海爾對用戶的承諾

——生產(chǎn)管理——什么是海爾對用戶的承諾？——及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對用戶的承諾？

目錄1、海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系2、海爾精益生產(chǎn)管理3、海爾生產(chǎn)效率管理第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系1、全面預(yù)算的生產(chǎn)管理——定單執(zhí)行T模式2、定單預(yù)算的類別環(huán)法料機(jī)人生產(chǎn)預(yù)算全面預(yù)算的生產(chǎn)管理預(yù)算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能）2、機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預(yù)算JIT看單管理平準(zhǔn)化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化1、收料2、物料揀配與配送2、生產(chǎn)組裝3、檢測：過程與最終4、包裝5、出運(yùn)←后補(bǔ)充方式→←按單生產(chǎn)方式→←按單發(fā)貨方式→1、BOM與工藝流程2、物料與質(zhì)量要求3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制4、安裝與操作工藝5、檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、發(fā)貨計(jì)劃與控制案例1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局HEMS在流程中的位置定單獲取－銷售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動預(yù)測月度定單周定單排產(chǎn)定單拉料配送生產(chǎn)線按單生產(chǎn)事業(yè)部成品庫直發(fā)客戶工貿(mào)客戶每月1次三個(gè)月：2預(yù)測+1定單符合率低每月鎖定日交貨期到周(內(nèi))定單追加減交貨期到日(外)型號/數(shù)量大宗物流采購采購定單MRP供應(yīng)商備貨配送IQCIQC立體庫收/發(fā)貨T-1收貨檢配前工序/自制混流/非混流停線(機(jī)/料/質(zhì))節(jié)拍低定單BOM組件分時(shí)配送(jit計(jì)劃)？周排產(chǎn)(周四)滾動評審鎖定商流吉大系統(tǒng)SAP系統(tǒng)/B2B平臺SAP系統(tǒng)定單交付－銷售定單MRP現(xiàn)狀：以定單為驅(qū)動預(yù)測、采購配送問題較多物料到位不能精準(zhǔn)定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難MES/TQMDZJJ事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖定單執(zhí)行T模式流程定單預(yù)算的分分類月度滾動預(yù)算算月度定單周定單定單類別月度滾動預(yù)算算范圍預(yù)算重點(diǎn)說明人數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗★人員滾動需求預(yù)測機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好★能力預(yù)測與提高計(jì)劃設(shè)備、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中長期的物料需求計(jì)劃與采購法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會反饋和常見生產(chǎn)問題☆技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量分析環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆提前預(yù)防通常情況下，，企業(yè)需要根根據(jù)采購周期期和物資的供供應(yīng)情況，做做3個(gè)月的滾滾動計(jì)劃，如如8月份應(yīng)該該對9、10、11月份份的物料需求求進(jìn)行預(yù)測。。定單預(yù)算的分分類月度定單范圍預(yù)算重點(diǎn)說明人數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗☆人員使用計(jì)劃機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好★設(shè)備、模具保養(yǎng)計(jì)劃料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★月度物料準(zhǔn)備法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會反饋和常見生產(chǎn)問題★按照不同的周期提前準(zhǔn)備到位環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆每日檢查每月定單鎖定定日，已經(jīng)確確定的月度定定單通過商流流/海外推的的系統(tǒng)傳遞到到生產(chǎn)制造和和采購系統(tǒng)中中，制造和采采購根據(jù)市場場的需求，進(jìn)進(jìn)行提前預(yù)算算，做生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備并開始采采購。定單預(yù)算的分分類周定單范圍預(yù)算重點(diǎn)說明人數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗☆人員使用計(jì)劃機(jī)工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好☆每日例行保養(yǎng)工作料物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障★每周物料提前準(zhǔn)備，事業(yè)部和物流按照T+2方式鎖定生產(chǎn)計(jì)劃法技術(shù)準(zhǔn)備：BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會反饋和常見生產(chǎn)問題★生產(chǎn)過程中跟蹤三新（新材料、新工藝、新人）的情況，現(xiàn)場解決生產(chǎn)差異的問題質(zhì)量控制：首樣檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，產(chǎn)品終驗(yàn)環(huán)生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂☆每日檢查每周四之前，，確定下周的的生產(chǎn)計(jì)劃。。定單預(yù)算的分分類外檢商檢+人機(jī)料環(huán)法制造部長定單分配經(jīng)理T-1定單執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)定單執(zhí)行經(jīng)理T+1驗(yàn)貨經(jīng)理價(jià)利量返修率T執(zhí)行率T-1執(zhí)行率T-7執(zhí)行率T-1執(zhí)行率1.停線損失（計(jì)劃內(nèi)）2.-（T+1檢出）干錯問題1.停線損失（追加計(jì)劃）2.-（T+1檢出）（部件問題、設(shè)備）節(jié)拍零停線+節(jié)拍產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率產(chǎn)量+履約率自檢互檢檢出問題質(zhì)量損失自檢互檢自檢互檢自檢互檢案例2：T-1流程3A標(biāo)準(zhǔn)考核定單執(zhí)行行的主要指標(biāo)標(biāo)：1、定單履約約率：考核產(chǎn)產(chǎn)品事業(yè)部滿滿足市場/用用戶需求的水水平，滿足商商流/海外推推的定單需求求。目標(biāo)為按按照月/周考考核均為100%。完成數(shù)量定單履約率＝＝———————×100%定單數(shù)量（以裝車掃描描、系統(tǒng)取到到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)）2、定單符合合率：考核產(chǎn)產(chǎn)品事業(yè)部生生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確確度水平，每每日生產(chǎn)定單單的符合率。。目標(biāo)為按照照日達(dá)到100%。實(shí)際下線數(shù)量量(到型號)定單符合率＝＝—————————×100%生產(chǎn)定單數(shù)量量(到型號)（以下線掃描描、系統(tǒng)取到到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)）案例3：定單單執(zhí)行考核的的主要指標(biāo)T-30平臺臺評審（制造委員會會、采購增值值）本部年度預(yù)算算工貿(mào)年度預(yù)算算工貿(mào)滾動3個(gè)個(gè)月銷售預(yù)算算（到型號、數(shù)數(shù)量）市場部滾動13周訂單（（到工貿(mào)、型型號、到數(shù)量量）市場部指令性性計(jì)劃工貿(mào)滾動2周周發(fā)發(fā)貨貨計(jì)劃（到客戶、型型號、數(shù)量））市場部滾動2周發(fā)貨計(jì)劃劃（到客戶、型型號、數(shù)量））物料送料事業(yè)部生產(chǎn)T+1:“評評審日”24:00前T+2、T+3：每月23日24：：00生產(chǎn)定單排產(chǎn)產(chǎn)每月1日24:00前“提報(bào)日”24:00前前每周二24:00前每周二24:00前每周三24:00前國內(nèi)按產(chǎn)品合合并訂單到型型號到數(shù)量Sap/R3T+1～T+3月度滾動動訂單（T+1月鎖定））市場市場競爭力T-30平臺臺排產(chǎn)評審（事業(yè)部、物物流）鎖定T+2周周發(fā)貨計(jì)劃劃每周四24:00前商流系統(tǒng)LES發(fā)貨系系統(tǒng)物料采購Sap/R3發(fā)貨案例4：13周滾動計(jì)劃劃13周滾動計(jì)計(jì)劃流程圖樣機(jī)定單下達(dá)達(dá)及評審流程程圖開發(fā)部下達(dá)T+1周及以以后生產(chǎn)定單單（到型號、、數(shù)量、交貨貨期）每周三24：：00前評審審T-30平臺臺評審（事業(yè)部、物物流）T-30評審審平臺SAP樣機(jī)定單系統(tǒng)統(tǒng)每周二24：：00前評審?fù)ㄟ^評審未通過開發(fā)部根據(jù)評評審意見修改改定單T-30平臺臺評審（事業(yè)部、物物流）創(chuàng)建生產(chǎn)定單單每周四24：：00前創(chuàng)建建完畢溝通后，周四四重新評審開發(fā)部樣機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃事業(yè)部生產(chǎn)案例5：樣機(jī)機(jī)評審第二章海海爾精益生產(chǎn)產(chǎn)管理1、精益生產(chǎn)產(chǎn)的定義2、海爾精益益生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)3、海爾HTS看單管理理4、平準(zhǔn)化生生產(chǎn)方式5、海爾的工工裝管理什么是精益生生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction)是美國麻省省理工學(xué)院通通過“國際汽汽車計(jì)劃”，，針對豐田生生產(chǎn)方式（全全面生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，TotalProductionSystem））的研究和總總結(jié)，是于1990年提提出的一種生生產(chǎn)管理方法法。核心是追求消消滅包括庫存存在內(nèi)的一切切浪費(fèi)，并圍圍繞此目標(biāo)開開展的一系列列具體的管理理方法，并形形成一套獨(dú)具具特色的生產(chǎn)產(chǎn)管理體系。。豐田的全面面生產(chǎn)系統(tǒng)（（TPS），，是一種“消消腫、精簡””的管理對策策，因此也稱稱之為——精精益生產(chǎn)?，F(xiàn)代管理學(xué)家家認(rèn)為，豐田田的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式是現(xiàn)代代制造業(yè)的一一次革命，與與泰勒的科學(xué)學(xué)管理方式不不同，豐田的的TPS管理理方式從效果果上體現(xiàn)了極極高的生產(chǎn)效效率、極佳的的產(chǎn)品品質(zhì)和和極大的生產(chǎn)產(chǎn)柔性。精益生生產(chǎn)產(chǎn)的的管管理思思想想精益生產(chǎn)的目目標(biāo)是，在適適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（（第一時(shí)間）），在適當(dāng)?shù)牡牡攸c(diǎn)提供適適當(dāng)數(shù)量的貨貨物，是浪費(fèi)費(fèi)最小化和適適應(yīng)變化。作作為海爾的EMS（電器器制造商，ElectronicManufacturingSupplier）的目目的，就是在在第一時(shí)間，，也就是最快快的時(shí)間，向向用戶，或者者代表用戶的的客戶提供有有質(zhì)量保障的的、數(shù)量準(zhǔn)確確的產(chǎn)品。精益管理的思思想：1、價(jià)值觀：：以滿足用戶戶的價(jià)值為出出發(fā)點(diǎn)，與為為庫存而生產(chǎn)產(chǎn)有截然不同同的意義。2、價(jià)值流：：從原材料到到成品賦予產(chǎn)產(chǎn)品以價(jià)值的的全部活動，，精益思想的的創(chuàng)造價(jià)值的的過程包括：：從概念到投投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過過程；從定貨貨到送貨的信信息過程；從從原材料到成成品的制造過過程；全生命命周期的支持持和服務(wù)的過過程。3、流動：精精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)調(diào)，所有的人人都必須與““部門化”和和“批量化””進(jìn)行斗爭，，產(chǎn)品按照從從原材料到成成品連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)，工作總能能夠完成的更更加精確有效效而努力。4、拉動：按按照客戶的需需求，將需要要的東西拉動動起來、流動動起來。如用用戶的需求拉拉動產(chǎn)品的概概念，產(chǎn)品的的概念拉動產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。。用戶的需求求拉動成品的的需求，成品品的需求拉動動原材料的需需求。5、盡善盡美美：用盡善盡盡美的價(jià)值創(chuàng)創(chuàng)造過程，為為用戶提供盡盡善盡美的產(chǎn)產(chǎn)品。主要包包括三個(gè)含義義：用戶滿意意，無差錯生生產(chǎn)和企業(yè)自自身的持續(xù)改改進(jìn)。推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零切換浪費(fèi)零事故成為世界上最有競爭力的EMS海爾精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)海爾精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)，就就是挑戰(zhàn)七個(gè)個(gè)“零”的極極限目標(biāo)！*豐田生產(chǎn)方方式*這是豐田獨(dú)自自開發(fā)的、消消除生產(chǎn)制造造浪費(fèi)的生產(chǎn)產(chǎn)組織方式，，它基于徹底底排除浪費(fèi)的的思想，貫穿穿生產(chǎn)整體流流程，追求產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造造的合理性，，與生產(chǎn)中保保證品質(zhì)的要要求結(jié)合起來來降低成本的的思路及使其其前進(jìn)的綜合合技術(shù)，這種種生產(chǎn)方式是是以justintime與自自動化為兩大大支柱的。豐田觀點(diǎn):生生產(chǎn)中的浪費(fèi)費(fèi)比比皆是，，還是用你這這光考慮托辭辭、只知道找找借口的腦袋袋去計(jì)劃如何何開展有價(jià)值值的工作吧。。*JustInTime*構(gòu)成成本的三三要素是品質(zhì)質(zhì)、交貨期、、數(shù)量，精益益生產(chǎn)中將在在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間、按所需的的必要數(shù)量、、向客戶提供供其所需要的的產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)組織方式稱稱為JUSTINTIME式。。在具體的生生產(chǎn)組織中指指的是在必要要的時(shí)間、按按必要的數(shù)量量生產(chǎn)或搬運(yùn)運(yùn)后工序必要要的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)是是抑制生產(chǎn)過過多浪費(fèi)、庫庫存浪費(fèi)的最最有效手段。。*后工序拉動生生產(chǎn)*主要指的是精精益生產(chǎn)中由由看單拉動的的后補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)。它由后工工序發(fā)出需求求休息以后，，前工序才進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的生生產(chǎn)。精益生生產(chǎn)中認(rèn)為這這種生產(chǎn)組織織方式是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)JIT生產(chǎn)產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)組織方式。。其對應(yīng)的是是后工序往前前工序取料的的拉動取料方方式。*平準(zhǔn)化生產(chǎn)*指的是將要生生產(chǎn)的產(chǎn)品（（與銷售相掛掛鉤的產(chǎn)品））的種類、數(shù)數(shù)量、工數(shù)平平均化的后均均衡化生產(chǎn)的的方式，這是是要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的前前提條件。*目視管理*作業(yè)現(xiàn)場的狀狀況必須使誰誰看都能馬上上明白。從品品質(zhì)角度講就就是要使不良良表面化，從從數(shù)量角度講講就是要看出出對應(yīng)于生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度是快是慢慢，這樣的話話問題能馬上上明白，大家家都會去考慮慮改善方案。。海爾實(shí)現(xiàn)精益益生產(chǎn)的主要要工具工位1工位2工位3工位4工位5工位6分供方立體庫生產(chǎn)線T-1區(qū)（PC區(qū)）工程間引取看看單（電子看看單）工程間引取看看單（循環(huán)看單1）運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定定運(yùn)輸路徑看板張數(shù)看板制作工位地點(diǎn)工位編號標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化物流工時(shí)測算算1、區(qū)域設(shè)定定2、T-1區(qū)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量量備注：電子看單：一次性使用用循環(huán)看單：塑封可循環(huán)環(huán)使用信息流程實(shí)物流工程間引取看看單（電子看單））工程內(nèi)引取看看單（循環(huán)看單2）工位7工位8工位9HTS看單運(yùn)運(yùn)行流程(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)進(jìn)貨門號或電電梯(10)事業(yè)部名稱及及線體(3)分供方數(shù)據(jù)信信息的條形碼碼(14)含有定單信息息的條形碼(2)物料分時(shí)段送送料時(shí)間(8)定單數(shù)量(9)生產(chǎn)定單號(1)分供方名稱及編碼(11)卸貨地點(diǎn),暫暫定T-1區(qū)區(qū)(7)簡略碼：直接接寫物料名稱稱工程間引取看看單---電電子看單基本本格式－－分分供方到T-1區(qū)分供方基本信信息事業(yè)部基本信信息卸貨基本信息息定單信息01(13)物料存放在T-1區(qū)的位置T-1-01-1404(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)區(qū)域(5)物料使用的工工位編碼(6)物料專用號工程間引取看看單（循環(huán)看看單1）－－－立體庫到T-1區(qū)(1)分供方名稱(2)分供方編碼(3)分供方數(shù)據(jù)信信息的條形碼碼(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)區(qū)域(5)物料使用的工工位編碼(6)物料專用號(7)簡略碼：直接接寫物料名稱稱(8)看單容量(9)使用的循環(huán)看看單中的第一一張(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)進(jìn)貨門號或電電梯(10)事業(yè)部部名稱稱及線線體(11)卸貨地地點(diǎn),暫定定T-1區(qū)區(qū)卸貨基基本信信息(13)物料存存放在在T-1區(qū)區(qū)的位置置事業(yè)部部基本本信息息分供方方基本本信息息定單信信息2/4安裝減振彈簧(1)分供方編碼(2)工位周轉(zhuǎn)看板的順序嗔號(3)部件使用工裝的容量(4)部件的變更標(biāo)識(5)分供方名稱(6)工位名稱(7)部件名稱(9)工位編碼物料存放區(qū)域(10)線體編碼(11)物料存放區(qū)域編碼工程引引取看看單（（循環(huán)環(huán)看單單2））－－－T-1到到工位位箱體發(fā)泡箱體集存庫出庫看單

箱體預(yù)裝內(nèi)膽預(yù)裝平準(zhǔn)化上線PS板材的分析時(shí)配送底鋼鈑：分供方到T-1區(qū)的看單配送門體一個(gè)流吸附雙定模式內(nèi)膽先進(jìn)先出的目視化管理側(cè)板板材的分時(shí)配送左、右側(cè)板的成套配送鈑金/噴粉順序投產(chǎn)底鋼鈑：T-1區(qū)到工位的看單配送海綿塊后補(bǔ)充T-1區(qū)到工位看單分供方到T-1區(qū)的看單T-1區(qū)到工位看單后背板T-2小時(shí)的后補(bǔ)充看單分供方到T-1區(qū)看單總裝冷凍蒸發(fā)器:T-1區(qū)到工位看單分供方到T-1區(qū)看單成品按單配車、看單發(fā)貨門殼預(yù)裝一個(gè)流門體20分鐘后補(bǔ)充成套配送門襯成套后補(bǔ)充門殼后補(bǔ)充生產(chǎn)門體平準(zhǔn)化生產(chǎn)T-1區(qū)到工位門殼板材看單分供方到T-1區(qū)門殼板材看單物料看單一個(gè)流吸附看單一流物料看單一個(gè)流物料看單一個(gè)流案例1：看看單一一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)模式式推進(jìn)進(jìn)流程程step2、副操操作等等著下下一個(gè)個(gè)內(nèi)膽膽（等等待浪浪費(fèi)20S）改進(jìn)前前工步步step1、吸附完完后放放在工工裝車車上改進(jìn)后后工步步step3、將內(nèi)膽膽工裝裝集中中放在在內(nèi)膽膽區(qū)step5、內(nèi)膽沖沖孔（（10S））step7、內(nèi)膽膽沖孔孔完后后拉倒倒發(fā)泡泡T-1區(qū)區(qū)Step5:內(nèi)膽吸吸附完完后直直接放放在沖沖孔設(shè)設(shè)備上上Step7:內(nèi)膽沖沖孔完完后拉拉倒發(fā)發(fā)泡T-1區(qū)吸附?jīng)_沖孔整整流后后直接接到發(fā)發(fā)泡T-1區(qū)step4、拉膽人人員拉拉內(nèi)膽膽到?jīng)_沖孔區(qū)區(qū)step6、沖孔人人員將將內(nèi)膽膽放在在工裝裝車Step6:沖孔完完后直直接放放在工工裝車車上422■減少4個(gè)工工步■降低2次內(nèi)內(nèi)膽周周轉(zhuǎn)次次數(shù)■單班省省人1名,雙雙班班省2人案例2：中中一HTS吸附附?jīng)_孔孔改善善千萬別別用錯了了門體配配送按按車不不按序序（箱箱體上上線的的順序序）存在的的問題題：1、冰冰箱上上線無無順序序（型型號和和數(shù)量量），，門體體配送送不配配套，，成為為停線因素素2、操操作需需人工工核對對，費(fèi)費(fèi)時(shí)費(fèi)費(fèi)力，，形成成時(shí)間間浪費(fèi)費(fèi)（約約1秒秒/臺臺）3、門門體配配送按按車不不按序序（以以型號號為存存放單單元）），工工位存存放工工裝量量大，取取用時(shí)時(shí)走動動距離離長，，效率率浪費(fèi)費(fèi)案例3：冰冰箱中中二門門體平平準(zhǔn)化化案例例T-1預(yù)算算T執(zhí)執(zhí)行T+1驗(yàn)證證合格門體上線計(jì)劃T-1鎖定特鋼合格箱體上線計(jì)劃T-1鎖定定單處****************58AB箱體上上線時(shí)時(shí)間門體上上線時(shí)時(shí)間數(shù)量型號門體上上線信信息化化看板板合格冰冰箱下下線T-1預(yù)預(yù)算差差異歸歸零T-1預(yù)算差異分析T-1生產(chǎn)預(yù)算體系問題T-1質(zhì)保預(yù)算體系問題T-1預(yù)預(yù)算體系提提升合格門體上線合格箱體上線T執(zhí)執(zhí)行差異分分析箱體生產(chǎn)T-1計(jì)劃鎖定箱體質(zhì)保T-1預(yù)算鎖定門體生產(chǎn)T-1計(jì)劃鎖定門體質(zhì)保T-1預(yù)算鎖定平準(zhǔn)化化的目目的：：可減少少工序序間庫庫存，，使生生產(chǎn)過過程（（如人人員操操作和和物流流配送送）保保持平平穩(wěn)，，有利利于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和和生產(chǎn)產(chǎn)效率率的提提升，，同時(shí)時(shí)快速速反應(yīng)應(yīng)和滿滿足市市場多多品種種、小小批量量的需需要。。案例3：冰冰箱中中二門門體平平準(zhǔn)化化案例例分揀線線門體平準(zhǔn)化體系門體T-1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計(jì)劃補(bǔ)充門體T-2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送12分鐘門體上上線信息看看板箱體出出庫信息看看板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB門體上線信息看板1.箱體平準(zhǔn)計(jì)劃順序上線,門體上線按序匹配；2.T，T-1，T-2，T-3：按序裝車,并指明該車配置（包括門體型號與數(shù)量及順序）。箱體平準(zhǔn)化生產(chǎn)組織提升機(jī)AABBAAAACC

8分鐘

15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點(diǎn)箱體上線掃描點(diǎn)零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動16秒門體箱體門體T區(qū)冰箱下轉(zhuǎn)AABBAAAACC案例3：冰冰箱中中二門門體平平準(zhǔn)化化案例例門體一一一對對應(yīng)，，工作作輕松松多了了門體按序配配送創(chuàng)新效效果：：1、門門體、、冰箱箱100%配套套，停停線因因素歸歸零2、操操作時(shí)時(shí)按序序拿取取，簡簡單不不出錯錯，消消滅選選配時(shí)時(shí)間，，提高高節(jié)拍拍3、門門體按按序配配送，，工位位存放放量減減為2車，，走動動拿取取距離離縮短短，6S得得到優(yōu)化化案例3：冰冰箱中中二門門體平平準(zhǔn)化化案例例1.降降低工工序間間庫存存、減減少停停滯浪浪費(fèi)如：發(fā)發(fā)泡箱箱體集集存庫庫原來來一般般有250-300臺的的箱體體庫存存才能能保障障總裝裝連續(xù)續(xù)正常常生產(chǎn)產(chǎn)，實(shí)實(shí)施平平準(zhǔn)化化后只只要2輪（（120臺臺即可可）的的箱體體即可可正常常周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；2.縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品制制造周周期產(chǎn)品制制造周周期由由原來來的11小小時(shí)縮縮短到到目前前的9小時(shí)時(shí)（從從內(nèi)膽膽板材材到PTD發(fā)貨貨）；；3.穩(wěn)穩(wěn)定定生產(chǎn)產(chǎn)秩序序、減減少無無效勞勞動平準(zhǔn)化化實(shí)施施為生生產(chǎn)組組織和和物料料配送送有秩秩序、、平穩(wěn)穩(wěn)創(chuàng)造造了條條件；；如箱體體、門門體未未實(shí)施施平準(zhǔn)準(zhǔn)化前前必須須靠前前預(yù)裝裝的出出庫人人員與與門體體配送送人員員不停停的聯(lián)聯(lián)系、、溝通通，平平準(zhǔn)化化后不不需要要這項(xiàng)項(xiàng)“繁繁重””的聯(lián)聯(lián)系溝溝通即即可達(dá)達(dá)到連連續(xù)生生產(chǎn)的的目的的；4.生生產(chǎn)效效率提提升中二A線實(shí)實(shí)施生生產(chǎn)平平準(zhǔn)化化后，，生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍提高高2秒秒/臺臺（至至4月月24日））。案例3：冰冰箱中二門門體平準(zhǔn)化化案例海爾工裝管管理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著著標(biāo)準(zhǔn)化、、通用性、、不浪費(fèi)的的原則，借借力專家、、母本設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)施，合格的料需需要合格格的工裝，，工裝通過過物流由分分供方制作作。工裝編號規(guī)規(guī)則工裝制作與與檢驗(yàn)總流流程HTS工裝裝檢驗(yàn)卡物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝編碼：020327-D（1*100）專用號：0060213940工裝容量：100工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖圖紙工裝檢驗(yàn)說說明1321、工裝為為D型HP箱，內(nèi)部部為單層瓦瓦楞（2.0MM-2.5MM））材質(zhì)井格格，瓦楞硬度滿足支支撐部件要要求2、單元包包裝為2個(gè)個(gè)對放，PE膜外包包，避免部件相相互磕碰3、容量：：2個(gè)*10格*5排=100個(gè)編制：審核：批準(zhǔn)：會簽：豐田TP箱箱案例4：母母本工裝現(xiàn)狀：滑軌工裝不不合格，導(dǎo)導(dǎo)致滑軌在在拿取和周周轉(zhuǎn)過程中中相互碰撞撞，掉漆,工人抱怨怨非常大，，每班次需需對碰撞掉掉漆的進(jìn)行行補(bǔ)漆，件件/次，同同時(shí)影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量角度：根據(jù)質(zhì)量要要求，持續(xù)續(xù)優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)工裝（從從無工裝到到有工裝，，又從有工工裝到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工裝））。事例：滑軌在改進(jìn)進(jìn)一次后，，滑軌工裝裝不能確保?；壍馁|(zhì)質(zhì)量，導(dǎo)致致滑軌掉漆漆嚴(yán)重；如如圖1；通通過現(xiàn)場研研究，集思思廣益，反反復(fù)研究終終于研究出出改進(jìn)方案案，在工裝裝上側(cè)加暗暗槽，底部部加接板，，有效解決決了滑軌在在工裝的裝裝取及運(yùn)輸輸中的晃動動碰撞問題題；且由原原每層12到18件件改為每層層10件，，達(dá)到了目目視化管理理如圖2。。改善前：改善后：案例5：371產(chǎn)品品滑軌改進(jìn)進(jìn)第三章生生產(chǎn)效率管管理一、操作中中的浪費(fèi)二、時(shí)間觀觀測三、線體均均衡（LOB）四、操作動動作改善五、持續(xù)改改善和提升升是什么？為什么？做什么？如何做？10秒節(jié)拍拍是海爾制制造體系的的競爭力節(jié)節(jié)拍。資源服從于于競爭力節(jié)節(jié)拍，而不不是節(jié)拍服服從于資源源現(xiàn)狀。以10秒競競爭力節(jié)拍拍拉動相關(guān)關(guān)資源不斷斷升級?！敉ㄟ^工步步動作分解解做時(shí)間觀觀測和短板板分析?！魧?shí)現(xiàn)操作作動作的改改善、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)線體均衡衡生產(chǎn)，消消滅浪費(fèi)。?！羧藛魏弦灰?，人線合合一。全員員參與，創(chuàng)創(chuàng)牌增值，，持續(xù)改善善。生產(chǎn)效率管管理的正確確觀念浪費(fèi)費(fèi)§浪費(fèi)是““對目的一一種不必要要的行為和和動作”；；§浪費(fèi)操作作是不需要要發(fā)生的，，發(fā)現(xiàn)要即即時(shí)解決。。操作構(gòu)造純附加價(jià)值值操作1.浪費(fèi)費(fèi)是什么？？浪費(fèi)（不必要））非附加價(jià)值值操作（不合理））降低沒有效效率的操作作●拿取取部品●打打開部品品箱子的的包裝●檢檢查行為為不必要動動作即刻刻減少●等等待●沒沒有意義義的搬運(yùn)運(yùn)●攜攜帶●搬搬運(yùn)兩次次√××操作中的的浪費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)2.浪浪費(fèi)有哪哪些？生產(chǎn)現(xiàn)場場的幾種種浪費(fèi)工作中的的浪費(fèi)搬運(yùn)中的的浪費(fèi)動作中的的浪費(fèi)等待的浪浪費(fèi)不良的浪浪費(fèi)工作中效效率低下下的狀況況。制品搬運(yùn)運(yùn)、移動動的次數(shù)數(shù)（考慮慮搬運(yùn)的的必要性性、制品品損傷等等）。不必要的的動作，，沒有附附加價(jià)值值的動作作。操作的等等待有剩剩余時(shí)間間（等待待物料））。要修理不不良，會會增加不不必要的的投入（（修理、、檢查人人員的增增加）。。操作中的的浪費(fèi)時(shí)間觀觀測測1.時(shí)時(shí)間觀測測的概念念§時(shí)間觀觀測指用用秒表將將人、物物、設(shè)備備的“運(yùn)運(yùn)動”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成時(shí)時(shí)間?！煊糜跁r(shí)時(shí)間觀測測的工具具:1）觀測測用紙2）記錄錄筆3）秒表表4）錄象象機(jī)（DV）§時(shí)間觀觀測的注注意事項(xiàng)項(xiàng):1）將工工藝分解解成可以以進(jìn)行前前后分?jǐn)倲偟膯挝晃唬扇∪〉镁€體體均衡））。2）不要要對測定定值進(jìn)行行任何修修改（異異常值才才是要改改善的地地方）。。3）盡可可能不讓讓操作者者知道測測定事實(shí)實(shí)。4）隨時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題，隨隨時(shí)測量量。5）測量量記錄要要形成可可查閱的的檔案。。浪費(fèi)費(fèi)2.時(shí)時(shí)間觀測測的方法法§人（手手動操作作）的時(shí)時(shí)間觀測測：1）操作作者必須須按照規(guī)規(guī)定的順順序操作作。2）將該該工位的的操作循循環(huán)進(jìn)行行工步拆拆分、分分解，分分別測定定。3）每個(gè)個(gè)工步測測10-15次次。對每每次測量量的結(jié)果果進(jìn)行記記錄、對對比、分分析。4）從波波動較大大的工步步動作時(shí)時(shí)間切入入，找出出需要做做調(diào)整或或改進(jìn)的的問題點(diǎn)點(diǎn)。5）能當(dāng)當(dāng)場解決決的問題題必須當(dāng)當(dāng)場解決決（部件件擺放位位置不正正確、可可簡單糾糾正的不不當(dāng)操作作等）。?！煸O(shè)備（（自動流流動）的的時(shí)間觀觀測：1）測定定從啟動動其開關(guān)關(guān)到完成成對各對對象物的的加工（（動作））后返回回到原來來位置的的時(shí)間。。2）必須須在設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)正正常、穩(wěn)穩(wěn)定的情情況下測測定。時(shí)間觀觀測測線體均衡衡LineOfBalance1.LOB用語LOB：：LineofBalance，即生生產(chǎn)線的的平衡度度。C/T：：CycleTime，即即在單位位工藝中中一個(gè)循循環(huán)所需需要的實(shí)實(shí)際測定定時(shí)間。。一個(gè)操作作中開始始動作至至下一個(gè)個(gè)開始動動作實(shí)施施的總時(shí)時(shí)間。T/T：：TackTime，即制制造一個(gè)個(gè)單位數(shù)數(shù)量的物物品所需需要的周周期。將總操作作時(shí)間分分配給每每個(gè)操作作者的時(shí)時(shí)間（每每人工作作所需平平均時(shí)間間）。S.T：：StandardTime，即即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間。制制造單位位產(chǎn)品所所需要的的基準(zhǔn)平平均時(shí)間間。INOUT2.LOB的計(jì)算方方法608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=—————600100x10x100=60%可能生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量量=450臺LOB=80%可能生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量量=480臺LOB=整個(gè)工程程所需時(shí)時(shí)間全部工程程中最長長時(shí)間x總?cè)藬?shù)x100%①LOB公式②改善前前工程③④例如：安安排10名，10HR工作，，S.T600線體均衡衡LineOfBalance3.LOB的的前提條條件§為了便便于取得得線體均均衡，在在事前要要實(shí)施的的項(xiàng)目包包括：1）操作作指導(dǎo)的的強(qiáng)化：：根據(jù)““OJT”（onthejobtraining）進(jìn)行行指導(dǎo)。。2）多面面手化的的推進(jìn)（（從平常常就開始始有計(jì)劃劃的訓(xùn)練練）。3）多培培養(yǎng)專業(yè)業(yè)技工（（如波峰峰焊操作作等）。。4）設(shè)定定即使加加入新工工人也不不影響工工作的工工藝（對對需要經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、訣訣竅的操操作進(jìn)行行徹底改改善）。。5）消除除操作孤孤島。6）操作作速度的的適度化化。7）嚴(yán)格格要求按按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作工工作（shitsuke素養(yǎng)養(yǎng)）。8）將每每個(gè)工位位的區(qū)分分明確化化?！煲獙?shí)施施以上項(xiàng)項(xiàng)目，需需要駐線線工藝經(jīng)經(jīng)理有堅(jiān)堅(jiān)決的態(tài)態(tài)度，不不達(dá)目的的不罷休休！線體均衡衡LineOfBalance1.動作作改善的的概念§動作改改善的意意義:1）零點(diǎn)點(diǎn)幾秒的的浪費(fèi)若若集中起起來，相相對于一一天的生生產(chǎn)來講講就會變變成很大大的時(shí)間間損失。。2）必須須對每一一個(gè)動作作都持懷懷疑態(tài)度度，進(jìn)行行細(xì)致的的觀察。。3）確信信一定有有更好的的操作順順序和方方式。§動作改改善的目目的:1）探討討進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的方法法。2）探討討更合適適的動作作順序及及方法。。3）找出出浪費(fèi)多多余的動動作。4）減輕輕操作的的疲勞度度。5）配置置與操作作相適合合的工裝裝、工位位器具。。6）對比比掌握改改善前后后的效果果。7）找出出設(shè)備的的多余動動作，加加以改善善。操作動作作改善2.動作作（工藝藝的）構(gòu)構(gòu)成操作動作作改善操作（工工程）要素操作作1基本動作作1要素操作作2基本動作作2分解為分解為上門體拿取門體體要素操作作2基本動作作3把手伸向向門體手抓住門門體把門體取取下。。。。。。動作改善善范圍3.動作作（工藝藝的）分分解操作動作作改善上螺帽工位動作分解示例序號按規(guī)則進(jìn)行動作分解所用時(shí)間1（右）將手伸向螺桿3”2（右）用手抓住螺桿2”3（右）將螺桿搬到跟前4”4從右手換到左手1”5（右）將手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）將螺帽拿到跟前4”8（左右）將螺帽與螺桿定位5”9（右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽10”10步行4”11（右）用手將成品搬到工位上5”12（右）將手從成品上移開1”13（右）將手收回1”14總時(shí)間45”原則1原則2取消不必必要的原原則減少眼睛睛的動作作原則3組合兩個(gè)個(gè)以上的的動作原則4材料和工工具放在在作業(yè)者者前方便的一一定場所所按一下自自動供應(yīng)油不用抬頭頭，通過過鏡片反射射觀察檢查用JACK將兩個(gè)捆捆綁為一個(gè)部品臺案例1：：動作分分解示圖圖：減少少動作次次數(shù)原則5原則6材料和工工具要放放在方便便作業(yè)的的地方為掌在料料和部品品提供方方便利用用容器和器器具原則7兩個(gè)以上上的工具具要配成成一對原則8用夾具的的時(shí)候?yàn)闉闇p少動動作數(shù)量量利用其它它工具原則9機(jī)器的操操作要作作到一個(gè)個(gè)動作來完成的的構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動Driver→電電動Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈彈力將兩種功功能捆綁為一一案例1：動作作分解示圖：：減少動作次次數(shù)原則4物品長時(shí)間保保存時(shí)利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和和需要用力的的作業(yè)時(shí)利用使使用腳的工具具原則6想一些兩手同同時(shí)動作可能能的夾具原則1兩手同時(shí)行動動同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對稱稱方向同進(jìn)運(yùn)運(yùn)動原則3要安排到最可可能同時(shí)動作作2個(gè)兩手同時(shí)檢查查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例2：動作作分解示圖：：動作同時(shí)進(jìn)進(jìn)行合時(shí)自動鎖緊手、腳同時(shí)動作。原則1原則2動作要用最適適合的身體部部位動作要最短距距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮縮小到?jīng)]有防防礙原則4取送材料利用用重力和機(jī)械械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)業(yè)者手的近處處部品配置方法法變更只需移動手部品B0X滑臺作業(yè)臺案例3：動作作分解示圖：：縮短動作距距離自動滑入包裝箱內(nèi)原則5原則6為指定一定的的運(yùn)動路徑利利用夾具手把要作到容容易握住的模模樣原則7能看到的位置置能成為方便便的位置利用夾具具原則8機(jī)械移動方向向和操作方向向要一致原則9工具使用時(shí)要要作到輕松各種工具的手手柄要作到方方便Embossingpointer計(jì)測機(jī)電動Driver三三角角帶案例4：動作作分解示圖：：動作要方便便4.改善效果判斷斷操作動作改善善項(xiàng)目判斷依據(jù)適用情況舉例（1）排除（省略）①消滅了多余的東西？②已取消不必要的操作了嗎？①去掉不必要的外觀檢查②將物品放到靠近工位的地方，減少搬運(yùn)（2）組合①若匯總相同作業(yè)？②做組合工具？③若同時(shí)做？①將幾個(gè)焊接點(diǎn)綜合在一塊做②將扳手與扭力矩合用③將壓機(jī)的打孔與鉆眼同步化（3）更替①若更換順序？②若用其他方法做？③若用他物替換？①將檢測工位移到前面②將焊接變?yōu)檎澈息鄹鼡Q材料（4）簡化①若單純化？②若簡單化？③若減少數(shù)量？①可消除多余的功能（專用化）②分擔(dān)工作簡單化③統(tǒng)一部件的種類改善項(xiàng)目：青青島電子事業(yè)業(yè)部，手插生生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析：LOB=50%主要問題表現(xiàn)現(xiàn)：經(jīng)常停產(chǎn)產(chǎn)，每次時(shí)間間從15秒到到10多分鐘鐘不等，生產(chǎn)產(chǎn)效率極不均均衡停產(chǎn)的原因：：前工序生產(chǎn)不不均衡：前工工序計(jì)劃控制制不足，造成成機(jī)插分廠基基板供應(yīng)不及及時(shí)。人員生產(chǎn)效率率低：生產(chǎn)效效率受瓶頸““工人”控制制，線速由操操作效率最慢慢的人員決定定。人員轉(zhuǎn)身身取料造成無無謂的短期停停產(chǎn)(平均15秒/次)，經(jīng)9月13日現(xiàn)場3小時(shí)測評,18個(gè)手插插工位共轉(zhuǎn)身身取料89人人次,累計(jì)1小時(shí)4分鐘鐘。支持資源提供供不到位：在在預(yù)算時(shí)間外外出現(xiàn)設(shè)備不不良，工藝調(diào)調(diào)整和技術(shù)改改進(jìn)占用生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間，人員員操作技能不不均衡等原因因。手插線的操作作工在生產(chǎn)過過程中，經(jīng)常常因需要現(xiàn)場場進(jìn)行收料、、點(diǎn)料、上料料等動作，產(chǎn)產(chǎn)生短時(shí)間停停頓，造成整整體生產(chǎn)效率率降低生產(chǎn)線現(xiàn)場的的物料多、混混亂，無6S管理案例5：電子子手插生產(chǎn)線線效率提高改善項(xiàng)目：青青島電子事業(yè)業(yè)部，手插生生產(chǎn)線改善結(jié)果：LOB=95%每半天休息10分鐘生產(chǎn)效率由160塊/小小時(shí)，提高到到200塊/小時(shí)。解決措施：1、采用人料料分離的模式式：配備專門門的“喂料工工”，喂料工工將分檢好的的物料送給線線上的操作人人員，避免因因操作工的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身過多，影影響生產(chǎn)節(jié)拍拍。2、改善工藝藝：每個(gè)手插插操作工工位位都進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)，增加物料料盒的輸送滑滑道。3、對人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，提提高每個(gè)人員員的操作水平平和多技能的的能力，縮短短人員之間的的節(jié)拍差距?！，F(xiàn)場整潔，并符合6S標(biāo)準(zhǔn)配人：配備上料工改善操作工藝：增加物料滑道案例5：電子子手插生產(chǎn)線線效率提高持續(xù)不斷的改改善=提提升持續(xù)改善和提提升1、拋棄保守守的觀念。2、想一些可可行的方法。。3、不要找借借口，要否定定不良現(xiàn)象。。4、不必追求求完美，只要要求50分也也好，關(guān)鍵是是“立即執(zhí)行行”。5、是錯誤的的就立即改正正。6、首先進(jìn)行行不花銷的改改善。7、不良原因因要反復(fù)問5次“為什么么?”8、不要一個(gè)個(gè)人的“知識識”，而要十十個(gè)人的“智智慧”。9、“我”是是改善的主體體，從我改變變，由我改善善。10、改善是是無限的！9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。04:07:1404:07:1404:0712/25/20224:07:14AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2204:07:1404:07Dec-2225-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。04:07:1404:07:1404:07Sunday,December25,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2204:07:1404:07:14December25,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。25十二二月20224:07:14上上午04:07:1412月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月224:07上上午12月-2204:07December25,202216、行動出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/254