降低粉末固化烘道的上下溫差####QC小組####公司QC活動成果一、小組簡介小組名稱成套部技術(shù)QC小組成立時間2007年3月課題名稱降低粉末固化烘道的上下溫差課題類型現(xiàn)場型組長###活動日期2008.9～2009.11

課題注冊2009.3小組成員7人注冊編號JNMC-2009-QC035活動頻次1～2次/月QC活動時間28課時小組基本情況一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1###男41大學(xué)高工組織策劃2###男32大學(xué)工程師方案制定3###女41大專技術(shù)組長圖紙設(shè)計4###男39中專高級電工方案電氣部分實施5###男39高中加工班長方案機械部分實施6###女37高中噴涂班長實施前后效果對比7###女44高中質(zhì)檢員實施前后效果測量記錄一、小組簡介小組活動進(jìn)度計劃時間內(nèi)容2008年2009年91011121234567891011課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進(jìn)度：實際進(jìn)度：制表人：###時間:2008年9月

二、課題背景作用靜電噴涂是一種表面處理工藝，作用是對金屬加工產(chǎn)品進(jìn)行表面防腐和著色。工序高壓靜電噴粉塑粉加熱固化

品質(zhì)高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

抗腐蝕能力強，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。烘道溫度對品質(zhì)有很大影響。靜電噴涂生產(chǎn)線簡介二、課題背景靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場二、課題背景靜電噴涂粉末固化烘道二、課題背景粉末熔化不徹底附著力差表面粗糙亮度不均色澤暗淡烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度未達(dá)標(biāo)三、選題理由實際狀況工藝要求塑粉固化推薦的溫度范圍為175-195℃，烘道出口附近工件表面溫度以170～190℃為最佳。

烘道上部溫度較高，下部過低，溫差接近60℃。溫差過大對粉末固化質(zhì)量有較大影響。

降低粉末上固下化溫烘差道的四、現(xiàn)狀調(diào)查2008年10月-12月50個工作日的烘道溫度折線圖圖3烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：###時間：2009年1月16日確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)噴涂質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、、目目標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)定定將烘烘道道溫溫度度控控制制在在170～190℃℃以內(nèi)內(nèi)，，最最大大溫溫差差不不超超過過20℃原因分析樹圖1六、、原原因因分分析析未及時發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)電氣故障結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理加熱系統(tǒng)設(shè)計不合理烘道設(shè)計不合理未及時測量烘道溫度操作人員未認(rèn)真按工藝要求操作保溫層隔熱效果不好烘道兩端敞開熱損過大主輔負(fù)載分配不合理加熱器功率不足空中漂浮的塑粉易進(jìn)入柜內(nèi),附著到觸頭上柜內(nèi)元件接觸不可靠,故障多烘道上下溫差過大加熱系統(tǒng)供電連續(xù)性差加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小操作工對設(shè)備不熟悉柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱板布置不合理電控柜密封不好序號末端因素1未及時測量烘道溫度2操作人員對設(shè)備不夠熟悉3電加熱板布置不合理4

電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理5烘道兩端敞開，熱損失過大6烘道保溫層隔熱效果不好7電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重8電控柜密封不好9加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小末端因素統(tǒng)計2六、、原原因因分分析析七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)計計劃劃序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1未及時測量烘道溫度調(diào)查統(tǒng)計每班要對烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測量和記錄。######2009.5.152操作人員對設(shè)備不夠熟悉調(diào)查統(tǒng)計主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。######2009.4.303電加熱帶布置不合理觀察分析電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。######2009.5.154電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理測量分析輔助加熱部分要能有效地對溫度進(jìn)行自動調(diào)整。######2009.5.155烘道兩端敞開，熱損過大現(xiàn)場觀察烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。######2009.4.306烘道保溫層隔熱效果不好測量分析烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5℃。######2009.5.157電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重現(xiàn)場調(diào)查電器元件應(yīng)動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。######2009.4.308電控柜密封不好現(xiàn)場調(diào)查電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止粉塵進(jìn)入柜內(nèi)。######2009.4.309加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小計算分析烘道加熱功率不應(yīng)低于4KW/m3。######2009.5.15制表表人人：：###時間間：：2009年4月21日七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉1.未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

每班要對烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測量和記錄。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.5.28確認(rèn)情況：每作業(yè)班均有《噴涂生產(chǎn)過程控制記錄》，記載了烘道各區(qū)域的溫度巡查測量的結(jié)果。非要因七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.4.27確認(rèn)情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級。非要因2.操作人員對設(shè)備不夠熟悉七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.5.7確認(rèn)情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小3.電加熱帶布置不合理要因因七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

輔助加熱部分要能有效的對溫度進(jìn)行自動調(diào)整。確認(rèn)方法:

測量分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.5.8確認(rèn)情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。要因因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負(fù)載分配不合理七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認(rèn)方法:

現(xiàn)場觀察確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.4.23確認(rèn)情況：烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無法改變。5.烘道兩端敞開熱損過大非要因七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5℃。確認(rèn)方法:

測量分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.5.14確認(rèn)情況：據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3℃，說明保溫效果較好。非要因6.烘道保溫層隔熱效果不好七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

電器元件應(yīng)動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗證確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.5.14確認(rèn)情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。要因因七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止粉塵進(jìn)入柜內(nèi)。確認(rèn)方法:

現(xiàn)場觀察確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.4.30確認(rèn)情況：據(jù)觀察，電控柜前后門無密封條，門縫較大，粉塵容易進(jìn)入柜內(nèi)，但周圍粉塵污染情況很輕，影響不大。8.電控柜密封不好非要因七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因因確確認(rèn)認(rèn)過過程程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重9.加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

烘道單位體積加熱功率不應(yīng)低于4kW/m3。確認(rèn)方法:

計算分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時間:2009.5.13確認(rèn)情況：據(jù)測量，烘道斷面內(nèi)口徑為1*2m，長16m，內(nèi)部體積為32m3，加熱功率為120kW，單位體積功率3.75kW/m3

，考慮熱量的損耗，設(shè)計功率有些偏小。要因因電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重3加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小4七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果八、、對對策策計計劃劃對策一：底部增加電熱板1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他電加熱帶布置不合理加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小1.提高下部溫度,使上下溫度趨于均勻.2.提高總加熱功率,使單位體積加熱功率≥4KW/m3.負(fù)責(zé)人：###、###、###完成期限：2009年7月31日實施地點：烘道現(xiàn)場底部增加一排（12塊）電熱板,合計30kW.八、、對對策策計計劃劃對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理1.提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力.2.使烘道整體溫度處于工藝要求的范圍.負(fù)責(zé)人：###、###完成期限：2009年8月31日實施地點：烘道現(xiàn)場1.加大輔助負(fù)載比例.2.對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理調(diào)整溫控儀動作限值.八、、對對策策計計劃劃對策三：更換電控柜3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他電控柜內(nèi)元件老化嚴(yán)重提高防護(hù)等級,降低元件故障,使電控柜自身故障≤1次/月.負(fù)責(zé)人：###、######完成期限：2009年8月31日實施地點：設(shè)計室及烘道現(xiàn)場設(shè)計制造一臺新型電控柜,柜內(nèi)配置新器件,對原有電控柜進(jìn)行更換.九、、對對策策實實施施對策策實實施施二二對策策實實施施三三1.輔助負(fù)載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動作值.合理分配主輔功率調(diào)整溫控限值對策策實實施施一一底部增加電熱板1.選用用新新型型碳碳化化硅硅遠(yuǎn)遠(yuǎn)紅紅外外電電加加熱熱板板.2.選用用XKTRN-500/10型耐耐高高溫溫導(dǎo)導(dǎo)線線.3.制作作加加熱熱板板防防護(hù)護(hù)支支架架及及蓋蓋板板.更換電控柜1.計算負(fù)載，選擇電器元件.2.設(shè)計控制電路.3.設(shè)計控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、、實實施施效效果果對策前對策后結(jié)果單位體積加熱功率3.75KW/m34.70KW/m3，不低于4KW/m3實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)溫度分布上部較高，大多數(shù)時候在180～195℃之間，個別時候更高。中部基本處于規(guī)定的170～190℃范圍內(nèi)，個別時候偏低。下部一直偏低，基本處于140～155℃，比規(guī)定的最低限還低20～30℃上中下各部分的溫度大多數(shù)時候處于要求范圍，個別時候有超出范圍情況，但超出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時候下部還高于中部。溫度分布基本處于170～190℃之間，趨于均勻，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。最大溫差57℃最高188℃、最低131℃，出現(xiàn)在08年10月12日19℃最高191℃、最低172℃出現(xiàn)在09年9月18日未超過20℃實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)對策策前前后后主主要要指指標(biāo)標(biāo)對對比比制表表人人：：###時間間：：2009年4月21日十、、實實施施效效果果對策策前前對策策后后電熱熱板板增增加加前前后后對對比比十、、實實施施效效果果對策策后后烘烘道道溫溫度度分分布布情情況況對策后2009年8月-10月50個工作日的烘道溫度折線圖圖8對策策后后烘烘道道出出口口附附近近溫溫度度分分布布折折線線圖圖制圖圖人人：：###時間間：：2009年10月29日十、、實實施施效效果果對策策前前對策策后后對策策前前后后烘烘道道溫溫度度對對比比十、、實實施施效效果果對策策前前對策策后后對策策前前后后控控制制柜柜對對比比十、、實實施施效效果果對策策