1.工程地質(zhì)情況1.1地基土構(gòu)成與特征根據(jù)勘察資料所得的現(xiàn)場資料，結(jié)合土工試驗成果，按地基土的巖性特征，成因時代、埋藏分布規(guī)律及物理力學(xué)性質(zhì)等，細分為5個工程地質(zhì)層，各土層自上而下描述如下：①-1雜填土：雜色，松散～稍密。層厚0.5-2.6m,層底標高:6.7-7.9m,底層埋深0.5-2.6m。①-2素填土：灰黃色-灰色，稍密,很濕,軟塑，局部流塑,以粉質(zhì)黏土為主,層厚1.3-3.2m;層底標高:3.9-6.35m,層底埋深:2.0-5.4m;σ0＝80KPa。②－1粉砂夾粉土：青灰色，稍密,飽和,中密,層厚0.8-3.3m,層底標高:2.1-3.7m,底層埋深4.6-7.0m;σ0＝110KPa。②－2粉質(zhì)黏土:灰色，軟塑，層厚0.6-2.3m;層底標高:3.1-1.5m,層底埋深:6.5-7.6m;σ0＝90KPa。②－2A泥炭：灰～灰褐，流～軟塑,多為腐木狀,層狀結(jié)構(gòu),極高壓縮性,干強度低,韌性低,。層厚0.6-1.9m,層底標高:0.8-1.2m,層底埋深:8.2-8.5m。②－2粉質(zhì)黏土:灰色，軟塑，層底標高:1.2m以下;σ0＝90KPa?？蚣艿酌鏄烁咧锌缀捅笨诪?.86ｍ,南孔3.01m，位置處于②－1粉土層與②－2粉質(zhì)黏土間，承載力為110-90KPa。2本工程的特點及攪拌樁在本工程中功能本工程處于軟弱土地區(qū)，所以要進行相應(yīng)的地基和基坑圍護的處理是很重要的，本工程中的攪拌樁分為兩部分，分別是基底攪拌樁地基加固處理及基坑靠近線路側(cè)攪拌樁止水帷幕?；讛嚢铇吨睆綖?0cm，樁間距1.5m，正三角形布置，有效樁長15m,樁體強度不小于1.2MPa;基坑圍護攪拌樁直徑為70cm,樁長15m,三排咬合，相嵌20cm，成雙向正三角形布置?；讛嚢铇吨饕褪窃鰪姷鼗恋某休d力，而圍護攪拌樁主要是起到止水的作用。3施工要求及技術(shù)參數(shù)3.1深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-91》執(zhí)行。3.2樁身水泥摻入量15%。3.3水泥標號：325#普通硅酸鹽水泥。3.4泵量70升/min，水灰比0.5，噴漿提升速度為0.5m/min。3.5在標準養(yǎng)護條件下，28天抗壓強度≥1.1MPa。4施工工藝根據(jù)設(shè)計要求和水泥攪拌樁施工特點，本水泥攪拌樁工程宜采用“二噴二攪”施工工藝，即：場地平整→開挖槽溝→樁位放樣→鉆機就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→噴漿攪拌提升→清洗→移位。5施工技術(shù)措施5.1放線定位：根據(jù)軸線放出并復(fù)核攪拌樁圍護墻內(nèi)邊線，兩頭定位埋設(shè)要牢固，往返測量應(yīng)滿足允許閉合差要求，并放出每根攪拌樁樁位。5.2樁機就位：樁機移到指定樁位，樁機應(yīng)平穩(wěn)且垂直，對準樁點中心，保證攪拌樁的偏斜度不得大于1.5％，并且樁與樁之間搭接應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工確保其有更好的止水效果。5.3預(yù)攪下沉：攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電源監(jiān)測表控制，本工程轉(zhuǎn)進速度為0.7m/min，工作電流不應(yīng)大于70A。預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適時沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度。5.4制備水泥漿：在深層攪拌樁機切土下沉的同時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制泥漿，做好計量工作，水泥用量嚴格按照設(shè)計及試驗的要求摻加，攪拌時間不小于5min，保證攪和均勻，不使?jié){液沉淀。壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，再次攪拌，在攪拌筒中計算出水的體積做好刻度板，對裝運水泥的翻斗車也要在裝載100kg的位置做出標記，按規(guī)定配合比用足水泥，確保水泥漿的質(zhì)量。攪拌樁施工工藝流程圖5.5噴漿攪拌提升：攪拌機切土下沉達到設(shè)計深度后。啟動灰漿泵，將水泥漿從鉆桿的中心管中連續(xù)壓入地基中，本工程提升速度為0.5m/min，漿液確認到達孔底后邊噴漿邊攪拌提升。單位時間內(nèi)注漿量要相符，不能忽多忽少，更不得中斷。5.6噴漿攪拌下沉：再繼續(xù)按定量均勻地邊噴漿邊按規(guī)定速度均衡的攪拌下沉至設(shè)計加固深度的樁端點時，集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。5.7重復(fù)攪拌提升：為使樁體和漿液攪拌均勻，再次按規(guī)定速度將攪拌機邊攪拌邊提升地面，噴漿時樁機的提升和下沉速度應(yīng)保持勻速，確保水泥漿和周圍土體拌和均勻，以達到預(yù)期的效果。5.8做好施工記錄：攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄不得大于5s，在樁機架上設(shè)置刻度表，攪拌機操作人員隨身配備比重計，技術(shù)人員和監(jiān)理可以隨時進行攪拌機下沉量和水泥漿稠度的檢測。5.9每天都要對打樁的數(shù)量和水泥的總量進行記錄。以便更好的控制攪拌樁的質(zhì)量。5.10清洗管道：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗出管道中殘存的水泥漿，使其基本干盡，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈，確保設(shè)備完好，管道暢通，每天交接班時每班至少測量鉆頭直徑一次。5.11重復(fù)上述1—10步驟，進行下根樁施工。5.12技術(shù)員要在每天的早上十點鐘之前把當天的打樁情況（打樁的數(shù)量、攪拌樁的編號、水泥的用量）上報給監(jiān)理。7施工中注意事項7.1由于設(shè)計要求本工程的圍護攪拌樁有20cm的搭接，所以要連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不得小于24小時,如遇到特殊情況施工間隔超過了24小時，那么再施工時新舊攪拌樁之間的搭接距離要大于10cm。7.2攪拌機下沉?xí)r應(yīng)盡量不用沖水下沉，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。7.3前臺操機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。7.4當樁頂?shù)脑O(shè)計標高與施工場地的地面標高接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施