深圳大鵬灣油庫立方油罐安裝方案20000立方油罐安裝方案1、工程概況?

1簡述深圳年夜鵬灣油庫位于深圳市龍崗區(qū)。庫區(qū)原有3臺15000m3柴油罐和10臺5000m3汽油罐，本次施工新建2臺20000m3汽油罐及2臺50m3富汽柴油罐等建造安裝；1．２編制依據(jù)1．2．1天津中德工程設計有限公司設計施工圖；1．2．2合同、招標文件；1．2．3GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》；1．2．5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；1．2．6GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》；1．2．7SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》；1．2．8JB4730-94《壓力容器無損檢測》；1．2．9SH3046-923《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》；1．2．10SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲罐設備抗震設計規(guī)范》；1．2．11Q/HD0026-1995《立式圓筒鋼制焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范》；1．2．12GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；1．2．13GB8923-88《涂裝前鋼材概況銹蝕品級和除銹品級》；1．2．14SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝尺度》；1．2．15公司質(zhì)量打點手冊及軌范文件1．3罐體根基參數(shù)容積(ｍ３)內(nèi)徑×壁厚材質(zhì)設計溫度設計壓力(ＭＰａ)介質(zhì)20000Φ37000(8～20)Ｑ235-B16MnR常溫常壓汽油1．4富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。1．5現(xiàn)場概況1．5．1三通一平工作正在進行，通往施工現(xiàn)場的路平整，但用電有問題，因年夜鵬灣油庫現(xiàn)有變電所不能知足施工用電，將造成施工用電的堅苦，具體用電方案祥見現(xiàn)場施工姑且用電方案。1．5．2基本施工工期長，給安裝造成很年夜堅苦，估量會呈現(xiàn)基本施工與結(jié)構(gòu)施工交叉功課，應增強統(tǒng)一打點。1．6施工籌備工作；1．6．1施工組織機構(gòu)及施工人員見附表1．6．2施工機具及檢測儀器見附表2、施工體例?

1施工原則2.1.1油罐擬采用液壓頂升裝配晉升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全數(shù)采用手工電弧焊接。2.1.2在預制場內(nèi)，進行罐的預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。2.2施工軌范

2.2.1施工籌備（1）材料籌備及驗收本工程由甲方供給首要的材料、設備。輔材由施工單元自行采購、運輸和打點。工程中所用材料的質(zhì)量及格與否是抉擇工程質(zhì)量口角的關(guān)頭，也是交工驗收的首要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工出產(chǎn)不成貧窶的一個主要軌范。材料驗收及打點首要搜羅以下幾項內(nèi)容：?

資料搜檢儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等必需具有響應的及格證實書。當無質(zhì)量證實書或?qū)|(zhì)量證實書有疑問時，應進行復驗，及格后方可使用。b、外不美觀搜檢對油罐所用的鋼板，嚴酷按照手藝文件GB6654尺度劃定的響應要求進行驗收,逐張進行外不美觀搜檢,其概況質(zhì)量、概況銹蝕減薄量，劃痕深度等應合適GBJ128-90的有關(guān)劃定。c、焊接材料驗收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質(zhì)量及格證，焊條質(zhì)量及格證書應搜羅熔敷金屬的化學成分和機械機能，低氫型焊條還應搜羅熔敷金屬的擴散氫含量。（2）手藝籌備a當真做好設計交底和圖紙會審工作；b熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；c具體向施工班組進行手藝交底。（3）現(xiàn)場籌備a修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；b接通水源、電源，按平面安插圖放置焊接集裝箱及工具、歇息室；c鋪設預制平臺100m2。2.2.2儲罐預制（1）罐體預制在施工出產(chǎn)中,對罐體的良多構(gòu)件和材料安裝前必需進行預制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各類弧型構(gòu)件(增強圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、削減高空功課、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺長進行預制加工，如噴淋管、勞動平臺等。油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預制切割采用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。鋼板邊緣加工面應滑膩，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口發(fā)生的概況硬化層應磨除。鋼板加工后的尺寸許可誤差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm所有預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應采納有師法子防止變形、損傷和銹蝕。（2）罐底板預制a底板預制前，應按照圖樣要求及材料規(guī)格繪制排邦畿，罐底排版形式如下圖：b罐底的排版直經(jīng)，宜按設計直經(jīng)放年夜0.1℅–0.2℅,可放年夜50mm。C邊緣板沿罐底半徑標的目的的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。e底板肆意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖f罐底邊緣板的對接焊縫全數(shù)采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡吵嘴度為30°±2.5°，對接接頭坡口形式如下圖：

g弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：

h弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計較半徑放年夜25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預制的質(zhì)量要求如下圖示：

罐底板弓形邊板測量部位圖、弓形邊板尺寸許可誤差(mm)表測量部位允許偏差長度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│AD-BC│≤3

i罐底板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排邦畿尺寸進行，其預制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時再切確下料。中幅板尺寸許可誤差應合適下列表的要求：中幅板尺寸許可誤差表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差AD-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3

A

E

B

C

F

D中幅板尺寸測量部位（3）罐壁板預制①罐壁板預制前應繪制排邦畿，排邦畿應合適下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向統(tǒng)一標的目的逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。f壁板寬度變換時，各圈壁板厚度不得小于壁板轉(zhuǎn)變?nèi)ι享憫叨鹊暮穸?。g坡口型式及尺寸要合適圖樣的要求；罐壁板尺寸許可誤差應合適設計手藝文件劃定；h罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計較：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(mm)Di—油罐內(nèi)徑(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a--每條焊縫縮短量(mm)手工焊取2mm，Δ—每塊壁板長度誤差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)目②罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種體例，要求預制精度高。壁板尺寸許可誤差見表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差AD-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3

壁板尺寸測量部位③壁板下料后，按照質(zhì)量搜檢表進行搜檢，并搜檢其坡口形式合適要求，縱縫對接接頭的坡吵嘴度α應為60°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應為3mm，坡口形式見下圖：

縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡吵嘴度α應為50°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應為3mm，坡口形式見下圖環(huán)縫對接接頭的接頭型式④壁板預制及格后，用8噸叉車吊運到指定地址存放，存放地址距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。⑤壁板下料后搜檢及格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，應豎立放在平臺上，水平標的目的用弧形樣板搜檢，其間隙不年夜于4mm.垂直標的目的上用直線樣板搜檢，其間隙不得年夜于1mm。⑥預制壁板時，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放。（4）罐拱頂頂板預制①罐頂蒙皮板預制前應繪制排邦畿，在合適設計要求的同時，應保證頂板肆意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，排邦畿簡圖如下：

蒙皮板排板示意圖②蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測持續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面持續(xù)焊，焊角高度4mm；③罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)搜羅雙向子午線網(wǎng)桿及毗連件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設計單元指定的網(wǎng)殼制造廠負責；④罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫；（5）構(gòu)件預制①抗風圈、增強圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的體例。②熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應年夜于1mm。③弧形構(gòu)件成型后，應用弧形樣板搜檢，其間隙不得年夜于2mm，放在平臺上搜檢其翹曲變形不得跨越構(gòu)件長度的0.1%，且不年夜于4mm。④盤梯在預制場下料預制，主若是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行；⑤量油管、導向管可分段預制，現(xiàn)場拼裝，儲罐內(nèi)浮頂是成套的組合裝配件，到貨后在儲罐內(nèi)裝配即可，但應注重在施工到最后一塊壁板封鎖前，必然要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi)；2.2.3儲罐的安裝:（1）儲罐的安裝體例：按照施工圖紙要求及施工現(xiàn)場現(xiàn)實情形,連系我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情形,確定本工程貯罐,采用倒裝進行罐體安裝。20000m3罐體倒裝晉升體例采用液壓頂升裝配,示意圖如下：

a、該晉升裝配平安靠得住,本20000m3罐共設置28個晉升點；b、校對焊縫便利,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi).c、升降便利,使用載荷升降頂頂升2米,也可下降2米,便利施工.d、倒裝晉升最年夜載荷按330噸計較,,加上摩擦力及平安系數(shù),現(xiàn)總晉升重量按400噸計較，共安裝28臺升降器總成，單臺升降器總成上的最年夜負荷為14噸，現(xiàn)升降器的額定負荷為16噸，能知足要求。施工到最后一塊壁板封鎖前,必然要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi).（2）底板鋪設、焊接①儲罐基本進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基本上劃出兩條彼此垂直的中心線，并注重在儲罐安裝過程中不得損壞基本，若有損傷，必需進行修復；②底板的下概況進行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢及格后當即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應注重每塊板的邊緣50mm的規(guī)模內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢及格，填寫隱藏記實并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設；④按排邦畿在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基本中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出較著的標識表記標幟；⑤按排邦畿由罐底中心板向兩頭逐塊鋪設中心一行中幅板，從中心一行起頭，向兩側(cè)逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側(cè)依次鋪設，鋪設時應先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度許可誤差為±5mm；⑥搭接接頭三層鋼板重疊部門，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板籠蓋部門的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部門的切角A－上層底板；B－上層板籠蓋的焊縫；L－搭接寬度（3）壁板、拱頂?shù)慕M裝①首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計較公式如下：R1=（R+n*a/2*π）/cosβ式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）；R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的縮短量（mm），手工焊取2；β—基本坡度夾角（°）；

②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出搜檢圓線，并打樣沖眼作出標識表記標幟；③壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張搜檢壁板的預制質(zhì)量，及格后方可組裝，需從頭校正時應防止呈現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計較：δ＝n*a/2π式中：δ—墊板厚度（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的縮短量（mm），手工焊取2；β—基本坡度夾角（°）；

②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出搜檢圓線，并打樣沖眼作出標識表記標幟；③壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張搜檢壁板的預制質(zhì)量，及格后方可組裝，需從頭校正時應防止呈現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計較：δ＝n*a/2π式中：δ—墊板厚度（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的縮短量（mm），手工焊取2；①首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計較公式如下：R1=（R+n*a/2*π）/cosβ式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）；R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的縮短量（mm），手工焊取2；β—基本坡度夾角（°）；

底圈壁板安裝示意圖⑤在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁，如上圖示；

⑥壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全數(shù)組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應合適以下要求，并搜檢1m高處肆意點半徑的誤差不得跨越±32mm。a相鄰兩壁板上口水平的許可誤差，不應年夜于2mm，在整個圓周上肆意兩點水平的許可誤差，不應年夜于6mm。b壁板的垂直許可誤差，不年夜于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不年夜于1mm。

d環(huán)向焊縫的錯邊量(肆意點)，不年夜于板厚的2/10，且不年夜于3mm。⑦頂部第二至底圈壁板的組裝體例參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。⑧組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設簡略單純腳手架，如圖示，往后組對上一帶板時不才帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架，每臺罐兩層腳手架輪回使用，如下圖示：⑨壁板應按排邦畿組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應合適下列劃定：a相鄰兩壁板上口水平的許可誤差，不應年夜于2mm，在整個圓周上肆意兩點水平的許可誤差，不應年夜于6mm。b壁板的垂直許可誤差，不年夜于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不年夜于1mm。d環(huán)向焊縫的錯邊量(肆意點)，不年夜于板厚的2/10，且不年夜于3mm。⑩在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)搜檢合適設計要求后，進行錐板的安裝，安裝前應先搜檢預制的錐板的弧度和翹曲度，合適要求后安裝錐板，并應合適下列要求：a錐板與壁板搭接時應先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的持續(xù)角焊縫；b應保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得年夜于±5°；c錐板自身毗連必需采用全焊透的對接接頭；⑾罐頂蒙皮板的組裝應按下列軌范進行：a在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設置組裝蒙皮板的姑且支架，采用卷揚機將蒙皮板牽引到位；b在網(wǎng)殼和姑且支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板；c罐頂蒙皮組裝時應在軸對稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為40mm,搭接寬度的許可誤差為±5mm，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進行焊接；d安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄桿等附件；e拱頂焊接成形后應用弧形樣板搜檢，其間隙不得年夜于15mm；3、儲罐的焊接；（1）本次儲罐的焊接全數(shù)采用手工電弧焊，所有加入焊接的焊工必需是具有該種材質(zhì)及格項目、焊接位置資格的且在有用期內(nèi)的及格焊工；（2）焊接前應確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的劃定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定籠蓋率100％。（3）儲罐的材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507焊條；其它部位的材質(zhì)為Q235-B，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發(fā)放、收受接管，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不年夜于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時刻不跨越4小時。焊材干燥要求溫度一覽表序號焊材名稱及商標烘干溫度℃烘干時刻(h)恒溫溫度℃許可使用時刻(h)1J507350℃-4001-2100～15042J422100℃-1500.5-11008（4）焊接應嚴酷按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變換焊接工藝參數(shù)，焊接前應按照焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行手藝交底；（5）焊縫的定位焊及工卡具焊接應由及格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接不異，定位焊長度不宜小于50mm；（6）焊接前應搜檢組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm規(guī)模內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應全數(shù)斷根清潔，并充實干燥；（7）板厚年夜于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接情形，若無有用防護不得施焊：（8）雨天或風速跨越8m/s時；年夜氣相對濕度跨越90%；貯罐焊接施工工序(見下圖)

（9）焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補,卡具割磨后的母材概況應補焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補,應將缺陷消弭后,嚴酷按焊接工藝要求補焊,統(tǒng)一部位返修不宜跨越二次,若跨越二次須經(jīng)手藝總負責人核準。焊接設備應執(zhí)行增強調(diào)養(yǎng)，嚴酷使用軌制；（10）罐底焊接①、弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，如下圖，打底焊后進行滲入搜檢，以第二層起頭每層錯開50～70mm，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部門在年夜角焊縫焊完后進行，為節(jié)制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起6～8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接挨次如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起6～8mm，卡具型式及位置如下圖示。

②焊接長縫時，采用如下圖防變形法子。a距邊緣板2m規(guī)模內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。b邊緣板殘剩部門對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。c焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。③罐底由中幅板和邊緣板組成,罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊，.底板鋪設前,其下概況應涂刷防腐涂料,邊緣50mm規(guī)模內(nèi)不刷.基本驗收及格后,確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設按設計直徑和基本坡度長度外加縮短余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。④中幅板鋪設時，按照排邦畿從中心向四周鋪設邊緣板依安裝位置線鋪設，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應貼緊，其間隙不年夜于1mm。⑤中幅板組對時,其間隙節(jié)制在4—6mm之間。底板與墊板之間的點焊應按焊接手藝法子劃定的順序嚴酷執(zhí)行。⑥罐底板組對時按以下根基軌范進行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成年夜片，最后焊年夜片之間的長縫；邊緣板焊接時，先將邊緣板外端350mm～500mm焊接完畢，并經(jīng)無損檢測及格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈年夜角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板殘剩的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱安插分段退焊法，焊接要嚴酷執(zhí)行工藝軌范，對違反操作軌范的理當即予以避免。⑦罐底板焊接時，須采納以下防變形法子：a焊接短縫時，應在焊縫的兩頭離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。b焊接通長縫時，用龍門板將[22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。c焊縫年夜角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m擺布。d罐底焊接完畢，搜檢凹凸度，凹凸變形的深度不應年夜于變形長度的2%，且不應年夜于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于0.063Mpa。（11）壁板焊接①壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。

②罐壁板厚度自下而上分袂為δ=20、18、16、14、12、12、10、8、8、8、8（mm）共計11圈，采用液壓頂升裝配頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。若有損傷，應按尺度進行修補。鋼板概況的焊疤應打磨平整。a.沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。b.組對壁板時，間隙應合適焊接工藝要求。罐壁焊接應先焊立縫，在上下立縫全數(shù)焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，應采用數(shù)臺焊機均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。c.為防止焊縫角變形，除應嚴酷執(zhí)行焊接工藝外，尚應設置需要工裝，做好防變形法子。d.第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應合適下列表的劃定。底圈壁板幾何尺寸許可誤差表檢查項目許可誤差(mm)相鄰兩壁板上口水平誤差2整個圓周上肆意兩點的水平誤差6垂直度31m高度處罐壁內(nèi)概況肆意點的半徑誤差±25立縫錯邊量1.5e.其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應要求合適下列表的要求。其它各圈壁板幾何尺寸許可誤差表序號檢查項目許可誤差（mm）1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角變形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯邊量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應合適下列表的要求罐體總體幾何尺寸許可誤差表序號搜檢項目許可誤差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±19

（12）拱頂?shù)暮附英俟绊敹ㄎ缓负?，先焊接蒙皮板的?nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫；②蒙皮板外側(cè)的長焊縫應采用隔縫對稱施焊的體例進行焊接，并由中心向外分段退焊；③蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用持續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時焊工應對稱平均分布，并沿統(tǒng)一標的目的分段退焊；④蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接；（13）增強圈增強圈預制必需要切確，其曲率同響應壁板的外圓半徑不異，這樣與罐壁組焊在一路，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的浸染。是以，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進行搜檢，其誤差不得年夜于1.5mm，有超差的必需進行調(diào)整。為安裝便利，在安裝前將三段抗風圈組裝成一段進行安裝，增強圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板的安裝并焊好。安裝時一段增強圈兩頭操作掛壁小車鋪助就位。安裝增強圈分兩個功課組，從直徑相對位置朝統(tǒng)一標的目的起頭安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板點固到一路。安裝帶有盤梯口的增強圈時，先以盤梯口處起頭安裝，其標的目的同上。增強圈安裝點固焊后，先焊增強圈與筋板間的焊縫，接著焊接增強圈間的焊縫，多名焊工平均分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工平均分布，統(tǒng)一標的目的同時起頭焊接增強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等法子防止變形。（14）其他構(gòu)件錐板、盤梯、平臺欄桿、量油管等，這些構(gòu)件在平臺上預制。量油管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸跟著罐壁的安裝而安裝，而且焊接完美。量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位，導向裝配安裝后，進行量油管的安裝，油管預制成整體，注重其平直度必然達到要求，安裝時注重其垂直度達到尺度要求。錐板先壓制成弧形，用弧形樣板搜檢，其間隙不年夜于2mm，在平臺上搜檢，其翹曲變形不跨越4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。（15）內(nèi)浮頂?shù)陌惭b①浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應在罐外的平臺長進行預組裝，搜檢組裝后的下場及幾何尺寸、各毗連部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應實時通知出產(chǎn)廠家實時進行措置；②在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并做好呵護；在浮頂組合件裝入罐內(nèi)在罐內(nèi)壁焊接竣事并搜檢及格后，將浮盤組合件在罐內(nèi)按照出產(chǎn)廠家的組裝仿單進行組裝，組裝后的尺寸應合適設計要求；③所有的毗連部位應毗連平穩(wěn)，毗連平穩(wěn)后盤面應平整，其組裝后的集結(jié)尺寸應與罐內(nèi)壁的幾何尺寸的誤差應在設計許可的誤差規(guī)模內(nèi)；④與導向裝配和罐壁接觸部位的密封裝配的密封情形應合適設計要求；⑤組裝后浮盤的所有限位支柱應全數(shù)落到罐底板上，不許可有限位支柱懸空或虛落，最后搜檢盤面的平整度是否合適設計要求；4、搜檢與驗收；內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量搜檢項目如下：序號搜檢項目體例時刻尺度1材料確認進貨時合適尺度2基本驗收測量鋪板前設計尺度3鋼板預制測量加工時長±3寬±2對角差≤30±2.50鈍邊0～1.5弧度＜34邊緣板組對測量組對時半徑±10間隙4±15邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后Ⅲ級及格無滲漏(-0.053Mpa)6年夜角縫滲入測量焊完后焊完后無缺陷角長合適設計要求7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不較著無滲漏(-0.053Mpa)8壁板(第一圈)測量組對后水平度±3mm垂直度±3mm圓度±10mm9壁板(5節(jié)以上)測量組焊后垂直度±40mm，圓度±80mm10壁板射線焊接后Ⅲ級，板厚≥16mm的16MnR鋼板為Ⅱ級及格11罐底板下概況除銹防腐概況搜檢鋪設前合適設計、規(guī)范要求12罐內(nèi)壁、外壁除銹防腐概況涂漆充水后合適設計、規(guī)范要求13內(nèi)浮頂測量安裝后充水過程幾何外形升降試驗14充水前搜檢測量充水前底板外形±60年夜角縫角度，壁板下端水平度作記實15充水搜檢測量自視充水中充水中密封間隙±70、水平度＜160附件矯捷，罐無滲漏、變形16充水后搜檢測量充水后底板外形±60、年夜角縫角度±30壁板下斷水平度＜1617連系搜檢多工種交工前合適設計要求（2）焊縫外不美觀搜檢a在罐體焊縫搜檢前，應將藥皮、熔渣及飛濺等斷根清潔。b焊縫概況及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接焊縫的咬肉深度不得年夜于0.5mm，咬肉的持續(xù)長度不得年夜于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得跨越該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫若有咬肉，均應焊后打磨圓滑。d第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的年夜角焊縫內(nèi)側(cè)應滑膩過度，咬肉應打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得年夜于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的⑤工卡具定位焊點應打磨滑膩。（3）焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表：焊縫無損檢測要求一覽表序號檢查內(nèi)容執(zhí)行標準備注一、底板1所有焊縫100%真空試漏

負壓值≥53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT磨練JB4730-94Ⅲ級

3罐底丁字焊縫三個標的目的各200mm規(guī)模內(nèi)100%PT或MT磨練JB4730分初度及全數(shù)焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的肆意部位抽取300mmJB4730-94Ⅲ級

進行射線探傷，往后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的肆意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的肆意部位取300mm進行射線探傷。往后對于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的肆意部位取300mm進行射線探傷。上述搜檢均不考慮工人數(shù)。JB4730-94Ⅲ級

3δ＞10mm壁板丁字縫100%RTJB4730-94Ⅲ級

4壁板板厚≥16mm的16MnRJB4730-94Ⅱ級

5底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%MTJB4730-94充水前、后各一次三開孔補強板焊縫氣密試驗100～200KPa

（4）罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灡竟こ痰膬?nèi)浮頂升降在充水試驗過程中進行磨練，充水過程中搜檢浮盤密封裝配的密封下場及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，若有應進行實時措置或應放水措置后從頭灌水搜檢；當充水試驗完成后，在放水的時辰搜檢浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，若有應在放水后進行實時妥帖措置。水放凈后搜檢浮盤是否有變形、各毗連部位是否毗連平穩(wěn)、浮盤的限位支柱是否全數(shù)回落的罐底板上，并做好試驗及搜檢記實。5、儲罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗及格后進行.（1）儲罐的除銹a儲罐底板不才料后,鋪設前應對底板下概況進行徹底除銹,除銹采用噴砂體例進行除銹，質(zhì)量要達到Sa2級的劃定要求，要將金屬概況的泥砂、污積、鐵銹、不平穩(wěn)的附著物等全數(shù)清理清潔，除銹及格后的金屬概況不得長時刻放置，應在共檢及格后當即組織進行防腐涂刷，若放置時刻過長，在涂刷涂料前應從頭進行除銹；b儲罐壁板外概況采用噴砂除銹,質(zhì)量要達到Sa2.5級，壁板外概況除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹及格的壁板其外概況應露出金屬光澤，經(jīng)搜檢及格后，實時涂刷涂料，防止金屬概況發(fā)生浮銹，否則須從頭除銹；c儲罐頂板外概況應采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到Sa2.5級。儲罐頂板外概況除銹工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂要求及外概況除銹質(zhì)量同壁板外概況除銹要求不異，在搜檢及格后，實時涂刷涂料；d儲罐的罐底上概況、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)概況也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到Sa2.5級。噴砂要求及外概況除銹質(zhì)量同壁板外概況除銹要求不異，在搜檢及格后，實時涂刷涂料；e儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其概況除銹，除銹后的金屬概況應盡快按要求涂刷防腐涂料；（2）儲罐的防腐a儲罐底板下概況在除銹及格，搜檢經(jīng)由過程8小時內(nèi)應涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機富鋅底漆兩遍,干膜厚度80um。涂刷時涂料要涂平均，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著精采，概況滑膩；b罐外及罐頂,面漆顏色為白色。概況噴砂除銹，質(zhì)量及格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中心漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250μm，用涂層測厚儀磨練。施工時按其產(chǎn)物證實書中的要求涂刷；c罐內(nèi)概況(罐底上概況、罐頂下概況、罐壁上下部各1m)噴砂除銹，質(zhì)量及格后，涂刷導靜電涂料四道，干膜總厚度不小于200μm，涂刷應嚴酷按照產(chǎn)物仿單的要求進行，涂漆概況要求平均，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必需確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀磨練涂層厚度是否合適設計要求，如甲方要求對油漆進行質(zhì)量剖斷應在涂刷前對該種油漆進行質(zhì)量剖斷，并確認及格后方可使用；d罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應實時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆概況要求平均，無漏涂、無皺折、無裂紋；e所有涂料涂刷前均應確認是及格產(chǎn)物，并應具體閱讀使用仿單，涂刷應嚴酷按仿單中的要求進行。涂漆應盡量在晴朗、干燥的天色進行，風、雨天色若無有用防護法子嚴禁進行涂漆功課；f罐內(nèi)涂刷時應增強罐內(nèi)通風，需要時應采納強制通風，以保證罐內(nèi)空氣通順及空氣新奇，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必需是12V以下的平安電壓，如使用12V以上的電源時每個用電行動措施必需加設零丁的漏電呵護器，罐內(nèi)使用的行燈必需是防爆燈具，并在燈具上加設防碰的呵護罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必需設監(jiān)護人員；6、試驗⑴充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全數(shù)施工完后進行。⑵充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶充水試驗，應搜檢下列內(nèi)容：a．罐底嚴密性；b．罐壁強度及嚴密性；c．拱頂?shù)膹姸?、不變性及嚴密性；d．內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?；e．基本的沉降不美觀測；⑷充水試驗用水應使用消防水；⑸充水試驗的搜檢項目、試驗體例及及格尺度：充水試驗的搜檢項目、試驗體例及及格尺度一覽表試驗項目試驗體例及格尺度罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，不雅察看基本周邊無滲漏為及格罐壁板強度及嚴密性試驗充水至設計最高液面，連結(jié)48h無滲漏、無異常變形為及格固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灩迌?nèi)充水至設計最高液面下1m，將所有開孔封鎖，遲緩充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以番筧水搜檢，試驗后當即將罐頂開孔打開，與年夜氣相通，恢復常壓①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為及格固定頂?shù)牟蛔冃栽囼灣渌皆O計水位時，用放水法進行試驗，遲緩降壓，達到試驗負壓時，不雅察看罐頂，試驗后當即將罐頂開孔打開，與年夜氣相通，恢復常壓罐頂無異常變形為及格內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灣渌⒎潘畷r搜檢內(nèi)浮頂升降、導向機構(gòu)、密封裝配等內(nèi)浮頂與液面接觸部門、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部門有無干擾浮頂升降平穩(wěn)、矯捷，導向機構(gòu)、密封裝配無卡澀現(xiàn)象、密封裝配密封精采、浮盤無滲漏⑹新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降不美觀測。對堅實地基基本，估量沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降不美觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計較出現(xiàn)實的不平均沉降量。當未跨越許可值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進行不美觀測，當仍未跨越許可的不平均沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分袂在充水后和48小時后進行不美觀測，當沉降量無較著轉(zhuǎn)變即可放水；沉降量有較著轉(zhuǎn)變時，則應連結(jié)在最高水位，進行天天的按期不美觀測，直到沉降不變?yōu)橹?。對軟地基基本，估量沉降量跨?00mm或可能發(fā)生滑移失蹤效時，應以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，遏制充水，天天按期沉降不美觀測并繪制時刻/沉降量的曲線圖，當日沉降量削減時，可繼續(xù)充水，但應削減日充水高度，以保證載荷增添時，日沉降量仍連結(jié)下降趨向。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應在天天早晨作一次不美觀測后再充水，并在當天黃昏再作一次不美觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增添，理當即把當天充入的水放失蹤，并以較小的日充水量一再上述的沉降不美觀測，直到沉降量無較著轉(zhuǎn)變，沉降不變?yōu)橹?；本次施工的儲罐每臺罐罐基本的圓周平均設置12個沉降不美觀測點，儲罐在安裝前應對基本的各不美觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記實，在儲罐全數(shù)施工完畢充水前在進行一次各不美觀測點的數(shù)據(jù)測量，將不美觀測點的標高進行測量并將測量時刻、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記實；在充水過程中按設計要求進行測量，如無具體要求應在水位達到罐高度的1/4、1/2、3/4時遏制灌水進行測量并做好記實；在水罐滿后進行沉降測量、并在48h后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應與上次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應查明原因并做好妥帖措置后方可進行下面的工作；充水后各項搜檢完畢，應遲緩放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進行清掃；7、儲罐安裝質(zhì)量保證法子；⑴增強對職工的質(zhì)量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經(jīng)濟意義。⑵上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更諳練把握GBJ128-90等有關(guān)規(guī)范尺度。⑶做好手藝交底工作，使施工人員做到心中稀有。⑷嚴酷執(zhí)行各項質(zhì)量打點軌制，實施三檢制。⑸堅持“三禁絕”（監(jiān)理未核準禁絕施工；不及格的材料禁絕使用；上序不及格禁絕轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（呈現(xiàn)質(zhì)量事情苗頭不放過，質(zhì)量事情責任不清不放過，整改法子不落實不放過。⑹下料樣板化，成型胎具化⑺嚴酷按經(jīng)核準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給以恰當?shù)慕?jīng)濟賞罰。⑻未經(jīng)烘干的焊材不得使用。⑼不合適施工要求的焊接情形，不得進行焊接功課。⑽油罐安裝工程施工必需當真執(zhí)行國家有關(guān)尺度、規(guī)范，嚴酷按手藝要求進行，油罐底板變形的防治法子①罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應平均對稱分布，由中心向外分段退焊。②邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫概況應滑膩平整。③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應在前約500mm處)，沿統(tǒng)一標的目的分段退焊，也可按照具體情形，采納先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊挨次。④邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。⑤最后焊接邊緣板與中幅板的毗連縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周平均分布，分段跳焊。⑾壁凹凸變形的防治法子:為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸誤差在最小規(guī)模內(nèi)，應采納以下法子：①滾圓后，用弧形樣板搜檢，間隙不能年夜于3mm。搜檢及格后應放在響應的弧形架里運輸及存放，防止變形。②板組裝前，必需復驗弧度和幾何尺寸，凡不合適預制要求的應從頭找圓，預防因為幾何尺寸誤差而引起局部變形。③安裝前，應先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內(nèi)徑計較周長加壁板立縫焊領(lǐng)受縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔必然距離點焊定位角鋼。④壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。⑿丁字焊縫錯邊變形的防治法子①油罐施工常呈現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較年夜，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，理當真計較壁板周長及立縫焊領(lǐng)受縮量。②壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應年夜于1mm，當板厚年夜于10mm時，不應年夜于板厚的10%，且不能年夜于1.5mm。縱縫焊接時應按照板厚分歧，采納防變形法子。當采用防變形板固按時，防變形板的材質(zhì)必需與罐壁板的材質(zhì)不異，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應用弧形樣板搜檢焊縫處的間隙，如年夜于預制要求，應進行找圓措置。③組對壁板環(huán)縫應使內(nèi)壁平齊，并平均分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當上圈板厚小于8mm時，不應年夜于1mm，當上圈板厚年夜于或等于8mm時，不應年夜于板厚的20%，且不能年夜于2mm。環(huán)縫組對經(jīng)搜檢合適以上要求，方可施焊。④焊縫返修要擬定返修工藝卡，劃定返修的長度不低于50mm，在焊縫缺陷斷根前，要按照分歧情形插手防變形板，節(jié)制變形。⑤當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應連結(jié)不異。⒀罐的隸屬金屬結(jié)構(gòu)建造、安裝質(zhì)量節(jié)制法子①鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理清潔鋼板邊緣及管端的氧化物。②增強筋板安裝時應按設計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應在增強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。③應按設計要求焊接，焊肉應豐滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理清潔。螺栓毗連的構(gòu)件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保毗連質(zhì)量。④防腐應清理清潔金屬概況銹蝕、土壤等雜物后，方可涂刷防銹材料。與儲罐壁毗連的管道，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時應注重避開罐體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一路確定解決法子；8、平安法子；

⑴增強對職工的平安意識教育，謹記“平安為了出產(chǎn)，出產(chǎn)必需平安”的原則。⑵真執(zhí)行國家的平安出產(chǎn)政策和公司的各項技安打點軌制。⑶設一名隊長主抓平安，隊內(nèi)配有專職平安員，組內(nèi)配有兼職平安員。⑷每周功課會上，放置出產(chǎn)的同時，必需提出對平安的要求。⑸對存在的一般不平安身分，因當即解決，對存在的重年夜隱患，應在三天內(nèi)解決，未解決前，應遏制施工，必需施工時，應有響應的解救法子，并經(jīng)施工總負責人核準。⑹增強材料打點，設專職值班員，防止丟失蹤。⑺增強對機具打點，無缺率達到85℅，專管率達100℅。⑻增強對人員打點，非凡工種人員，須持證上崗，并嚴酷遵守有關(guān)的技安操作規(guī)程。⑼各類人員進入施工現(xiàn)場，必需配戴好護具，并遵守各項技安劃定。⑽防火技安法子：①當真貫徹防火技安軌制，設專人負責防火工作，配備必然數(shù)目的消防工具。②易燃易爆物應由專人，按軌制劃定保管。③每全國班時，應對施工現(xiàn)場進行搜檢，覆滅殘存火種，防止火災發(fā)生。④呈現(xiàn)火情理當即組織殺絕，需要時應實時報警。

9、交工驗收4.1儲罐完工后，培植單元應按設計文件和施工驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進行周全搜檢和驗收，磨練及格后打點工程驗收證實書，并由加入驗收的監(jiān)理部門代表進行簽字確認，同時打點交工手續(xù)。4.2施工單元應提交儲罐的完工資料，所交完工資料應完整、齊全、清楚、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應合適規(guī)范要求，不得有漏缺項。4.3儲罐完工資料一式六份，經(jīng)搜檢及格簽字后，交培植單元四份存檔。⑹新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降不美觀測。對堅實地基基本，估量沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降不美觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計較出現(xiàn)實的不平均沉降量。當未跨越許可值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進行不美觀測，當仍未跨越許可的不平均沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分袂在充水后和48小時后進行不美觀測，當沉降量無較著轉(zhuǎn)變即可放水；沉降量有較著轉(zhuǎn)變時，則應連結(jié)在最高水位，進行天天的按期不美觀測，直到沉降不變?yōu)橹?。對軟地基基本，估量沉降量跨?00mm或可能發(fā)生滑移失蹤效時，應以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，遏制充水，天天按期沉降不美觀測并繪制時刻/沉降量的曲線圖，當日沉降量削減時，可繼續(xù)充水，但應削減日充水高度，以保證載荷增添時，日沉降量仍連結(jié)下降趨向。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應在天天早晨作一次不美觀測后再充水，并在當天黃昏再作一次不美觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增添，理當即把當天充入的水放失蹤，并以較小的日充水量一再上述的沉降不美觀測，直到沉降量無較著轉(zhuǎn)變，沉降不變?yōu)橹?；本次施工的儲罐每臺罐罐基本的圓周平均設置12個沉降不美觀測點，儲罐在安裝前應對基本的各不美觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記實，在儲罐全數(shù)施工完畢充水前在進行一次各不美觀測點的數(shù)據(jù)測量，將不美觀測點的標高進行測量并將測量時刻、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記實；在充水過程中按設計要求進行測量，如無具體要求應在水位達到罐高度的1/4、1/2、3/4時遏制灌水進行測量并做好記實；在水罐滿后進行沉降測量、并在48h后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應與上次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應查明原因并做好妥帖措置后方可進行下面的工作；充水后各項搜檢完畢，應遲緩放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進行清掃；7、儲罐安裝質(zhì)量保證法子；⑴增強對職工的質(zhì)量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經(jīng)濟意義。

⑵上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更諳練把握GBJ128-90等有關(guān)規(guī)范尺度。

⑶做好手藝交底工作，使施工人員做到心中稀有。

⑷嚴酷執(zhí)行各項質(zhì)量打點軌制，實施三檢制。

⑸堅持“三禁絕”（監(jiān)理未核準禁絕施工；不及格的材料禁絕使用；上序不及格禁絕轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（呈現(xiàn)質(zhì)量事情苗頭不放過，質(zhì)量事情責任不清不放過，整改法子不落實不放過。

⑹下料樣板化，成型胎具化

⑺嚴酷按經(jīng)核準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給以恰當?shù)慕?jīng)濟賞罰。⑻未經(jīng)烘干的焊材不得使用。

⑼不合適施工要求的焊接情形，不得進行焊接功課。

⑽油罐安裝工程施工必需當真執(zhí)行國家有關(guān)尺度、規(guī)范，嚴酷按手藝要求進行，油罐底板變形的防治法子①罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應平均對稱分布，由中心向外分段退焊。②邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫概況應滑膩平整。③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應在前約500mm處)，沿統(tǒng)一標的目的分段退焊，也可按照具體情形，采納先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊挨次。④邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。⑤最后焊接邊