技術(shù)交底記錄編號(hào)：HKG—6—JJ001工程名稱施工單位交底部位：工序名稱箱涵施工1、交底依據(jù)城市橋梁工程施工與質(zhì)量查收規(guī)范CJJ2-20082、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）、丈量放樣在箱涵工程動(dòng)工前，利用已復(fù)測(cè)確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水平點(diǎn)，用全站儀恢復(fù)涵軸方向，同時(shí)引至線外控制，便于施工過(guò)程中隨時(shí)復(fù)檢軸線地點(diǎn),還需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地丈量，檢查箱涵高程和軸線能否與設(shè)計(jì)相符合。2）、資料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)在人員、設(shè)備、資料等進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工程所需的砂石料、水泥、鋼筋、水及各樣標(biāo)號(hào)的沙漿、砼配合比設(shè)計(jì)等先行試驗(yàn)。原資料取樣在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程接受監(jiān)理工程師監(jiān)察。3）、場(chǎng)所部署在箱涵北面埋設(shè)2道d1500暫時(shí)排水管涵，管涵采納企口型鋼筋混凝土管，管涵施工參照過(guò)路雨水管道施工。箱涵東西兩面（河流上、下游）設(shè)置兩道土袋圍堰防備丈八溝的水流入正在施工的箱涵基坑里并將水倒流至?xí)簳r(shí)排水管涵。箱涵基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，集水井保證現(xiàn)場(chǎng)不積水。2、箱涵施工方法箱涵的工藝流程：施工前準(zhǔn)備→埋設(shè)暫時(shí)排水管涵→丈量放樣→施工土袋圍堰→基礎(chǔ)開(kāi)挖→地基承載力檢測(cè)→夯填砂礫墊層→基礎(chǔ)砼墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆筑→墻身及頂板鋼筋模板加工安裝→第二次砼澆筑→下一段箱涵施工→箱涵主體施工完成→錐坡施工→臺(tái)背回填透水性資料。（1）、土袋圍堰為了發(fā)掘機(jī)施工通行，圍堰頂寬4米，土袋在兩邊各堆碼1米寬，土芯寬2米。先筑上游圍堰，再筑下游。圍堰用土采納優(yōu)秀的粘性土，不得采納砂土、粉砂土。在施工土袋圍堰前先將丈八溝河內(nèi)圍堰地點(diǎn)的淤泥清理潔凈。第一發(fā)掘機(jī)立在南邊河岸大將河岸旁邊的河底淤泥清理潔凈，此后自卸汽車倒土做圍堰土芯，人工堆碼土袋圍第1頁(yè)共6頁(yè)堰，發(fā)掘機(jī)立在剛施工好的圍堰上連續(xù)清理河中淤泥，圍堰向來(lái)推動(dòng)至河北岸。圍堰攔住水后，再在圍堰頂面鋪一層土袋防備漲河水時(shí)河水從圍堰上溢水至箱涵基坑時(shí)將泥土帶走沖毀圍堰。（2）、基坑開(kāi)挖基坑邊坡的坡度:基礎(chǔ)開(kāi)挖采納發(fā)掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，丈量人員實(shí)時(shí)丈量開(kāi)挖基底高程，當(dāng)距基底標(biāo)高10～20cm時(shí)，用人工挖除整平且要超出設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm，防備超挖現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)開(kāi)挖后，通知試驗(yàn)室實(shí)時(shí)進(jìn)行基底實(shí)質(zhì)承載力試驗(yàn)。達(dá)到贊成承載力要求時(shí)，壓路機(jī)由施工便道，以垂直方向開(kāi)至基底進(jìn)行基底碾壓，今后進(jìn)行下一道工序。基底換填資料，采納振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓夯實(shí)?；优潘喝艋觾?nèi)有地下水，則應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置集水坑，將水引至集水坑內(nèi)再用抽水機(jī)排出坑外?；訉挾龋夯右话闶腔壮叽缑窟叿艑挷灰诵∮?.5m?；讟?biāo)高：基底標(biāo)高必然按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，全部廢弛浮土必然除掉，若有局部超挖之處，不可以用松土填充，只幸好夯填砂礫墊層調(diào)平。如基底不夠密實(shí)，可進(jìn)行原地面夯實(shí)，或夯填一層卵、碎石。（先用機(jī)械挖到基底頂面20厘米左右，此后檢測(cè)承載力，承載力符合要求后再用人工挖到基底）。當(dāng)碰到土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)通知監(jiān)理、項(xiàng)目部的技術(shù)人員，組織進(jìn)行辦理。箱涵挖至基底后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)辦理，先夯填50cm厚砂礫，再澆筑10cm厚C20號(hào)素混凝土墊層做整平立模層。精準(zhǔn)丈量放出箱涵的軸線地點(diǎn)及基礎(chǔ)寬度。（3）、鋼筋、模板施工鋼筋施工要求：①、采買的鋼筋必然嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn),合格后才能使用。②、鋼筋的配料、開(kāi)料必然規(guī)范、正確，開(kāi)料成型的鋼筋,按圖紙編號(hào)掛牌堆放齊整,堆放場(chǎng)所要采納防銹辦理舉措。鋼筋開(kāi)料要考慮鋼筋的曲折長(zhǎng)度。③、鋼筋接頭采納焊接時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)開(kāi)初折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不該小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不該小于10d。④、受力鋼筋焊接或綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)部署,關(guān)于綁接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。⑤、鋼筋安裝完成后,要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師查收合格后方可進(jìn)行砼澆筑,在砼澆筑過(guò)程中,必然派鋼筋工值班,以便辦理在施工過(guò)程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問(wèn)題。第2頁(yè)共6頁(yè)⑥、鋼筋查驗(yàn)應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定項(xiàng)目?jī)膳乓陨吓攀芫嗔喊濉⒘袄咪撏钆呕A(chǔ)、間墩臺(tái)、柱距灌輸樁箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距

贊成誤差查驗(yàn)頻次范圍點(diǎn)數(shù)±5±103±20±20每個(gè)修建±10物或5每個(gè)鋼筋骨架尺寸

長(zhǎng)寬、高或直徑

±103構(gòu)件±53彎起鋼筋地點(diǎn)鋼筋保墩臺(tái)、基護(hù)層厚礎(chǔ)度

±2030%±1010箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，此后開(kāi)始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及相關(guān)予埋件，澆注C30混凝土。采納鋼管支架支撐頂板。為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實(shí)，側(cè)模、頂模全部采納大面積鋼模。模板安裝時(shí)，依據(jù)丈量放線地點(diǎn)將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一同。模板之間的縫隙可以在模板間的聯(lián)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采納對(duì)混凝土和模板沒(méi)有腐化性的資料對(duì)縫隙進(jìn)行擁擠后打磨平坦。模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)實(shí)，不漏漿，使混凝土表面圓滑，保證構(gòu)造物外露面雅觀，線條流利，可設(shè)置倒角。模板的第3頁(yè)共6頁(yè)脫模劑做到品種一致，涂抹平均一致。模板安裝要求：①、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，阻攔綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后再安設(shè)。模板不該與腳手架聯(lián)接，防備惹起模板變形。②、安裝模板時(shí)應(yīng)防備模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋饨⒅喂潭ǎ砟０鍛?yīng)設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采納相應(yīng)的措施。③、模板安裝畢后，應(yīng)付其平面地點(diǎn)、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向堅(jiān)固性進(jìn)行檢查。簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超出贊成誤差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）、澆筑砼全箱分為二次澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑節(jié)余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有優(yōu)秀的連接面（粗拙、潔凈其實(shí)不得有堆落的混凝土、沙漿等），可按以下要求進(jìn)行辦理：a、辦理層混凝土達(dá)到必然強(qiáng)度后，人工鑿除辦理層混凝土表面的水泥沙漿和松弱層。b、經(jīng)鑿毛辦理的混凝土面，用水沖洗潔凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫刷一層水泥凈漿。c、混凝土澆筑完成收漿后，用土工布覆蓋和灑水保養(yǎng)，保持混凝土表面常常處于潤(rùn)濕狀態(tài)?；炷恋臑⑺ｐB(yǎng)時(shí)間好多于7d?；炷敛杉{就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合吊斗入模。澆注混凝土前，檢查混凝土的平均性和坍落度，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈模板若有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)實(shí)，模板內(nèi)面涂刷脫模劑?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超出2m，防備發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超出2m時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)備著落；在串筒出料口下邊，混凝土堆積高度不超出1m。每層混凝土澆筑厚度用振動(dòng)棒不超出30cm，振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時(shí)防備過(guò)振、漏振。拆模時(shí)間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。拆模板時(shí)，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面雅觀、棱角分明。第4頁(yè)共6頁(yè)5）、混凝土保養(yǎng)①、一般混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后趕快以覆蓋和灑水保養(yǎng)。覆蓋時(shí)不得損害或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)常常使模板保持潤(rùn)濕。②、當(dāng)氣溫低于5℃，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。③、混凝土灑水保養(yǎng)的時(shí)間一般為7天，可依據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻加的外加劑等狀況，酌情延伸或縮短。每日灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潤(rùn)濕狀態(tài)下為度。④、當(dāng)構(gòu)造物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采納防水舉措，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖洗侵襲。當(dāng)環(huán)境水擁有損害作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在10天之內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%從前，不受水的損害。⑤、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa從前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6）、沉降縫設(shè)置涵洞沉降接縫處采納填塞瀝青木板，外面及縫隙處填塞瀝青麻絲。、臺(tái)背回填側(cè)墻背回填碎石砂應(yīng)在箱涵砼達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，湊近修建物處應(yīng)盡量采納透水性好的資料。回填必然在箱涵雙側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，回填密實(shí)度要求95%，每層不大于30cm，分層夯實(shí)。箱涵頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)，方可經(jīng)過(guò)重型機(jī)械和汽車。8）、其余掃尾工程箱涵整體成型后，施工漿砌片石八字墻及箱涵出入水口、拆掉土袋圍堰。9）、施工注意事項(xiàng)①拆掉翼墻模板時(shí)，為增強(qiáng)成品保護(hù)應(yīng)防備