大學生化工實習報告范文〔精細篇〕大學生化工實習報告范文〔精細篇〕據(jù)說化工實習是要格外細心的，那么大學生化工實習報告怎樣寫?下面是我特地為大家整理收集的大學生化工實習報告范文(精細篇)，期望大家寵愛。大學生化工實習報告范文(精細篇)1xxx化工股份是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳、臺資),公司總部設在連云港市海州江化南路51號,xxx化工股份擁有完整、科學的質(zhì)量治理體系。xxx化工股份的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。對于學習化學工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有肯定的生產(chǎn)實踐力量是格外有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習是我們專業(yè)課學習過程中必不行少的一局部。我們工科生的生產(chǎn)實習是理論結(jié)合實踐、培育高級工程技術人才，為后續(xù)專業(yè)課的學習以及工作打下堅實的根底的重要環(huán)節(jié)。通過這次去江蘇連云港xx化工廠的生產(chǎn)實習，我們了解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐學問，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學習增加了全局意識，提高了對所學學問觀看和分析實際問題的力量。此次實習雖然時間不長，但在堿廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習格外確定。一、實習目的通過對xxx化工各車間的實際學習，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，并且對江蘇省連云港xx化工廠的進展歷史、企業(yè)模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，了解其工作原理。在學習相關專業(yè)學問后，通過生產(chǎn)實習，理論聯(lián)系實際，穩(wěn)固書本學問，學習動手實踐技能，豐富與提高理論學問;同時接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最終，為以后融入社會上崗工作供給時機。二、實習單位連云港xx化工企業(yè)簡介：江蘇xx化學工業(yè)集團是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于1966年，1971年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)力量3000噸，經(jīng)過30年的進展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，1997年兼并一個企業(yè)，托管一個企業(yè)，1999年生產(chǎn)力量擴大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)治理先進企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復合肥料;煤氣;三、實習內(nèi)容(一)實習過程進廠第一天由學長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進展介紹，并表達一些實習過程的安全要領。后面由車間工藝員介紹和講解該車間工藝流程和設備以及操作掌握，并帶著參觀各個設備并作具體介紹。我們認真聽講并作相應筆記。(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點1、過程氨氣與水和二氧化碳反響生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。其次步是：碳酸氫銨與氯化鈉反響生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是由于它的溶解度較小。依據(jù)NH4Cl在常溫時的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K(5℃～10℃)時，向母液中參加食鹽細粉，而使NH4Cl單獨結(jié)晶析出供做氮肥。2、原理侯氏制堿法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3↓+NH4Cl總反響方程式：NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4Cl2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑(CO2侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓(3)2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑即：①NaCl(飽和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓②2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑優(yōu)點保存了氨堿法的優(yōu)點，消退了它的缺點，使食鹽的利用率提高到96%;NH4Cl可做氮肥;可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣CO轉(zhuǎn)化成CO2CaCO3CO2注：純堿就是碳酸鈉3、特點針對索爾維法生產(chǎn)純堿時食鹽利用率低，制堿本錢高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等缺乏，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗，在1943年爭論成功了聯(lián)合制堿法。這個工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用參加食鹽的方法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實現(xiàn)這一設計，在1941一1943年抗日戰(zhàn)斗的困難環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導下，經(jīng)過了500屢次循環(huán)試驗，分析了2023多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術水平推向了一個高度，贏得了國際化工界的極高評價。1943年，中國化學工程師學會全都同意將這一的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設備。此外，聯(lián)合制堿法也避開了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，削減了對環(huán)境的污染，降低了純堿的本錢。聯(lián)合制堿法很快為世界所承受。侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反響發(fā)生的原理進展的，離子反響會向著離子濃度減小的方向進展。也就是很多初中高中教材所說的復分解反響應有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。(三)氨合成過程1、根本工藝步驟實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必需包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預熱與氨的合成;氨的分別;熱能的回收利用;對未反響氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放局部循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。(1)氣體的壓縮和除油(2)氣體的預熱和合成(3(4)氣體的循環(huán)(5)惰性氣體的排解(6)反響熱的回收利用2考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，必需遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分別;二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔構(gòu)造型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反響有利,但能耗高。中壓法技術比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差異是不大的。合成反響本次設計選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，承受預熱反響前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反響熱，塔型選擇見設備選型局部。3生產(chǎn)流程簡述氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)整合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)整一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反響后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反響后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分別器，局部液氨被分別出來，氣體出氨分別器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過穎氣濾油器的穎氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分別，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。工藝流程圖四、石灰乳制備的原理及工藝條件(一)石灰乳制備的原理1.消化反響CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放熱，體積膨脹的反響。2.四種產(chǎn)品(依據(jù)參加水的量)消石灰，細粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含 NaCl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出?；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反響：Mg2++Ca(OH)2(s)→Mg(OH)2(s)+Ca2+將分別出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學反響為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3(s)+2NH4石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法一樣，除鈣則承受純堿法，反響：Na2CO3+Ca→CaCO3(s)+2Na2++2++三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點：本錢低廉，適用于海鹽。缺點：氨損失大，流程較簡單鹽水精制工藝流程的組織及操作掌握要點圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反響罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反響罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5--洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化一、精鹽水吸氨的根本原理與工藝條件的優(yōu)化(一)化學反響1.氨水生成反響NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)2.(NH4)2CO3NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3aq)3.鈣鎂離子的沉淀反響(二)化學平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5，K2=1.8×10,氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原鹽和氨溶解度的相互影響溶解度相互制約 NH3↑，NaCl↓;NaCl↑，NH3↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低2.掌握吸氨量防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實際滴度1.08-1.12。(四)吸氨熱效應熱效應：溶解熱+反響熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分別困難;溫度掌握在7030-45℃。(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇依據(jù)碳酸化反響過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應為1:1(molNH3/NaCl1.08～1.12。溫度的選擇鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔。低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，否則會生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設備。實際生產(chǎn)中進吸取塔的氣溫一般掌握在55～60℃3.吸取塔內(nèi)壓力為了防止和削減吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進展，其壓力大小以不阻礙鹽水下流為限。(三)氨鹽水碳化的工藝條件1.碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸取CO2的程度在適當?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以到達提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達180%～190%。NaHCO3NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有打算性的意義。溫度在開頭時(即由塔的頂部往下)液相反響溫度逐步上升，中部(約塔高的2/3保持過飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，由于此時反響速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度動身，塔內(nèi)的溫度分布應為上中下依次為低凹凸為宜。添加晶種當碳化過程中溶液到達飽和甚至稍過飽和時，并無結(jié)晶析出，但在此時假設參加少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是承受往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的方法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應用此方法時應留意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應加在飽和或過飽和溶液中。二是參加晶種的量要適當。(二)碳化塔的操作掌握條件碳化塔的構(gòu)造氣體進塔可分為一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合后進塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應生產(chǎn)過程和反響歷程的需要，后來改為兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上CO240CO2碳化塔的操作掌握要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)碳化塔液面高度應掌握在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴峻并導致出氣管堵塞;液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)力量。氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，掌握塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，假設出堿過快而進氣量缺乏時，反響區(qū)下移，導致結(jié)晶細小，產(chǎn)量下降。反之，則反響區(qū)NH3CO2碳化塔底出堿溫度要適當。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加;但溫度過低會導致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。倒塔和運行時間要適宜。倒塔周期要嚴格執(zhí)行，不要消滅隨便不規(guī)章操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于猛烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。重堿的過濾與煅燒一、重堿過濾的根本原理碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分別：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設備：過濾分別在制堿工業(yè)中常常承受的有兩類,即真空分別和離心分別，相應的設備分別為真空過濾機和離心過濾機。離心分別設備流程簡潔，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)力量低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少承受。轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。重堿煅燒工藝流程的組織及運行1-皮帶輸送機;2-圓盤加料器;3-返堿螺旋輸送機;4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機;6-地下螺旋輸送機;7-喂堿螺旋輸送機;8-斗式提升機;9-安排螺旋輸送機;10-成品螺旋輸送機;11-篩上螺旋輸送機;12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴容器;17-分別器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-洗水內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：(1)溫度為了使NaHCO3分解完全，160～190℃，150℃。為了避開損壞包裝袋，出爐熱堿應冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避開爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。(2)蒸汽依據(jù)鍋爐過熱力量來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應大于25kg/cm為宜，過熱溫度應到達25～50℃，以保障操作溫度和避開蒸汽在總管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的根本原理及工藝條件(一)氨回收的根本原理目的：循環(huán)利用、節(jié)約本錢、削減氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出原理：加熱段：蒸出游離氨;預灰桶：結(jié)合氨、游離氨;灰乳蒸餾4.廢液中的氨含量一般掌握在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志。假設廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;假設廢液中氨含量過低，則說明參加灰乳過量，易造成設備及管道堵塞。(二)蒸