(shí)檢查雙保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，保持活門開關(guān)靈活、可靠。(4)零部件或主體受損失靈后要及時(shí)送修。(5)檢查吊卡孔徑是否超過相應(yīng)尺寸吊卡使用標(biāo)準(zhǔn)。(6)檢查吊卡臺(tái)階面的損傷情況。(7)按規(guī)定進(jìn)行探傷。5.吊環(huán)使用時(shí)注意哪些事項(xiàng)？109（1）吊環(huán)必須成對(duì)使用，不得搭配使用，新吊環(huán)有效長度差不得大于3mm；使用過程中的兩吊環(huán)其有效長度差不得大于5mm（2）按照載荷要求選用合適的吊環(huán)，禁止超載使用。（3）吊環(huán)不得有任何裂縫和焊縫。（4）鉆進(jìn)時(shí)要將兩只吊環(huán)捆在一起，防止其擺動(dòng)碰擊水龍頭。（5）處理事故或強(qiáng)力上提后（超過吊環(huán)額定負(fù)荷的1.25倍時(shí)），應(yīng)停止使用，并對(duì)其進(jìn)行探傷及外觀檢查。（6）吊環(huán)在大鉤耳環(huán)內(nèi)要有一定的擺動(dòng)自由度，無阻卡現(xiàn)象。（7）吊環(huán)在大鉤上要系好保險(xiǎn)鋼絲繩。6.滾子方補(bǔ)心優(yōu)點(diǎn)有哪些？滾輪磨損深度不應(yīng)大于多少？滾輪與方鉆桿間隙小于多少？滾針軸承與軸的磨損量小于多少？127答：優(yōu)點(diǎn)有：因其為整體式，不會(huì)飛出傷人；進(jìn)入大方瓦容易；可以邊旋轉(zhuǎn)變上提、下放鉆具；方鉆桿與滾輪式滾動(dòng)接觸，摩擦阻力小，鉆壓準(zhǔn)確，且二者磨損輕，提高了使用壽命。磨損深度不大于3.2mm。間隙小于3mm。磨損量小于0.8mm。7.滾子方補(bǔ)心如何檢查、維護(hù)及保養(yǎng)滾子方補(bǔ)心？127（1）經(jīng)常檢查方補(bǔ)心下端面的間隙，方補(bǔ)心或大方瓦的錐體磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)更換。（2）每班檢查上蓋大螺母是否松動(dòng)，并給滾輪軸承加潤滑脂。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪測(cè)量磨損深度，要求其不大于3.2mm。（4）用壓軟金屬法檢查滾輪與方鉆桿的間隙，要求其小于3mm。（5）用棒撬動(dòng)滾輪判斷軸和滾針軸承的磨損情況，檢查移動(dòng)量，要求其小于0.8mm。8.頂部驅(qū)動(dòng)鉆井系統(tǒng)的優(yōu)越性?130答：⑴節(jié)省接單根時(shí)間⑵節(jié)省定向鉆進(jìn)時(shí)間⑶節(jié)約鉆井液⑷便于維修⑸便于拆卸⑹使用靈活⑺下鉆劃眼⑻倒劃眼防卡⑼使用常規(guī)水龍頭部件⑽可采用常規(guī)方法下套管⑾取心效果好⑿具有內(nèi)防噴器功能⒀特別適合于水平鉆井⒁有利于人員安全、井下安全、設(shè)備安全和井控安全9.檢查維護(hù)保養(yǎng)頂驅(qū)液壓系統(tǒng)的操作步驟有哪些？131(1)檢查液壓油液面、油質(zhì)，油箱液面不低于250mm，油溫不高于80℃；油質(zhì)必須清潔干凈，使用3個(gè)月要更換一次。(2)檢查管路連接情況，要求牢固可靠，并注意各部位組合墊“Ο”形圈不要遺漏，在不經(jīng)常拆卸的螺紋處可以使用密封膠。(3)過濾器要定期清洗、更換濾芯，具有發(fā)訊裝置的過濾器更要勤清洗和制定相應(yīng)的更換措施。(4)開泵前，吸油口閘閥一定要打開，出口管要與系統(tǒng)連接起來。10.電氣動(dòng)絞車的使用注意事項(xiàng)是什么？133答：（1）開始升降時(shí)要特別注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題要立即停車。（2）操作平穩(wěn)，隨時(shí)觀察重物及鋼絲繩的情況（3）嚴(yán)禁吊人進(jìn)行高空作業(yè)。禁止超載工作。（4）小絞車的吊鉤要用雙面保險(xiǎn)鉤。（5）起吊物體的繩套必須拴牢，部位要合理，要有專人指揮才能起吊。（6）嚴(yán)禁用手排鋼絲繩，以防手指被帶入滾筒而被擠傷。（7）禁止戴濕手套操作電開關(guān)。（8）要定期檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和固定情況。11.液壓拔缸器使用注意事項(xiàng)139（1）按閥座規(guī)格選用相應(yīng)尺寸的拉馬。（2）拉馬插入閥座后，方可順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)拉桿。（3）機(jī)件拉出后，要及時(shí)打開卸載螺釘。（4）使用液壓拔缸器更換閥座過程中，應(yīng)切斷鉆井泵控制氣路，防止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。第八章鉆井常用繩索及油料1.大繩的更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？143答：（1）鋼絲繩有一整股折斷（2）外層鋼絲繩磨損或銹蝕程度超過原直徑的40%（3）鋼絲繩被壓扁或折痕嚴(yán)重。（4）任意節(jié)距內(nèi)的斷絲超過12絲2.螺紋脂的使用注意事項(xiàng)是什么？146答：（1）螺紋脂中不得加入其它油品（2）螺紋脂應(yīng)保持清潔，不得混入鉆井液、水、塵土及其他雜物（3）使用前應(yīng)將螺紋脂攪勻（4）涂抹螺紋之前，應(yīng)將接頭的內(nèi)外螺紋清理干凈（5）將內(nèi)螺紋和外螺紋全長的2/3涂滿螺紋脂，并保證旋緊后兩臺(tái)肩面間有足夠的螺紋脂。（6）涂好螺紋脂后進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)用大錢將內(nèi)外螺紋旋至規(guī)定的扭矩。第九章鉆井設(shè)備1.如何井架的找正？154答：（1）井架的找正應(yīng)用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)井架的正面和側(cè)面。（2）井架的左右校正是將較高一邊的大腿向下調(diào)，把斜鐵向外拉，是較高一邊的大腿下降。（3）井架的前后現(xiàn)在是調(diào)節(jié)人字架上的頂絲和拉桿。（4）校正后要達(dá)到一下標(biāo)準(zhǔn)。井架正面：天車中心對(duì)井架大腿下邊開擋9m的中間，此時(shí)校正轉(zhuǎn)盤中心，左右偏差小于10mm；井架側(cè)面：天車中心對(duì)井架大腿下支點(diǎn)銷中心的水平距離為1080mm，此時(shí)校正轉(zhuǎn)盤中心前后偏移小于10mm。2.轉(zhuǎn)盤就位的注意事項(xiàng)及要求是什么。159(1)吊繩的死繩端固定一定要符合要求。(2)轉(zhuǎn)盤上鉆臺(tái)要有專人指揮，且要做到信號(hào)統(tǒng)一、表示一致。(3)起吊轉(zhuǎn)盤用的兩根鋼絲繩套的直徑不低于19mm，且要長度相等并合適；牽引轉(zhuǎn)盤用的鋼絲繩套直徑不低于19mm，長度50～60m為宜。所用鋼絲繩套不得有扭結(jié)、斷絲、擠扁、松散、銹蝕和硬傷等。(4)起吊轉(zhuǎn)盤的繩套環(huán)編好后，其長度以0.5m為宜，繩套環(huán)的根部要用1～2個(gè)繩卡卡牢。(現(xiàn)在要求使用標(biāo)準(zhǔn)繩套)(5)鋼絲繩套必須要有專人負(fù)責(zé)掛牢，拉緊后，人員要站到安全位置。(7)在鉆臺(tái)上扶轉(zhuǎn)盤時(shí)要站穩(wěn)，不得在其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)及底部走動(dòng)或推拉。(8)惡劣天氣(大風(fēng)、大雪、濃霧、大雨等)時(shí)，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)盤安裝作業(yè)。(9)固定裝盤傳動(dòng)箱、變頻電機(jī)、傳動(dòng)裝置及電線等校正和固定。3.安裝校正轉(zhuǎn)盤注意事項(xiàng)和要求？160答：（1）協(xié)助吊車將轉(zhuǎn)盤就位的人員一定要注意自我保護(hù)，防止擠、碰受傷。鉆臺(tái)下面不得站人或有人員走動(dòng)。（2）轉(zhuǎn)盤固定是所用的螺絲要涂抹螺紋脂。（3）轉(zhuǎn)盤的繩套質(zhì)量要可靠，不得有扭結(jié)和嚴(yán)重?cái)嘟z。（4）轉(zhuǎn)盤安裝后必須達(dá)到“正、平、穩(wěn)、牢”的標(biāo)準(zhǔn)。4.轉(zhuǎn)盤安裝時(shí)，達(dá)到“正、平、穩(wěn)、牢”的標(biāo)準(zhǔn)指什么？160答：“正”是以轉(zhuǎn)盤中心、井口中心、天車中心處于同一直線，井架底座左右兩側(cè)的大梁中點(diǎn)、轉(zhuǎn)盤外殼兩邊中點(diǎn)要在同一直線上；“平”是要以轉(zhuǎn)臺(tái)面為基準(zhǔn)，用水平尺測(cè)量，水平誤差不得大于2mm（不平時(shí)要用鋼板墊平）；“穩(wěn)”是安裝穩(wěn)定；“牢”是固定要牢固。5.天車工作前的檢查、維護(hù)與保養(yǎng)有什么。161(1)各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象，以一個(gè)人用手能自由旋轉(zhuǎn)為宜。(2)當(dāng)旋轉(zhuǎn)任一個(gè)滑輪時(shí)，其相鄰滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)天車軸與天車架必須固定牢靠，所有聯(lián)接螺栓應(yīng)擰緊，不得松動(dòng)。防止螺栓松動(dòng)的開口銷、鐵絲應(yīng)裝配齊全牢固，否則不準(zhǔn)使用。(4)天車的擋繩架不完整、齊全、牢靠，不準(zhǔn)使用。天車的擋繩架與滑輪輪沿之間的間隙不得大于8～12mm，以防止鋼絲繩因間隙過大而跳槽。(5)滑輪軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常噪音。(6)各個(gè)滑輪軸承應(yīng)逐個(gè)注滿ZL-3鋰基潤滑脂（SY1412-75）。(7)檢查天車架，當(dāng)發(fā)現(xiàn)天車架出現(xiàn)裂紋或變形較大時(shí)應(yīng)更換天車。6.游車使用與維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求?162（1）游車在使用前及使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障，立即排除。（2）在使用期間，滑輪軸承發(fā)出噪聲和轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)造成滑輪抖動(dòng)，則表明軸承的間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換磨損了的軸承。（3）滑輪槽應(yīng)定期用專門樣板檢查，當(dāng)滑輪槽半徑磨損至規(guī)定的滑輪槽半徑數(shù)值時(shí)，應(yīng)該更換滑輪。（4）每周用油槍向軸兩端油杯注入ZL-3鋰基潤滑脂（SY1412-75）1次進(jìn)行潤滑。7.鉆井泵的就位應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？170答：（１）鉆井泵在就位時(shí)每個(gè)繩頭都要由專人負(fù)責(zé)掛牢（２）掛繩套人員在把繩套掛好并由吊車?yán)o后，要立即閃開（３）吊車的超重臂下嚴(yán)禁人員站立或走動(dòng)（４）指揮人員在鉆井泵就位前要把指揮信號(hào)向吊車司機(jī)交代清楚（５）鉆井泵就位時(shí)，要防止繩套掛壞泵上的附件8.鉆井泵校正的注意事項(xiàng)和要求有哪些？171(1)當(dāng)主動(dòng)和從動(dòng)皮帶輪的邊緣厚度不相等時(shí)，拉線找正要考慮到該厚度偏差(2)泵的前后水平度不大于3mm/m；左右不水平度不大于2mm/m，皮帶輪左右偏差和斜差不大于2mm。(3)皮帶要裝全，其張緊度要求一根皮帶中間掛15kg重物時(shí)下垂量不大于60mm(4)安全閥調(diào)整應(yīng)符合要求并靈敏可靠，氮?dú)獍諝獍﹥?nèi)充的氣體和充氣壓力要符合標(biāo)準(zhǔn)(5)2人以上配合作業(yè)時(shí)，要注意密切配合，防止傷人(6)泵上水管線連接處要用卡箍卡緊，不得用鋼絲繩捆綁。9.鉆井泵啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)有什么。171（1）鉆井泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)規(guī)定清晰明確的聯(lián)絡(luò)訊號(hào)或標(biāo)志，按“一掛二動(dòng)三負(fù)荷”使泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，安全閥、管匯、立管附近及水龍帶下不允許任何人逗留。（2）盡可能低速啟動(dòng)，緩慢增速，以提高容積效率。（3）不使用灌注泵時(shí)，泵的最高速度就得降低，其數(shù)值以泵能正常工作為準(zhǔn)。如果需要加快泵速，就必須使用灌注泵。（4）檢查動(dòng)力端潤滑油路上的機(jī)油壓力表讀數(shù)，如不上壓，及時(shí)檢修。（5）注意檢查各溫度，不得有局部過熱現(xiàn)象。（6）開泵時(shí)，操作人員必須注視排出壓力表讀數(shù)，鉆井液未返回地面前不允許離開氣開關(guān)。10.更換鉆井泵缸套的操作步驟有什么。174（1）更換鉆井泵缸套前，準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成、扳手、撬杠、榔頭、潤滑脂。（2）把新缸套清洗干凈，涂一層潤滑脂。倒閥門，關(guān)閉泵的上水管閥門，卸掉缸蓋螺紋圈，取出缸蓋，放凈閥箱內(nèi)的鉆井液，取出固定閥總成。（3）卸下活塞拉桿與介桿的卡箍，人力盤泵，使介桿置于動(dòng)力端死點(diǎn)。卸下噴淋罩，拉出活塞總成。用榔頭砸松并卸下壓緊缸套的活接頭圈，用撬杠(液壓拔缸器)拔出舊缸套。（4）把閥箱內(nèi)外清洗干凈，各活接頭螺紋和密封面涂上潤滑脂，將新缸套套上密封圈推入缸套座，旋上活接頭圈并砸緊。（5）把新活塞總成從泵頭端推入缸套內(nèi)，人力盤泵使介桿接觸活塞拉桿卡箍上好卡子。再裝上固定閥總成、缸蓋，旋上缸蓋螺紋圈并用撬杠上緊。（6）裝好噴淋罩，打開上水管閥門。（7）倒好回水閥門排空氣，試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）正常后倒好閥門，更換完畢。11.更換鉆井泵缸套的注意事項(xiàng)174（1）拆裝時(shí)注意保護(hù)好各密封面和螺紋，以防刺漏。（2）在同一臺(tái)泵上各缸套的尺寸必須一致。（3）固定缸套的活接頭必須上緊，拉桿卡箍不能上反并用專用螺栓卡緊。（4）更換缸套時(shí)，要有專人看管鉆井泵離合器開關(guān)，以防誤開泵。并禁止動(dòng)力盤泵。（5）更換完畢必須清理好拉桿箱內(nèi)的手工具，倒好閥門后再開泵。12.水龍帶擺動(dòng)并伴有水擊雜音的原因是什么？174①鉆井液是否遭氣侵。②吸入管線是否漏氣。③吸入管高點(diǎn)儲(chǔ)可能有氣袋，檢查吸入管斜度是否合適。13.絞車安裝后要進(jìn)行全面檢查，其檢查的內(nèi)容有哪些？182答：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)。萬向軸、鏈條、離合器、軸承等不得有雜音、干磨、蹩勁、撞擊等現(xiàn)象；油水管線不滲不漏；潤滑系統(tǒng)良好2）試氣路。要求氣控元件動(dòng)作正確，反應(yīng)靈敏，不漏氣3）防碰天車靈敏可靠。4）各護(hù)罩固定牢靠，與旋轉(zhuǎn)件不磨、不碰，密封罩不滲漏5）各緊固系統(tǒng)不松動(dòng)；剎車系統(tǒng)靈敏可靠，剎車氣缸工作正常。通過0.5MP的壓縮空氣，剎車氣路暢通6）ZJ—45和F320型鉆機(jī)要檢查和試驗(yàn)水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器。7）檢查各潤滑部位是否已按規(guī)定注油。各油池是否加注潤滑油。14.液壓系統(tǒng)壓力的調(diào)整的步驟是什么。189(1)松開溢流閥調(diào)壓鎖緊螺帽，將其螺桿按逆時(shí)針方向(減少壓力)旋轉(zhuǎn)至完全放開位置。(2)檢查管路完整性，并啟動(dòng)泵電機(jī)。(3)松開恒壓變量泵頂部的壓力補(bǔ)償裝置的鎖母，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿至最大(增大壓力)。此時(shí)，溢流閥調(diào)整壓力為零，故表壓仍不變。(4)將溢流閥調(diào)壓螺桿按順時(shí)針方向慢慢地旋轉(zhuǎn)，監(jiān)視液壓源壓力表讀數(shù)，調(diào)節(jié)壓力至6MPa，然后鎖好鎖母。(5)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力補(bǔ)償裝置螺桿(減少壓力)監(jiān)視壓力表讀數(shù)，調(diào)節(jié)壓力到5～5.8MPa。15.如何進(jìn)行液壓盤式剎車的維護(hù)及保養(yǎng)？190答：（1）每天檢查液壓油量并及時(shí)補(bǔ)油，液壓油的工作溫度允許最高值為60℃，并設(shè)有油溫升高報(bào)警信號(hào)。（2）每天檢查一次濾油器，當(dāng)指針在紅色區(qū)域時(shí)，說明濾芯已被堵塞，必須更換。正常情況下，連續(xù)工作6個(gè)月，必須更換液壓油。（3）空氣濾清器每隔1～3個(gè)月檢查并清洗或更換一次濾芯。（4）一周至一個(gè)月內(nèi)必須監(jiān)測(cè)蓄能器的充氣壓力一次。（5）保持2臺(tái)電動(dòng)柱塞泵出于良好的工作狀態(tài)，若有一臺(tái)出現(xiàn)故障，必須立即修復(fù)。（6）每天試用一次過卷閥防碰天車裝置。（7）每天交接班時(shí)，需檢查工作鉗剎車塊的厚度和油缸的密封性能。（8）每周至少檢查一次安全鉗的松剎間隙、剎車塊的厚度和油缸的密封性能。16.如何更換和調(diào)試絞車液壓盤式剎車塊？191答：（1）在更換之前，卸去大鉤負(fù)荷，用繩套或輔助剎車將游車固定牢固。（2）切斷液壓盤式剎車動(dòng)力源的電源。（3）打開動(dòng)力源截止閥泄壓。（4）打開盤式剎車塊護(hù)罩，將工作鉗復(fù)位彈簧旋緊，使剎車塊與剎車盤分離至最大。（5）卸松剎車塊固定螺栓，將剎車塊取出。（6）裝上規(guī)格相同的新剎車塊，上緊固定螺栓，調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧，使剎車塊與剎車盤之間的間隙在0.5mm左右，更換完畢。（7）關(guān)閉截止閥，合上液壓盤式剎車動(dòng)力源的電源，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)，解除游車固定后，掛和低速氣開關(guān)，同時(shí)對(duì)剎車塊施加1Mpa的系統(tǒng)壓力，進(jìn)行剎車塊與剎車盤的磨合，魔合好后，固定好護(hù)罩，方可正常使用。17.影響水剎車制動(dòng)力矩的主要因素有什么。192（1）水剎車尺寸愈大則制動(dòng)力矩愈大。（2）葉片越多則制動(dòng)力矩越大。（3）水剎車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，水的流量越大，則產(chǎn)生的制動(dòng)力矩越大。（4）水剎車內(nèi)液面越高，則制動(dòng)力矩也越大?，F(xiàn)場采用閥門分級(jí)調(diào)水位的辦法，來改變制動(dòng)力矩的大小。18.水剎車的檢查維護(hù)的內(nèi)容有什么。193（1）檢查連接管線要暢通、不漏水，冬季用完后將水放掉。（2）牙嵌護(hù)罩齊全、固定好；牙嵌無變形，摘掛靈活并按規(guī)定進(jìn)行注潤滑脂潤滑。（3）循環(huán)用水要清潔，水溫不超過75℃。19.電磁剎車的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么。193電磁渦流剎車相當(dāng)于一種簡化了的發(fā)電機(jī),主要由剎車主體(定子、轉(zhuǎn)子)、可控硅整流裝置(整流變壓器和可控硅半控橋式整流電路)及司鉆開關(guān)(可調(diào)的差動(dòng)變壓器、鐵芯、線圈、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部件)等三部分組成。當(dāng)剎車工作時(shí)，在它的激磁線圈內(nèi)通入直流電流，于是在轉(zhuǎn)子與定子之間便有了磁通相連，使轉(zhuǎn)子處在磁場閉合回路中，隨著轉(zhuǎn)子與定子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子各點(diǎn)上的磁通便處于不斷重復(fù)的變化之中，轉(zhuǎn)子上便產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，在感應(yīng)電勢(shì)的作用下，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生渦流，渦流與定子磁場相互作用產(chǎn)生電磁力，這個(gè)力對(duì)轉(zhuǎn)子軸心形成的轉(zhuǎn)矩稱為電磁轉(zhuǎn)矩，也就是電磁渦流剎車阻止?jié)L筒旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)扭矩，作用過程中產(chǎn)生的熱量通過冷卻水（或通風(fēng)）將熱量帶走。司鉆通過調(diào)節(jié)開關(guān)手柄的位置，便可調(diào)節(jié)磁極電流的大小，改變制動(dòng)扭矩的大小，達(dá)到控制鉆具下放速度的目的。20.電磁剎車的使用注意事項(xiàng)是什么？195答：（1）電磁剎車進(jìn)水排量推薦值：DS32型不低于190L／min,DS45型不低于285L／min，DS60型不低于560L／min，DS80型不低于600L／min。（2）電磁剎車在使用中要經(jīng)常觀察司鉆臺(tái)上的指示燈。（3）空車起升時(shí)，要松開司鉆開關(guān)讓其復(fù)位。（4）電磁渦流剎車的正常氣隙值為1～1.27mm。（5）要時(shí)刻牢記電磁剎車是一種輔助剎車，不能取代主剎車。21.盤剎的使用注意事項(xiàng)有什么195（1）使用剎車前必須啟動(dòng)水泵，嚴(yán)禁在無水情況下使用剎車。（2）注意檢測(cè)剎車出水溫度，沒有裝溫度表的剎車，可用手感覺一下剎車出水處的大概溫度，剎車過熱時(shí)，立即檢查冷卻水系統(tǒng)。（3）剎車有異常響動(dòng)時(shí)，檢查有無相碰的地方，有無異物進(jìn)入剎車。（4）有大量摩擦粉末，特別是銅末時(shí)，立即停車檢查。（5）新的或維修過的剎車，先在50﹪的負(fù)荷下漠河小時(shí)以達(dá)到額定扭矩。（6）防止油、油脂、臟物和冷卻液進(jìn)入摩擦副，以免影響剎車力，甚至損壞剎車。（7）剎車最大使用氣壓為1.02MPa，超過最大氣壓會(huì)損壞剎車。22.鉆機(jī)控制系統(tǒng)的作用是什么？196答：（1）控制柴油機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速、并車、停車。（2）控制絞車、鉆井泵、轉(zhuǎn)盤等啟動(dòng)與停車。（3）控制絞車滾筒和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速計(jì)旋轉(zhuǎn)方向。（4）控制絞車滾筒制動(dòng)與放松。（5）控制啟動(dòng)卡瓦、啟動(dòng)大鉗、啟動(dòng)旋螺紋器等起下鉆操作機(jī)械。（6）控制啟動(dòng)絞車、防碰天車裝置、自動(dòng)送鉆裝置及井口防噴裝置。（7）控制空氣壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)等裝置。23.如何進(jìn)行防碰天車的檢查及保養(yǎng)？200(1)引繩固定端狀況以及引繩與限位繩的連接情況；(2)引繩的松緊度，并不得有打扭、打結(jié)及掛磨電線大繩的現(xiàn)象；(3)三通氣開關(guān)的固定以及開關(guān)手柄與重錘的連接情況；(4)按規(guī)定對(duì)三通氣開關(guān)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保開關(guān)動(dòng)作靈敏；(5)檢查剎車氣缸的進(jìn)氣速度以及總車、高低速的放氣速度。確保工作時(shí)剎車氣缸進(jìn)氣和高低速放氣速度快，在1s內(nèi)能將滾筒剎?。?6)檢查各氣管線及連接情況，不得有刺漏現(xiàn)象，否則要及時(shí)更換。24.如何進(jìn)行自動(dòng)送鉆系統(tǒng)的啟動(dòng)207（1）放帶有吊卡的游車接觸鉆臺(tái)。（2）數(shù)在絞車滾筒上的鋼絲繩圈數(shù)。（3）觸摸靠近圈數(shù)顯示窗的按鈕，小鍵盤將出現(xiàn)。（4）輸入先前數(shù)過的鋼絲繩圈數(shù)。25.電動(dòng)鉆機(jī)主要有哪些設(shè)備組成。這些設(shè)備包括哪些內(nèi)容？209答：由鉆井設(shè)備、固井系統(tǒng)、鉆井液系統(tǒng)和防噴系統(tǒng)組成鉆井設(shè)備:絞車、天車、游車、大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤、井架等鉆井液系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)（鉆井泵、高壓管匯）凈化系統(tǒng)（振動(dòng)篩、除砂器、除泥器）固井系統(tǒng)：固井泵、清水泵、空氣壓縮機(jī)等防噴系統(tǒng)：其核心主要包括防噴器。放噴系統(tǒng)有兩個(gè)作用：一個(gè)是保持井內(nèi)液柱，使之有控制的流出井口；二是完全封閉井口，封住井內(nèi)液柱。26.電驅(qū)動(dòng)絞車試車前的檢查有哪些內(nèi)容212（1）各部的連接螺栓（或其他緊固件）應(yīng)齊全且充分緊固。（2）油、氣、水管線、電路連接后其兩端標(biāo)牌應(yīng)一致，若有誤立即改正。（特別是氣路管線；若連接錯(cuò)誤可能無法實(shí)現(xiàn)某種功能，也可能導(dǎo)致事故發(fā)生）（3）檢查各處（特別是腔體內(nèi)）有無異物，特別注意是否有工具遺留在絞車的某一處。（4）檢查潤滑油的加注情況，必要時(shí)予以補(bǔ)充。27鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，如何通過看、聽、摸來初步檢查，探明鉆井泵發(fā)生故障的部位及現(xiàn)象172答：通過“看、聽、摸”進(jìn)行初步檢查，探明鉆井泵發(fā)生故障的部位及現(xiàn)象。(1)看。在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要對(duì)鉆井泵以下部位進(jìn)行仔細(xì)觀察。①觀察十字頭運(yùn)動(dòng)是否均勻。②觀察連桿在運(yùn)動(dòng)中是否有停頓現(xiàn)象。③觀察缸套是否有竄動(dòng)。④觀察各高壓密封處是否有鉆井液泄漏。⑤觀察壓力表指針擺動(dòng)是否正常。(2)聽。在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意聽鉆井泵動(dòng)力端和液力端的聲音。①聽動(dòng)力端是否有金屬敲擊聲。②聽液力端是否有金屬敲擊聲和鉆井液敲擊聲。③聽泵閥是否有刺漏聲。(3)摸。在鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要撫摸軸承和泵身部位，注意溫度情況。第十章鉆進(jìn)技術(shù)1.什么是井斜,有哪些參數(shù)來表示?227井斜是指實(shí)際所鉆井眼軸線偏離設(shè)計(jì)的井眼軸線,參數(shù)有:(1)井斜角(2)方位角(3)井底水平位移(4)井斜變化率(5)方位變化率(6)全變化角(7)全角變化率2.井斜的危害?227(1)造成井深誤差,導(dǎo)致地質(zhì)資料不真實(shí)(2)導(dǎo)致井眼偏離設(shè)計(jì)井位,打亂油氣田開發(fā)的布井方案,降低采收率(3)易使鉆具發(fā)生磨損及折斷(4)易出現(xiàn)井下復(fù)雜情況(5)對(duì)固井工作的影響是下套管困難,套管不居中,影響固井質(zhì)量(6)影響采油及注水工作,易引起油管和抽油桿磨損與折斷3.井斜的原因?起主要因素的是什么?227影響井斜的因素有地質(zhì)因素、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井技術(shù)措施、操作技術(shù)水平及設(shè)備安裝質(zhì)量。其中地質(zhì)因素與下部鉆柱結(jié)構(gòu)是起主要作用的因素。4.下部鉆柱彎曲對(duì)井斜的影響？227答：1）使鉆頭相對(duì)于井眼軸線偏斜，使鉆進(jìn)的方向偏離原井眼方向，直接導(dǎo)致井斜。2）使鉆壓改變了作用方向，即不在沿井眼軸線施加給鉆頭，而是偏離了一個(gè)角度，從而使鉆壓產(chǎn)生一個(gè)引起井斜的橫向偏斜力導(dǎo)致井斜。5.井身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要包括哪些?228主要包括井底水平位移,全井最大井斜角,井眼曲率,井徑擴(kuò)大率。6.控制井斜的方法有哪些，原理是什么？228方法：（1）滿眼鉆具（2）塔式鉆具（3）偏重鉆鋌采用防斜鉆具，以減小和抵消鉆頭上的增斜力或增大減斜力，使井斜不超過一定的允許范圍而又同時(shí)允許加大鉆壓以提高鉆速。7.滿眼鉆具的特點(diǎn)及組成？228滿眼鉆具一般由3-5個(gè)外徑與鉆頭直徑相近的穩(wěn)定器和一些外徑較大的鉆鋌組成，特點(diǎn)是剛度大，與井眼的間隙值小，在大鉆壓下不易彎曲，能保持鉆具在井內(nèi)居中，減小鉆頭的傾斜角，從而減小和限制了鉆柱彎曲所產(chǎn)生的增斜力，另外，當(dāng)鉆頭在地層造斜力的作用下欲使井眼傾斜時(shí)，由于間隙很小從而限制了鉆頭的橫向位移，同時(shí)還能在鉆頭上產(chǎn)生一個(gè)抵抗地層造斜的減斜力。8.穩(wěn)定器結(jié)構(gòu)有幾種類型。229常用的大致有四種基本類型：①旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器。②不旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器。③牙輥擴(kuò)大器。④變徑穩(wěn)定器9.影響穩(wěn)定器滿眼鉆具的因素？230（1）穩(wěn)定器與井眼的間隙值（2）滿眼部分的長度（3）滿眼部分的剛度（4）井壁支撐狀況10.滿眼鉆進(jìn)技術(shù)要求？230（1）下井前要認(rèn)真檢查穩(wěn)定器和鉆頭尺寸。（2）以快保滿，以滿保直。（3）合理選擇鉆壓，均勻送鉆，在地層巖性變化時(shí)調(diào)整鉆壓要及時(shí)。（4）鉆遇地層交界面時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)劃眼，及時(shí)修整界面附近的井眼，防止出現(xiàn)狗腿。（5）若井已經(jīng)斜了才用滿眼鉆具，會(huì)使井眼一直斜下去，鉆成斜直井，當(dāng)發(fā)現(xiàn)井斜超標(biāo)時(shí)，必須及時(shí)改變鉆具組合或調(diào)整技術(shù)參數(shù)。11.方鉆鋌滿眼防斜鉆具的特點(diǎn)？231方鉆鋌斷面呈方形，使其比圓鉆鋌具有更大的截面慣性矩和每米質(zhì)量，因而剛度大，抗彎能力強(qiáng)，更能填滿井眼及穩(wěn)定鉆頭，此外，在允許的井斜范圍內(nèi)，使用方鉆鋌可以提高鉆壓，有利于快速鉆進(jìn)。12.塔式鉆具的特點(diǎn)？231下部鉆柱重量大、剛度大、重心低、與井眼的間隙小、鉆頭工作平穩(wěn)，在直井段鉆進(jìn)不易井斜，而在斜井段吊打也能產(chǎn)生一定的鐘擺糾斜力進(jìn)行糾斜。13.偏重鉆鋌的特點(diǎn)？232（1）即能防斜，也可糾斜。（2）在鉆斜井段時(shí)，如果要減斜或要將井眼恢復(fù)垂直，使用偏重鉆鋌很有效，可使用較大的鉆壓。（3）鉆具結(jié)構(gòu)簡單，不需加穩(wěn)定器，便于起下鉆操作和打撈套銑作業(yè)。（4）在井下工作安全可靠，不易發(fā)生井漏、卡鉆等危險(xiǎn)。（5）防止泥包，以免影響防斜效果。14.糾斜方法有什么？232（1）用鉆具組合增大將斜力糾斜方法。（2）吊打糾斜方法。（3）側(cè)鉆糾斜方法。15.噴射鉆井的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)?234特點(diǎn):“三大”、“三小”、“三高”、“兩合理”三大：鉆頭噴嘴水功率、鉆頭噴嘴出口的射流速度、射流對(duì)境地的沖擊力大三?。恒@井泵排量。鉆頭噴嘴出口直徑、鉆井液環(huán)空返速適當(dāng)小。三高：鉆井泵泵壓、鉆頭噴嘴壓力降、鉆井泵輸出功率高。兩合理：鉆井泵的壓力和功率分配合理。優(yōu)點(diǎn)：能獲得較大的鉆頭水功率，能使泵功率大部分作用于井底。16.對(duì)射流水力特性的要求？235（1）一般來說，射流的擴(kuò)散角越小越好。（2）射流的等速核越長越好。（3）噴嘴的流量系數(shù)越大越好。17.影響井底清潔的因素及危害？236（1）靜壓持效應(yīng)（2）動(dòng)壓持效應(yīng)危害：造成鉆頭重復(fù)切削，嚴(yán)重影響鉆速和鉆頭磨損，破巖效率低。18.射流的水力作用有哪些？236（1）縱向沖擊壓力和橫向漫流凈化井底消除重復(fù)切削。（2）保持和擴(kuò)大預(yù)破碎帶裂縫。（3）直接水力破碎。19.渦輪鉆具的優(yōu)缺點(diǎn)?240優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械鉆速較高,鉆柱工作條件得到改善,因而鉆具事故少,工作壽命長,還可采用較便宜和輕質(zhì)的鉆桿,而且克服了旋轉(zhuǎn)鉆柱的功率消耗,更適合于打定向井,多底井及進(jìn)行修井側(cè)鉆等特殊作業(yè)。20.渦輪鉆具的缺點(diǎn)?240缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)速太快，從而降低了鉆頭壽命，使鉆頭總進(jìn)尺減少，增加了起下鉆工作量，特別是不能滿足滑動(dòng)軸承鉆頭的低轉(zhuǎn)速要求，渦輪鉆具的止推軸承等部件工作壽命短，渦輪鉆井易發(fā)生井斜與井下出現(xiàn)臺(tái)階等現(xiàn)象。21.渦輪鉆具的特性？240（1）轉(zhuǎn)速較快，扭矩較小。（2）轉(zhuǎn)速與扭矩隨流量的增大而增大。（3）一定流量下，轉(zhuǎn)速隨扭矩的增大而減小。（4）扭矩增大時(shí)，地面壓力并不提高，難以判斷鉆壓。（5）空轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速達(dá)到最高，所以不應(yīng)當(dāng)用渦輪鉆具進(jìn)行劃眼。22.渦輪鉆具的使用？240（1）入井前進(jìn)行地面檢查。（2）測(cè)量壓緊短節(jié)與渦輪外殼連接處臺(tái)肩的距離。（3）新渦輪鉆具軸向間隙不大于2mm。（4）入井前應(yīng)進(jìn)行井口試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方能入井。（5）下到井底，應(yīng)將鉆頭提離井底2-5m，開泵啟動(dòng)后，逐漸加壓倒規(guī)定鉆壓鉆進(jìn)。（6）渦輪不能啟動(dòng)時(shí)，可加壓20KN左右用轉(zhuǎn)盤強(qiáng)制啟動(dòng)。23.螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)？241（1）旁通閥（2）液馬達(dá)總成（3）萬向軸（4）傳動(dòng)軸總成（5）驅(qū)動(dòng)接頭24.詳述螺桿鉆具的工作原理241答：高壓鉆井液流進(jìn)螺桿鉆具，經(jīng)定子與轉(zhuǎn)子之間的螺旋通道向下擠壓，在定子與轉(zhuǎn)子之間形成高壓腔室和低壓腔室。轉(zhuǎn)子在壓差作用下發(fā)生相對(duì)位移，即產(chǎn)生偏心扭矩。鉆井液繼續(xù)下行，又產(chǎn)生新的高壓腔室和低壓腔室，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生新的位移。鉆井液不斷下行，新的高壓腔室和低壓腔室便不斷形成，轉(zhuǎn)子在壓差的作用下不斷發(fā)生位移，從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)工作。25.螺桿鉆具在鉆進(jìn)中發(fā)生故障如何排除？244答：1）泵壓逐漸升高?？赡苁倾@頭被堵、鉆頭磨損或地層改變，應(yīng)將鉆頭提離井底，若壓差高于起始?jí)翰?，可采取改變排量上提下放的辦法清潔鉆頭，如無效應(yīng)起鉆，若壓差相同可考慮地層因素；如鉆速下降可考慮起鉆換鉆頭。2）泵壓突然升高?？赡苁锹輻U不轉(zhuǎn)或鉆具被外來物堵塞，此時(shí)應(yīng)將螺桿鉆具提離井底，然后重新輕壓鉆進(jìn)，若泵壓仍未降低，則應(yīng)起鉆。3）泵壓逐漸下降。應(yīng)檢查泵是否上水好，檢查鉆井液面是否發(fā)生井漏，還應(yīng)考慮鉆具是否有刺漏現(xiàn)象，根據(jù)不同的情況作出具體決定。4）無進(jìn)尺?？赡苁堑貙痈淖儯@頭磨損嚴(yán)重、螺桿不轉(zhuǎn)，應(yīng)分析巖性觀察鉆井液帶出物有無鐵屑及泵壓變化，作出不同的分析與決定。26.定向井的類型？245常規(guī)定向井的最大井斜角在60度以內(nèi)；大斜度定向井的最大井斜角在60-86度之間；水平井的最大井斜角保持在90度左右，且在目的層維持一定長度的水平井段。27.定向井眼軌跡控制？245（1）直井段的軌跡控制（2）造斜段的軌跡控制（3）增斜段的軌跡控制（4）穩(wěn)斜段的軌跡控制（5）降斜段的軌跡控制（6）扭方位段的軌跡控制28.何為裝置角，其對(duì)井斜和方位的影響？249裝置角是在定向鉆進(jìn)時(shí)造斜工具彎曲方向的平面與原井斜方向所在的平面之間的夾角。影響：在第一象限，增斜增方位；第二象限，將斜增方位；第三象限，降斜降方位；第四象限，增斜降方位。第十一章鉆井儀器儀表1.影響鉆井懸重表精度的因素？251(1)氣溫變化直接影響懸重表的精度，這是由其物理性質(zhì)（材料）決定的。(2)最大的測(cè)量誤差產(chǎn)生在鋼絲繩的摩擦。鉆柱與井眼的摩擦及天車與游動(dòng)滑車的摩擦上。(3)受福利影響，鉆進(jìn)液的密度越大，減輕的重量越大。2.鉆井八參儀包括哪些？253包括：大鉤載荷、機(jī)械鉆速、泵壓力、轉(zhuǎn)盤扭矩、吊鉗扭矩。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。泵沖速、進(jìn)出口流量。3.鉆盤扭矩測(cè)量的工作原理是什么？254答：轉(zhuǎn)盤扭矩測(cè)量系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)盤扭矩傳感器、顯示表和記錄儀機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是轉(zhuǎn)盤扭矩傳感器安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)鏈條緊邊的下面，傳感器上的橡膠惰輪托住鏈條緊邊，時(shí)期向上繞曲。當(dāng)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生扭矩時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條緊邊產(chǎn)生與之相應(yīng)的拉力。傳感器測(cè)得拉力大小，并將其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的液體拉力信號(hào)之后輸出，顯示、記錄、度量其壓力信號(hào)則可間接測(cè)得轉(zhuǎn)盤扭矩。4.YSS-45D型一體化電子單點(diǎn)的使用注意事項(xiàng)是什么？257（1）嚴(yán)禁打開抗壓筒，以免損壞儀器。（2）電池筒內(nèi)是鋰離子充電電池，要避免接觸高溫，必須使用配套充電器充電。（3）安裝電池筒及電池外筒時(shí)，要注意檢查插座處、電池外筒是否有減震墊。（4）每次使用前都要檢查電池電量，使用后要及時(shí)充電。（5）保持儀器數(shù)據(jù)、電源接口清潔，接觸良好無損傷第十二章取心1.取心下鉆有哪些要求？268答：1）在取心工具入井時(shí)，必須在井口卡好安全卡瓦，防止滑脫落井；2）下鉆操作要平穩(wěn)，控制下鉆速度，下完鉆鋌就得掛水剎車，嚴(yán)禁猛剎、猛放、溜鉆、頓鉆；3）當(dāng)下鉆遇阻，經(jīng)上下活動(dòng)無效時(shí)，要循環(huán)鉆井液，不得用取心鉆頭劃眼和硬下；4）第一次取心下鉆時(shí)，要逐根通鉆桿水眼，保證投球不遇阻；5）下鉆距井底一個(gè)單根高度時(shí)，要循環(huán)清洗井底，清洗內(nèi)筒。2.取心鉆進(jìn)應(yīng)注意什么？268答：1)鉆進(jìn)中送鉆要均勻，精力要集中，減少蹩跳鉆，由司鉆隨時(shí)適當(dāng)調(diào)整鉆壓2）取心中途盡量不停泵，不停轉(zhuǎn)盤；3）注意泵壓變化，以開始泵壓為準(zhǔn)，記在黑板上；4）注意氣溫對(duì)懸重表的影響；5）每鉆0.5m記一次鉆時(shí)，鉆時(shí)突然增加時(shí)要停鉆研究，找出原因；6）地質(zhì)預(yù)告要準(zhǔn)確，特別是每一筒的預(yù)告；7）防止溜鉆，加壓要平穩(wěn)，剎車要靈，松軟地層鉆壓要跟上。3.加壓割心應(yīng)注意什么？270答：1）懸重表回?cái)[3～5格，方鉆桿有跳動(dòng)，正常。2）懸重表大幅度回?cái)[，方鉆桿跳動(dòng)很嚴(yán)重，往往是假象（鋼球沒有擺好，跳動(dòng)所致），要重新加壓。3）懸重表無顯示或顯示不明，方鉆桿有跳動(dòng)，正常。4）加壓無顯示，重復(fù)幾次無效。要停泵干鉆，進(jìn)尺為0.3m加壓至147KN。鉆完慢慢提離井底，打通水眼起鉆。4.哪些情況不得下鉆取心？268答:(1)井下情況不正常，井眼不暢通(2)鉆井液性能不好、不穩(wěn)定(3)機(jī)械設(shè)備不正常(4)取心工具及部件裝配不合格(5)操作者沒有掌握取心工具的結(jié)構(gòu)性能。(6)懸重表不靈活(7)無地質(zhì)預(yù)告(8)上一筒巖心未取好，又未進(jìn)行分析5.如何才能較好的完成取心任務(wù)？270取芯的全過程要遵照把好“三關(guān)一口”，開好“三個(gè)會(huì)”和“三對(duì)一找”三條遠(yuǎn)側(cè)，“分析操作要在人的因素上狠下功夫，分析措施要在鉆壓上狠下功夫，分析巖心要在地層上狠下工夫”，才能較好的完成取芯任務(wù)。三關(guān)：工具裝配關(guān)、取芯鉆進(jìn)關(guān)、加壓割芯關(guān)一口：把住巖心出口關(guān)三個(gè)會(huì)：取芯交底會(huì)、每筒設(shè)計(jì)會(huì)、筒筒分析會(huì)三對(duì)：鉆時(shí)對(duì)巖心、巖心對(duì)措施、措施對(duì)人一找：找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以利再戰(zhàn)6.取心鉆進(jìn)中“堵心”的原因有哪些？271⑴、鉆頭結(jié)構(gòu)不合理，或在下鉆過程中產(chǎn)生嚴(yán)重泥包，使巖心進(jìn)口的鉆屑得不到及時(shí)的清洗和排除。當(dāng)鉆頭吃入底層時(shí)，松軟的油砂或井底過厚的沉砂塞滿鉆頭內(nèi)腔。⑵、巖心特別容易破碎，內(nèi)筒與巖心的環(huán)形間隙太大；或者是巖心容易吸水膨脹，內(nèi)筒與巖心的環(huán)形間隙太小。⑶、井底掉塊太多，鉆頭一接觸井底，掉塊就將巖心堵死。⑷、鉆井液循環(huán)短路，或者是鉆井泵不上水而引起干鉆。7.簡述自鎖式取心工具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及工作原理？264答：自鎖式取心工具一般由取心鉆頭、巖心爪、巖心筒組合和安全接頭組成，為內(nèi)外雙巖心筒式。特點(diǎn)有：1）取心鉆頭為切削型和研磨型。2）巖心筒為雙筒單動(dòng)、螺紋連接、內(nèi)洗式。3）巖心爪為自鎖式，其內(nèi)徑一般要比巖心直徑小2-3mm。當(dāng)上提鉆具時(shí)，巖心爪能自動(dòng)卡緊巖心，自鎖割心。巖心爪可反復(fù)使用，操作方便。4）工具自身帶有安全接頭，便于巖心筒遇卡事故的處理。8.簡述自鎖式取心工具的工作原理？264工作原理：下鉆完畢，用大排量循環(huán)鉆井液沖洗內(nèi)筒，清洗井底，待投入的堵孔鋼球就位后，開始取心鉆進(jìn)。由于巖心爪的內(nèi)徑略小于巖心直徑，所欲巖心總是與巖心爪的內(nèi)沿相接觸而存在摩擦力。當(dāng)取心鉆進(jìn)完畢，緩慢上提鉆具時(shí)，巖心爪因與巖心有摩擦力而相對(duì)靜止，縮徑套則隨同鉆具上行。由于縮徑套內(nèi)錐面與巖心爪錐面吻合一致，相對(duì)位移的結(jié)果必然使巖心爪收縮、自鎖、卡緊并拔斷巖心，從而達(dá)到取心的目的。9.加壓式密閉取心工具主要結(jié)構(gòu)？與加壓式常規(guī)取心工具不同點(diǎn)？適用范圍？272答：該工具由密封活塞、取心鉆頭、巖心爪、巖心筒組合和機(jī)械加壓接頭5部分組成。不同點(diǎn)在于：1）整個(gè)內(nèi)筒是密封的，里面裝滿了密封液，上端由絲堵密封，下端由密封活塞及內(nèi)筒插入鉆頭腔的盤根密封。密封活塞連接活塞頭，并通過銷釘固定在鉆頭進(jìn)口處。2）內(nèi)筒的懸掛總成中無軸承，無單流閥，因此，巖心筒為“雙筒雙動(dòng)”的結(jié)構(gòu)，3）取心鉆頭多采用斜水眼且偏向井壁。該工具適用于松軟地層密閉取心。10.自鎖式密閉取心工具結(jié)構(gòu)？工作原理？適用范圍？示蹤劑特點(diǎn)？273答：該工具由取心鉆頭、巖心爪、密封活塞、浮動(dòng)活塞和巖心筒組合5部分組成。工作原理：在下鉆過程中，隨著井深的增加，密閉區(qū)外壓增大，這樣就推動(dòng)浮動(dòng)活塞壓縮密閉液，使密閉區(qū)內(nèi)外的壓力能自動(dòng)保持平衡，從而保證了內(nèi)筒密封的可靠性。下完鉆，先在鉆井液中加入一定量的示蹤劑。開始取心時(shí)，由鉆壓作用自然剪斷密封活塞固定銷。取心鉆進(jìn)完畢，采用上提鉆具的辦法自縮割心。該工具適用于中硬地層或深井密閉取心.示蹤劑硫氰酸按是一種能溶于水而不溶于油的有機(jī)化合物，它在巖心中很少被吸附，具有化學(xué)性能穩(wěn)定、分析方法簡單、靈敏度高等特點(diǎn)。第十三章鉆井事故的預(yù)防和處理1.井漏的類型有幾種？275（1）滲透性漏失：多發(fā)生在 淺井段膠結(jié)疏松的砂、礫巖層中，漏速一般在10m3/h。（2）裂縫性漏失：多發(fā)生在自然裂縫發(fā)育的地層，漏速一般在20~100m3/h（3）溶洞性漏失：多發(fā)生在碳酸鹽地層，漏速一般在100m3/h以上2.處理井漏的原則有哪些？276（1）淺部地層（表層）井漏，在條件允許的情況下，采用清水強(qiáng)鉆，下套管封隔漏層。如果不具備清水強(qiáng)鉆的條件，最有效的方法是用水泥堵死，以除后患。（2）產(chǎn)層漏失，首先選用具有油氣層保護(hù)作用的堵漏劑。（3）由地層因素引起的井漏，如鉆遇天然裂縫、孫隙、溶洞時(shí)發(fā)生的井漏，一般采用利用堵漏封堵漏失通道的方法。（4）由鉆井工程因素引起的井漏，可利用起鉆靜置、改變鉆井液性能、降低鉆井液排量等方法處理。（5）壓井、試壓、堵漏或加重鉆井液過程中發(fā)生的壓裂性井漏（超過地層破裂壓力），采取起鉆靜置、降密度、提黏度方法即可。（6）選用的處理方法必須保證井下安全，要時(shí)間短、效果好、成功率高。（7）2種或多種堵漏方法均可采用，且處理效果接近時(shí)，要優(yōu)先選用堵漏成本低、使用方便、現(xiàn)場應(yīng)用較熟悉的一種。3.淺層天然溶洞完全漏失堵漏的方法有哪些？276(1)清水強(qiáng)鉆(2)水泥漿堵漏(3)速凝水泥漿堵漏(4)橋接漿液+水泥漿堵漏(5)橋接漿液+速凝水泥漿堵漏4.深井天然縫洞部分漏失堵漏的方法有哪些？276(1)起鉆靜置(2)提高鉆井液的黏度和切力(3)Z-DTR堵漏(4)單封（DF-1）隨鉆堵漏(5)水泥漿堵漏(6)注高黏度、高切力的鉆井液(7)橋接漿液堵漏(8)Z-DTR混橋接劑堵漏(9)柴油膨潤土水泥漿堵漏5.大裂縫大溶洞漏失的堵漏方法有哪些？279（1）充填與堵漏劑復(fù)合堵漏。（2）鉆井液－膠質(zhì)水泥漿和水泥漿配制的封泥混合物堵漏。（3）尼龍袋堵漏。在有大裂縫和溶洞的地層中，通常存在著大段的井壁缺失，且常有流動(dòng)水，一般的堵漏方法很難奏效，多采用尼龍袋進(jìn)行封閉堵漏。（4）網(wǎng)袋式封堵工具堵漏。（5）管式封隔工具堵漏。（6）清水強(qiáng)鉆，下套管封隔堵漏。6.處理井漏時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？280（1）發(fā)現(xiàn)井漏后要進(jìn)行詳細(xì)分析。（2）發(fā)現(xiàn)井漏后要改為較小排量循環(huán)，維持井內(nèi)有一定的液面，避免發(fā)生井噴或井漏。測(cè)定漏速時(shí)要記錄好懸重增加值，并立即進(jìn)行堵漏的準(zhǔn)備工作。（3）鉆易漏、易噴的復(fù)雜地層時(shí)，井場要備有水泥車值班，并儲(chǔ)備一定量的堵漏材料，以便及時(shí)堵漏。（4）堵漏施工不得中斷，否則會(huì)引起憋泵，導(dǎo)致水泥漿在鉆具內(nèi)凝固。（5）堵漏后在有條件的情況下要進(jìn)行試壓，以防止在下部鉆遇高壓層需要加重鉆井液時(shí)，時(shí)液柱壓力增大壓漏原封堵層，造成上漏下噴的復(fù)雜情況。7.處理部分漏失的方法有哪些？280（1）配制16m3混合稠漿。（2）將光鉆桿下至漏層頂部或正對(duì)漏層。（3）以5～10L/s的泵排量4m3混合稠漿，用原鉆井液頂替到漏層。（4）停泵20～30min.（5）以同樣的泵排量再注4m3稠漿。（6）重復(fù)上述作業(yè)直到井筒灌滿為止。操作過程中應(yīng)不停地上下活動(dòng)鉆具防卡。（7）關(guān)擠。保持環(huán)空壓力為1～3MPa,以2.6L/s泵排量把混合稠漿替出鉆桿，擠入漏層。靜置0.5～1h,開封井器循環(huán)試漏。（8）起鉆換鉆頭恢復(fù)鉆進(jìn)。8.平衡堵漏的施工工藝如下：288（1）下光鉆桿至預(yù)計(jì)井深。（2）打前置隔離液，一般1～3m3即可。（3）注水泥。頂替。（4）緩慢上提鉆具至預(yù)計(jì)井深，關(guān)井?dāng)D壓，將2/3的水泥漿擠入漏層。（5）候凝24h，下鉆具探水泥塞。9.降塞法堵漏的步驟是？289（1）若有可能，采用有進(jìn)無出的方法穿整個(gè)漏層。（2）起鉆，測(cè)量鉆井液靜液面深度。（3）根據(jù)井深、井溫與漏失情況優(yōu)選水泥漿配方。（4）確定漏層位置。（5）把鉆桿和水泥接頭下過漏層，以證實(shí)漏層是裸露的，必要時(shí)還可循環(huán)洗井。（6）配制和注入足以平衡空鉆井液靜液壓力的水泥漿。（7）起鉆。（8）測(cè)液面。10.粘吸卡鉆的特征291（1）鉆柱狀態(tài)。粘附卡鉆發(fā)生在鉆柱靜止?fàn)顟B(tài)下。靜止時(shí)間的長短取決于鉆井液體系、性能、鉆具結(jié)構(gòu)、井眼質(zhì)量等，短則2～3min，長則幾十分鐘。（2）卡點(diǎn)位置?？c(diǎn)位置在鉆鋌或鉆桿部位，而不會(huì)在鉆頭上。粘附卡鉆后如活動(dòng)鉆具不及時(shí)，卡點(diǎn)可能上移，甚至移至套管鞋附近。（3）循環(huán)狀況。粘附卡鉆前后鉆井液循環(huán)正常，進(jìn)出口流量平衡，泵壓沒有變化11.粘吸卡鉆的預(yù)防方法是？291（1）縮短鉆具的靜止時(shí)間。（2）提高井身質(zhì)量。（3）使用中性鉆井液。（4）降低固相含量。（5）盡可能采用近平衡壓力鉆進(jìn)。（6）提高鉆井液的密度時(shí)，要采用優(yōu)質(zhì)加重材料，并要均勻加入。（7）采用合理的鉆柱結(jié)構(gòu)，特別是下部鉆柱結(jié)構(gòu)。（8）當(dāng)鉆頭在井底無法上提和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要將鉆柱懸重的1/2～1/3壓在鉆頭上，力求把下部鉆柱壓彎，以減小鉆柱與井壁的接觸面積，減小黏附力。（9）在正常鉆進(jìn)時(shí)，若水龍頭、水龍帶發(fā)生故障，嚴(yán)禁將方鉆桿坐在井口進(jìn)行維修，以防發(fā)生卡鉆時(shí)不能下壓和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱。（10）下測(cè)斜儀測(cè)斜時(shí)，儀器下井前通常要短起下鉆一次，測(cè)斜過程中要盡可能保持鉆具一直處于活動(dòng)狀態(tài)，必須停止時(shí)其靜止時(shí)間也不應(yīng)超過5min.（11）儀器儀表（懸重表、泵壓表、扭矩表等）必須靈敏可靠，以防數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成錯(cuò)誤判斷。（12）鉆進(jìn)及起下鉆過程中，都要詳細(xì)記錄鉆頭或穩(wěn)定器所對(duì)應(yīng)的高扭矩、大摩擦阻力的井段，并要分析所在地層的巖性。12.預(yù)防井壁坍塌采用什么鉆井液？2931）油基鉆井液2）油包水乳化鉆井液3）硅酸鹽鉆井液4）鉀基鉆井液5）低濾失量高礦化度鉆井液6）含有各種堵塞劑的鉆井液7）陽離子和部分水解聚丙烯酰胺鉆井液13.預(yù)防井壁坍塌采取的工藝措施有哪些？293①合理的井身結(jié)構(gòu)。②盡量減小套管鞋以下大井眼的預(yù)留長度。③調(diào)整好鉆井液的性能。④保持鉆井液液柱壓力。⑤減小激動(dòng)壓力和抽汲壓力。14.砂橋形成的原因有哪些？294（1）在軟地層中用清水鉆進(jìn)。（2）表層套管下得太少，松軟地層裸露太多。（3）在鉆井液中加入絮凝劑過量。（4）機(jī)械鉆速高，而鉆井液排量不足。（5）改變井內(nèi)鉆井液的體系或鉆井液性能急劇改變。（6）井內(nèi)鉆井液長期靜止。（7）施工時(shí)間過長，鉆井液防塌性能不足。（8）浸泡解卡劑。15.砂橋卡鉆的預(yù)防措施有哪些？294（1）盡可能不用清水鉆進(jìn)。（2）優(yōu)化鉆井液設(shè)計(jì)。（3）鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)地層情況選用適當(dāng)?shù)你@井液排量，既要保持井眼清潔，又不會(huì)沖蝕井壁。起鉆前要充分循環(huán)鉆井液，徹底清洗井眼。（4）避免在膠結(jié)不好的地層井段劃眼。（5）下鉆時(shí)，若發(fā)現(xiàn)井口不返鉆井液或鉆桿水眼內(nèi)反噴鉆井液，要立即停止下鉆。起鉆時(shí)，若發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面不下降或鉆桿水眼內(nèi)反噴鉆井液，要停止起鉆。（6）井徑擴(kuò)大率控制在10%～15%。（7）在松軟地層，機(jī)械鉆速較高時(shí)，要適當(dāng)延長循環(huán)時(shí)間，待巖屑舉升到一定高度并分布均勻后，再停泵接單根。接單根的速度要快，開泵要先小排量后大排量平穩(wěn)開通。（8）要維持鉆井液體系和性能的穩(wěn)定。（9）用浸泡解卡劑處理粘吸卡鉆后，排出解卡劑時(shí)要特別小心，要先