靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝一、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工準(zhǔn)備㈠技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解。2、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和設(shè)計方案，掌握施工的形式和特點(diǎn)，復(fù)核需要采用的新技術(shù)，同時審查加工定貨有何特殊要求。3、組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)，積極學(xué)習(xí)，吸收國內(nèi)外的先進(jìn)施工經(jīng)驗，充分利用已有先進(jìn)的技術(shù)，提高該工程施工的科技含量。4、樁位編號：為了便于工程質(zhì)量控制和技術(shù)資料整理，根據(jù)樁位平面圖對樁位進(jìn)行編號，確定施工順序及各樁機(jī)的施工區(qū)段。5、搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料，對可能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。6、進(jìn)行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。7、認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進(jìn)行。8、技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求，向各施工班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。9、工程樁正式施工前，先進(jìn)行試打樁，檢驗設(shè)備性能和調(diào)整施工參數(shù)。㈡施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土樁的測量定位、高程引測，并報有關(guān)單位復(fù)驗。2、在樁基施工區(qū)域地面采用碾路機(jī)碾壓平整，方便樁基施工。3、完成臨水、臨電、臨時設(shè)施的設(shè)置工作㈢材料準(zhǔn)備1、依據(jù)設(shè)計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算材料需用量，編制材料需用計劃。2、依據(jù)材料需用計劃及進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實材料貨源，合理、及時進(jìn)場。3、組織材料進(jìn)場，合理進(jìn)行布置和堆放。二、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工工藝流程人、機(jī)、料進(jìn)場吊樁吊樁定位放線樁機(jī)就位喂樁（焊接樁尖）對位、插樁壓樁調(diào)整樁身垂直度對樁 電焊接樁 壓樁 接樁或送樁 成樁 轉(zhuǎn)移樁機(jī)電焊停歇、質(zhì)量檢查 控制樁頂標(biāo)高三、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工方法㈠定位放線1、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及規(guī)劃部門交樁點(diǎn)位，將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放。2、利用電子全站儀采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測量程序進(jìn)行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3、樁位放出后，在中心采用30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺制定不同的放線方案。㈡樁機(jī)就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。㈢管樁的驗收、堆放、吊運(yùn)及插樁1、管樁的進(jìn)場驗收管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。PHC樁制樁外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙；（2）樁徑允許偏差±5mm；（3）管壁厚度允許偏差±5mm；（4）樁尖中心線偏差應(yīng)小于2mm；（5）頂面平整度允許偏差10mm；（6）樁體彎曲允許偏差小于1/1000樁長。PHC管樁外觀質(zhì)量檢查工具和檢查方法檢查項目檢查工具及方法允許偏差（mm）外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值±5壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平±5均值頂面平整度將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙10處樁身彎曲度用線貼緊樁兩端，測其矢高<L/1000樁尖中心線用鋼尺量<2樁尖中心線用鋼尺量<2驗收合格后，在樁身表面用墨汁等不易褪色的材料畫上長度標(biāo)記，以便于沉樁時觀測樁的入土深度。2、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過3層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，宜采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。0.21L L 0.21L二點(diǎn)支墊示意圖3、管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，吊鉤的水平夾角不宜小于60度，豎起時可采用單點(diǎn)法，吊運(yùn)時，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±25cm，管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。0.293LL管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。㈣壓樁1、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。2、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。3、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。㈤接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面 0.5-1.0m 左右高度時停止壓樁，開始進(jìn)行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進(jìn)行對樁。接樁采用端板焊接連接。兩人對稱施焊，在負(fù)溫條件下焊接，焊接電流適當(dāng)調(diào)整，以減小溫差。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，然后再次進(jìn)行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿，焊縫厚度值宜高出坡口1mm。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。㈥送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，