混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質(zhì)量控制至關重要。工程項目質(zhì)量控制就是在質(zhì)量策劃的基礎上，致力于滿足工程項目質(zhì)量要求的一系列落實、檢查、糾偏等活動。質(zhì)量控制的依據(jù)是：施工質(zhì)量控制依據(jù)有工程合同文件；設計文件；國家及政府有關部門頒布的有關質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)性文件；有關質(zhì)量檢驗與控制部門的專門技術法規(guī)性文件?；炷辽a(chǎn)常見的質(zhì)量問題：1、用于生產(chǎn)混凝土拌和物的原材料，如水泥、砂石骨料、外加劑等質(zhì)量指標不滿足規(guī)范和合同要求；2、拌和樓沒有定期檢查、校正稱量系統(tǒng)而使衡量系統(tǒng)誤差超標；3、拌和樓沒有嚴格按照試驗室簽發(fā)的配料單進行稱量配料，存在擅自更改現(xiàn)象；4、混凝土拌和物有時沒有充分拌和而出現(xiàn)生料現(xiàn)象；5、出機口實測混凝土坍落度、含氣量等指標超標；6、混凝土拌和物強度不滿足設計要求等質(zhì)量問題?；炷恋馁|(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌和及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌和、運輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取設置質(zhì)量控制點保證混凝土的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。1混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制點（1）質(zhì)量控制點設置原則：凡對工程的適用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟性有直接影響的關鍵部位設立控制點；對下道工序有較大影響的上道工序設立控制點；對質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常容易出現(xiàn)不良品的工序設立控制點；對過去有過返工的不良工序設立控制點。班組自檢、隊廠復檢、項目部終檢的控制重點要放在質(zhì)量控制點上。具體參見相關行業(yè)標準、技術規(guī)程規(guī)范和業(yè)主要求。（2）質(zhì)量控制的方法：有目測法、量測法和試驗法。目測法是是憑感官進行檢查，主要是根據(jù)質(zhì)量要求采用看、摸、敲、照等手法對檢查對象進行檢查；量測法是利用量測工具或計量儀表通過實際測量結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量標準或規(guī)范的要求相對照，從而判斷質(zhì)量是否符合要求，量測手法主要為：靠、吊、量、套；試驗法指通過進行現(xiàn)場無損測試或試驗、試驗室物理力學性能方面的檢驗或化學成份及含量測定試驗。（3）常用的質(zhì)量控制手段主要有：制定技術文件、現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序等。（4）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制點主要有：原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑）的控制；拌和物（級配、塌落度、均勻性、出機口的溫度）的控制；配合比的控制；稱量精度控制。2混凝土生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑）2.1、原材料質(zhì)量控制目的保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應商進行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預防或控制不合格原材料進入生產(chǎn)流程，以及及時根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比?？刂品椒ǎ核?、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的產(chǎn)品貯存規(guī)定，禁止不合格材料進入拌和樓。2.2原材料進場檢驗1、采購管理：a、充分了解庫存、其他可利用資源和市場信息等情況，為物資的采購工作打好基礎。采購物資必須按采購計劃進行，嚴禁超計劃和無計劃采購。b、按照編制的采購計劃，報供應商適時適量分批組織供應，要把市場的物資儲備基地和生產(chǎn)資料市場作為自己的倉庫，向零庫存過渡。依據(jù)本月施工計劃安排，由攪拌站材料員提出書面生產(chǎn)混凝土需要的各種原材料物資計劃，報項目部物資部，物資部安排進場原材料。1物資部派專人對進場的物資首先進行外觀驗收。通過目測及計量儀器、設備對進場物資的包裝、顏色、質(zhì)量作初步判斷。2粉劑、地材等根據(jù)合同約定的相關條款，通過地磅進行數(shù)量驗收。由物資人員出具相關票據(jù)作為結(jié)算依據(jù)。3物資進場時，物資人員必須通知監(jiān)理人員共同對進場物資進行相應的驗收。物資進場的同時，物資人員應收取供應單位提供的進場物資的出廠檢驗報告或質(zhì)量保證書等相關資料并妥善保管。若供應單位無法提供相關資料，物資人員必須嚴禁此批物資進場。4、各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標識，并由各站屬材料組負責，材料取樣由各站屬實驗室負責。5、原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；6、樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規(guī)定：a、樣品名稱；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。物資部材料進場后由項目部物資部材料員書面按批量下達材料檢驗委托單，通知試驗室對該批材料進行質(zhì)量檢驗并驗收，試驗人員通知現(xiàn)場試驗監(jiān)理進行見證取樣，并簽認材料進場檢驗委托單，試驗人員對該批材料進行常規(guī)項試驗，試驗合格后出具相應的試驗報告。將報告發(fā)至項目部物資部，由材料人員對該批原材料報請監(jiān)理審查驗收確認。確認完成后按照相關物資管理辦法進行發(fā)料，并同協(xié)力隊伍辦理交接手續(xù)。檢驗內(nèi)容:水泥：a：比表面積b:密度c:抗壓強度抗折強度d:凝結(jié)時間e:安定性粉煤灰：a：細度b:需水量比c:燒失量礦粉：a：密度b:流動度比c:比表面積d:燒失量細骨料：a：顆粒級配b:含泥量c:泥塊含量d:云母含量e:輕物質(zhì)含量粗骨料：a：顆粒級配b:含泥量c:泥塊含量d:針片狀顆粒含量e:緊密孔隙率f:壓碎指標值減水劑：a：減水率b:含氣量c:泌水率比d:壓力泌水率比e:抗壓強度比拌合水：a：PH值b:不溶物含量c:可溶物含量d:壓氯化物含量e:硫酸鹽含量f:堿含量速凝劑：a:初凝時間b:終凝時間c:1d抗壓強度比d：28d抗壓強度比膨脹劑：a:細度b:凝結(jié)時間c:限制膨脹率d：抗壓強度以上材料均在混凝土澆筑前檢驗合格，并報驗監(jiān)理驗收后方可澆筑混凝土。對檢測指標中出現(xiàn)不合格項目時，出具不合格試驗報告，并發(fā)至項目部安質(zhì)部、物資部、項目總工，由項目部按照不合格品處理辦法進行辦理，形成閉合不合格材料處置資料。2.3水泥的質(zhì)量控制水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。在施工過程中還應注意以下幾點：1.優(yōu)先使用散裝水泥。2.運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。3.水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。4.水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。5.先出廠的水泥先用。6.應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。水泥作為混凝土的主要構(gòu)成材料，其各項性能的些許變化將直接引起混凝土的強度、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等各項性能指標的明顯改變，水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應該做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格后方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。水泥進場檢查項目有水泥等級、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時增加稠度、細度、密度試驗等。對每次進廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實驗室建立相應質(zhì)量臺帳，檢測結(jié)果必須及時反饋2.4粉煤灰的質(zhì)量控制粉煤灰是一處應用最廣泛的活性摻合料，它可以改善混凝土和易性、提高后期強度及混凝土的密實性，使混凝土具有更優(yōu)良的耐久性能。除此之外，粉煤灰用于生產(chǎn)混凝土，可有力地減少環(huán)境污染。粉煤灰存在顆粒較粗，燒失量大，需水量較高，其質(zhì)量波動性較大。在施工過程中加強檢查，及時查明原因并采取防潮、防雨淋、防污染等措施。細度、PH、流動度（外加劑適應性）；各站屬實驗室必需測1細度、PH、流動度（外加劑適應性）；2活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實驗室抽樣并送中心試驗室檢驗。2.5外加劑的質(zhì)量控制外加劑可改善混凝土和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應根據(jù)使用目的、混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。外加劑應有出廠合格證，并進行進場檢驗，施工中檢查配制的外加劑溶液濃度。減水劑是目前應用最廣泛、用量最多的外加劑之一。減水劑是一種表面活性劑,能夠使水泥顆粒相互分散,使絮凝結(jié)構(gòu)解體,使包裹再里面的游離水釋放出來,參與水化反應,減少了用水量,并且改善了混凝土的和易性,使混凝土密實度增加,改善了混凝土的耐久性、抗凍性、抗?jié)B性,能夠提高混凝土強度20%左右。同時能夠節(jié)約水泥用量,降低了生產(chǎn)成本,具有明顯的經(jīng)濟效益。目前的外加劑以復合型為主,主要根據(jù)工程需求控制減水率、緩凝時間、含氣量等指標。膨脹組分的水化需要大量的水，沒有水，膨脹組分就不能很好的水化，因而也就不能很好的發(fā)揮作用。因此，摻膨脹劑混凝土必須加強養(yǎng)護?；炷劣不蟛粌H要及時噴水，而且要有足夠的養(yǎng)護時間，GB119—88《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》規(guī)定膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天以上。注意：摻有膨脹劑的混凝土要求嚴格的水養(yǎng)條件！2.5砂石骨料的質(zhì)量控制顆粒級配組合情況良好的砂、石，其空隙率小，總表面積小，填充空隙所需要的膠凝材料用量也小，能節(jié)約水泥，減少濕潤骨料表面的用水量，提高混凝土的密實度和強度，使混凝土具有較好的工作性。而砂、石含泥量和泥塊含量超標會使混凝土降低強度、降底和易性、增加干縮、降低抗?jié)B性能等。④砂石骨料檢測要在拌和系統(tǒng)檢查砂子、小石的含水量，砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。級配、壓碎指標、針片狀含量、堆積密度。1．來自采石場（生產(chǎn)廠）的骨料應附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要按批檢驗及顆粒級配，含泥量及粗骨料的針片狀含量；2．對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗顆粒的針片狀含量。必要時還應檢驗其他質(zhì)量指標。砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的公路工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響構(gòu)造物的質(zhì)量和造價。為此，在公路工程施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。使用的骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。骨料料場規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的設計基礎，是保證骨料質(zhì)量、促進工程進展的有力保障。骨料料場規(guī)劃的原則是：（1）滿足水工混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。（2）選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長，主輔料場應能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。（3）選擇可采率高，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。（4）料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農(nóng)田少。（5）選擇開采準備量小，施工簡便的料場。2.骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細骨料。粗骨料質(zhì)量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級。細骨料質(zhì)量要求：（1）細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。（2）細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。首先要對混凝土所用的材料進行質(zhì)量控制，嚴格按照規(guī)范要求進行選料，才能保證水泥混凝土的質(zhì)量符合要求。3、拌和物（級配、塌落度、均勻性、出機口的溫度）的控制1、拌合用水的質(zhì)量要求水的作用，提供水化的物質(zhì)需要，又提供成型必須的流動性。水分少不足以完全水化和不能成型密實，水分多有形成離析和泌水通道，這都會成為裂紋源和有害物質(zhì)進入的通道而產(chǎn)生極壞的影響。同時，水分在結(jié)構(gòu)中以不同的形態(tài)存在，會在不同的溫度下脫去和在外力下流動，這又是混凝土收縮變形收縮裂紋的根源。無疑這都是混凝土破壞和體積不穩(wěn)定性的重要原因。因此要注意不得用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土，不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機物都會對混凝土產(chǎn)生有害的影響。凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。2、混凝土拌和生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗混凝土拌和生產(chǎn)質(zhì)量控制，是確保工程施工質(zhì)量的關鍵，當施工配合比確定后，混凝土拌制生產(chǎn)質(zhì)量控制應包括：混凝土原材料進場質(zhì)量檢驗與控制、混凝土拌和生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土抽樣成型。3、混凝土原材料進場質(zhì)量檢驗與控制對拌制混凝土的原材料包括：粗細骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等，通過驗收檢驗達到工程有關標準規(guī)范要求的質(zhì)量指標，并掌握其質(zhì)量波動情況?；炷猎牧暇仨毥?jīng)業(yè)主批準的生產(chǎn)廠家，進場質(zhì)量檢驗取樣應有監(jiān)理工程師見證并簽字，送業(yè)主認可的檢測單位檢驗。4、混凝土抽樣成型頻率混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，質(zhì)量指標的檢驗結(jié)果是工程竣工驗收的依據(jù)之一，其它有抗?jié)B和抗凍指標要求的混凝土，應在混凝土配合比設計中予以保證，施工過程中可根據(jù)需要適當取樣成型，一般為一季度或半年一次，以檢驗設計的配合比性能?；炷涟柚七^程中，應加強對主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與檢驗，利用計算、統(tǒng)計參數(shù)、質(zhì)量管理圖等方法有效地控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和制訂改進與提高混凝土質(zhì)量的措施，使混凝土質(zhì)量達到設計規(guī)定要求。5、混凝土拌和生產(chǎn)質(zhì)量控制中應著重注意的幾個問題?；炷涟韬?，除應嚴格按國家有關標準進行生產(chǎn)質(zhì)量控制和檢驗外，根據(jù)工程實際情況應著重注意以下幾個問題。（1）應注意水泥抽檢強度的變化，作為混凝土施工實測強度聯(lián)系分析的依據(jù)。（2）粉煤灰質(zhì)量變化，尤其是需水量比，對混凝土用水量的影響。（3）減水劑減水率的變化會直接影響混凝土坍落度、和易性等施工性能?；炷聊Y(jié)時間應滿足施工要求，避免出現(xiàn)施工冷縫。（4）混凝土含氣量大小對混凝土強度影響極大，應對拌和時間、機口混凝土含氣量、倉面混凝土含氣量進行檢測，結(jié)果有異常，應及時對引氣劑摻量進行調(diào)整，確?；炷梁瑲饬吭谝?guī)定范圍內(nèi)。（5）人工砂含水率變化是影響混凝土拌制質(zhì)量的關鍵。剛出廠的砂含水率達21%，脫水時間長達7天方能基本穩(wěn)定在7~8%，混凝土生產(chǎn)過程中應特別注意砂含水率的變化，并及時調(diào)整。（6）首次使用的混凝土配合比，應連續(xù)三次（三個班）成型試件，測定7天強度以推算28天強度值，如90天齡期混凝土，應成型7天、28天試件，推算90天強度值。一般情況下，每個倉位均應成型早齡期試件。如發(fā)現(xiàn)強度異常，應及時研究分析原因，并采取有效措施。（7）AEA摻量對混凝土強度和性能影響很大，必須嚴格計量準確。應延長拌和時間，確保拌和質(zhì)量均勻。1試驗人員依據(jù)施工配料通知單對攪拌機計量參數(shù)進行設定，對攪拌參數(shù)進行設定。攪拌司機和監(jiān)理人員對參數(shù)進行復核檢查，確認無誤。2試驗人員對首盤混凝土進行出廠檢驗包括：a:出機坍落度b:含氣量c:出機溫度d:目測和易性能。書面形成拌合物性能檢驗記錄。3出現(xiàn)混凝土和易性偏差情況時，查明原因，微調(diào)施工配合比，滿足要求后繼續(xù)生產(chǎn)，對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量重大偏差時，停止?jié)仓?，處理首盤混凝土。等待查明原因，解決問題后重新開盤。4第一車混凝土生產(chǎn)完成后，調(diào)度通知現(xiàn)場技術人員現(xiàn)場等待，攪拌司機打印出廠單注明本車方量，強度等級，施工部位，發(fā)車時間?；炷恋竭_現(xiàn)場后，試驗人員測試混凝土坍落度，入模溫度，滿足要求后灌注，并形成記錄，監(jiān)理旁站，現(xiàn)場工作人員準備砍球?；炷翜y試指標不合格時，不能滿足施工要求時，嚴禁灌注，混凝土退場，混凝土拌和完成階段1調(diào)度下達終盤命令，試驗人員填寫灌注記錄，完善整理澆筑資料。攪拌站對攪拌車，攪拌機，泵機進行清洗保養(yǎng)，等待下次開盤。凝土拌合物的各組成材料應拌和均勻。影響混凝土攪拌質(zhì)量的因素有：⑴投料順序。不同密度的物料進行混合攪拌時，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。②減少混凝土拌合物對攪拌機及葉片的黏結(jié)。③提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時，所加熱水不宜超過80℃⑵攪拌時間。一般情況下，混凝土的抗壓強度隨攪拌時間的延長而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時間的延長而趨于良好。當使用強制式攪拌機時，其攪拌時間為30秒左右。高強混凝土應適當延長20～30秒。（3）控制混凝土拌和質(zhì)量嚴格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料；使用復合型外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時生產(chǎn)幾種標號的混凝土的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有混凝土拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。4、配合比的控制混凝土拌和物拌制混凝土時，嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單進行稱量配料，嚴禁擅自更改?；炷潦┕づ浜媳雀鶕?jù)以下原則確定：1．混凝土施工參數(shù)：按不同部位、斷面尺寸、鋼筋密集程度、混凝土入倉手段，選擇混凝土級配（最大粒徑）和坍落度。2．混凝土配制強度：考慮到水泥強度變化和其它原材料的質(zhì)量波動，以及施工時的氣溫等因素的影響，因此實際配制強度應高于設計配制強度。3．混凝土耐久性指標：抗凍及抗?jié)B試驗，選擇每個強度等級中最大水膠比試件進行抗凍和抗?jié)B試驗，并能達到設計指標要求。4．粉煤灰摻量選擇：箱型結(jié)構(gòu)有抗凍要求的混凝土，為提高混凝土早期強度，選擇粉煤灰摻量為20%。設計90天齡期強度混凝土，宜選擇略高的粉煤灰摻量。5．摻膨脹劑混凝土：設計規(guī)定為水泥摻量為10%，據(jù)有關資料表明，這一摻量是合適的，配合比設計時未作改變。但嚴格的說，膨脹劑摻量應為膠凝材料總用量的10%。6．各工程部位混凝土強度等級、設計齡期相應的混凝土施工配合比施工過程中因施工條件改變，可選擇強度等級相同的配合比取代或調(diào)整。設計理論配合比對中標確定的原材料進行全項檢驗，符合質(zhì)量要求后，首先依據(jù)配合比設計規(guī)程，設計圖紙及國家相關質(zhì)量驗收標準進行配合比設計，其次對理論配合比進行試配試拌，檢驗該配合比和易性、強度、耐久性能是否滿足該部位的質(zhì)量要求。所有設計參數(shù)滿足要求后，最終形成書面理論配合比報告，設計配合比過程中監(jiān)理人員對配合比設計過程進行見證試驗，并對該配合比報告進行審查簽認。配合比設計是實現(xiàn)商品混凝土性能的一個重要過程，也是保證商品混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所設計的配合比應同時滿足規(guī)范與工程對混凝土的性能要求、施工要求。每天出具生產(chǎn)配比前，QC主管必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，以及熟知主管領導每天提供的生產(chǎn)配比指引(書面或口頭)，才能填寫和校核生產(chǎn)配比；配料員應嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及QC員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度，在生產(chǎn)操作過程中，QC員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機電流、混凝土拌和物情況以及砂石濕度，適當調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責任。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當班QC主管同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)主管領導同意，方可進行生產(chǎn)。每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，盡量通過水膠比控制出廠坍落度。當生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量±5Kg/m3，必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減水劑摻量必須經(jīng)主管同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土凝結(jié)時間，并有相應記錄，出現(xiàn)異常情況及時向主管領導反映；做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作，將追究當班QC主管的責任。在配合比設計時首要問題是充分掌握混凝土各項組成材料的性能，以求得混凝土和組成材料的適應性，最大程度地優(yōu)化配合比。在水泥方機，一是統(tǒng)計分析該水泥在前期混凝土中的強度穩(wěn)定性，這對于確定混凝土的試配強度及保持配合比的適用性非常重要；二是統(tǒng)計分析水泥28天膠砂強度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間等指標，以確定混凝土的水灰比和用水量。在砂石方面，砂石級配、含泥量、碎石粒形等都對混凝土的用水量和易性方面產(chǎn)生影響，合理確定砂率及骨料在混凝土中所占體積與之相關；減水劑的各項產(chǎn)品指標（如抗壓強度比、減水率、凝結(jié)時間差等）對混凝土和各項性能指標均影響顯著，應每批觀察其性能變化，以便合理調(diào)整配合比；在摻合料方面應關注其對混凝土需水量和強度貢獻方面的影響，既要利用其對產(chǎn)品性能（如強度）的貢獻，又要盡力避免材料的性能波動對混凝土質(zhì)量的不利影響。配合比質(zhì)量控制。試驗室根據(jù)工程管理部澆筑通知單，在拌和之前4h開出經(jīng)過批準的施工配料單?；炷涟韬唾|(zhì)檢員嚴格按試驗室開具的的混凝土配料單進行配料；嚴格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}坍落度滿足設計要求；混凝土配合化設計：在全面滿足設計要求的各項技術參數(shù)的條件下，摻用I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復合型外加劑，增強混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。配合比的設計是根據(jù)施工工藝要求的拌合物工作性和結(jié)構(gòu)設計要求的強度，充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件進行設計，通過試配并經(jīng)現(xiàn)場實驗確認滿足要求后方可正式使用。配合比應有利于減少溫度收縮、干燥收縮、自主收縮引起的體