一、編制依據(jù)22二、工程參建單單位3三、工程概況及及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33四、裝飾裝修4五、建筑節(jié)能6六、施工條件6七、工程項(xiàng)目人人員配置7八、主要施工機(jī)機(jī)具配備計(jì)劃劃7九、主要材料供供應(yīng)計(jì)劃8十、工期安排及及保證計(jì)劃88十一、施工質(zhì)量量技術(shù)措施111十二、安全施工工措施338十三、施工進(jìn)度度保證措施544十四、確保文明明施工的技術(shù)術(shù)組織措施577第一章、工程概概況本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)工程設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、圖圖紙答疑、圖圖紙會(huì)審、施施工合同約定定的質(zhì)量條款款、國(guó)家現(xiàn)行行施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、建建筑工程強(qiáng)制制性文件、廣廣東省建筑工工程安全施工工管理?xiàng)l例，綜綜合考慮本工工程的特點(diǎn)和和施工現(xiàn)場(chǎng)及及周邊環(huán)境實(shí)實(shí)際情況，結(jié)結(jié)合本公司的的技術(shù)、設(shè)備備及資金能力力等實(shí)際情況況編制。主要參考文件：：《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5033002001《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB5022022002《砌體工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5022032011《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB5022042011《屋面工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB5022072012《建筑地面工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB5022092010《建筑裝飾裝修修工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB5022102013《建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50330320021、工程參建單單位建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、工程簡(jiǎn)介1：。2：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：：本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)采用柱下獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，根根據(jù)工程地質(zhì)質(zhì)勘察資料，基基礎(chǔ)埋置于天天然地基上，持持力層為殘積積土土層，其其中地基承載載力特征值取取fak=1160KN//㎡，基礎(chǔ)墊墊層采用C15素混凝土，厚厚度100mm。柱下基礎(chǔ)礎(chǔ)為鋼筋混凝凝土獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，采用C30混凝土，基基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間間設(shè)拉梁，鋼鋼筋采用HRB4000級(jí)。3：主體工程程：本工程柱柱、梁、樓梯梯、樓蓋、屋屋蓋均為現(xiàn)澆澆構(gòu)件，主體體混凝土構(gòu)件件強(qiáng)度等級(jí)C30，鋼筋采用HRB4000；主體填充充墻砌體采用用M7.5水泥砂漿砌砌筑MU10灰沙磚。3、施工條件氣象條件本工程處于珠江江流域粵西沿沿海地帶的殘殘丘山前地貌貌，屬于亞帶帶海洋季風(fēng)氣氣候，夏天冬冬季多吹東北北風(fēng)，夏季酷酷暑，冬天嚴(yán)嚴(yán)寒，陽(yáng)光雨雨水充足，草草木常青，四四季花開(kāi)。季季節(jié)分配以夏夏季最多，七七八月份最多多，冬末春初初最少。全縣縣年均氣溫23C°，1月平均氣溫16C°，7月平均氣溫28.5CC°，每年從4月至10月平均氣溫溫都超過(guò)20C°。每年雨季季一般都在3月下旬開(kāi)始始到10月上旬結(jié)束束，雨季持續(xù)續(xù)200天左右，7至9月是臺(tái)風(fēng)雨雨比較多。本工程建設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)交通便利，各各種材料可方方便進(jìn)場(chǎng)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)R時(shí)時(shí)道路、施工工用電電源、施施工用水水源源已接通至施施工現(xiàn)場(chǎng)邊緣緣，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地已騰空，開(kāi)開(kāi)工條件基本本具備。第二章、施工部部署1.工程總目標(biāo)標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)工程質(zhì)量全面達(dá)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》，確保工工程質(zhì)量一次次交驗(yàn)合格。1.2安全目標(biāo)標(biāo)杜絕死亡和重傷傷事故，杜絕絕火災(zāi)事故、杜杜絕設(shè)備事故故，工程安全全達(dá)優(yōu)。1.3工期目標(biāo)標(biāo)全面完成招標(biāo)文文件規(guī)定的全全部工程項(xiàng)目目，計(jì)劃22017年年7月20日開(kāi)開(kāi)工，22018年9月19日竣工，施施工總工期395日歷天。1.4文明施工工管理目標(biāo)達(dá)到縣級(jí)“文明明工地”水平，按“ISO90001質(zhì)量體系”模式進(jìn)行管管理，按“工程項(xiàng)目法”組織文明施施工。2.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作計(jì)計(jì)劃中主要包包括的工作項(xiàng)項(xiàng)目有：實(shí)施施性工程總施施工組織計(jì)劃劃編制、施工工組織機(jī)構(gòu)建建立、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置、施工機(jī)械械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就就位、施工部部分急需材料料進(jìn)場(chǎng)、施工工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)與教育、單單項(xiàng)工程施工工方案編制及及技術(shù)交底、圖圖紙會(huì)審、施施工進(jìn)度計(jì)劃劃交底、施工工質(zhì)量安全交交底等。施工技術(shù)準(zhǔn)備掌握工程所在地地區(qū)氣象氣候候資料，以及及工程施工的的水文地質(zhì)條條件，對(duì)可能能給工程施工工造成較大影影響的不利因因素，采取切切實(shí)可行的相相應(yīng)措施將其其影響降低至至最小。組織各專(zhuān)業(yè)人員員熟悉圖紙，對(duì)對(duì)圖紙進(jìn)行自自審，熟悉和和掌握施工圖圖紙的全部?jī)?nèi)內(nèi)容和設(shè)計(jì)意意圖。土建、安安裝各專(zhuān)業(yè)相相互聯(lián)系對(duì)照照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，提前與建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位協(xié)商商，參加由建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)監(jiān)理單位組織織的設(shè)計(jì)交底底和圖紙綜合合會(huì)審。編制施工圖預(yù)算算，計(jì)算分部部分項(xiàng)工程量量，按規(guī)定套套用施工定額額，計(jì)算所需需要材料的詳詳細(xì)數(shù)量、人人工數(shù)量、大大型機(jī)械臺(tái)班班數(shù)，以便做做進(jìn)度計(jì)劃和和供應(yīng)計(jì)劃，更更好地控制成成本，減少消消耗。本工程每一道工工序開(kāi)工前，均均進(jìn)行技術(shù)交交底，其目的的是通過(guò)技術(shù)術(shù)交底使參加加施工的所有有人員對(duì)工程程技術(shù)要求做做到心中有數(shù)數(shù)，以便科學(xué)學(xué)地組織施工工和按合理的的工序、工藝藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底均采用用三級(jí)制，即即項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人→專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。技技術(shù)交底均有有書(shū)面文字及及圖表，級(jí)級(jí)級(jí)交底簽字，工工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人向?qū)I(yè)工工長(zhǎng)進(jìn)行交底底要求細(xì)致、齊齊全、完善，并并要結(jié)合具體體操作部位、關(guān)關(guān)健部位的質(zhì)質(zhì)量要求，操操作要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)等進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的講講述交底，工工長(zhǎng)接受后，應(yīng)應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地地向作業(yè)班組組進(jìn)行交底，班班組長(zhǎng)在接受受交底后，應(yīng)應(yīng)組織工人進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真討論論，全面理解解施工意圖，確確保工程的質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度。2施工物質(zhì)條條件生產(chǎn)準(zhǔn)備備材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和工料分分析，制定工工程施工材料料供應(yīng)計(jì)劃。并并對(duì)水泥、鋼鋼材、木材等等各項(xiàng)建筑材材料根據(jù)實(shí)際際情況編制各各項(xiàng)材料計(jì)劃劃表，按計(jì)劃劃分批進(jìn)場(chǎng)。對(duì)各種材料的入入庫(kù)，保管和和出庫(kù)制訂完完善的管理辦辦法，同時(shí)加加強(qiáng)防盜、防防火的管理。構(gòu)配件加工準(zhǔn)備備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和工料分分析提供的各各種構(gòu)配件，提提前做好加工工、翻樣、預(yù)預(yù)制、預(yù)埋件件加工等工作作，并編制相相應(yīng)的需求量量計(jì)劃表，按按計(jì)劃有條不不紊實(shí)施，以以保證施工順順利進(jìn)行。施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和工程所所需的施工機(jī)機(jī)械數(shù)量，制制訂施工機(jī)械械計(jì)劃表，按按計(jì)劃組織相相應(yīng)施工機(jī)械械進(jìn)場(chǎng)就位。運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備相應(yīng)應(yīng)的運(yùn)輸車(chē)輛輛，便于小型型配件、生活活物資、小批批量材料的運(yùn)運(yùn)輸、材料送送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)聯(lián)系等日常工工作開(kāi)展。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控控制網(wǎng)點(diǎn)校驗(yàn)驗(yàn)會(huì)同相關(guān)單位做做好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的移交校校驗(yàn)工作，包包括測(cè)量控制制點(diǎn)以及有關(guān)關(guān)技術(shù)資料，并并復(fù)核控制點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)給定定控制點(diǎn)測(cè)在在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)設(shè)立永久性性標(biāo)樁，并做做好保護(hù)，作作為工程測(cè)量量的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)“三通一平平”，對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行平整、修建建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)設(shè)施。3.施工總體概概述施工程序總體設(shè)設(shè)想本工程的施工遵遵循“先地下后地地上”，“先主體后圍圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)后裝裝飾”的原則來(lái)安安排施工順序序。主要單位位工程、分部部分項(xiàng)工程施施工程序入下下：3.1.1單位位工程施工流流程水電水電安裝裝飾工程水電預(yù)埋施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖基礎(chǔ)施工屋面工程室外工程清理收尾竣工驗(yàn)收土方回填主體結(jié)構(gòu)（1）基礎(chǔ)工程程施工順序土方開(kāi)挖及支護(hù)護(hù)→混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)（承臺(tái)及地地梁）施工→驗(yàn)收、回填填。（2）上部結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工流程一層放線→框柱柱扎筋支?！鷿仓蛑旎炷痢骸迥！鷿擦?、板混混凝土→一層主體，以以后各層各工工序相同、填填充墻砌體穿穿插進(jìn)行→屋面工程→主體完→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收。（3）安裝工程程施工流程各專(zhuān)業(yè)工種施工工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→水、電配管管配線→單元管道打打壓→潔具、燈具具、強(qiáng)弱電控控制面板安裝裝→管道系統(tǒng)試試壓沖洗→系統(tǒng)調(diào)整測(cè)測(cè)試→竣工驗(yàn)收。（4）內(nèi)裝修結(jié)構(gòu)處理→放線線→安裝門(mén)窗框→內(nèi)墻抹灰→水電、設(shè)備備管線安裝→安裝外墻門(mén)門(mén)窗扇→內(nèi)墻瓷磚粘粘貼→地面面層→門(mén)窗五金→油漆涂料→燈具、開(kāi)關(guān)→清理交工。（5）外裝修屋面工程→結(jié)構(gòu)構(gòu)處理→外墻保溫→外墻打底→線條抹灰→外墻磚粘貼→清理驗(yàn)收。（6）施工段劃劃分劃分為1個(gè)施工工段進(jìn)行流水水施工，且在在施工段內(nèi)再再進(jìn)行有組織織地交叉流水水作業(yè)施工。（7）垂直運(yùn)輸輸和水平運(yùn)輸輸方式垂直運(yùn)輸：采用用移動(dòng)吊車(chē)。水平運(yùn)輸采用：：手推車(chē)和人人工搬運(yùn)。（8）主要分部部分項(xiàng)工程施施工方案土方工程：采用用反鏟挖掘機(jī)機(jī)，人工修整整，自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)土的方案案。模板工程：采用用木模板及門(mén)門(mén)式架、鋼管管支撐。鋼筋工程：采用用現(xiàn)場(chǎng)集中加加工，人工綁綁扎方案，在在鋼筋加工過(guò)過(guò)程需要焊接接時(shí)，直徑大大于Φ18的鋼筋采用用電渣壓力焊焊。砼、砂漿制備：：砼采用商品品砼，泵送；；砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌。外腳手架工程：：外墻腳手落落地式雙排鋼鋼管腳手架外外，全高10米，安全網(wǎng)網(wǎng)全部密目安安全網(wǎng)封閉。（9）主體和裝裝飾工程交叉叉作業(yè)方式采用上澆下貼法法進(jìn)行施工，即即：主體分兩兩次驗(yàn)收，第第一次驗(yàn)收驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行主體完工工部分的室內(nèi)內(nèi)抹灰。第二二次驗(yàn)收合格格后進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)外全面裝修修。第三章、現(xiàn)場(chǎng)管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)1.項(xiàng)目部的組組成項(xiàng)目部組建：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理和技技術(shù)負(fù)責(zé)人由由具有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的工工程師擔(dān)任。項(xiàng)項(xiàng)目部下設(shè)生生產(chǎn)計(jì)劃組、施施工技術(shù)組、質(zhì)質(zhì)量檢查組、安安全檢查組、治治安后勤組、材材料設(shè)備組，在在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)統(tǒng)一指揮下負(fù)負(fù)責(zé)工程的全全面管理工作作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖如下：2.項(xiàng)目部各崗崗位的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按照投標(biāo)書(shū)書(shū)及合同中確確定的工期、質(zhì)質(zhì)量、成本控控制、安全文文明施工等各各項(xiàng)管理目標(biāo)標(biāo)，按照GB/T119001：2000質(zhì)量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求，組組織工程全過(guò)過(guò)程的具體實(shí)實(shí)施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工工作，分管施施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作作，對(duì)工程實(shí)實(shí)施過(guò)程的關(guān)關(guān)鍵工序進(jìn)行行指導(dǎo)，制定定詳細(xì)的施工工方案，并按按施工方案、規(guī)規(guī)程及設(shè)計(jì)圖圖紙要求，牽牽頭組織各工工序的技術(shù)交交底、質(zhì)量檢檢測(cè)工作，實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。測(cè)量員、施工員員負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程程實(shí)施的具體體管理工作，組組織施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工調(diào)度、技技術(shù)管理、施施工測(cè)量。質(zhì)檢員、安全員員負(fù)責(zé)檢查和管理理施工現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量、安全全生產(chǎn)、防火火及文明施工工工作。材料員按照國(guó)家規(guī)范及及施工設(shè)計(jì)圖圖紙、施工計(jì)計(jì)劃要要求，編編制材料設(shè)備備物資供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組組織材料機(jī)械械設(shè)備物資的的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并搞好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管管理和調(diào)撥工工作。機(jī)電、設(shè)備管理理員負(fù)責(zé)機(jī)械、設(shè)備備、機(jī)具的維維護(hù)、計(jì)劃調(diào)調(diào)度、管理，對(duì)對(duì)電工、機(jī)械械工、操作工工的管理教育育。資料員負(fù)責(zé)在施工過(guò)程程中，與建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位和設(shè)計(jì)計(jì)單位之間的的資料收發(fā)，并并做好工程資資料和驗(yàn)收的的收集、整理理、歸檔工作作等。3.項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管管理制度（1）項(xiàng)目計(jì)劃劃、進(jìn)度管理理簽定項(xiàng)目合同后后，項(xiàng)目責(zé)任任人依據(jù)合同同填寫(xiě)《工程程項(xiàng)目概況表表》在工程部部建立項(xiàng)目檔檔案；工程部部指派項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)督員或者成成立項(xiàng)目班子子。項(xiàng)目責(zé)任人組織織人員編制《施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)》、分解進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)，以以分解后的進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)與各各施工班組簽簽定目標(biāo)責(zé)任任書(shū)，確?？偪傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)；落實(shí)材材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃、項(xiàng)目人員員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。施工期間，作好好施工日記、材材料進(jìn)場(chǎng)記錄錄、自檢記錄錄、隱蔽記錄錄、進(jìn)度記錄錄等按期向工工程部匯報(bào)。因圖紙變化等客客觀原因影響響工程進(jìn)度必必須想辦法辦辦理合同變更更或者現(xiàn)場(chǎng)簽簽證。工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未能按期完完成工程計(jì)劃劃，必須及時(shí)時(shí)檢查分析原原因，立即調(diào)調(diào)整計(jì)劃和采采取補(bǔ)救措施施，以保證工工程施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格管理，提高高施工隊(duì)伍精精神面貌、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，做做到令出即行行。（2）項(xiàng)目質(zhì)量量、安全管理理嚴(yán)格按照國(guó)家及及地區(qū)規(guī)范、施施工圖紙及合合同進(jìn)行施工工；明確項(xiàng)目目班子成員的的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=崗位責(zé)任制"崗位責(zé)任制制，把各處的的質(zhì)量責(zé)任落落實(shí)到各個(gè)責(zé)責(zé)任人。在施工前透徹理理解施工重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)，作作好三級(jí)技術(shù)術(shù)交底。即各各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人→專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)，交交底要結(jié)合施施工部位，達(dá)達(dá)到細(xì)致、齊齊全、完備的的標(biāo)準(zhǔn)。作好施工中的“自檢、復(fù)檢檢、交接檢”工作，不得得缺省中間環(huán)環(huán)節(jié)；隱蔽作作業(yè)前須經(jīng)場(chǎng)場(chǎng)有關(guān)人員認(rèn)認(rèn)可，檢查合合格后方可實(shí)實(shí)施隱蔽，進(jìn)進(jìn)入下一道工工序?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌、計(jì)量量、材料配合合比、施工用用電等確保符符合質(zhì)量和安安全的要求。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后后作好三級(jí)安安全教育，建建立現(xiàn)場(chǎng)安全全管理制度，遵遵從現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)設(shè)、監(jiān)理等單單位的安全要要求，出現(xiàn)隱隱患及時(shí)整改改，杜絕安全全事故。作好“三寶、四四口、五臨邊邊”的安全檢查查和管理。（3）項(xiàng)目施工工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)管理根根據(jù)權(quán)、責(zé)對(duì)對(duì)等原則，各各級(jí)人員對(duì)各各自崗位責(zé)任任范圍內(nèi)的事事情負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)好好與建設(shè)方、監(jiān)監(jiān)理方、發(fā)包包方等之間的的關(guān)系，創(chuàng)造造良好的施工工作業(yè)空間和和施工環(huán)境，保保證工程施工工順利進(jìn)行。作到指揮有序，施施工有序，堆堆碼有序，在在保證質(zhì)量、安安全的前提下下節(jié)約材料，加加快施工進(jìn)度度。作好現(xiàn)場(chǎng)的成品品、半成品、材材料、機(jī)具設(shè)設(shè)備等的保護(hù)護(hù)工作。遵守工地現(xiàn)場(chǎng)作作息制度，不不允許擅自加加班。保證場(chǎng)地整潔，作作好工完料盡盡場(chǎng)地清。落實(shí)專(zhuān)人管理材材料，包括使使用、堆放、使使用等。第三章、主要分分項(xiàng)工程施工工方案和技術(shù)術(shù)措施1、基礎(chǔ)施工測(cè)測(cè)量：本工程建筑施工工測(cè)量應(yīng)采用用合格的光學(xué)學(xué)儀器。本工工程定位放線線采用J2型激光經(jīng)緯緯儀，校測(cè)標(biāo)標(biāo)高采用S3自動(dòng)水準(zhǔn)儀儀。施工測(cè)量量應(yīng)遵循；先先整體后局部部，先控制后后細(xì)部的測(cè)量量原則，按照照業(yè)主提供的的建筑規(guī)劃基基線及設(shè)計(jì)圖圖紙，利用已已有的永久性性控制點(diǎn)，用用經(jīng)緯儀對(duì)擬擬建工程定位位，測(cè)出擬建建工程的長(zhǎng)、寬寬、開(kāi)間軸線線尺寸，并按按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖紙，用石石灰粉撒出基基礎(chǔ)邊線，為為基槽土方開(kāi)開(kāi)挖提供依據(jù)據(jù)，根據(jù)業(yè)主主要求，同時(shí)時(shí)利用水準(zhǔn)儀儀測(cè)出擬建工工程的±0.0000點(diǎn)，計(jì)算出出基槽土方開(kāi)開(kāi)挖深度，即即設(shè)計(jì)槽底標(biāo)標(biāo)高，為基槽槽土方開(kāi)挖做做準(zhǔn)備。2.地基基礎(chǔ)工工程（1）土方開(kāi)挖挖基坑開(kāi)挖流程確定開(kāi)挖的順序序和坡度→分段分層平平均下挖→修邊和清底底。挖土要求土方開(kāi)挖的基底底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施施工圖進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)結(jié)施圖與基基坑剖面圖中中所示的基底底標(biāo)高有出入入時(shí)，以結(jié)施施圖為準(zhǔn)，并并應(yīng)及時(shí)通知知業(yè)主和設(shè)計(jì)計(jì)人員。土方開(kāi)挖遵循“開(kāi)槽支護(hù)、先先護(hù)后挖、分分層開(kāi)挖、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則。分分層、對(duì)稱(chēng)挖挖土至要求標(biāo)標(biāo)高。土方開(kāi)挖分層進(jìn)進(jìn)行，挖土服服從支護(hù)作業(yè)業(yè)，雙方應(yīng)密密切配合，做做到隨挖隨支支護(hù)。最后30cm土方用人工工開(kāi)挖，并應(yīng)應(yīng)防止坑底土土擾動(dòng)，挖土土至基坑底標(biāo)標(biāo)高24小時(shí)內(nèi)須施施工好素混凝凝土墊層，盡盡量減少基坑坑暴露時(shí)間。挖土方法挖土主要采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖，人工配配合。在開(kāi)挖挖過(guò)程中，隨隨時(shí)檢查坑壁壁和邊坡的狀狀態(tài)。觀察土土質(zhì)變化情況況，做好基坑坑的支撐準(zhǔn)備備，以防坍陷陷?；娱_(kāi)挖時(shí)，在在設(shè)計(jì)基底標(biāo)標(biāo)高以上暫留留20cm左右土層不不挖，抄平后后，余土由人人工清挖整平平。在機(jī)械施工挖不不到的土方，應(yīng)應(yīng)配合人工隨隨時(shí)進(jìn)行挖掘掘，并用手推推車(chē)把土運(yùn)到到機(jī)械挖到的的地方，以便便及時(shí)用機(jī)械械挖走。修整和清底。在在距坑底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄抄出水平線，釘釘上小木橛，然然后用人工將將暫留土層挖挖走。同時(shí)由由基坑周邊軸軸線引樁拉通通線，檢查距距坑邊尺寸，確確定基坑尺寸寸標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此此修整槽幫，最最后清除基底底土方，修底底鏟平。當(dāng)基坑挖到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)組織設(shè)設(shè)計(jì)單位、地地質(zhì)勘察單位位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)監(jiān)理單位以及及甲方驗(yàn)槽，并并在簽認(rèn)隱蔽蔽工程記錄和和地基驗(yàn)槽記記錄后方可施施工基礎(chǔ)?；又ёo(hù)邊坡支護(hù)采用自自然放坡。受受到場(chǎng)地限制制放坡不能滿(mǎn)滿(mǎn)足要求時(shí)，根根據(jù)實(shí)際情況況采取加固措措施。具體按按公司編制的的《基坑支護(hù)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)》執(zhí)行。（2）土方回填填土方回填在基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)防水施施工完成、整整個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程驗(yàn)收合合格、砼達(dá)到到一定的強(qiáng)度度不致因回填填而受損時(shí)，方方可進(jìn)行。基坑底地坪清理理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙耙平→夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)驗(yàn)收?；靥钔燎皩?duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)等隱蔽工程程進(jìn)行驗(yàn)收，辦辦好隱蔽驗(yàn)收收記錄；清除除基坑內(nèi)的積積水和有機(jī)雜雜物。檢驗(yàn)回填土質(zhì)量量有無(wú)雜物，粒粒徑是否符合合規(guī)定。檢測(cè)測(cè)回填土含水水量是否在控控制范圍內(nèi)，若若水量偏高，采采用均勻摻入入干土或換土土等措施；若若含水量偏低低，可采用預(yù)預(yù)先灑水濕潤(rùn)潤(rùn)等措施，使使其含水量符符合要求。回填土應(yīng)分層鋪鋪攤。每層鋪鋪土厚度根據(jù)據(jù)土質(zhì)、密實(shí)實(shí)度要求和機(jī)機(jī)具性能確定定。蛙式打夯夯機(jī)每層鋪土土厚度為250-3300mm，人工打夯夯不大于200mm。基坑回填應(yīng)在相相對(duì)兩側(cè)或四四周同時(shí)進(jìn)行行，以免側(cè)壓壓力坡壞基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻體，邊邊角處加強(qiáng)夯夯實(shí)。室內(nèi)回填應(yīng)在上上下水管道安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行。填筑時(shí)時(shí)應(yīng)先用人工工將管道周?chē)鷩钔梁粚?shí)，后后從兩邊同時(shí)時(shí)進(jìn)行，直至至管頂0.5m以上時(shí)，方方可使用機(jī)械械夯實(shí)，以免免回填造成管管道中心線位位移或損壞管管道?；靥钔猎跈C(jī)械碾碾壓之前，先先推平，使其其表面平實(shí)。每每層回填土至至少夯三遍。打打夯應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉。打夯機(jī)進(jìn)行填方方碾壓，采用用“薄填、慢駛駛、多次”的方法，碾碾壓方向應(yīng)從從兩邊逐漸壓壓向中間，夯夯錘每次重疊疊寬度約為15-255cm。輾壓時(shí)，夯夯跡應(yīng)相互搭搭接，防止漏漏壓。壓實(shí)密密實(shí)度以夯錘錘每次夯壓后后下沉量不超超過(guò)1-2cm為準(zhǔn)。分段填土?xí)r，每每層接縫處應(yīng)應(yīng)作成斜坡形形，夯（碾）跡跡重迭0.5-11m。上、下層層接縫錯(cuò)開(kāi)不不小于1m。填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求預(yù)留沉降降量，設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，沉沉降量一般不不超過(guò)填方高高度的3%。3.鋼筋混凝土土工程（1）模板工程程模板配制、安裝裝要求：本工程采用188mm膠合板施工工，使用的釘釘子長(zhǎng)度應(yīng)為為木板厚度的的1.5-2倍，每塊木木板與木檔相相疊處至少釘釘2只釘子。配配制好的模板板在反面編號(hào)號(hào)與寫(xiě)明規(guī)格格，分別堆放放保管，以免免錯(cuò)用。安裝時(shí)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件各部分分的尺寸、形形狀、相互間間位置正確。有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。裝拆拆方便，模板板拼縫嚴(yán)密不不漏漿，面涂涂脫模劑以利利脫模。施工方法①、柱模板:先先裝兩端柱，經(jīng)經(jīng)校正、固定定，拉通線校校正中間各柱柱。為防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)模板膨脹變變形，影響柱柱面平整，在在柱模板上每每隔1ｍ以?xún)?nèi)設(shè)兩兩根拉條，將將模板向內(nèi)側(cè)側(cè)拉結(jié)牢固。并并根據(jù)柱模的的尺寸、側(cè)壓壓力大小在模模板設(shè)計(jì)中確確定柱箍尺寸寸間距。最后后將柱模內(nèi)清清理干凈，封封閉清理口，辦辦理柱模預(yù)檢檢。柱模安裝裝如下圖。對(duì)穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍對(duì)穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍梁和樓板模板施施工順序：彈彈出梁軸線及及水平線并復(fù)復(fù)核→搭設(shè)梁板支支架→安裝梁底楞楞或梁卡具→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)側(cè)梁模→安裝上下鎖鎖口楞、斜撐撐楞及腰楞和和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板和可調(diào)行連連固→鋪設(shè)支撐板板模的小楞→鋪板模。梁梁柱模板安裝裝如下圖。夾方底模、側(cè)模夾方底模、側(cè)模斜撐立檔梁柱模板安裝示示意圖斜撐立檔②、梁和樓板模模板施工方法法：彈出梁的的軸線及水平平線，并復(fù)核核。安裝梁模模支架前，首首層為土壤地地面時(shí)應(yīng)平整整夯實(shí)，無(wú)論論首層是土壤壤地面或樓板板地面，在支支柱下腳要鋪鋪設(shè)2cm木塊墊牢，并并且樓層間的的上下支座應(yīng)應(yīng)在一條直線線上。支柱采采用雙排，間間距以60-1000cm為宜。支柱柱上連固10cm××10cm木楞。支柱柱中間和下方方加橫桿和掃掃地。在支柱柱上調(diào)整預(yù)留留梁底模板的的厚度，符合合設(shè)計(jì)要求后后，拉線安裝裝梁底模板并并找直，底摸摸上應(yīng)拼上連連接角模。在在底模上綁扎扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，清清除雜物，安安裝梁側(cè)模板板。復(fù)核梁模模尺寸，與相相鄰梁柱模板板連接固定。在在梁上連接陰陰角模板拼接接固定。支模模板時(shí)須嚴(yán)格格按照規(guī)范施施工，模板安安裝后應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查個(gè)部件件是否牢固；；梁模板要控控制準(zhǔn)確標(biāo)高高、截面及軸軸線位置。支支模順序：先先主梁后次梁梁，先底模后后側(cè)模，先梁梁后樓板。在在澆注過(guò)程中中要經(jīng)常檢查查，如發(fā)現(xiàn)變變形、松動(dòng)等等現(xiàn)象，要及及時(shí)修整，加加固。拆模時(shí)時(shí)先拆除非承承重部分，后后拆除承重部部分，后支的的先拆，先支支的后拆，拆拆模時(shí)千萬(wàn)不不能用力過(guò)猛猛或過(guò)急，拆拆模時(shí)模板要要小心輕放。拆拆下來(lái)的模板板，支撐要及及時(shí)清理、修修整、加固、保保養(yǎng)。③、構(gòu)造柱模板板:構(gòu)造柱模板板為防止?jié)仓艜r(shí)漲模，影影響外墻平整整，用木模貼貼在外墻面上上，并每隔1米以?xún)?nèi)設(shè)兩兩根拉條，拉拉條與內(nèi)墻拉拉結(jié)，拉條穿穿過(guò)磚墻的洞洞要預(yù)留，留留洞位置要求求距地面30cm開(kāi)始，每隔80cm至1m留一道，根根部鑿除浮灰灰清掃干凈。④、圈梁模板::上口釘釘子子拉線找平，模模板采用地支支撐時(shí)，下方方應(yīng)墊方木，當(dāng)當(dāng)用木方支撐撐時(shí)，下面用用木楔楔緊，模模板上口寬度度進(jìn)行校正，并并用木撐進(jìn)行行校正定位，用用鐵釘臨時(shí)固固。⑤、模板拆除：：拆模時(shí)，模模板優(yōu)先考慮慮整體拆除，便便于整體轉(zhuǎn)移移后，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行整體安裝裝。柱子模板板拆除，先拆拆掉柱斜拉桿桿或斜支撐，卸卸掉柱箍，再再反連接每片片柱模板的ＵＵ形卡拆掉，然然后用撬棍輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板與與混凝土脫。樓樓板、梁模板板拆除，應(yīng)先先拆梁幫模，再再拆除樓板模模板，拆樓板板模板先拆掉掉水平拉桿，然然后拆除支柱柱，每根龍骨骨留1-2根支柱暫不不拆。側(cè)模板板拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及楞角不因因拆除模板受受損壞，方可可拆除。板與與梁拆模強(qiáng)度度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板板直接從高處處往下扔，以以防止模板變變形及損壞。（2）鋼筋工程程鋼筋的進(jìn)場(chǎng)和貯貯存凡進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)應(yīng)有鋼材出廠廠合格證，成成捆鋼筋應(yīng)有有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批批號(hào)抽取試樣樣，合格后方方可使用，鋼鋼筋加工前，要要有技術(shù)交底底，并放大樣樣確定其形狀狀、尺寸，加加工過(guò)程中若若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊焊接處性能不不良或力學(xué)性性能顯著不正正?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)成成份檢驗(yàn)及其其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加加工成型的鋼鋼筋根據(jù)其牌牌號(hào)，分類(lèi)堆堆放在枕木或或磚砌成的高高300mm間距2m的壟上，以以防銹蝕，并并及時(shí)進(jìn)行狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁任意堆放放。鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格格、形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計(jì)圖紙的的要求和規(guī)范范規(guī)定，鋼筋筋的表面應(yīng)潔潔凈、無(wú)損傷傷，鋼筋表面面的油漬、鐵鐵銹應(yīng)在使用用前清除干凈凈。帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用。采采用冷拉方法法調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼筋，冷冷拉率不大于于4%，鋼筋切斷斷時(shí)，必須將將裂縫、縮徑徑或嚴(yán)重的彎彎頭切除，受受力Ⅰ級(jí)鋼筋的末末端，必須做做180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍，鋼筋作作不大于90°的彎折時(shí)，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍，對(duì)有抗抗震要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，箍筋彎彎鉤的彎折角角度應(yīng)為135°，箍筋彎后后平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于箍筋直徑的的10倍。鋼筋加加工集中配料料現(xiàn)場(chǎng)加工成成型，根據(jù)鋼鋼筋配料單、分分品種規(guī)格使使用部位分類(lèi)類(lèi)掛牌堆放，使使用時(shí)按配料料單領(lǐng)取，運(yùn)運(yùn)至使用部位位。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量量必須符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭搭接長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，焊接接接頭不宜設(shè)在在梁端和樁端端的箍筋加密密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)設(shè)在受力較較小的部位，且且焊接接頭距距鋼筋彎折處處的距離不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的10倍，無(wú)論采采取哪種焊接接方式，焊工工必須持證上上崗，鋼筋焊焊接前，先根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)施焊。閃光對(duì)焊：基梁梁內(nèi)及矩形梁梁內(nèi)縱向鋼筋筋采用閃光對(duì)對(duì)焊，任一焊焊點(diǎn)接頭中心心長(zhǎng)度為鋼筋筋直徑的35倍，且不小小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個(gè)接接頭。閃光對(duì)對(duì)焊的操作方方法：采用閃閃光-預(yù)熱閃光焊焊的操作工藝藝，應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端面已已平整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即預(yù)熱閃閃光及頂鍛過(guò)過(guò)程，閃光對(duì)對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選選擇調(diào)伸長(zhǎng)度度，燒化留量量，頂鍛留量量以及變壓器器級(jí)數(shù)等焊接接參數(shù)，首先先連續(xù)閃光，最最后進(jìn)行頂鍛鍛，完成整個(gè)個(gè)閃光焊接過(guò)過(guò)程，需要預(yù)預(yù)熱時(shí)，宜采采用電阻預(yù)熱熱法預(yù)熱，留留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為為1.5-22s，間歇時(shí)間間應(yīng)為3-4s，頂鍛留量量應(yīng)為4-10mmm，并應(yīng)隨鋼鋼筋直徑的增增大而增加，預(yù)預(yù)熱閃光焊時(shí)時(shí)的燒化留量量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電電渣壓力焊用用于豎向鋼筋筋的接頭，其其施工方法：：先清理鋼筋筋端部120mm的污物，根根據(jù)上部鋼筋筋的長(zhǎng)度，搭搭設(shè)相應(yīng)的腳腳手架，以供供輔助工，扶扶直上部鋼筋筋，將夾具的的下鉗口夾牢牢，下部鋼筋筋70-800mm部位，將上上部鋼筋扶直直，并夾牢于于上鉗口內(nèi)約約15mm處，保持上上下鋼筋同心心，安放焊劑劑盒，用石棉棉布等密封焊焊劑盒下口，同同時(shí)裝滿(mǎn)焊接接，采用直接接引弧法。焊焊接時(shí)，先將將上鋼筋與下下鋼筋接觸，接接通電源后，立立即將上鋼筋筋提升2-4mm，引燃電弧弧，使電弧穩(wěn)穩(wěn)定。燃燒后后，隨著鋼筋筋的餓熔化而而逐漸下送，并并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)過(guò)程，待鋼筋筋熔化達(dá)到一一定程度后，在在切斷焊接電電源的同時(shí)，迅迅速進(jìn)行頂壓壓，持續(xù)數(shù)秒秒后，可松開(kāi)開(kāi)操作桿，以以免鋼筋偏斜斜或接合不良良，鋼筋上提提和下送均應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，防止止斷路或短路路。鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱柱箍筋→搭接綁扎豎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計(jì)算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣扣不少于3個(gè)，綁扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時(shí)，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成45°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°角。搭接綁扎豎向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。畫(huà)箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距距線。柱箍筋綁扎：按按已劃好的箍箍筋位置線，將將套好的箍筋筋往上移動(dòng)，由由上往下綁扎扎，采用纏扣扣綁扎。箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。箍筋筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子子豎筋交錯(cuò)布布置，并綁扎扎牢固。柱上下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長(zhǎng)度及及加密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。如設(shè)設(shè)計(jì)要求箍筋筋設(shè)拉筋時(shí)，拉拉筋應(yīng)鉤住箍箍筋。柱筋保護(hù)層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，主筋筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁綁在柱豎筋外外皮上，間距距一般1000mmm，以保證主主筋保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確。當(dāng)當(dāng)柱截面尺寸寸有變化時(shí)，柱柱應(yīng)在板內(nèi)彎彎折，彎后的的尺寸要符合合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋綁扎扎工藝流程：立22-4根豎筋→畫(huà)水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎豎筋。立2-4根豎筋筋：將豎筋與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，在豎筋上上畫(huà)好水平筋筋分檔標(biāo)志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫(huà)畫(huà)好豎筋分檔檔標(biāo)志，接著著綁其余豎筋筋，最后再綁綁其余橫筋。橫橫筋在豎筋里里面或外面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。豎筋與伸出搭接接筋的搭接處處需綁3根水平筋，其其搭接長(zhǎng)度及及位置均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋或支支撐筋，其縱縱橫間距不大大于600mm，鋼筋外皮皮綁扎墊塊或或用塑料卡。剪刀墻與框架柱柱連接處，剪剪力墻的水平平橫筋應(yīng)錨固固到框架柱內(nèi)內(nèi)，其錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。如如先澆筑柱混混凝土后綁剪剪刀墻筋時(shí)，柱柱內(nèi)要預(yù)留連連接筋或柱內(nèi)內(nèi)預(yù)埋鐵件，待待柱拆模綁墻墻筋時(shí)作為連連接用。其預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等等部位的錨固固長(zhǎng)度以及洞洞口周?chē)庸坦探畹龋鶓?yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗抗震要求。合模后對(duì)伸出的的豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整，宜宜在搭接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)有有專(zhuān)人看管，澆澆筑后再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)主主次梁箍筋間間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎→模外綁扎→畫(huà)箍盤(pán)間距→在主次梁模模板上口鋪橫橫桿數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎。先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋筋按已畫(huà)好的的間距逐個(gè)分分開(kāi)；穿次梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使問(wèn)距距符合設(shè)計(jì)要要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次梁梁同時(shí)配合進(jìn)進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及伸過(guò)中中心線的長(zhǎng)度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度度也要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎。箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁梁中應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎，箍筋彎彎鉤為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長(zhǎng)度均要要符合設(shè)計(jì)要要求。在主、次梁受力力筋下均應(yīng)墊墊墊塊，保證證保護(hù)層的厚厚度。受力筋筋為雙排時(shí)，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁梁受力鋼筋直直徑等于或大大于22mm時(shí)，宜采用用焊接接頭，小小于22mm時(shí)，可采用用綁扎接頭，搭搭接長(zhǎng)度要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤，搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時(shí)，在規(guī)規(guī)定搭接長(zhǎng)度度的任一區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理理模板→模板上畫(huà)線→綁板受力筋→綁負(fù)彎短鋼鋼筋。清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋，分分布筋間距。按劃好的間距，先先擺受力主筋筋、后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般般用順扣或八八字扣，除外外圍兩根筋的的相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎（雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負(fù)彎矩矩鋼筋每個(gè)相相交點(diǎn)均要綁綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。（3）混凝土工工程作業(yè)條件：澆筑砼層段的模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件全部施施工完畢，經(jīng)經(jīng)檢符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并辦辦完隱、預(yù)檢檢手續(xù)。工長(zhǎng)長(zhǎng)已對(duì)工人進(jìn)進(jìn)行書(shū)面交底底，砼澆筑申申請(qǐng)書(shū)已批準(zhǔn)準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作泵機(jī)安裝就位。澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)的雜物清清除干凈并檢檢查鋼筋的水水泥砂漿墊塊塊是否墊好。澆澆水使模板濕濕潤(rùn)。質(zhì)量要求混凝土攪拌車(chē)出出站前，每部部車(chē)都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員員檢查和易性性合格才能簽簽證放行。坍坍落度抽檢每每車(chē)一次；混混凝土整車(chē)容容重檢查每一一配合比每天天不少于一次次?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)以攪拌車(chē)卸卸料1/4后至3/4前的混凝土土為代表?；旎炷寥?、試試件制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)，均由供需需雙方共同簽簽證認(rèn)可。攪拌車(chē)卸料前不不得出現(xiàn)離析析和初凝現(xiàn)象象。拌料后至至卸料前時(shí)間間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混混凝土不能用用于主體結(jié)構(gòu)構(gòu)。泵送方法泵送濕凝土前，先先把儲(chǔ)料斗內(nèi)內(nèi)清水從管道道泵出，達(dá)到到濕潤(rùn)和清潔潔管道的目的的，然后向料料斗內(nèi)加入與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿，潤(rùn)滑滑管道后即可可開(kāi)始泵送混混凝土。管內(nèi)內(nèi)的水泥砂漿漿應(yīng)按要求均均勻攤鋪在澆澆筑面上。開(kāi)始泵送時(shí)，泵泵送速度宜放放慢，油壓變變化應(yīng)在允許許值范圍內(nèi)，待待泵送順利時(shí)時(shí)，才用正常常速度進(jìn)行泵泵送?；炷帘盟鸵诉B連續(xù)作業(yè)，當(dāng)當(dāng)混凝土供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時(shí)中斷時(shí)，不不應(yīng)停止攪拌拌；葉片被卡卡死時(shí)，需反反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。泵送先遠(yuǎn)后近，在在澆筑中逐漸漸拆管。在高溫季節(jié)泵送送，宜用濕草草袋覆蓋管道道進(jìn)廳降溫，以以降低入模溫溫度。泵送管道的水平平換算距離總總和應(yīng)小于設(shè)設(shè)備的最大泵泵送距離?；炷翝仓盟突炷?xí)r必必須保證混凝凝土泵連續(xù)工工作，如果發(fā)發(fā)生故障，停停歇時(shí)間超過(guò)過(guò)45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應(yīng)立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的混凝土。混凝土澆筑與振振搗的一般要要求混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過(guò)2m，澆筑高度度如超過(guò)3m時(shí)必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層連連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑層高度根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長(zhǎng)度度的l.25倍，最大不不超過(guò)50cm。使用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍。振搗上上一層時(shí)應(yīng)插插入下層5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動(dòng)動(dòng)器的移動(dòng)間間距，應(yīng)保證證振動(dòng)器的平平板覆蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過(guò)2h應(yīng)按施工縫縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。柱的混凝土澆筑筑柱澆筑前底部應(yīng)應(yīng)先填以5-10ccm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土分層振搗，使使用插入式振振搗器時(shí)每層層厚度不大于于50cm，振搗棒不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時(shí)敲打打模板。柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱頂頂直接下灰澆澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用用串桶或在模模板側(cè)面開(kāi)門(mén)門(mén)子洞安裝斜斜溜槽分段澆澆筑。每段高高度不得超過(guò)過(guò)2m，每段混凝凝土澆筑后將將門(mén)子洞模板板封閉嚴(yán)實(shí)，并并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時(shí)應(yīng)留留在主梁下面面。無(wú)梁樓板板應(yīng)留在柱帽帽下面。在與與梁板整體澆澆筑時(shí)，應(yīng)在在柱澆筑完畢畢后停歇l-1.55h，使其獲得得初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨隨時(shí)將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。梁、板混凝土澆澆筑梁、板同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法由一端開(kāi)始始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。和板連成整體高高度大于lm的梁，允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2-3cm處。澆搗時(shí)時(shí)，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實(shí)后再下下二層料，用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進(jìn)，每層均均應(yīng)振實(shí)后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實(shí)實(shí)，振搗時(shí)不不得觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時(shí)，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用小粒粒徑石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來(lái)回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向托拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長(zhǎng)木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。樓梯混凝土澆筑筑樓梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實(shí)底底板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置時(shí)再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時(shí)時(shí)用木抹子將將踏步上表面面抹平。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般不不少于7晝夜?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器器和插入式振振搗器。斜插和直插兩種種方法，做到到快插慢拔。插點(diǎn)采用“行列列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)半半徑的1.5倍，不能碰碰撞鋼筋和予予埋件。振動(dòng)時(shí)間為200-30秒，以混凝凝土表面呈水水平不顯著下下沉，不出氣氣泡，表面泛泛灰漿為度。泵送結(jié)束清理工工作泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)估算混凝土土管道內(nèi)和料料斗內(nèi)儲(chǔ)存的的混凝土量及及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所所欠混凝土量量，以便決定定混凝土需要要量。泵送完畢清理管管道時(shí)，采用用空氣壓縮機(jī)機(jī)推動(dòng)清洗球球，先安好專(zhuān)專(zhuān)用清洗管，再再啟動(dòng)空壓機(jī)機(jī)，漸進(jìn)加壓壓。清洗過(guò)程程中，隨時(shí)敲敲擊輸送管，了了解混凝土是是否接近排空空。當(dāng)輸送管管內(nèi)尚有10m左右混凝土土?xí)r，應(yīng)將壓壓縮機(jī)緩慢減減壓，防止出出現(xiàn)大噴爆和和傷人。泵送完畢，應(yīng)立立即清洗混凝凝土泵、布料料器和管道，管管道拆卸后按按不同規(guī)格分分類(lèi)堆放。（4）砌筑工程程1、作業(yè)條件辦完地基、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程隱檢手手續(xù)，按標(biāo)高高抹好水泥砂砂漿防潮層。彈好軸線墻身線線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)規(guī)格尺寸，彈彈出門(mén)窗洞口口位置線，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，辦辦完預(yù)檢手續(xù)續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求求立好皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿的的間距以15-200m為宜。砂漿由試驗(yàn)室做做好試配，準(zhǔn)準(zhǔn)備好砂漿試試模。2、砌筑工藝流流程墻體放線→制備備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。3、施工操作3.1墻體放線線：砌體施工工前，應(yīng)將基基礎(chǔ)面或樓層層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)標(biāo)高找平，依依據(jù)砌筑圖放放出第一皮砌砌塊的軸線、砌砌體邊線和洞洞口線。3.2砌塊排列列：按砌塊排排列圖在墻體體線的范圍內(nèi)內(nèi)分塊定尺、劃劃線。排列砌砌塊的方法和和要求如下：：砌塊砌體在砌筑筑前，應(yīng)根據(jù)據(jù)工程設(shè)計(jì)施施工圖，結(jié)合合砌塊的品種種、規(guī)格、繪繪制砌體砌塊塊的排列圖，經(jīng)經(jīng)審核無(wú)誤，按按圖排列砌塊塊。砌塊排列應(yīng)從地地基或基礎(chǔ)面面、±0.00面排列，排排列時(shí)盡可能能采用主規(guī)格格的砌塊，砌砌體中主規(guī)格格砌塊應(yīng)占總總量的75%-880%。砌塊排列上、下下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭搭砌，搭砌長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為砌砌塊的1/2，不得小于于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小小于150mm，如果搭錯(cuò)錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足足不了規(guī)定的的壓搭要求，采采取壓砌鋼筋筋網(wǎng)片的措施施，具體構(gòu)造造按設(shè)計(jì)規(guī)定定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫橫墻交接處，應(yīng)應(yīng)將砌塊分皮皮咬槎，交錯(cuò)錯(cuò)搭砌，如果果不能咬槎時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)要要求采取其它它的構(gòu)造措施施；砌體垂直直縫與門(mén)窗洞洞口邊線應(yīng)避避開(kāi)同縫，且且不得采用磚磚鑲砌。砌體水平灰縫厚厚度一般為15mm，如果加鋼鋼筋網(wǎng)片的砌砌體，水平灰灰縫厚度為20-255mm，垂直灰縫縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)應(yīng)用C20的細(xì)石混凝凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不不鑲磚或少鑲鑲磚，必須鑲鑲磚時(shí)，應(yīng)用用整磚平砌，且且盡量分散，鑲鑲砌磚的強(qiáng)度度不應(yīng)小于砌砌塊強(qiáng)度等級(jí)級(jí)。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件位置有有矛盾時(shí)，先先滿(mǎn)足構(gòu)件布布置。制配砂漿：按設(shè)設(shè)計(jì)要求的砂砂漿品種、強(qiáng)強(qiáng)度制配砂漿漿，配合比應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)室確確定，采用重重量比，計(jì)量量精度為水泥泥±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以?xún)?nèi)，應(yīng)采采用機(jī)械攪拌拌，攪拌時(shí)間間不少于1.5miin。鋪砂漿：將攪拌拌好的砂漿，通通過(guò)吊斗、灰灰車(chē)運(yùn)至砌筑筑地點(diǎn)，在砌砌塊就位前，用用大鏟、灰勺勺進(jìn)行分塊鋪鋪灰，較小的的砌塊量大鋪鋪灰長(zhǎng)度不得得超過(guò)1500mmm。砌塊就位與較正正：砌塊砌筑筑前一天應(yīng)進(jìn)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，沖去浮塵塵，清除砌塊塊表面的雜物物后方可吊、運(yùn)運(yùn)就位。砌筑筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近、先下下后上、先外外后內(nèi)；每層層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或或定位砌塊處處開(kāi)始；應(yīng)吊吊砌一皮、校校正一皮，皮皮皮拉線控制制砌體標(biāo)高和和墻面平整度度。砌塊安裝時(shí)，起起吊砌塊應(yīng)避避免偏心，使使砌塊底面能能水平下落；；就位時(shí)由人人手扶控制，對(duì)對(duì)準(zhǔn)位置，緩緩慢地下落，經(jīng)經(jīng)小撬棒微撬撬，用托線板板掛直、核正正為止。3.3砌筑鑲磚磚：用普通粘粘土磚鑲砌前前后一皮磚，必必須選用無(wú)橫橫裂的整磚，頂頂磚鑲砌，不不得使用半磚磚。3.4豎縫灌砂砂漿：每砌一一皮砌塊，就就位校正后，用用砂漿灌垂直直縫，隨后進(jìn)進(jìn)行原漿勾縫縫，深度一般般為3-5mm。4、拉結(jié)筋留設(shè)設(shè)本工程墻體為框框架結(jié)構(gòu)的填填充墻，砌筑筑時(shí)必須做好好砌體與墻柱柱的拉結(jié)。為為避免拉結(jié)筋筋漏埋、移位位而造成拉結(jié)結(jié)效果不能滿(mǎn)滿(mǎn)足砌體要求求的情況，要要做到以下幾幾點(diǎn)：4.1澆筑鋼筋筋混凝土柱，墻墻板前應(yīng)確定定皮數(shù)桿，并并在皮數(shù)桿上上標(biāo)明拉結(jié)筋筋的位置。這這樣既保證拉拉結(jié)筋不漏放放，又可使拉拉結(jié)筋與磚砌砌體水平灰縫縫一致。4.2在規(guī)定的的位置將拉結(jié)結(jié)筋與同一標(biāo)標(biāo)高的箍筋焊焊牢，如在同同一標(biāo)高無(wú)箍箍筋，可將在在±20mm內(nèi)箍筋移至至與拉結(jié)筋同同一標(biāo)高并焊焊牢；如在±20mm內(nèi)無(wú)箍筋，可可加設(shè)一箍筋筋再行焊牢。拉拉結(jié)筋預(yù)留要要緊貼模板內(nèi)內(nèi)側(cè)，易于拉拉出調(diào)直。對(duì)對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)計(jì)不明確的，設(shè)設(shè)置HYPERLINK""2φ6@5000，伸入砌體不不小于500mm。4.3預(yù)留完成成，嚴(yán)格拉結(jié)結(jié)筋的檢查驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收柱柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同同時(shí)檢查驗(yàn)收收拉結(jié)筋的預(yù)預(yù)埋情況，并并做相應(yīng)隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄，不符合合要求的，應(yīng)應(yīng)在整改并重重新驗(yàn)收合格格后才允許澆澆筑。5、砌塊與窗口口連接5.1如采用后后塞口時(shí)，將將預(yù)制好埋有有木轉(zhuǎn)或軟件件的混凝土塊塊，按洞口高高度在2米以?xún)?nèi)每側(cè)側(cè)砌置三塊，洞洞口高度大于于2米時(shí)砌置四四塊，混凝土土塊四周的砂砂漿要飽滿(mǎn)密密實(shí)。安裝門(mén)門(mén)框使用手磚磚在邊框上先先鉆好頂眼，然然后用釘子將將門(mén)框與混凝凝土內(nèi)的木磚磚釘牢。5.2可以將門(mén)門(mén)窗洞口周邊邊作程鋼筋混混凝土邊框，邊邊框與門(mén)窗木木框邊縫的余余量每變?yōu)?5毫米，混凝凝土邊框內(nèi)在在留木磚或鐵鐵埋件。門(mén)窗窗上口及窗洞洞口一般可做做成鋼筋混凝凝土拉結(jié)帶，且且誒全長(zhǎng)貫通通，以增加氣氣混凝土墻體體在門(mén)窗洞口口等薄弱部位位的整體性。5.3如采用先先立口時(shí)，砌砌塊和門(mén)框外外側(cè)均涂抹粘粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓壓密實(shí)，同時(shí)時(shí)校正墻面的的餓垂直、平平整和門(mén)框的的位置。隨即即每側(cè)在門(mén)框框上均勻的釘釘三個(gè)將釘帽帽砸扁的釘子子與加氣混凝凝土塊釘牢。方方法是釘子預(yù)預(yù)先釘在門(mén)框框上，且釘帽帽外露，待砌砌筑高度超過(guò)過(guò)釘子時(shí)，再再往砌塊里釘釘。5.4門(mén)洞上角角過(guò)梁端部或或其他可能出出現(xiàn)裂縫的薄薄弱部位，應(yīng)應(yīng)釘涂有防銹銹漆額鉛絲網(wǎng)網(wǎng)，減少抹灰灰層裂縫。5.5門(mén)窗過(guò)梁梁部位，當(dāng)洞洞口寬度小于于500米時(shí)，又無(wú)無(wú)鋼筋混凝土土帶，可采用用三個(gè)砌塊先先加工成楔形形，用粘結(jié)砂砂漿事先粘結(jié)結(jié)成過(guò)梁狀，經(jīng)經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2-3天之后使用用，砌筑時(shí)先先在門(mén)窗口上上檻及壓脊部部位鋪粘結(jié)砂砂漿后安裝就就位。當(dāng)洞口口寬度小于500毫米時(shí)，上上口可按上述述做成鋼筋混混凝土拉結(jié)梁梁。5.6砌塊與板板（或梁底）的的連接：現(xiàn)澆澆板的底部（梁梁底），應(yīng)預(yù)預(yù)留拉結(jié)筋，便便于與加氣混混凝土墻體拉拉結(jié)。當(dāng)板或或梁底未事先先留置拉結(jié)筋筋，先在砌塊塊與板接觸處處涂抹粘結(jié)砂砂漿，用力擠擠嚴(yán)實(shí)，每砌砌完一塊用小小木楔（間距距約600毫米）在砌砌塊上皮緊貼貼板（或梁底底）背緊，用用粘結(jié)砂漿填填實(shí)，灰縫刮刮平．或在底底板（梁底）斜斜砌一排磚，以以保證加氣混混凝土墻體頂頂部穩(wěn)定、牢牢固。（5）外腳手架架工程1、外腳手架的的形式本工程外腳手架架采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管，用用配套鋼管扣扣件搭設(shè)。本本工程均采用用懸挑式。腳腳手架寬0.8m，間距1.30m，步高1.80m，離墻200mm。腳手架的的搭設(shè)高度，應(yīng)應(yīng)高出施工面面一步。腳手手架分階段驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方能使用。2、搭設(shè)流程腳手架搭設(shè)順序序如下：放置置縱向掃地桿桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→連墻桿（或或加拋撐）→第二步縱向向水平桿→第二步橫向向水平桿→剪刀撐→安全網(wǎng)→作業(yè)層跳板板。3、搭設(shè)要點(diǎn)在開(kāi)工前編制《腳腳手架專(zhuān)項(xiàng)施施工方案》，指指導(dǎo)施工。構(gòu)架尺寸：立桿桿縱向間距1.3m，橫向間距0.8m，內(nèi)立桿距距外墻邊線200mm，掃地桿距距地250mm，作業(yè)層欄欄桿3道，中距500mm。連墻件間距：豎豎向間距≤4m，縱向間距≤4m，腳手架上上部自由高度度≤4m。連墻方式：根據(jù)據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點(diǎn)和要要求，腳手架架主要同樓板板邊緣連接，由由于板厚僅100mm，因此卸荷荷連接必須在在梁中增加連連接點(diǎn)。剪刀撐：隨腳手手架一起搭架架，剪刀撐的的斜桿與水平平面交角45度，水平投投影寬度6m,斜桿與構(gòu)架架必須互相有有節(jié)點(diǎn)相交。桿件連接：腳手手架左右相鄰鄰立桿和上下下相鄰立桿的的接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，并置置于不同的構(gòu)構(gòu)架框格內(nèi)。立立桿之間連接接采用對(duì)接接接頭，當(dāng)采用用搭接接頭時(shí)時(shí)，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)≥0.1m。桿件在綁綁扎處的端頭頭伸出長(zhǎng)度不不小于100mm。跳板、擋腳板和和欄桿：跳板板按三層作業(yè)業(yè)層滿(mǎn)配考慮慮，采用50mm木跳板，在在作業(yè)層腳手手架外側(cè)邊緣緣設(shè)置擋護(hù)高高度≥1.0m的攔桿，且且欄桿間凈空空高度應(yīng)≤0.5m。擋腳板高高度200-2250mm。安全網(wǎng)：在腳手手架外側(cè)通長(zhǎng)長(zhǎng)全高設(shè)置密密目安全網(wǎng)圍圍護(hù)；在斜道道、外用電梯梯出入口，首首層通道出入入口位置另加加平網(wǎng)保護(hù)。安全通道：建筑筑物出入口處處采用平行弦弦桁架結(jié)構(gòu)形形式，并進(jìn)行行出入口處腳腳手架加固。在在開(kāi)口處的兩兩側(cè)采用雙立立桿，懸空立立桿下端增設(shè)設(shè)安全扣件，此此處連接要緊緊密，每步都都須設(shè)置。出出入口腳手架架上方設(shè)雙層層防護(hù)棚，滿(mǎn)滿(mǎn)鋪竹笆，以以保護(hù)出入人人員的安全。4、檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)質(zhì)量量的檢查驗(yàn)收收工作應(yīng)遵守守以下規(guī)定構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前前述的規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求，個(gè)個(gè)別部位的尺尺寸變化應(yīng)在在允許的調(diào)整整范圍內(nèi)。節(jié)點(diǎn)的連接可靠靠。其中扣件件的擰緊程度度應(yīng)控制在扭扭力距達(dá)到40-600N·m。鋼腳手架立桿垂垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時(shí)時(shí)控制其最大大垂直偏差值值，當(dāng)架高≤20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)架高>20m時(shí)，為不大大于75mm?？v向鋼平桿的水水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長(zhǎng)長(zhǎng)的水平偏差差值不大于50mm。作業(yè)層鋪板、安安全防護(hù)措施施等應(yīng)符合安安全規(guī)范要求求。特殊部位的處理理按技術(shù)措施施及有關(guān)圖紙紙要求。腳手架的驗(yàn)收和和日常檢查按按以下規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，檢查合合格后，方允允許投入使用用或繼續(xù)使用用：搭設(shè)完畢畢后；連續(xù)使使用達(dá)到6個(gè)月；施工工中途停止使使用超過(guò)15天，在重新新使用前；在在遭受暴風(fēng)、大大雨、大雪、地地震等強(qiáng)力因因素作用之后后；在使用過(guò)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有顯著的變變形、沉降、拆拆除桿件和拉拉結(jié)以及安全全隱患存在的的情況時(shí)。5、使用要求作業(yè)層每1m22架面上使用用的施工荷載載（人員、材材料和機(jī)具），結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為3KN/mm2。在架板上堆放的的標(biāo)準(zhǔn)磚不得得多于單排立立碼3層；砂漿和和容器總重不不得大于1.5KN；施工設(shè)備備單重不得大大于1KN，使用人力力在架上搬運(yùn)運(yùn)和安裝的構(gòu)構(gòu)件的自重不不得大于2.5KN。在架面上設(shè)置的的材料應(yīng)碼放放整齊穩(wěn)固，不不影響施工操操作人員的操操作。按通行行手推車(chē)要求求搭設(shè)的腳手手架應(yīng)確保車(chē)車(chē)道暢通。嚴(yán)嚴(yán)禁上架人員員在架面上奔奔跑、退行或或倒退拉車(chē)。作業(yè)人員在架上上的最大作業(yè)業(yè)高度應(yīng)以可可進(jìn)行正常操操作為度，禁禁止在架板上上加墊器物或或單塊腳手板板以增加操作作高度。在作業(yè)中，禁止止隨意拆除腳腳手架的基本本構(gòu)件桿件、整整體性桿件、連連接緊固件和和邊墻件。工人在架上作業(yè)業(yè)中，應(yīng)注意意自我安全保保護(hù)和他人的的安全，避免免發(fā)生碰撞、閃閃失和落物。嚴(yán)嚴(yán)禁在架上戲戲鬧和坐在欄欄桿上等不安安全處休息。人員上下腳手架架必須走設(shè)安安全防護(hù)的出出入通（梯）道道，嚴(yán)禁攀援援腳手架上下下。每班工人上架作作業(yè)時(shí)，應(yīng)先先行檢查有無(wú)無(wú)影響安全作作業(yè)的問(wèn)題存存在，在排除除和解決后方方許開(kāi)始作業(yè)業(yè)。在作業(yè)中中發(fā)現(xiàn)有不安安全的情況和和跡象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止作作業(yè)進(jìn)行檢查查，解決后才才能恢復(fù)正常常作業(yè)。在每步架的作業(yè)業(yè)完成之后，必必須將架上剩剩余材料物品品移至上（下下）步架或室室內(nèi)；每日收收工前應(yīng)清理理架面。在任任何情況下，嚴(yán)嚴(yán)禁自架上向向下拋擲材料料物品和傾倒倒垃圾。6、架子拆除拆除前要全面檢檢查腳手架的的扣件連接、連連墻件、支撐撐體系是否符符合安全要求求，清除腳手手架上雜物及及地面障礙物物。拆除順序應(yīng)逐層層由上而下進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上、下同時(shí)作作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨隨腳手架逐層層拆除，嚴(yán)禁禁先將連墻件件整層或數(shù)層層拆除后再拆拆腳手架，各各段拆除高差差不大于2步，如果分分步拆除時(shí)，高高差必須大于于2步，要增設(shè)設(shè)連墻件加固固。當(dāng)腳手架采取分分段，分立面面拆除時(shí)，對(duì)對(duì)不拆除的腳腳手架兩端必必須按敞開(kāi)式式腳手架搭設(shè)設(shè)要求設(shè)置連連墻件和橫向向加固。松開(kāi)扣件的平桿桿件應(yīng)隨時(shí)撤撤下，不得松松掛在架上。拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)應(yīng)兩人協(xié)同作作業(yè)，避免單單人作業(yè)的閃閃失事故。各構(gòu)配件必須及及時(shí)分段集中中運(yùn)至地面，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔。運(yùn)至地面的構(gòu)配配件要及時(shí)檢檢查整修與保保養(yǎng)，并按品品種、規(guī)格隨隨時(shí)碼堆存放放，防止銹蝕蝕?，F(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間用不上的的構(gòu)件要及時(shí)時(shí)退場(chǎng)。水泥砂漿樓地面面1、回填土夯實(shí)實(shí)回填土應(yīng)分層鋪鋪攤。蛙式打打夯加每層鋪鋪土厚度為200-2250mm，人工打夯夯不大于200mm。每層鋪攤攤后，隨之耙耙平?；靥钔镣撩繉硬簧俸缓淮蛉椤４虼蚝粦?yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉，嚴(yán)禁禁采用水流使使土下沉的所所謂“水夯”法，填土完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拉線修整整打平。2、地面砼墊層層施工工藝流程：找標(biāo)標(biāo)高、彈水平平控制線→砼攪拌→鋪設(shè)砼→振搗→打平→養(yǎng)護(hù)。具體操作找標(biāo)高彈水平控控制線：根據(jù)據(jù)墻上的±50cm水平標(biāo)高線線，往下量測(cè)測(cè)出墊層標(biāo)高高，并彈線在在四周墻上及及柱子上。砼攪拌：后臺(tái)認(rèn)認(rèn)真按配比投投料，砂、石石車(chē)車(chē)過(guò)磅，投投料順序?yàn)椋海菏印唷啊?，攪拌均均勻，攪拌時(shí)時(shí)間不少于90s。并按《建建筑地面工程程施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的要求求制作試塊。鋪設(shè)砼。為控制制砼平整度，墻墻與柱間拉水水平標(biāo)高線做做墊層上平的的標(biāo)記，并在在基層上抹100×1100mm，找平墩（用用細(xì)石砼）墩墩平為墊層的的上標(biāo)高，對(duì)對(duì)于地下室面面積較大時(shí)，可可分區(qū)段進(jìn)行行澆筑。振搗：用鐵鍬鋪鋪貼，厚度略略高于找平堆堆，隨即采用用平板振搗器器振搗，厚度度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用用插入式振搗搗器，其移動(dòng)動(dòng)距離不大于于作用半徑的的1.5倍，做到不不漏振，確保保砼密度。找平：砼振搗密密實(shí)后，根據(jù)據(jù)墻上水平標(biāo)標(biāo)高及找平堆堆為準(zhǔn)檢查平平整度，高的的鏟掉，凹處處找平。用水水平木刮刮平平，表面再用用木抹子搓平平。養(yǎng)護(hù)：已澆筑實(shí)實(shí)的砼墊層，應(yīng)應(yīng)在12h左右覆蓋和和流水，一般般養(yǎng)護(hù)不少于于7d。（7）瓷磚樓地地面施工工藝流程挑磚→基層清理理→測(cè)設(shè)十字控控制線、1m標(biāo)高線→刷水泥漿及及鋪干硬砂漿漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→擦縫→清理→養(yǎng)護(hù)施工方法基層清理：地面面基層，地墻墻相交的墻面面、踢腳處的的粘結(jié)雜物清清理干凈，影影響面層厚度度的凸出部分分應(yīng)剔除平整整。灑水潤(rùn)濕：在施施工前一天灑灑水潤(rùn)濕基層層。施工前必須對(duì)混混凝土現(xiàn)澆板板進(jìn)行清理、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行避免出現(xiàn)大小頭。為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤(rùn)濕，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用?；鶎由蠟⑺疂?rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過(guò)大）。結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、結(jié)實(shí)。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專(zhuān)門(mén)的嵌縫材料。踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤(rùn)濕）。鑲貼墻裙：墻裙裙用磚，一般般采用與地面面塊材同品種種、同規(guī)格、不不同顏色的材材料，墻裙的縫與地地面縫形成騎騎馬縫，鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)在房間間的兩端頭陰陰角處各鑲貼貼一塊磚，出出墻厚度和高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，以以此磚上楞為為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)開(kāi)始鋪貼，磚磚背面朝上抹抹粘結(jié)砂漿（配配合比1:2水泥砂漿），使使砂漿粘滿(mǎn)整整塊磚為宜，及及時(shí)粘貼在墻墻上，磚上楞楞要跟線井立立即拍實(shí)，隨隨之將擠出的的砂漿刮掉，將面層清清洗干凈（在在粘貼前，磚磚塊要浸水曬曬干，墻面刷刷水潤(rùn)濕）。（8）屋面工程程1、屋面找平層層施工工藝流程：基層清理→管根根封堵→標(biāo)高坡度彈彈線→灑水濕潤(rùn)→水泥砂漿找找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收基層清理：將結(jié)結(jié)構(gòu)層、保溫溫層上表面松松散雜物清掃掃干凈，凸出出基層表面的的灰渣等粘結(jié)結(jié)雜物要鏟平平，不得影響響找平層有效效厚度。管根封堵：大面面積做找平層層前，應(yīng)先將將出屋面的管管根、變形縫縫、屋面暖溝溝墻根部處理理好。抹水泥砂漿找平平層：灑水濕潤(rùn)：抹找找平層水泥砂砂漿前，應(yīng)適適當(dāng)灑水濕潤(rùn)潤(rùn)基層表面，主主要是利于基基層與找平層層的結(jié)合，但但不可灑水過(guò)過(guò)量，以免影影響找平層表表面的干燥，防防水層施工后后窩住水氣，使使防水層產(chǎn)生生空鼓。所以以灑水達(dá)到基基層和找平層層能牢固結(jié)合合為度。貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋筋：根據(jù)坡度度要求，拉線線找玻，一般般按l-2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼貼灰餅），鋪鋪抹找平砂漿漿時(shí)，先按流流水方向以間間距l(xiāng)-2m沖筋，并設(shè)設(shè)置找平層分分格縫，寬度度一般為20mm，并將縫與與保溫層連通通，分格縫最最大間距為6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹抹平、壓實(shí)以以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后后鋪設(shè)防水層層。2、屋面防水層層施工施工程序：基層層檢驗(yàn)、清理理、修補(bǔ)→涂刷基層處處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處處理→試鋪、定位位、彈基準(zhǔn)線線→撕去卷材底底部隔離紙→鋪貼自粘卷卷材→輥壓、排氣→加熱搭接縫縫自粘膠→搭接縫粘貼貼、輥壓、排排氣→搭接縫密封封材料封邊→收頭固定、密密封→保護(hù)層施工→清理、檢查查、驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)處理卷材收頭：卷材材收頭應(yīng)用水水泥釘釘壓，并并用密封材料料封嚴(yán)；磚墻墻立面部分及及壓頂上面應(yīng)應(yīng)做防水處理理，以防開(kāi)裂裂滲漏；對(duì)于于較低的女兒兒墻，卷標(biāo)全全部覆蓋立墻墻面，并伸入入壓頂下墻厚厚1/3處。變形縫：在縫上上端設(shè)兩層卷卷材搭蓋，中中間加放襯墊墊材料，卷材材做成Ω形，以適應(yīng)應(yīng)沉降變形的的需要。分格縫：找平層層上的分格縫縫位置應(yīng)留設(shè)設(shè)在板端縫處處，當(dāng)采用水水泥砂漿、細(xì)細(xì)石砼時(shí)，其其縱橫縫的最最大間距不宜宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌嵌填密封材料料。檐口：所有出檐檐均應(yīng)抹出鷹鷹咀，以防扒扒水；在平面面和立墻交接接處，由于伸伸縮變形不一一，應(yīng)加設(shè)空空鋪附加層，以以適應(yīng)變形的的需要。出入口：垂直出出入口周?chē)鷳?yīng)應(yīng)增鋪增強(qiáng)附附加層，并壓壓入砼壓頂下下；水平出入入口的防水層層上要增設(shè)護(hù)護(hù)墻，踏步下下要預(yù)留一定定空隙，以滿(mǎn)滿(mǎn)足沉降要求求。水落口：在水落落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡坡度要加大為為5%，并算好水水落口杯上口口標(biāo)高，使其其在溝底最底底處；水落口口杯周?chē)c水水泥砂漿或砼砼的交接處，應(yīng)應(yīng)預(yù)留20×200mm的縫槽并嵌嵌填密封材料料；并且防水水層深入水落落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊邊嗆水。女兒墻、煙囪根根：墻根處做做成圓弧狀，并并增設(shè)增強(qiáng)附附加層，采用用隔熱防曬措措施。管道根：在管道道根部應(yīng)做錐錐臺(tái)，以利排排水；管道壁壁四周與找平平層連接處，應(yīng)應(yīng)預(yù)留凹槽，用用密封材料嵌嵌填；管道壁壁上的防水層層上口，應(yīng)用用金屬箍緊固固，上口用密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)。設(shè)備根：設(shè)施基基座與結(jié)構(gòu)層層相連時(shí)，防防水層宜包裹裹設(shè)施基座的的上部，并在在地腳螺絲周周?chē)髅芊馓幪幚?；在設(shè)施施下部的防水水層應(yīng)做附加加增強(qiáng)層，必必要時(shí)應(yīng)澆筑筑50mm以上的細(xì)石石砼；并在設(shè)設(shè)施周?chē)廖菸菝娉鋈肟谥g的人行道道鋪設(shè)剛性保保護(hù)層。（9）裝飾工程程1、天棚、內(nèi)墻墻抹灰1.1施工工藝藝流程門(mén)窗口四周堵縫縫→墻面清理粉粉塵、灰垢→墻面澆水濕濕潤(rùn)→吊垂直找方方抹灰餅沖筋筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層混合合砂漿。1.2施工操作作將墻面上殘余砂砂漿、污垢、灰灰塵等清理干干凈并將墻體體澆水濕潤(rùn)。對(duì)對(duì)于混凝土墻墻面或天棚要要對(duì)其做“毛化”處理。按墻上已彈的基基準(zhǔn)線，分別別在門(mén)口角、垛垛、墻面等處處吊垂直，找找方抹灰餅沖沖筋,灰餅宜用1：1.4水泥砂漿抹抹成7厚。抹1:1:6水水泥石灰砂漿漿分層分遍抹抹平共20厚，每遍厚厚度5-7mm，應(yīng)分層分分遍與所抹筋筋齊平，并用用大刮找直，木木抹子搓毛。底面砂漿抹好后后第二天即可可抹面層砂漿漿，首先應(yīng)將將墻面潤(rùn)濕，抹抹面層砂漿時(shí)時(shí)先薄薄地刮刮一層灰使其其與底灰粘牢牢，緊跟抹第第二道灰，并并用杠橫豎刮刮平，木抹子子搓平，鐵抹抹子溜光壓實(shí)實(shí)。待表面無(wú)無(wú)透明水后，用用刷子蘸水按按垂直方向輕輕刷一遍，以以保證層面顏顏色一致，避避免和減少收收縮裂縫。2、內(nèi)墻面貼磚磚工藝流程基層處理→結(jié)合合層抹灰→彈線分格→作貼瓷磚灰灰餅→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫。施工方法抹灰前，墻面必必須清掃干凈凈，使用前應(yīng)應(yīng)在清水中浸浸泡2-3h后，以瓷磚磚吸足水不冒冒泡為止，陰陰干備用。底子灰抹后一般般養(yǎng)護(hù)1-2d，方可進(jìn)行行鑲貼面磚。鑲貼面磚:鑲貼前要找好規(guī)規(guī)矩。用水平平尺找平，校校核方正，算算好縱橫皮數(shù)數(shù)和鑲貼塊數(shù)數(shù)，劃出皮數(shù)數(shù)桿，定出水水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行預(yù)排。先用廢瓷磚按照照粘結(jié)層厚度度用混合砂漿漿貼灰餅。貼貼灰餅時(shí)，將將磚的楞角翹翹出，以楞間間作為標(biāo)準(zhǔn)，上上下用托線板板掛直，橫向向用長(zhǎng)的靠尺尺板或小線拉拉平?；绎為g間距1.5m左右。在門(mén)門(mén)口或陽(yáng)角處處的灰餅，除除正面外，靠靠陽(yáng)角的側(cè)面面也要掛直，稱(chēng)稱(chēng)為兩面掛直直。鋪貼面磚時(shí)，先先澆水濕潤(rùn)墻墻面，再根據(jù)據(jù)已彈好的水水平線，在最最下面一皮磚磚的下口放好好墊尺板，并并注意地漏標(biāo)標(biāo)高和位置，然然后用水平尺尺檢驗(yàn)，作為為貼第一皮磚磚的依據(jù)。貼貼時(shí)一般由下下往上逐層粘粘貼。采用摻108膠膠水泥漿作粘粘結(jié)層，可以以抹一行貼一一行，其他均均將粘結(jié)砂漿漿鋪滿(mǎn)在瓷磚磚背面，逐塊塊進(jìn)行粘貼。108膠水泥漿要要隨調(diào)隨用，在15℃環(huán)境下操作時(shí)，從涂抹水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在3h內(nèi)完成，要注意隨時(shí)用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鑲貼后的每塊瓷瓷磚，當(dāng)采用用混合砂漿粘粘結(jié)層時(shí)，可可用小鏟把輕輕輕敲擊；當(dāng)當(dāng)采用108膠水泥漿粘粘結(jié)層時(shí)，可可用手輕壓，并并用橡皮錘輕輕輕敲擊，使使其與基層粘粘結(jié)密實(shí)牢固固。并用靠尺尺隨時(shí)檢查平平正方直情況況，修正縫隙隙。凡遇粘結(jié)結(jié)不密實(shí)缺灰灰情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)取下瓷磚重重新粘結(jié)，不不得在磚口處處塞灰，防止止空鼓。貼時(shí)從陽(yáng)角開(kāi)始始，使不成整整塊的留在陰陰角?？傊?，先先貼大面，后后貼陰陽(yáng)角、凹凹槽等難度較較大的部位。如墻面有孔洞，應(yīng)應(yīng)先用瓷磚上上下左右對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔洞劃好，然然后將瓷磚用用裁切釉面磚磚的切磚刀裁裁切，或用胡胡桃鉗鉗去局局部。貼到上口須成一一線，每層磚磚縫須橫平豎豎直。瓷磚鑲貼完畢后后，用清水或或布、棉絲清清洗干凈，用用同色水泥漿漿擦縫。全部部工程完成后后，要根據(jù)不不同污染情況況，用棉絲、砂砂紙清理或用用稀鹽酸刷洗洗，并用清水水緊跟沖刷。（10）裝飾涂涂料一般規(guī)定涂料工程使用的的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)牢固，不不得粉化、起起皮和裂紋。膩膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)應(yīng)打磨平整、光光滑，并清理理干凈。要按按基層、底涂涂料和面涂料料的性能配套套使用。室外需使用涂料料時(shí)，應(yīng)使用用具有耐水性性能的膩?zhàn)?。涂料的工作粘度度或稠度，必必須加以控制制，使其在涂涂料施涂時(shí)不不流墜、不顯顯刷紋。施涂涂過(guò)程中不得得任意稀釋。雙組分或多組分分涂料在施涂涂前，應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定定的配合比，根根據(jù)使用情況況分批混合，并并在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂過(guò)程中，均均應(yīng)充分?jǐn)嚢璋琛Ｊ┩咳軇┬屯苛狭蠒r(shí)，后一遍遍涂料必須在在前一遍涂料料干燥后進(jìn)行行；施涂水性性和乳液涂料料時(shí)，后遍溶溶劑型涂料時(shí)時(shí)，后一遍涂涂料必須在前前一遍涂表面面干后進(jìn)行。每每一遍涂料應(yīng)應(yīng)施涂均勻，各各層必須結(jié)合合牢固。采用機(jī)械噴涂料料時(shí)，應(yīng)將不不噴涂部位遮遮蓋，以防沾沾污。外墻涂料工程分分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)以分格縫。墻墻的陰角處或或水落管等為為分界線。外墻涂料工程，同同一墻面應(yīng)用用同一批號(hào)的的涂料，每遍遍涂料不宜施施涂過(guò)厚，涂涂層應(yīng)均勻，顏顏色一致。在強(qiáng)烈日光直接接照射下，不不得進(jìn)行施涂涂涂料。涂料施涂工具使使用完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗或或浸泡在相應(yīng)應(yīng)的溶劑中。操作工藝清理墻、柱表面面：首先將墻墻、柱表面起起皮及松動(dòng)處處清理干凈，將將灰渣鏟干凈凈，然后將墻墻、柱表面掃掃凈。修補(bǔ)墻、柱表面面：修補(bǔ)前，先先涂刷一遍用用三倍水稀釋釋后的107膠水。然后后，用水石膏膏將墻、柱表表面的坑洞、縫縫隙補(bǔ)平，干干燥后用砂紙紙將凸出處磨磨掉，將浮塵塵掃凈。刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)由由墻面平整程程度決定，一一般為兩遍，膩膩?zhàn)右岳w維素素溶液、福粉粉、加少量107膠，光油和和石膏粉拌合合而成。第一一遍用鐵抹子子橫向滿(mǎn)刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留搓搓，每刮一刮刮最后收光要要干凈平順。干干燥后磨砂紙紙，將浮膩?zhàn)幼蛹鞍噗E磨平平磨光，再將將墻柱表面清清掃干凈。每每二遍用鐵抹抹子豎向滿(mǎn)刮刮，所用材料料及方法同第第一遍膩?zhàn)?，干干燥后用砂紙紙磨平并掃干干凈。刷第一遍乳膠漆漆：乳膠漆使使用前要先用用蘿斗過(guò)濾。涂涂刷順序是先先刷頂板后刷刷墻柱面，墻墻柱面是先上上后下。乳膠膠漆用排筆進(jìn)進(jìn)行涂刷。使使用新排筆時(shí)時(shí)，將活排筆筆毛拔掉。乳乳膠漆使用前前應(yīng)攪拌均勻勻，適當(dāng)加水水稀釋?zhuān)乐怪诡^遍漆刷不不開(kāi)。由于乳乳膠漆漆膜干干燥較快，因因此應(yīng)連續(xù)迅迅速操作。涂涂刷時(shí)，從一一頭開(kāi)始，逐逐漸向另一頭頭推進(jìn)，要上上下順?biāo)ⅲセハ嚆暯?，后后一排筆緊接接前一排筆，避避免出現(xiàn)干燥燥后接頭，第第一遍乳膠漆漆干燥后，復(fù)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩膩?zhàn)痈稍锖笥糜蒙凹埬ス?，清清掃干凈。刷第二遍乳膠漆漆：第二遍乳乳膠漆操作要要求同第一遍遍。使用前要要充分?jǐn)嚢?，如如不很稠，不不宜加水或少少加水，以防防露底。以上上是抹灰表面面涂刷中?jí)乳乳膠漆的做法法，施涂普通通級(jí)或高級(jí)乳乳膠漆時(shí)，要要相應(yīng)減少或或增加工序。（11）門(mén)窗工工程1、鋁合金窗安安裝作業(yè)條件結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收收合格，工種種之間辦好交交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好好窗中線，并并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校校核窗洞口位位置尺寸標(biāo)高高是否符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，如有問(wèn)題題應(yīng)提前剔鑿鑿處理。檢查窗兩側(cè)連接接鐵腳位置與與墻體預(yù)留孔孔洞位置是否否吻合，若有有問(wèn)題應(yīng)提前前處理，并將將預(yù)留孔洞內(nèi)內(nèi)雜物清凈。施工工藝流程彈線→門(mén)窗洞口口處理→門(mén)窗洞口內(nèi)內(nèi)埋設(shè)連接鐵鐵件→門(mén)窗框就位位固定→門(mén)窗四周堵堵縫→門(mén)窗扇安裝→清理。施工操作彈線找規(guī)矩：在在頂層找出門(mén)門(mén)窗口邊線，用用大線墜將門(mén)門(mén)窗的邊線下下引，并在每每層門(mén)窗口處處劃線標(biāo)記，對(duì)對(duì)個(gè)別不直的的洞口邊應(yīng)處處理。窗口的的水平位置應(yīng)應(yīng)以樓層+50ccm水平線為準(zhǔn)準(zhǔn)，經(jīng)上反量量出窗下皮標(biāo)標(biāo)高，彈線找找直，每層窗窗下皮則應(yīng)在在同一水平線線上。