wordword版本——可編輯、可修改一、目的：二、適用范圍：三、作業(yè)內容:原物料、包裝材料之作業(yè).進貨:來料時,倉管員安排貨品擺放至待檢區(qū).來料之品種及數(shù)量,無誤后簽署送貨單據(jù)并開立<<進料驗收單>>通知品保檢驗,原素材應及時檢驗入庫.通知供給商退貨.常單>>會簽采購,生管,業(yè)務等單位并經相關主管核準后由采購開立<<特來料做成特采標示驗收入庫.收單>>并將來料做好標識,執(zhí)行<<收料驗收單>>程序驗收入庫.倉庫人員應根據(jù)來料性質(保稅/非保稅)及時更新帳冊資料.存儲：原材料入廠須放置在待檢區(qū)，品保來料檢驗.區(qū)予以分類擺放,如不合格則轉移至退貨區(qū)通知相關單位退貨.2放,且不同手冊的也要嚴格區(qū)分放置,并且分開做帳.時性.原材料設于溫度<45℃<80%RH表>>上.倉管人員應定期檢查庫存狀況,對超過保存期限的庫存品以<<聯(lián)絡單>>即時知會相關人員進行處理.領料:管核準后領料.可.其它性質的領料,則開<<其它領料單>>經主管審核即可.倉管員應執(zhí)行先進先出原則辦理發(fā)料,根據(jù)標簽上的日期進行收發(fā)存.完成領料手續(xù).非倉管人員未經答應不行私自進入倉庫搬運材料.倉管執(zhí)行發(fā)料程序后,應即時更新帳冊資料.退料:以入庫.退料入庫應即時更新帳冊資料.過制造相關主管的簽核方可入庫,報廢單須核對工單.半成品.成品之作業(yè):入庫標簽后予以簽收入庫并放置相應儲位.入庫后應即時更新帳冊資料.待判定品入不良品倉,待相關單位會判后方可入相應倉庫或特采.儲存:板上,嚴禁直接堆放于地面上.半成品.成品于溫度<45℃.濕度<80%RH錄表>>上.期限的庫存品以<<聯(lián)絡單>>通知品保進行確認,如發(fā)現(xiàn)問題應即時知會相關人員進行處理.出貨:倉管單位予以出貨.倉管員送貨至目的地后,將<<送貨單>>回執(zhí)聯(lián)簽回,以備日后追溯.行處理.相關部門需要樣品,則開具<<其它領料單>>經相關主管審核后領取.序>>辦理.出貨后應即時更新帳冊資料.客戶退貨:通知品管檢驗,倉儲進行點收入庫,標識并隔離,知會相關單位會判,如報廢由相關單位開立報廢單入相應庫位.入庫后應即時登錄于帳冊資料.帳務及報表:符.據(jù)使之正確,如有人為疏失應加強教育練習.稽核結果如有嚴重不符應會同相關單位開會協(xié)調解決.盤點:定期對倉庫物料進行盤點.盤點分為月度盤點.年中盤點.年終盤點.對盤點差異部分應予以分析原因及處理辦法,呈報高級主管批準.報廢:在制程.檢驗或研發(fā)過程中損壞的或協(xié)力廠商及客戶所退的原物料.半成品.客供品經品保判定不良,由申請單位提供相關資料(如料號.品名.數(shù)量.原因等)相關單位開立報廢單并由品保貼不良標示,經部門主管核準倉管人員核對單據(jù)無誤后入庫記帳.5S倉庫人員應定期對倉庫各區(qū)域進行整理,清掃整頓,保證倉庫環(huán)境清潔,物品擺放整潔.保持安全意識保證倉庫的安全.四、相關文件：倉儲治理作業(yè)程序 QP7.5-09不合格品治理程序 QP8.3-01產品識別與追溯性治理程序] QP7.5-074.4成品(材料)保存期限--------------SF-M-042 A04.5.溫濕度記錄表-------------------SF-M-006 A04.6請購單--------------------------SF-M-021 A04.7收料驗收單---------------------SF-M-003 AO4.8送貨單-------------------------SF-M-007 AO4.9領料單--------------------------SF-M-002 AO4.10退庫單-------------------------SF-M-004 AO4.11聯(lián)絡單------------------------SF-M-009 AO4.12特采申請單---------------------SF-M-024 AO4.13退料單-------------------------SF-M-036 AO4.14其它領料單---------------------SF-M-043 AO4.15銷退單-------------------------SF-M-037 AO4.16制令工單-----------------------SF-M-041 AO4.17入庫單-------------------------SF-M-001 AO4.18原材料入庫明細表---------------SF-M-077 AO4.19成品入庫明細表-----------------SF-M-078 A0五、附件:附件三:領料流程圖附件四:入庫/退料流程圖附件五:成品/半成品儲存流程圖附件六:出貨流程圖附件七:客戶退貨流程圖附件八:帳務/報表/盤點流程圖附件九:報廢流程圖附件十:成品(材料)保存期限表附件一:物料驗收入庫流程圖供給商供給商交貨放置待驗區(qū)放置待驗區(qū)NG特采品保檢驗部門主管核準特采標示進貨標示清點數(shù)量或過磅入庫更新帳冊資料附件二:物料儲存流程圖供應商供應商NG品保檢驗分類上架儲存品記錄儲存條件NG檢查保存日期NGOK通知品保確認繼續(xù)保存OK依成品保存期限表處理通知相關人員處理附件三:領料流程圖生產單位生產單位依工單開領料單輔材主/輔材料主材主管核準先進先出送至發(fā)料區(qū)會同清點完成領料更新帳冊資料附件四: 入庫/退料流程圖生產單位生產單位領料生產成品/半成品品保判定NGOK無材料剩余NGOK清點數(shù)量(過磅)填入庫單填退料單帖物料標簽入庫更新帳冊資料成品/半成品儲存流程圖入入庫成品/半成品溫/濕度儲存條件堆放溫度<45℃依品種區(qū)分濕度<80%RH棧板/貨架記錄溫度記錄表高度<6箱NG檢查保存期NGOK品保確認OK繼續(xù)保存會相關人員處理附件六: 出貨流程圖業(yè)業(yè)務出貨通知單備料先進先出標簽辯識送貨單NG品保檢驗OK出貨更新帳冊資料客戶收貨客戶收貨送貨單回簽附件七:客戶退貨流程圖客客戶退貨業(yè)務點收通知品管判定業(yè)務開退單入庫/標示隔離登錄于帳冊資料相關單位會判附件八:帳務/報表/盤點流程圖倉管員倉管員相關資料建立原材料及成品出入庫明細帳差異盤點查明原因調整數(shù)據(jù)相符教育練習會同相關單位解決審核簽名更新帳冊資料附件九: 報廢流程圖制程損壞制程損壞檢驗損壞試模損壞客戶退貨原材料/半成品/成品/客供品品保判定不良申請單位提供資料相關單位開立報廢單品保貼不良標示部門主管核準登錄于帳冊資料附件十:成品(材料)保存期限表項次1普通無塵布原料次1普通無塵布原料材料2個月2超細無塵布原料材料2個月3PE內外包裝袋材料12個月4紙箱材料材料6個月5激光管材料1個月6標簽材料6個月7無塵紙原料材料2個月8紙芯材料6個月9塑料芯材料12個月10無紡布原料材料3個月11熔噴布材料3個月12鼻梁條材料12個月13耳帶材料12個月14口罩內包裝盒材料12個月15乳膠手套材料6個月16防靜電手套材料12個月17PVC手套材料6個月18涂掌手套材料12個月19一次性無紡布鞋套材料12個月20一次性CPE鞋套材料12個月21防靜電服材料12個月22防靜電鞋材料12個月23吸塵布材料1個月24耳掛材料12個月

保存期限

備 注過佃存期限之物料通知品保重新進檢驗明細表>>如合格,予以繼續(xù)儲存;如有異常,由品保發(fā)<<品質異常單>>,給相關部門處理.如不合格確標識,與良品進行隔離.如成品.半成品屬于多種材質之組準.2526252627防靜電手腕帶 材料12個月鑷子（不銹鋼(合資)材料12個離子風槍 材料12個3.倉管員于月底對庫存品進行統(tǒng)計,超檢驗,填寫<<材料及成品過期重投檢項目項目28防靜電真空吸筆材料28防靜電真空吸筆材料1229酒精瓶材料1230防靜電鑷子塑膠(合資)材料1231KM打印紙材料6個月32粘塵墊材料3個月33PE滾筒材料1234封箱膠帶材料2個月35請購單材料1236領料單材料1237請購單材料1238入庫單材料1239驗收單材料1240倉庫核實單材料1241成品出庫單材料1242嘜架紙材料1243針筒材料1244鐵氟龍針頭材料1245不銹鋼針頭材料124630CC活塞材料1247材料