電氣明配鋼管施工工藝（95）上海市工業(yè)設(shè)備安裝企業(yè)1995年

目錄序號名稱頁次電氣明配管鋼管施工工藝流程方框圖………………1工藝過程分解…………2慣用施工機具、檢驗工具表…………8安全技術(shù)方法………10附錄A鋼管管卡間最大距離(補充件)…………………11附錄B鋼管管螺紋加工方法及要求(參考件)…………11附錄C電氣明配鋼管慣用固定方法(參考件)…………15附錄D管子鉗和鏈條鉗使用范圍(參考件)…………17附錄E電氣明配鋼管與管道間最小距離(參考件)…18

總說明1本工藝適適用于動力、照明、儀表、電訊及廣播等系統(tǒng)中明配管施工。不適適用于有爆炸和火災(zāi)危險均所明配鋼管施工。2編制本工藝主要依據(jù)《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96。《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303-88?！朵摴苊髋渚€安裝》電氣裝置標準圖集JSJT-351986年。國家、上海市及企業(yè)頒發(fā)現(xiàn)行關(guān)于安全生產(chǎn)及施工要求。

1電氣明配鋼管施工工藝流程方框圖2．22．32．12．22．32．1施工技術(shù)資料準備施工技術(shù)資料準備施工現(xiàn)場和圖紙核實熟悉施工圖紙和設(shè)計交底2．42．52．62．42．52．6機具、材料準備和檢驗機具、材料準備和檢驗配合土建預(yù)留預(yù)埋電氣器件平面定位和標高確定2．92．82．72．92．82．7明配管施工明配管加工件明配管施工明配管加工件制作明配管彈線和附件定位測量,2．102．10檢驗檢驗自檢：Self-check互檢：Checkeachother班組長檢驗：CheckedbytheWorkteamleader施工員檢驗：Checkedbythetechnician業(yè)主（建設(shè)單位）檢驗：Checkedbytheproprietor專業(yè)質(zhì)量員檢驗：CheckedbythepersoninChargeofthequality

2工藝過程分解熟悉施工圖紙和設(shè)計交底熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙中配管路徑并核定其合理性。管子不得緊貼在鍋爐、煙道等發(fā)燒表面上敷設(shè),與發(fā)燒表面距離應(yīng)符合設(shè)計要求。核定管內(nèi)導(dǎo)線截面、根數(shù)與配管規(guī)格是否匹配。管內(nèi)導(dǎo)線總面積(包含外護層)不應(yīng)超出管子內(nèi)截面積40％。依照土建圖紙確定需配合土建施工詳細內(nèi)容。審核所選管材是否合理。潮濕場所應(yīng)采取厚壁鋼管，干燥場所宜采取薄壁鋼管。設(shè)計交底將審核后發(fā)覺施工圖紙上問題整理成書面資料，在交底時求得處理，并作好詳細統(tǒng)計。交底統(tǒng)計應(yīng)力爭簡練、清楚無誤。施工圖交底統(tǒng)計”應(yīng)由參加交底關(guān)于單位人員會簽，作為完工資料，并應(yīng)妥善保管。施工技術(shù)資料準備2．2．1編制施工預(yù)算依照安裝工程施工圖、土建結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)規(guī)范及企業(yè)1990年編制《安裝工程材料消耗定額》編制施工預(yù)算。編制簡明施工方案在完成設(shè)計交底和明確技術(shù)要求基礎(chǔ)上制訂電氣明配鋼管簡明施工方案。該簡明施工方案作為電氣施工方案組成部分，包含概況、實物工程量表、施工總進度計劃、施工方法、技術(shù)方法、安全方法、質(zhì)量要求及降低成本等方法。技術(shù)交底在向施工班組下達任務(wù)時，應(yīng)進行技術(shù)交底，并提交施工任務(wù)單、施工圖紙、簡明施工方案及設(shè)計交底統(tǒng)計等資料。交底可采取口頭和書面兩種形式。書面交底統(tǒng)計應(yīng)由班組長署名確認。施工圖紙與現(xiàn)場核實了解土建進度和配管關(guān)于建筑結(jié)構(gòu)情況，重點掌握需進行預(yù)留、預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工進度，盡可能防止在結(jié)構(gòu)上打洞開槽。注意施工圖面和實際現(xiàn)場情況差異，重點注意圖面上未表示清楚和明配管關(guān)于情況。了解與明配鋼管關(guān)于土建施工新工藝、新技術(shù)。針對土建新工藝，制訂安裝工藝對策。機具、材料準備和檢驗施工機具領(lǐng)用和檢驗施工班組應(yīng)對所需使用工具和機具進行檢驗，并在使用前后清潔保養(yǎng)。對于室外機具，必須做好防雨受潮保護方法。注意計量器具是否在使用期限之內(nèi)。施工機械操作軟件準備，包含動火證，動火操作證、安全技術(shù)操作證。機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，發(fā)給操作證后，方能持證上崗操作，并按要求進行復(fù)審。冬季施工還需做好防寒保暖方法。材料領(lǐng)用和檢驗詳細查對主材和輔材規(guī)格和數(shù)量，并保留好發(fā)料單，以備日后核查。把好材料質(zhì)量關(guān)，保留好產(chǎn)品合格證，是完工檔案不可缺乏資料。與施工預(yù)算進行對比，如發(fā)覺未到材料，及時通知材料員補發(fā)。材料到場認真清點，并妥善保管是提升工效和降低工程成本主要路徑。配合土建預(yù)留、預(yù)埋明配管穿過混凝土梁、柱及樓板時，預(yù)埋套管應(yīng)防止今后明配管與門窗、工藝設(shè)備、管道位置相重合。不準預(yù)埋直徑超出鋼筋間距套管，禁止割斷鋼筋放置套管。沿梁、柱及樓板明配鋼管需預(yù)埋鐵板時，鐵板間距見附錄A。電氣器件及設(shè)備平面定位和標高測定按施工圖百分比確定燈具座標，但需經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核。成排燈具其中心線偏差應(yīng)小于5mm。定配電箱位置。照明配電板底邊距地面高度不宜小于；配電箱底邊距地面高度通常宜。2．6．3定控制按鈕位置。按鈕及按鈕箱間距為50～100mm；傾斜安裝時，與水平面傾角不宜小于30°。定控制箱、柜位置，成排或集中安裝應(yīng)排列整齊，便于操作。定受電設(shè)備接線盒位置。受電設(shè)備明配管標準上要待設(shè)備就位后進行。按施工圖或規(guī)范測定電器標高。并列安裝相同型號插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于1mm。同一室內(nèi)安裝插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。明配管彈線和附件定位測量在第條基礎(chǔ)上，依照圖紙走向，彈出管子定向墨線。彈水平線可用粉線袋，垂直線則可采取線垂。所彈墨線應(yīng)清楚、橫平豎直線則可采取線垂。確定管卡或支架位置。二根以下配管采取管卡固定，二根以上配管采取型鋼支架及管卡固定。管卡固定點距離應(yīng)均勻?qū)ΨQ。管卡之間及管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離見附錄A。確定中間接線箱位置。當鋼管超出以下長度時，中間應(yīng)裝接線盒或拉線盒,且位置應(yīng)便于穿線：無彎曲時，管長每超出30m；有一個彎曲時，管長每超出20mm；有二個彎曲時，管長每超出15m；有三個彎曲時，管長每超出8m。垂直安裝鋼管在以下情況下，應(yīng)加裝固定導(dǎo)線拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度超出30m；導(dǎo)線截面為70～95mm2，長度超出20m；導(dǎo)線截面為120～240mm2，長度超出18m。明配管加工件制作除銹、刷漆。黑鐵管在除銹后應(yīng)刷紅丹一度，在有腐蝕性場所，刷紅丹后尚需按設(shè)計要求進行特殊防腐處理。型鋼支架加工時，應(yīng)用切斷機械或鋼鋸斷料，不得氣割。鉆孔，應(yīng)用電鉆，不得氣割。支架加工完成后，應(yīng)紅丹一度、灰漆二度。設(shè)計有特殊要求時則按要求進行處理。在各類盒、箱壁上開出線孔時應(yīng)用開孔器、禁止氣割。開孔中心間距尺寸，應(yīng)考慮管卡之間、鎖緊螺母之間應(yīng)有最小距離。開孔直徑宜大于管外徑1～2mm。鑄鐵燈頭箱各出線口應(yīng)按水管螺紋加工。戶外及多塵場所均不應(yīng)使用鍍鋅鐵皮燈頭箱。明配管施工鋼管切斷套絲與煨彎切斷鋼管應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機，不得使用割刀切割。為確保螺紋連接緊密，絲扣通常都加工成圓錐形外螺紋。在套絲過程中，絲扣處應(yīng)經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。不論用手工或機械方法套絲，在套到即將達成要求長度時，逐步松開絞板。螺紋加工方法及要求見附錄B。G25以下黑鐵管采取氧氣--乙炔加熱方法或滑輪煨彎。鍍鋅鋼管和G25及以上黑鐵鋼管采取彎管器或彎管機彎管。彎曲半徑應(yīng)大于鋼管外徑6倍。管子焊縫應(yīng)在煨彎處側(cè)面，彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生凹裂現(xiàn)象，且彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑10％。鋼管連接明配鋼管管徑在φ50及以下，一律應(yīng)采取絲扣連接，不得采取套管連接，禁止直接對口焊接。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管一律應(yīng)采取螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不應(yīng)采取熔焊連接。采取螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2；且連接后，其螺紋露出2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。采取套管連接時，套管長度為管外徑～3倍，管與管對口處應(yīng)在套管中心。套管采取焊接時，焊縫應(yīng)牢靠嚴密；采取緊定螺釘式套管連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松方法。連接處管內(nèi)壁，應(yīng)平整光滑。擰緊管接頭應(yīng)選取適宜管子鉗或鏈條鉗(可按附錄D選取)。不得在管子鉗或鏈條鉗手柄上加套管增加手柄。一次按緊，不應(yīng)倒退。鋼管與盒、箱或設(shè)備連接鋼管進入盒、箱，管徑φ50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母絲扣為2扣；φ63及以上管徑進入盒、箱，可采取“點焊”固定，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm。盒、箱、柜應(yīng)用機械開孔，禁止用電焊或氣焊割孔。能與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)。不能與設(shè)備直接連接時，在室內(nèi)干燥場所宜在鋼管端部加裝電線保護軟管引入設(shè)備接線盒內(nèi)，且管口應(yīng)包扎緊密；在室外或潮濕場所，鋼管端部應(yīng)裝設(shè)防水彎頭。由防水彎頭引出導(dǎo)線，應(yīng)加套電線保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線盒。與電氣設(shè)備連接鋼管管口距地面高度不宜低于200mm。鋼管就位固定吊平頂內(nèi)配管，宜按明配管要求施工，做到橫平豎直。不得將鋼管固定在平頂?shù)跫芑螨埞巧稀Ｊ褂媒饘佘浌芙拥綗粑?，其長度通常不宜超出1m。鋼管敷設(shè)采取管卡、支架、螺釘?shù)雀郊?，均宜用鍍鋅制品。厚壁和薄壁鋼管管卡不得混用。不得使用水管90°彎頭和大小頭配件。不得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡型式及常見固定方法見附錄C。三根及以下鋼管在穿越伸縮縫(沉降縫)時，用金屬軟管和接線箱作賠償裝置；三根以上鋼管在穿越伸縮縫(沉降縫)時，用有長孔接線箱作賠償裝置。明配鋼管與各種管道間最小距離見附錄E。明配鋼管與蒸汽管、暖、熱水管交叉距離達不到要求時，應(yīng)在鋼管外包石棉繩等隔熱材料，其包繞長度為蒸汽管、暖、熱水管2倍。鋼管接地連接鋼管螺紋連接接口處兩端應(yīng)焊跨接接地線。焊接應(yīng)牢靠、平整、飽滿、不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。焊接完后藥渣應(yīng)及時去除，并刷防銹(防腐)油漆。跨接接地線不得點焊。接地線規(guī)格及焊接長度按表1選擇：表1接地線規(guī)格及焊接長度表mm配管標稱口徑跨接線焊接長度；G15～G20φ5圓鋼30G25～G32φ6圓鋼36G40φ8圓鋼50GS0φ10圓鋼60＞G7025×／φ12圓鋼50鍍鋅鋼管跨接接地線應(yīng)采取接地線卡連接，不應(yīng)采取熔焊連接。鋼管進入箱、盒時,應(yīng)確保鋼管與箱、盒間成為完好電氣通路。需從鋼管管端引出接地線時，應(yīng)在管口處焊上接地螺絲(鍍鋅鋼管除外)。接地螺絲選擇依據(jù)：＜G20mm為M6×20mm六角螺絲；＞G25mm為M8×25mm六角螺絲；＞G80㎜為M10×30mm六角螺絲。不得利用金屬軟管作為接地線。配管防腐刷漆配管完成后,支架刷灰漆一度；電管刷黑漆一度；黑鐵管刷灰漆一度；鍍鋅鋼管刷銀灰色漆一度；有腐蝕性場所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺絲不應(yīng)刷漆。檢驗班組施工人員進行自檢、互檢。按圖紙走向進行完整性檢驗，管卡牢靠，連接可靠，管路系統(tǒng)與接地網(wǎng)絡(luò)、接零總干線連接可靠。依照AZ－G－07(08)工藝計量網(wǎng)絡(luò)進行實測，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，計量器具注意使用期，器具型號、量程及編號必須填寫完整。主管施工員檢驗。施工員和班組人員共同完成配管安裝檢驗統(tǒng)計表，工藝控制計量檢測情況表等關(guān)于施工統(tǒng)計。質(zhì)監(jiān)部門質(zhì)量員檢驗。建設(shè)單位檢驗。

3慣用施工機具、檢驗工具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉗作臺附3＃管子臺虎鉗套1150㎜臺虎鉗各一只2三腳管子龍門軋＃3臺13交流電焊機17kVA臺14砂輪切割機臺15人字木梯每檔30㎜把按需高度依照實際需要6手槍電鉆6㎜把17羊角電鉆13㎜把18管子鉗250350450㎜把按需600750㎜9水管套絲機G15～G30臺110電管套絲機DG16～DG40臺111水管絞板G15～G32付112電管絞板DG16～DG40付113圓銼250㎜把114半圓銼300㎜把115彎管拗棒把116鍍鋅三通拗棒把117電動彎管機6倍RG25～G80臺118液壓開孔器φ16～φ90套119電動沖擊電鉆臺120沖擊鉆頭φ11φ13φ15φ20只按需序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注21班組慣用工具郎頭、鋼鋸、鑿子等套122電工個人工具鋼絲鉗、電工刀等套123油壺只124記號筆支125鯉魚鉗把126氧氣瓶瓶127乙炔瓶瓶128鐵水平尺2/1000400㎜把129鋼卷尺2m把130鋼卷尺20～50m把131寬座角尺400㎜×250㎜把132磁性線垂把133鋼直尺300㎜把1

4安全技術(shù)方法車輛運輸管材、綁扎要牢靠，人力搬運，經(jīng)過溝、坑、井，要搭好走道，不準負重跨越。砂輪切割機切割管子時，砂輪切割機要墊平并夾緊管子，用力不得過猛。砂輪片應(yīng)為合格產(chǎn)品，操作時，應(yīng)站側(cè)面。管子套絲必須支平夾牢靠，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作需協(xié)調(diào)，預(yù)防柄把傷人。用拗棒進行彎管，不準在靠近“四口”、“五臨邊”作業(yè)，預(yù)防滑倒和墜落，操作時面部要避開。距地面3m以上作業(yè)須設(shè)置防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。在有防護設(shè)施高空施工，必須系安全帶。禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑方法。單面梯與地面夾角以60°～70°為宜，禁止兩人同時在梯上作業(yè)。

附錄A鋼管管卡間最大距離(補充件)㎜項目鋼管種類鋼管直徑15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管150025003500薄壁鋼管10001500—管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、箱邊緣150～250300～500附錄B鋼管管螺紋參考件加工方法及要求(參考件)連接管子管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋兩種。工地現(xiàn)場用絞板和套絲機加工管螺紋都是圓錐形和螺紋，一些管配件，如通牙管接頭及通常閥門內(nèi)螺紋，則是圓柱形管螺紋。圓錐形管螺紋如圖示：α＝1°47’24"α＝1°47’24"圖中螺紋長度由以下幾部分組成：用手旋入管接頭螺紋長度a，用管子鉗上緊螺紋長度b及露出螺紋尾c。Ll為螺紋工作圓度，L2為管端到基面長度?；媸且粋€指定截面，在該截面中，圓錐形管螺紋直徑(外徑、中徑、內(nèi)徑)與同一規(guī)格圓柱形管螺紋直徑相等。所以，在理論上，用手將管接頭擰上圓錐形管螺紋時，用手上緊時管接頭端面處即為圓錐形管螺紋基面。圓錐形管螺紋傾斜角α＝1°47’24"，錐度tg＝1/32，齒形角為55°。圓錐形管螺紋尺寸見表B1；表B1鋼管圓錐形管螺紋尺寸參數(shù)管子公稱螺距（㎜）每英寸牙數(shù)基面直徑（㎜）螺紋工作長度L1由管端到基面長度L2（㎜）螺紋工作高度（㎜）（㎜）（英寸）中徑外徑內(nèi)徑151/2”1415203/4”1417251”1119113211/4”1122134011/2”112314502”1126166521/2”1130803”11321004”11381255”11411506”1145

圓柱形管螺紋螺距，每英寸牙數(shù)，螺紋工作長度和工作高度以及齒形角都與圓錐形管螺紋相等，直徑與圓錐形管螺紋基面直徑相等。B1外徑能夠套絲無縫鋼管加工管螺紋套絲管子，通常都是水、煤氣鋼管，如用外徑與水、煤氣鋼管相等(或靠近)無縫鋼管來加工管螺紋，管壁厚度不能小于同規(guī)格水、煤氣輸送鋼管壁厚，就外徑而言，有以下無縫鋼管可套絲，如表B2、表B3所表示。表B2外徑能夠套絲無縫鋼管參考件公稱直徑水煤氣輸送鋼管外徑（㎜）無縫鋼管外徑（㎜）公稱直徑水煤氣輸送鋼管外徑（㎜）無縫鋼管外徑（㎜）Dg(㎜)Dg(英寸)Dg(㎜)Dg(英寸)151/2502203/46521/22518033211/410044011/2

表B3電線管園柱形管螺紋尺寸公稱直徑外徑(mm)壁厚(mm)管螺紋mm)(寸)基面外徑(mm)每英寸牙數(shù)圓柱形有效螺紋長度(mm)165/8”203/4”1618251”16183211/4”162