模塊八零件圖

主編王增榮《汽車(chē)機(jī)械制圖》模塊八零件圖

任務(wù)1認(rèn)識(shí)零件圖

任務(wù)2圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注

任務(wù)3圖樣中尺寸公差的標(biāo)注

任務(wù)4圖樣中幾何公差的標(biāo)注

任務(wù)5繪制軸類零件圖

任務(wù)6繪制端蓋零件圖

任務(wù)7識(shí)讀軸套類零件圖

任務(wù)8識(shí)讀輪盤(pán)類零件圖

任務(wù)9識(shí)讀叉架類零件圖

任務(wù)10識(shí)讀箱體類零件圖

用來(lái)表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。

零件圖是直接用于生產(chǎn)的，在零件生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)零件圖備料、加工、檢驗(yàn)，所以它應(yīng)具備制造和檢驗(yàn)零件所需要的全部?jī)?nèi)容。零件圖主要包括圖形、尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄四個(gè)方面的內(nèi)容。

一、一組視圖

要綜合運(yùn)用視圖、剖視、剖面及其它規(guī)定和簡(jiǎn)化畫(huà)法，選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的一組視圖。

任務(wù)1認(rèn)識(shí)零件圖二、完整的尺寸

用以確定零件各部分的大小和相對(duì)位置的全部尺寸。

三、技術(shù)要求

用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術(shù)指標(biāo)上所應(yīng)達(dá)到的要求。主要包括表面結(jié)構(gòu)、公差與配合、形狀和位置公差和零件的表面處理、熱處理、檢驗(yàn)要求等。

四、標(biāo)題欄

注明零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號(hào)、比例以及繪圖、審核人員簽字等。認(rèn)識(shí)齒輪泵左端蓋零件圖。

如下圖為軸零件圖，根據(jù)所給要求標(biāo)注軸的表面結(jié)構(gòu)。

1.兩個(gè)?25的外圓表面去除材料方法得到表面結(jié)構(gòu)要求Ra=1.6μm；

2.?30圓柱表面用去除材料方法得到表面結(jié)構(gòu)要求Ra=1.6μm；

3.鍵槽兩側(cè)面用去除材料方法得到表面結(jié)構(gòu)要求Ra=6.3μm；

4.?38兩側(cè)面用去除材料方法得到表面結(jié)構(gòu)要求Ra=3.2μm；

5.其余各表面用去除材料方法得到表面結(jié)構(gòu)要求Ra=12.5μm。任務(wù)2圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注零件的表面經(jīng)過(guò)加工后看似很光滑，

但將其斷面置于放大鏡或顯微鏡下觀察

時(shí)，則可見(jiàn)其表面具有微小的峰谷，如

圖8-3所示。這種加工表面上具有的較小

間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，

稱為表面結(jié)構(gòu)。

零件的表面結(jié)構(gòu)是評(píng)定零件表面質(zhì)量

的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合、

耐磨性、抗腐蝕性、密封性和外觀等都有很大影響。

表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓的最大高度Ry、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz。

常用的參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra(單位為μm),輪廓算術(shù)平均偏差Ra規(guī)定標(biāo)注數(shù)值如25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8…,數(shù)值越大，表面越粗糙；數(shù)值越小，表面越平滑，標(biāo)注時(shí)在Ra后加注數(shù)值。

圖8-3表面結(jié)構(gòu)一、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)見(jiàn)下表所示

符號(hào)與代號(hào)符號(hào)、代號(hào)的意義及說(shuō)明基本圖形符號(hào)表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號(hào)，表示表面允許任何加工工藝加工基本符號(hào)加一畫(huà)線，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如機(jī)械加工獲得的表面基本符號(hào)加一個(gè)圓圈，表示表面是用不去除材料的方法獲得完整圖形符號(hào)當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時(shí)，應(yīng)在基本符號(hào)長(zhǎng)邊上加一橫線二、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注

表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每個(gè)表面標(biāo)注一次，并盡可能在相應(yīng)的尺寸及公差附近。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是零件最后完工的表面的要求，見(jiàn)表8-2。

表8-2表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注規(guī)定標(biāo)注說(shuō)明圖

例1.表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致2.表面結(jié)構(gòu)可注寫(xiě)在輪廓上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向接觸表面，必要時(shí)可采用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注表8-2表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注規(guī)定標(biāo)注說(shuō)明圖

例3.在不引起誤會(huì)的情況下，表面結(jié)構(gòu)可標(biāo)注在尺寸線上，或直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上4.圓柱面的表面結(jié)構(gòu)只標(biāo)注一次5.表面結(jié)構(gòu)也可標(biāo)注在公差框格上6.工件表面多數(shù)表面結(jié)構(gòu)要求相同時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近，不同的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)分別標(biāo)注在圖樣對(duì)應(yīng)的位置上表8-2表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注規(guī)定標(biāo)注說(shuō)明圖

例7.當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法，用帶字母的完整符號(hào)，以等式形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注8.由幾種不同工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按右圖示標(biāo)注，這是表示鍍覆的示例軸表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注分析如下，標(biāo)注見(jiàn)下圖：

1.兩處?25圓柱的表面結(jié)構(gòu)要求Ra=1.6μm，直接標(biāo)注在輪廓線上，符號(hào)的尖端從材料外指向材料表面；

2.?30圓柱的表面結(jié)構(gòu)要求Ra=1.6μm，直接標(biāo)注在輪廓線上;

3.鍵槽兩側(cè)面的表面結(jié)構(gòu)要求Ra=6.3μm，標(biāo)注在尺寸線上;

4.?38兩側(cè)面的表面結(jié)構(gòu)要求Ra=3.2μm，左側(cè)標(biāo)注在輪廓延長(zhǎng)線，右側(cè)標(biāo)注在箭頭指引線；

5.其余各表面結(jié)構(gòu)要求Ra=12.5μm，不直接標(biāo)注在圖樣上，標(biāo)注在圖樣的右下角(標(biāo)題欄附近)。

從一批相同零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝到機(jī)器上并保證使用要求的性質(zhì)，稱為零件的互換性。

零件具有互換性，必然要求零件尺寸的精確度，但并不是要求將零件的尺寸都準(zhǔn)確地制成一個(gè)指定的尺寸，而只是將其限定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)，以滿足不同的使用要求。

一、極限與配合的基本概念

1.基本術(shù)語(yǔ)與定義見(jiàn)表8-3示

任務(wù)3圖樣中尺寸公差的標(biāo)注表8-3基本術(shù)語(yǔ)與定義單位：mm

基本術(shù)語(yǔ)代號(hào)定

義計(jì)算公式示

例基本尺寸孔D軸d設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸--實(shí)際尺寸--通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔或軸的尺寸--

極限尺寸最大極限尺寸孔Dmax軸dmax孔或軸允許的最大極限尺寸

φ65.030φ64.970最小極限尺寸孔Dmin軸dmin孔或軸允許的最小極限尺寸

φ65φ64.940尺寸偏差上偏差孔ES軸es最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差ES＝Dmax-Des＝dmax-dES＝65.030-65＝＋0.030es＝64.970-65＝－0.030下偏差孔EI軸ei最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差EI＝Dmin-Dei＝dmin-dEI＝65-65＝0ei＝64.940-65＝－0.060表8-3基本術(shù)語(yǔ)與定義單位：mm

基本術(shù)語(yǔ)代號(hào)定

義計(jì)算公式示

例尺寸公差孔公差Th孔或軸允許尺寸的變動(dòng)量，是沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值Th＝Dmax-Dmin＝ES-EITh＝65.030－65＝(+0.030)－0＝0.030軸公差TsTs＝dmax-dmin＝es-eiTs＝64.970－64.940＝(－0.030)－(－0.060)＝0.030公差帶圖為了形象地表示尺寸、偏差和公差三者之間的關(guān)系，只畫(huà)出放大的代表孔或軸上偏差和下偏差、或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩直線所限定的一個(gè)區(qū)域帶剖面線區(qū)域表示孔公差帶圖，陰影部分表示軸公差帶圖在圖中表示基本尺寸的一條直線為零線，是確定偏差和公差的基準(zhǔn)。2.公差帶

由代表上偏差和下偏差、或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，稱為公差帶。用來(lái)形象地表示基本尺寸、極限偏差和公差的關(guān)系，圖8-5所示為尺寸與公差帶圖解。

圖8-5尺寸與公差圖解二、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

為了便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換和滿足不同的使用要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》規(guī)定了公差帶由公差和基本偏差兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置，如圖8-6所示。

圖8-6公差帶的大小及位置

1.標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與基本尺寸和公差等級(jí)有關(guān)。其中公差等級(jí)確定尺寸精確程度，決定加工的難易程度。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，從IT01，IT0，IT1……IT18等級(jí)依次遞減。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。在20級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中IT01～I(xiàn)T12用于配合尺寸，IT12～I(xiàn)T18用于非配合尺寸。各等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差值可查閱附表。

2.基本偏差

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差，如圖8-7所示。

圖8-7基本偏差系列示意圖3.公差帶代號(hào)

孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個(gè)因素組成。而公差帶大小取決于標(biāo)準(zhǔn)值，公差帶位置取決于基本偏差。

如?80H8和?80f7解釋如下：

三、配合

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三類。

1.間隙配合

具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之差為最大間隙，孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之差為最小間隙，最小間隙可為零?？缀洼S之間的實(shí)際間隙必須在最大間隙與最小間隙之間才符合要求。間隙配合主要用于孔、軸間的活動(dòng)連接，如圖8-8示。

圖8-8間隙配合公差帶圖解2.過(guò)盈配合

具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合稱為過(guò)盈配合,最小過(guò)盈量可以為零。過(guò)盈配合時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下，這時(shí)孔的實(shí)際尺寸總比軸的實(shí)際尺寸小，裝配時(shí)需要一定的外力或使帶孔零件熱膨脹后才能將軸裝入孔中，軸與孔裝配后不能作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如圖8-9所示。

圖8-9過(guò)盈配合公差帶圖解3.過(guò)渡配合

可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，在過(guò)渡配合中，間隙或過(guò)盈的極限為最大間隙和最大過(guò)盈。其配合究竟是出現(xiàn)間隙還是過(guò)盈，只有通過(guò)孔、軸實(shí)際尺寸的比較或試裝才能知道。過(guò)渡配合主要用于孔、軸間的定位連接，如圖8-10所示。

圖8-10過(guò)渡配合公差帶圖解四、配合制

在制造相互配合的零件時(shí)，使其中一種作為基準(zhǔn)件，其基本偏差固定，通過(guò)改變另一件的基本偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，配合制度分為基孔制和基軸制兩種。

1.基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為“H”，其上偏差為正值，下偏差為零，最小極限尺寸等于基本尺寸。

圖8-11給出了基孔制配合孔、軸公差帶之間的關(guān)系，即以孔的公差帶為基準(zhǔn)，當(dāng)軸的公差帶位于孔公差帶的下方時(shí)，形成間隙配合；當(dāng)軸的公差帶與孔的公差帶相互交疊時(shí)，形成過(guò)渡配合；當(dāng)軸的公差帶位于孔公差的上方時(shí)，則形成過(guò)盈配合。

例如，在基孔制配合中：?50H7/f7為間隙配合，?50H7/k7和?50H7/n7為過(guò)渡配合，?50H7/s7為過(guò)盈配合。

圖8-11基孔制配合2.基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)為“h”，其上偏差為零，下偏差為負(fù)值，最大極限尺寸等于基本尺寸。

例如，在基軸制配合中：?50F7/h7為間隙配合，?50K7/h7和?50N7/h7為過(guò)渡配合，?50S7/h7為過(guò)盈配合。

圖8-11基軸制配合極限與配合的標(biāo)注與查閱

1.在零件圖上的標(biāo)注

在零件圖上標(biāo)注公差帶代號(hào)有三種形式：

（1）在基本尺寸后只注公差帶代號(hào)，如圖8-14ａ示；

（2）在基本尺寸后只注極限偏差，如圖8-14ｂ示；

（3）代號(hào)和偏差二者兼注，但偏差須加括號(hào)，如圖8-14ｃ示。

圖8-14極限與配合的標(biāo)注

零件加工過(guò)程中，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，還會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差。在加工軸時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)軸線彎曲或一頭粗，一頭細(xì)的現(xiàn)象，這就是零件形狀誤差。

一、幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了14項(xiàng)形位公差，其項(xiàng)目名稱與符號(hào)見(jiàn)下表。任務(wù)4圖樣中幾何公差的標(biāo)注分

類特征項(xiàng)目符

號(hào)

分

類特征項(xiàng)目符

號(hào)形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度定位同軸度圓柱度位置度對(duì)稱度形狀或位置公差線輪廓度跳動(dòng)圓跳動(dòng)面輪廓度全跳動(dòng)二、幾何公差表示法

1.幾何公差的代號(hào)及含義

幾何公差代號(hào)及含義如圖8-17示。

2.基準(zhǔn)的代號(hào)及含義

基準(zhǔn)用一個(gè)大寫(xiě)字母表示，基準(zhǔn)字母在基準(zhǔn)方格內(nèi)，方格與一個(gè)涂黑或空白的三角形相連，如圖8-18示，表示基準(zhǔn)的字母還應(yīng)標(biāo)注公差的框格內(nèi)。涂黑的和空白的基準(zhǔn)三角形含義相同。

。

圖8-17幾何公差代號(hào)圖8-18基準(zhǔn)符號(hào)三、幾何公差的標(biāo)注

幾何公差的標(biāo)注見(jiàn)下表標(biāo)注說(shuō)明示

例1.當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，必須與尺寸明顯分開(kāi)2.當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上3.當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確實(shí)的點(diǎn)時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合

標(biāo)注說(shuō)明示

例4.當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在要素的外輪廓線或它的延長(zhǎng)線上，還可置于該輪廓面引出的水平線上5.當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上，如果沒(méi)有足夠空間標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)箭頭，則其中一個(gè)箭頭也可以用基準(zhǔn)的三角形代替

6.如果只以要素的某一局部作為基準(zhǔn)，則以粗點(diǎn)畫(huà)線表示出該部分并加注尺寸

一、軸零件視圖的選擇

零件圖的視圖選擇，是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法，以及它在機(jī)器中所處位置等因素的綜合分析來(lái)確定的。

選擇視圖的內(nèi)容包括：主視圖的選擇、視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。

1.主視圖的選擇

主視圖的選擇原則：

（1）工作位置或安裝位置原則

主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作位置或安裝位置。任務(wù)5繪制軸類零件圖例如圖8-22所示的支座和圖8-23所示的吊鉤，其主視圖就是根據(jù)它們的工作位置、安裝位置并盡量多地反映其形狀特征的原則選定的。由于主視圖按零件的實(shí)際工作位置或安裝位置繪制，看圖者很容易通過(guò)頭腦中已有的形象儲(chǔ)備將其與整臺(tái)機(jī)器或部件聯(lián)系起來(lái)，從而獲取某些信息。

圖8-22支座的主視圖選擇

圖8-23吊鉤的工作位置（2）加工位置原則

主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)械加工時(shí)所處的位置。如軸、套類零件的加工，大部分工序是在車(chē)床或磨床上進(jìn)行，因此一般將其軸線水平放置畫(huà)出主視圖，如圖8-24所示。這樣在加工時(shí)可以直接進(jìn)行圖物對(duì)照，既便于看圖，又可減少差錯(cuò)。

圖8-24軸類零件的加工位置（3）結(jié)構(gòu)形狀特征原則

主視圖應(yīng)盡量多地反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。這主要取決于投射方向的選定，如圖8-22所示的支座，以K向、Q向投射都反映它們的工作位置。但經(jīng)過(guò)比較，K向則將圓筒、連接板的形狀和四個(gè)組成部分的相對(duì)位置表現(xiàn)得更清楚，故以此作為主視圖的投

射方向比較好。此外，選擇主視圖的

投射方向時(shí)，還應(yīng)考慮使主視圖和其

它視圖盡量少出現(xiàn)細(xì)虛線，如以M向

投射方向?yàn)橹饕晥D，就要畫(huà)好多下虛

線了。圖8-22中A－A剖視的畫(huà)法表明，

當(dāng)肋、薄板等結(jié)構(gòu)被橫向剖切時(shí)，必

須畫(huà)剖面線。

圖8-22支座的主視圖選擇2.其它視圖的選擇

主視圖確定后，要運(yùn)用形體分析法對(duì)零件的各組成部分逐一進(jìn)行分析，對(duì)主視圖表達(dá)不清楚的部分，再選擇其它視圖進(jìn)行完善。

具體選用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）所選視圖應(yīng)具有明確表達(dá)的重點(diǎn)和獨(dú)立存在的意義，各個(gè)視圖所表達(dá)的內(nèi)容應(yīng)相互配合，彼此互補(bǔ)，注意避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。在明確表示零件的前提下，使視圖的數(shù)量為最少。

（2）機(jī)件的各種表達(dá)方法(包括視圖、剖視、斷面、簡(jiǎn)化畫(huà)法等)都有其特定的應(yīng)用條件，選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表達(dá)需要，加以綜合選用。只有表達(dá)正確、完整，圖形簡(jiǎn)明、清晰的方案，才是一個(gè)好的方案。

（3）選擇零件的表達(dá)方案時(shí)，應(yīng)先考慮主要部分，后考慮次要部分。視圖數(shù)量盡可能少，使每個(gè)視圖都有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)，避免不必要的重復(fù)。

（4）盡量避免使用虛線表達(dá)零件的輪廓或棱線。

應(yīng)通過(guò)反復(fù)看圖、畫(huà)圖的實(shí)踐，并在積累生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)的基礎(chǔ)上逐步提高選擇表達(dá)方案的能力。

二、尺寸標(biāo)注

零件圖的尺寸要標(biāo)注得正確、完整、清晰、合理，要符合設(shè)計(jì)和工藝要求，便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。

標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，稱為尺寸基準(zhǔn)。

選擇尺寸基準(zhǔn)的目的，一是為了確定零件在機(jī)器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計(jì)要求；二是為了在制作零件時(shí)，確定測(cè)量尺寸的起點(diǎn)位置，便于加工和測(cè)量，以符合工藝要求。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)時(shí)用以確定零件結(jié)構(gòu)位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

圖8-25a所示的階梯軸，在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到軸與輪類零件孔的相配合，軸與孔應(yīng)同心，因此確定軸線作為階梯軸徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

圖8-25設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)2.工藝基準(zhǔn)

制造時(shí)用以定位、加工和檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

圖8-25a所示的軸，在車(chē)床上加工時(shí)，車(chē)刀每一次車(chē)削的最終位置，都是以右端面為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)定的，如圖8-24b。

在圖8-25中，階梯軸徑向的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。標(biāo)注尺寸應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，這樣就既能滿足設(shè)計(jì)要求又便于加工和測(cè)量。

零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)度量方向，每個(gè)方向都有尺寸基準(zhǔn)。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，同一方向的尺寸基準(zhǔn)可能有幾個(gè)，其中決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)。為加工和測(cè)量方便而附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。

（圖8-25所示階梯軸右端面是軸向工藝基準(zhǔn)，尺寸52、70由此注出；尺寸26左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是軸向(長(zhǎng)度方向)的主要基準(zhǔn)，由此標(biāo)注出重要設(shè)計(jì)尺寸26；尺寸26右端面的軸肩是該軸的軸向輔助基準(zhǔn)，由此注出退刀槽的寬度尺寸2。主要尺寸與輔助尺寸之間的聯(lián)系尺寸是52。）

三、技術(shù)要求

填寫(xiě)包括零件的尺寸偏差、表面結(jié)構(gòu)要求、形狀和位置公差等以及必要的技術(shù)要求。

四、標(biāo)題欄

填寫(xiě)包括零件名稱、比例、數(shù)量、材料及制圖者信息在內(nèi)的必要的內(nèi)容。

根據(jù)圖8-21給定的尺寸及技術(shù)要求繪制軸零件圖。

1.兩端軸徑φ30尺寸的上偏差為0，下偏差為-0.021；

2.φ35直徑的上偏差為-0.020，下偏差為-0.041；

3.鍵槽寬度10，上偏差為0，下偏差為-0.04，鍵槽深度4，上偏差+0.2，下偏差0；

4.兩處φ30外圓柱面及φ35外圓柱面的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra1.6μm；

5.φ41圓柱的右端面和鍵槽的兩側(cè)

面的表面結(jié)構(gòu)為Ra3.2μm；

6.其余表面結(jié)構(gòu)為為Ra6.3μm；

7.φ41圓柱的右端面相對(duì)兩端φ35

圓柱軸線垂直度公差為0.015；

8.φ35圓柱軸線相對(duì)兩端φ35圓柱

軸線同軸度要求公差為φ0.01；

9.φ35圓柱兩端倒角2×45°。

圖8-21軸軸零件圖繪制步驟分析如下，零件圖如圖8-26所示

：

一、視圖選擇

選擇軸的加工位置水平放置為主視圖，斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。

二、尺寸標(biāo)注

選擇軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注兩處?30h7、?41、?35f7、鍵槽寬度10等尺寸，?41圓柱右端面為長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)，標(biāo)注40、鍵槽定位尺寸3，長(zhǎng)度方向第一輔助基準(zhǔn)是軸的左端面，標(biāo)注30、120及與主基準(zhǔn)的聯(lián)系尺寸40，長(zhǎng)度方向第二輔助基準(zhǔn)為軸的右端面，標(biāo)注42，最后分別標(biāo)注鍵槽長(zhǎng)度32、槽寬10及槽深31等尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)逐一將各尺寸給定的公差帶或上、下偏差標(biāo)注完整。

圖8-26軸零件圖

任務(wù)6繪制端蓋零件圖

圖8-33左端蓋零件圖識(shí)讀齒輪軸零件圖。任務(wù)7識(shí)讀軸套類零件圖識(shí)讀零件圖的一般方法與步驟如下：

1.概括了解

看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料和比例等內(nèi)容。

2.視圖表達(dá)和結(jié)構(gòu)分析

分析零件各視圖的配置以及視圖之間的關(guān)系。

3.尺寸分析

分析零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)查找各部分的定形和定位尺寸。

4.技術(shù)要求

分析各尺寸的加工精度，及所標(biāo)注的尺寸公差、形位公差和表面結(jié)構(gòu)要求等。

識(shí)讀齒輪軸零件圖分析如下：

一、概括了解

從標(biāo)題欄可了解到零件的名稱為齒輪軸、材料為45鋼、比例為1:1等內(nèi)容。

二、視圖分析

齒輪軸采用一個(gè)主視圖，一個(gè)斷面圖表達(dá)。主視圖按加工位置水平放置，表達(dá)軸由五段直徑不同并在同一軸線的回轉(zhuǎn)體組成。軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸。移出斷面表達(dá)?16k6軸頸上鍵槽的形狀結(jié)構(gòu)。此外還有倒角、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。

三、尺寸分析

齒輪軸軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，齒輪的左端面為長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)。軸的左端面為長(zhǎng)一輔助基準(zhǔn)，右端面為為第二輔助基準(zhǔn)。主基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間的定位尺寸分別是17和145。鍵槽的定位尺寸為2.5，其它為定形尺寸，齒輪的部分參數(shù)標(biāo)注在右上角的方格內(nèi)。

識(shí)讀軸承端蓋零件圖。任務(wù)8識(shí)讀輪盤(pán)類零件圖分析：

輪盤(pán)類零件通常由回轉(zhuǎn)體組成，也可能是方形或組合形體。零件通常有鍵槽、輪幅、均布孔等結(jié)構(gòu)，并且常有一個(gè)端面與部件中其它零件結(jié)合。

一般采用兩個(gè)基本視圖表達(dá)。主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，通常采用全剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個(gè)視圖表達(dá)外形輪廓和其它結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪幅的相對(duì)位置等。

徑向（高、寬方向）主要尺寸基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，軸向（長(zhǎng)度方向）尺寸則以主要結(jié)合面為基準(zhǔn)。對(duì)于圓或圓弧形盤(pán)類零件上的均布，一般采用“n×?mEQS”的形式標(biāo)注，角度定位尺寸可省略。

重要的軸、孔和端面尺寸精度要求較高，一般都有形位公差要求，如同軸度、垂直度、平行度、和端面跳動(dòng)等。配合的內(nèi)外表面及軸向定位端面的表面有較高的表面結(jié)構(gòu)要求。材料多數(shù)為鑄件，有時(shí)效處理和表面處理要求等。

識(shí)讀搖臂零件圖。任務(wù)9識(shí)讀叉架類零件圖分析：

叉架類零件通常由工作部分、支承（或安裝）部分及連接部分組成，形狀比較復(fù)雜且