數(shù)控模具設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械加工1.模具零件的機(jī)械加工零件常用的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法謝謝閱讀其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機(jī)械加工方法來完成。精品文檔放心下載精品文檔放心下載種情況：(1)謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載長，成本高。一般在設(shè)備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。感謝閱讀(2)謝謝閱讀要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。用于模具加工的精密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等，精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀高模具精度不可缺少的普通加工手段。(3)精品文檔放心下載減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控感謝閱讀磨床等設(shè)備)精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀加工的必然發(fā)展方向。感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。2.1.1車削加工1．車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為謝謝閱讀Ra6.3～1.6μm;精車時(shí)，加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T5Ra0.4～0.1μm。謝謝閱讀車削加工的特點(diǎn)是：加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀形凸輪等多軸線的零件;精品文檔放心下載精品文檔放心下載護(hù)修理方面，都占有重要的地位。2．車床車床(Lathe)的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多精品文檔放心下載刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數(shù)控車床等。其中臥式車床應(yīng)用最廣，精品文檔放心下載是其他各類車床的基礎(chǔ)。常用的臥式車床有C6132A，C6136，C6140等幾種。感謝閱讀2.1.2銑削加工1．銑削加工的范圍及其特點(diǎn)1)銑削加工的范圍感謝閱讀以加工出固定的曲面。其加工精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～精品文檔放心下載1.6μm。由于銑削方式、銑刀類型和形狀的多樣性，再配以“分度頭”、“圓形工作臺”精品文檔放心下載等附件，擴(kuò)大了銑削的加工范圍，使應(yīng)用更加廣泛。概括而言，可以銑削平面、精品文檔放心下載臺階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。感謝閱讀2)銑削加工的特點(diǎn)銑削加工的特點(diǎn)具體如下：(1)生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)量謝謝閱讀謝謝閱讀(2)感謝閱讀精品文檔放心下載產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。(3)刀齒散熱較好:由于每個(gè)刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時(shí)間精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。2．銑床1）臥式銑床精品文檔放心下載謝謝閱讀時(shí)，工件的平面是由銑刀外圓柱面上的刀刃形成的(稱為周銑法)。精品文檔放心下載2）立式銑床精品文檔放心下載謝謝閱讀(稱為端銑法)。立式銑床的其他部分與臥式銑床的相似。精品文檔放心下載2.1.3刨削加工1．刨削加工的范圍及其特點(diǎn)感謝閱讀感謝閱讀其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。精品文檔放心下載(或工件)的往復(fù)直線運(yùn)動，換向時(shí)精品文檔放心下載;謝謝閱讀刀是單刃刀具，一個(gè)表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，所以生產(chǎn)率較低;謝謝閱讀因此，謝謝閱讀在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較少，常被生產(chǎn)率較高的銑削、拉削加工代替。精品文檔放心下載２．刨床1）牛頭刨床牛頭刨床因其滑枕刀架形似“牛頭”而得名。一般由床身、滑枕、底座、橫梁、謝謝閱讀工作臺和刀架等部件組成。精品文檔放心下載感謝閱讀的上下移動，并可以偏轉(zhuǎn)一定的角度，以適應(yīng)背吃刀量的調(diào)整和角度的刨削。感謝閱讀感謝閱讀廠及維修車間。2）龍門刨床感謝閱讀精品文檔放心下載線往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀架帶動刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動。感謝閱讀２.1.4鉆削和鏜削加工謝謝閱讀“鉆—擴(kuò)—鉸”謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀工的一種切削加工方法。1．鉆削加工1）鉆削加工的特點(diǎn)（1)鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實(shí)體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆精品文檔放心下載孔時(shí)，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)，可一次鉆出;感謝閱讀大于30mm時(shí)，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴(kuò)孔鉆將其擴(kuò)大。感謝閱讀精品文檔放心下載鉆削時(shí)溫度易升高，刀具易磨損。用麻花鉆(TeistDrill)加工的孔精度較低，謝謝閱讀表面較粗糙，其加工精度一般為IT13～I(xiàn)T12，表面粗糙度為Ra12.5～6.3μm，精品文檔放心下載謝謝閱讀工。（2)擴(kuò)孔對已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱為擴(kuò)孔(CoreDriuing)精品文檔放心下載感謝閱讀鉆。擴(kuò)孔鉆的切削刃比一般鉆頭多，有3、4個(gè)，無橫刃，其頂端是平的，螺旋感謝閱讀感謝閱讀度和表面質(zhì)量較好。其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2感謝閱讀(如鉸孔)前的預(yù)加工。謝謝閱讀（3)鉸孔鉸孔(Reaming)是用鉸刀在擴(kuò)孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔謝謝閱讀的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。鉸刀(Reamev)是多刃切削謝謝閱讀刀具，有6～12個(gè)切削刃，鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫謝謝閱讀截面大，剛性好，加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度為Ra0.8～0.4μm。鉸精品文檔放心下載謝謝閱讀（4）锪孔精品文檔放心下載感謝閱讀用硬質(zhì)合金制造，采用裝配式結(jié)構(gòu)。2）鉆床工廠中常用的鉆床(DrillingMachine)有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。感謝閱讀（1)臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆。它是一種加工小孔的小型鉆床。臺鉆主軸的進(jìn)給運(yùn)動用手精品文檔放心下載13mm的精品文檔放心下載孔。(2)立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆(DrillVertical)。立鉆的主軸軸線垂直布置，且位置固定。謝謝閱讀其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25mm，35mm，40mm，50mm等幾種。感謝閱讀與臺鉆相比，立鉆剛性好，功率大，允許選用較大的切削用量，因而生產(chǎn)率高。謝謝閱讀精品文檔放心下載與主軸中心對準(zhǔn)，對于大而重的工件，操作很不方便。因此，它常用于加工單精品文檔放心下載件、小批生產(chǎn)中的中、小型工件。(3)搖臂鉆床搖臂鉆床(BeamDrill)感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀件。2鏜削加工1)鏜削加工的特點(diǎn)感謝閱讀鏜孔可加工直徑較大、精度較高的孔。而且，各孔軸線間的同軸度、平行度、謝謝閱讀謝謝閱讀雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。精品文檔放心下載2)鏜床謝謝閱讀2.1.5磨削加工1．磨削加工的范圍及其特點(diǎn)(1)謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀IT6～I(xiàn)T4Ra0.8～精品文檔放心下載0.1μm，當(dāng)采用高精度磨床時(shí)，粗糙度可達(dá)Ra0.1～0.08μm。精品文檔放心下載(2)工件的硬度高。磨削用的砂輪是由許多細(xì)小而且極硬的磨粒用接合劑粘接謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載輪失去切削的能力。(3)感謝閱讀謝謝閱讀與工件的接觸處，瞬時(shí)溫度高達(dá)800～1000℃。所以，磨削時(shí)要有充足的冷卻謝謝閱讀液，同時(shí)冷卻液還可以起到排屑和潤滑作用。磨削加工主要用于零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺謝謝閱讀紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。感謝閱讀２．磨床磨床(Grinders)感謝閱讀精品文檔放心下載高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進(jìn)給運(yùn)動。磨床的精品文檔放心下載謝謝閱讀專門化磨床()感謝閱讀是平面磨床和外圓磨床。2.1.6加工方法的選擇2.1.6.1回轉(zhuǎn)面加工方法的選擇精品文檔放心下載感謝閱讀素來決定，以確保加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。1．外圓表面加工1）外圓表面加工技術(shù)的要求感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載垂直度等）；表面質(zhì)量（粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等）。感謝閱讀2）外圓表面加工方案的分析各種加工要求的外圓表面的加工方案，供選用時(shí)參考。①精車→半精車→磨②精車→半精車→粗磨→精磨→研磨或超級光磨③精車→半精車→精車→細(xì)精車→研磨一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）。精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀半自動車床加工。2．、孔加工1）孔加工的技術(shù)要求精品文檔放心下載向孔；箱體上的軸承孔；深孔（深徑比L／D>5~10精品文檔放心下載圓錐孔，如裝配用的定位銷孔等。孔的技術(shù)要求與外圓面的技術(shù)要求基本相同。謝謝閱讀2)孔加工方案的分析感謝閱讀精品文檔放心下載具處在工件材料包圍中，散熱條件差，切削不易排除，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)。感謝閱讀因此，加工孔要比加工同樣質(zhì)量要求的外圓面困難，成本也高。感謝閱讀由于孔的功用不同，致使孔徑、深徑比（L/D）以及孔的尺寸精度、形位精度和謝謝閱讀感謝閱讀方法很多。常用的各種孔的加工方案，供選用時(shí)參考。①鉆→鉸②鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸→研磨或手鉸③鉆→粗鏜→（半精鏜）→粗磨→精磨→研磨④鉆→粗鏜→半精鏜→磨⑤鉆→粗鏜→半精鏜→精鏜→精細(xì)鏜精品文檔放心下載孔加工。(1)加工公差等級IT910mm30mm謝謝閱讀的孔，可采用鉆模鉆孔，或采用鉆孔后擴(kuò)孔；孔徑大于30mm的孔，一般采用鉆感謝閱讀孔后鏜孔，鏜孔常用于單件小批生產(chǎn)。(2)加工公差等級IT8的孔，當(dāng)孔徑小于20mm感謝閱讀于20mm，可視具體情況，采用鉆一擴(kuò)（或鏜）一鉸，此方案適用于加工除淬火感謝閱讀20mm~￠80mm感謝閱讀序?yàn)榫M或拉的方案。淬火鋼可采用磨削加工。(3)加工公差等級IT712mm謝謝閱讀的方案；孔徑大于12mm時(shí)，可采用鉆一擴(kuò)（或鏜）一粗鉸一精鉸的方案，或采謝謝閱讀感謝閱讀火鋼、不淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工硬度底、韌性大的有色金屬。感謝閱讀(4)加工公差等級IT6的孔，起最終工序要視具體情況進(jìn)行選擇。例如韌性較大感謝閱讀的有色金屬不宜采用珩磨，可采用研磨或精細(xì)鏜；研磨對大孔、小孔均可加工，感謝閱讀而珩磨適于加工較大的孔。(5)對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，（一般為中、大尺寸的孔），可直接進(jìn)行擴(kuò)孔或謝謝閱讀鏜孔，直徑在100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。謝謝閱讀(6)加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載等可在鉆床上加工。2．平面加工方法的選擇１）平面加工的技術(shù)要求謝謝閱讀謝謝閱讀垂直度等；表面質(zhì)量，如粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力等。精品文檔放心下載２）平面加工方案的分析謝謝閱讀面質(zhì)量。常用的平面加工方案如下，可供參考。①粗刨（粗銑）→拉削②粗刨（粗銑）→精刨→刮削（高速精銑）③粗刨（粗銑）→刮削（高速精銑）→精磨→研磨④粗刨（粗銑）→粗磨→精磨→研磨⑤粗車→半精車→精車⑥粗車→半精車→精磨→研磨(1)最終工序采用刮起削時(shí)，用于要求直線度高、粗糙度值小且不淬硬的平面。謝謝閱讀精品文檔放心下載是加工狹長的精密平面（如導(dǎo)軌面），或缺少導(dǎo)軌磨床時(shí)，常采用寬刃細(xì)刨。精品文檔放心下載(2)最終工序采用高速精銑時(shí)，適于加工精度要求高的有色金屬工件。若采用高精品文檔放心下載精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度Ｒa值可達(dá)0.008um以下。精品文檔放心下載(3)最終工序采用磨削時(shí)，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件和薄精品文檔放心下載精品文檔放心下載的有色金屬。(4)精車主要用于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件的端面；大型盤類零件的端面，精品文檔放心下載一般在立式車床上加工。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。精品文檔放心下載(5)拉削平面加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀壽命長，是一種先進(jìn)的加工方法。適謝謝閱讀于大批大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。精品文檔放心下載(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，例如塊規(guī)等精度零件的工作面。對謝謝閱讀于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。感謝閱讀2.2沖模模架的加工感謝閱讀謝謝閱讀2.2謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀進(jìn)行內(nèi)外圓柱表面的加工。圖2.2沖模模架(a)對角導(dǎo)柱模架；(b)中間導(dǎo)柱模架；(c)后側(cè)導(dǎo)柱模架；(d)四導(dǎo)柱模架謝謝閱讀2.2.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工圖2.3(a)(b)感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載之間的同軸度要求圖2.3導(dǎo)柱和導(dǎo)套(a)導(dǎo)柱；(b)導(dǎo)套構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面都是回轉(zhuǎn)體表面，按照圖示的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)要求，謝謝閱讀可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。2-1和表感謝閱讀2-2。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線，見表2-3和表2-4。感謝閱讀表2-1外圓柱表面的加工方案及加工精度表2-2孔的加工方案及加工精度表2-3導(dǎo)柱的加工工藝路線謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀出現(xiàn)圓度誤差時(shí)，將直接反映到工件上是工件也產(chǎn)生圓度誤差。如圖2.4所示。精品文檔放心下載圖2.4中心孔的圓度誤差使工件產(chǎn)生圓度誤差精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載2.4精品文檔放心下載謝謝閱讀高，質(zhì)量較好；但砂輪磨損快，需要經(jīng)常修整。表2-4導(dǎo)套的加工工藝路工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡圖1下料按尺寸?52mm×115mm切斷鋸床謝謝閱讀2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆?32mm孔至?30mm車?45mm外圓至?45.4mm倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜?32mm孔至?31.6mm鏜油槽鏜?33mm孔至尺寸倒角臥式車床3車外圓倒角車￠48mm外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角臥式車床4檢驗(yàn)5熱處理0.8～1.2mmHRC58～62精品文檔放心下載6磨內(nèi)外圓磨?45mm外圓達(dá)圖樣要求；磨?32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm萬能外圓磨床7研磨內(nèi)孔研磨?32mm孔達(dá)圖樣要求；研磨圓弧臥式車床8檢驗(yàn)1-三爪自定心卡盤2.砂輪3-工件4-尾頂尖圖2.5磨中心孔精品文檔放心下載感謝閱讀60°謝謝閱讀心孔和磨床頂尖達(dá)到良好配合，能磨削出圓度和同軸度誤差不超過0.002mm的精品文檔放心下載外圓柱面。圖2.6謝謝閱讀謝謝閱讀(只需幾秒鐘)，精品文檔放心下載但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。精品文檔放心下載例如表2-448感謝閱讀mm32H7和￠45r6感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨好內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，謝謝閱讀如圖2.6(使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合)，借心軸精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載度，其錐度在1/1000～1/5000的范圍內(nèi)選取，硬度在HRC60以上。精品文檔放心下載圖2.6多棱頂尖圖2.7用小錐度心軸安裝導(dǎo)套精品文檔放心下載精品文檔放心下載(如專門從事模架生產(chǎn))感謝閱讀(如圖2.7和圖2.8所示)，在普通精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。詳細(xì)內(nèi)容見后續(xù)光整加工部分。精品文檔放心下載1－研磨架；2－研磨套；3－限動螺釘；4－調(diào)整螺釘圖2.7導(dǎo)柱研磨工具1－錐度心軸；2－研磨套；3、4－調(diào)整螺母圖2.8導(dǎo)套研磨工具“喇叭口孔的尺寸兩端大中間小)精品文檔放心下載種缺陷的原因來自以下兩方面：(1)磨削內(nèi)孔時(shí)，若砂輪完全處在孔內(nèi)(如圖2.9中實(shí)線所示)，則砂輪與孔壁的謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載“喇叭口精品文檔放心下載精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。圖2.9磨孔時(shí)“喇叭口”的產(chǎn)生(2)研磨時(shí)工件的往復(fù)運(yùn)動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強(qiáng)所致。謝謝閱讀感謝閱讀的產(chǎn)生。謝謝閱讀(磨料)與機(jī)油或煤油(磨液)220號～W7范圍內(nèi)選用。感謝閱讀按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨余量為0.01～0.02精品文檔放心下載mm。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過程適當(dāng)歸納，大致可劃分成如下幾個(gè)加工階段：謝謝閱讀備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余量，感謝閱讀使其接近或達(dá)到零件的最終尺寸)階段→熱處理(達(dá)到需要硬度)階段→精加工階謝謝閱讀段→光整加工階段(使某些表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求)在各加工階段中應(yīng)劃分多少工序，零件在加工中應(yīng)采用什么工藝方法和設(shè)備等，謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀備、工序的劃分也不一定相同。2.2.2上、下模座的加工謝謝閱讀尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。圖2.20所示是中間導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)模座，多用鑄鐵或鑄鋼制造。為保證模架的裝配謝謝閱讀謝謝閱讀模座的上、下平面保持平行，對于不同尺寸的模座其平行度公差見表2-5；上、謝謝閱讀感謝閱讀100∶0.01mm。感謝閱讀表2-5模座上、下平面的平行度公差單位：mm2模具零件的機(jī)械加工冷沖模座(a)上模座；(b)下模座模座加工主要是平面加工和孔系加工。為了加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，感謝閱讀(先面后孔)精品文檔放心下載案及加工精度見表2-6。表2-6平面的加工方案及加工精度表2-7加工上模座的工藝路線表2-8加工下模座的工藝路2.3注射模模架的加工2.3.1注射模的結(jié)構(gòu)組成感謝閱讀感謝閱讀間差異多大，但在基本結(jié)構(gòu)組成方面都有許多共同的特點(diǎn)。在如圖2.21所示的感謝閱讀(部)感謝閱讀兩類：(1)謝謝閱讀何形狀和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外形。感謝閱讀(2)感謝閱讀頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流動等功能。精品文檔放心下載圖2.21不同結(jié)構(gòu)形式的注射模（a）普通標(biāo)準(zhǔn)模架注射模；(b)側(cè)形芯式注射模；感謝閱讀(c)拼塊式注射模；(d)三板式注射模2.3.2模架組成零件的加工1．模架的技術(shù)要求謝謝閱讀上有關(guān)零件的準(zhǔn)確對合(如凸模和凹模)謝謝閱讀組合后其安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級見表2-9謝謝閱讀精品文檔放心下載值應(yīng)符合下列要求：Ⅰ級精度模架為0.02mm；Ⅱ級精度模架為0.03mm；Ⅲ級精度模架為0.04mm。GB/T12555－90(大型注射模模感謝閱讀架)、GB/T12556－90(中小型注射模模架)。感謝閱讀表2-9中小型注射模模架分級指標(biāo)2．模架零件的加工若從零件結(jié)構(gòu)和制造工藝考慮，圖2.21所示模架的基本組成零件有三種類型：謝謝閱讀(平板狀零件)謝謝閱讀謝謝閱讀擇等在冷沖模模架的加工中已經(jīng)講到，這里不再重述。支承零件(各種模板、支謝謝閱讀承板)都是平板狀零件，在制造過程中主要進(jìn)行平面加工和孔系加工，在平面加精品文檔放心下載工中要特別注意防止變形，保證裝配時(shí)有關(guān)結(jié)合平面的平面度和平行度要求。精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載磨削。上、下兩面用同樣方法交替進(jìn)行，可獲得0.02/300mm2以下的平面度。精品文檔放心下載若需要精度更高的平面，應(yīng)采用刮研方法加工。謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀小于3感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀不應(yīng)偏離等高墊鐵中心，以免模板產(chǎn)生變形。如圖2.22所示。精品文檔放心下載圖2.22模板的裝夾(a)模板單個(gè)鏜孔；(b)定、動模板同時(shí)鏜孔2.3.4其它結(jié)構(gòu)零件的加工1．澆口套的加工常見的澆口套有兩種類型，如圖2.23所示的A型和B型。圖中B型結(jié)構(gòu)在模具精品文檔放心下載感謝閱讀體的壓力作用下退出定模。d與定模上相應(yīng)孔的配合為H7/m6；D與定位環(huán)內(nèi)孔精品文檔放心下載的配合為H10/f9。由于注射成型時(shí)澆口套要與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)感謝閱讀T8AHRC57精品文檔放心下載左右。與一般套類零件相比，澆口套錐孔小(其小端直徑一般為3～8mm)，加工較難，感謝閱讀精品文檔放心下載注射機(jī)的噴嘴對準(zhǔn)。圖2.23澆口套2．側(cè)型芯滑塊的加工感謝閱讀2.20(c)(b)2.242.24(a)感謝閱讀2.24(b)謝謝閱讀成型鑲塊。側(cè)型芯滑塊與滑槽可采用不同的結(jié)構(gòu)組合，如圖2.25所示。精品文檔放心下載圖2.24斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)(a)合模狀態(tài)；(b)開模狀態(tài)表2-10加工澆口套的工藝過程圖2.25側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)感謝閱讀抽芯的可靠性需要它的運(yùn)動精度保證?；瑝K與滑槽的配合特性常選用H8/g7或精品文檔放心下載H8/h8Ra＜0.63～1.25μm。謝謝閱讀滑塊材料常采用45鋼或碳素工具鋼，導(dǎo)滑部分可局部或全部淬硬，硬度HRC40～謝謝閱讀45。圖2.26所示為側(cè)型芯滑塊，其工藝路線見表2-11。感謝閱讀圖2.26側(cè)型芯滑塊表2-11加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線2.4沖裁凸模的加工2.4.1圓形凸模的加工圖2.27所示是圓形凸模的典型結(jié)構(gòu)。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)謝謝閱讀車削加工，表面粗糙度在Ra＝0.8μm謝謝閱讀后，經(jīng)磨削加工即可獲得較理想的工作型面及配合表面。圖2.27圓形凸模2.4.2非圓形凸模的加工謝謝閱讀的凸模型面(或主要是平面)謝謝閱讀加工，如圖2.28所示。圖2.28平面結(jié)構(gòu)凸模的刨削加工凸模；(b)刨四面；(c)刨兩端面；(d)刨小平面；精品文檔放心下載(e)刨30°斜面；(f)刨10°斜面精品文檔放心下載于這類模具中某些傾斜平面的加工方法有：(1)工件斜置：裝夾工件時(shí)使被加工斜面處于水平位置進(jìn)行加工，如圖2.29所感謝閱讀示。(2)感謝閱讀2.30所示。圖2.29工件斜置銑削圖2.30刀具斜置銑削精品文檔放心下載(3)將刀具制成一定的錐度對斜面進(jìn)行加工，這種方法一般少用。精品文檔放心下載加工非平面結(jié)構(gòu)的凸模(如圖1-21所示)時(shí)，可根據(jù)凸模形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸精品文檔放心下載大小采用車床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑(刨)床等進(jìn)行加工。感謝閱讀圖2.31非平面結(jié)構(gòu)的凸模謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀響零件的加工精度。無論仿形銑削或數(shù)控銑削，都應(yīng)采用螺旋齒銑刀進(jìn)行加工，謝謝閱讀這樣可使切削過程平穩(wěn)，容易獲得較小的粗糙度。精品文檔放心下載(或機(jī)床附件)謝謝閱讀感謝閱讀而且會增加鉗工的工作量。精品文檔放心下載工出全部型面(如凹入的尖角和小圓弧)謝謝閱讀進(jìn)行補(bǔ)充加工。在某些情況下，為便于機(jī)械加工而將凸模做成組合結(jié)構(gòu)。精品文檔放心下載2.4.3成形磨削1．成形砂輪磨削法謝謝閱讀2.32謝謝閱讀感謝閱讀行修整。圖2.32成形砂輪磨削法2．夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上(如圖精品文檔放心下載2.34(b)所示)感謝閱讀2.33(由機(jī)床謝謝閱讀提供)外，還可以借助夾具使工件作斷續(xù)的圓周進(jìn)給，這種磨削圓弧的方法叫回感謝閱讀轉(zhuǎn)法。圖2.33用夾具磨削圓弧面常見的成形磨削夾具有：(1)2.34(a)6組成。謝謝閱讀正弦圓柱4被固定在虎鉗體3的底面，用壓板5使其緊貼在底座6的定位面上。精品文檔放心下載精品文檔放心下載削工件上的傾斜表面，如圖2.34(b)所示。量塊尺寸按下式計(jì)算：謝謝閱讀h1＝Lsinα式中：h1——墊入的量塊尺寸，單位為mm；L——正弦圓柱的中心距，單位為mm；α——工件需要傾斜的角度，單位為(°)。正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45°謝謝閱讀正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。圖2.34正弦精密平口鉗(a)正弦精密平口鉗；(b)磨削示意圖(2)感謝閱讀者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖2.35所示。電感謝閱讀磁吸盤能傾斜的最大角度也是45°。圖2.35正弦磁力夾具精品文檔放心下載感謝閱讀比較測量。測量調(diào)整器的結(jié)構(gòu)如圖2.36所示。量塊座2能在三角架1的斜面上謝謝閱讀沿V3和螺釘4謝謝閱讀保證測量精度，要求量塊座沿斜面移至任何位置時(shí)，量塊支承面A、B應(yīng)分別與精品文檔放心下載測量調(diào)整器的安裝基面D、C保持平行，其誤差不大于0.005mm。精品文檔放心下載圖2.36測量調(diào)整器2.5凹模型孔加工2.5.1圓形型孔具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：(1)(或感謝閱讀銑削)謝謝閱讀感謝閱讀平面及型孔即成。(2)精品文檔放心下載謝謝閱讀常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工。圖2.37鑲?cè)胧桨寄ｈ側(cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模如圖2.37所示。固定板1不進(jìn)行淬火處理。凹模鑲件經(jīng)淬火、精品文檔放心下載謝謝閱讀工。圖2.38所示為立式雙柱坐標(biāo)鏜床。該機(jī)床的工作臺能在縱、橫移動方向上感謝閱讀作精確調(diào)整，大多數(shù)工作臺移動量的讀數(shù)值最小單位為0.001mm；定位精度一感謝閱讀般可達(dá)±0.002～0.0025mm。工作臺移動值的讀取方法可采用光學(xué)式或數(shù)字顯示精品文檔放心下載式。圖2.38立式雙柱坐標(biāo)鏜床2.39感謝閱讀所示。加工時(shí)將工件置于機(jī)床的工作臺上，用百分表找正相互垂直的基準(zhǔn)面ab，謝謝閱讀a與主軸的軸線對準(zhǔn)，謝謝閱讀將工作臺橫向移動x1；再使基準(zhǔn)b與主軸的軸線對準(zhǔn)，將工作臺縱向移動y1。謝謝閱讀謝謝閱讀后，按坐標(biāo)尺寸x2y2及x3y3調(diào)整工作臺，使孔Ⅱ及孔Ⅲ的軸線依次和機(jī)感謝閱讀床主軸的軸線重合，鏜出孔Ⅱ及孔Ⅲ。圖2.39孔系的直角坐標(biāo)尺寸a或b感謝閱讀用多種方法。圖2.40所示是用定位角鐵和光學(xué)中心測定器進(jìn)行找正。中心測定感謝閱讀器23的視場內(nèi)有兩對十字線。精品文檔放心下載定位角鐵1的兩個(gè)工作表面互成90°，在它的上平面上固定著一個(gè)直徑約7mm謝謝閱讀精品文檔放心下載面緊靠工件4的基準(zhǔn)面(a面或b面)精品文檔放心下載線恰好落在目鏡視場內(nèi)的兩對十字線之間，如圖2.41所示。此時(shí)，工件的基準(zhǔn)謝謝閱讀面已對準(zhǔn)機(jī)床主軸的軸線。圖2.40用定位角鐵和光學(xué)中心測定器找正圖2.41定位角鐵刻線在顯微謝謝閱讀鏡中的位置加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件——萬能回轉(zhuǎn)工作感謝閱讀臺，如圖2.42所示。轉(zhuǎn)動手輪3，轉(zhuǎn)盤1可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)360°，旋轉(zhuǎn)的讀數(shù)精精品文檔放心下載度為1"，使用時(shí)將轉(zhuǎn)臺置于坐標(biāo)鏜床的工作臺上。當(dāng)加工同一圓周上的孔時(shí)應(yīng)感謝閱讀12能使轉(zhuǎn)盤1感謝閱讀繞水平軸在0～90°的范圍內(nèi)傾斜某一角度，以加工工件上的斜孔。謝謝閱讀圖2.42萬能回轉(zhuǎn)工作臺感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀般可達(dá)0.02mm。謝謝閱讀硬度常在HRC60感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀單邊磨削余量通常不超過0.2mm。精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀都可在一次安裝中全部完成，極大地簡化了操作，有利于勞動生產(chǎn)率的提高。謝謝閱讀2.5.2非圓形型孔非圓形型孔的凹模如圖2.43所示，機(jī)械加工比較困難。由于數(shù)控線切割加工技精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載情況下。圖2.43非圓形型孔凹模謝謝閱讀中心的余料去除而成的。圖2.44所示是沿型孔輪廓線內(nèi)側(cè)順次鉆孔后，將孔兩謝謝閱讀邊的連接部鑿斷，去除余料。如果工廠有帶鋸機(jī)，可先在型孔的轉(zhuǎn)折處鉆孔后，感謝閱讀感謝閱讀余量。用帶鋸機(jī)去除余料生產(chǎn)效率高。當(dāng)凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣(氧-乙炔焰)割方法去除型孔內(nèi)部的余料。切割時(shí)感謝閱讀精品文檔放心下載圖2.44型孔輪廓線鉆孔切除余料后，可采用以下方法對型孔進(jìn)行進(jìn)一步加工：感謝閱讀加工精度可達(dá)0.05mmRa＝2.6～1.5感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀精度。謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀經(jīng)一次裝夾不僅能加工非圓形型孔，還能同時(shí)加工固定螺孔和銷孔。謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載勞動強(qiáng)度大，加工精度低，生產(chǎn)效率低，加工后鉗工修正工作量大。精品文檔放心下載2.5.3坐標(biāo)磨床加工感謝閱讀謝謝閱讀后進(jìn)行孔加工的機(jī)床中精度最高的一種。坐標(biāo)磨床和坐標(biāo)鏜床相類似，也是用坐標(biāo)法對孔系進(jìn)行加工，其坐標(biāo)精度可達(dá)感謝閱讀±0.002～0.003mm精品文檔放心下載(主運(yùn)動)(砂輪回轉(zhuǎn)軸線的圓周運(yùn)動)及砂精品文檔放心下載輪沿機(jī)床主軸軸線方向的直線往復(fù)運(yùn)動，如圖2.45所示。精品文檔放心下載圖2.45砂輪的三種運(yùn)動1．內(nèi)孔磨削感謝閱讀直徑盡可能接近磨削的孔徑，一般可取砂輪直徑為孔徑的0.8～0.9倍。砂輪高精品文檔放心下載速回轉(zhuǎn)(主運(yùn)動)(圓周進(jìn)給)的感謝閱讀速度大約是主運(yùn)動線速度的0.15倍左右。慢的行星運(yùn)動速度將減小磨削量，但感謝閱讀(軸向進(jìn)給)的速度與磨削的精度有謝謝閱讀0.5～0.8mm/min感謝閱讀動速度可在0.05～0.25mm/min謝謝閱讀行程速度。圖2.46內(nèi)孔磨削2．外圓磨削2.47精品文檔放心下載所示。利用行星運(yùn)動直徑的縮小，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。3．錐孔磨削感謝閱讀的半徑。錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為感謝閱讀12°。磨削錐孔的砂輪應(yīng)修出相應(yīng)的錐角，如圖2.48所示。精品文檔放心下載圖2.47外圓磨削圖2.48錐孔磨削4．平面磨削平面磨削時(shí)，砂輪僅自轉(zhuǎn)而不作行星運(yùn)動，工作臺進(jìn)給，如圖2.49所示。平面謝謝閱讀磨削適合于平面輪廓的精密加工。圖2.49平面磨削5．鍘磨感謝閱讀況，如圖2.50所示。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進(jìn)行加工。精品文檔放心下載圖2.50鍘磨2.51謝謝閱讀謝謝閱讀件，經(jīng)找正使工件的對稱中心與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心重合。調(diào)整機(jī)床使孔O1的軸線與精品文檔放心下載O1O2與精品文檔放心下載180°O3謝謝閱讀的圓弧到要求尺寸。圖2.51磨削異型孔謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載MK2945和MK2932B的數(shù)控系統(tǒng)均可作二坐標(biāo)(xy)聯(lián)動連續(xù)軌跡磨削。謝謝閱讀MK2932B在磨削過程中，還能同時(shí)控制砂輪軸線繞著行星運(yùn)動的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，精品文檔放心下載并與x、y軸聯(lián)動，使砂輪處在被磨削表面的法線方向，砂輪的工作母線始終處謝謝閱讀精品文檔放心下載標(biāo)磨床可以提高模具的生產(chǎn)效率。精品文檔放心下載精品文檔放心下載對稱線上(如圖2.52所示)，以便一次同時(shí)加工幾個(gè)鑲塊；凹模的圓形刃口部位謝謝閱讀應(yīng)盡可能保持完整的圓形。例如，圖2.53(a)比圖2.53(b)的拼合方式容易獲得精品文檔放心下載高的圓度精度。圖2.52拼合面在對稱線上圖2.53圓形刃口的拼合2.6型腔加工謝謝閱讀謝謝閱讀復(fù)雜。常見的型腔大致可以分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種?；剞D(zhuǎn)曲面可用車、精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀屬裝置，盡量減少鉗工的工作量。2.6.1車削加工型腔車削加工法主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。如圖2.54所精品文檔放心下載?44.7mm的圓球面和?21.71mm的精品文檔放心下載圓錐面。精品文檔放心下載預(yù)先完成下列加工，并為車削加工準(zhǔn)備可靠的工藝基準(zhǔn)：(1)將坯料加工為平行六面體，5°斜面暫不加工。(2)在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔(見圖2.55)，為車削時(shí)裝夾用。感謝閱讀(3)AB精品文檔放心下載間隙配合。(4)(用90°角尺檢查)謝謝閱讀兩拼塊厚度保持一致。圖2.54對拼式壓塑模型腔(5)在分型面上以球心為圓心、44.7mm為直徑劃線，保證H1＝H2，如圖2.56感謝閱讀所示。對拼式壓塑模型腔的車削過程見表2-12。圖2.55拼塊上的工藝螺孔和導(dǎo)釘孔圖2.56劃線表2-12對拼式壓塑模型腔的車削過程2.6.2銑削加工1．用普通銑床加工型腔精品文檔放心下載模具()謝謝閱讀感謝閱讀()進(jìn)行切削加工。加工表面的粗糙度一般約Ra＝1.6感謝閱讀μm感謝閱讀精品文檔放心下載度大，生產(chǎn)效率低，對工人的操作技術(shù)水平要求也比較高。感謝閱讀精品文檔放心下載2.57所示R吻合時(shí)，感謝閱讀謝謝閱讀象，應(yīng)選比型腔圓角半徑小的銑刀加工。圖2.57型腔圓角的加工為了能加工出各種特殊形狀的表面，必須準(zhǔn)備各種不同形狀和尺寸的銑刀。圖精品文檔放心下載2.58所示是適合于不同用途的單刃指形銑刀。這種銑刀制造方便，能用較短的精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀加工質(zhì)量。圖2.58單刃指形銑刀根據(jù)不同的加工條件還可采用雙刃立銑刀(如圖2.59所示)來銑削型腔。這種銑謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀可以采用多刃的標(biāo)準(zhǔn)立銑刀進(jìn)行加工。謝謝閱讀2.60感謝閱讀謝謝閱讀應(yīng)與型腔側(cè)壁和底部轉(zhuǎn)角處的形狀相吻合。圖2.59仿形加工用的銑刀圖2.60型腔鉆孔示意圖圖2.61所示為多型腔橡膠壓模，采用普通銑床加工型腔。加工時(shí)除要保證各型精品文檔放心下載腔的加工精度外，一個(gè)十分突出的問題是要保證上、下模的對應(yīng)型腔相互對準(zhǔn)。謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀相互垂直(用角尺檢查)謝謝閱讀正，將工件安放在圓轉(zhuǎn)臺上，按劃線找正，使一個(gè)R14mm圓弧的中心與圓轉(zhuǎn)臺感謝閱讀的圓轉(zhuǎn)中心重合，再用兩個(gè)定位塊靠在工件的基準(zhǔn)面上(模坯上相互垂直的兩個(gè)精品文檔放心下載側(cè)面)，如圖2.62(a)所示，分別將基準(zhǔn)塊及工件壓緊。感謝閱讀圖2.61多型腔橡膠壓模感謝閱讀嚴(yán)格控制圓轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)角度，加工出一個(gè)R14mm的圓弧槽。松開工件，在定位精品文檔放心下載塊與工件之間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，如圖2.62(b)所示，使另一個(gè)R14mm圓弧感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀膠壓模型腔用數(shù)控銑削就更加方便了。圖2.62用圓轉(zhuǎn)臺加工多型腔模板(a)工件安裝并銑一個(gè)圓弧槽；(b)銑第二個(gè)圓弧槽精品文檔放心下載2．用仿形銑床加工型腔精品文檔放心下載型腔。謝謝閱讀感謝閱讀較為復(fù)雜的型腔。型腔加工精度可達(dá)0.05mm，表面粗糙度Ra＝2.6～1.5μm，感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀中心完成。2.6.3數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控(NC)感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載件。精品文檔放心下載揮著越來越多的作用。1．?dāng)?shù)控銑床加工表2-13數(shù)控銑床的功能及加工型腔的方法感謝閱讀功能，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：(1)能自動進(jìn)行仿形加工。(2)謝謝閱讀儲存，據(jù)此可以進(jìn)行數(shù)控加工。(3)精品文檔放心下載從而提高了加工效率。2．?dāng)?shù)控磨床加工1)數(shù)控普通磨床謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀標(biāo)準(zhǔn)件加工，現(xiàn)已普遍應(yīng)用到生產(chǎn)之中。2)數(shù)控成形磨床精品文檔放心下載中，只要制作出數(shù)控帶和規(guī)定加工程序，即可進(jìn)行自動成形加工。謝謝閱讀數(shù)控成形磨床的類型、功能、使用要求見表2-14。表2-14數(shù)控成形磨床的類型、功能、使用要求3．連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床精品文檔放心下載2-15。表2-15連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床的加工范圍及特點(diǎn)4．加工中心機(jī)床精品文檔放心下載自動加工機(jī)床，它本身相當(dāng)于一條自動線，被應(yīng)用在模具專業(yè)廠中。感謝閱讀加工中心機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用見表2-16。表2-16加工中心機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用2.6.4光整加工精品文檔放心下載上進(jìn)行加工。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（公差等級為IT6~謝謝閱讀IT5或更高）和更小的粗糙度值（Ra值為了0.1~0.008μm）。常用的光整加感謝閱讀工主要有以下幾種：:研磨、衍磨、超級光磨、拋光。珩磨是研磨的發(fā)展，也是感謝閱讀謝謝閱讀度磨條在很低恒定的壓力下（0.1-0.3MPa），以快而短的往復(fù)振動謝謝閱讀（600-1800dstr/min，振幅為2-6mm），對旋轉(zhuǎn)工件表面（10-150m/min）進(jìn)行精品文檔放心下載精品文檔放心下載球面等。在這里，就簡單的介紹一下研磨和拋光。1．研磨和拋光的機(jī)理1)研磨的機(jī)理感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀工表面精度提高、表面粗糙度降低。研磨加工過程如圖2.63所示。感謝閱讀圖2.63研磨加工過程示意圖2)研磨特點(diǎn)(1)感謝閱讀感謝閱讀精度表面。尺寸精度可達(dá)0.025μm。(2)精品文檔放心下載0.025謝謝閱讀0.1μm。(3)感謝閱讀加工表面的凸峰，從而降低表面粗糙度。表面粗糙度可達(dá)0.1μm。感謝閱讀(4)精品文檔放心下載面積增大，從而使耐磨性提高。(5)感謝閱讀件表面的疲勞強(qiáng)度。(6)不能提高各表面之間的位置精度。(7)多為手工作業(yè)，勞動強(qiáng)度大。圖2.64拋光加工過程示意圖3)拋光機(jī)理拋光加工過程與研磨加工基本相同，拋光加工過程如圖2.64所示。感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀質(zhì)量。2．光整加工在模具中的作用謝謝閱讀謝謝閱讀研磨拋光加工也是實(shí)現(xiàn)高精度的重要一環(huán)。謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀一左右。謝謝閱讀謝謝閱讀缺陷對于某些精密模具的影響尤為突出。謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀和表面粗糙度要求。3．研磨拋光分類(1)按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：①手工作業(yè)研磨拋光：特別是精品文檔放心下載感謝閱讀位。②機(jī)械設(shè)備研磨拋光：主要依靠機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的研磨拋光。它包括一般研謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀化學(xué)研磨拋光等。(2)按磨料在研磨拋光過程中的運(yùn)動軌跡分為：①游離磨料研磨拋光：在研磨精品文檔放心下載精品文檔放心下載料以不重復(fù)的軌跡運(yùn)動進(jìn)行微切削作用和微塑性擠壓變形。②固定磨料研磨感謝閱讀謝謝閱讀直接和被加工表面接觸，磨料和工具的運(yùn)動軌跡一致。(3)按研磨拋光的機(jī)理分為：①機(jī)械式研磨拋光：是利用磨料的機(jī)械能量和切謝謝閱讀削力對被加工表面進(jìn)行以微切削為主的研磨拋光。②非機(jī)械式研磨拋光：主要感謝閱讀依靠電能、化學(xué)能等非機(jī)械能形式進(jìn)行的研磨拋光。(4)按研磨拋光劑使用的條件分為：①濕研：將磨料和研磨液組成的研磨拋光謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載不如干研。多用于粗研或半精研。②干研：將磨料均勻地壓嵌在研具表層中，謝謝閱讀施以一定壓力使嵌砂進(jìn)行研磨加工?？色@得很高的加工精度和低的表面粗糙度，精品文檔放心下載但加工效率低。一般用于精研。③半干研：類似濕研，使用糊狀研磨膏。粗、謝謝閱讀精研均可。4．研磨拋光的加工要素表2-17研磨拋光的加工要素5．手工研磨拋光1)研磨拋光劑(1)謝謝閱讀精品文檔放心下載磨料的種類和粒度。精品文檔放心下載等。常用磨料的主要物理機(jī)械性能見表2-18。一般根據(jù)被加工材料的軟硬程度感謝閱讀精品文檔放心下載范圍見表2-19。表2-18常用磨料的主要物理機(jī)械性能表2-19常用磨料及其適用范圍表2-20磨料粒度及可以達(dá)到的加工表面粗糙度(2)感謝閱讀精品文檔放心下載10#機(jī)油應(yīng)用最普遍，感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀磨拋光液及其用途見表2-21。表2-21常用研磨拋光液及其用途(3)精品文檔放心下載光膏分硬磨料研磨拋光膏和軟磨料研磨拋光膏兩類。謝謝閱讀200#、240#、W40等磨粉和微粉，磨料硬度應(yīng)大于工件硬度。精品文檔放心下載W20及以下感謝閱讀感謝閱讀汽油稀釋。2)研磨拋光工具(1)感謝閱讀感謝閱讀會使磨粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。謝謝閱讀精品文檔放心下載灰鑄鐵研具用于淬硬鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵材料的研磨。低碳鋼強(qiáng)度比灰鑄鐵高，謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載磨和拋光。精密固定磨料研磨拋光研具的材料是低發(fā)泡氨基甲(乙)感謝閱讀精品文檔放心下載壓強(qiáng)增大，參加微切削的磨粒增多，從而加速研磨拋光過程。感謝閱讀(2)精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀(3)謝謝閱讀謝謝閱讀上開設(shè)相交成60°或90°、寬1～3mm、距離為15～20mm的槽。研磨拋光時(shí)在謝謝閱讀研磨平板上放些微粉和拋光液進(jìn)行。(4)感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀參見圖2.7所示。(5)謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀參見圖2.7所示。芯棒長度應(yīng)為研磨零件長度的2～3倍。精品文檔放心下載6．機(jī)械拋光精品文檔放心下載感謝閱讀解拋光、超聲波拋光以及機(jī)械?超聲拋光、電解?機(jī)械?超聲拋光等復(fù)合工藝。應(yīng)謝謝閱讀用這些工藝可以減輕勞動強(qiáng)度，提高拋光的速度和質(zhì)量。圖2.65圓盤式磨光機(jī)(1)圓盤式磨光機(jī)。圖2.65所示是一種常見的電動拋光工具，用手握住對一些感謝閱讀精品文檔放心下載磨。(2)謝謝閱讀精品文檔放心下載運(yùn)動。電動拋光機(jī)備有三種不同的研拋頭，以適應(yīng)不同的研拋工作。謝謝閱讀①感謝閱讀謝謝閱讀作端還可按加工需要在270°精品文檔放心下載方形銅(塑料)精品文檔放心下載面或復(fù)雜形狀的表面進(jìn)行研磨，如圖2.66所示。研磨時(shí)常采用金剛石研磨膏作謝謝閱讀研磨劑。圖2.66手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用②2～￠12mm的特形金剛石砂輪，精品文檔放心下載精品文檔放心下載型腔的細(xì)小部位進(jìn)行精加工，如圖2.67所示。取下特形砂輪，裝上打光球用的精品文檔放心下載謝謝閱讀光工作。圖2.67手持直式研拋頭的應(yīng)用7．研磨拋光工藝過程1)研拋余量謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀到要求的表面粗糙度和精度。淬硬后的成形表面由Ra＝0.8μm提高到Ra＝0.4μm時(shí)的研拋余量為：精品文檔放心下載平0.015～0.03mm。當(dāng)零件的尺寸公差較大時(shí)，研拋余量可以放在零件尺寸感謝閱讀公差范圍以內(nèi)。內(nèi)圓：當(dāng)尺寸為?25～?125mm時(shí)，取0.04～0.08mm。謝謝閱讀外圓：當(dāng)d≤10mm時(shí)，取0.03～0.04mm；感謝閱讀當(dāng)d≥10～30mm時(shí)，取0.03～0.05mm；精品文檔放心下載當(dāng)d≥31～60mm時(shí)，取0.04～0.06mm。謝謝閱讀2)研拋步驟及注意事項(xiàng)感謝閱讀感謝閱讀粒度從粗到細(xì)，每次更換磨料都要清洗工具和零件。研磨拋光過程中磨料的運(yùn)動軌跡要保證被加工表面各點(diǎn)均有相同的或近似的切精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀式、無規(guī)則圓環(huán)式、擺線式和橢圓線式等。2.7模具制造工藝過程及分析精品文檔放心下載謝謝閱讀造高質(zhì)量模具的問題。下面研究模具制造的工藝。如圖2.68所示是一套典型冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖和一套典型的注塑成形模具結(jié)構(gòu)圖。感謝閱讀下面先了解這兩種模具的結(jié)構(gòu)組成。圖2.68模具結(jié)構(gòu)圖(a)落料沖孔復(fù)合模；(b)注塑成形模2.7.1模具制造工藝路線1．模具制造工藝路線的類別感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀——謝謝閱讀藝路線應(yīng)分為產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線和模具制造工藝路線。感謝閱讀2．模具零件加工的工藝分析精品文檔放心下載首先對其加以認(rèn)真分析。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，感謝閱讀謝謝閱讀關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。1)零件的結(jié)構(gòu)分析精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載電蝕加工出來。除表面形狀外，表面尺寸對工藝也有重要的影響。以內(nèi)孔為例，感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀花打孔和電火花線切割加工。謝謝閱讀工工藝即有了初步的認(rèn)識。首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，精品文檔放心下載謝謝閱讀IT7謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀序。感謝閱讀的安排也有很大的影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。謝謝閱讀對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加謝謝閱讀工，通孔則多用電火花線切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載品質(zhì)量的前提下，更容易地將零件制造出來。3．模具零件加工的工藝過程謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載定的格式寫成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載(或裝配)內(nèi)容及要求簡要地編謝謝閱讀寫在工藝卡片的該工序上。必須指出的是，工藝規(guī)程并不是一成不變的，隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展和提高，感謝閱讀它也必須作相應(yīng)的修改，以把新的技術(shù)成果反映到工藝規(guī)程中，使其不斷完善。精品文檔放心下載4．模具制造工藝路線的編精品文檔放心下載具零件制造的工藝路線和模具制造工藝規(guī)程等。1)模具制造的基本工藝路線模具制造的基本工藝路線如圖2.69所示，是在接受模具制造的委托時(shí)，首先根感謝閱讀感謝閱讀門及其所承擔(dān)的任務(wù)。圖2.69模具制造的基本工藝路線2)模具零件制造的工藝路線精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀因模具零件形狀、技術(shù)要求、加工手段等不同，而具有不同的工藝路線。感謝閱讀圖2.70所示為落料凹模。圖2.70落料凹模其工藝路線如下：感謝閱讀螺紋→⑤粗、精銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨→⑧鉗修。精品文檔放心下載精品文檔放心下載螺紋→⑤粗銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨、磨基準(zhǔn)平面→⑧精磨銷孔、感謝閱讀修磨型孔。感謝閱讀謝謝閱讀孔。從上面的工藝路線方案中可以看到：(1)精品文檔放心下載削加工，圓孔則可以采用車床鏜孔或銑床鏜孔。(2)采用加工手段不同，則工藝路線不同。(3)精品文檔放心下載具。(4)精品文檔放心下載使模具能獲得較高的加工精度。感謝閱讀的沖裁模，這是目前采用最多的工藝方案。由上可知，編制模具零件加工工藝路線必須考慮如下因素：精品文檔放心下載(1)模具的種類不同，其制造工藝不同。(2)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及模型的形狀。(3)模具的精度。(4)模具的使用要求。(5)模具的加工條件。(6)模具材料。3)模具制造工藝規(guī)程模具制造工藝規(guī)程是指導(dǎo)在模具制造過程中每一道工序如何保證模具制造質(zhì)量精品文檔放心下載(或裝配)謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀件。模具制造工藝規(guī)程多用于大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)中的重要零件。精品文檔放心下載2.7.2冷沖壓模具制造工藝1．沖裁模的主要技術(shù)要求(1)謝謝閱讀應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。(2)模架的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線精品文檔放心下載對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度)均應(yīng)達(dá)到規(guī)謝謝閱讀定的精度等級要求。(3)模架的上模沿導(dǎo)柱的上、下移動應(yīng)平穩(wěn)且無阻滯現(xiàn)象。精品文檔放心下載(4)裝配好的沖裁模的封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。感謝閱讀(5)模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度要符合圖樣規(guī)定的要求。感謝閱讀(6)凸模和凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖樣要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。謝謝閱讀(7)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，沖出的零件應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。謝謝閱讀2．沖裁模的凸模和凹模的主要技術(shù)要求(1)精品文檔放心下載間的間隙及制造公差計(jì)算而得。(2)感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載度而定。見圖2.71所示模具的工作零件。圖2.71模具的工作零件(a)、(b)凸模；(c)、(d)凹模(3)Ra＝0.4感謝閱讀表面的粗糙度小于Ra＝0.8μm，其余為Ra＝6.3μm。感謝閱讀感謝閱讀鋒利，則沖件就會產(chǎn)生毛刺，甚至可能發(fā)生顯著的彎曲。(4)謝謝閱讀HRC60謝謝閱讀以上，凸模的熱處理硬度在HRC58以上。3．零件加工的工藝過程感謝閱讀精品文檔放心下載列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程?，F(xiàn)以圖2.68所示的落料沖孔復(fù)感謝閱讀合模的凹模、凸凹模和凸模為例，說明其制造的工藝過程。感謝閱讀圖2.72凹模1)凹模的工藝過程凹模的零件尺寸如圖2.72所示。(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為105mm×105mm×35mm。謝謝閱讀a.(折重量)＋7％燒損量。謝謝閱讀b.鍛造：鍛造到毛坯尺寸。鍛造后應(yīng)進(jìn)行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。謝謝閱讀(2)銑削六面：銑周邊，保證四角垂直。兩平面留磨余量，取0.3～0.5mm。精品文檔放心下載(3)平磨：磨削兩平面并將其磨光。(4)鉗工：劃線、鉆6－M8底孔、攻螺紋；鉆、鉸2－?8mm銷孔和型腔線切割感謝閱讀穿絲孔(?5mm)。(5)銑削：按劃線銑出打料板肩臺的支承型孔，尺寸要符合圖樣。精品文檔放心下載(6)熱處理：淬火、回火，保證硬度在HRC58～62。說明：對于模具的熱處理，感謝閱讀謝謝閱讀了充分消除模具淬火應(yīng)力，回火次數(shù)必須在兩次以上。(7)平磨：平磨兩面符合圖樣；平磨四周，保證四角垂直(定位基準(zhǔn)、精密模具感謝閱讀加工時(shí)采用)。(8)感謝閱讀線切割機(jī)兩種，根據(jù)零件要求的精度和表面要求，選擇適合的線切割機(jī)種。謝謝閱讀(9)謝謝閱讀謝謝閱讀工表面的變質(zhì)層，有利于提高模具的使用壽命。(10)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對工件進(jìn)行防銹處理，入庫。謝謝閱讀2)凸凹模的工藝過程凸凹模的零件尺寸如圖2.73所示。圖2.73凸凹模(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為50mm×50mm×65mm。感謝閱讀a(重量)＋7％燒損量。謝謝閱讀b．鍛造：鍛造到毛坯尺寸，應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力。感謝閱讀(2)銑削：銑削六面。每面留磨削余量，取0.2mm，謝謝閱讀(3)平磨：磨削六面，兩端面磨光，其余面要符合圖樣尺寸，保證六面垂直。精品文檔放心下載(4)劃線：按圖樣劃線。(5)銑削：a10mm型孔到￠9.5mm11mm漏料孔符合圖樣要精品文檔放心下載求。b．粗銑型面，周邊留磨削余量，取0.2mm，肩臺圓弧面銑至尺寸。謝謝閱讀(6)熱處理：淬火、回火，保證硬度HRC58～62。精品文檔放心下載(7)平磨：平磨兩端面符合圖樣要求。(8)用坐標(biāo)磨床磨孔：以￠9.5mm為基準(zhǔn)找正，磨孔，磨孔尺寸要符合圖樣要感謝閱讀求。說明：￠10mm型孔也可以用內(nèi)孔磨床磨削，以￠9.5mm為基準(zhǔn)找正、找平端謝謝閱讀面，磨孔至符合圖樣要求為止。(9)10mm型孔為基準(zhǔn)，磨削三個(gè)型面和三個(gè)配合平面，磨合至符合感謝閱讀圖樣要求。(10)工具磨：以￠10mm型孔為基準(zhǔn)，磨削圓弧型面和配合圓弧面，磨合至符精品文檔放心下載合圖樣要求。(11)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對工件進(jìn)行防銹處理，入庫。感謝閱讀3)凸模的工藝過程凸模的零件尺寸如圖2.74所示。(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為?20×55mm。將軋制的圓棒在鋸床上切斷。精品文檔放心下載(2)車削：粗車，留磨削余量，取0.5mm，如圖2.75所示。精品文檔放心下載圖2.74凸模圖2.75凸模粗加工工藝圖(3)熱處理：淬火、回火，保證硬度在HRC58～60。感謝閱讀(4)謝謝閱讀至符合圖樣要求。(5)去除工藝頂針凸臺：去除工藝頂針凸臺并磨平，保證總長度符合圖樣要求。精品文檔放心下載(6)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工件尺寸，對工件進(jìn)行防銹處理，入庫。感謝閱讀2.7.3注塑模制造工藝1．注塑模的主要技術(shù)要求精品文檔放心下載達(dá)到如下主要技術(shù)要求：(1)感謝閱讀應(yīng)圖樣的要求。(2)組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求(見表2-22)，裝配成套的模架應(yīng)活謝謝閱讀動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。①澆口板上平面對底板下平面的平行度為0.05/300。精品文檔放心下載②導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線對模板的垂直度為0.02/100。感謝閱讀③分型面閉合時(shí)的貼合間隙小于0.03mm。表2-22模架零件的加工要求(3)模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。①抽芯滑塊和推出裝置的動作要正常。②加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作。③冷卻水路暢通且無漏水現(xiàn)象。(4)為了檢驗(yàn)?zāi)＞咚芰铣尚渭馁|(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下(或用試精品文檔放心下載模機(jī))試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成形件為止。謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載磨削加工，圓度要求t＜0.005mm，頂套、導(dǎo)套的內(nèi)外徑同軸度要求小于0.005精品文檔放心下載mm，裝配成成套模具的技術(shù)要求也要相應(yīng)提高，這樣才能保證模具的使用壽命。謝謝閱讀感謝閱讀多。2．注塑模成形零件的主要技術(shù)要求(1)感謝閱讀感謝閱讀尺寸，待試模后還應(yīng)予以調(diào)整。(2)感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載面均應(yīng)設(shè)有脫模斜度，以防出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象。(3)感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀度1～2級。(4)感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載口附近，磨蝕最為嚴(yán)重。所以，提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，感謝閱讀從而有效地提高模具的使用壽命。模具成形零件的硬度根據(jù)其使用要求，通常分為調(diào)質(zhì)模(硬度HRC28～35)和硬感謝閱讀模(硬度HRC50～62)兩種。(5)排氣。分型面和型腔深處或塑料流最后充滿處，必須設(shè)置有排氣槽。精品文檔放心下載3．塑料模型腔零件加工的工藝分析如圖2.76所示是某結(jié)構(gòu)件模具的動模塊和定模塊。按照如圖所示分型，模具側(cè)感謝閱讀1和抽芯21配合面封膠處形狀為異形，精品文檔放心下載有三個(gè)R9mm2配合面封膠處為圓形，與腔內(nèi)SR31.5mm相通。型腔謝謝閱讀形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜不規(guī)則。模具加工根據(jù)條件不同有不同的加工工藝。下面，根據(jù)如圖2.76所示模具的動謝謝閱讀模塊和定模塊進(jìn)行加工工藝分析。(1)模具的使用硬度。由于模具的使用硬度不同，因此模具的加工工藝也不同。謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載磨削、電火花、研磨等精加工(