文檔編號(hào)：SCC—20000—351-SFA-0001方案類別：重大重要一般神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置四標(biāo)段工藝管道焊接施工方案（版次：00）編制：技術(shù)：審核：經(jīng)營：質(zhì)量：安全：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司神寧煤制油氣化項(xiàng)目部2015年1月目錄1編制說明·····················································32編制依據(jù)·····················································4焊接管理·····················································5管道組對(duì)··················································6焊接工藝要求················································8焊前預(yù)熱和焊后熱處理········································11焊接檢驗(yàn)····················································12質(zhì)量保證措施··············································14安全文明施工保證措施·······································15JHA工作危險(xiǎn)性分析·······································22焊接工藝評(píng)定一覽表······································231、編制說明1.1、工程地點(diǎn)及各單位名稱我單位負(fù)責(zé)施工神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置第四標(biāo)段位于煤制油項(xiàng)目東南方。建設(shè)單位為神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為中國五環(huán)工程有限公司，監(jiān)理單位為撫順誠信石化工程項(xiàng)目管理有限公司，施工單位為中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司。1.2、工程概況1.2.1、本方案適用范圍及技術(shù)特點(diǎn)本方案為氣化裝置工藝管道焊接技術(shù)方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場工藝管道的焊接工作，該工程項(xiàng)目所涉及到的工藝管道材質(zhì)種類較多，管徑大、管壁厚，焊接工藝要求也較多，其中鉻鉬合金管道需要焊前預(yù)熱及焊后熱處理。1.2.2、焊材的選用及熱處理本工程工藝管道主要材質(zhì)為：20#（20#-W、20-N1）、L245、L245-N1、Q235B、20鍍鋅、A106、022Cr19Ni10、304L、A333.GR.6-S、A335.P11-S、API.5L.GR.B-S、API.5L.GR.B-W(Ej=1.0)、Q345B、Q245R-N1、Q335B、A312.TP304-S、A312.TP321-S、A790.S31803、B167.N06600等。其焊絲、焊條的選用、焊條的烘干溫度、時(shí)間及熱處理情況見表1：表1母材焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)焊條烘干溫度烘干時(shí)間預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度℃20#H08Mn2SiAJ427350℃1h20#-WH08Mn2SiAJ427350℃1hA106H08Mn2SiAJ427350℃1h20-N1H08Mn2SiAJ427350℃1h20#鍍鋅H08Mn2SiJ427350℃1hQ235BH08Mn2SiAJ427350℃1hL245H08Mn2SiAJ427350℃1hL245-N1H08Mn2SiAJ427350℃1h304H08Cr21Ni10A102150℃1h304LH03Cr21Ni10A002150℃1h022Cr19Ni10H03Cr21Ni10A002150℃1hA333.GR.6-SER50SJ507350℃1hA335.P11-SER80SE5515 350℃1h150—250℃700--750℃API.5L.GR.B-SH08Mn2SiAJ427350℃1hAPI.5L.GR.B-W(Ej=1.0)H08Mn2SiAJ427350℃1hQ345BH08Mn2SiAJ427350℃1hQ245R-N1H08Mn2SiAJ427350℃1hQ335BH08Mn2SiAJ427350℃1hA312.TP321-STHT321A790.S31803ER2209E2209-161hB167.N06600ERNiCr-31.2.3、氣化裝置焊接工程量見表2：表2分部分項(xiàng)工程名稱達(dá)因數(shù)合計(jì)備注備煤七區(qū)87371.25387092氣化七區(qū)174211黑水七區(qū)91887.75裝置聯(lián)合管廊336222、編制依據(jù)2.1、中國五環(huán)工程有限公司提供的施工藍(lán)圖及施工技術(shù)文件2.2、《神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤制油項(xiàng)目建設(shè)指揮部氣化項(xiàng)目部工藝管道施工實(shí)施細(xì)則》-煤制油氣化〔2014〕11號(hào)文2.3、《煤制油項(xiàng)目建設(shè)指揮部焊工操作技能驗(yàn)證考核管理規(guī)定（試行）》-神寧煤制油[2014]161號(hào)文2.4、《寧夏鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)細(xì)則》-寧夏回族自治區(qū)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所2.5、《煤氣化裝置管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃書》-石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督站神寧煤制油項(xiàng)目監(jiān)督組2.6、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.7、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.8、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-20112.9、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》GB50484-20082.10《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20112.11《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20112.12《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-20112.13《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-20112.14《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SHT3525-20042.15《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-20042.16《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-20052.17《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-20082.18《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD1001-20092.19《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-20102.20、《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-20042.21、《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》SH/T3554-20132.22、《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008焊接管理3.1、焊接技術(shù)準(zhǔn)備施工前由技術(shù)人員編制工藝管道焊接技術(shù)方案，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。并做好焊接安全、技術(shù)交底工作，交清工程內(nèi)容、焊接方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。3.2、焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須具有合格的焊接工藝評(píng)定。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格并取得由質(zhì)量管理部下發(fā)的焊工操作證才允許參加施焊。3.3、焊接材料管理1．焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)庫前要對(duì)焊接材料進(jìn)行外觀抽檢或根據(jù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2．進(jìn)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。3.用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。4.焊接材料領(lǐng)出后必須裝入焊材保溫筒，現(xiàn)場使用時(shí)須啟動(dòng)保溫功能.焊條領(lǐng)出后，在外放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，其烘干次數(shù)不得超過二次。5.焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不高于60%，并做好記錄。3.4、焊接環(huán)境管理3.4.1、當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。a、雨、雪天；b、電弧焊環(huán)境風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速大于等于2m/s；c、環(huán)境溫度在5℃以下；d、當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。e、當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上，預(yù)熱寬度每側(cè)不小于管壁厚的3倍。3.5焊接資料管理1）焊接臺(tái)賬及統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理a.按合同和管理要求定期或不定期編制焊接統(tǒng)計(jì)報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理單位審核后上報(bào)指揮部相關(guān)部門。b.根據(jù)相關(guān)要求建立焊接臺(tái)賬。2）過程資料管理a.焊接技術(shù)資料由焊接責(zé)任工程師整理，焊接管理員及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確的各種原始資料。b.按規(guī)定向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)過程資料，監(jiān)理單位監(jiān)督承包商的報(bào)驗(yàn)并及時(shí)對(duì)報(bào)驗(yàn)資料進(jìn)行簽認(rèn)。c.我方對(duì)焊工檔案信息和焊接工程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)效性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。3.6焊接工藝管理管道焊接焊縫形式主要為對(duì)接焊縫和角焊縫。管道焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：1）焊接方法；2）焊縫填充金屬盡量少；3）避免產(chǎn)生缺陷；4）減少焊縫殘余變形與應(yīng)力；5）有利于焊接防護(hù)；6）焊工操作方便。4、管道組對(duì)4.1、預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與空視圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按空視圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。4.2、對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。4.3、管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。4.4、不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，對(duì)于不銹鋼、合金管不得在受壓元件上刻劃或敲打。4.5、接鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯(cuò)開，并根據(jù)管嘴的位置，焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的３倍，且不得小于100mm。4.6、管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小于60mm。4.7、管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。4.8、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4.9、坡口及組對(duì)（1）、管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見圖1：圖1壁厚（t）mm坡口形狀尺寸3≤t≤9a：0-2mmb：0-2mmθ：35±2.5度9＜t≤26a：0-3mmb：0-3mmθ：30±2.5度（2）、管道坡口打磨要求坡口兩端打磨寬度為50mm，并且應(yīng)光滑平整；清理管道內(nèi)部的雜物，同時(shí)對(duì)不進(jìn)行焊接的管道末端進(jìn)行封口，防止二次污染；管道切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%，且不得大于3mm，坡口角度：55-65度；間隙：0-3mm；鈍邊：0-3mm。打磨后的金屬表面（內(nèi)外）應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、鐵屑、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。4.10、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：4.10.1、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。4.10.2、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。4.10.3、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。4.10.4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5、焊接工藝要求5.1.焊前準(zhǔn)備5.1.1、焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。5.1.2、定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。5.1.3、定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。5.2、焊接工藝要求5.2.1、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。5.2.2、焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開30-50mm。5.2.3、對(duì)于P11類材料，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱至150—250℃；當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，焊接前應(yīng)重新預(yù)熱。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接參數(shù)表焊道/焊層焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）極性電流（A）打底DC正接70-1208—163—10填充DC反接70-20020—265—20蓋面DC反接70-20020—265—205.2.4、對(duì)于不銹鋼復(fù)合管道的焊接，其焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、焊接檢驗(yàn)和焊后熱處理的要求具體如下：焊接參數(shù)表焊道/焊層焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）極性電流（A）打底DC正接70-1408—163—18填充DC反接70-20020—263—18蓋面DC反接70-20020—263—18a.基層、過渡層、復(fù)層焊接材料的選用原則應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。b.復(fù)合鋼板試件及組合評(píng)定、復(fù)層厚度等應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。c.復(fù)合管道焊接施工的工藝參數(shù)、焊前預(yù)制、焊后熱處理、安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。d.過渡層及復(fù)層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于150℃，奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于100℃。e.焊接復(fù)層前應(yīng)將過渡焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。f.焊縫外觀檢查、無損檢測比例、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，檢測方法執(zhí)行JB/T4730.2～5標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.5對(duì)于鎳基合金鋼材料焊接，除執(zhí)行設(shè)計(jì)特殊要求（如有）外，還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，具體如下：焊接參數(shù)表焊道/焊層焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）極性電流（A）打底DC正接60-1308—163—15填充DC正接60-1308—163—15蓋面DC正接60-1308—163—15a.鎳合金管道施焊前，應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件，并按照指揮部質(zhì)量管理程序?qū)徟髮?shí)施。b.焊工使用鋼絲刷等手工工具應(yīng)用不銹鋼材料制成，打磨焊縫應(yīng)使用專用砂輪片。c.采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防粘污劑。d.焊接施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)按照SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e.焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件等綜合考慮，并符合相關(guān)規(guī)范的要求。f.管道的根層焊道的焊接宜采用鎢極氣體保護(hù)焊。g.焊條電弧焊焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，小擺動(dòng)時(shí)擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。h.鎳基合金管道焊縫的焊接檢驗(yàn)、焊縫返修及焊后熱處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。i.焊接接頭焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。j.焊接時(shí)不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。鉻鉬鋼管及管件表面不得有電弧插傷等缺陷。k.根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應(yīng)打磨成緩坡形。l.焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)在焊縫兩側(cè)50mm范圍注明焊縫標(biāo)識(shí)，并應(yīng)與管道單線圖上標(biāo)注相符。對(duì)于耐熱鋼，焊接完畢應(yīng)及時(shí)均勻加熱至300～350℃，然后保溫緩冷。5.2.6、對(duì)于雙相不銹鋼材料焊接，除執(zhí)行設(shè)計(jì)特殊要求（如有）外，還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，具體如下：焊接參數(shù)表焊道/焊層焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）極性電流（A）打底DC正接60-1208—163—10填充DC反接60-14020—265—20蓋面DC反接60-14020—265—20a.焊接場所要保持清潔、干燥；b.焊接場所嚴(yán)禁有黑色金屬焊接、切割、打磨等加工；c.坡口兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面均應(yīng)用不銹鋼絲刷除去氧化膜；d.坡口表面及兩側(cè)各至少75mm內(nèi)外表面上均應(yīng)用合適的溶劑（無水酒精、工業(yè)純丙酮）清除油脂、水分、灰塵等雜物，用溶劑時(shí)應(yīng)使用干凈的海綿或亞麻布，不得使用毛巾、棉紗等；e.清理好的焊件應(yīng)立即焊接或?qū)Υ附訁^(qū)域采用防塵措施，焊件置放時(shí)間不宜超過8小時(shí)，否則應(yīng)再次清理。f.焊絲用前必須用溶劑清除其表面上的油脂、殘留潤滑劑和灰塵等污物，并置于干凈的場所保存。g.雙相鋼還具有良好的低溫沖擊韌性，在焊接時(shí)，裂紋傾向很低，不須預(yù)熱和焊后熱處理?？珊感粤己?，焊接工藝要求與一般奧氏體不銹鋼基本相同，只要選擇合適的焊材相匹配，既可滿足要求，施焊時(shí)，為了防止近縫區(qū)晶粒粗化，應(yīng)盡量使用低的線能量焊接。5.2.7對(duì)于低溫鋼材料焊接，除執(zhí)行設(shè)計(jì)特殊要求（如有）外，還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，具體如下：焊接參數(shù)表焊道/焊層焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）極性電流（A）打底DC正接60-1208—163—10填充DC反接60-18020—264—15蓋面DC反接60-18020—264—15a.當(dāng)管道壁厚大于30mm時(shí)焊前應(yīng)預(yù)熱50-100℃，管道壁厚小于30mm不需預(yù)熱的焊縫當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃左右。b.焊接時(shí)在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊。c.每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生裂紋。d.焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)各層接頭應(yīng)錯(cuò)開30-50mm。且不得在焊縫附近打鋼印。5.2.8、焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，管道焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。5.2.9、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.2.10、對(duì)于大口徑的管子焊口宜采取雙人對(duì)稱焊接，以減少變形。5.2.11、大口徑管子（24″以上）的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈。5.3、焊接方法選擇5.3.1、工藝管道(包含氮?dú)狻⒄羝?、儀表空氣及循環(huán)水管道等)對(duì)接焊縫采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面即氬電聯(lián)焊；承插焊縫全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，DN80以上采用氬電聯(lián)焊，以下采用氬弧焊，并進(jìn)行管內(nèi)充氬保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場預(yù)制情況，采用焊接站進(jìn)行自動(dòng)焊接。6、焊前預(yù)熱和焊后熱處理6.1、材質(zhì)為A335.P11-S的管道，由于其管道介質(zhì)溫度高，壓力大，因此應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱，預(yù)熱溫度150—250℃左右，后熱溫度720--750℃左右，并在熱處理結(jié)束后附有熱處理報(bào)告。6.2、在進(jìn)行水平管道加熱時(shí)，焊口兩側(cè)各500mm處應(yīng)墊以支撐，以免在長時(shí)間的高溫操作下管道發(fā)生變形。當(dāng)進(jìn)行垂直管道焊口熱處理時(shí)，先在焊口下部上好管卡，然后用倒鏈或其它工具拉起，以免升溫后管道負(fù)荷使焊口變形。6.3、對(duì)焊接閥門的焊口進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。閥門焊口可用火焰加熱的方法進(jìn)行熱處理，但恒溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。6.4、法蘭焊口加熱時(shí)，纏繞式墊片和金屬環(huán)型墊片應(yīng)取下，閥門應(yīng)盡量拆下，以免過熱損壞。6.5、焊口加熱應(yīng)作好測溫和溫度控制工作，并作好記錄。6.6、焊口加熱工作必須與管道施工密切配合，對(duì)已處理過的焊口要及時(shí)進(jìn)行明確的標(biāo)記，防止遺漏和重復(fù)處理。6.7、熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行。6.8、管道焊縫熱處理應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，熱處理工藝應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。6.9、熱處理采取電加熱法，加熱范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊接接頭要在焊接后立即均勻后熱并保溫緩冷。6.10、管道熱處理時(shí)升溫速率、降溫速率、控溫開始溫度與控溫結(jié)束溫度必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求。6.11、異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。6.12、對(duì)于不同奧氏體鋼異種接頭以及奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接接頭，一般不需熱處理。若設(shè)計(jì)文件有要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7、焊接檢驗(yàn)7.1、外觀檢查7.1.1、焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。a外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。b管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本施工措施的相關(guān)規(guī)定。c除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。d管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.1.2、外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。7.1.3、焊縫外觀檢查應(yīng)符合下述要求a、焊縫余高h(yuǎn)≤1+0.2倍組對(duì)坡口的最大寬度，且不大于3mm，接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的百分之十，且不大于2mm；管道角焊縫的焊腳高度為管子公稱壁厚的1.4倍；焊縫外觀成型美觀，平緩過渡，接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，碳鋼管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。b、外觀檢查不合格的焊縫位置及時(shí)進(jìn)行返修7.2、無損檢驗(yàn)7.2.1、表面檢測a焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。b有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。c磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。d當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。7.2.2、內(nèi)部檢測a管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。b無損檢驗(yàn)時(shí)間要求：射線探傷、超聲波傷應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行，著色滲透及磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。c當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。①、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時(shí)間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。②、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，則可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的一批焊縫合格。③、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)，該焊工需重新考試合格后上崗。注：同期同批焊縫指一個(gè)階段內(nèi)同一條管線的焊縫。④、不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。7.3、焊口返修7.3.1、表面缺陷可用打磨方法消除。7.3.2、打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于50mm。7.3.3、表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色檢驗(yàn)。7.3.4、根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。7.3.5、焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)。7.4、工藝管道表面缺陷和焊縫的修補(bǔ)7.4.1、工藝管道在制作、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定；1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的管道厚度，應(yīng)等于或打磨管道名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透探傷。2）缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。3）焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）經(jīng)檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的電焊工承擔(dān)。b）焊縫返修前，施工承包商的焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，編制焊縫返修專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。c）焊縫返修，首先對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除，然后對(duì)消除缺陷部位進(jìn)行檢查，合格則依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行返修焊接。d）焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按原檢測方法重新檢測，合格后方可使用。e）管道焊縫返修次數(shù)，焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。8、質(zhì)量保證措施8.1、建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，工程隊(duì)及施工班組隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成上下管理網(wǎng)，嚴(yán)格內(nèi)部“三檢制”，并按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求進(jìn)行報(bào)檢，作好相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄；項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理：陳同軍項(xiàng)目經(jīng)理：陳同軍項(xiàng)目總工：王炳勝項(xiàng)目總工：王炳勝項(xiàng)目部各職能部室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部各職能部室負(fù)責(zé)人質(zhì)安部：雷江林，楊增文專業(yè)技術(shù)員：潘春，楊萬里，劉森，嚴(yán)倩玉，伍濤焊接工程師：質(zhì)安部：雷江林，楊增文專業(yè)技術(shù)員：潘春，楊萬里，劉森，嚴(yán)倩玉，伍濤焊接工程師：張文健質(zhì)量工程師：寧鯤、袁武、周平、曾霸、 各施工隊(duì)各施工隊(duì) 鉚工組鉗工組材料組電焊組技術(shù)組起重組鉚工組鉗工組材料組電焊組技術(shù)組起重組8.2、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好全過程的質(zhì)量控制，推行全面質(zhì)量管理，對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制；8.3、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照技術(shù)措施及焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工；8.4、焊工必須持證上崗，焊接工作應(yīng)在工件預(yù)制、組裝，尺寸檢查合格后進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，焊后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。焊縫成形良好，表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；8.5、嚴(yán)把工序交接關(guān)，上道工序服務(wù)下道工序，下道工序監(jiān)督上道工序，上道工序不合格，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工；8.6、要求做好如下記錄：焊條烘干記錄、焊條發(fā)放、回收記錄，氣象觀測記錄，施工質(zhì)量自檢記錄、管道焊接工作記錄等；8.7、項(xiàng)目部定期或不定期組織質(zhì)量檢查，，每次檢查情況均印發(fā)質(zhì)量簡報(bào)，并追蹤限期整改，每季度由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開一次質(zhì)量分析會(huì)，各級(jí)質(zhì)量管理人員參加。8.8、焊接無損檢測一次合格率達(dá)到96%以上。9、安全文明施工保證措施9.1、安全目標(biāo)班組“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；“不傷一人、不著一把火、不損傷一臺(tái)設(shè)備、不發(fā)一案、不損失一物”。9.2、安全管理體系項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，施工經(jīng)理、安全經(jīng)理任副組長，成員由下列部門負(fù)責(zé)人組成：工程部、安全部、設(shè)材部、經(jīng)營部、辦公室及施工隊(duì)長組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。自下而上建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。安全管理體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理：陳同軍項(xiàng)目經(jīng)理：陳同軍項(xiàng)目總工程師：王炳勝HSE經(jīng)理：劉國友施工經(jīng)理：李厚堯項(xiàng)目總工程師：王炳勝HSE經(jīng)理：劉國友施工經(jīng)理：李厚堯項(xiàng)目各部職能部室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目各部職能部室負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長施工隊(duì)長專業(yè)技術(shù)員專職安全員專業(yè)技術(shù)員專職安全員作業(yè)班組作業(yè)班組9.3、主要安全文明施工措施9.3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；9.3.2、施工現(xiàn)場的孔洞、電纜、危險(xiǎn)物品旁必須設(shè)有警示標(biāo)牌，吊裝作業(yè)現(xiàn)場，必須欄隔離線或由專職安全人員監(jiān)護(hù)；9.3.3、吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人；9.3.4、氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔10米以上，不得在陽光下曝曬；9.3.5、不得由下向上或由上向下拋物，所有小型機(jī)具、螺栓等，必須放入工具包中；9.3.6、班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢、堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工工作；9.3.7、當(dāng)風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行高空作業(yè)；9.3.8、特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電，高空墜落，火災(zāi)等事故發(fā)生；9.4、主要文明施工措施9.4.1、職工進(jìn)入工作區(qū)以前必須進(jìn)行安全教育，熟悉廠里的各項(xiàng)安全制度；9.4.2、現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置；9.4.3、施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由施工隊(duì)長每天進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；9.4.4、施工過程中，應(yīng)保持場地平整，道路暢通，排水良好；9.4.5、現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對(duì)工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場清潔；9.4.6、嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場地清”；9.4.7、板材應(yīng)堆碼整齊，不得將板材隨意散放；9.4.8、高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全；9.4.9、進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進(jìn)場使用，現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌；9.4.10、施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前進(jìn)行整理；9.4.11、施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無污物；9.4.12、施工時(shí)，應(yīng)做好本工序、本專業(yè)的成果保護(hù)。9.5、應(yīng)急預(yù)案9.5.1、應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：陳同軍項(xiàng)目經(jīng)理：陳同軍項(xiàng)目總工程師：王炳勝HSE經(jīng)理：劉國友施工經(jīng)理：李厚堯項(xiàng)目總工程師：王炳勝HSE經(jīng)理：劉國友施工經(jīng)理：李厚堯項(xiàng)目各部職能部室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目各部職能部室負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長施工隊(duì)長專業(yè)技術(shù)員專職安全員專業(yè)技術(shù)員專職安全員作業(yè)班組作業(yè)班組9.5.2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)9.5.2.1、凡接到到事故施工隊(duì)的報(bào)告要以最快的速度，組織應(yīng)急救援小組全體人員，趕赴事故現(xiàn)場，做到臨危不懼，正確指揮，有條不紊的處理和控制事故。在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)向甲方及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進(jìn)行事故報(bào)告。9.5.2.3、迅速對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對(duì)有可能進(jìn)一步擴(kuò)大的事故現(xiàn)場進(jìn)行封閉，在記明數(shù)據(jù)和繪制現(xiàn)場示意圖的前提下清除危險(xiǎn)源。9.5.2.4組織、調(diào)查事故人員的救治和事故現(xiàn)場的整頓和整改。9.5.2.5、故調(diào)查組開展事故調(diào)查、分析和處理工作。9.5.2.6、組織成員學(xué)習(xí)滅火演習(xí)、搶救、救護(hù)、疏散的相關(guān)知識(shí)和技能，熟悉掌握危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)價(jià)，確定哪些是重大危險(xiǎn)源以及危險(xiǎn)源的類型、特點(diǎn)、危害程度、發(fā)生事故的可能性、事故預(yù)防措施等。9.5.2.7、了解危險(xiǎn)品的存放、保管、使用、防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。9.5.2.8、根據(jù)施工隊(duì)施工進(jìn)展情況，做好全過程的安全監(jiān)控和安全防范措施，有針對(duì)性地進(jìn)行演練、改進(jìn)，并對(duì)演練情況進(jìn)行總結(jié)、評(píng)比。9.5.2.9、督促、指導(dǎo)各施工隊(duì)?wèi)?yīng)急救援組織、器材、設(shè)備的到位及演練工作。9.5.2.10、人員分工及職責(zé)(1）組長：項(xiàng)目部經(jīng)理擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織指揮本單位的應(yīng)急救援。(2）副組長：由項(xiàng)目部及安全部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，負(fù)責(zé)協(xié)助組長應(yīng)急救援的具體指揮工作。(3）領(lǐng)導(dǎo)組成員及響應(yīng)組成員：在項(xiàng)目部應(yīng)急救援組長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。(4）安全部：事故隱患和緊急情況處理、日常安全監(jiān)督管理，一旦發(fā)生事故，組織人員將傷員送就近醫(yī)院搶救。(5）項(xiàng)目部辦公室：負(fù)責(zé)消防、治安、交通等緊急事件的處理。(6）物資部：負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存、保管、使用的日常安全管理，檢查、維護(hù)應(yīng)急救援的器材、設(shè)備等。(7）工程部：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)應(yīng)急救援人員疏散、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場工作。(8）財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸以及資金的保障工作。9.5.3、應(yīng)急處理程序：9.5.3.1、發(fā)生事故后，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知搶救小組，在接到事故現(xiàn)場有關(guān)人員報(bào)告后，凡在現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須立即奔赴事故現(xiàn)場并在第一時(shí)間內(nèi)采取急救措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作，保護(hù)好現(xiàn)場并負(fù)責(zé)調(diào)查事故。在現(xiàn)場采取積極措施保護(hù)傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，并根據(jù)傷情需要，迅速聯(lián)系“120”急救及相關(guān)醫(yī)療部門，使傷員盡早得到專業(yè)醫(yī)療單位的救治。9.5.3.2、迅速確定傷員傷情，防止傷情惡化。發(fā)現(xiàn)受傷人員有呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場搶救。對(duì)傷員進(jìn)行止血、包扎、轉(zhuǎn)移搬運(yùn)傷員、處理急救外傷等。9.5.3.3、通訊組接到事故現(xiàn)場有關(guān)人員報(bào)告后，應(yīng)立即用快速方法向主管部門及相關(guān)單位應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，取得支持。9.5.3.4、救護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，首先應(yīng)立即與救護(hù)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系并交待現(xiàn)場有關(guān)情況，然后協(xié)助救護(hù)人員進(jìn)行搶救。事故整體應(yīng)急程序圖報(bào)警發(fā)現(xiàn)事故或征兆發(fā)出救援命令確定應(yīng)急方案評(píng)估危險(xiǎn)開始救援行動(dòng)現(xiàn)場處置結(jié)束緊急狀態(tài)報(bào)警發(fā)現(xiàn)事故或征兆發(fā)出救援命令確定應(yīng)急方案評(píng)估危險(xiǎn)開始救援行動(dòng)現(xiàn)場處置結(jié)束緊急狀態(tài)9.5.4、現(xiàn)場急救方案9.5.4.1、觸電事故應(yīng)急處置①截?cái)嚯娫?，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，關(guān)上總開關(guān)。②若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報(bào)紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動(dòng)傷者。③如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。④若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。⑤高空出現(xiàn)觸電事故時(shí)，應(yīng)立即截?cái)嚯娫矗褌颂У礁浇教沟牡胤?，立即?duì)傷人進(jìn)行急救。⑥現(xiàn)場搶救觸電者的原則：現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗(yàn)原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。迅速--爭分奪秒時(shí)觸電者脫離電源；就地--必須在現(xiàn)場附近就地?fù)尵?，病人有意識(shí)后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時(shí)算起，5分鐘以內(nèi)及時(shí)搶救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準(zhǔn)確--人工呼吸發(fā)的動(dòng)作必須準(zhǔn)確；堅(jiān)持--只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。9.5.4.2、機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置①發(fā)生各種機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再根據(jù)傷害部位進(jìn)行處理。②根據(jù)現(xiàn)場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫(yī)院，一邊對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)。③對(duì)重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進(jìn)行搶救，以免引起更嚴(yán)重的傷害。④迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、設(shè)備損壞的程度、人員傷亡等情況，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置。⑤搶救受傷人員時(shí)幾種情況的處理：如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場；如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情聯(lián)系?？漆t(yī)院。外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。對(duì)昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。制定救援措施時(shí)一定要考慮所采取措施的安全性和風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)評(píng)價(jià)確認(rèn)安全無誤后再實(shí)施救援，避免因采取措施不當(dāng)而引發(fā)新的傷害或損失。9.5.4.3、發(fā)生高處墜落事故的搶救措施（1）救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險(xiǎn)環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險(xiǎn)源存在。（2）在搶救傷員的同時(shí)迅速向上級(jí)報(bào)告事故現(xiàn)場情況。（3）搶救受傷人員時(shí)幾種情況的處理：--如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場。--如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：①立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往?？漆t(yī)院。②外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。③骨折：注意搬運(yùn)時(shí)的保護(hù)，對(duì)昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運(yùn)輸傷員。--般性傷情送往醫(yī)院檢查，防止破傷風(fēng)。9.5.4.4、火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置（1）火災(zāi)、爆炸事故事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。一旦啟動(dòng)本預(yù)案，相關(guān)責(zé)任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務(wù)，絕不能以任何理由推諉拖延。各部門之間、各單位之間必須服從指揮、協(xié)調(diào)配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽職守造成嚴(yán)重后果的，要追求有關(guān)人員的責(zé)任。（2）項(xiàng)目在接到報(bào)警后，應(yīng)立即組織自救隊(duì)伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即進(jìn)行自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時(shí)向?qū)I(yè)隊(duì)伍救援，并密切配合救援隊(duì)伍。（3）疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行；疏散人群至安全地帶。（4）在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時(shí)，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險(xiǎn)區(qū)域或場所后，再采取急救措施。（5）切斷電源、