人防通風(fēng)安裝施工方案 XXXXXXXXXXXXX有限公司年月日

項目管理機構(gòu)組成表質(zhì)量保證措施工期保證措施愛護(hù)措施系統(tǒng)調(diào)試方案服務(wù)保修承諾的具體內(nèi)容和實施措施。1、項目管理機構(gòu)組成表1.施工組織設(shè)計實施依據(jù)“科學(xué)、合理、便利、快捷”的流水段劃分原則，依據(jù)設(shè)計圖紙，依據(jù)結(jié)構(gòu)工程量基本相等的原則，平面分段、立面分層進(jìn)行流水作業(yè)，細(xì)化工序的流水段劃分。在不同施工階段將結(jié)構(gòu)劃分為若干個流水作業(yè)段進(jìn)行施工。以保證物資、勞動力的合理配置，施工方法的合理運用，施工組織的順當(dāng)實施，確保組織合理，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，以達(dá)到加快施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量的目的。工程概況：工程地址：項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：2、質(zhì)量保證措施（一）通風(fēng)設(shè)備安裝1、設(shè)備開箱檢查設(shè)備在運輸就位前必需進(jìn)行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。2、設(shè)備運輸由于本工程設(shè)備重量較輕，采納人工搬運即可。3、設(shè)備安裝全部設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行安裝。設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查，清洗干凈，并按廠方供應(yīng)的說明書要求及嚴(yán)格款待國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002、北標(biāo)圖集《91SB6》、防空地下室通用圖（通風(fēng)部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004等相關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。（1）手搖風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機型號及各種參數(shù)符合設(shè)計要求。風(fēng)機安裝位置正確，與基礎(chǔ)接觸較好，并有防松動裝置，與減震連接緊密，穩(wěn)固牢靠。（2）過濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：核對型號、規(guī)格、額定風(fēng)量符合設(shè)計要求。安裝方向及位置必需正確。設(shè)備與管路連接時，宜采納軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。（3）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應(yīng)核實型號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮土。消聲器安裝方向及位置必需正確，并單獨設(shè)支、吊架，與風(fēng)管接觸緊密。（4）密閉閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合主品技術(shù)要求。安裝時，閥門上箭頭標(biāo)記方向應(yīng)與沖擊波的方向一樣。開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)正確。閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。（5）測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：測壓管連接應(yīng)采納焊接，并應(yīng)滿焊、不得漏氣。管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺栓固定。測壓儀應(yīng)保持水平位置安裝。4、隔震減噪（1）全部風(fēng)機進(jìn)出口均用柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長度150－200mm，防排煙風(fēng)管柔性接頭采納石棉布，柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。（2）全部室內(nèi)風(fēng)機均裝設(shè)消音器。5、試車及調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（1）單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油并檢查各項平安措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確，在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得小于兩小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異樣振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高不得超過80℃。（2）系統(tǒng)調(diào)試①系統(tǒng)調(diào)試工藝流程圖編制調(diào)試方案編制調(diào)試方案風(fēng)量測試調(diào)整測定調(diào)整綜合測定資料整理調(diào)試報告打算工作風(fēng)量測試調(diào)整測定調(diào)整綜合測定資料整理調(diào)試報告打算工作運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查②系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必需協(xié)調(diào)，動作正確，無異樣現(xiàn)象。③通風(fēng)、排煙無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：（a）通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。（b）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％。（c）通風(fēng)機噪聲的測定。④通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運調(diào)試按廠方供應(yīng)的調(diào)試說明，設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5024－2002及《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004中系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑤整體系統(tǒng)連續(xù)運行不小于8小時，達(dá)到設(shè)計要求為合格。（二）風(fēng)管施工施工工藝流程施工打算施工打算預(yù)制件加工風(fēng)管制作協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋支架安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管漏風(fēng)試驗風(fēng)閥、風(fēng)口、安裝系統(tǒng)調(diào)試交工驗驗2、工序安裝的技術(shù)要求：（1）打算工作：編制材料預(yù)算，向班組作具體的技術(shù)及平安交底。施工人員、機具設(shè)備到位（機具設(shè)備有檢查）。依據(jù)工程進(jìn)度狀況，提交材料支配，并按材質(zhì)分別堆放整齊。（2）風(fēng)管制作（a）風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無銹蝕，凹凸等現(xiàn)象，合格證等齊全）（b）矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長。（c）矩形風(fēng)管的彎管，可采納內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。（d）矩形的三通與四通，采納分叉式。（e）矩形風(fēng)管或配件的四角組合采納聯(lián)合角咬口。（f）風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采納可拆卸的形式，長度宜為1.8~4米。（g）風(fēng)管外邊長允許偏差：當(dāng)≤300mm時為－1~0mm；當(dāng)＞300mm時為－2~0mm。（h）風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。（3）風(fēng)管與法蘭（a）風(fēng)管采納共板法蘭連接，寬度應(yīng)一樣，并不得有開裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。（b）矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。（c）風(fēng)管的加固一是管段長度超過1200mm，二是大邊大于或等于630mm時，風(fēng)管均應(yīng)實行因固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長邊≥800mm要加固），采納楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。（d）風(fēng)管的密封應(yīng)以板村連接的密封為主，可采納密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（e）導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一樣。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的角度一樣（設(shè)置距離現(xiàn)場交底）。導(dǎo)片流的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)堅固，且不宜作異徑接管運用。方法闡述：風(fēng)管支吊的制作和安裝采納鋼制膨脹螺栓固定。吊架的吊桿平直，螺紋完整、光滑。吊桿拼接宜采納搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔采納機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離?？繅蚩恐惭b的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采納托底吊架。風(fēng)管安裝時剛好進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)勻整。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜干脆固定法蘭上。風(fēng)管的安裝法蘭墊料采納阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)勻整擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。風(fēng)管吊裝前，在地面組成肯定長度再吊裝。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)正確，無明顯偏差。柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。（四）風(fēng)管部件的安裝風(fēng)管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動密閉閥處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)運用。風(fēng)管的調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)堅固。風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口，排風(fēng)口為電動風(fēng)口，排煙風(fēng)口為板式排煙風(fēng)口。為確保工程按期交付甲方，隨時協(xié)作土建核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建進(jìn)度。部件安裝前應(yīng)對其外觀、動作敏捷性、規(guī)格型號等方面進(jìn)行檢查，無異樣方可安裝，其連接堅固，活動件敏捷牢靠，松緊適度。風(fēng)口安裝在土建工序完成后進(jìn)行，有吊頂及高級裝飾的要親密協(xié)作，部件安裝要求如下：口徑表面無明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一樣，焊點光滑。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)整部分敏捷、牢靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接松緊適當(dāng)。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)整環(huán)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻整。風(fēng)口尺寸允許偏差符合下表：邊長＜300mm300~800mm＞800mm允計偏差0~1mm0~2mm0~3mm對角線長度＜300mm300~500mm＞500mm兩對角線之差＜1mm＜2mm＜3mm三通調(diào)整閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)向與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密，拉桿可在隨意位置固定，手柄開關(guān)標(biāo)明調(diào)整的角度；閥板調(diào)整便利，并不得與風(fēng)管碰擦。多葉風(fēng)閥的葉片間距勻整，關(guān)閉時相互貼切，搭接一樣。全部閥的安裝在便于操作的部位。風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、堅固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)整敏捷。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直度的偏差不大于2/1000。3、工期保證措施工期保證措施本工程作為我單位的重點工程，在人員、資金、機械、材料上賜予充分支持、重點保證。各種資源在整個公司實行合理調(diào)配，確保本工程按合同工期順當(dāng)完成。一）前期打算1、我單位有完善的材料供應(yīng)商服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有一批重合同、守信用、有實力的物資供應(yīng)商，可以保證材料的剛好供應(yīng)。2、我單位有同類工程施工閱歷的施工人員，保證施工人員剛好進(jìn)場。3、在施工前，明確各工種人數(shù)，確保人員的數(shù)量和高素養(yǎng)及特殊時段的施工人員的保證措施。4、在工程開工前，我單位技術(shù)部會同擬參與本工程建設(shè)的施工人員，共同探討圖紙，熟識現(xiàn)場，作好技術(shù)打算。二）組織措施1、實行施工進(jìn)度計時三掛牌制度（總工期倒計時掛牌制，分工期倒計時的掛牌制，施工現(xiàn)場責(zé)任牌），以調(diào)動全體職工的主動性與緊迫感。2、組織高效精干的項目管理班子，充分發(fā)揮項目班子的支配、組織及調(diào)控功能，并輔之以必要的獎懲激勵機制，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能動性。3、對項目進(jìn)行五級管理，即總進(jìn)度支配管理、階段性進(jìn)度支配管理、月進(jìn)度支配管理、周進(jìn)度支配管理及日進(jìn)度支配管理。通過確保日進(jìn)度支配完成來促使周支配、月支配、階段性支配直至總進(jìn)度支配得以實現(xiàn)完成。4、施工進(jìn)度支配的限制結(jié)果作為我們對項目的重點考核指標(biāo)。勞動力支配支配配置表：施工階段工種按工程施工階段投入勞動力狀況投入人力進(jìn)場時間工作周期備注設(shè)備安裝階段焊工12設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢油漆工0安裝工程過半設(shè)備安裝完畢鉗工5設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢壯工8設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢設(shè)備安裝階段焊工10設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢油漆工6設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢鉗工5設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢壯工9設(shè)備起先安裝設(shè)備安裝完畢調(diào)試驗收階段焊工3竣工調(diào)試驗收合格油漆工2竣工調(diào)試驗收合格鉗工2竣工調(diào)試驗收合格壯工3竣工調(diào)試驗收合格4、愛護(hù)措施成品、半成品愛護(hù)措施成立成品愛護(hù)管理組成品愛護(hù)的好壞必將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行好成品愛護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品愛護(hù)管理組，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種一樣動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效愛護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。（二）成品愛護(hù)職責(zé)1、項目經(jīng)理部依據(jù)施工組織設(shè)計和工程進(jìn)展的不同階段編制成品愛護(hù)方案；以合同、協(xié)議等形式明確各分包對成品的交接和愛護(hù)責(zé)任，確定主要分包單位為主要的成品愛護(hù)責(zé)任單位，明確項目經(jīng)理部對各分包單位愛護(hù)成品工作協(xié)調(diào)監(jiān)督的責(zé)任。2、現(xiàn)場材料設(shè)備愛護(hù)責(zé)任由我單位供應(yīng)的材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場后，由項目經(jīng)理部材料部門負(fù)責(zé)保管，由項目經(jīng)理部發(fā)送到分包單位的材料、半成品、設(shè)備，由各分包單位負(fù)責(zé)保管、運用。3、結(jié)構(gòu)施工階段的成品愛護(hù)責(zé)任施工人員要有愛護(hù)土建項目的愛護(hù)措施后方可作業(yè)，在施工項目完成并進(jìn)行必要的成品愛護(hù)后，向土建施工進(jìn)行交接。4、安裝施工階段的成品愛護(hù)責(zé)任及管理措施安裝階段特殊是收尾、竣工階段的成品愛護(hù)工作尤為重要。人防通風(fēng)施工必需依據(jù)成品愛護(hù)方案要求進(jìn)行作業(yè)。在工程收尾階段，協(xié)作土建單位分層、分區(qū)設(shè)置專職成品愛護(hù)員，其它專業(yè)施工單位隊伍要依據(jù)項目經(jīng)理部制定的“入戶作業(yè)申請單”并在填報手續(xù)齊全經(jīng)項目經(jīng)理部批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)，否則成品愛護(hù)員有權(quán)拒絕其進(jìn)入作業(yè)。施工完成后要經(jīng)成品愛護(hù)員檢查確認(rèn)沒有損壞成品，簽字后方準(zhǔn)離開作業(yè)區(qū)域，若由于成品愛護(hù)員的工作失誤，沒有找出成品損壞的人員或單位，這部分損失將由成品愛護(hù)責(zé)任單位及責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。5、上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。交接工作在各分包之間進(jìn)行，項目經(jīng)理部起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用，項目經(jīng)理部各責(zé)任工程師要把交接狀況記錄在施工日記中。6、接受作業(yè)的人員，必需嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項管理制度：不準(zhǔn)吸煙。如作業(yè)用火，必需取得用火證后方可進(jìn)行施工。全部入戶作業(yè)的人員必需接受成品愛護(hù)人員的監(jiān)督。（三）成品愛護(hù)管理的運行方式1、組織專職檢查人員跟班工作，定期檢查，并依據(jù)具體的成品愛護(hù)措施的落實狀況，制定對有關(guān)責(zé)任人的獎罰建議。2、檢查影響成品愛護(hù)工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調(diào)會，集中解決發(fā)覺的問題，指導(dǎo)、督促各工種開展成品愛護(hù)工作。3、以項目經(jīng)理為成品愛護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組的總負(fù)責(zé)人，牽頭組織對機電成品愛護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任，各責(zé)任工程師負(fù)責(zé)實施。4、項目預(yù)算員、成本員負(fù)責(zé)制定成品愛護(hù)資金支配并落實。5、各專業(yè)承包商主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)自身施工范圍內(nèi)的作業(yè)面上的成品愛護(hù)。5、系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)調(diào)試方案系統(tǒng)調(diào)試方案：（一）通風(fēng)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)及調(diào)試工作，使單體設(shè)備達(dá)到出廠性能，使系統(tǒng)各部分協(xié)調(diào)工作，各設(shè)計參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。該項工作是一項技術(shù)性要求較強的綜合性工作，應(yīng)組成由建設(shè)單位，施工單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位組成的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一支配，統(tǒng)指揮，統(tǒng)一行動，順當(dāng)?shù)耐瓿稍囘\轉(zhuǎn)和調(diào)試工作，試運轉(zhuǎn)和調(diào)試工作的主要步驟如下（在調(diào)試前另制定具體方案）：1、試運轉(zhuǎn)，調(diào)試應(yīng)具備的條件1.1各分項、分部工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2試運轉(zhuǎn)，調(diào)試有關(guān)的圖紙及技術(shù)資料齊全，調(diào)試人員熟識和了解設(shè)備的性能及主要技術(shù)參數(shù)。①調(diào)試所需水，電、氣、汽具備運用條件。②土建施工基本完成，門窗齊全，場地清掃干凈。2、打算工作2.1編制了試運轉(zhuǎn)，調(diào)試方案，并經(jīng)施工的上級技術(shù)部門批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，技術(shù)人員向參與調(diào)試人員進(jìn)行了交底。2.2組成了調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組和調(diào)試特地組，分工和崗位職責(zé)清晰，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，能按支配進(jìn)場。2.3調(diào)試所需的儀器，設(shè)備經(jīng)過核驗，精度符合要求，所需材料機具打算齊備能按須要進(jìn)場。（二）風(fēng)機調(diào)試1、風(fēng)機調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)整敏捷，滾動軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動敏捷為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)勻整分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。2、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油，并檢查各項的平安措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h?；瑒虞S承升溫不得超過35℃，最高溫度不得超過70℃；滾動軸承升溫不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（三）通風(fēng)系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)1、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1.1試運轉(zhuǎn)前的檢查①核對通風(fēng)機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②通風(fēng)機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。③潤滑油（脂）有無變質(zhì)，添加量是否達(dá)到規(guī)定。④通風(fēng)機啟閉閥門是否敏捷，柔性接管是否嚴(yán)密。⑤風(fēng)管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應(yīng)全部關(guān)閉好，并開關(guān)好加熱器旁通閥。⑥用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機時，葉輪不應(yīng)有卡碰和不正常的響聲。⑦電動機的接地應(yīng)符合平安規(guī)程要求。⑧通風(fēng)主、支管上的多葉調(diào)整閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應(yīng)處在開啟位置。1.2通風(fēng)機起動①通風(fēng)機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。②通風(fēng)機起動后，如發(fā)覺有異物，應(yīng)剛好取出，以避開損壞葉輪和機殼。③通風(fēng)機起動前，要關(guān)閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過