混凝土構(gòu)件常見(jiàn)裂縫成因及處理措施引言近年來(lái)隨著公路、水利建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，各地區(qū)對(duì)工程質(zhì)量特別是外觀質(zhì)量提出了更高的要求。然而，在施工過(guò)程中，常會(huì)因各種原因出現(xiàn)一些事與愿違的質(zhì)量問(wèn)題。尤其是混凝土構(gòu)件裂縫更是直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的評(píng)分，甚至?xí)斐蓤?bào)廢或返工，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)形象。如何預(yù)裂縫防出現(xiàn)和處理已出現(xiàn)的裂縫，已成為建筑企業(yè)面臨的一個(gè)重要問(wèn)題?；炷翗?gòu)件裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至是多種因素互相影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種原因。本文將著重介紹由原材料質(zhì)量和施工工藝質(zhì)量引起的裂縫成因及處理措施。（一）、混凝土構(gòu)件裂縫的成因1、原材料質(zhì)量不良引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水及外加劑組成?；炷了捎玫脑牧腺|(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。eq\o\ac(○,1)水泥使用不合格水泥出現(xiàn)早期不規(guī)則的裂縫。eq\o\ac(○,2)粗細(xì)骨料砂石的含泥量超過(guò)規(guī)定，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會(huì)使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。其次砂石的級(jí)配不好，如所用砂礫過(guò)細(xì)拌制的混凝土常造成表面裂縫。eq\o\ac(○,3)堿骨料反應(yīng)骨料中含有的酸性硅化物質(zhì)與水泥中的堿性物質(zhì)相遇，則發(fā)生水硅反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，構(gòu)件就會(huì)產(chǎn)生爆裂裂縫，在潮濕的地方較為多見(jiàn)。2、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫在混凝土構(gòu)件施工過(guò)程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因不同而異，比較典型常見(jiàn)的原因如下。eq\o\ac(○,1)鋼筋保護(hù)層過(guò)厚或由于操作人員亂踩已經(jīng)綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，降低結(jié)構(gòu)抗彎承載能力，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。此種裂縫是屬于嚴(yán)重的內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題；eq\o\ac(○,2)混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面或空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫的起源點(diǎn)；eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫；eq\o\ac(○,4)混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土坍落度過(guò)低，使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；eq\o\ac(○,5)用泵運(yùn)混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；eq\o\ac(○,6)混凝土初期養(yǎng)護(hù)不好，致使其表面急劇干燥，使得混凝土與大導(dǎo)致其表面急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；eq\o\ac(○,7)混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；eq\o\ac(○,8)混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新、舊混凝土的施工縫之間出現(xiàn)裂縫；eq\o\ac(○,9)施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，因側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；eq\o\ac(○,10)施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；eq\o\ac(○,11)施工前對(duì)支架基礎(chǔ)壓實(shí)不足、支架剛度不夠或未按要求進(jìn)行荷載預(yù)壓或荷載不足，澆筑混凝土后發(fā)生不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；eq\o\ac(○,12)裝配式結(jié)構(gòu)在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支撐墊木不在一條垂直上或距離理論支撐點(diǎn)相差太大使得懸臂過(guò)長(zhǎng)，或運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛撞，吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)引起結(jié)構(gòu)受力不合理而開(kāi)裂；eq\o\ac(○,13)安裝順序不正確，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；eq\o\ac(○,14)夏天高溫季節(jié)施工未采取有效措施，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；eq\o\ac(○,15)片面追求施工進(jìn)度，提高混凝土早期強(qiáng)度，致使水泥水化熱集中在早期的很短時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)生溫度裂縫；eq\o\ac(○,16)以提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)來(lái)彌補(bǔ)設(shè)計(jì)要求的張拉或放張控制強(qiáng)度，使得混凝土在齡期很短的情況下承受較大的荷載；eq\o\ac(○,17)混凝土配合比不理想，設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮混凝土的收縮變形；eq\o\ac(○,18)混凝土坍落度過(guò)大，表面出現(xiàn)水泥浮漿而產(chǎn)生龜裂；eq\o\ac(○,19)施工人員操作不當(dāng)，質(zhì)量意識(shí)差，不能很好貫徹技術(shù)人員的意圖。（二）、混凝土構(gòu)件裂縫的處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂后，首先應(yīng)觀測(cè)其發(fā)展趨向（寬度、深度、長(zhǎng)度及數(shù)量）認(rèn)真作好原始記錄，并對(duì)同類(lèi)構(gòu)件進(jìn)行全面的檢查，收集可能和裂縫有關(guān)的施工技術(shù)資料以供分析參考。同時(shí)應(yīng)及時(shí)召集有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員分析探討，找出產(chǎn)生裂縫的原因并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)和監(jiān)理單位作出詳細(xì)的書(shū)面報(bào)告。根據(jù)分析結(jié)果制定下一步施工的預(yù)防措施并進(jìn)行試驗(yàn)，以求得施工中有效控制的具體措施。對(duì)于已開(kāi)裂的構(gòu)件，要進(jìn)行反復(fù)觀測(cè)，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出報(bào)廢或修補(bǔ)處理的具體措施，書(shū)面報(bào)告上級(jí)單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進(jìn)行實(shí)施。常用的裂縫修補(bǔ)方法主要有以下幾種。1、采用環(huán)氧膠粘劑修補(bǔ)采用環(huán)氧膠粘劑修補(bǔ)混凝土裂縫，具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高、固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，是比較優(yōu)越的混凝土修補(bǔ)方法。用環(huán)氧膠粘劑補(bǔ)修混凝土裂縫應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行處理。采用鑿嵌槽（沿裂縫開(kāi)展方向）與鑿毛工藝結(jié)合進(jìn)行。嵌槽系用人工手釬鑿成。要求平正而粗糙，嵌槽形狀多為V形，其寬度、深度視裂縫大小而定。當(dāng)裂縫寬度﹤0.1mm時(shí)，嵌槽深2cm,寬4cm；裂縫寬度為0.1mm~0.6mm時(shí)，嵌槽深2.5cm,寬4.5cm；當(dāng)裂縫寬度為1mm左右時(shí)，嵌槽深2.5cm,寬5cm。嵌槽鑿好后，用鋼絲刷刷去石粉、松動(dòng)顆粒及混凝土表面的污垢，然后用水沖洗。若混凝土表面含有油污，可采用丙酮、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑洗凈，然后用高溫?zé)襞?，電熱吹風(fēng)或噴燈烘干。裂縫如有滲水，則必須先止水再干燥之，否則影響粘接力。裂縫嵌槽處理好后，先在槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液，厚度控制在1mm之內(nèi)，要求涂抹全面、均勻，凹洞及槽壁均不可遺漏。然后在槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿，回填時(shí)要充分搗實(shí)、抹平、最后再涂刷一層環(huán)氧基液。裂縫采用環(huán)氧膠粘劑修補(bǔ)后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化。固化速度與溫度成正比關(guān)系。在較高溫度下養(yǎng)護(hù)固化能保證環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度和各種性能。養(yǎng)護(hù)溫度宜控制在150C~350C之間，氣溫較低時(shí)，必須采取加溫措施。養(yǎng)護(hù)固化期間內(nèi)，應(yīng)避免雨水侵入。2、表面噴漿修補(bǔ)表面噴漿修補(bǔ)是在經(jīng)鑿毛處理后的裂縫表面噴射一層水泥砂漿來(lái)封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。噴漿前首先要對(duì)需要噴漿的結(jié)構(gòu)表面仔細(xì)敲碎，并將碎渣清除。有缺陷的部位應(yīng)先填補(bǔ)好，如有漏筋須先清除漏筋上的鐵銹。噴漿前要用水將結(jié)構(gòu)表面沖洗干凈，保持噴射面的濕潤(rùn)狀態(tài)。3、柔性表面封閉對(duì)容易活動(dòng)的窄小裂縫，如不要求美觀，可用能夠在現(xiàn)場(chǎng)模塑的柔性封閉劑如聚乙烯條，壓縮膠貼帶等材料充填封閉裂縫。4、刻槽封閉該法適用于封閉細(xì)小裂縫，死縫和沒(méi)有結(jié)構(gòu)意義的裂縫。先用混凝土鋸手動(dòng)或氣動(dòng)工具沿裂縫的裸漏面鋸或鑿，使縫擴(kuò)大成槽形豁口，用鋼絲刷刷毛并用空壓機(jī)吹干凈。用各種粘結(jié)材料進(jìn)行填充封閉。5、加配鋼筋修補(bǔ)許多開(kāi)裂的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，已成功的采用注射環(huán)氧并加配鋼筋的方法修補(bǔ)。一般工藝為：①用鉆孔機(jī)具在混凝土表面裂縫的一側(cè)進(jìn)行鉆孔，孔的方向應(yīng)與混凝土表面成45°角，并與裂縫平面基本成90°角；孔的深度要穿透裂縫一定距離，最好能基本滿足鋼筋在混凝土中的錨固長(zhǎng)度；②用泵加壓將環(huán)氧壓入孔洞及裂縫，使其充填飽滿；③在每個(gè)鉆孔內(nèi)均插入一根鋼筋，使鋼筋與孔壁牢固粘結(jié)；④表面進(jìn)行修飾，盡量使混凝土表面顏色一致，并要保持平整。6、鋼板粘貼修補(bǔ)用環(huán)氧基液粘結(jié)劑涂敷在鋼板上，然后將其壓貼于裂縫位置上。一般工序?yàn)椋孩賹?duì)鋼板進(jìn)行表面處理，按所需尺寸切割好鋼板，再用打磨機(jī)研磨平整并將銹蝕徹底清除，使鋼板表面露出鋼的肌體；②對(duì)混凝土表面進(jìn)行修鑿，去掉表面層，使其露出新鮮的混凝土，并須處理平整；③用丙酮或二甲苯擦洗修補(bǔ)部位的混凝土面及鋼板面，以便去掉粘結(jié)面的油脂和灰塵；④在鋼板和混凝土粘結(jié)面上均勻地涂刷環(huán)氧基液粘結(jié)劑；⑤用方木、角鋼和固定螺栓等均勻地進(jìn)行加壓粘貼；⑥養(yǎng)護(hù)到所需時(shí)間，拆除壓貼用的方木、角鋼等支架材料；⑦在鋼板表面上再涂刷養(yǎng)護(hù)涂料，如鉛丹或其它防銹油漆。7、扒釘釘合或鋼箍加固此法一般只能阻止裂縫繼續(xù)擴(kuò)展而不能使裂縫縮小。釘合程序是在裂縫兩側(cè)鉆孔并清理干凈，灌以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的膠粘劑，將扒釘腿錨入孔中。所用扒釘?shù)拈L(zhǎng)度和布置方向兩者都應(yīng)有所變化，即扒釘?shù)牟贾脩?yīng)能使其跨越裂縫的拉力不是只由截面范圍內(nèi)的一個(gè)平面而是通過(guò)一個(gè)區(qū)域來(lái)傳遞。在裂縫的端部，扒釘?shù)拈g距應(yīng)減小。當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)