SixSigma概要1.SixSigma?2.SixSigma的特征3.SixSigma構(gòu)成要素1

不僅是制品的設(shè)計(jì)和制造,還包括行政,支援等包括所有種類的PROCESS中消除缺點(diǎn),與目標(biāo)的距離最小化,創(chuàng)造組織的利益以及達(dá)到顧客滿足最大化的革新戰(zhàn)略.1.SixSigma?

統(tǒng)計(jì)的尺度

創(chuàng)造制品或服務(wù)的PROCESS實(shí)際好的程度定量說(shuō)明3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學(xué)

如何認(rèn)識(shí)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的姿勢(shì),做事的方式

WorkingSmarter,NotHarder.

經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

競(jìng)爭(zhēng)力確保為基礎(chǔ)

PROCESS=>制品與服務(wù)品質(zhì)=>CS(顧客滿足)2SixSigma-目標(biāo)Sigma是反映process能力的統(tǒng)計(jì)的尺度單位.

Sigma水平

DPU,PPM,誤差或故障發(fā)生的概率等具有密切的關(guān)系(分布

shift+1.5s)sPPMPROCESS能力DPMO如不考慮工程的長(zhǎng)期變動(dòng)6σ相當(dāng)于2ppb(10億機(jī)會(huì)2次缺點(diǎn)).3目的過(guò)程方法結(jié)果實(shí)際的財(cái)務(wù)成果肯定的企業(yè)文化的創(chuàng)造通過(guò)無(wú)缺點(diǎn)的創(chuàng)造顧客的快樂(lè)SixSigmaSixSigma-綜合的品質(zhì)戰(zhàn)略

BUSSINESE的卓越性4SixSigma方法的適用范圍SixSigma方法制造設(shè)計(jì)服務(wù)購(gòu)買保全行政品質(zhì)保證52.SixSigma的特征重視顧客PROCESS中心科學(xué)的問(wèn)題解決方法可信任的數(shù)據(jù)使用統(tǒng)計(jì)的工具體系的接近方法

TOP-DOWN式開(kāi)展組織的人力賠養(yǎng)

通過(guò)無(wú)缺點(diǎn)實(shí)行達(dá)到顧客滿足

革新改善實(shí)際的財(cái)務(wù)成果企業(yè)文化的肯定且有深度的變化6I)SixSigma是顧客中心識(shí)別顧客重視的

CTQ(CriticalToQuality)并進(jìn)行改善的Project.供給者(HOTEL)顧客(會(huì)議參加者)-熱的好的咖啡-干凈的杯-好看的桌布-悅目的擺設(shè)-優(yōu)質(zhì)的服務(wù)-熱的好的咖啡-迅速的服務(wù)(特別是,更換時(shí))-容納人員多且又近的洗手間-近處有電話

-會(huì)談場(chǎng)所為什么有這種差異例)Conference7II)SixSigma

Process中心好的品質(zhì)Process是好的品質(zhì)制品是

品質(zhì)盡可能按最低費(fèi)用

費(fèi)用適時(shí)地

納期

供給SixSigma不是結(jié)果中心,而是過(guò)程中心!!!SixSigma給予的信任8如果我們對(duì)X進(jìn)行正確管理那么我們?yōu)槭裁匆獙?duì)Y進(jìn)行試驗(yàn)及檢查?Y從屬變量輸出結(jié)果癥狀顯示器X1...XN獨(dú)立變量輸入-PROCESS原因問(wèn)題管理

為了得到成果

X與

Y中對(duì)準(zhǔn)哪個(gè)焦點(diǎn)?SixSigma的焦點(diǎn)f(X)Y=焦點(diǎn)比Y更注重在X9缺陷與隱藏的工廠因低調(diào)變動(dòng)發(fā)生“隱藏的工廠”費(fèi)用增加-(Process)能力損失檢查或試驗(yàn)后受率所有缺陷發(fā)生時(shí)間與費(fèi)用廢棄再作業(yè)隱藏的工廠NOT

OK

作業(yè)入力檢查初期受率OK時(shí)間,費(fèi)用,人90%

顧客品質(zhì)10缺陷露出理理論無(wú)論檢查與與Process多么好,缺缺點(diǎn)是越生生產(chǎn)傳達(dá)到到顧客的缺缺點(diǎn)數(shù)越多多.

露出缺陷露出缺陷總?cè)秉c(diǎn)數(shù)/單位Doitrightfirsttime!!11SixSigma-計(jì)量的“SixSigma的魅力在于于可以明確確告知我們們是否向上上.并不是用話話來(lái)說(shuō)明,而是用數(shù)數(shù)據(jù)”GE副會(huì)長(zhǎng),品品質(zhì)擔(dān)當(dāng)III)SixSigma提供科學(xué)的的解法ManagementbyFact-GageR&R-在Data角度的判斷斷科學(xué)的解釋釋-使用統(tǒng)計(jì)的的工具-專門(mén)知識(shí)與與經(jīng)驗(yàn)12IV)體系的接近方法使用戰(zhàn)略計(jì)劃的大Green的明確化工廠/部門(mén)別生產(chǎn)性Baseline選定價(jià)值,要求支援及Timing為基礎(chǔ),對(duì)Project排序核心Project選定事業(yè)部及個(gè)人責(zé)任確認(rèn)正確的Project選定正確的人力的選定及教育正確的Leadship與主人意識(shí)確立訓(xùn)練計(jì)劃開(kāi)發(fā)時(shí)間的安排正確的支援體系確立改善計(jì)劃開(kāi)發(fā)及體現(xiàn)Process測(cè)定Process分析Process改善Process管理為運(yùn)營(yíng)的卓越性的管理持續(xù)性管理頻繁進(jìn)行檢討及消除障礙物財(cái)務(wù)影響檢討對(duì)進(jìn)行內(nèi)容持續(xù)地意見(jiàn)交換成績(jī)管理及與R&R聯(lián)系成果的維持體現(xiàn)有效管理計(jì)劃對(duì)準(zhǔn)Process焦點(diǎn)的正規(guī)教育實(shí)施每季度檢討體系效率新Project的持續(xù)性識(shí)別與開(kāi)始13PhaseI:Process測(cè)定對(duì)Processmapping,CTQ的主要輸入入變量分析析測(cè)定SYSTEM能力工程能力Baseline設(shè)定PhaseII:Process分析FMEA完了識(shí)別KPIV(繼續(xù))工程能力數(shù)數(shù)據(jù)檢討,PARETO分析等樹(shù)立下一階階段的計(jì)劃劃PhaseIII:Process改善主要KPIV的識(shí)別及最最適化PhaseIV:Process管理管理體現(xiàn)的的體現(xiàn)長(zhǎng)期工程能能力的確認(rèn)認(rèn)MCIA14V)與財(cái)務(wù)成果果直接聯(lián)系系的尺度的的使用作為DPU函數(shù)的COPQ15Sigma水平與COPQSigma水平COPQ6賣出額的10%以內(nèi)內(nèi)510-15%415-20%------------------------------320-30%230-40%如果三星是是3σ水平的企業(yè)業(yè),失敗費(fèi)費(fèi)用至少為為賣出額的20%16VI)全社的的人力力INFRA構(gòu)筑急速提高推進(jìn)Process改善的能力BlackbeltBlackbeltBlackbeltGreenbeltGreenbeltGreenbeltGreenbeltSixSigmaChampionMasterblackbelt173.SixSigma構(gòu)成要要素恰當(dāng)?shù)牡闹г?正確的的Project+正確的的人力+正確的的ROADMAP與工具具=正確的的結(jié)果18妥當(dāng)?shù)牡闹г疄镾ixSigma的全社社推進(jìn)進(jìn)構(gòu)筑筑INFRA通過(guò)WORKSHOP開(kāi)發(fā)的的開(kāi)展展ROADMAPChampion的識(shí)別別SixSigmaProcess推進(jìn)SixSigma結(jié)果責(zé)責(zé)任MBB的開(kāi)發(fā)發(fā)內(nèi)部技技術(shù)資資源訓(xùn)練及及支援援內(nèi)部部化19正確的的Project符合戰(zhàn)戰(zhàn)略計(jì)計(jì)劃的的Project成就度度的差差異確確認(rèn)-品質(zhì),費(fèi)用用,C/T價(jià)值為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的Project優(yōu)先順順序公式化化追溯溯的Project責(zé)任任的的確確認(rèn)認(rèn):事事業(yè)業(yè)部部及及個(gè)個(gè)人人20正確確的的尺度度單位位當(dāng)當(dāng)缺缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)(DPU)-總總?cè)比秉c(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)除除以以總總生生產(chǎn)產(chǎn)單位位數(shù)數(shù)低品品質(zhì)質(zhì)費(fèi)費(fèi)用用(CostofPoorQuality:COPQ)開(kāi)始始沒(méi)沒(méi)有有制制造造100%品品質(zhì)質(zhì)造造成成的的費(fèi)費(fèi)用用生產(chǎn)產(chǎn)容容量量(Capacity)一定定期期間間內(nèi)內(nèi)Process可生生產(chǎn)產(chǎn)的的良良品品的的數(shù)數(shù)確認(rèn)認(rèn))我我們們?nèi)缛绻母纳粕屏肆宋椅覀儌兌ǘǖ牡某叱叨榷?是是否否會(huì)會(huì)有有實(shí)實(shí)際際的的財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)成成果果SixSigma的主主要要要要素素確立立與與成成功功的的財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)成成果果有有關(guān)關(guān)的的成成就就尺尺度度進(jìn)進(jìn)行行改改善善.21正確確的的人力力為SixSigma成功功,引引起起變化化的的的的最最少少的的人人力力ChampionmasterblakcbeltblackbeltgreenbeltChampionSixSigma擴(kuò)散散選定定Project督促促人人們們追溯溯blackbelt的進(jìn)行行事事項(xiàng)項(xiàng)(每周周檢檢討討)為blackbelt消除除障障礙礙制作作支支援援體體系系.成就就度度baseline培養(yǎng)養(yǎng)masterblackbelt.Champion是引引起起變變化化的的催催化化劑劑22Masterblackbelt在公公司司內(nèi)內(nèi)的的,SixSigma工具具和和方方法法論論的的專專家家作用用為結(jié)結(jié)果果blackbeltcoach&支援援開(kāi)發(fā)發(fā)及及傳傳達(dá)達(dá)SixSigma訓(xùn)練練幫助助Project設(shè)定定SixSigmachampion與關(guān)系系確認(rèn)認(rèn)及及開(kāi)開(kāi)展展bestpracticesBlackbelt主導(dǎo)導(dǎo)戰(zhàn)戰(zhàn)略略性性的的有有大大的的效效果果的的Process改善善Project熟知知基基礎(chǔ)礎(chǔ)及及高高級(jí)級(jí)品品質(zhì)質(zhì)工工具具和和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)學(xué)SixSigma制度度化化的的ChangeAgents保證證Masterblackbelt企業(yè)業(yè)可可自自覺(jué)覺(jué)訓(xùn)訓(xùn)練練23Greenbelt主導(dǎo)導(dǎo)重重要要Process改善善Project支援援戰(zhàn)戰(zhàn)略略性性的的Blackbelt的project在自自己己的的機(jī)機(jī)能能領(lǐng)領(lǐng)域域作事事推進(jìn)進(jìn)技術(shù)術(shù)Process改善善技術(shù)術(shù)性性Process專家家ChangeAgents焦點(diǎn)點(diǎn)集集中中在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),成成為為SixSigma的基基礎(chǔ)礎(chǔ)24DOE正確確的的Roadmap與工工具具:4階段段與與8階段段的的主主要要工工具具Processmapping與尺尺度度XYGageR&R分析析工程程能能力力分分析析Multi-vari分析析FM