目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1編制依據(jù) 22工程概況 22.1工程簡(jiǎn)況 22.2工程地質(zhì)條件 32.3現(xiàn)場(chǎng)情況 53施工進(jìn)度及組織管理 53.1施工工期要求 53.2管理層職責(zé) 64施工準(zhǔn)備與資源配備計(jì)劃 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2場(chǎng)地準(zhǔn)備 74.3資源配備 75施工方法及工藝要求 85.1施工工藝流程 85.2施工工藝要點(diǎn) 96質(zhì)量要求及控制措施 166.1質(zhì)量要求 166.2控制措施 167安全文明施工要求 191編制依據(jù)表1.1編制依據(jù)一覽表序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20112建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20126建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20098鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20109建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-201011鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ／27-200112建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201113海南萬(wàn)寧國(guó)瑞城A地塊施工圖紙14萬(wàn)寧國(guó)瑞城A地塊住宅樓巖土工程勘察報(bào)告15萬(wàn)寧國(guó)瑞城A地塊施工組織設(shè)計(jì)2工程概況2.1工程簡(jiǎn)況本工程為****工程，項(xiàng)目位于海南省萬(wàn)寧市主城區(qū)中心位置，基地北臨區(qū)域主干道望海大道（原萬(wàn)城鎮(zhèn)工業(yè)大道），南抵環(huán)市三路，西至縱二路****化旅游區(qū)和規(guī)劃中的千畝濕地公園。本工程由****開發(fā)有限公司投資建設(shè)，中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)，****有限公司監(jiān)理，***海南分院勘測(cè)，*****建設(shè)有限公司組織施工。本方案用于***A-5#~A-7#、A-9#~A-11#樓的沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工。****A-5#~A-7#、A-9#~A-11#結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙注明，樁采用直徑600的沖孔灌注樁，樁端持力層為第6層中風(fēng)化花崗巖，樁端全斷面進(jìn)入持力層深度不得小于500mm，樁端極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為30MPa。除A-11#樓的樁頂標(biāo)高為-2.450m，其余樓的樁頂標(biāo)高為-2.950m。樁總數(shù)為603根，其中A-5#~A-7#樓各116根，A-9#和A-11#樓各97根，10#樓61根。最底端焊接加勁箍筋為三級(jí)鋼C14，樁主筋和焊接加勁箍筋為三級(jí)鋼C12，螺旋箍筋為一級(jí)鋼A表2.1擬建建筑物工程概況一覽表序號(hào)樓棟編號(hào)樓層±0.00標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)形式采用基礎(chǔ)形式現(xiàn)地面標(biāo)高（m）1A-514-17F8.5剪力墻樁基礎(chǔ)8.19-4.982A-613-17F8.5剪力墻樁基礎(chǔ)7.76-4.383A-713-17F8.5剪力墻樁基礎(chǔ)7.86-5.024A-813-17F8.5剪力墻筏板基礎(chǔ)7.13-6.035A-917F8.2剪力墻樁基礎(chǔ)8.33-6.386A-1017F8.2剪力墻樁基礎(chǔ)6.43-6.667A-1114F8.2剪力墻樁基礎(chǔ)5.56-3.882.2工程地質(zhì)條件本場(chǎng)地位于瓊中巖體隆起的東端邊緣，所處的地質(zhì)環(huán)境屬海南省東部花崗巖區(qū)，基底為侏羅紀(jì)花崗巖（P-T2γ），勘察區(qū)以北約6km為東澳至尖峰嶺東西向區(qū)域性深大斷裂東端（斷裂編號(hào)：4607633），從樂(lè)東經(jīng)保亭至萬(wàn)寧境內(nèi)，有一系列熱泉分布，場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)活動(dòng)構(gòu)造跡象，區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定。據(jù)鉆探揭露場(chǎng)地地層自上而下由素填土（Qml）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Qh）、粉砂（Q4al+pl）、砂質(zhì)粘性土（Qel）和花崗巖（J3βη）等組成，其各層的巖性特征分述如下：第（1）層：素填土(Qml)，褐黃、褐紅色，松散，主要成分為砂土、粘性土，含碎石、塊石等組成。層厚0.40～3.50m，回填于地表，層頂標(biāo)高1.98～7.83m。第（2）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(Q4h)，黑色，灰黑色，流塑～軟塑狀，中等干強(qiáng)度，中等韌性，有腐臭味。層厚0.40～4.20m，層頂埋深0.00～2.30m，層頂標(biāo)高-0.04～7.15m。第（3）層：粉砂(Q4al+pl)，灰白、灰黑色，飽和，松散，石英質(zhì)，亞圓形，以粉砂為主，混粗砂、中砂，含少量卵石，粘粒含量在10～15%左右。層厚0.60～5.20m，層頂埋深0.50～5.00m，層頂標(biāo)高-3.72～4.82m。第（4）層：砂質(zhì)粘性土(Qel)，褐黃、灰綠、灰褐色，為花崗巖殘積土，土質(zhì)偏軟，可塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含強(qiáng)風(fēng)化花崗巖碎塊，局部夾孤石，土質(zhì)不均勻。層厚0.40～11.40m，層頂埋深0.00～7.00m，層頂標(biāo)高-8.09～5.36m。第（5）層：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖(J3βη)，灰褐色，主要成分為石英、角閃石、黑云母和長(zhǎng)石，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙很發(fā)育，巖芯多呈塊狀，質(zhì)地較軟。層厚0.40～4.80m，層頂埋深0.00～13.50m，層頂標(biāo)高-9.49～4.72m。第（6）層：中風(fēng)化花崗巖(J3βη)，灰白色、灰黑色，主要成分為石英、角閃石、黑云母和長(zhǎng)石，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯多呈短～長(zhǎng)柱狀，裂隙較發(fā)育，局部破碎，質(zhì)較硬，RQD=20～85。該層未揭穿，揭露層厚1.30～20.70m，層頂埋深1.30～14.90m，層頂標(biāo)高-18.37～0.85m。擬建場(chǎng)地各巖土層的工程性能評(píng)價(jià)如下：①層，素填土：分布于場(chǎng)地西北角，該層回填時(shí)間為1～2年，松散，土質(zhì)不均勻，未固結(jié)，工程性能差；②層，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：分布于場(chǎng)地灌溉渠兩側(cè)以及稻田、魚塘、鴨塘中，呈透鏡體狀。平均天然含水量45.90%，平均天然孔隙比1.445，平均壓縮系數(shù)0.66MP??a，屬高壓縮性土層，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)平均值2.82擊，工程性能差；③層，粉砂：分布在場(chǎng)地內(nèi)的低洼區(qū)，松散，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)平均值6.52擊，級(jí)配不良，工程性能較差；④層，砂質(zhì)粘性土：分布于大部分場(chǎng)地，僅灌溉渠兩側(cè)較少見(jiàn)，層位相對(duì)較穩(wěn)定，可塑，細(xì)粒土平均天然含水量39.59%，平均天然孔隙比0.847，平均壓縮系數(shù)0.35MP??a，屬中等壓縮性土層，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)平均值8.67擊。場(chǎng)地地勢(shì)起伏較大，該層位于低洼地段的部分常年積水，受地表水的影響，其力學(xué)性差異性較大，工程性能一般；⑤層，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：呈透鏡體分布，碎裂結(jié)構(gòu)，裂隙很發(fā)育，巖體質(zhì)量很差，層面分布不均勻，工程性能一般；⑥層，中風(fēng)化花崗巖：分布于整個(gè)場(chǎng)地，裂隙較發(fā)育，層面起伏變化較大，揭露厚度1.30～20.70m，巖石的單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為37.54MPa，屬于較硬巖，RQD=20～85%，巖芯局部破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)，工程性能好。根據(jù)設(shè)計(jì)樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖。2.3現(xiàn)場(chǎng)情況工程樁位于5~11#樓承臺(tái)梁范圍內(nèi)，因本工程樁基施工時(shí)受降雨影響較大，樁基工作面土質(zhì)主要為場(chǎng)地平整回填土，所以整體操作面要鋪設(shè)至少300mm厚磚渣，使沖孔樁機(jī)能夠正常及平穩(wěn)施工，保證樁的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。土方開挖時(shí)基底預(yù)留1.2m厚土層，樁施工完成后，將此上部0.8m厚擾動(dòng)層砼剔除，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。3施工進(jìn)度及組織管理3.1施工工期要求為加快施工進(jìn)度，夜間施工到12:00點(diǎn)鐘。施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)兩臺(tái)鏑燈，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明。因現(xiàn)場(chǎng)泥濘，增加兩臺(tái)機(jī)械設(shè)備配合打樁（一臺(tái)裝載車、一臺(tái)挖土機(jī)）。表3.1施工工期計(jì)劃表樓棟編號(hào)開始日期結(jié)束日期備注A-5#2013年8月2013年A-6#2013年2013年A-7#2013年2013年A-9#2013年10月22013年11月A-10#2013年12013年1A-11#2013年11月2013年12月表3.2樁基質(zhì)檢計(jì)劃表質(zhì)檢項(xiàng)目開始日期結(jié)束日期備注單樁豎向承載力靜載荷試驗(yàn)2013年12月9日2013年12月25日樁身完整性抽樣檢測(cè)2013年11月29日2013年12月25日3.2管理層職責(zé)表3.3管理層職責(zé)分工表序號(hào)職務(wù)職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)總協(xié)調(diào)樁基礎(chǔ)施工全過(guò)程2技術(shù)總工技術(shù)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)樁基礎(chǔ)施工全過(guò)程3試驗(yàn)員鋼筋、砼取樣、送檢樁基礎(chǔ)施工全過(guò)程4安全員樁基礎(chǔ)施工安全監(jiān)督樁基礎(chǔ)施工全過(guò)程5材料員物資供給樁基礎(chǔ)施工全過(guò)程6工長(zhǎng)樁施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)施工全過(guò)程4施工準(zhǔn)備與資源配備計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 做好1、我部技術(shù)人員在收到圖紙后，認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并記錄下圖紙中存在的問(wèn)題及好的建議。2、按照貫標(biāo)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見(jiàn)。3、參與有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位參加的正式圖紙技術(shù)交底和正式圖紙會(huì)審會(huì)，提出我部的意見(jiàn)，并形成記錄。4、將圖紙會(huì)審的內(nèi)容及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員交底。4.1.2做好由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長(zhǎng)作圖紙、《施工組織設(shè)計(jì)》的技術(shù)交底；由項(xiàng)目施工員對(duì)作業(yè)班組作沖孔灌注樁技術(shù)及安全的交底。4.1.4.2場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3）操作前應(yīng)對(duì)施工機(jī)械等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（4）場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場(chǎng)地鋪300厚磚渣。按照其他樁施工方法測(cè)量放樣。4.3資源配備4.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃表4.1勞動(dòng)計(jì)劃安排表序號(hào)名稱人數(shù)工作范圍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1樁機(jī)組長(zhǎng)2樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)2樁機(jī)技術(shù)工12樁機(jī)行走、定位隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時(shí)竣工時(shí)4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)5砼工2砼澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)4.3.2主要機(jī)械設(shè)備及測(cè)量監(jiān)視裝置表4.2機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1沖孔樁機(jī)臺(tái)6成孔2高壓水泵臺(tái)5抽水、清孔3泥漿泵WSL-4臺(tái)6排渣4鋼護(hù)筒600mm（內(nèi)徑）個(gè)6成孔×2000mm5導(dǎo)漿管φ300米200灌注砼6電焊機(jī)臺(tái)4焊接鋼筋籠及其他7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋加工8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工表4.3監(jiān)視、測(cè)量裝置表序號(hào)監(jiān)視測(cè)量裝置名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀NTS-3521良好2水準(zhǔn)儀DSC2801良好3鋼卷尺5m9良好4鋼卷尺50m2良好5測(cè)繩30m8良好4.3.3物資需用計(jì)劃表4.4物資需用計(jì)劃表序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1三級(jí)鋼C12T80一、二區(qū)開工前三天進(jìn)場(chǎng)2一級(jí)鋼Ф8T48一、二區(qū)開工前三天進(jìn)場(chǎng)3三級(jí)鋼C14T6一、二區(qū)開工前三天進(jìn)場(chǎng)4電焊條E43Kg200一、二區(qū)開工前三天進(jìn)場(chǎng)5商品混凝土C30M33000按澆筑需要分批進(jìn)場(chǎng)5施工方法及工藝要求5.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程如下圖：平平場(chǎng)地、鋪磚渣渣樁位放線樁位放線護(hù)筒制作、維修埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作、維修埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)樁機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)加入水和粘土沖進(jìn)、撈取石渣加入水和粘土沖進(jìn)、撈取石渣測(cè)量孔深斜度直徑成孔驗(yàn)收測(cè)量孔深斜度直徑成孔驗(yàn)收第一次清孔第一次清孔安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠樁機(jī)移位下導(dǎo)管樁機(jī)移位下導(dǎo)管導(dǎo)管閉水試驗(yàn)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)第二次清孔第二次清孔商品混凝土制作混凝土試件灌注水下混凝土商品混凝土制作混凝土試件灌注水下混凝土移開樁機(jī)移開樁機(jī)拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒清理樁頭清理樁頭圖5.1沖孔灌注樁施工工藝流程圖5.2施工工藝要點(diǎn)5.2.1樁位放線復(fù)核建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)符合要求后，測(cè)放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)，雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。沖樁前必須先校核樁錘的中心是否與樁位中心重合。在施工過(guò)程中還須經(jīng)常檢測(cè)鉆具位置有無(wú)發(fā)生變化，以保證孔位的正確。5.2.2護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240㎜，在200㎜、180㎜上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m圖5.2挖埋式護(hù)筒示意圖5.2.3樁機(jī)護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后可將沖孔機(jī)就位，在沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)沖孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查樁機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤(rùn)滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)。將沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，樁機(jī)底座用鋼管支墊，樁機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查樁機(jī)擺放是否水平，吊線檢查樁機(jī)擺放是否正確。樁機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。5.2.4沖進(jìn)①開孔階段：成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3～4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使石渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。②沖進(jìn)過(guò)程：孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每沖進(jìn)0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15cm/h③每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2.0m。圖5.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖④終孔條件；a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際沖孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。5.2.5沖孔至持力層時(shí)，立即通知監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員驗(yàn)收。根據(jù)實(shí)打深度量出需使用的導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400～600mm之間。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。5.2.6撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過(guò)程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)孔底沉渣厚度和觀測(cè)沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。5.2.7制作和安放鋼筋籠5.2.7鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過(guò)硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型）。A：鋼筋籠初始制作長(zhǎng)度為12m，安裝時(shí)根據(jù)孔深進(jìn)行截?cái)嗪秃附犹幚鞡：在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。D：將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。F：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。H：將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量要求中的規(guī)定。吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過(guò)程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。5.2.4.2鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。用卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，放下鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。5.2.8下灌注導(dǎo)管5.2.8導(dǎo)管的選用：導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）φ3001.261.2B．導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5.2.8導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理檢測(cè)孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。5.2.9水下砼灌注鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長(zhǎng)度型號(hào)為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑300mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥0.8m6.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好開始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上?。划?dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0.8m～1.0m，人工鑿除泛漿60cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個(gè)灌注臺(tái)班取2組砼試件，每組試件留3件。5.2.101坍孔1.1原因分析a.提升、下落沖擊錘和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度。b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c.沖進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速?zèng)_進(jìn)。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩(wěn)，部件松動(dòng)。b.土層軟硬不勻。c.成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。2.2預(yù)防措施與處理方法a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度。b.偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3不進(jìn)尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預(yù)防措施與處理方法a.加強(qiáng)排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。4.2預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過(guò)厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預(yù)防措施與處理方法a.做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。6質(zhì)量要求及控制措施6.1質(zhì)量要求表6.1成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁：D/6，且≤100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：D/4，且≤150mm2孔徑允許偏差-50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差＜1.0%5孔底沉渣摩擦樁≤50mm表6.2鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1主筋間距±102箍筋間距±103鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±106.2控制措施6.2.1鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制圖如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣成孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)樁孔測(cè)量定位記錄樁孔測(cè)量定位記錄試塊報(bào)告單試塊報(bào)告單材料合格證材料合格證資料整理自檢記錄資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄施工記錄圖6.1灌注樁工程質(zhì)量程序控制圖6.2.2質(zhì)量控制具體要求6.2.2（1）一般工程施工前，由項(xiàng)目施工員依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實(shí)施。（2）（3）項(xiàng)目施工依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、等級(jí)是否符合要求，是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，隨行文件是否齊全等。（4）針對(duì)作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)控制措施。（5）組織作業(yè)班組對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行“三檢”，做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6.2.2（1）編制作業(yè)指導(dǎo)書。（2）施工前由項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人依據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的有關(guān)要求向施工員、班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量及安全交底，并做好記錄。（3）項(xiàng)目技術(shù)組組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員對(duì)關(guān)鍵過(guò)程作業(yè)人員、施工機(jī)具、材料、作業(yè)環(huán)境、計(jì)量器具進(jìn)行檢查。（4）確定控制點(diǎn)的監(jiān)控目標(biāo)和要求，并對(duì)其過(guò)程參數(shù)，質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)，并作好記錄。應(yīng)按樓棟號(hào)及樁編號(hào)對(duì)每根樁沖孔開始時(shí)間、到達(dá)巖層時(shí)間、清孔時(shí)間、到達(dá)持力層時(shí)間、到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)間、砼澆筑時(shí)間、孔深，鋼筋籠長(zhǎng)度列表進(jìn)行記錄，監(jiān)理、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)簽字后保存資料。沖孔至持力層時(shí)，經(jīng)監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員驗(yàn)收后，對(duì)巖石取樣裝入小瓶按編號(hào)保存。（5）如關(guān)鍵過(guò)程施工質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行分析，查找原因采取相應(yīng)糾正措施。（6）關(guān)鍵過(guò)程完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.2.3特殊過(guò)程控制(水下砼灌注)（1）特殊過(guò)程施工前的技術(shù)質(zhì)量交底同關(guān)鍵過(guò)程施工前的交底要求。（2）對(duì)特殊過(guò)程作業(yè)人員的技能資格，施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。計(jì)量器具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員預(yù)先進(jìn)行鑒定。（3）對(duì)特殊過(guò)程的重要參數(shù)，質(zhì)量特性逐一列出，制定連續(xù)控制計(jì)劃，確定監(jiān)控目標(biāo)要求及檢測(cè)手段，由施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視和控制并做好記錄