海南橡膠加工過程牛奶般的膠乳靠割膠產(chǎn)量不同季節(jié)、不同品種，排膠時間的長短有很大差異，當絕大部分膠樹已經(jīng)斷滴時便必須在太陽升出來前完成收膠工作。收集碗內(nèi)的鮮膠乳后樹上留下的膠線及膠杯中剩余的凝膠。它一般可制成l0號、20號標準橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠片和充油橡膠等產(chǎn)品。膠乳凈化是通過過濾、離心分離(如圖)、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的雜質(zhì)，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對于標準膠來說，雜質(zhì)含量是一項主要的指標。因此，膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。在凝固槽中導入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍，是影響天然橡膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時間等會影響制得橡膠的塑性保持率。橡膠可塑性對橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著重要意義。把凝固的膠乳通過機械滾壓，脫水變?yōu)檩^薄，厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表縮短干燥時間。同時使膠料的強度增加和得到初步造型的目的，有利于保證膠料進一步提高生產(chǎn)效率。膠料經(jīng)錘磨機造粒，所得粒子形狀不規(guī)則，有孔隙，表面粗糙，使得膠料的后續(xù)過包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節(jié)約儲存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。把濕顆粒膠裝入干燥車進行烘干。顆粒膠加工時的干燥程度會影響制成標準膠的揮當橡膠中的揮發(fā)物含量越低，在貯存過程中越難長霉，在生產(chǎn)中的應用性也越強，在制品加工過程中焦燒危險性越小，塑煉效果越好，因此容易生產(chǎn)出質(zhì)量高的橡膠制品。如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時要等熱量消散到規(guī)定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就不容易吸濕返潮造成長霉，有利于長期保存，提高橡膠的使用性能。目前國內(nèi)全乳膠的凈重為把規(guī)定重量的顆粒膠放入打包機加壓，顆粒膠會從松散的狀態(tài)變成一定規(guī)格，外形方正的緊密橡膠。壓包結(jié)實的橡膠可以更好的運輸，堆放及儲存。膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利于保持橡膠的清潔，干燥，防止運輸和儲存過程中受外來雜質(zhì)的污染，以及防止橡膠在堆放時互相粘結(jié)和沾染灰塵。膠包的貯存要分種類和級別堆放，堆放高度為4-6層，堆長不限，