第工裝管理制度15篇 工裝管理制度1公司各部門：

為了樹立公司良好的整體形象，展現(xiàn)員工精神風貌，宣揚企業(yè)文化，

規(guī)范員工統(tǒng)一著裝，增強管理力度，現(xiàn)特對公司工作服的領(lǐng)用、著裝和日常管理做出以下規(guī)定：

第一條

工裝配制說明

1、員工試工期滿后，可到綜合辦公室領(lǐng)取工作牌、工作裝，并做好登記記錄。

2、綜合辦公室建立工作服管理臺帳，應(yīng)可明確追溯各部門人員領(lǐng)用時間、領(lǐng)用型號、領(lǐng)用數(shù)量等相關(guān)信息。

3、工作服預計使用期限為三年，在使用期限內(nèi)如因人為損壞、丟失、污染再領(lǐng)，將承擔工作服的采購費用。

4、費用：所有員工的工作服均由公司統(tǒng)一采購，服裝費用先由公司墊付、后從員工工資中扣除。所購買服裝的服裝費用公司將按規(guī)定比例返還。

5、離職（辭退）收取服裝費用時，按服裝的實際費用計算。

（1）自工裝發(fā)放之日起，工作滿兩年以上者，辭職（辭退）時，不收取服裝費用。

（2）自工裝發(fā)放之日起，工作滿一年以上兩年以下者，辭職時，收取服裝70%費用；被辭退時，收取服裝

50%費用。

（3）自工裝發(fā)放之日起，工作不滿一年者，辭職時，收取服裝100%費用；被辭退時，收取服裝

70%費用。

第二條

著裝工作服的要求

1、所有工作人員必須按照公司要求，根據(jù)不同季節(jié)統(tǒng)一著工作服。

2、辦公室工作人員上班時間著裝不嚴格要求，但著裝要大方得體。

3、在參加公司統(tǒng)一組織的活動時，如表彰大會、員工大會、培訓、公司慶典等其它集體活動時全體員工必須著工作服。

4、公司的工作服代表著公司的企業(yè)形象，員工穿著的工作服必須整潔、干凈、無異味。

5、男員工在穿夏秋裝工作服時，原則上統(tǒng)一將上衣底邊放置到褲腰邊里，保持工作服的大方體得。

6、工作時間必須佩戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作牌，并佩戴在左胸前適當位置。

第三條

日常檢查及管理

1、各部門經(jīng)理及組長日常對員工穿工作服的情況進行檢查，行政綜合部負責對員工工作服的穿著進行監(jiān)督和管理。

2、若發(fā)現(xiàn)員工沒有按公司要求穿工作服、佩戴胸卡，每發(fā)現(xiàn)一次扣款50元，并責令其改正，每月三次以上者公司將作辭退處理。

3、部門經(jīng)理及組長應(yīng)對所屬員工穿工作服的情況進行檢查、記錄，凡發(fā)現(xiàn)有員工每月有三次以上沒有穿工作服者，相關(guān)部門經(jīng)理及組長將負連帶責任，處以50元以上罰款。

4、工作服在該員工離職時必須收回，若沒有上交的員工，公司將從工資中扣除服裝費用（按實際價格扣除）。

以上規(guī)定從簽發(fā)之日起原規(guī)定不再執(zhí)行。

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20__年__月__日工裝管理制度2

第一章工具管理和供應(yīng)

第一條外購工具入庫前，由工具計劃員填寫入庫單，倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符，外觀完好無損后，方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具，由保管員請托計量室進行鑒定，取得入廠合格證后，方可驗收辦理入庫手續(xù)。

第二條庫存工具應(yīng)保證質(zhì)量完好，帳物卡相符，并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢，造表報主管領(lǐng)導和財審部批準，年終進行一次性處理。

第三條各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況，須經(jīng)供應(yīng)公司同意后，方能購置和處理，并按規(guī)定辦理手續(xù)。

第四條工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務(wù)只對各單位工具員，發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。

第五條萬能量具憑計量室報廢單，由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領(lǐng)用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要，車間的萬能量具需要補充時，由使用單位提出計劃，報供應(yīng)公司和質(zhì)量管理部門批準后，給予補充。

第六條貴重工具（金剛石、金剛石砂輪等）設(shè)專用卡片，需增補時，經(jīng)供應(yīng)部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護，嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失，本人寫出損壞、丟失報告，單位簽署處理意見，辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。

第七條供應(yīng)公司負責對全公司工具進行調(diào)配。工具計劃員協(xié)調(diào)各單位業(yè)務(wù)關(guān)系。

第八條工具配備：機床工按機臺配備；鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具，與師傅合用一套；電工未取得操作證以前不配備工具。

第九條公司內(nèi)部人員調(diào)動，其工種不變者，辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù)，工具可隨人帶走。如工種變動，工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具，由調(diào)入單位工具室重新按規(guī)定配備。

第十條離廠人員應(yīng)到工具室辦理工具移交手續(xù)，交清后工具員給予簽字證明。單位領(lǐng)導見工具員的證明后，方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。

第十一條各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”，及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆?、物、卡相符，擺放整齊有序，庫內(nèi)要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次，及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應(yīng)部門每年對各單位工具室進行一次檢查。

第二章自制工裝的管理和供應(yīng)

第十二條自制工裝在生產(chǎn)過程中，必須貫徹自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質(zhì)量檢查，合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應(yīng)刻有尺寸標記。量具上應(yīng)該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證，合格后辦理入庫手續(xù)。

第十三條各車間對使用的所有成套工裝，分別建立模、夾、輔、量具檔案，并要始終保持成套工裝完好，處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝，由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題，辦理好手續(xù)后，工具部門安排修理。

第十四條成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的，使用單位需提前通知工具部門，工具部門安排計劃，備好下一套新模具。

第十五條凡精度高的標準件、量具等，使用單位應(yīng)建立專門檔案，落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的，要追究使用單位的責任，并實行以舊換新。

第十六條因圖紙更改需要改制的工裝，可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領(lǐng)用出庫的由使用單位送修，庫內(nèi)存放的由保管員送修。

第十七條因制造原因不合格的工裝，領(lǐng)用單位送回工具部門，經(jīng)檢驗員確認后由調(diào)度員安排修理，修理費由工具部門承擔。如使用單位生產(chǎn)急需，工具部門應(yīng)予調(diào)換。

第十八條工裝的供應(yīng)實行按定額發(fā)放，若超過定額領(lǐng)用，使用單位應(yīng)寫出書面報告，經(jīng)有關(guān)部門確認后方予補發(fā)。

第十九條凡新增加的工裝，必須提前向計劃部門報計劃，計劃部門根據(jù)需求批轉(zhuǎn)工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后，將所需材料計劃報供應(yīng)部門。供應(yīng)部門應(yīng)抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內(nèi)完成工具制造。

第二十條工裝圖紙更改時，必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時，需經(jīng)總經(jīng)理和財務(wù)部門簽署意見后方可組織實施。

第二十一條凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。

第三章工裝的使用技術(shù)要求

第二十二條各單位應(yīng)加強在用工裝的管理，建立健全工裝臺帳，做好收付記錄，保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符。

第二十三條嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前，應(yīng)認真對模，反復檢查，反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象，責任單位應(yīng)寫出分析處理報告，報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復，責任者應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟損失責任制的有關(guān)規(guī)定承擔經(jīng)濟損失。

第二十四條質(zhì)量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定，周期長短由質(zhì)量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應(yīng)給予大力配合，檢查出超精度的工裝應(yīng)立即停止使用，由車間送工具管理部門修理。

第二十五條專用量具領(lǐng)回后，應(yīng)送交檢定部門復驗，確定無誤后，方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時，還應(yīng)鑒定工序中使用的同類量具，并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者，保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。

第二十六條工裝周檢表由檢定部門排出，檢定部門的工作人員應(yīng)嚴格遵守周檢表所列周期，按時收檢量具和到機床旁檢查夾具，保證在用工裝完好率達100%。

第二十七條操作者應(yīng)密切配合周檢人員按時進行工裝周檢，凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用，以致造成產(chǎn)品報廢，責任者應(yīng)對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議，分管領(lǐng)導批準，給予責任者以批評教育和一定的經(jīng)濟處罰。

第一章工具管理和供應(yīng)

第一條外購工具入庫前，由工具計劃員填寫入庫單，倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符，外觀完好無損后，方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具，由保管員請托計量室進行鑒定，取得入廠合格證后，方可驗收辦理入庫手續(xù)。

第二條庫存工具應(yīng)保證質(zhì)量完好，帳物卡相符，并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢，造表報主管領(lǐng)導和財審部批準，年終進行一次性處理。

第三條各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況，須經(jīng)供應(yīng)公司同意后，方能購置和處理，并按規(guī)定辦理手續(xù)。

第四條工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務(wù)只對各單位工具員，發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。

第五條萬能量具憑計量室報廢單，由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領(lǐng)用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要，車間的萬能量具需要補充時，由使用單位提出計劃，報供應(yīng)公司和質(zhì)量管理部門批準后，給予補充。

第六條貴重工具（金剛石、金剛石砂輪等）設(shè)專用卡片，需增補時，經(jīng)供應(yīng)部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護，嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失，本人寫出損壞、丟失報告，單位簽署處理意見，辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。

第七條供應(yīng)公司負責對全公司工具進行調(diào)配。工具計劃員協(xié)調(diào)各單位業(yè)務(wù)關(guān)系。

第八條工具配備：機床工按機臺配備；鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具，與師傅合用一套；電工未取得操作證以前不配備工具。

第九條公司內(nèi)部人員調(diào)動，其工種不變者，辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù)，工具可隨人帶走。如工種變動，工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具，由調(diào)入單位工具室重新按規(guī)定配備。

第十條離廠人員應(yīng)到工具室辦理工具移交手續(xù)，交清后工具員給予簽字證明。單位領(lǐng)導見工具員的證明后，方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。

第十一條各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”，及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆?、物、卡相符，擺放整齊有序，庫內(nèi)要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次，及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應(yīng)部門每年對各單位工具室進行一次檢查。

第二章自制工裝的管理和供應(yīng)

第十二條自制工裝在生產(chǎn)過程中，必須貫徹自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質(zhì)量檢查，合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應(yīng)刻有尺寸標記。量具上應(yīng)該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證，合格后辦理入庫手續(xù)。

第十三條各車間對使用的所有成套工裝，分別建立模、夾、輔、量具檔案，并要始終保持成套工裝完好，處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝，由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題，辦理好手續(xù)后，工具部門安排修理。

第十四條成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的，使用單位需提前通知工具部門，工具部門安排計劃，備好下一套新模具。

第十五條凡精度高的標準件、量具等，使用單位應(yīng)建立專門檔案，落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的，要追究使用單位的責任，并實行以舊換新。

第十六條因圖紙更改需要改制的工裝，可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領(lǐng)用出庫的由使用單位送修，庫內(nèi)存放的由保管員送修。

第十七條因制造原因不合格的工裝，領(lǐng)用單位送回工具部門，經(jīng)檢驗員確認后由調(diào)度員安排修理，修理費由工具部門承擔。如使用單位生產(chǎn)急需，工具部門應(yīng)予調(diào)換。

第十八條工裝的供應(yīng)實行按定額發(fā)放，若超過定額領(lǐng)用，使用單位應(yīng)寫出書面報告，經(jīng)有關(guān)部門確認后方予補發(fā)。

第十九條凡新增加的工裝，必須提前向計劃部門報計劃，計劃部門根據(jù)需求批轉(zhuǎn)工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后，將所需材料計劃報供應(yīng)部門。供應(yīng)部門應(yīng)抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內(nèi)完成工具制造。

第二十條工裝圖紙更改時，必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時，需經(jīng)總經(jīng)理和財務(wù)部門簽署意見后方可組織實施。

第二十一條凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。

第三章工裝的使用技術(shù)要求

第二十二條各單位應(yīng)加強在用工裝的管理，建立健全工裝臺帳，做好收付記錄，保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符。

第二十三條嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前，應(yīng)認真對模，反復檢查，反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象，責任單位應(yīng)寫出分析處理報告，報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復，責任者應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟損失責任制的有關(guān)規(guī)定承擔經(jīng)濟損失。

第二十四條質(zhì)量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定，周期長短由質(zhì)量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應(yīng)給予大力配合，檢查出超精度的工裝應(yīng)立即停止使用，由車間送工具管理部門修理。

第二十五條專用量具領(lǐng)回后，應(yīng)送交檢定部門復驗，確定無誤后，方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時，還應(yīng)鑒定工序中使用的同類量具，并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者，保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。

第二十六條工裝周檢表由檢定部門排出，檢定部門的工作人員應(yīng)嚴格遵守周檢表所列周期，按時收檢量具和到機床旁檢查夾具，保證在用工裝完好率達100%。

第二十七條操作者應(yīng)密切配合周檢人員按時進行工裝周檢，凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用，以致造成產(chǎn)品報廢，責任者應(yīng)對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議，分管領(lǐng)導批準，給予責任者以批評教育和一定的經(jīng)濟處罰。工裝管理制度3

本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。

第一章生產(chǎn)管理

第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第二條對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域，制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。

第三條因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第四條含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置，集中進行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。

第五條嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位，應(yīng)加強設(shè)備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。

第六條長期停工和暫不開工的，應(yīng)進行化學清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。

第七條加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，對易腐蝕材質(zhì)進行升級，從根本上減少硫化氫的危害。

第二章作業(yè)過程防護

第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。

第九條硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第十條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按gb2893-20__規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風向標，風向標的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式，高點設(shè)置在裝置最高處，低點設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第十一條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室，其聲音報警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。

所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。

在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口，儲罐計量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時，均應(yīng)及時檢測。

第十二條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應(yīng)置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施，上崗前和在崗期間要實行安全叮囑，提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設(shè)備和用品。

第十四條原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等，直至檢測合格；同時，須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對講機)，系好救護帶(繩)，落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)，保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè)，一人監(jiān)護)。

第十六條在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。

第十七條硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即向地方政府報告并啟動相應(yīng)的應(yīng)急預案，疏散下風向居民。

第三章人員培訓和健康監(jiān)護

第十八條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫；進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進行相應(yīng)安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。

第十九條貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院352號令)等法規(guī)規(guī)定，加強作業(yè)場所勞動保護工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。

第四章應(yīng)急處理

第二十一條可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應(yīng)定期演練，并及時進行修訂完善。

第二十二條對突然停電等緊急情況，制定具體的應(yīng)對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應(yīng)兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。

第二十三條發(fā)生硫化氫中毒時，救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。

第二十四條可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應(yīng)強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。

第五章附則

第二十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。工裝管理制度4

1.范圍

本標準規(guī)定了__公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。

本標準適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.術(shù)語和定義

3.1.本標準中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設(shè)備和器械、裝置等。

3.2.消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害，防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。

4.管理職責

4.1.機械、設(shè)備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設(shè)備所在部門負責對損壞設(shè)施的維修。

4.3.各部門負責本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.設(shè)施分類

5.1.1.檢測設(shè)施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；

5.1.2.泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；

5.1.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；

5.1.4.緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；

5.1.5.組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；

5.1.6.防護設(shè)施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設(shè)備安全鎖閉裝置、防護裝備等；

5.1.7.滅火設(shè)施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用單位要設(shè)專人負責管理。

5.2.2.崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護方法。

5.2.3.安全、消防設(shè)施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應(yīng)立刻組織檢修，使其恢復正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴建、改建工程，必須按設(shè)計要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。

5.3.2.新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。

5.3.4.安全、消防設(shè)施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。

5.4.維修和校驗

5.4.1.各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗(檢驗)維修保養(yǎng)具體負責。

5.4.2.各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機納入設(shè)備升級進行考核，編入設(shè)備檢修計劃，按有關(guān)規(guī)程進行維修、校驗(檢驗)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗(檢驗)結(jié)果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施(如爆破片等)動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標準

5.5.1.檢測設(shè)施

5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求；

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；

5.5.1.1.5.安裝正確，便于觀察；

5.5.1.1.6.有定期校驗記錄；

5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；

5.5.1.1.8.必須設(shè)置上下警界線(可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上)。

5.5.1.2.液位計

5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察；

5.5.1.2.2.液位顯示清晰，無假液位；

5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志；

5.5.1.2.4.液位計無泄漏；

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的，應(yīng)有防護裝置，但不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.1.3.1.檢測器完好，無泄漏；

5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；

5.5.1.3.4.“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；

5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；

5.5.1.3.6.零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；

5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；

5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。

5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；

5.5.1.4.2.安裝時應(yīng)達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；

5.5.1.4.3.多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；

5.5.1.4.4.報警值設(shè)定合理；

5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%；

5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；

5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；

5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應(yīng)進行一次校驗。

5.5.1.5.超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術(shù)指標；

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標志；

5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致；

5.5.1.5.5.運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；

5.5.1.5.6.報警設(shè)定值準確；

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確；

5.5.1.5.8.聲光報警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。

5.5.2.泄壓設(shè)施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求；

5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求，且開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力；

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏；

5.5.2.1.5.安全閥校驗應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開；

5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應(yīng)上緊，防止膜片受壓后滑脫；

5.5.2.2.4.爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運行中應(yīng)全開；

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；

5.5.2.3.2.開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；

5.5.2.3.3.有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；

5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì)；

5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃，保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象；

5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維；

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米；

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上；

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地；

5.5.3.2.4.防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響；

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應(yīng)用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米；

5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭，每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù)，應(yīng)按gb50084《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定確定；

5.5.3.3.3.與其他消防設(shè)施共用一個給水網(wǎng)時，應(yīng)保證用水量不能互相影響；

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應(yīng)小于3排；

5.5.3.3.5.應(yīng)在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃，保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水；

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應(yīng)有可燃構(gòu)件及可燃物。

5.5.4.緊急處理設(shè)施

5.5.4.1.保證閥門開關(guān)靈活、無泄漏，電氣信號傳輸線路通暢無干擾；

5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時，要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護設(shè)施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試；

5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況，如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時更換；

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷，避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況，并定期作預防性試驗和檢查；

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況；

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻，如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化，應(yīng)對接地系統(tǒng)進行全面檢查；

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞；

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應(yīng)采用焊接，其原鋼直徑不小于10毫米，扁鋼截面積不小于80平方毫米；

5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。

5.5.5.2.通風機

5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型；

5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎(chǔ)上，電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎(chǔ)上；

5.5.5.2.3.在安裝通風機時，要按施工圖和有關(guān)規(guī)程校正葉片的軸向間距；

5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米，聯(lián)軸器兩端面平行度應(yīng)小于0.1毫米；

5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上，需另設(shè)支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護裝置

5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確，靈活好用，必要時要做性能試驗；

5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確，有電路圖且與實際相符；

5.5.5.4.起重機械超載保護裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產(chǎn)品；

5.5.5.4.2.使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)；

5.5.5.4.3.電氣型裝置應(yīng)具抗干擾措施；

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統(tǒng)中時，其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕量；

5.5.5.4.5.裝置所用材料應(yīng)具有足夠強度和耐久性，連接件應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理；

5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下，累積工作3000小時，不得出現(xiàn)故障；

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%，機械型裝置動作誤差不能超過±5%；

5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調(diào)整周期對其進行檢查調(diào)整和維護保養(yǎng)。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設(shè)施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設(shè)備檔案；

5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設(shè)備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)采用防靜電接地，接地電阻每年測試二次，以保證低于10歐姆；

5.5.5.5.3.防靜電設(shè)施中有連接件時，應(yīng)采用跨接接地；

5.5.5.5.4.防靜電接地不應(yīng)與第一類防雷系統(tǒng)的獨立避雷針的接地體相接；

5.5.5.5.5.暗敷設(shè)的靜電接地網(wǎng)應(yīng)留不少于兩處的靜電接地測試卡；

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應(yīng)設(shè)專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.設(shè)置地點便于取用、干燥清潔；

5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應(yīng)的個體防護用品、器具；

5.5.5.6.3.防毒面具應(yīng)選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進行檢查；

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封，不能上鎖。

5.5.6.滅火設(shè)施

5.5.6.1.室內(nèi)消火栓

5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物；

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好；

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱；

5.5.6.1.4.布置數(shù)量應(yīng)保證充實水柱同時可達到室內(nèi)任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口應(yīng)與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏；

5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa，高壓不低于1.2mpa)；

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種，地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標志；

5.5.6.2.4.泄水設(shè)施應(yīng)完整好用；

5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴禁堆放雜物；

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏；

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞；

5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕；

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa；

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件，必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書；

5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應(yīng)為0-40℃，且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進行檢查，泡沫液過有效期后，應(yīng)每年檢測一次，以確保泡沫液不失效；

5.5.6.4.3.管道外壁應(yīng)進行防腐處理，其法蘭連接處應(yīng)采用石棉橡膠墊片；

5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應(yīng)定期清除雜物，以確?？諝馔ǖ罆惩?；

5.5.6.4.5.定期啟動運轉(zhuǎn)檢查閥門應(yīng)保證啟閉靈活可靠，管道每年應(yīng)沖洗一次，清除管道內(nèi)銹屑和雜物；

5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵，以保證正常運轉(zhuǎn)；

5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好，裝配位置正確，泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物；

5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆；

5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確；

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應(yīng)；

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次，閥門也應(yīng)經(jīng)常開啟，保證靈活好用；

5.5.6.4.12.使用后，要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈，以防銹蝕或堵塞；

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上；

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓，以免折裂；

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用，入冬前要檢查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗，噴頭灰塵定期吹掃、閥門應(yīng)定期檢查，時間為每年一次；

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設(shè)施要完整好用，入冬前要檢查一次；

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應(yīng)儲存在通陰涼、干燥處，儲存溫度最高不得高于40℃，最好不要超過40℃；

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏氣，影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常，如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如；

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)；

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重，檢查是否漏氣；

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋，檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊，如果結(jié)塊或性能不合格，立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1.滅火器應(yīng)放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方，環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗合格后才能再次充裝使用；

5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵，并檢查噴嘴是否堵塞，重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕，說明內(nèi)部滅火劑已漏失，則應(yīng)維修；

5.5.6.7.3.應(yīng)根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當?shù)臏缁鹌鳎?/p>

5.5.6.8.火災(zāi)自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據(jù)火災(zāi)的特點選擇不同類型的火災(zāi)探測器；

5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù)；

6.消防泵及消防炮塔、消火栓

每月運轉(zhuǎn)一次，具體時間：第一臺每月1日；第二臺每月10日；第三臺每月20日；苯乙烯部生產(chǎn)部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔，調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵，消防泵每次運行5-15分鐘停止。工裝管理制度5服裝（工裝、工作服）管理制度公司各部門：

為了樹立公司良好的整體形象，展現(xiàn)員工精神風貌，宣揚企業(yè)文化，規(guī)范員工統(tǒng)一著裝，增強管理力度，現(xiàn)特對公司工作服的領(lǐng)用、著裝和日常管理做出以下規(guī)定：

第一條工裝配制說明1、員工試工期滿后，可到綜合辦公室領(lǐng)取工作牌、工作裝，并做好登記記錄。

2、綜合辦公室建立工作服管理臺帳，應(yīng)可明確追溯各部門人員領(lǐng)用時間、領(lǐng)用型號、領(lǐng)用數(shù)量等相關(guān)信息。

3、工作服預計使用期限為三年，在使用期限內(nèi)如因人為損壞、丟失、污染再領(lǐng)，將承擔工作服的采購費用。

4、費用：所有員工的工作服均由公司統(tǒng)一采購，服裝費用先由公司墊付、后從員工工資中扣除。所購買服裝的服裝費用公司將按規(guī)定比例返還。

5、離職（辭退）收取服裝費用時，按服裝的實際費用計算。

（1）自工裝發(fā)放之日起，工作滿兩年以上者，辭職（辭退）時，不收取服裝費用。

（2）自工裝發(fā)放之日起，工作滿一年以上兩年以下者，辭職時，收取服裝70%費用；

被辭退時，收取服裝50%費用。

（3）自工裝發(fā)放之日起，工作不滿一年者，辭職時，收取服裝100%費用；

被辭退時，收取服裝70%費用。

第二條著裝工作服的要求1、所有工作人員必須按照公司要求，根據(jù)不同季節(jié)統(tǒng)一著工作服。

2、辦公室工作人員上班時間著裝不嚴格要求，但著裝要大方得體。

3、在參加公司統(tǒng)一組織的活動時，如表彰大會、員工大會、培訓、公司慶典等其它集體活動時全體員工必須著工作服。

4、公司的工作服代表著公司的企業(yè)形象，員工穿著的工作服必須整潔、干凈、無異味。

5、男員工在穿夏秋裝工作服時，原則上統(tǒng)一將上衣底邊放置到褲腰邊里，保持工作服的大方體得。

6、工作時間必須佩戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作牌，并佩戴在左胸前適當位置。

第三條日常檢查及管理1、各部門經(jīng)理及組長日常對員工穿工作服的情況進行檢查，行政綜合部負責對員工工作服的穿著進行監(jiān)督和管理。

2、若發(fā)現(xiàn)員工沒有按公司要求穿工作服、佩戴胸卡，每發(fā)現(xiàn)一次扣款50元，并責令其改正，每月三次以上者公司將作辭退處理。

3、部門經(jīng)理及組長應(yīng)對所屬員工穿工作服的情況進行檢查、記錄，凡發(fā)現(xiàn)有員工每月有三次以上沒有穿工作服者，相關(guān)部門經(jīng)理及組長將負連帶責任，處以50元以上罰款。

4、工作服在該員工離職時必須收回，若沒有上交的員工，公司將從工資中扣除服裝費用（按實際價格扣除）。

以上規(guī)定從簽發(fā)之日起原規(guī)定不再執(zhí)行。

____熱力有限公司

20__年12月25日—END—工裝管理制度6

1、目的和目標

1.1目的

對設(shè)備、工裝進行維護、保養(yǎng)及使用管理等活動進行控制,確保設(shè)備、工裝處于完好狀態(tài),并滿足工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的要求,

1.2目標

設(shè)備、工裝完好率100%、事故出現(xiàn)率為0,關(guān)鍵設(shè)備、工裝的cmk≥1.67。

2、適用范圍

適用于對本公司的設(shè)備/工裝的選型(設(shè)計)、外購、加工(外協(xié)加工)進廠驗收、安裝、調(diào)試、移交、日常維護與保養(yǎng)、預防/預測性維修、封存、報廢及其備件的管理控制。

3、引用標準與術(shù)語

3.1引用標準

本程序采用gb/t18305-20__(idtiso/ts16949:20__)、gb/t19001-20__(idtiso9001:20__)確立的術(shù)語和定義。

3.2應(yīng)急計劃:組織制定的書面文件,確保在如公用設(shè)施中斷、勞動力短缺,關(guān)鍵設(shè)備故障和使用中退貨等緊急情況下滿足顧客要求。

3.3“四大標準”:維修技術(shù)標準、設(shè)備點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準

4、過程指標

設(shè)備綜合利用率=設(shè)備實際利用時間/需要利用時間_100%

監(jiān)控部門:生產(chǎn)部

監(jiān)控頻度:每半年一次

5、職責

5.1技術(shù)部負責提出設(shè)備、工裝的技術(shù)要求或設(shè)計;進行設(shè)備的選型、選點,并組織設(shè)備、工裝的進廠安裝、調(diào)試、驗收,負責建立、健全設(shè)備、工裝的檔案、資料;負責維修計劃的編制并組織實施。

5.2采購部負責采購、外委制造;

5.3設(shè)備、工裝的使用部門負責本部門范圍內(nèi)設(shè)備、工裝的日常維護與保養(yǎng);

5.5綜合部行政辦公室負責設(shè)備使用人員的培訓工作。

6、工作程序

6.1設(shè)備、工裝需求策劃

6.1.1新產(chǎn)品、過程所用檢測器具的策劃:apqp小組根掘《工廠、設(shè)施、設(shè)備策劃控制程序》及《先期質(zhì)量策劃過程控制程序》的要求對所需的設(shè)備、工裝進行策劃,提出《設(shè)備、工裝需求清單》;

6.1.2已有過程、產(chǎn)品所增加設(shè)備工裝的策劃:過程評估小組、使用部門根扔:過程改進及產(chǎn)量要求,對所需的設(shè)備、工裝進行策劃,填寫《設(shè)備、工裝需求清單》。

6.2選型、采購

6.2.1采購部收集適合5.1.2所述要求的設(shè)備的相關(guān)信息及資料,提交技術(shù)部、生產(chǎn)部;

6.2.2生產(chǎn)部組織技術(shù)部、使用部門、財務(wù)部、采購部根據(jù)采購部提供的信息、資料進行選型、選點,并制定驗收標準和驗收方式;

6.2.3生產(chǎn)部根據(jù)選型結(jié)果填寫《設(shè)備請購單》,經(jīng)主管副總審孩、總經(jīng)理批準后交采購部,采購部負責與廠商簽訂合同采購進而進行采購。

6.3設(shè)備、工裝的安裝、調(diào)試、驗收

6.3.1設(shè)備或外委加工工裝到廠后,采購部及時通知綜合部部,并將設(shè)備放在指定地點;

6.3.2設(shè)備的開箱:由綜合部會同使用部門、采購部共同開箱驗收,按裝箱單逐一驗收清點,檢查合格證、說明書、零配件、專用工具等是否齊全,檢查設(shè)備在運輸過程中是否完好,填寫《設(shè)備進廠開箱驗收單》,嚴禁擅自開箱。設(shè)備的附件、專用工具由使用部門保管;備件、易損件由綜合部移交倉庫統(tǒng)一保管,技術(shù)資料、說明書原件由綜合部行政辦公室負責歸檔。開箱過程所發(fā)現(xiàn)的問題由采購部及時與廠商聯(lián)系解決;

6.3.3設(shè)備的安裝:技術(shù)部組織相關(guān)部門進行內(nèi)部安裝或聯(lián)系外單位安裝:如合同規(guī)定由廠商安裝的按合同執(zhí)行;

6.3.4驗收:安裝后,綜合部組織技術(shù)部、質(zhì)保部、采購部、使用部門嚴格按照說明書及制定的驗收標準和驗收方式進行清洗、檢查、調(diào)試、空運轉(zhuǎn)、負荷實驗、試生產(chǎn)、精度檢驗等技術(shù)狀況的檢查與驗收,填寫《設(shè)備調(diào)試記錄》,合格后填寫《設(shè)備安裝竣工驗收證明書》交付設(shè)備使用部門;

6.3.5已驗收為不合格的設(shè)備、工裝,一律不得驗收、移交生產(chǎn),并由主管副總經(jīng)理組織有關(guān)部門,對不合格的設(shè)備、工裝做出處理意見,對于價值超萬元以上的設(shè)備、工裝,應(yīng)形成報告,報總經(jīng)理;

6.3.6對本公司內(nèi)自制的設(shè)備、工裝,綜合部根據(jù)使用技術(shù)要求負責設(shè)計,并以各級責任簽字批準后,交生產(chǎn)部組織加工制造;加工完成后,由技術(shù)部參照6.3.4組織驗收,逐項檢定,驗收合格后,交付使用部門試用,并報綜合部行政辦公室備案。

6.4作業(yè)指導書編制與培訓

6.4.1技術(shù)部對每臺設(shè)備編制設(shè)備操作指導書(作業(yè)指導書),確定設(shè)備的操作、設(shè)定、保及及預測性維護方法;

6.4.2綜合部行政辦公室組織對設(shè)備操作人員的進行培訓。

6.5設(shè)備、工裝使用、維護(修)、保養(yǎng)

6.5.1設(shè)備、工裝操作人員必須經(jīng)過培訓或有相關(guān)專業(yè)知識,經(jīng)考核合格后,取得設(shè)備操作證,方能上崗操作;

6.5.2設(shè)備(含工裝)操作人員要嚴格按照設(shè)備說明書及操作指導書的要求,對設(shè)備進行操作、維護、保養(yǎng),同時在《設(shè)備點檢表》上做好記錄;

6.5.3對關(guān)鍵設(shè)備(工裝)實行定人、定機操作、維護及保養(yǎng)。各使用部門按行政辦公室的規(guī)定進行預測性維護保養(yǎng);

6.5.4技術(shù)部在每季度第三個月的上旬編制全公司設(shè)備大檢查計劃,經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后,會同各部門領(lǐng)導進行檢查,同時做好相應(yīng)的記錄;

6.5.5技術(shù)部于每年1月編制下一年度的設(shè)備檢修計劃。經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后下發(fā);

6.5.6技術(shù)部根據(jù)年度設(shè)備檢修計劃、設(shè)備運行情況、日常檢查中的問題及設(shè)備的維修記錄,在每月18日前編制下月的《設(shè)備、工裝預檢修計劃》,經(jīng)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)后,由維修人員按計劃執(zhí)行,并在《設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)記錄》上記錄。

6.6設(shè)備、工裝封存管理

6.6.1凡列為封存的設(shè)備、工裝,由使用部門填寫《設(shè)備、工裝啟用、封存審批單》,經(jīng)生產(chǎn)部審核(行政辦公室備案),報主管副總審批后執(zhí)行。

經(jīng)批準封存的設(shè)備、工裝,由使用部門就地封存,并負責日常的維護和保管工作,行政辦公室列入大檢查計劃進行檢查;

6.6.2經(jīng)封存的設(shè)備、工裝,任何單位、個人不得私自啟用,未經(jīng)批準,任何單位或個人不得將封存設(shè)備、工裝上的配件拆件使用。

6.6.3當需要啟用封存設(shè)備、工裝時,由使用部門申請,經(jīng)生產(chǎn)部審核,報主管副總審批準。設(shè)備啟封時,由使用部門配合技術(shù)部進行清洗、除油、試運行,證明性能良好后,方可交付使用;行政辦公室負責通知財務(wù)部提取資產(chǎn)折舊。

6.7.1符合報廢條件的設(shè)備、工裝,由使用部門提出申請,由技術(shù)部會同財務(wù)部、生產(chǎn)部及有關(guān)人員進行技術(shù)鑒定,作出報告,填寫《設(shè)備報廢審批單》報主管副總審核,總經(jīng)理批準后,方可報廢。技術(shù)部及時將《設(shè)備報廢審批單》轉(zhuǎn)交給財務(wù)部;

6.7.2經(jīng)批準報廢的設(shè)備、工裝,需要更換、更新,或按技術(shù)方案需增購的設(shè)備按6.1執(zhí)行。

6.8設(shè)備、工裝的事故及處理

6.8.1設(shè)備、工裝因非正常損壞造成停產(chǎn)或嚴重影響使用效能的均為設(shè)備事故。事故發(fā)生后,操作者應(yīng)立即停止作業(yè),報告部門負責人;

6.8.2一般事故由使用部門組織進行事故分析,采取糾正措施,并填寫《設(shè)備事故報告單》,將分析處理結(jié)果報綜合部;

6.8.3重大事故,使用部門應(yīng)立即報綜合部,并保護現(xiàn)場,技術(shù)部與使用部門處同進行事故分析,查明原因。分清責任,做出糾正和預防措施及處理意見,報主管副總經(jīng)理。

6.9設(shè)備的日常維修

設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障,操作者應(yīng)立即通知設(shè)備維修人員(以電話或口頭方式),設(shè)備維修人員接到通知后應(yīng)立即組織維修,設(shè)備所在班組的班組長應(yīng)填寫《設(shè)備維修申請單》,主管審批后,交維修人員進行維修,維修結(jié)束且設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,方可正常使用

6.10備件、易損件管理

6.10.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)備的特性和使用條件,編制《備件、易損件清單》,確定最低庫存量,將清單交庫房;

6.10.2庫房管理備件和易損件,當庫存量少于最低庫指標時,提出采購計劃交采購部采購。

6.11設(shè)備、工裝的標識

6.11.1設(shè)備、工裝在驗收正式交付生產(chǎn)使用部門后,技術(shù)部負責進行分類編號,填寫《設(shè)備臺賬》、《工裝模具臺帳》,標出重點、一般設(shè)備,作為設(shè)備數(shù)量及變化情況的總臺賬;

6.11.2制定設(shè)備(工裝)統(tǒng)一編號標牌,并固定在商標附近的明顯處,對重點設(shè)備還應(yīng)有“重點”字樣;

6.11.3設(shè)備(工裝)臺賬及標牌,不得涂改或丟失,設(shè)備(工裝)統(tǒng)一編號不得重復、挪換或交替;

6.11.4對工裝及工具,應(yīng)按圖紙要求給予編號標識,并根據(jù)實際所處情況予以狀態(tài)標識(在用、維修、報廢)。

6.12設(shè)備資料

6.12.1設(shè)備的備件及圖紙的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

6.12.2設(shè)備技術(shù)資料及檔案的管理

按《文件和資料控制程序》執(zhí)行

7、相關(guān)的文件和記錄

7.1相關(guān)的文件

7.1.1設(shè)備、工裝管理制度7.1.2工裝計劃保養(yǎng)規(guī)定

7.1.3新設(shè)計工裝驗證制度7.1.4設(shè)備、工裝事故管理條例

7.2相關(guān)的記錄

7.2.1設(shè)備、工裝需求清單7.2.2設(shè)備、工裝請購單

7.2.3設(shè)備、工裝進廠驗收單7.2.4設(shè)備安裝竣工驗收證明書

7.2.5設(shè)備、工裝調(diào)試記錄7.2.6備件、易損件清單

7.2.7設(shè)備臺帳7.2.8工裝模具臺帳

7.2.9特殊、重點、一般設(shè)備明細表

7.2.10閑置設(shè)備臺帳

7.2.11設(shè)備點檢表7.2.12設(shè)備定期檢查記錄表

7.2.13設(shè)備故障分析處理單7.2.14設(shè)備能力調(diào)查記錄

7.2.15設(shè)備能力測定原始記錄7.2.16預測、預防性維護保養(yǎng)計劃

7.2.17設(shè)備故障登記臺帳7.2.18設(shè)備故障統(tǒng)計分析

7.2.19設(shè)備、工裝啟用、封存審批單

7.2.20設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)記錄7.2.21設(shè)備報廢審批單

7.2.22設(shè)備事故報告單7.2.23設(shè)備維修申請單

7.2.24工裝更改申請單7.2.25工裝狀況卡工裝管理制度7

為規(guī)范員工工裝管理，展示物業(yè)服務(wù)形象，特制定本制度。

一、工裝配置標準

1、工裝按季節(jié)分為夏裝、春秋裝和冬裝；工裝按崗位分為行政類和工勤類。

2、主管以上崗位、辦公室、房管班、文化場館、大廈（設(shè)備人員除外）配發(fā)行政類工裝，其它崗位配發(fā)工勤類工裝。

3、各類工裝樣式

類別夏裝春秋裝冬裝其他

女工勤類天藍色半袖套裝天藍色長袖套裝天藍色長袖套裝

男工勤類天藍色半袖套裝天藍色長袖套裝天藍色長袖套裝

女行政類藏藍色套裙藏藍色西裝；白色襯衣

男行政類白色襯衣

藏藍色西褲藏藍色西裝領(lǐng)帶

注：各類各季工裝配置標準為2套。

二、著裝時間規(guī)定

1、春秋裝著裝時間為3月—5月和9月—11月；夏裝著裝時間為6月—8月；冬裝著裝時間為12月—次年2月。

2、著裝換季的具體日期由物業(yè)總公司根據(jù)實際天氣情況進行具體通知。

3、工作期間員工遇特殊情況需著便裝時，須得到經(jīng)理的準許。

三、工裝費用管理

1、工裝費用由公司和個人各負擔50%。工作不滿3個月（以正式上崗時間為準）離職的，員工全額退還公司負擔的費用，工裝歸員工個人所有；工作滿3個月離職的，員工不再退還公司負擔的費用，工裝歸員工個人所有。

2、工勤類工裝帶有物業(yè)標識，員工離職時，由所屬辦公室將物業(yè)標識拆除。

3、秩序維護員的工裝管理以《秩序維護部工裝管理制度》為準，廚師工裝按集團《勞保用品管理辦法》執(zhí)行。

四、工裝更新時限

類別夏裝春秋裝冬裝

女工勤類2套/3年2套/3年2套/3年

男工勤類2套/3年2套/3年2套/3年

女行政類2套/3年2套/3年

男行政類2套/3年2套/3年

注：各類工裝在更新時限內(nèi)，須注意節(jié)儉并保持潔凈，如損壞，由員工自費制作或購買。

五、工裝購配程序

1、員工正式上崗后，由員工所在部門辦公室負責統(tǒng)計，在當月15日前將工裝申請報物業(yè)總公司。

2、物業(yè)總公司根據(jù)當月工裝需求總量，確定配置方式和價格。

3、當月配置需求總量在30套以下的`，各物業(yè)公司根據(jù)物業(yè)總公司確定的配置方式和價格，將費用列入下月工作計劃。批準后，由各物業(yè)公司自行配置。

4、成批次購買或更換，由物業(yè)總公司專項報批，批準后由物業(yè)總公司統(tǒng)一制作或購買。

5、各物業(yè)公司辦公室按物業(yè)總公司下發(fā)的《工裝統(tǒng)計臺帳》格式，負責建立工裝登記臺帳。

六、管理制度

1、員工工裝在配發(fā)前，須到庫房辦理入出庫手續(xù)。

2、員工著裝應(yīng)整潔，不得敞口、挽衣袖、挽褲腿，不得歪斜或系扣不整；嚴禁敞胸露懷和工便裝混穿；上衣紐扣系到距領(lǐng)口的第二個紐扣位置；著行政類工裝的人員上衣下擺不得外露，要搭配黑色或棕色皮鞋。

3、未經(jīng)允許，員工著工裝時不準私自佩戴帽子、圍巾等其它飾物。

4、工勤類工裝嚴禁轉(zhuǎn)借公司以外人員。

5、因公差或外出辦事，當事人可以根據(jù)需要著便裝，但必須注意形象。

6、除參加集體活動以及臨時要求外，男行政類員工可以不扎領(lǐng)帶；

7、因工裝丟失、損壞等，必須在三日內(nèi)提出申請，并限期備齊。

七、罰則

1、發(fā)現(xiàn)工勤類工裝外借，對工裝持有者處以200元處罰，對公司形象造成損壞的，對責任人予以重罰并辭退。

2、員工離職，工勤類工裝未收回或未拆除物業(yè)標識的，對所屬物業(yè)公司相關(guān)人員處以100~300元罰款，并限期追回。

3、發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定著裝者，每次處以50~100元罰款，并追究相關(guān)人員責任。工裝管理制度8

1.0目的：

完善內(nèi)部管理，以較好的精神面貌投入到工作中去。

2.0適用范圍：

公司實施工裝管理所涵蓋的部門和個人。

3.0內(nèi)容：

3.1公司視員工崗位及工作需要，按不同規(guī)定發(fā)給員工不同的工裝，工裝屬公司公物之一，全體員工請自覺愛護公司公物。

3.2員工上班應(yīng)按規(guī)定著工裝，工裝必須整齊、清潔。

3.3下班后，不得著工裝離開小區(qū)以外的區(qū)域(除因公或特殊批準外)。

3.4工裝不得私自調(diào)換、贈送、轉(zhuǎn)讓。

3.5工裝應(yīng)妥善保管，如有遺失和破損，均按價賠償，并根據(jù)其行為情節(jié)嚴重承擔相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。

3.6員工工裝按工種的不同，規(guī)定發(fā)放洗衣票，員工憑洗衣票去酒店洗衣房換洗工裝。

工程部、護衛(wèi)部：15張/人月

其它部門：10張/人月

3.7洗衣票的領(lǐng)取每月各部門按規(guī)定到公司綜合事務(wù)部領(lǐng)取。

3.8員工離開公司時，必須將洗滌干凈、無破損完好的交回綜合事務(wù)部。

4.0工裝管理流程：

入職時領(lǐng)取

職員日常自行保管

離職時退還

4.1工裝領(lǐng)取和退還均在綜合事務(wù)部辦理。

4.2員工著裝管理監(jiān)督：

4.2.1公司領(lǐng)導對全體職員工裝使用情況進行抽查。

4.2.2綜合事務(wù)部定期對各部門職員工裝使用情況進行抽查。

4.2.3部門責任人對本部門職員工裝使用情況進行監(jiān)督。工裝管理制度9

1.總則

1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，制定本規(guī)定。

1.2.生產(chǎn)過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是生產(chǎn)裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。

2.機構(gòu)與職責

2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履行下列職責：

2.1.1.負責制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；

2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案；

2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。

2.1.4.結(jié)合本單位實際，制定控制系統(tǒng)的點檢標準及運行考核辦法；

2.1.5.負責本單位控制系統(tǒng)的運行考核。

2.1.6.負責控制系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作；

2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護人員負責本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。

3.控制系統(tǒng)的前期管理

3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴建等項目中控制系統(tǒng)的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計應(yīng)符合《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》(sh3006-99)。

3.3.控制系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收程序，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。

3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負責或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-20__)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-20__)進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。

3、隱蔽工程資料和記錄。

4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

8、控制系統(tǒng)校準和試驗記錄。

9、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

10、控制系統(tǒng)交接清單。

11、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

13、未完工程項目明細表等。

14、控制系統(tǒng)說明書。

其中：1、2、9、14項內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。

3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。

4.控制系統(tǒng)的點檢

4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定相應(yīng)的點檢標準。點檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、向當班工藝人員了解運行情況；

2、檢查控制系統(tǒng)主機硬件設(shè)備的運行狀態(tài)，查看所有插件的狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；

3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；

4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常；

5、外圍設(shè)備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況；

6、各控制、輔助機柜的風扇運轉(zhuǎn)情況；

7、操作鍵盤功能是否有異?，F(xiàn)象，外觀有無破損；

8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；

9、機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求；

10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負荷。

4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點檢標準每日定時逐項進行點檢、認真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時填寫缺陷記錄，會同技術(shù)人員盡快確認并制定解決方案。

4.3.點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應(yīng)定期回收，妥善保存。

5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理

5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性能指標、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清單；備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。

5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要歸檔保存。

5.3.在線運行設(shè)備檢修時，要先辦理工作票方可實施。

5.4.維修硬設(shè)備時，嚴格按照規(guī)定的工作條件進行，作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時一人操作，一人監(jiān)護。

5.5.專用工具、標準儀器要有專人保管，對標準儀器要進行定期檢定。

5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。

5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改，確需修改時，要辦理申請、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后方可實施。

5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生產(chǎn)要求，確要進行重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實施，并做好修改變更記錄。

5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進行編號、注明修改日期、修改人、復制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔備查。

5.10.防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。

5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。

5.12.每年至少