隧洞施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

隧洞施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc436341761"1.3工程地質(zhì)5HYPERLINK\l”_Toc436341762”1.4現(xiàn)場基本情況6_Toc436341764"2。1施工測量方案72.3洞身開挖方案82。4出碴運輸方案8HYPERLINK\l”_Toc436341767"2.5洞身初期支護方案9HYPERLINK\l”_Toc436341768”2.6襯砌方案92.7施工通風(fēng)布置方案9HYPERLINK\l”_Toc436341770"3施工工藝和方法101工程概述1。1工程概況某工程地處陜西省境內(nèi)、涇河一級支流黑河上，壩址位于黑河干流下游，距河口2.0km,距咸陽市160km、西安市180km，水庫下游1。0km處有西（安）～蘭（州）公路通過。工程建設(shè)開發(fā)的主要任務(wù)縣城生活供水,同時兼有減淤、發(fā)電等功能，屬綜合利用的大(二）型Ⅱ等水利工程.工程樞紐由大壩、溢洪道、泄洪排沙洞、輸水洞、壩后電站等建筑物組成。溢洪道、泄洪排沙洞和輸水洞均布置于右岸，平面布置上三種建筑物位置由臨河側(cè)向外依次為泄洪排沙洞、輸水洞、溢洪道。水庫正常蓄水位893.0m，最大壩高49m，總庫容2。47億m3，電站裝機1。89MW.水庫建成后每年可向工業(yè)及城鎮(zhèn)生活供水量為7179萬m3,年發(fā)電量618萬kw·h。工程總庫容為2。47億m3，設(shè)計供水流量為3。6m3/s，設(shè)計水平年為2年,供水保證率不低于90％。水庫大壩建筑物按2級設(shè)計，工程次要建筑物為3級，臨時建筑物按4級設(shè)計。防洪標(biāo)準(zhǔn)為：主要建筑物大壩、溢洪道、泄洪排沙洞、輸水洞按100年一遇洪水設(shè)計,2000年一遇洪水校核;泄洪建筑物出口消能防沖的洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇；壩后電站廠房設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇。施工期導(dǎo)流為10年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。1.2水文氣象黑河為涇河右岸一級支流,發(fā)源于甘肅省華亭縣上關(guān)，經(jīng)甘肅省華亭、崇信、涇川、靈臺等縣東流，在長武縣劉家河村進入陜西境內(nèi)，于亭口鎮(zhèn)亭南村匯入涇河。流域面積4255km2，全長168km,河道平均比降2。9‰。干流河口以上14.2km處的河川口匯入其最大支流達溪河。水庫壩址距河口2km，集水面積4235km2，占全流域面積的99.5%。水庫壩址無氣象資料，鄰近縣氣象站,該站設(shè)于1956年10月,測站海拔高程839.5m，有建站至今的降水、蒸發(fā)、氣溫等項氣象觀測資料，多年平均氣溫11.3℃，1月最低，平均氣溫-2。8℃，極端最低氣溫-22.5℃（1977年1月31日）；7月最高,平均24.3℃，極端最高氣溫40℃（1966年6月19日）。多年平均氣壓921。1hpa，多年平均日照時數(shù)2126。6小時，多年平均降水量541.1mm，多年平均地面溫度12℃,最大凍土深度為50cm，多年平均相對濕度67。3％；多年平均風(fēng)速1.3m/s，最多風(fēng)向ESE、SE；最大風(fēng)速17m/s，風(fēng)向NW；多年平均最大風(fēng)速11。6m/s；多年平均最大無霜期176天。黑河流域徑流主要由降水形成,由于受大氣環(huán)流和地形條件影響,本流域降水具有四季不均，夏季多雷雨，大而集中，秋季多連陰雨，冬、春季雨水偏少的特點。河川徑流特性與降水特性相一致，年際變化大，年內(nèi)分配不均勻，其中汛期（7～10月）徑流量約占年徑流量的60％，冬季（12～2月)約占10%。黑河干流泥沙主要是由于暴雨對流域強烈的侵蝕作用形成的,黑河流域具有水沙關(guān)系協(xié)調(diào)、年際變化大、年內(nèi)分配不均、河流泥沙主要為懸移質(zhì)的特點。據(jù)亭口水文站1957~1962實測6年懸移質(zhì)泥沙資料統(tǒng)計，平均含沙量為49.7kg/m3，平均懸移質(zhì)年輸沙量為1295萬t，最大為2690萬t,最小為595萬t，其中7~10月輸沙量占年總量的91。2％，11～6月輸沙量僅占年輸沙量的8。8％。黑河流域汛期洪水含沙量較高，亭口水文站實測最大斷面平均含沙量997kg/m3。多年平均輸沙總量為1392萬t.1。3工程地質(zhì)水庫壩址位于涇河一級支流黑河下游距兩河交匯處上游約2km,河流流向為南東向，河床比降較小。壩址區(qū)河谷呈近對稱的“U”型發(fā)育，兩岸塬面高程960m～1000m左右,河床高程851m～853m，相對高差110m~150m,河谷底部寬361m，壩頂高程896.60m處河谷寬455m，壩區(qū)兩岸基巖裸露，左岸基巖最大出露高程892。52m，右岸最大出露高程871.6m，基巖坡面傾角45°～69°，上覆風(fēng)洪積黃土狀壤土，自然坡角約22°~45°。壩址區(qū)內(nèi)河流階地發(fā)育,主要有高低漫灘，繼續(xù)分布有黑河一、二、三級階地及涇河四級階地。壩址左岸屬于涇河四級階地，壩頂高程896.6m以下覆蓋有中更新統(tǒng)風(fēng)洪積（Q2leol+pl）黃土狀壤土及沖洪積（Q2lal+pl）礫石，厚度分別為2.7m和1。4m，正常蓄水位高程893。0m以下僅壓覆有少部分礫石層，厚度約0.5m；壩頂高程以上覆蓋有中更新統(tǒng)風(fēng)洪積（Q2leol+pl）黃土狀壤土夾古土壤。黃土狀壤土的平均干密度為1.60g/cm3,壓縮系數(shù)a1-2=0.17MPa-1,屬中壓縮性土，承載力特征值fak=185kPa，垂直滲透系數(shù)kv=3.04×10-4cm/s，水平滲透系數(shù)kh=9.34×10—5cm/s，為弱透水性；古土壤的平均干密度為1。59g/cm3,壓縮系數(shù)a1-2=0。09MPa—1,屬低壓縮性土，承載力特征值fak=195kPa，垂直滲透系數(shù)kv=3。06×10-4cm/s，水平滲透系數(shù)kh=4。30×10—5cm/s，為弱透水性；礫石相對密度Dr=0。76，承載力特征值fak=400kPa,滲透系數(shù)kv=1.30×10-2cm/s，屬強透水性。河谷位于黑河河漫灘上，覆蓋層由全新統(tǒng)沖洪積砂壤土、（卵）礫石組成，左岸漫灘段可分兩層，上部為砂壤土,厚度1。0～3。5m，下部為（卵)礫石，厚度0.9～5.1m底面基巖面高程847。0～848。6m,右岸漫灘段可分四層,上部兩層砂壤土厚度分別為0.5～1。5m及0.2～0。6m,兩層(卵）礫石厚度0.25～0。5m及3.1～4。5m，底面基巖面高程846。74～848.23m。砂壤土的平均干密度為1.43g/cm3，壓縮系數(shù)a1-2=1。22MPa—1，屬高壓縮性土，垂直滲透系數(shù)kv=1。54×10-3cm/s，水平滲透系數(shù)kh=1。41×10—3cm/s，為中等透水性；承載力特征值fak=110kPa，（卵）礫石相對密度Dr=0。84，變形模量為26MPa，水上休止角a水上=33度，水下休止角a水下=30度，垂直滲透系數(shù)kv=5.00×10—2cm/s,屬強透水性，承載力特征值fak=320kPa，強度較高。兩層砂壤土厚度較小，埋深不大,且為高壓縮性土,強度低。壩基可置于下部（卵）礫石層上，強度和變形可滿足壩基要求。右岸為黑河三級階地,壩頂高程896.6m以上覆蓋有上更新統(tǒng)（Q3eol）黃土，平均干密度為1.53g/cm3,壓縮系數(shù)a1-2=0。72MPa-1,屬高壓縮性土，垂直滲透系數(shù)kv=4。9×10-4cm/s，水平滲透系數(shù)kh=4。0×10—4cm/s,為中等透水性;承載力特征值fak=135kPa；古土壤,可塑～硬塑，平均干密度為1.57g/cm3,壓縮系數(shù)a1—2=0。54MPa-1，屬高壓縮性土,垂直滲透系數(shù)kv=5。3×10—6cm/s，水平滲透系數(shù)kh=1。49×10-5cm/s，為弱透水性，承載力特征值fak=135kPa.壩頂高程896。6m以下覆蓋有中更新統(tǒng)風(fēng)洪積（Q22eol+pl）黃土狀壤土夾古土壤，厚度為22。0～27。7m.。黃土狀壤土的平均干密度為1.60g/cm3，壓縮系數(shù)a1—2=0。35MPa—1,屬中等壓縮性土,垂直滲透系數(shù)kv=5。4×10-5cm/s，水平滲透系數(shù)kh=4。7×10-5cm/s，為弱透水性，承載力特征值fak=150kPa；古土壤的平均干密度為1.61g/cm3，壓縮系數(shù)a1-2=0。12MPa-1,屬中等壓縮性土,垂直滲透系數(shù)kv=4。0×10-5cm/s，水平滲透系數(shù)kh=2。68×10-5cm/s，為弱透水性，承載力特征值fak=160kPa。1.4現(xiàn)場基本情況水庫樞紐位于鎮(zhèn)以上1。8km處，距西安市約180km、福（州）銀（川）高速公路在鎮(zhèn)有出口站，西（安）蘭（州）公路從大壩下游通過,對外交通比較方便。工程所需鋼材、木材、油料等可由長武縣城或西安市采購，外購器材設(shè)備及物資經(jīng)公路、鐵路運至西安縣城，再由西蘭公路運至工地。場內(nèi)交通運輸主要滿足施工要求，兼顧生活，結(jié)合工程布置使各施工區(qū)段場地間交通運輸暢通，永久和臨時，前期和后期相結(jié)合，形成場內(nèi)公路網(wǎng)。壩址下游鎮(zhèn)現(xiàn)有變電站一座，可架設(shè)10KV線路至工地變電站，作為工程施工電源,線路總長3.0km.黑河河水水質(zhì)良好。壩址以上多年平均天然流量7。9m3/s，滿足施工和生活用水要求，可作施工期水源。工程區(qū)通訊較為方便,施工及管理可采用無線和有線結(jié)合的方式。目前，施工區(qū)已被中國移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)覆蓋，信號穩(wěn)定，溝通方便。2隧洞施工方案2。1施工測量方案2.1。1洞外地面控制測量洞外地面控制測量方法采用精密導(dǎo)線法，根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點導(dǎo)線網(wǎng)。在進出口至少各設(shè)置1個投點，并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi)。控制測量采用全站儀施測,控制點的高程采用精密水準(zhǔn)儀測定。2.1。2洞內(nèi)控制測量平面控制測量結(jié)合隧道長度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，采用GPS測量、導(dǎo)線網(wǎng)測量、邊角網(wǎng)測量、三角網(wǎng)測量等形式進行測量控制.

洞內(nèi)控制測量采用導(dǎo)線法，以洞口投點為起點向洞內(nèi)延伸。導(dǎo)線布置采用多邊形閉合導(dǎo)線或主副導(dǎo)線閉合環(huán)。根據(jù)洞外控制測量坐標(biāo)系統(tǒng)，建立洞內(nèi)控制系統(tǒng)。擬采用三種導(dǎo)線:

施工導(dǎo)線：隨著開挖面向前推進,用以進行放樣來指導(dǎo)開挖、襯砌的導(dǎo)線，邊長為25～50m。

基本導(dǎo)線：掘進100～300m時，為了檢查隧洞方向是否與設(shè)計相符，選擇一部分施工導(dǎo)線敷設(shè)50～100m精度較高的基本導(dǎo)線。

主要導(dǎo)線:當(dāng)隧洞掘進大于1000m時,基本導(dǎo)線已不能滿足測量精度（貫通誤差)要求，因此敷設(shè)主要導(dǎo)線。采用交叉導(dǎo)線作為隧洞主控網(wǎng)，平均邊長420m(洞口段允許加長導(dǎo)線邊時將導(dǎo)線邊加長）.布網(wǎng)時沿隧洞中線布設(shè)和沿隧洞一側(cè)布置，近似在同一里程各組點。測角時利用全圓觀測法觀測相鄰導(dǎo)線點組各個方向的方向值及相鄰各條邊邊長。交叉導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)形復(fù)雜，計算量較大,因此采用平差軟件進行嚴密平差，計算導(dǎo)線點平面坐標(biāo)，對最弱點進行精度評定,同時人工計算加以校核。控制點的高程用精密水準(zhǔn)儀測定，并通過洞內(nèi)外聯(lián)測平差。

為了控制角度誤差積累，每隔一條長邊要對一條盡可能長的導(dǎo)線連接邊進行精密陀螺經(jīng)緯儀校核。隧洞貫通后及時進行進出口聯(lián)測，復(fù)核測量成果。2.1。3測量儀器及標(biāo)定周期洞內(nèi)首級測量儀器采用全站儀及相關(guān)配套儀器進行測量，測量精度為1秒，精密水準(zhǔn)儀和配套的銦鋼水準(zhǔn)尺，精度0。5mm/Km。

測量儀器按照規(guī)范要求定期進行標(biāo)定，一般每年標(biāo)定一次.2。1。4隧洞監(jiān)控量測方案隧洞監(jiān)控量測的項目應(yīng)根據(jù)工程特點、規(guī)模大小和設(shè)計要求綜合選定。量測項目可分為必測項目和選測項目兩大類。選測項目應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、地質(zhì)條件、隧洞埋深、開挖方法及其他要求，有選擇地進行.監(jiān)控量測工作必須緊跟開挖、支護作業(yè).按設(shè)計要求布設(shè)測點，并根據(jù)具體情況及時調(diào)整或增加量測的內(nèi)容.

本隧洞B34+665。78～+680、B36+680~+704。76段為洞口段IV類圍巖，B35+245～+447、B36+328~+364段洞身穿越淺埋（斷層帶）,進行隧洞穩(wěn)定性監(jiān)控量測。2.2洞口開挖方案洞口開挖安排盡量避開雨季施工,測量定位，放出開挖邊線，明確開挖范圍，判定開挖范圍地質(zhì)狀況；施作邊仰坡坡頂天溝、截水溝等，疏通洞口排水系統(tǒng)。天溝、截水溝溝底坡度根據(jù)地形設(shè)置,但不小于3%，以免淤積。

洞口開挖堅持邊開挖，邊防護的原則，二次開挖完成后，及時按照設(shè)計進行邊仰坡坡面防護，以防破壞坡面穩(wěn)定性和整體性。2。3洞身開挖方案

采用全斷面開挖。開挖采用光面爆破工藝。

采用簡易臺車配合風(fēng)動鑿巖機鉆孔施工,扒碴機配合自卸車的無軌運輸方式出碴。2。4出碴運輸方案采用扒碴機裝碴，自卸車運碴至棄碴場,在洞內(nèi)每間隔100～150m擴挖設(shè)置回車帶。2。5洞身初期支護方案

根據(jù)設(shè)計文件，隧道穿越灰?guī)r地區(qū)，存在斷層,巖溶發(fā)育，有突水、突泥的可能。

隧道進、出口進洞時采用套拱進洞，頂拱設(shè)置一環(huán)φ28鎖口錨桿,長L=7。0m，環(huán)向間距0。3m。隧洞B34+665。78～+680、B36+680～+704。76進出口段為IV類圍巖，B35+245～+447、B36+328～+362、B36+392～+419為洞身IV類圍巖，采用錨網(wǎng)噴護+I14加強鋼拱架，邊墻和頂拱噴射15cm厚C25砼，洞壁相間設(shè)置φ18砂漿錨桿,間距＠1。0×1.5m，長L=3m。I14加強鋼拱架縱向間距為1。0m.

B34+687～B35+245、B35+447~B36+328、B36+419～B36+680為II～III類圍巖，采用錨網(wǎng)噴護。II類圍巖頂拱噴射5cm厚C25砼,邊墻設(shè)φ20錨筋,間距＠1。5×1。5m，長L=1。5m；III類圍巖頂拱噴射8cm厚C25砼,邊墻設(shè)φ20錨筋，間距＠1。5×1.5m，長L=1。5m，頂拱掛網(wǎng)并設(shè)φ18砂漿錨桿，間距＠1。5×1.5m，長L=2。5m。

B36+362～+392段穿越斷層破碎帶,為V類圍巖，采用超前支護+錨網(wǎng)噴護+I14加強鋼拱架，超前支護采用φ90超前鉆孔固結(jié)灌漿，環(huán)向間距1。5m，縱向間距8.0m；邊墻和頂拱噴射15cm厚C25砼,洞壁相間設(shè)置φ25砂漿錨桿,間距@1。0×1.5m，長L=4m。I14加強鋼拱架縱向間距為0。6m.2。6襯砌方案

襯砌根據(jù)開挖揭示的圍巖地質(zhì)情況確定施作時機。IV、V類圍巖破碎段應(yīng)及時施作，II~III類圍巖地段可根據(jù)施工工序適時施作。

IV～V類全環(huán)襯砌段采用定型拱架組合鋼模板施工，II～III邊墻襯砌段采用組合鋼模板施工，插入式振搗器振搗。每循環(huán)施工襯砌為10延長米，拱部及邊墻一次性整體襯砌?；炷劣勺詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬瞎?yīng)，混凝土輸送罐車運料，混凝土輸送泵泵送入模.

全隧洞在頂拱范圍內(nèi)打設(shè)φ50的徑向排水孔，間距3.0×3.0m，長L=3m，梅花形布設(shè)。2。7施工通風(fēng)布置方案

施工通風(fēng)是隧洞施工的重要配套工藝之一。設(shè)計科學(xué)、先進、合理的通風(fēng)系統(tǒng),配置高效的通風(fēng)機械是解決通風(fēng)難題的根本.此外，高水平的施工通風(fēng)管理也是保證通風(fēng)效果的關(guān)鍵。根據(jù)隧道通風(fēng)經(jīng)驗及對當(dāng)前通風(fēng)設(shè)備技術(shù)性能的調(diào)研結(jié)果，按照自成體系的原則，綜合考慮施工過程中可能的各工況，在隧洞出口布置獨立的管道壓入式通風(fēng)系統(tǒng)。

為便于通風(fēng)設(shè)備管理和維修使用，提高通風(fēng)機的利用率和通風(fēng)管的使用率，本隧壓入式通風(fēng)系統(tǒng)由SDF（C）—NO11.5軸流風(fēng)機和φ1。0mPVC“雙抗"軟質(zhì)風(fēng)管組成。

隧洞施工防塵采取綜合治理的方案.鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖.在鉆眼時,先送水后送風(fēng);裝碴前必須進行噴霧、灑水；在距掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關(guān)閉。水幕降塵器主要捕捉1~3μm粒徑的粉塵；在掌子面后安裝隧道集塵器。集塵器主要是捕捉3.11μm以上的粉塵；施工人員佩帶防塵口罩。

加強對進洞機械車輛維修保養(yǎng)，定期檢查空氣濾清器是否堵塞,進、排氣管是否暢通，噴油效果不好的油嘴及時更換。

進洞施工機械所用柴油中要加入凈化劑，禁止排煙凈化未達標(biāo)的車輛進入洞內(nèi)。3施工工藝和方法3.1洞口施工開挖前施工洞頂截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)，保證暢通。

測量放樣，撒白灰標(biāo)示出開挖邊線，并根據(jù)邊、仰坡坡率計算兩者相交線坡率，該相交處開挖邊線用圓角或折角形式畫出。

清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，并將凹坑、洞穴用粘土填平塞緊，不留后患。

洞口采用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風(fēng)化軟巖采用機械開挖,硬巖和機械開挖困難的采用松動爆破開挖，土方及風(fēng)化軟巖邊仰坡預(yù)留二次開挖層，采用人工配合機械開挖，石方預(yù)留二次光面爆破層,確保邊仰坡平順、穩(wěn)定，為進洞施工創(chuàng)造條件.開挖完成,檢查坡面成型質(zhì)量,隨之進行臨時防護施工，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。

在洞口開挖過程中,工作面控制在2%左右的單面坡，坡腳設(shè)置臨時排水溝，以利于排除工作面上的積水，保持工作面干燥，提高開挖效率，同時避免洞口基巖被水侵泡，降低基底的承載力。3。2洞身開挖隧洞洞身鉆爆法開挖作業(yè)，采用簡易鉆孔臺車手風(fēng)槍鉆眼,采用非電毫秒雷管光面爆破施工工藝,嚴格控制超挖，軟弱圍巖段實施微震爆破。

鉆爆設(shè)計施工詳見爆破施工方案。3.3隧洞支護施工3.3。1錨桿施工：利用簡易開挖鉆孔臺車、風(fēng)動鑿巖機鉆孔及注漿機施作.錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進行。

施工采用鑿巖機鉆孔。錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，施工時開孔偏差及鉆孔角度偏差不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。錨桿鉆孔應(yīng)圓而直,孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。

成孔后用高壓風(fēng)水沖洗錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物.清孔后人工推送錨桿入孔。采用2TGZ—60/210注漿泵注漿，注漿工藝拱部采用雙管排氣注漿法,注漿壓力控制在0.7Mpa～1。0Mpa,持續(xù)15min即可終止；側(cè)墻采用單管注漿法。灌注用漿液堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的漿液做報廢處理。干縮率必須在允許的范圍內(nèi)；止?jié){塞應(yīng)塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔漿液的重量。排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出。拔出時就注意不得振動錨桿.3。3.2掛鋼筋網(wǎng)洞外加工成網(wǎng)片，洞內(nèi)鋪掛安裝.先在鋼筋加工場用鋼筋按設(shè)計網(wǎng)格間距制成1.5m左右大小的網(wǎng)片，點焊節(jié)點不少于全部的20%，其余用鉛絲綁扎。待錨桿安裝完成,將制好的網(wǎng)片運到現(xiàn)場，開始掛設(shè),點焊固定在錨桿頭上，要求網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm。

制作安裝要求:鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)清除銹蝕;鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間;鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固,在噴射混凝土?xí)r不得晃動。3。3.3鋼拱架I14加強鋼架：鋼架加工可采用工廠化制作方案，洞外預(yù)先分單元彎制加工，洞內(nèi)人工配合機械架立安裝,與定位錨桿連接并用聯(lián)接鋼筋加固。安裝前檢查鋼架制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，不合格禁用.鋼架在初噴砼后安裝,與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2~3cm間隙作混凝土保護層。

鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上.安裝前應(yīng)將底腳處浮碴徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填,而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整,必要時可用混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。鋼架應(yīng)嚴格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴格控制中線及標(biāo)高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°.分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架,每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固.鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊.3。3。4噴混凝土在攪拌站集中拌合，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場后，用混凝土噴射機完成混凝土的噴設(shè)支護。

混凝土配合比選定：噴射砼的配比通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求?；夜潜?：3.5～1：4。0,水灰比0.42~0.5，砂率50%～60%；速凝劑或其他外加劑以及外摻料摻量通過試驗確定，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工前至少要設(shè)計2～4種配比,經(jīng)過試噴、試驗，優(yōu)選回彈量低，物理力學(xué)性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。混凝土生產(chǎn)：混凝土在洞外自動計量拌和站按配比集中生產(chǎn)，要求稱量的允許偏差水泥與速凝劑均為±2％；砂、石均為±3%。混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用分次投料工藝，其投料順序及攪拌時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，砼坍落度宜控制在8~15cm之間。為保證砼生產(chǎn)質(zhì)量，要求混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不少于兩次。

噴射前的準(zhǔn)備工作:噴射前，認真檢查隧洞斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物，拆除作業(yè)面障礙物；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證良好接觸；對遇水易潮解、泥化的巖層,則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設(shè)(φ6）鋼筋頭,使其外露長度與設(shè)計噴砼厚度相等；作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置；噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。受噴面有滴水、淋水時，噴射前采用埋設(shè)導(dǎo)管、設(shè)盲溝排水，做好治水工作。

噴射作業(yè)：成品砼采用3m3砼攪拌運輸車運至噴設(shè)機。噴設(shè)機工作時要求系統(tǒng)風(fēng)壓不小于0。5Mpa,風(fēng)量不小于10m3/min，工作風(fēng)壓一般控制在0.4～0.5Mpa。

噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定,初噴厚度不小于4～6cm。首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順.巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。噴頭距巖面距離以0。6m~1。2m為宜，與受噴面基本垂直,噴射料束與受噴面垂線成5°～15°夾角時最佳。噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。運動軌跡一般為環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈,環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0。3m。噴射第2行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接2～3cm。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。鋼筋網(wǎng)噴混凝土要求鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)需滿足設(shè)計要求，保護層厚度符合規(guī)范要求，且固定牢靠，噴射混凝土作業(yè)時不晃動。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應(yīng)及時清除；鋼架噴射混凝土鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實，先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。

當(dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的6~8%），在保證初噴后,按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。

噴砼厚度控制：噴砼后標(biāo)志鋼筋無鋼筋頭外露即可；噴砼平整度控制：表面平整度以目測平順為宜，否則需補噴.3。4隧洞襯砌施工襯砌混凝土施工采用定型拱架組合鋼模板施工，砼在自動計量拌和站拌和，攪拌運輸車運輸,泵送砼，插入式振動器振搗。頂拱采用輸送泵接封頂器封頂技術(shù).

混凝土拌合:混凝土在集中拌和站生產(chǎn),自動計量。拌和采用分次投料拌和工藝，嚴格拌和時間，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。施工所用原材及外加劑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

混凝土澆注：采用泵送澆注工藝，機械振搗密實。泵送前采用按設(shè)計配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的砼潤滑管道。砼輸送管端部設(shè)接軟管控制管口與澆筑面的垂距,砼垂距應(yīng)控制在1.5m以內(nèi),以防砼離析。砼采用插入式振搗器振搗,應(yīng)制訂定人定崗的責(zé)任制，保證搗固質(zhì)量.拆模：按施工規(guī)范采用最后一盤砼試件達到的強度來控制。當(dāng)不承受外荷載時,砼強度應(yīng)達到5MPa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時拆模。

養(yǎng)生:拆模前用水沖洗模板外表面,拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱，養(yǎng)護期不少于14天。

全隧洞在頂拱范圍內(nèi)打設(shè)φ50的徑向排水孔，間距3.0×3。0m,長L=3m，梅花形布設(shè)。一、工程概況引水系統(tǒng)由進水口、引水隧洞調(diào)壓井、壓力斜井、鋼襯段組成。進水口底板高程為208m，閘門井高為50m，引水系統(tǒng)總長2449.361m，其中壓力斜井長78。988m，鋼襯管道長65。05×2m.引水系統(tǒng)主要工程量有:土石方明挖2951m3，石方井挖3042m3,石方洞挖50672m3,鋼管安裝89t，砼襯砌5149m3。隧洞沿線山體雄厚，巖性以淺粒巖為主，夾有少量片麻巖，并有燕山晚期花崗巖和霏細巖侵入，地質(zhì)條件較好,屬于Ⅰ、Ⅱ類圍巖。二、施工支洞布置根據(jù)引水系統(tǒng)布置及地形條件，擬布置1條施工支洞.布置在中部即樁號為1+438.89m處，長約124.4m,進口底高程198.674m。支洞斷面為4(寬）×3.5（高）m城門洞型，以保證自卸汽車能夠通行。支洞開挖采用全斷面開挖方式，即由洞口向洞內(nèi)單頭全斷面掘進，一般除對洞口進行加固襯砌外，洞內(nèi)不需要襯砌，但視情況采用噴射砼噴護。三、進水口施工進水口位于壩右岸上游50m處,進水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、閘門井和漸變段，長度30。681m。進口底板高程為208。00m，喇叭口采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬4。5m，垂直高度7。0m.喇叭口進口樁號為0-19.781，后接3。0×4。0m的矩形鋼筋砼平底隧洞，至樁號0+000為閘門井中心。閘門井采用鋼筋砼豎井式結(jié)構(gòu)，井高20m,內(nèi)設(shè)尺寸3.0×4。0m的檢修平板鋼閘門一扇。井頂設(shè)有檢修平臺和啟閉機室，檢修平臺高程228m，啟閉機室地坪高程236。20m，內(nèi)設(shè)供檢修閘門用啟閉機一臺和攔污柵啟閉機一臺.閘門井后設(shè)∮100cm的通氣孔，通氣孔頂高程在校核洪水位以上。通氣孔后緊接漸變段，襯砌斷面由3。0×4.0m的矩形斷面漸變成直徑∮4。3m的圓形洞，漸變段末端樁號為0+010。900m，中心高程為210.15m，漸變段之前底坡均為平底坡,進口設(shè)4。5×8.08m的鋼結(jié)構(gòu)攔污柵一道，柵槽傾角60°，上接攔污柵滑道。攔污柵檢修平臺設(shè)在228。0m高程處.1、一般土石方開挖隧洞進口段,山體較為雄厚，洞室圍巖以穩(wěn)定~基本穩(wěn)定為主，進口段的工程地質(zhì)條件較好。洞臉山體陡峻，坡比1:0.75左右，但覆蓋層較薄,開挖工程量較小,共計土方開挖550m3，石方開挖2210m3?；炯性趩㈤]機室平臺以上，啟閉機室平臺以下估計開挖厚度平均僅1～1.5米.邊坡開挖自上而下進行，首先清除表面泥土、松動巖石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段開挖,采用手風(fēng)鉆鉆孔、坡面控制爆破。開挖后的石碴自由滾落至山腳，殘余部分人工扒碴。邊坡開挖前，必須詳細調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性,包括設(shè)計開挖線以外對施工有影響的坡面和岸坡,對有不安全因素的邊坡坡面和岸坡，必須先進行處理和采取相應(yīng)的防護措施.山坡上所有危石及不穩(wěn)定的巖體均應(yīng)撬挖排除。2、閘門井開挖（1)基本情況引水隧洞進水口閘門井基本形狀為方形，斷面尺寸6。0×4。4m，閘門井頂部高程▽228。0m，與平洞相交處高程▽208.0m，豎井高度20m，采取全斷面鋼筋砼襯砌，襯砌后凈空尺寸1。8×3m。（2）總體施工方案根據(jù)本工程實際情況，為不影響引水隧洞洞挖施工進度,其總的施工方法是閘門井開挖從上至下進行導(dǎo)井開挖，自上而下擴挖，石碴由裝巖機裝汽車，經(jīng)引水隧洞出碴至施工支洞出口2＃碴場。導(dǎo)井開挖采用電動鋼絞車提升出碴。(3)閘門井開挖1）施工準(zhǔn)備閘門井開挖施工前,必須完成啟閉機室平臺開挖，四周挖排水溝,作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置出碴道路。2）導(dǎo)井開挖導(dǎo)井開挖尺寸擬定為1.8×3m方形。根據(jù)實際土層、巖層情況，上部風(fēng)化層可采用鋤頭、風(fēng)鎬，短撬棍撬挖，電動鋼絞車提升出碴.進入較硬巖石層，巖體完整，利用空壓機配鑿巖機作業(yè),當(dāng)鑿巖機不能掘進時，進行孔內(nèi)爆破,采用淺眼爆破法開挖。導(dǎo)井開挖利用采取淺孔松動爆破，其爆破參數(shù)設(shè)計如下：周邊孔(布12孔)W=60cma=75—90cm崩落眼（布4孔）Wp〈70cma=60cm掏槽眼（布6孔)Wp=35cma=20cm周邊孔距設(shè)計輪廓線10cm，每次炮眼深度1。5m，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，控制用藥量，以松動為主。3)閘門井?dāng)U挖導(dǎo)井形成后，即可進行豎井?dāng)U挖。開挖利用采取淺孔松動爆破，其爆破參數(shù)設(shè)計如下：孔徑：∮42cm最小抵抗線：60cm孔距：50cm周邊孔距設(shè)計輪廓線10cm，每次炮眼深度2.5m。豎井開挖接近平洞頂部10米以下時，下部平洞應(yīng)停止施工，嚴防出現(xiàn)塌孔,發(fā)生安全事故。（4)閘門井襯砌隧洞進水口砼襯砌共961m3，其中隧洞砼襯砌290m3,閘門井砼襯砌304m3，攔污柵砼320m3，啟閉機及檢修平臺砼47m3.砼澆筑采用自卸汽車運輸至隧洞進口工作面,隧洞砼襯砌采用人工打鏟入倉，閘門井砼襯砌采用卷揚機吊運砼入倉。隧洞砼使用普通鋼模，漸變段使用定型木模，豎井采用滑模。（5）施工安全為確保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必須對井口進行護壁。綜合考慮實際地質(zhì)情況擬采用鋼筋砼護壁，井口護壁比地坪高0.3m，井口圈用C15砼澆筑。井內(nèi)開挖根據(jù)巖石情況，在出現(xiàn)塌方或地質(zhì)薄弱地段，采取鋼筋砼護壁，配￠8～￠12鋼筋縱、環(huán)向間距30cm，每次挖深1m左右,即立模式灌注砼護壁，兩節(jié)護壁之間留20~30cm空隙，以便灌注砼，護壁砼強度C15～C20，采用早強型水泥加入速凝劑配制砼.四、引水隧洞施工引水隧洞上平洞長2364。046m,開挖洞徑5。1m；斜井長79.98m,開挖洞徑5.1m;下平洞長25m，開挖洞徑5。1m;主要工程量包括石方洞挖53378m3，隧洞砼襯砌5562m3，噴砼377m3，鋼筋101.4t，固結(jié)灌漿7105m，回填灌漿3557m2，接觸灌漿879m2。根據(jù)隧洞布置特點，采用進水口、施工支洞作為施工通道,共分為五個工作面同時施工。開挖采用兩頭相向掘進方式，即進水口向支洞方向，支洞向進水口及調(diào)壓井方向掘進，斜井及下平洞施工由廠房側(cè)掘進。根據(jù)本工程開挖斷面大小，地質(zhì)條件及地理位置等情況，為保證質(zhì)量、加快進度，保證洞壁平整，超欠挖最大值不超過10cm,采用全斷面一次爆破成型的爆破法施工，隧洞開挖包括開挖和出碴兩部分，主要工序有測量放樣→準(zhǔn)備工作→鉆孔→爆破→消煙→安全處理→出碴等，隧洞開挖施工前需進行鉆爆設(shè)計，以確定爆破參數(shù)。1、鉆爆設(shè)計（1)單位巖體炸藥消耗量斷面積在20m2以內(nèi)用劉清榮公式計算q=EQ\F（0。31\R(4，f\S（3）),\R(3,Sx)\R(,dx）)e.Lx對于淺粒巖、片麻巖：f=9—12本設(shè)計綜合取定為：f=12Sx—相對斷面積Sx=EQ\F（s,5)=EQ\F（19。63,5)=3。93dx——藥卷相對直徑φ25mm藥卷dx=EQ\F（25，32)=0。833e—炸藥類型系數(shù)對于2＃巖石硝銨炸藥:e=1Lx—炮孔深度對炸藥消耗量系數(shù)當(dāng)炮孔深度1。5至2。5m時，Lx=1.0則q=EQ\F(0。31\R(4,16\S(3)）,\R（3，1。458)\R(0.833)）×1。0×1.0=1.388kg/m3每個循環(huán)進尺L=1.6m則總耗藥量：Q=qv=qS。L=1.388×19.63×1.6=43.6kg考慮巖石的不均勻性，藥量適當(dāng)加大5%，則Q=43。6×1。05=45。78kg（2）炮孔布置根據(jù)光爆法施工規(guī)范周邊孔：a=16d=16×38=608mm取a=0.60m圓弧形斷面孔距適當(dāng)加密0。1m取a＇=0。5m又取eq\o（\s\do-10(ａ)，\s\do0(—）,\s\do10（ｗ)）=0。8則W=0。625m掏槽眼崩落眼Wp=Kwd取Kw=30則WP=30×38=1140mm取WP=110a=0。8WP=0.88m按上述數(shù)據(jù)，經(jīng)調(diào)整后布置如下：周邊孔(布31孔)W=60cma=51cm崩落眼(布24孔）Wp=80cma=70cm掏槽眼（布8孔)Wp=20cma=20cm同時為控制超挖，周邊孔距開挖設(shè)計邊線的距離為10cm。(3）裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計總的藥量分配原則是,掏槽眼為加強掏槽效果，采用標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破，藥量適當(dāng)集中，周邊眼藥量按一般裝藥量減少1/4至1/3，底眼角眼藥量適當(dāng)加大，起翻碴作用。分配如下：類型掏槽眼崩落眼周邊眼備注孔數(shù)82431單孔裝藥量(kg)1。050.750.60合計（kg)8。418。018。6總計總裝藥量為45kg，單位耗藥量1。433kg/m32、隧洞開挖施工工藝（1）工程測量隧洞開挖施工前需進行隧洞控制測量,根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)網(wǎng)及設(shè)計圖紙確定隧洞進口位置及軸線控制點，同時分別埋設(shè)控制樁。貫通測量軸線偏差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時進行高程控制測量，高程閉合差符合規(guī)范要求。施工放樣的目的是保證隧洞開挖過程中，中心線及高程準(zhǔn)確，從而使貫通誤差符合規(guī)范要求,保證開挖斷面輪廓尺寸符合設(shè)計圖紙，控制超欠挖.施工放樣，每完成一個循環(huán)均須進行，首先用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀確定開挖豎直中線和圓心位置，然后用木尺確定隧洞掌子面外輪廓線及炮孔位置.隧洞開挖每完成50m左右，應(yīng)及時埋設(shè)施工控制點.(2）鉆孔根據(jù)本工程條件，宜采用氣腿式鑿巖機鉆孔，爆破孔深2.0m，同時掏槽孔深度2。2m，并略向內(nèi)超形成錐形結(jié)構(gòu),以保證不相互連通且落在同一水平面上為宜。爆破孔分布應(yīng)均勻，垂直于掌子面，周邊孔嚴格按控制邊線施工，為減少超挖，起鉆位置距設(shè)計邊線10cm左右,并略向外超,使孔底落在設(shè)計輪廓線外5至10cm左右，以便于下排炮的鉆孔作業(yè)，并保證隧洞開挖尺寸滿足設(shè)計要求，減少超欠挖，局部欠挖用人工修整。鉆孔作業(yè)根據(jù)斷面大小,宜采取四臺鉆同時進行。（3）爆破鉆孔作業(yè)基本完成后，即進行清孔工作和炮孔裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)嚴格按鉆爆設(shè)計進行,一般采取倒裝藥卷結(jié)構(gòu)，以避免爆破氣體擴散較快而影響爆破效果。本工程采用火雷管起爆，導(dǎo)火索長度根據(jù)孔深及孔數(shù)多少以2m為宜，點火順序按從內(nèi)到外，從下到上,最后點底邊孔，起到翻碴的作用，同時掏槽孔導(dǎo)火線切短5cm左右，以更好控制起爆順序，提高爆破效果。爆破裝藥及點炮由二個炮工同時操作,以減小循環(huán)作業(yè)時間。(4)消煙爆破作業(yè)完成后，用鼓風(fēng)機消煙，本工程單端進尺長度750m左右，以采取壓入式通風(fēng)方式為宜,鼓風(fēng)管采用直徑700mm膠管。（5）安全與支撐根據(jù)掌子面深度,消煙工作進行后20至30分鐘即可進行安全處理工作,先用高壓水噴曬爆破石碴,以降低粉塵濃度,然后用撬棍撬除松動巖塊，同時對地質(zhì)不利面進行安全支撐,其主要措施如下：①臨時木支撐對邊墻部位、頂部等局部坍方位置可采用臨時木支撐,木支撐應(yīng)在設(shè)計襯砌斷面以外，以不影響出碴作業(yè)為宜。錨筋主要用于邊墻大塊石不穩(wěn)定圍巖的加固，錨筋可采用φ25～32mm螺紋鋼筋，先注漿、后扦筋，具體位置和數(shù)量視巖石情況而定。③鋼支撐對于較大坍方宜采用鋼桁架支撐,其安裝間距視坍方大小確定，同時,鋼桁架上部鋪設(shè)園木、木板、毛柴等，并盡量塞滿,以減小坍方體對鋼桁架的沖擊，保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，支撐結(jié)構(gòu)見附圖。3、出碴根據(jù)隧洞斷面大小,長度和工程量的大小宜采用立爪式裝載機裝碴，自卸汽車運輸?shù)姆椒āＫ矶撮_挖石碴按就近堆放的原則，分別堆放于1＃、2#棄碴場，同時采取必要措施防止水土流失.為加快出碴速度，每200m左右設(shè)置一個避車洞，避車洞長度15m左右，以保證能停放1—2部左右自卸汽車的位置為宜.五、調(diào)壓井施工調(diào)壓井布置在樁號2+340.165m處，為圓柱阻抗式調(diào)壓井，開挖直徑8。2m，采用C25鋼筋砼襯砌，襯厚60cm，襯砌后直徑為7.0m,阻抗孔孔口直徑為2.8m.調(diào)壓井井高50。35m。1、總體施工方案根據(jù)本工程實際情況，調(diào)壓井開挖從上至下進行導(dǎo)井開挖，自上而下擴挖,石碴由立爪式裝載機裝汽車，經(jīng)引水隧洞出碴至1#碴場.導(dǎo)井開挖采用電動鋼絞車提升出碴.2、調(diào)壓井開挖（1）施工準(zhǔn)備調(diào)壓井開挖施工前,必須完成上部平臺開挖，四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置出碴道路。(2）導(dǎo)井開挖導(dǎo)井開挖尺寸擬定為1。8×3m方形。采用風(fēng)鉆鉆孔、淺眼爆破法開挖。其爆破參數(shù)設(shè)計如下:周邊孔(布12孔）W=60cma=75-90cm崩落眼（布4孔）Wp〈70cma=60cm掏槽眼（布6孔)Wp=35cma=20cm周邊孔距設(shè)計輪廓線10cm，每次炮眼深度1.5m,中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，控制用藥量，以松動為主。(3）調(diào)壓井?dāng)U挖導(dǎo)井形成后，即可進行豎井?dāng)U挖。開挖利用采取淺孔松動爆破，其爆破參數(shù)設(shè)計如下：孔徑：∮42cm最小抵抗線:60—100cm孔距:50—110cm周邊孔距設(shè)計輪廓線10cm，每次炮眼深度2.5m。豎井開挖接近平洞頂部10米以下時，下部平洞應(yīng)停止施工，嚴防出現(xiàn)塌孔，發(fā)生安全事故。（4）調(diào)壓井襯砌調(diào)壓井砼襯砌共786m3，砼澆筑采用自卸汽車運輸至工作面，砼襯砌采用采用卷揚機吊運砼入倉。隧洞砼使用滑模.六、砼及鋼筋砼施工1、施工方法引水隧洞砼澆筑在開挖完成后進行，砼施工按設(shè)計分縫分塊進行，砼由攪拌樓集中拌制，砼襯砌結(jié)構(gòu)采用鋼模排架分兩次襯砌，先澆筑底部1/4圓弧部分，再澆筑上部3/4圓弧部分。砼由6m3攪拌運輸車運至工地現(xiàn)場，由砼輸送泵輸送至工作面,2。2kW插入式振搗器振搗密實.2、原材料準(zhǔn)備(1)水：拌制和養(yǎng)護砼用水直接由生產(chǎn)水池供應(yīng)。（2）水泥水泥由載重汽車運到工地水泥倉庫，按不同出廠日期分類堆放,運到工地的每一批水泥應(yīng)有出廠合格證書，進倉后抽樣進行試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方能使用，袋裝水泥超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。(3）砂石骨料砂礫料在工程區(qū)較少，壩址下游至暗沖河谷沖積物均為砂礫石，以砂為主的沉積物則以湖田村三里牌河谷以下至余井河一帶。由于本工程所需砂石料不大，擬采用外購供應(yīng)，其細度模數(shù)宜在2.4～2。8范圍內(nèi)，砂料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法(JGJ92-92）》的規(guī)定.（4）砼拌制砼拌制前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,結(jié)合施工工藝需要,在試驗室進行最佳骨料級配選擇。砼配合比試驗，經(jīng)反復(fù)比較確定合理配合比參數(shù)，供拌和配料。砼拌制時，必須遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，未經(jīng)批準(zhǔn),不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加劑溶液根據(jù)重量換算為體積外，其余均以重量計，稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.砼拌制過程中,應(yīng)根據(jù)不同氣候條件，定時檢測砂、粗骨料的含水量，及時調(diào)整砼配合比的加水量，保證砼塌落度穩(wěn)定。砼拌和時間，應(yīng)經(jīng)試驗確定，最少拌和時間應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。3、模板工程（1）模板制作隧洞砼襯砌結(jié)構(gòu)采用鋼模排架，鋼排架采用組合結(jié)構(gòu)，底部1/4圓弧部分采用整體鋼桁架形式，上部3/4圓弧部分采用組合形式，豎向二片,頂部1/4圓弧部分一片，采用螺栓及桿件連接；面板采用定型弧模，模板長度1。5m,模板寬（弧長）1m，均在加工廠進行專門加工后運抵施工現(xiàn)場。漸變、扭曲部位采用異型木模板,應(yīng)選購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到Ⅱ、Ⅲ等材，濕度在18~23%的木材，模板在工地現(xiàn)場加工場制作加工。(2）模板安裝模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應(yīng)從下而上,逐層安裝并支撐牢固，螺栓連接應(yīng)緊密。模板安裝過程中，應(yīng)反復(fù)測量水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝偏差,不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑前，模板澆水濕潤,砼澆筑過程中，安排專人值班，經(jīng)常檢查模板的形狀及位置，如產(chǎn)生變形，暫停澆筑，并立即采取措施進行處理.（3）模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到2。5Mpa以上，并保證其表面棱角不因拆模而損壞。拆模時,應(yīng)自上而下，逐層拆除。4、鋼筋工程鋼筋外購買運至工地，在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，用汽車運輸?shù)焦ぷ髅妫斯そ壴?、砼澆筑（1)砼分縫砼分縫按設(shè)計圖紙進行分縫分塊，分縫處按設(shè)計要求做好處理.（2)拌制和運輸砼在攪拌樓集中拌制，自卸汽車運送至施工現(xiàn)場，再由砼輸送泵送至施工倉面。（3）砼澆搗砼澆搗前，應(yīng)檢查基底上的雜物，污泥是否清除干凈，老砼表面、漿砌石結(jié)合面是否鑿毛并沖洗干凈、是否按設(shè)計要求布置好錨筋，砼澆筑準(zhǔn)備工作,模板、鋼筋、排水管等是否符合設(shè)計要求,各種簽證手續(xù)是否齊備等。砼鋪料采用平鋪法，澆入倉內(nèi)砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。砼平倉以振搗器平倉為主，局部人工平倉，但不能代替振搗。砼澆筑時,嚴禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗措施,以保證砼質(zhì)量。如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（4)砼養(yǎng)護砼澆筑完畢,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)安排專人灑水養(yǎng)護,避免因養(yǎng)護不及時導(dǎo)致砼出現(xiàn)早期裂縫。七、回填灌漿1、鉆孔在洞身砼襯砌達到70%設(shè)計強度后,開始進行回填灌漿.在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填孔，則采用先埋設(shè)預(yù)埋管,然后在預(yù)埋管中鉆孔的方法。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，則在該部位預(yù)埋灌漿管，數(shù)量不少于2個，位置現(xiàn)場確定.回填灌漿鉆孔采用機械為7655型氣腿式風(fēng)鉆，供風(fēng)機械采用12m3電動空壓機?？諌簷C擺放在洞外，就利用隧洞開挖供水、供風(fēng)管道。洞身需回填灌漿從出口開始向洞內(nèi)推進，豎井回填灌漿按從下至上的順序進行.所有鉆孔均按設(shè)計圖紙要求進行測量放樣,并用紅色油漆統(tǒng)一編號，注明施工次序.鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不大于10cm，孔深均深入巖石10cm，鉆孔直徑為50mm.每一區(qū)段的鉆孔均分為兩序進行，先鉆一序孔，一序孔灌漿結(jié)束后再鉆二序孔。當(dāng)一個區(qū)段的鉆孔、灌漿全部結(jié)束后,再進行下一個區(qū)段的一序孔鉆孔。所有鉆孔均在現(xiàn)場作好鉆孔記錄.對已鉆好的孔妥善保護，防止污物進入。鉆孔終孔后，對孔內(nèi)殘留物超過20cm的采用水、汽輪流沖洗至孔底，直至回水澄清，延續(xù)10min為止。2、灌漿灌漿采用機械為100/15p砂漿機。灌漿平臺搭設(shè)在洞身段，具體位置現(xiàn)場確定。灌漿材料采用425＃普通硅酸鹽水泥及天然細砂。水泥符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥；灌漿用砂選用質(zhì)地堅硬的天然細砂;灌漿用水按拌制水工混凝土用水的要求確定。所有材料在使用前均由試驗室檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可使用?；靥罟酀{采用填壓式灌漿,灌漿壓力為0.25mpa。灌漿分兩序進行:先灌一序孔，一序孔回填結(jié)束后再進行二序孔回填.一序孔灌注水灰比為0.6(或0.5):1的水泥漿；二序孔灌注1：1和0。6（或0。5):1兩個比級的水泥漿。若遇空隙大的部位則灌注水泥砂漿，砂灰比為1：1?；靥罟酀{過程中，認真觀察頂拱的漏漿及串漿情況，若發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；若發(fā)生串漿，待被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔,則不必重新灌漿，如是二序孔，則重新鉆開進行灌漿.若回填灌漿因故中斷時，則及早恢復(fù)灌注，如中斷時間較長,則重新鉆開進行灌注?；靥罟酀{結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在設(shè)計規(guī)定壓力下,灌漿孔停止吸漿，即結(jié)束灌漿。各孔回填結(jié)束后，及時進行封孔，排除孔內(nèi)稀漿，并用水泥砂漿將全孔封堵密實,孔口壓抹齊平。所有灌漿均在現(xiàn)場如實作好灌漿記錄，并記錄串漿漏漿情況。3、灌漿質(zhì)量檢查各區(qū)段回填灌漿結(jié)束7天后進行質(zhì)量檢查.質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5%，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定?；靥罟酀{檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定壓力下，起始10min孔內(nèi)注入水灰比為2：1的漿液不超過10L,即認為合格.對不合格的區(qū)段則重新進行鉆孔灌漿直至合格。檢查孔結(jié)束后，采用人工或機械進行封孔,并將孔口抹平。八、固結(jié)灌漿隧洞回填灌漿完成后，根據(jù)設(shè)計要求，進行固結(jié)灌漿.1、鉆孔（1)鉆孔機械及設(shè)備布置鉆孔機械采用7655型氣腿式風(fēng)鉆，壓風(fēng)機械采用12m3電動空壓機?？諌簷C擺放在洞外.（2）施工架搭設(shè)豎井施工作業(yè)采用活動吊籃,平洞施工采用活動腳手架。（3）測量放樣按照設(shè)計圖紙的要求進行測量放樣，先確定鉆孔所在環(huán)的樁號,再確定每一孔的具體位置,并用紅色油漆統(tǒng)一編號，注明施工次序。(4）施工程序及方法固結(jié)灌漿孔的施工按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行.鉆孔分兩序進行，先鉆一序孔,一序孔灌漿結(jié)束后再鉆二序孔.(5)孔徑及孔位鉆孔開孔直徑為φ50mm,終孔直徑為φ40mm?？孜弧⒖紫蚝涂咨罹丛O(shè)計要求。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不大于10cm，開孔角度誤差不大于5o,鉆孔深度為入巖石7米。(6）鉆孔記錄所有鉆孔均在現(xiàn)場作好鉆孔記錄，并記錄砼厚度。（7）抬動觀測設(shè)備在施灌區(qū)段安裝千分表，以觀測該段的抬動變形，并將觀測成果及時報送監(jiān)理人，若抬動變形超過設(shè)計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(8）鉆孔沖洗鉆孔結(jié)束后進行鉆孔沖洗,沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì);灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水澄清后10min結(jié)束。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm.2、灌漿（1)灌漿機械及布置灌漿機械采用110/32p立式雙缸灌漿機，灌漿機布置在隧洞的一側(cè),灌漿平臺搭設(shè)在洞身段，具體位置現(xiàn)場確定。（2）灌漿材料水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。不使用受潮結(jié)塊的水泥，不使用出廠期超過三個月的水泥。水：灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求,拌漿水的溫度不高于40℃.（3）施工方法、措施灌前壓水試驗:裂隙沖洗后采用簡易壓水或單點法進行灌前壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80％，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量,其成果以透水率表示，以確定該部位的灌漿方法和開灌水灰比。制漿：采用灌漿機配備的攪拌桶制備水泥漿液，水泥采用稱量法，稱量誤差小于5％.漿液攪拌均勻后，測定漿液密度,并作好記錄。施工程序和方法：固結(jié)灌漿采用環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分為兩個次序灌漿。先灌一序孔，再灌二序孔.所有灌漿均按先拱座、后拱頂?shù)捻樞蚴┕ぁ９酀{方法采用自上而下或者自下而上循環(huán)灌漿法,壓力表安裝在孔口回漿管路上，全孔分兩段灌注，采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5米處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝.但在斷層、破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。對吸漿量大的孔段采用單孔灌注;吸漿量小的孔段采用兩孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔為同一環(huán)上相對稱的兩孔。灌漿壓力和漿液變換：灌漿壓力按設(shè)計要求為0.3～0。5Mpa.漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。水灰比擬采用5:1，3：1，2:1，1：1，0.8:1,0.6:1，0.5:1等七個比級。開灌水灰比擬采用5:1.當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時，而灌漿壓力和注入量均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。當(dāng)注入率大于30L/min時，則根據(jù)具體情況越級變濃。結(jié)束灌漿、封孔：固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定壓力下,灌漿孔（段)注入率不大于0。4L/min時，延續(xù)30min，即結(jié)束灌漿。灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿封孔法或機械壓漿封孔法進行封孔，并將孔口抹平。施工記錄:所有灌漿記錄在現(xiàn)場作好，并記錄施工過程中發(fā)生的特殊情況。(4）質(zhì)量保證措施及特殊情況處理洞頂排水采用先排后堵，排堵結(jié)合的方法綜合處理鉆孔灌漿過程中所使用的儀器、儀表在使用前進行檢查較對嚴格按照設(shè)計要求控制鉆孔沖洗壓力和灌漿壓力灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。如發(fā)生串漿，則將灌漿孔與被串孔同時灌注，灌注結(jié)束后，立即清除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。灌漿工作連續(xù)進行,若因固中斷，則及早恢復(fù)灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿.若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時,使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如吸漿量與中斷前的相近，即改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如吸漿量較中斷前的減少較多，則漿液逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后,如吸漿量較中斷前的減少很多，且在短時期內(nèi)停止吸漿，則采取補救措施重新鉆孔灌漿。3、灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位結(jié)束3～7天后進行，采用壓水試驗檢查，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。壓水采用單點式，壓水壓力為灌漿壓力的80％，孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5％，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定。檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為：各檢查孔透水率達到設(shè)計要求，孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的50％且不集中，即為合格。對不合格的孔段部位進行鉆孔復(fù)灌,直至符合設(shè)計和規(guī)范要求.九、隧洞噴砼本工程地質(zhì)條件較差地段,需采用錨桿支護和噴射砼支護，共計錨桿（∮22mm，L=3m）200根,噴砼377m3。1、施工組織方案（1)施工材料水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新鮮硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時,報請監(jiān)理批準(zhǔn)，采用特種水泥,水泥標(biāo)號不低于425#。進場水泥具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：選用磨圓度較好的天然的砂。細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數(shù)大于2。5mm，使用時含水率控制在5%~7%；噴射砼的骨料級配滿足下表的要求：噴射砼用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135~4350~6073～82100良13～3118～4126～5440~7062～90100水:噴射砼的水的質(zhì)量滿足現(xiàn)行《水工砼施工規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定，且不影響速凝劑的效果。外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙的要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,初凝時間不大于10min,外加劑的選用報請監(jiān)理批準(zhǔn)。機編鐵絲網(wǎng)：擬采用機編雙紐結(jié)六邊形鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸為8×12cm，鐵絲直徑為3mm，抗拉強度不低于380Mpa。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）配合比：進行材料的配合比設(shè)計時,在保證噴層性能指標(biāo)滿足要求的前提下，減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定,噴射砼的初凝和終凝時間滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射砼的強度符合設(shè)計要求。速凝劑的摻量一般取水泥重量的3%左右。噴射砼施工配合比建議采用｛0。45：1:1.94：1。58｝｛水泥：水：砂：石｝。（3）鋼筋網(wǎng)的編制①機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)絲線直徑為3mm,網(wǎng)目尺寸為8×12cm，抗拉強度不低于380Mpa，機編鐵絲網(wǎng)保護層厚度為30mm;鋼筋網(wǎng)間距為150~200mm，鋼筋直徑為6mm,屈服強度240Mpa的光面鋼筋（Ⅰ級鋼筋），鋼筋保護層厚度為50mm。②用細鐵絲將φ6mm鋼筋捆扎牢固，編制成間距為150～200mm的鋼筋網(wǎng)；機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)也用細鐵絲將每幅寬2。0m的網(wǎng)捆扎好；鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè),與巖面距離為3～5mm，在有錨桿的部位用焊接法或用鐵絲把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起,使之成為一個整體.（4）配料、拌合及運輸①拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2%砂、石3%②攪拌時間混合料攪拌時間遵守下列規(guī)定:采用容量小于400L的強制式攪拌機攪拌料時，攪拌時間不得少于1min,當(dāng)混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。③混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前過篩。（5）噴射前的準(zhǔn)備①安排施工場地，縮短混合料的運輸距離和噴射機與受噴面間的距離。進行電氣設(shè)備的檢查和機械設(shè)備的試運,在受噴面和各種機械設(shè)備的操作場所配備充足的照明設(shè)備.備好清潔的施工用水。②對噴射作業(yè)區(qū)進行清理:清除各種浮石或爆破振動的巖塊；挖除洞室中超過規(guī)定的欠挖部分；折除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，安設(shè)活動操作平臺;清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物；處理受嚴重污染的巖面。漏水或是滲水現(xiàn)象嚴重的洞室或地段，噴砼前做治水工作。2、噴射砼質(zhì)量控制（1）噴射機操作規(guī)程嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機供料;保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈.（2)采用干噴法施工,噴射手操作規(guī)程:經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能;及時調(diào)整供水量，控制水灰比；認真操作，減少回彈量,保證噴層厚度，提高噴層表面平整度；搞好與助手和噴射機司機的配合，保證噴射作業(yè)正常進行；較大范圍的作業(yè)區(qū)分段分片進行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部位和結(jié)構(gòu)的接縫處進行妥善處理，不存在漏噴部位；墻腳等拐彎部位的松散堆積物清除干凈，不把它們包裹在噴層之內(nèi)；一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度,后一次噴射在噴層終凝之后進行，若間隔時間超過1小時，把噴層表面的乳膜、浮層等雜物沖洗干凈。（3）噴射砼厚度控制將噴射區(qū)劃分出若干施工段，將每段選8～12個典型點分別用電鉆打孔、注漿，插一根φ6mm鋼筋，鋼筋外露長度為20cm，作為控制噴砼厚度的標(biāo)準(zhǔn)。3、各種噴砼施工組織方案（1）鋼筋網(wǎng)或機編鐵絲網(wǎng)噴砼施工噴射砼時不正對鋼筋網(wǎng)；在噴射中發(fā)現(xiàn)有脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”時，及時清除，以免被裹在噴層內(nèi)，從而保證噴層與圍巖的緊密接觸。噴射砼要填滿鋼筋與巖面之間的空隙使之與鋼筋粘結(jié)牢固;由于噴射砼厚度為10mm，因此分兩次噴射。（2）特殊條件下的錨噴支護施工在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴施工時，采取以下措施：做好現(xiàn)場監(jiān)控量測，并根據(jù)圍巖變形情況掌握支護時間，及時調(diào)整支護方案；對于圍巖能力很差的，錨噴支護緊跟掌子面進行，采取早強或用噴層封閉掌子面、超前錨固等措施；對可能塌落或滑移的“危石”進行加固，不同部位采取不同的措施：拱部危石暴露后，先噴一層砼再安裝錨桿;邊墻出露的大塊危石，根據(jù)“邊挖邊錨”的原則，逐層進行，直到完成全部錨固工程；對塌方處理和圍巖較差地段的加固加強支護，向兩側(cè)圍巖條件較好的地段延伸至適當(dāng)距離；（3）土石方明挖邊坡噴射砼施工巖石邊坡的表面處理:把表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物和坡腳處的巖渣堆積物清理干凈;明挖土質(zhì)邊坡，噴射砼支護前，整平、壓實邊坡，自邊坡底自下而上分段分片進行噴射砼。4、噴砼質(zhì)量檢查噴砼強度試驗：不定期地在施工現(xiàn)場抽取一定數(shù)量的砼進行砼強度檢測試驗，每50m3噴砼至少抽取一組。測定出7天、28天、90天的抗壓強度，其強度大于或等于噴砼的設(shè)計抗壓強度.噴砼厚度檢查：每個檢查點的噴砼厚度不得小于噴砼的設(shè)計厚度，現(xiàn)場在不同點用電鉆鉆取一定范圍的噴砼層進行量測其厚度?，F(xiàn)場對噴砼噴層的均勻性進行檢查，檢查其是否有夾層或包砂；噴層表面平整性檢查其是否有裂縫或裂縫的張裂程度；噴層密實情況，檢查其是否滲水滴水。5、養(yǎng)護由于噴砼水泥用量大，又摻有速凝劑，凝結(jié)硬化快，在噴砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不少于7天,確保砼正常凝固。6、噴砼安全與勞動保護施工人員在上班期間必須戴好安全帽；機械操作人員均持有本崗位的上崗證.錨噴人員施工作業(yè)時佩戴防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、雨衣、雨褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等勞保用品.在洞室中作業(yè)，采取通風(fēng)措施，盡可能地降低粉塵濃度。十、洞內(nèi)施工布置（1）供風(fēng)系統(tǒng)支洞工作面采用20m3固定式電動空壓機供風(fēng)，進口工作面采用12m3固定式電動空壓機供風(fēng)，均靠近洞口布置，以減小風(fēng)管道的長度，減小送風(fēng)量損失和氣壓降.洞內(nèi)供風(fēng)管道采用6寸鋼管，并每隔50m左右設(shè)分氣頭，通過分氣頭與用氣設(shè)備相連。（2）供電系統(tǒng)洞內(nèi)照明、動力線路分別架設(shè),同時工作面100m以內(nèi)通過變壓器采用36V低壓照明，以確保用電安全(3)供水系統(tǒng)為滿足開挖施工的需要，根據(jù)本工程施工特點及高程情況，分別在隧洞進、出口及中間支洞處分別布置供水系統(tǒng)，高程在▽240~250m以上，以保證洞內(nèi)水壓1。5kg/cm2以上。進洞支管采用4寸鋼管并通過分水頭與風(fēng)鉆及其他用水設(shè)備相連。（4）洞內(nèi)排水洞內(nèi)施工過程中,地下水及施工廢水，進口工作面可采用自流溝導(dǎo)水,出口工作面則采用泥漿泵直接抽出洞外.擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份挖掘機卡特320L1日本99推土機D851山東96電動空壓機SL-40/81柳洲99柴油空壓機10m32上海98手風(fēng)鉆765515沈陽99鉆機9G2—24杭州99風(fēng)鎬B81C6沈陽2000裝巖機0。20m32南昌1999U型礦車0.60m320長沙1998纜機BLQ201福建1996汽車吊8T1浦沅2001自卸汽車太脫拉3捷克96載重汽車CA1406二汽98裝載機980-C1美國98拌和機1600L2鄭州2000膠帶輸送機800×601鄭州2000振動器2.2KW10湘潭振搗機100型4湘潭電子秤套1湘潭實驗設(shè)備套1鋼筋彎曲機5.5KW1合肥99鋼筋切斷機Φ401長沙99調(diào)直機1浙江99電焊機500A4株洲2000電焊機300A2株洲99車床1長沙2001圓鋸1長沙2001平刨機1長沙2001壓刨機1長沙2001砂輪機4長沙2001清水泵7.5KW2長沙2001泥漿泵4KW8長沙2001變壓器630KVA1衡陽98變壓器315KVA1衡陽99變壓器180KVA1衡陽98經(jīng)緯儀T22北京96水準(zhǔn)儀2北京97灌漿機BW200/503福建99制漿機200L3福建99遂洞全長2520米進口工作面至1+438.9;全長1438。9.第個工作面工程量719.5米工作面起止樁號施工長度工作日備注一號工作面0+00～0+719。45719。45224天第天進尺3.2米二工作面0+719。45~1+438.9=1438.9-719.45719.45224天三號工作面1+438.9~1+930。95=1930。95-1438.9492。05=492/3。2153.75四工作面1+930。95～2+423=(2423—1930)493=493/3.2154。06五號工作面2+423~2+5209761一。編制依據(jù)(1）施工合同名稱和編號（2）《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999（4)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB53-98（5）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82（6)《水利水電施工測量規(guī)范》SL52—93（7）施工圖紙名稱及編號二.概況大春河電站位于云南省玉溪市新平縣水塘鎮(zhèn),本標(biāo)段主要負責(zé)大春河電站右干渠六條引水隧洞的施工任務(wù)。右干渠六條引水隧洞負責(zé)引水至一級電站發(fā)電，1＃引水隧洞全長520m,2#引水隧洞全長321m，3＃引水隧洞全長557m，4#引水隧洞全長350m，5#引水隧洞全長328m,6#引水隧洞全長139m，洞口6m段為2.1×2.3m城門洞形，其余洞段為1.9×2。3m城門洞形。本標(biāo)段開挖巖體主要為弱風(fēng)化花崗片麻巖,圍巖類別主要為Ⅰ、Ⅱ類。根據(jù)設(shè)計要求，無錨噴支護,開挖完成后，對隧洞進行全斷面漿砌石砌筑.對于Ⅳ、Ⅴ圍巖的鋼筋混凝土襯砌，由現(xiàn)場監(jiān)理確定。本方案適用右干渠1#～6#引水隧洞施工.三。施工平面布置3.1道路人工清理人行便道至隧洞洞口,由下游向上游掘進。3.2供氣一臺容量為7m3/min的壓風(fēng)機(電動）布置在洞口供風(fēng)，架設(shè)2”風(fēng)管送風(fēng)到工作面，風(fēng)管根據(jù)開挖工作面的推進而延伸。3.3通