五年一貫數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案１。【專業(yè)名稱】數(shù)控技術(shù)2?！緦I(yè)代碼】５801033?！救雽W(xué)要求】初中畢業(yè)生4?！緦W(xué)習(xí)年限】五年５?！九囵B(yǎng)目標(biāo)】本專業(yè)主要面向機(jī)械制造類(lèi)行業(yè)，培養(yǎng)在生產(chǎn)、服務(wù)一線從事數(shù)控設(shè)備操作、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝制定、數(shù)控設(shè)備安裝調(diào)試及其維修維護(hù)工作，具有良好職業(yè)道德和職業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)的高端技能型專門(mén)人才。6．【職業(yè)范圍】表6－1就業(yè)方向、崗位及職業(yè)資格證書(shū)要求就業(yè)方向就業(yè)崗位職業(yè)資格證書(shū)（名稱、等級(jí)、頒證單位）機(jī)械制造與自動(dòng)化初次就業(yè)崗位機(jī)床操作工機(jī)床操作工高級(jí)證書(shū)（必考)維修鉗工高級(jí)證書(shū)(必考)維修電工高級(jí)證書(shū)（必考）電焊工中級(jí)證書(shū)（選考)數(shù)控機(jī)床操作工高級(jí)證書(shū)(選考)繪圖員中級(jí)證書(shū)（選考）頒證單位：濱州市勞動(dòng)和社會(huì)保障局質(zhì)檢員發(fā)展就業(yè)崗位技術(shù)員7?！救瞬乓?guī)格】本專業(yè)所培養(yǎng)的人才應(yīng)具有以下知識(shí)、能力與素質(zhì)目標(biāo)：能力目標(biāo):（1）能夠識(shí)讀中等復(fù)雜程度產(chǎn)品零件圖、裝配圖、數(shù)控設(shè)備電氣原理圖;(2）能繪制中等復(fù)雜程度產(chǎn)品零件圖、裝配圖;（3)能夠編制和實(shí)施普通、數(shù)控加工工藝;（4）能夠設(shè)計(jì)數(shù)控加工程序;(5)能夠選用夾具和設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單數(shù)控加工夾具;(6）能具正確選用和使用量具；(7）能夠操作數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工；(8）能夠應(yīng)用二、三維ＣＡD/ＣAM(ＣAD和ＰRO/Ｅ)軟件建模和編程加工;（9）能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)檢測(cè)；（10)能夠閱讀和理解數(shù)控設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)；（11）能夠編制和調(diào)試PLC程序（１2)能完成兩種規(guī)格以上數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)強(qiáng)、弱電氣故障的維修（1３）能讀懂PLC梯形圖,并能修改其中的錯(cuò)誤(14）能使用系統(tǒng)參數(shù)、PLＣ參數(shù)、變頻器參數(shù)等對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整（15）能在數(shù)控機(jī)床通電試車(chē)時(shí),通過(guò)通訊口將機(jī)床參數(shù)與ＰLC（如梯形圖)程序傳入CNＣ控制器中(16)能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床各種功能的調(diào)試知識(shí)目標(biāo)：(１）掌握必需的英語(yǔ)及計(jì)算機(jī)知識(shí)（２)掌握機(jī)械識(shí)圖、制圖知識(shí);(3)理解公差配合與形位公差知識(shí)；（４）理解金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)；（５）掌握普通機(jī)械加工知識(shí);(６)掌握測(cè)量與誤差分析基礎(chǔ)知識(shí);(7）掌握機(jī)械、數(shù)控加工工藝及工藝裝備的基本知識(shí)；（8)掌握數(shù)控編程的基本知識(shí);（9）掌握PＲO／E技術(shù)在數(shù)控加工應(yīng)用方面的基本知識(shí);(1０）掌握數(shù)控機(jī)床機(jī)床裝配與調(diào)試的基本知識(shí)(11）了解機(jī)械加工車(chē)間管理基本知識(shí)；(１2)掌握數(shù)控機(jī)床控制原理的基本知識(shí)（1３)掌握數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的方法.素質(zhì)目標(biāo)：（1)以良好的心理素質(zhì)、安全和環(huán)保意識(shí)，守信、守時(shí)、勤奮、吃苦耐勞的精神開(kāi)展設(shè)備生產(chǎn)操作、設(shè)備安裝和維修崗位的工作;(2)以良好的團(tuán)隊(duì)精神與同事共同完成設(shè)備裝夾、拆卸與使用；（３)以嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)完成每一項(xiàng)測(cè)量、加工、維修任務(wù)并認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)；（4）以良好的溝通協(xié)調(diào)能力,能獨(dú)立協(xié)調(diào)工序之間、工種之間加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題;（5)以勇于探索和創(chuàng)新的精神完成制造工藝改進(jìn)、設(shè)備改裝。職業(yè)資格證書(shū)要求：通過(guò)課程學(xué)習(xí)及綜合實(shí)訓(xùn)取得：(1）普通車(chē)床高級(jí)操作工職業(yè)資格證書(shū)(選考）;(２）維修電工高級(jí)證書(shū)（選考）;(3)鉗工高級(jí)證書(shū)(選考）;(4）電焊工高級(jí)證書(shū)(選考）；（5)數(shù)控車(chē)床、銑床高級(jí)操作工職業(yè)資格證書(shū)（必考）；（6)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修高級(jí)工.?8?！救蝿?wù)與職業(yè)能力分析】7。1職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車(chē)床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表7.1高級(jí)職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一)讀圖與繪圖能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖。能夠根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖.能夠測(cè)繪零件。1．根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法.２。零件的測(cè)繪方法。（二)制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝文件.復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定。（三）零件定位與裝夾1。能選擇和使用數(shù)控車(chē)床組合夾具和專用夾具.2.能分析并計(jì)算車(chē)床夾具的定位誤差。3。能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具(如心軸、軸套、定位件等）.1。數(shù)控車(chē)床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法.2．專用夾具的使用方法.3．夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法。（四）刀具準(zhǔn)備能夠選擇各種刀具及刀具附件。能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。能夠刃磨特殊車(chē)削刀具。專用刀具的種類(lèi)、用途、特點(diǎn)和刃磨方法.切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法。二、數(shù)控編程(一)手工編程1．能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序。固定循環(huán)和子程序的編程方法。變量編程的規(guī)則和方法。（二）計(jì)算機(jī)輔助編程１。能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖。計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法。（三)數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過(guò)程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算。數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。三、零件加工（一)輪廓加工１．能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：

（1）軸徑公差等級(jí)：ＩＴ６?（2）孔徑公差等級(jí)：IT7?（3)形位公差等級(jí)：IT8?（４）表面粗糙度：Ra１。6μm細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝卡、車(chē)削方法。（二)螺紋加工能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求:(１)尺寸公差等級(jí):IT6(2)形位公差等級(jí):ＩT８（３)表面粗糙度：Ra1．6μm能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求:（1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2）形位公差等級(jí):ＩT7（3)表面粗糙度：Ra1.6μｍT型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算。變節(jié)距螺紋的車(chē)削加工方法。（三）孔加工1。能進(jìn)行深孔加工,并達(dá)到以下要求:（１）尺寸公差等級(jí)：IT6?(2)形位公差等級(jí)：IＴ8?(3)表面粗糙度:Rａ1．6μｍ深孔的加工方法.（四)配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝,配合公差達(dá)到:IT7級(jí).套件的加工方法。（五）零件精度檢驗(yàn)1。能夠在加工過(guò)程中使用百（千）分表等２．進(jìn)行在線測(cè)量,并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。３.能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn).4.能進(jìn)行加工誤差分析。１。百（千）分表的使用方法。多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法。2。誤差分析的方法. 四、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)(一）數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)１．能判斷數(shù)控車(chē)床的一般機(jī)械故障。2.能完成數(shù)控車(chē)床的定期維護(hù)保養(yǎng)。1。車(chē)床機(jī)械故障和排除方法.2。控車(chē)床液壓原理和常用液壓元件.（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)1.夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn).2．夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)。1.幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法。2.床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法.數(shù)控銑床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表7.２高級(jí)職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備(一)讀圖與繪圖１.

能讀懂減速器箱體、多位置非等速圓柱凸輪等復(fù)雜畸形零件的工作圖2。

能手工繪制等速凸輪、蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪的零件工作圖３。

能測(cè)繪零件并繪制零件圖,繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖４．

能讀懂分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等一般機(jī)構(gòu)的裝配圖5。

能根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)滿足數(shù)控加工要求的零件圖6.

能繪制適合數(shù)控加工的工裝裝配圖及零件圖7。

能用CＡD軟件繪制零件圖１.復(fù)雜畸形零件圖的畫(huà)法２。簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫(huà)法3．

一般機(jī)械裝配圖的表達(dá)方法4。零件的測(cè)繪方法５．

根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法6.較復(fù)雜銑床工裝裝配圖的畫(huà)法7。計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法(二）制定加工工藝1.

能編制凸輪、孔系、模具型腔等復(fù)雜型面零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程２。能制定復(fù)雜畸形零件的數(shù)控加工順序3。

能對(duì)零件的數(shù)控工藝進(jìn)行合理性分析,并提出改進(jìn)建議1．

復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定方法2。

復(fù)雜畸形零件數(shù)控加工順序的制定方法3.數(shù)控工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（三)工件定位與夾緊1.能合理選擇和正確使用數(shù)控銑削加工組合夾具及調(diào)整專用夾具2．

能設(shè)計(jì)并制作數(shù)控銑床用簡(jiǎn)單專用夾具3.能正確使用氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置4．能分析計(jì)算數(shù)控銑床夾具的定位誤差，并提出改進(jìn)建議1。專用夾具和組合夾具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)2．

復(fù)雜專用夾具的調(diào)整和一般組合夾具的組裝方法3.氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置的原理及使用方法４。夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備1.

能合理選用新型刀具2.

能依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命3。

根據(jù)不同的工件材料合理選擇刀具切削加工參數(shù)1．刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)２．影響刀具壽命的因素及延長(zhǎng)刀具壽命的方法二、編程技術(shù)(一)手工編程輪廓加工1.

能編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削加工程序２.

能根據(jù)加工要求編制簡(jiǎn)單曲面的銑削加工程序１.

較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法２．球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算（二）自動(dòng)編程１。

能利用CAＤ/ＣAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型2．

能生成三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、非圓曲線輪廓的刀具軌跡并生成銑削加工程序１。實(shí)體造型的方法２．曲面造型的方法３。計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)三、工件加工（一)孔系加工1.

能對(duì)孔系進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度等級(jí)達(dá)IT８,表面粗糙度達(dá)Ra3。２μm2。

能完成孔的調(diào)頭鏜削1.鏜刀的種類(lèi)及其應(yīng)用2．切削液的合理使用3.高精度孔的鏜削方法(二）攻絲加工1.能用絲錐加工螺紋孔1.

絲錐夾頭的構(gòu)造及使用（三)平面及輪廓銑削１．

能有效利用刀具補(bǔ)償進(jìn)行銑削加工２.

能銑削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸精度等級(jí)達(dá)IＴ８，表面粗糙度達(dá)Ra３．２μm1．提高加工精度的措施（四)三維曲面銑削1。

能銑削三維曲面,尺寸精度等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.３μｍ1。三維曲面的加工方法2.程序檢查方法(五)運(yùn)行給定程序１。能讀懂、檢查及運(yùn)行給定的三維以上加工程序1。三維以上坐標(biāo)的概念四、精度檢驗(yàn)及誤差分析(一)復(fù)雜、畸形零件的精度檢驗(yàn)１.能間接測(cè)量?般理論交點(diǎn)尺寸２．能進(jìn)行平行孔系、離合器、齒輪、齒條、成形面、螺旋面、凸輪、刀具齒槽、模具型面及復(fù)雜大型零件的檢驗(yàn)３。

能正確使用杠桿千分尺、齒輪卡尺、公法線長(zhǎng)度千分尺、樣板、刀具萬(wàn)能角度尺、扭簧比較儀、水平儀、光學(xué)分度頭等精密量具和量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)１。

空間坐標(biāo)系交點(diǎn)尺寸的計(jì)算與測(cè)量方法2。

復(fù)雜型面、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法3。精密量具和量?jī)x使用方法４．?dāng)?shù)字顯示裝置的構(gòu)造和使用方法（二）精度分析1.

能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施2．

能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來(lái)減少加工誤差３。

能夠根據(jù)零件情況制作簡(jiǎn)單實(shí)用的檢具或測(cè)具1．加工誤差的種類(lèi)及產(chǎn)生原因2．

提高加工精度的措施3.

工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法4。檢具或測(cè)具設(shè)計(jì)知識(shí)５.了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)五、機(jī)床維護(hù)(一)常規(guī)維護(hù)１．

能根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1．

數(shù)控銑床和加工中心維護(hù)保養(yǎng)的方法2.液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)3.數(shù)控銑床和加工中心液壓、氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二)故障排除1.能夠閱讀數(shù)控系統(tǒng)各類(lèi)報(bào)警信息的內(nèi)容2．能夠排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障1。

數(shù)控銑床和加工中心各類(lèi)報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法六、管理工作（一）生產(chǎn)管理1.

能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)２．能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理1.生產(chǎn)管理基本知識(shí)（二）質(zhì)量管理１．能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。

能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量控制1．相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.

質(zhì)量分析與控制方法數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。根據(jù)所從事工作，中級(jí)、高級(jí)在職業(yè)功能“一、二、三、四"模塊中任選其一進(jìn)行考核,技師、高級(jí)技師在職業(yè)功能“一、二”模塊中任選其一進(jìn)行考核。3。1中級(jí)職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識(shí)一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)(一）機(jī)械功能部件裝配１。能讀懂本崗位零部件裝配圖２.能讀懂本崗位零部件裝配工藝卡3。能繪制軸、套、盤(pán)類(lèi)零件圖4．能按照工序選擇工具、工裝5。能鉆鉸孔,并達(dá)到以下要求:公差等級(jí)IＴ8，表面粗糙度Ra1．6μｍ6．能加工Ｍ1２以下的螺紋，沒(méi)有明顯的傾斜7．能手工刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭８。能刮削平板,并達(dá)到以下要求：在2５mm×2５mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不少于16點(diǎn)，表面粗糙度Rａ０。8μm9。能完成有配合、密封要求的零部件裝配10。能完成有預(yù)緊力要求或有特殊要求的零部件裝配（如主軸軸承、主軸的動(dòng)平衡等）１１．能對(duì)以下功能部件中的一種進(jìn)行裝配（１）主軸箱(2)進(jìn)給系統(tǒng)(3)換刀裝置(刀架、刀庫(kù)與機(jī)械手）（4)輔助設(shè)備（液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑、防護(hù)等）1.機(jī)械零部件裝配圖與零部件配合公差知識(shí)２.機(jī)械零部件裝配結(jié)構(gòu)知識(shí)３.機(jī)械零部件裝配工藝知識(shí)（如軸承與軸承組的裝配,有配合、密封要求組件的裝配等)4。軸、套、盤(pán)類(lèi)零件圖的畫(huà)法5。數(shù)控機(jī)床功能部件（如主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、刀庫(kù)、機(jī)械手、液壓站等)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其裝配工藝知識(shí)6．典型裝配工裝結(jié)構(gòu)原理知識(shí)7。鉗工基本知識(shí)（如刀具材料的選擇、鉆頭和絲錐尺寸的選擇、鉆頭和絞刀尺寸的選擇、鋸削、銼削、刮削、研磨等）８。手工刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的知識(shí)９。加工切削參數(shù)的選擇１0.有特殊要求的數(shù)控機(jī)床部件的裝配方法11．液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻知識(shí)（二）機(jī)械功能部件調(diào)整與整機(jī)調(diào)整1．能對(duì)上述功能部件中的一種進(jìn)行裝配后的試車(chē)調(diào)整(如主軸箱的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、刀架的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、液壓站的試驗(yàn)等）２。能進(jìn)行一種型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)的操作(如啟動(dòng)、關(guān)機(jī)JＯＧ方式、MDI方式、手輪方式等）３.能應(yīng)用一種型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工編程1。功能部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)知識(shí)2。功能部件裝配精度的測(cè)試方法3。通用量具、專用量具、檢具的使用方法4．?dāng)?shù)控機(jī)床系統(tǒng)面板、機(jī)床操作面板的使用方法5.數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械維修(一）機(jī)械功能部件維修1。能讀懂維修零部件裝配圖2。能按照工序選擇維修的工具、工裝3。能對(duì)以下功能部件中的一種進(jìn)行拆卸和再裝配（1）主軸箱（2)進(jìn)給系統(tǒng)（3）換刀裝置（刀架、刀庫(kù)與機(jī)械手)（4)輔助設(shè)備（液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑、防護(hù)等）４．能檢修齒輪、花鍵軸、軸承、密封件、彈簧、緊固件等5。能檢查調(diào)整各種零部件的配合間隙（如齒輪嚙合間隙、軸承間隙等)６。能繪制軸、套、盤(pán)類(lèi)零件圖1.零部件裝配圖識(shí)圖知識(shí)２.機(jī)械零部件裝配結(jié)構(gòu)知識(shí)3。機(jī)械零部件裝配工藝知識(shí)(如齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配,軸承與軸承組的裝配，有配合、密封要求組件的裝配等）4.機(jī)械零部件裝配圖與零部件配合公差知識(shí)5．典型工裝的結(jié)構(gòu)原理6.配合件的檢修知識(shí)７。、齒輪、花鍵軸、軸承、密封件、彈簧、緊固件等的檢修方法８。齒輪嚙合間隙調(diào)整知識(shí)9。軸承間隙調(diào)整知識(shí)10．?dāng)?shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)知識(shí)1１。液壓與氣動(dòng)知識(shí)12。軸、套、盤(pán)類(lèi)零件圖的畫(huà)法（二)機(jī)械功能部件調(diào)整與整機(jī)調(diào)整1．能對(duì)上述功能部件中的一種進(jìn)行維修后的試車(chē)調(diào)整２.能進(jìn)行一種型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)的操作(如啟動(dòng)、關(guān)機(jī)JOG方式、MDI方式、手輪方式等)３。能應(yīng)用一種型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工遍程4．能判斷加工中因操作不當(dāng)引起的故障1．各功能部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)知識(shí)2．?dāng)?shù)控機(jī)床操作與數(shù)控系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)3.加工中因操作不當(dāng)引起的故障表現(xiàn)形式三、數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)(一）電氣功能部件裝配1．能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖２．能對(duì)以下功能部件中的一種進(jìn)行配線與裝配（１)電氣柜的配電板(２)機(jī)床操縱臺(tái)(3）電氣柜到機(jī)床各部分的連接3。能根據(jù)工作內(nèi)容選擇常用儀器、儀表４.能在薄鐵板上鉆孔5.能刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭6．能使用電烙鐵焊接電氣元件7．能根據(jù)電氣圖要求確認(rèn)常用電氣元件及導(dǎo)線、電纜線的規(guī)格1.數(shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖的識(shí)圖知識(shí)２.常用儀器、儀表的規(guī)格及用途3.儀器、儀表的選擇原則及使用方法4．錫焊方法5.常用電氣元件、導(dǎo)線、電纜線的規(guī)格6.電工操作技術(shù)與裝配知識(shí)7．接地保護(hù)知識(shí)(二)電氣功能部件調(diào)整1。能對(duì)系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板進(jìn)行操作２．能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床一般功能的調(diào)試(如啟動(dòng)、關(guān)機(jī)、JOG方式、MDI方式、手輪方式等)1．?dāng)?shù)控機(jī)床操作面板的使用方法2。數(shù)控機(jī)床一般功能的調(diào)試方法四、數(shù)控機(jī)床電氣維修(一)電氣功能部件維修１．能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖2．能對(duì)以下功能部件進(jìn)行拆卸和再裝配（1)電氣柜的配電板（2)機(jī)床操縱臺(tái)(３)電氣柜與機(jī)床各部分的連接３。能對(duì)電氣維修中配線質(zhì)量進(jìn)行檢查,能解決配線中出現(xiàn)的問(wèn)題1。數(shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖的識(shí)圖知識(shí)2．常用儀器、儀表的規(guī)格、用途3.儀器、儀表的選擇原則及使用方法４．、錫焊方法５。常用電氣元件、導(dǎo)線、電纜線的規(guī)格6.電工操作技術(shù)與裝配知識(shí)７.電氣裝配規(guī)范（二）整機(jī)電氣調(diào)整１。能對(duì)系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板進(jìn)行操作２．能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床一般功能的調(diào)試（如啟動(dòng)、關(guān)機(jī)、JOG方式、ＭDI方式、手輪方式等)3.能使用數(shù)控機(jī)床診斷功能或電氣梯形圖等分析故障４。能排除數(shù)控機(jī)床調(diào)試中常見(jiàn)的電氣故障1。數(shù)控機(jī)床操作面板的使用方法2.數(shù)控機(jī)床一般功能的調(diào)試方法３.分析、排除電氣故障的常用方法４.機(jī)床常用參數(shù)知識(shí)5．?dāng)?shù)控機(jī)床診斷功能和電氣梯形圖知識(shí)3。2高級(jí)職業(yè)能力工作任務(wù)技能要求相關(guān)知識(shí)一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)（一)機(jī)械功能部件裝配和機(jī)床總裝１。能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床總裝配圖或部件裝配圖2.能繪制連接件裝配圖3.能根據(jù)整機(jī)裝配調(diào)試要求準(zhǔn)備工具、工裝4。能完成兩種以上機(jī)械功能部件（主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)、換刀裝置、輔助設(shè)備）的裝配或一種以上型號(hào)數(shù)控機(jī)床總裝配（如數(shù)控車(chē)床主軸箱與床身的裝配、加工中心機(jī)床主軸箱與立柱的裝配、工作臺(tái)與床身的裝配等）5.能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床總裝后幾何精度、工作精度的檢測(cè)和調(diào)整６．能讀懂三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告、激光檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行一般誤差分析和調(diào)整（如垂直度、平行度、同軸度、位置度等）1．?dāng)?shù)控機(jī)床總裝配圖或部件裝配圖識(shí)圖知識(shí)2。連接件裝配圖的畫(huà)法3。整機(jī)裝配、調(diào)試所用工具、工裝原理知識(shí)及使用方法4.數(shù)控機(jī)床液壓與氣動(dòng)工作原理5．?dāng)?shù)控機(jī)床總裝配知識(shí)6。數(shù)控機(jī)床幾何精度、工作精度檢測(cè)和調(diào)整方法７。閱讀三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告、激光檢測(cè)報(bào)告的方法8.一般誤差分析和調(diào)整的方法（二）機(jī)械功能部件與整機(jī)調(diào)整1.能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床電氣原理圖、電氣接線圖2．機(jī)床通電試車(chē)時(shí),能完成機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)初始化后的資料輸入３。能進(jìn)行系統(tǒng)操作面析、機(jī)床操作面板的功能調(diào)整4.能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床試車(chē)（如空運(yùn)轉(zhuǎn)）5。能通過(guò)修改常用參數(shù)調(diào)整機(jī)床性能6.能進(jìn)行兩種型號(hào)以上數(shù)控系統(tǒng)的操作7。能進(jìn)行兩種型號(hào)以上數(shù)控系統(tǒng)的加工編程8．能根據(jù)零件加工工藝要求準(zhǔn)備刀具、夾具9。能完成試車(chē)工件的加工1０。能使用通用量具對(duì)所加工工件進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行誤差分析和調(diào)整１.數(shù)控機(jī)床電氣原理圖、電氣接線圖識(shí)圖知識(shí)２.電氣元件標(biāo)注及畫(huà)法３。數(shù)控系統(tǒng)的通訊方法4．?dāng)?shù)控機(jī)床參數(shù)基本知識(shí)５。數(shù)控系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)６.試車(chē)工藝規(guī)程７.刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能知識(shí)8．零件加工中夾具的使用方法9。零件加工切削參數(shù)的選擇1０．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝知識(shí)1１.加工工件測(cè)量與誤差分析方法二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械維修(一)整機(jī)維修1.能讀懂機(jī)床總裝配圖或部件裝配圖2．能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床電氣原理圖、電氣接線圖3。能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床液壓與氣動(dòng)原理圖4。能拆卸、組裝整臺(tái)數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控車(chē)床主軸箱與床身的拆裝、床鞍與床身的拆裝、加工中心主軸箱與立柱的拆裝、工作臺(tái)與床身的拆裝等）5．能通過(guò)數(shù)控機(jī)床診斷功能判斷常見(jiàn)機(jī)械、電氣、液壓（氣動(dòng)）故障6。能排除數(shù)控機(jī)床的機(jī)械故障7.、能排除數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電故障1。數(shù)控機(jī)床總裝配圖或部件裝配圖識(shí)圖知識(shí)2。數(shù)控機(jī)床電氣原理圖、電氣接線圖圖知識(shí)3.電氣元件標(biāo)注及畫(huà)法4。液壓與氣動(dòng)原理圖5。拆卸、組裝數(shù)控機(jī)床的方法6．應(yīng)用數(shù)控機(jī)床診斷功能判斷常見(jiàn)機(jī)械、電氣、液壓（氣動(dòng))故障的方法7．?dāng)?shù)控機(jī)床機(jī)械故障的排除知識(shí)8。數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電故障的排除知識(shí)（二）整機(jī)調(diào)整1.能完成數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)始化后的資料輸入2。能進(jìn)行系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板的功能調(diào)整3。能通過(guò)修改常用參數(shù)調(diào)整機(jī)床性能４.能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床幾何精度、工作精度的檢測(cè)和調(diào)整５.能讀懂三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告,激光檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行一般誤差分析和調(diào)整（如垂直度、平行度、同軸度、位置度等）６．能對(duì)數(shù)控機(jī)床加工編程７。能根據(jù)零件加工工藝要求準(zhǔn)備刀具、夾具8。能使用通用量具對(duì)加工工件進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行誤差分析和調(diào)整１。數(shù)控系統(tǒng)的通訊方式2.數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)3.數(shù)控機(jī)床參數(shù)基本知識(shí)４.數(shù)控系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)５。數(shù)控機(jī)床幾何精度和工作精度檢驗(yàn)方法6．三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告、激光檢測(cè)報(bào)告的閱讀方法7．對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告、激光檢測(cè)報(bào)告中誤差進(jìn)行分析和調(diào)整的方法8.刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能知識(shí)9.零件加工中夾具的使用方法1０．零件加工切削參數(shù)的選擇11．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝知識(shí)12．加工工件測(cè)量與誤差分析方法三、數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)(一)整機(jī)電氣裝配1．能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖２.能讀懂機(jī)床總裝配圖３.能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床液壓與氣動(dòng)原理圖４。、能讀懂與電氣相關(guān)的機(jī)械圖（如數(shù)控刀架、刀庫(kù)與機(jī)械手等）５。能按照電氣圖要求安裝兩種型號(hào)以上數(shù)控機(jī)床全部電路,包括配電板、電氣柜、操作臺(tái)、主軸變頻器、機(jī)床各部分之間電纜線的連接等1．?dāng)?shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖識(shí)圖知識(shí)2．?dāng)?shù)控機(jī)床PLC梯形圖知識(shí)3。機(jī)床總裝配圖知識(shí)4．?dāng)?shù)控機(jī)床液壓與氣動(dòng)原理知識(shí)５．與電氣相關(guān)的機(jī)械部件圖(如數(shù)控刀架、刀庫(kù)與機(jī)械手等)識(shí)圖知識(shí)６．一般電氣元器件的名稱及用途7。CＮＣ接口電路、伺服裝置、可編程控制器、主軸變頻器等數(shù)控系統(tǒng)硬件知識(shí)8—2職業(yè)崗位能力分析工作領(lǐng)域工作崗位工作任務(wù)職業(yè)能力學(xué)習(xí)領(lǐng)域數(shù)控技術(shù)機(jī)床操作工（初次就業(yè)崗位)1—1讀、繪零件圖紙１-1—１能讀、繪零件圖、裝配圖。機(jī)械制圖與測(cè)繪1－２確定毛坯１－2-1能合理選擇毛坯成型方法;1-２-2能通過(guò)熱處理方法對(duì)毛坯進(jìn)行性能改造。機(jī)械制造基礎(chǔ)1—３制定加工工藝1-3—1能制定簡(jiǎn)單零件工藝規(guī)程;１—3—2能制定三拐以上曲軸等畸形、精密零件車(chē)削加工順序；１-3-3能制定大型、復(fù)雜零件加工序。機(jī)械加工工藝與裝備1—4工件定位與夾緊1-4－１能合理選擇車(chē)床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具;１－4-2能計(jì)算車(chē)床夾具定位誤差;1－４－3能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法。1—５刀具準(zhǔn)備1-５－１能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車(chē)刀等常用先進(jìn)車(chē)削刀具；1-５－2能正確選用深孔加工刀具,并能安裝和調(diào)整;１—5—3能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(zhǎng)車(chē)刀壽命。1-6自動(dòng)化機(jī)床操作１-6－1能對(duì)熟悉機(jī)床基本電路、進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)。電工電子與實(shí)訓(xùn)1-6－2能熟悉機(jī)床的PLC控制技術(shù)能熟悉機(jī)床的液壓控制技術(shù)。機(jī)床自動(dòng)控制技術(shù)1—6－3能熟悉數(shù)控機(jī)床的操作。數(shù)控編程與實(shí)訓(xùn)１-7實(shí)施工藝1－7—1能利用自動(dòng)化機(jī)床,按照工藝安全地進(jìn)行套、深孔、偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿的加工。金工實(shí)習(xí)質(zhì)檢員（初次)２—１檢測(cè)零件質(zhì)量2-１-1能按技術(shù)要求檢測(cè)零件;2－1－２會(huì)分析質(zhì)量原因;２—1－3會(huì)使用常用檢測(cè)量具。機(jī)械加工質(zhì)量與控制技術(shù)技術(shù)員（發(fā)展崗位）３-1工藝制定３-１－1能查閱行業(yè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3-1－２能制定機(jī)械加工工藝規(guī)程；3-1—3能確定機(jī)械加工余量；3－1－4能合理確定切削用量；３－1—5能確定機(jī)械加工時(shí)間定額；３—1—６完善和改進(jìn)工藝。機(jī)械加工工藝與裝備數(shù)控維修工數(shù)控機(jī)床的操作與維護(hù)1.能正確閱讀數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)2．能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床3。

能正確使用操作面板上的各種功能鍵4．

能通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行程序傳輸5。

能進(jìn)行程序的編輯、修改6.能設(shè)定工件坐標(biāo)系7。能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具８．能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)９.

能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式１０.能進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷11。能正確使用程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能１2。能正確操作機(jī)床完成中等復(fù)雜零件的加工13．能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開(kāi)關(guān)等常規(guī)檢查14．能在加工完畢后，清理機(jī)床及周?chē)h(huán)境1５.能進(jìn)行數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)與調(diào)整16.能判斷數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單故障與排除數(shù)控機(jī)床電氣控制數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修９．【專業(yè)（實(shí)訓(xùn)）課程】序號(hào)課程名稱主要教學(xué)內(nèi)容與要求技能考核項(xiàng)目與要求1機(jī)械制圖主要學(xué)講授投影作圖基礎(chǔ)、機(jī)械制圖基礎(chǔ)、工程圖預(yù)裝配圖的畫(huà)法。使學(xué)生掌握正投影的基本理論和基礎(chǔ)方法，培養(yǎng)識(shí)讀和繪制機(jī)械零件工作圖和裝配圖的能力，并能按給定要求標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，使學(xué)生能夠利用計(jì)算機(jī)繪制一般的零件圖和簡(jiǎn)單的裝配圖，掌握常用工程圖的測(cè)繪方法，二維工程圖的草繪。識(shí)讀和繪制零件圖、裝配圖尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等.2電工技術(shù)主要講授直流電路、正弦交流電路、三相交流電路、直流電機(jī)、交流電機(jī)及驗(yàn)電筆、電流表、電壓表、兆歐表、萬(wàn)用表等電工工具的使用方法,及安全用電和節(jié)約用電的基本知識(shí)，晶體二極管及整流電路、晶體三極管及基本放大電路、放大電路的負(fù)反饋、低頻功率放大器、直流穩(wěn)壓電源等知識(shí)。維修電工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)。3ＡutoＣＡD通過(guò)學(xué)習(xí)與實(shí)訓(xùn)，能識(shí)讀二維輪廓零件圖,會(huì)使用常用量具，會(huì)用CAD軟件繪制二維工程圖。繪制零件圖、裝配圖尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等。4電子技術(shù)基礎(chǔ)要求學(xué)生掌握常用電工工具的使用方法、電學(xué)的基本知識(shí)和一般電路的分析、計(jì)算、基本電子器件的特性和使用方法,上述基本電路的組成、工作原理、分析方法和簡(jiǎn)單的計(jì)算。主要培訓(xùn)學(xué)生獨(dú)立完成簡(jiǎn)單電路的設(shè)計(jì)和較復(fù)雜電路的安裝工作，數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備進(jìn)行維修、調(diào)試、故障排除，各種電工儀表的使用等技能.考取電工高級(jí)職業(yè)資格證書(shū).5機(jī)械基礎(chǔ)主要講授典型機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成及應(yīng)用。要求學(xué)生掌握常見(jiàn)機(jī)構(gòu)組成、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),常用傳動(dòng)的組成、分類(lèi)、原理、特點(diǎn)和應(yīng)用,并能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)裝置的計(jì)算、設(shè)計(jì).常用機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理和應(yīng)用，通用零部件的選擇等。6機(jī)械制造基礎(chǔ)常用工程材料，熱處理基本知識(shí),熱加工、冷加工的基本原理。要求學(xué)生掌握常用工程材料的分類(lèi)和主要性能,熱加工、冷加工基本方法。常用工程材料的性能，熱處理方法，典型零部件制造方法。7機(jī)械加工質(zhì)量與測(cè)量技術(shù)主要講授機(jī)械加工和測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)，幾何誤差的檢測(cè)，典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)。要求學(xué)生掌握常用量具的使用方法，會(huì)典型零部件質(zhì)量控制與檢測(cè),會(huì)裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)能正確使用常用量具進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，會(huì)典型零部件質(zhì)量控制與檢測(cè),會(huì)裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)。8機(jī)械加工工藝與裝備主要講授典型表面加工工藝,機(jī)械加工工藝規(guī)程及編制，工件定位與夾緊，典型機(jī)床夾具及設(shè)計(jì)、刀具選擇及應(yīng)用等。要求掌握工藝裝備方面的基本知識(shí)以及設(shè)計(jì)基本方法,能編制典型零件機(jī)械加工工藝,會(huì)工件的定位與夾緊,掌握設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單夾具的方法，能正確選擇刀具。會(huì)使用和維護(hù)典型機(jī)床，會(huì)刀具使用和裝夾。能運(yùn)用掌握的知識(shí)編制典型零件的機(jī)械加工工藝,會(huì)零件的定位與夾緊,能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具，能正確使用刀具9金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床結(jié)構(gòu)、應(yīng)用。會(huì)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整及精度檢測(cè)，日常保養(yǎng)。10液壓與氣動(dòng)技術(shù)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、組成及應(yīng)用.會(huì)對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行組裝、檢測(cè)、維修。１1數(shù)控機(jī)床電氣控制本課程主要內(nèi)容:機(jī)電傳動(dòng)斷續(xù)控制，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)控制，機(jī)電傳動(dòng)伺服系統(tǒng)，可編程序控制器的工作原理，控制指令、基本編程語(yǔ)言及編程方法、簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。教學(xué)要求：掌握機(jī)電傳動(dòng)斷續(xù)控制，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)控制,機(jī)電傳動(dòng)伺服系統(tǒng)，了解ＰＬＣ組成與結(jié)構(gòu)、工作原理與基本指令;掌握利用梯形圖和功能圖編制PLＣ程序，并進(jìn)行調(diào)試.能運(yùn)用掌握的知識(shí)完成數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單故障的排除和系統(tǒng)調(diào)試,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。１2數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修本課程包括數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配與維修，電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修,機(jī)床管理與驗(yàn)收等知識(shí)。能完成數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與維修以及機(jī)床精度檢驗(yàn)等任務(wù)。13數(shù)控編程與加工主要講授數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇、典型數(shù)控加工實(shí)例等內(nèi)容。要求學(xué)生能編制數(shù)控加工工藝規(guī)程的程序；能進(jìn)行中等復(fù)雜程度零件的加工,能對(duì)夾具進(jìn)行安裝調(diào)試。能依據(jù)復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，制定工藝,編寫(xiě)程序，完成零件的加工。１４Pro/Ｅ繪制三維圖及自動(dòng)編程能繪制三維圖及自動(dòng)編程1０。【教學(xué)安排表】10。1時(shí)間分配表周數(shù)學(xué)期項(xiàng)目第一學(xué)年第二學(xué)年第三學(xué)年第四學(xué)年第五學(xué)年一二一二一二一二一二課程教學(xué)15１５１５16151818１4入學(xué)教育、軍訓(xùn)2公益勞動(dòng)1頂崗實(shí)習(xí)２７就業(yè)實(shí)習(xí)10就業(yè)教育１鉗工實(shí)訓(xùn)3電工實(shí)訓(xùn)2焊工實(shí)訓(xùn)2車(chē)工實(shí)訓(xùn)3數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)3假期１111１111考試111１1１１1合計(jì)１920２0２0202０２０２010．2教學(xué)環(huán)節(jié)統(tǒng)計(jì)表課程類(lèi)別學(xué)時(shí)占總學(xué)時(shí)比例％理論實(shí)踐理論實(shí)踐課程職業(yè)核心能力課程９２443020．0６％９。34％專業(yè)核心能力課程1０５４１0２822．88%2２.32%環(huán)節(jié)入學(xué)教育及軍訓(xùn)０600．０0％1.30%公益勞動(dòng)０3０0．00％0.６5％頂崗實(shí)習(xí)０7８00.00％1６.93%就業(yè)實(shí)習(xí)0２７0０．00％5．86％畢業(yè)教育0300.０0％０。６5%總學(xué)時(shí)(學(xué)分)數(shù)１９782628４2．94%57。０6％總計(jì)學(xué)時(shí)４６06１1。【數(shù)控專業(yè)學(xué)分制實(shí)施方案