第09章物料需求計劃--企業(yè)運營的核心2物料需求計劃(MRP)MRP過程是一個模擬過程它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進行計算指出何時將會發(fā)生物料短缺給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺物料需求計劃(MRP)MRP的輸入信息MRP的展開過程MRP的運行方式MRP的重排假設(shè)需求反查MRP的主要輸出信息34MRP系統(tǒng)的輸入信息主生產(chǎn)計劃獨立需求預(yù)測零部件客戶訂單庫存記錄文件物料清單等

5MRP的展開過程

確定低層物料的毛需求來自不同需求源的毛需求物料需求計劃的全過程

6如何確定低層物料的毛需求X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預(yù)計可用量215746卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛坯7如何確定低層物料的凈需求？

假定要生產(chǎn)100件X，A,B,C，D的預(yù)計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？

A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=548凈需求的計算

X的計劃生產(chǎn)量:100對A的毛需求:100A的預(yù)計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預(yù)計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預(yù)計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預(yù)計可用量:46對D的凈需求:309如果數(shù)量比如下，又如何確定物料D的毛需求？X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預(yù)計可用量215746234510來自不同需求源的毛需求一個給定的項目可能有多個需求源，因此毛需求量也可來自多方要把該項物料的這些毛需求量按時區(qū)合并起來

11來自不同需求源的毛需求12來自不同需求源的毛需求時區(qū)12345678計劃訂單下達(dá)X2010Y1515A備件需求12A2025151213物料需求計劃的全過程對一項物料的計劃訂單的下達(dá)就同時產(chǎn)生了其子項的毛需求它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系此過程沿BOM的各個分枝進行，直到外購件（零部件或原材料）為止。14物料清單的一個分枝ABC15逐層處理法和物料的低層代碼獲得數(shù)據(jù)處理高效率的方法稱為逐層處理法。先對所有BOM算出第一層上所有物料項目的毛需求，按通用件相加，用來確定第二層物料項目的毛需求。依次類推，直至外購件。16逐層處理法和物料的低層代碼物料的低層代碼用來指明在包含該項物料的所有BOM中，該項物料所處的最低層次。在在逐層處理的過程中，對一項物料的處理被延遲到其出現(xiàn)的最低層次上進行。此時，在所有較高層次上可能出現(xiàn)的對該項物料的毛需求量都已確定。把所有這些毛需求量按時區(qū)合并起來，再繼續(xù)處理。對每項物料只做一次需求展開，避免了重復(fù)檢索和處理，提高了效率。17示例下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。在如下圖所示的自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項目是ZXC，由2個零件A和1個組件B組成，1個組件B由1個零件A和2個零件C組成。在這里，零件A既出現(xiàn)在階層1又出現(xiàn)在階層2，因此，零件A的低層碼是2。自行車產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)示意圖21MRP系統(tǒng)的運行方式重生成(Regeneration)凈改變(NetChange)22MRP系統(tǒng)的運行方式第一種方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用第二種方式可對系統(tǒng)進行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效率不高兩種方式的不同還在于計劃更新的原因第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化第二種方式是由庫存事務(wù)處理引起通常的做法……23（A）產(chǎn)品三月四月五月六月七月八月九月X80403000500Y100608010060600/p>

（B）產(chǎn)品

四月五月六月七月八月九月X

4030003540Y

608010060600Z

0101501015

（C）產(chǎn)品

四月五月六月七月八月九月X

-1540Y

Z

15主生產(chǎn)計劃中的改變

MRP的重排假設(shè)重排假設(shè)認(rèn)為在短期內(nèi)重排已下達(dá)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。將所有計劃接受量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。系統(tǒng)并不修改生產(chǎn)訂單的完成日期，只是在做凈需求計算時使用這些訂單。產(chǎn)生行為建議信息，建議計劃員修改相應(yīng)訂單的完工日期。

24需求反查需求反查（Pegging）為一項物料找出毛需求的來源。

有兩種需求反查功能單層需求反查（Single-levelpegging）完全需求反查（

Fullpegging）。25需求反查單層需求反查根據(jù)毛需求所對應(yīng)的物料代碼、日期和數(shù)量來確定產(chǎn)生這項毛需求的所有父項的物料代碼，以及每個父項所要求的毛需求的數(shù)量。完全需求反查不但找出引起毛需求的父項物料以及父項所要求的毛需求數(shù)量，還要沿物料清單指明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一直追溯到主生產(chǎn)計劃，甚至客戶訂單。26需求反查計劃員在解決這類問題時，總是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)每次反查一層，并分析能否在這一層上解決問題。如果在這一層上不能解決問題，再繼續(xù)反查一層。在大多數(shù)情況下，問題可以在主生產(chǎn)計劃以下的層次上解決。完全需求反查功能并非計劃員解決問題的常規(guī)方式。因此，完全需求反查功能并非至關(guān)重要的。2728MRP的主要輸出信息未來一段時間的計劃訂單下達(dá)計劃訂單的建議信息提前或推遲已下達(dá)訂單的完工日期的建議信息撤消訂單的建議信息關(guān)于未來的庫存量預(yù)報和庫存狀態(tài)信息數(shù)據(jù)錯誤報告需求反查報告各種例外信息報告……案例操作演示

主生產(chǎn)計劃：M120,8月25日

交貨100單位。LT42132`y315M120：LT=2物料需求計劃案例例如，計劃員行為作為一個MRP計劃人員，星期一早上您來到辦公室，檢查物料2867的MRP記錄。記錄顯示如下表：周123456毛需求351015301520計劃接收量30預(yù)計可用量201552020515凈需求101015計劃訂單接受303030計劃訂單下達(dá)303030批量：30單位，提前期2周計算機提示，在第1周需要下達(dá)計劃訂單30單位，否則在第3周將發(fā)生物料短缺。在第1周有以下事務(wù)發(fā)生：(1)倉庫只收到計劃接收量25個單位，其余的是廢品；(2)第3周的毛需求變?yōu)?0單位；(3)第4周的毛需求增加到50單位；(4)第7周的毛需求是15單位；(5)庫存盤點發(fā)現(xiàn)，實際庫存比記錄多10個單位；(6)第1周的毛需求35個單位是從倉庫發(fā)出的；(7)第1周計劃訂單下達(dá)的30個單位已經(jīng)下達(dá)，并且已經(jīng)變?yōu)樵诘?周的計劃接