006鋼筋工程技術(shù)交底LtD

技

術(shù)

交

底

記

錄表C2-1編

號(hào)006工程名稱(chēng)榆林市新聞大廈交底日期DATE\@"yyyy-M-d"2023-3-7施工單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋工程交底提要鋼筋制作與安裝交底內(nèi)容：

審核人交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)"分項(xiàng)工程名稱(chēng)"欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。一、施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。（2）鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。（3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：（1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于４％，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折現(xiàn)象。5、鋼筋切斷（1）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長(zhǎng)度套裁下料，統(tǒng)籌搭配。先長(zhǎng)后短，減少料頭。（2）工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。（3）切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。6、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收（1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的４倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。（3）Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的４倍。7、鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用以下方式：大于20的均采用滾軋直螺紋連接工藝，16～20的梁筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，14以下鋼筋采用綁扎搭接，為了保證鋼筋接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗(yàn)。閃光對(duì)接焊:鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋的鐵銹和泥土；兩根對(duì)焊鋼筋應(yīng)夾成一線(xiàn)，并控制調(diào)伸長(zhǎng)度HRB335與HRB400級(jí)鋼筋為1.0-1.5d。閃光留量的選擇：應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻并達(dá)到足夠的溫度，一般為8-10mm?？刂崎W光速度，應(yīng)由慢到快，預(yù)熱留量一般取4-7mm（直徑大的取大）盡可能快速頂鍛，頂鍛開(kāi)始的0。1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束?？刂坪米儔浩骷?jí)次，鋼筋級(jí)別高或直徑大其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響應(yīng)降低級(jí)次，電壓過(guò)低時(shí)，應(yīng)提高級(jí)次。電渣壓力焊連接：作業(yè)中電流應(yīng)穩(wěn)定；為了保證連接鋼筋具有良好的對(duì)中性，在焊接前將上端鋼筋用箍筋綁扎固定，然后再用卡具固定；鋼筋周?chē)暮杆帒?yīng)均勻；保證融結(jié)時(shí)間。施焊后要保留一定的時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位；電渣壓力焊接頭的鋼筋應(yīng)采用五尺鋸切割，以確保兩端鋼筋充分融結(jié)；焊接后不能過(guò)快拆卸夾具，防止鋼筋焊接接頭彎曲變形?；鹧嫦绾螅詈笫┘拥膲毫ι杂醒訙?，接頭紅色完全消失，再拆卸卡具。；如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間；壓焊區(qū)凸起、塌陷，造成這種情況的原因是焊接時(shí)火焰過(guò)高，加壓過(guò)大、過(guò)早；按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防上產(chǎn)生氣孔電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，彎折角不大于4°或7／100中心線(xiàn)偏移。鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖施工順序：鋼筋端部切割、切削螺紋、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。操作要點(diǎn)：產(chǎn)品加工人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗。鋼筋接頭連接人員應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行連接，并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合檢驗(yàn)與驗(yàn)收。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用油類(lèi)冷卻潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)、牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做螺紋旋合長(zhǎng)度標(biāo)記，并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)安裝接頭是否擰緊到位，并填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。三．鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)筏板鋼筋的綁扎底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈好分檔標(biāo)志線(xiàn)和鋼筋位置線(xiàn)。劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）。按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎,可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。同一截面的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭率不應(yīng)大于50%。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。由于主樓底板厚度2500mm，鋼筋直徑大自重較重，綁扎完下層鋼筋后，必須先用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架來(lái)支撐綁扎上層鋼筋，上層鋼筋綁扎完后，采用角鋼∠100×100做為支架，間距2000mm，采用角鋼∠80×80作為橫梁，與上層鋼筋點(diǎn)焊固定上層鋼筋，再拆除鋼管臨時(shí)支架。500厚筏板位置采用設(shè)置ф25@1000mm通長(zhǎng)鐵馬蹬。基礎(chǔ)底板雙層鋼筋在綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。在后澆帶處，基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)通過(guò)。根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位,在磚胎模外側(cè)采用鋼管排架懸挑橫擔(dān)。為保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確，在柱插筋與底板上、下層交接處的鋼筋分別焊接固定。墻插筋應(yīng)按事先劃好的軸線(xiàn)、墻邊線(xiàn)位置進(jìn)行定位。插入深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底板鋼筋接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程或機(jī)械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、柱鋼筋綁扎柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎。箍筋端頭平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，彎鉤角度應(yīng)不小于135°。在同一截面的柱鋼筋接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，且接頭率不應(yīng)大于50%；柱子主筋立好后，按箍筋間距尺寸畫(huà)好標(biāo)志線(xiàn)，按實(shí)際數(shù)量套好箍筋。將柱箍筋綁扎到梁底部位后，核心區(qū)箍筋可暫時(shí)不綁（但應(yīng)套好）。穿梁下層筋，梁筋就位后再綁扎核心區(qū)柱箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在柱筋上用塑料卡或砂漿墊塊@500呈梅花式布置，以保證柱筋的保護(hù)層。柱主筋≥22采用直螺紋連接,14～20鋼筋采用電渣壓力焊，14以下鋼筋采用綁扎搭接。接頭位置按設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)。3、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋接頭形式采用大于20的均采用滾軋直螺紋連接工藝，16～20的水平筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，14以下鋼筋采用綁扎搭接。同一截面的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭率不應(yīng)大于25%。綁扎墻體豎向受力筋時(shí)，要吊正后再幫扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免發(fā)生變形，綁扎鐵絲必須朝內(nèi)。按照設(shè)計(jì)要求，墻體鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉筋。墻體上≤300mm的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋不得切斷，鋼筋可繞過(guò)孔洞、預(yù)埋管；墻體上＞300mm的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋可切斷，但必須按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。外墻、臨空墻水平鋼筋設(shè)置在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。外墻鋼筋保護(hù)層采用25mm砼墊塊，內(nèi)墻為15mm。墊塊間距為500mmX500mm，成梅花型布置。綁扎墻體連梁的鋼筋前應(yīng)對(duì)墻體的陽(yáng)角吊垂直線(xiàn)校正墻體的垂直度。4、梁板鋼筋的綁扎大于20的均采用滾軋直螺紋連接工藝，16～20的梁筋采用閃光對(duì)焊連接，14以下鋼筋采用綁扎搭接。梁中設(shè)兩排筋時(shí)，可用鐵絲吊綁兩排筋，并保證其間有25mm的空隙，使混凝土充滿(mǎn)空隙。綁扎梁鋼筋時(shí)，先綁扎主梁，然后再綁扎次梁。主梁處有集中菏載時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在主次梁交接處的主梁位置各設(shè)吊筋２道。除設(shè)計(jì)注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋均加密至@100。梁主筋搭接位置：上層筋應(yīng)在梁凈跨的1/3處，下層筋應(yīng)在梁的支座處。接頭率不大于25%。樓板鋼筋綁扎前，在模板上彈好控制線(xiàn)，依次布放鋼筋。按先鋪短向筋，后鋪長(zhǎng)向筋的順序進(jìn)行綁扎。板鋼筋搭接位置應(yīng)在凈跨的1/3處，接頭率不大于50%。在負(fù)彎矩筋下放置φ14@1000mm鐵馬蹬"在負(fù)彎矩筋下放置φ14@1000mm的鐵馬蹬，成梅花形布置。板中≤300mm的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋不得切斷，鋼筋可繞過(guò)孔洞、預(yù)埋管；板中＞300mm的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋可切斷，但必須按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。梁鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或砂漿墊塊，板鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗巖塊，這樣能夠有效地避免了因鋼筋重量和施工人員的踩踏使砂漿墊塊破碎，從而杜絕鋼筋保護(hù)層不夠現(xiàn)象的發(fā)生。合理穿插施工流程，在板底筋綁扎完后，進(jìn)行電氣管線(xiàn)的敷設(shè)，然后在綁扎板上層筋。以免上層筋被踩踏變形。5．鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完后，按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制（自檢、專(zhuān)檢、監(jiān)理檢），在上道工序未檢查或檢查不合格，不許進(jìn)行下道工序的施工。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目：1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：a綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。b接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c焊縫厚度不小于0.05d。d焊縫寬度不小于0.1d。e焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。f接頭處彎折不大于4°。（3）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±202骨架寬、高度

±5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度

±104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±5各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移

20

7焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±37、成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。（5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專(zhuān)人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)過(guò)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。三、安全措施1．在高處綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿；2．綁扎柱子和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；3．在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼姓系K，避免碰撞；4、所有操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，夜間施工應(yīng)有足夠得照明；5．鋼