項(xiàng)目三

打印制作液壓歧管THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（選擇性激光熔化）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下快速熔化、快速凝固的一種技術(shù)?！督饘僭霾闹圃旃に囍朴喤c實(shí)施》教材課件任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析項(xiàng)目學(xué)習(xí)目標(biāo)YOURLOGOLearningObjectives※學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解液壓閥塊或液壓歧管等液壓元件的概念與意義；2.了解金屬3D打印當(dāng)前在液壓元件領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀；3.掌握SLM金屬增材制造液壓歧管的工藝特點(diǎn)及注意要點(diǎn)；4.能應(yīng)用切片軟件，合理選擇加工參數(shù)，生成打印程序；5.能夠操作金屬打印機(jī)完成本項(xiàng)目制件的打印工作；6.能夠了解并完成本項(xiàng)目制件所有相關(guān)后序處理工作?！?xiàng)目情境：

某液壓元件企業(yè)試制新產(chǎn)品，對(duì)原起重設(shè)備中的液壓適配器閥塊進(jìn)行了輕量化改進(jìn)設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在最終模型交由增材制造事業(yè)部進(jìn)行打印，并要求機(jī)加工事業(yè)部完成后序處理加工，包括銑平面、攻螺紋等。該產(chǎn)品數(shù)量為兩件，材料為316不銹鋼。

生產(chǎn)工程師接到任務(wù)以后，通過(guò)任務(wù)單了解并分析客戶(hù)需求，根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙及3D模型，選擇加工方法、材料、設(shè)備等，制定打印工藝，由設(shè)備操作員完成打印及相關(guān)后處理，再交付質(zhì)檢部驗(yàn)收確認(rèn)，并填寫(xiě)設(shè)備使用情況和維修記錄。任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO

?任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1.了解金屬3D打印當(dāng)前在液壓元件制造領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀

2.理解液壓歧管采用增材優(yōu)化制造的概念與意義；3.掌握增、減材混合工藝的編制與應(yīng)用。任務(wù)一

項(xiàng)目獲取與分析任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析【任務(wù)工單】（見(jiàn)表3-1-1）表3-1-1任務(wù)工單產(chǎn)品名稱(chēng)液壓適配器編號(hào)

周期5天序號(hào)零件名稱(chēng)規(guī)格材料數(shù)量/套生產(chǎn)要求1液壓歧管150*60*70316不銹鋼21.增材加工整體部分；2.減材加工底平面及密封槽；3.完成管螺紋攻絲。2

3

備注

接單日期：生產(chǎn)部經(jīng)理意見(jiàn)（同意生產(chǎn)）完成日期：請(qǐng)參見(jiàn)圖3-1-1，了解“液壓歧管”零件的最終效果：圖3-1-1零件效果圖任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析【項(xiàng)目分析】一、圖樣分析下圖為“液壓歧管”的零件圖（圖3-1-2），現(xiàn)做如下分析：圖3-1-2液壓歧管零件圖紙任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析1.整體分析本產(chǎn)品使用壓力未超過(guò)5×105Pa，是一種復(fù)雜的液壓集成管路，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)液壓集成塊的顛覆性結(jié)構(gòu)優(yōu)化。首先改善了液壓介質(zhì)的流通阻力，減少了紊流和堵塞的發(fā)生；其次實(shí)現(xiàn)裝配集成，減少了聯(lián)接部位的泄露可能性；最終實(shí)現(xiàn)大幅度的減重輕量化效果。該零件結(jié)構(gòu)包含平板底座、多歧路聯(lián)通管路、螺紋聯(lián)接部以及各加強(qiáng)筋。打印時(shí)，以方形底座為基準(zhǔn)平放，但要繞高度方向旋轉(zhuǎn)45°，有利于鋪粉效果；縱向加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)（倒拔錐厚度+水滴形鏤空）替代了打印支撐，可實(shí)現(xiàn)較好的程序工藝條件。液壓密封螺紋采用最常用的GB7306標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。2.尺寸分析該零件作為聯(lián)通部件，在高度尺寸方向上要求不高，主要是確保密封效果。底平面設(shè)置有彈性密封圈槽，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μn，平面度要達(dá)到0.01/100mm，表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式（外螺紋只有圓錐一種形式），這里采用圓柱內(nèi)管螺紋Rp1/4，經(jīng)查表，取其底孔直徑ф11.5。3.表面質(zhì)量本制品要經(jīng)過(guò)去應(yīng)力退火，普通噴砂處理，然后減材加工后，適當(dāng)進(jìn)行防銹處理。任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析二、相關(guān)知識(shí)1.傳統(tǒng)減材加工制造液壓元件的局限性

液壓元件里的控制類(lèi)元件包括各種控制閥和閥塊，而閥塊是指用作油路的分、集和轉(zhuǎn)換的過(guò)渡塊體，或者用來(lái)安裝板式、插裝式等閥件的的基礎(chǔ)塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確的溝通。圖3-1-3液壓閥塊任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析

盡管這些液壓元件都可以通過(guò)傳統(tǒng)的減材加工制造工藝來(lái)制作，比如通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)，將多余的材料去除，最后得到需要的形狀，所以為了節(jié)省加工費(fèi)用，很多多余的材料并沒(méi)有被去除，最終導(dǎo)致零件重量的增加。

減材加工技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面同樣具有局限性。傳統(tǒng)閥塊中的內(nèi)部流道必須精確定位以防止流道交叉，而且必須確保流道的壁厚以便具有足夠的強(qiáng)度承受高壓。加工流道所必須的工藝孔必須堵住，但這也增加了泄露的風(fēng)險(xiǎn)。

減材加工的局限性不僅僅體現(xiàn)在干涉因素，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)隨形的橢圓形或自由形狀流體通道。交叉直孔鉆會(huì)（交叉），在閥塊內(nèi)部會(huì)形成急轉(zhuǎn)角，在90度直角拐彎處的壓降可能會(huì)過(guò)大。而3D打印允許平滑，彎曲的流道路徑，測(cè)試表明流動(dòng)效率提高了30％至70％，因此哪怕更小的部件，其功能可能會(huì)與更大的液壓閥塊相同，甚至更好。任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析圖3-1-4液壓閥塊的優(yōu)化對(duì)比任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析2.什么是液壓歧管?

液壓歧管用于引導(dǎo)液壓系統(tǒng)連接閥、泵和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的液體流動(dòng)，可以說(shuō)是液壓閥塊的一種變體。它使得設(shè)計(jì)工程師可以將對(duì)液壓回路的控制集成在一個(gè)緊湊的單元內(nèi)。液壓歧管的傳統(tǒng)制造方法傳統(tǒng)上，要制造液壓歧管，首先要切割和加工鋁合金或不銹鋼坯料，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸，之后進(jìn)行鉆孔以形成液體流動(dòng)通道。由于要完成復(fù)雜鉆孔，因此通常會(huì)用到特殊工具。通道內(nèi)還需要一些堵塞頭，以正確引導(dǎo)液體在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)路線(xiàn)。制造工藝固有的局限性會(huì)導(dǎo)致相鄰流動(dòng)通道之間形成突兀的拐角，造成液體流動(dòng)不暢甚至停滯，這是效率損失的一個(gè)重要原因。圖3-1-5液壓閥塊的優(yōu)化任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析3.新一代的輕量化液壓集成塊的優(yōu)勢(shì)。

液壓系統(tǒng)由于其復(fù)雜的管道設(shè)計(jì)在用傳統(tǒng)的金屬切削方法加工的時(shí)候受到傳統(tǒng)加工方式的局限性限制。3D打印高度的靈活性恰恰可以解決傳統(tǒng)方式的局限性，帶來(lái)更靈活的設(shè)計(jì)空間。選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)使得設(shè)計(jì)者通過(guò)3D打印的方式實(shí)現(xiàn)液壓性能顯著增加。

液壓閥集成塊是復(fù)雜的閥體組件，內(nèi)部通路交叉縱橫，進(jìn)出口排布復(fù)雜。加工傳統(tǒng)液壓閥集成塊，為了制造出內(nèi)部交叉歧管，需要通過(guò)機(jī)械加工鉆孔，然后把不需要的鉆孔再用螺堵堵塞。

但是這種方式，無(wú)疑埋下了泄漏的可能性。再加上鉆孔制造的內(nèi)部通路都是直進(jìn)直出，多為90度直角拐彎，計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)分析顯示，有些區(qū)域會(huì)面臨流量小的問(wèn)題，而有些部位則會(huì)面臨紊流現(xiàn)象，參見(jiàn)下圖（圖3-1-6）所示。圖3-1-6液流直角拐彎的紊流現(xiàn)象任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析

浙江大學(xué)金屬增材制造實(shí)驗(yàn)室的祝毅博士，主要研究金屬3D打印在液壓元件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。他帶領(lǐng)的實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)，基于增材制造過(guò)程，對(duì)傳統(tǒng)液壓集成塊的流道結(jié)構(gòu)和接口布置形式進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并不斷測(cè)試優(yōu)化（實(shí)物參見(jiàn)圖3-1-7）。下面是該團(tuán)隊(duì)的一些研究成果，請(qǐng)對(duì)比圖3-1-8與圖3-1-9的仿真測(cè)試效果：圖3-1-7經(jīng)過(guò)優(yōu)化的液壓集成塊實(shí)物圖任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析圖3-1-9優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)特征后的液壓集成塊/彎曲流道的流體動(dòng)力分析圖3-1-8傳統(tǒng)方式制造的液壓集成塊

/直角流道的流體動(dòng)力分析任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析該案例體現(xiàn)出增材制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)如下：（1）輕量化，更緊湊該液壓集成塊的重量從一開(kāi)始的1.5KG減少到了0.98KG，減重35%；體積從535cm3縮小到了116cm3，減少78%。

（2）改善流動(dòng)性通過(guò)將直角交匯的流道優(yōu)化改為順暢的圓弧過(guò)渡，改善了流動(dòng)特性，減小了油液經(jīng)過(guò)流道的局部壓力損失。（3）提高性能與穩(wěn)定性與此同時(shí)，因?yàn)榻饘僭霾闹圃炜梢砸惑w成型液壓集成塊的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，不再需要額外的工藝鉆孔，降低了泄露的風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥體性能和穩(wěn)定性。

上述這個(gè)案例與本項(xiàng)目有異曲同工之妙。本液壓適配器的閥塊經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)，形成歧管結(jié)構(gòu)，其重量比傳統(tǒng)制造的同類(lèi)產(chǎn)品輕80％，同時(shí)還改善了功能。其內(nèi)部通道控制液壓系統(tǒng)中的油分配，能夠控制重型機(jī)械的機(jī)臂動(dòng)作。傳統(tǒng)的制造方式先從上方和下方鉆垂直孔洞，然后通過(guò)水平通道連接并在其中切入螺紋。為防止油從敞開(kāi)的水平通道泄漏，還要用平頭螺釘將其塞住并密封。無(wú)論是在成本還是功能方面，這些適配器塊的機(jī)械加工效率極低。鉆孔和銑削的邊緣會(huì)產(chǎn)生銳利的毛刺，這些毛刺在后期處理中很難用工具觸及，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中折斷并誘發(fā)系統(tǒng)故障。另外，尖角連接點(diǎn)產(chǎn)生湍流，導(dǎo)致能量效率低下；而污物也會(huì)積聚在未使用的水平通道中，從而縮短液壓系統(tǒng)的使用壽命。任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析（3）管螺紋標(biāo)準(zhǔn)GB7306標(biāo)記示例：4.液壓管螺紋（1）用螺紋密封的管螺紋不用加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏。管螺紋有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5×105Pa以下時(shí)，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。（2）用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。牙型如下：錐度1：16，牙形角55°，舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)示例：ZG1/4；

圓錐內(nèi)螺紋Rc1/4

圓柱內(nèi)螺紋Rp1/4圓錐外螺紋R1/4任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析（4）常用管螺紋的基本尺寸如下表：表3-1-2管螺紋基本尺寸參數(shù)表尺寸代號(hào)每寸牙數(shù)大徑中徑小徑建議底孔基準(zhǔn)距離有效長(zhǎng)度1/8289.7289.1478.566φ8.44.06.51/41913.15712.30111.445φ11.26.09.73/81916.66215.80614.950φ14.76.410.11/21420.95519.79318.631φ18.38.213.23/41426.41125.27924.117φ23.69.514.511133.24931.77030.291φ29.710.416.8任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析5.316不銹鋼材料介紹

合金316是含鉬奧氏體不銹鋼。該等級(jí)中較高的鎳和鉬含量使其具有比304不銹鋼更好的整體耐腐蝕性能，尤其是在氯化物環(huán)境中的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕方面。此外，合金316/316L具有出色的高溫拉伸、蠕變和應(yīng)力斷裂強(qiáng)度，以及出色的成型性和可焊性。316L是316的低碳版本，它非常頻繁地用于大規(guī)格焊接部件。美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是AISI316L；日本JIS工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是SUS316L；我國(guó)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)為S31603,標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2(新標(biāo)），舊牌號(hào)為00Cr17Ni14Mo2?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)工業(yè)、航天渦輪、液壓元件、食品化工和消費(fèi)品行業(yè)（如手表，珠寶，眼鏡框及各種裝飾品）。任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析由不銹鋼合金制得的金屬不銹鋼粉末，粒子形狀為規(guī)則的圓球狀，氧含量低，球形度高，有良好的耐高溫抗氧化、抗腐蝕性。316不銹鋼粉末物理特性如下表：ParticleSize粒度尺寸TappingDensity振實(shí)密度(g/cm3)Flowability流動(dòng)性(s/50g)ParticleSizeDistribution(μm）粒度分布D10D50D9015-45μm4.4-4.8≤3020-2430-3550-5515-53μm4.4-4.9≤2522-2634-3953-58表3-1-3316不銹鋼粉末物理特性參數(shù)表任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析【工藝方案制定】一、工藝路線(xiàn)分析

客戶(hù)提供的模型數(shù)據(jù)往往需要格式轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過(guò)程中可能也會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)缺損失真等情況，因此首先必須對(duì)轉(zhuǎn)換后的模型數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查修復(fù)。同時(shí)這些模型數(shù)據(jù)，缺乏增材或減材工藝余量考量，比如增材時(shí)工件底部會(huì)產(chǎn)生實(shí)體支撐，減材時(shí)需要機(jī)加工余量，這些都需要在模型切片編程前進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備。

當(dāng)模型數(shù)據(jù)修調(diào)完成后，即可傳入切片軟件進(jìn)行編程。然后將后置出來(lái)的程序?qū)朐O(shè)備執(zhí)行打印。完成后一體取下工件和打印基板，清粉后整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。增材加工部分完成后，接下來(lái)就是后序處理。本項(xiàng)目的液壓歧管需要減材后處理加工的內(nèi)容包括基面及密封槽加工、頂面管螺紋的加工等三個(gè)內(nèi)容。

任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析

綜合現(xiàn)場(chǎng)條件，本著確保質(zhì)量、方便高效、安全節(jié)能的工藝編制原則，確定如下工藝路線(xiàn)可參見(jiàn)圖3-1-10所示。任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析二、制定工藝方案（見(jiàn)表3-1-5）班級(jí)：工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)

零件圖號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)液壓適配器零件名稱(chēng)液壓歧管加工數(shù)2材料牌號(hào)316不銹鋼材料形態(tài)粉末制件體積

預(yù)估用時(shí)

預(yù)估耗材（克）

工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件01模型分析數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換微機(jī)室

計(jì)算機(jī)NX軟件

檢查模型尺寸，檢查模型數(shù)據(jù)是否有破損微機(jī)室

計(jì)算機(jī)NX軟件

分析圖紙，對(duì)需要減材加工部位進(jìn)行余量設(shè)置微機(jī)室

計(jì)算機(jī)NX軟件

表3-1-5工藝過(guò)程卡任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析02切片編程模型調(diào)入切片軟件微機(jī)室

計(jì)算機(jī)3D-Xpert軟件

調(diào)整模型擺放微機(jī)室

計(jì)算機(jī)3D-Xpert軟件

對(duì)模型進(jìn)行支撐設(shè)置微機(jī)室

計(jì)算機(jī)3D-Xpert軟件

設(shè)置激光掃描策略和激光參數(shù)微機(jī)室

計(jì)算機(jī)3D-Xpert軟件

執(zhí)行切片，后置程序微機(jī)室

計(jì)算機(jī)3D-Xpert軟件

03實(shí)施打印穿戴好工裝，做好安全防護(hù)，牢記安全操作規(guī)程增材車(chē)間

金屬打印機(jī)工裝、面罩、吸塵器、毛刷

進(jìn)行金屬打印準(zhǔn)備，檢查設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)是否正常增材車(chē)間

惰性氣體機(jī)、激光冷卻機(jī)、抽氧風(fēng)機(jī)、金屬打印機(jī)打印基板、烘干機(jī)、粉筒、吸塵器、毛刷

制備惰性氣體，添加干燥金屬粉末增材車(chē)間

惰性氣體機(jī)、金屬打印機(jī)打印基板、烘干機(jī)、粉筒、吸塵器、毛刷

安裝刮條，找平工作臺(tái)，調(diào)整刮板高度增材車(chē)間

金屬打印機(jī)打印基板、烘干機(jī)、粉筒、吸塵器、毛刷

關(guān)閉打印艙，降低含氧量增材車(chē)間

抽氧風(fēng)機(jī)、金屬打印機(jī)打印基板、烘干機(jī)、粉筒、吸塵器、毛刷

輸入程序，開(kāi)始打印增材車(chē)間

惰性氣體機(jī)、激光冷卻機(jī)、抽氧風(fēng)機(jī)、金屬打印機(jī)打印基板、烘干機(jī)、粉筒、吸塵器、毛刷

打印完成后，規(guī)范開(kāi)倉(cāng)，清粉取件增材車(chē)間

抽氧風(fēng)機(jī)、金屬打印機(jī)打印基板、烘干機(jī)、粉筒、吸塵器、毛刷

任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析04后序處理去應(yīng)力退火熱處理室

去應(yīng)力退火爐火鉗、耐溫手套

線(xiàn)切割割斷工件線(xiàn)割室

線(xiàn)切割機(jī)床百分表、基板夾具

噴砂處理噴砂室

噴砂機(jī)噴砂料

以頂面為基準(zhǔn)加工底平面及加工密封槽機(jī)加工室

數(shù)控銑床平口鉗、盤(pán)刀、D3立銑刀

頂面攻螺紋機(jī)加工室

數(shù)控銑床平口鉗、絲錐

設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）

標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期任務(wù)一項(xiàng)目獲取與分析【團(tuán)隊(duì)分工】

團(tuán)隊(duì)分工可根據(jù)各成員特點(diǎn)興趣，進(jìn)行小組間均質(zhì)分組，

并填寫(xiě)下表（見(jiàn)表3-1-6）：組別：成員姓名承擔(dān)主要角色任務(wù)

THANKS感謝聆聽(tīng)項(xiàng)目三打印制作液壓歧管THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（選擇性激光熔化）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下快速熔化、快速凝固的一種技術(shù)?！督饘僭霾闹圃旃に囍朴喤c實(shí)施》教材課件任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO任務(wù)二

數(shù)據(jù)處理與編程?任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1.掌握YLM328金屬增材制造液壓歧管的工藝特點(diǎn)及工藝規(guī)程；

2.能運(yùn)用軟件對(duì)模型進(jìn)行檢測(cè)并適當(dāng)修復(fù)，學(xué)會(huì)與客戶(hù)良好溝通；

3.能應(yīng)用切片軟件，合理選擇加工參數(shù)，完成打印程序。任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程【模型數(shù)據(jù)處理】一、模型檢查 客戶(hù)提供的模型一般不能夠直接進(jìn)行使用，需要對(duì)模型進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查各關(guān)鍵尺寸是否需要減材加工，是否留有合適余量，或者存在數(shù)據(jù)損壞的情況等，不能貿(mào)然使用模型，個(gè)別情況還要與客戶(hù)進(jìn)行反復(fù)溝通確認(rèn)，以免給后續(xù)加工造成麻煩和損失?？蓞⒁?jiàn)下表進(jìn)行點(diǎn)檢：檢查項(xiàng)目是/否問(wèn)題點(diǎn)解決措施1.各部分尺寸是否與客戶(hù)確認(rèn)

2.是否要進(jìn)行縮放：

3.是否要留取減材余量：

螺紋孔余量

4.是否存在破損面

表3-2-1模型數(shù)據(jù)檢查表任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程二、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換原始模型格式¨STP¨STL¨OBJ¨其它（）擬要轉(zhuǎn)化格式¨STP¨STL¨OBJ¨其它（）表3-2-2模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換表溫馨提示：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化后一般還要再次對(duì)模型數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，可以在切片軟件里進(jìn)一步完成檢查及修復(fù)。任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程【切片編程步驟】（見(jiàn)表3-2-3）表3-2-3切片編程步驟說(shuō)明表步驟名稱(chēng)說(shuō)明圖示（一）打開(kāi)軟件1打開(kāi)3DXpert軟件

2單擊上方工具菜單圖標(biāo)，新建mm3D打印項(xiàng)目任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（二）選擇打印機(jī)1.單擊右側(cè)工具欄圖標(biāo)，編輯打印機(jī)

2.編輯打印機(jī)的型號(hào)、基板類(lèi)型(300x300基板）、材料316L、最小懸垂角度（45.）任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（三）導(dǎo)入模型1.單擊右側(cè)右側(cè)工具欄圖標(biāo)，-增加3DP組件（stl，step等文件）

2.保持原始方向任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（四）模型擺放：模型擺放軸測(cè)圖、正視圖（距底面2mm）單擊右側(cè)右側(cè)工具欄圖標(biāo)，確定物體位置2.Z增量輸入2mm，讓物體離底面2mm延Z軸旋轉(zhuǎn)60°任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程3.查看軸測(cè)圖、正視圖任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（五）打印前準(zhǔn)備1.單擊右側(cè)工具欄圖標(biāo)，進(jìn)行打印前準(zhǔn)備：檢查各類(lèi)型特征

2.單擊檢查（檢查各類(lèi)型特征）

3.單擊右側(cè)工具欄圖標(biāo)，建立模型分析任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程4.單擊開(kāi)始分析任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（六）支撐設(shè)計(jì)1.單擊右側(cè)工具欄圖標(biāo)，設(shè)置支撐管理器

2.設(shè)置創(chuàng)建區(qū)域：懸垂角度為“45”，最小寬度為“2”，偏置為“1”，與垂直面的角度為“10”，勾選最底部區(qū)域選項(xiàng)任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程3.在支撐區(qū)域顯示軸測(cè)圖任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程

4.選好支撐區(qū)域任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程5.添加實(shí)體支撐

6.選取支撐區(qū)域

7.添加格柵圖案格柵參數(shù)：填充類(lèi)型為Honeycomb距離2mm任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程6.選好格柵圖案

格柵圖案增加墻支撐，支撐參數(shù)：材料厚度為單激光軌跡齒距1.5mm齒寬0.25mm高度1.5mm穿透高度0.12mm

8.選取懸空區(qū)域支撐輪廓任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程9.添加格柵圖案格柵參數(shù)：偏移填充勾選填充填充類(lèi)型為Honeycomb距離2mm

10.選擇格柵圖案

11.格柵圖案增加墻支撐，支撐參數(shù)：材料厚度為單激光軌跡齒距1.5mm齒寬0.25mm高度1.5mm穿透高度0.12mm任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程12.選取中心懸空區(qū)域支撐輪廓選擇柱狀支撐

13.添加柱狀支撐X間距2mmY間距2mm柱狀支撐頂部直徑1mm勾選錐形底部直徑1.5mm圓柱周邊段數(shù)15勾選球體接觸點(diǎn)球/柱比例1.5中心位移+1/2勾選頭部切除穿透/間隙0.12mm任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程14.支撐加載完成，查看正視圖、軸測(cè)圖任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（七）參數(shù)設(shè)置1.分配工藝（1）單擊右側(cè)工具欄，計(jì)算切片

（2）選擇掃描策略

（3）編輯掃描策略參數(shù)任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（4）Part掃描策略參數(shù)：（單位um）切片層厚30工藝間交錯(cuò)200勾選墻支撐運(yùn)動(dòng)勾選考慮氣流方向避開(kāi)夾角范圍37°旋轉(zhuǎn)起始角30°增量角度67°勾選下表面（3層，角度大于30°）、中間層

(1)Part掃描策略輪廓參數(shù)（單位um）C1輪廓參數(shù)：下表面80；中間層80；勾選尖部、進(jìn)入、退出、等長(zhǎng)分割20000；方向指引為反轉(zhuǎn)，掃描順序?yàn)檫B續(xù)C2輪廓參數(shù)：下表面160；中間層160；勾選尖部、進(jìn)入、退出、等長(zhǎng)分割20000；方向指引為反轉(zhuǎn)，掃描順序?yàn)檫B續(xù)任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（6）Part掃描策略填充軌跡參數(shù)（單位um）填充軌跡參數(shù)：下表面240、中間層240填充下表面區(qū)域：條帶形式，步距100，單元寬度8000，單元邊界否，偏置、交錯(cuò)為0，掃描順序連續(xù)，填充方向水平填充中間層區(qū)域：條帶形式，步距100，單元寬度8000，單元邊界否，偏置、交錯(cuò)為0，掃描順序連續(xù)，填充方向水平

（7）WallSupport掃描策略常規(guī)參數(shù)切片層厚60工藝間交錯(cuò)200勾選墻支撐運(yùn)動(dòng)避開(kāi)夾角范圍37°旋轉(zhuǎn)起始角30°增量角度67°任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（7）WallSupport掃描策略輪廓參數(shù)C1輪廓參數(shù)：勾選尖部、進(jìn)入、退出、等長(zhǎng)分割20000；方向指引為反轉(zhuǎn)，掃描順序?yàn)檫B續(xù)

（8）WallSupport掃描策略填充軌跡參數(shù)無(wú)填充軌跡

（9）ConeSupport掃描策略填充軌跡參數(shù)切片層厚30工藝間交錯(cuò)200考慮氣流方向避開(kāi)夾角范圍30°旋轉(zhuǎn)起始角15°增量角度67°勾選中間層任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程2.激光參數(shù)單擊工藝設(shè)計(jì)界面左下角“激光參數(shù)”按鈕

（1）層厚度30um零件實(shí)體激光參數(shù)界面（下表面）C1功率220W速度1200mm/sC2功率220W速度1200mm/s填充功率240W速度1200mm/s

（2）層厚度30um零件實(shí)體激光參數(shù)界面（中間層）C1功率220W速度1200mm/sC2功率2200W速度1200mm/s填充功率240W速度1200mm/s任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（3）層厚度60um零件墻支撐激光參數(shù)界面功率220W速度800mm/s

（4）Part激光參數(shù)應(yīng)用至策略設(shè)置

（5）WallSupport激光參數(shù)應(yīng)用至策略設(shè)置任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程（八）計(jì)算切片1.選好策略后開(kāi)始切片處理

（九）仿真觀察單擊右側(cè)工具欄圖標(biāo)，設(shè)置切片查看器。拖動(dòng)進(jìn)度條查看切片是否正確

（十）后置程序1.單擊右側(cè)工具欄輸出至打印機(jī)：導(dǎo)出CLI格式文件任務(wù)二數(shù)據(jù)處理與編程2.選擇要保存的地址THANKS感謝聆聽(tīng)項(xiàng)目三打印制作液壓歧管THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（選擇性激光熔化）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下快速熔化、快速凝固的一種技術(shù)?！督饘僭霾闹圃旃に囍朴喤c實(shí)施》教材課件任務(wù)三實(shí)施打印與控制任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.能將打印程序快速傳輸?shù)皆霾脑O(shè)備中；2.能掌握YLM328金屬增材打印液壓歧管的基本操作；3.能合理的配備打印粉末，熟練添加或清理粉末；4.能熟練掌握設(shè)備基本調(diào)試操作，包括刮刀、工作臺(tái)等的合理間隙；5.能有效監(jiān)控打印過(guò)程，并采取合理處置措施。任務(wù)三實(shí)施打印與控制【打印過(guò)程及說(shuō)明】（見(jiàn)表3-3-1）表3-3-1金屬打印步驟說(shuō)明表步驟說(shuō)明及圖示（一）打印前檢查與確認(rèn)1.操作前穿戴好防護(hù)服，戴口罩（內(nèi)側(cè)為普通口罩，外側(cè)為防毒口罩）、帶上一次性手套、防靜電手環(huán)，并整理好袖口。任務(wù)三實(shí)施打印與控制2.在前面切片環(huán)節(jié)已經(jīng)通過(guò)模型和材料規(guī)格完成了對(duì)設(shè)備型號(hào)的選擇。在本環(huán)節(jié)打印前仍需要再次確認(rèn)設(shè)備規(guī)格型號(hào)，本次打印模型尺寸為124*48*56mm，材料為316不銹鋼，因此需要YLM328設(shè)備進(jìn)行打印。3.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)打印設(shè)備進(jìn)行打印前檢查與確認(rèn)，包括冷水機(jī)循環(huán)水位是否處于安全高度值；設(shè)備所在車(chē)間的環(huán)境溫度保持在（25±5）℃，濕度小于75%。確保順利完成本次打印任務(wù)。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（二）啟動(dòng)設(shè)備1.首先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，讓所有設(shè)備通電。接著打開(kāi)冷水機(jī)電源開(kāi)關(guān)，確保冷水機(jī)處于制冷狀態(tài)。打開(kāi)循環(huán)過(guò)濾器電源開(kāi)關(guān)，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)金屬打印機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

2.啟動(dòng)金屬打印機(jī)內(nèi)置電腦，打開(kāi)配套操作軟件。任務(wù)三實(shí)施打印與控制任務(wù)三實(shí)施打印與控制（三）預(yù)制惰性氣體1.打印的過(guò)程中需要不斷往打印室內(nèi)部充入惰性氣體，以此來(lái)保證打印層不被氧化。材料不同，需要的惰性氣體也不相同。316不銹鋼粉末可以用

氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體使用。制氮機(jī)在開(kāi)啟之前需要先打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，并保證壓縮氣壓為0.5-0.8MPa。

2.根據(jù)要求順序按下開(kāi)關(guān)運(yùn)行制氮機(jī)，制氮機(jī)運(yùn)行后需要一定的時(shí)間氮?dú)饧兌炔拍苓_(dá)到99.99%，后方可進(jìn)行打印操作。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（四）打印前清理2.進(jìn)行粉缸內(nèi)的粉末清理。進(jìn)行整個(gè)打印艙內(nèi)部的粉末清理工作，包括各構(gòu)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、各部位死角清理等。3.清理完打印室內(nèi)粉末后，需要用無(wú)塵布蘸酒精擦拭振鏡保護(hù)鏡，擦拭的手法為由里向外，順時(shí)針螺旋擦拭。1.打印前要先完成對(duì)設(shè)備粉末的清理工作，應(yīng)該從上而下，從里到外順序進(jìn)行。首先進(jìn)行的是成型缸內(nèi)的粉末清理（各個(gè)缸室的清理都包括掃、吸、擦三步）。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（五）配制粉末材料1.打印前要提前完成粉末的配置，二次使用的粉末進(jìn)行必要的篩粉與過(guò)濾。二次使用粉末在使用前需要達(dá)到一定的混合比例，一般都要加入1/3的新粉，保證粉末的粒度和純度，該項(xiàng)操作也是打印成功的必要保障。4.最后進(jìn)行周?chē)h(huán)境衛(wèi)生清理工作。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（六）添加粉末1.把配置好的粉末先灌裝到加粉筒，利用到的工具有鏟子、漏斗等，灌裝粉末時(shí)一定要穿戴必要的防護(hù)用具，如靜電衣、防塵面具、防靜電手環(huán)等。2.利用加粉筒把設(shè)備的粉缸加滿(mǎn)。加粉時(shí)需要把所有接口關(guān)閉，安裝到位后再打開(kāi),方便落粉。2.新粉和二次使用的粉末都需要烘干，并且保證干燥度到達(dá)98%以上。粉末的干燥度影響著粉末的流動(dòng)性，粉末流動(dòng)性的好壞決定落粉或鋪粉的效果，最終影都將響打印成敗。任務(wù)三實(shí)施打印與控制任務(wù)三實(shí)施打印與控制（七）更換、調(diào)平基板1.根據(jù)打印材料不同，選擇相應(yīng)基板材料。本項(xiàng)目打印粉末為316不銹鋼，選擇的基板材料為45#或不銹鋼板。任務(wù)三實(shí)施打印與控制2.固定前需要將基板和打印艙底面調(diào)平，如基板的平面度不高，可以采用在基板下面墊調(diào)高墊片。3.找好水平后，利用六方扳手通過(guò)螺母固定，把打印基板安裝在成型缸底部，和成型缸地面平齊。4.固定后，使基板向上移動(dòng)1mm,保證激光焦距最佳位置。因?yàn)檎{(diào)整焦距位置是在基板上1mm處調(diào)整的，所以基板上1mm處為最佳焦距。（八）更換刮條、調(diào)整刮刀1.利用扳手將整個(gè)刮刀全部拆下，清理刮刀上的殘留粉末和雜質(zhì)。任務(wù)三實(shí)施打印與控制2.用剪刀裁剪汽車(chē)雨刮條最前面的橡膠部分，裁剪要均勻，大小合適。3.將裁剪好的刮條安裝到刮刀下部，觀察橡膠條是否垂直于鎖緊端面，不垂直要進(jìn)行調(diào)整，最后鎖緊螺母使其牢固。4.將刮刀裝回到設(shè)備相應(yīng)位置，并配合塞尺，調(diào)節(jié)刮條相對(duì)于基板的位置，使左右間隙合適。（0.03mm左右）任務(wù)三實(shí)施打印與控制（九）鋪粉、調(diào)整打印基板（十）設(shè)備預(yù)環(huán)境1.通過(guò)操作控制系統(tǒng)，完成刮刀撞粉、粉筒落粉和刮刀前后擺動(dòng)參數(shù)設(shè)置，使落粉粉量合適，使刮刀前后擺動(dòng)范圍合適。2.通過(guò)觀察粉層厚度與均勻程度，調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)刮刀和基板高度，完成鋪粉工作。1.關(guān)閉打印室倉(cāng)門(mén)。2.打開(kāi)惰性氣體電磁閥，打開(kāi)設(shè)備洗氣閥，充入惰性氣體，降低氧含量。當(dāng)室內(nèi)氧含量達(dá)到0.2以下可以開(kāi)始打印。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（十一）導(dǎo)入模型打印程序（十二）運(yùn)行程序1.打開(kāi)底板加熱，底板溫度設(shè)置為60°。1.在導(dǎo)入界面選擇后綴為cli格式的文件。2.通過(guò)預(yù)覽查看，檢查程序和首層的路線(xiàn)軌跡。3.查看當(dāng)前成型層和預(yù)計(jì)打印時(shí)間等。1.檢查各運(yùn)行環(huán)境參數(shù)包括：室內(nèi)氧含量、粉末余量、基板溫度、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、水冷機(jī)狀態(tài)、過(guò)濾系統(tǒng)狀態(tài)等。2.以上參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，開(kāi)始成型打印。任務(wù)三實(shí)施打印與控制

（十三）過(guò)程控制1.檢查鋪粉效果，查看整個(gè)基板的鋪粉情況，需要至少保證整個(gè)基板鋪粉正常，沒(méi)有缺粉情況。（由于下面有2-3mm的實(shí)體支撐，初始層可以再酌情考慮）2.檢查頂粉口的頂粉量，既不能太少，又不能太多。太少可能影響成型區(qū)域鋪粉效果，太多可能會(huì)浪費(fèi)粉末，減少鋪粉次數(shù)。3.檢查風(fēng)場(chǎng)方向和排塵效果，首先保證排風(fēng)和吸塵方向正確。其次能保證揚(yáng)塵能落到非打印區(qū)域或直接吸走。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（十四）打印完成1.檢查掃描區(qū)域有無(wú)打印異樣，是否存在激光功率不足，支撐強(qiáng)度不足或過(guò)燒情況。1.打印完成后，界面顯示打印完成。2.關(guān)閉循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)變頻器。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（十五）清粉取件1.打印結(jié)束后，為保證打印艙內(nèi)外溫度及氣壓的逐漸平衡，最好靜待一段時(shí)間后，再緩慢打開(kāi)艙門(mén)。2.手動(dòng)移動(dòng)底板升出成型缸。1.用毛刷清理粉末，把多余粉末掃進(jìn)收分筒內(nèi)，用吸塵器對(duì)殘余粉末進(jìn)行最后清理。任務(wù)三實(shí)施打印與控制

（十六）關(guān)機(jī)4.用手風(fēng)器清理沉孔里粉末，拆除底板。1.關(guān)閉配套操作，金屬打印機(jī)內(nèi)置電腦關(guān)機(jī)。任務(wù)三實(shí)施打印與控制2.關(guān)閉金屬打印機(jī)電源開(kāi)關(guān)；關(guān)閉冷水機(jī)電源開(kāi)關(guān)；關(guān)閉循環(huán)過(guò)濾器電源開(kāi)關(guān)；關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源開(kāi)關(guān)；最后關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，使所有設(shè)備斷電。任務(wù)三實(shí)施打印與控制?知識(shí)加油站-SLM激光選區(qū)熔化打印的相關(guān)注意問(wèn)題1.金屬打印“支撐”產(chǎn)生的情況分析一般來(lái)講與水平角度小于45°的部分需要添加加支撐結(jié)構(gòu)，這一部分通常稱(chēng)為下表面，下表面的表面粗糙度通常會(huì)比垂直壁面和上表面更為粗糙。下方粉末導(dǎo)熱差，熔池冷卻速度變慢，導(dǎo)致下方粉末局部燒結(jié)，這部分燒結(jié)的粉末會(huì)粘在零件下表面。這時(shí)零件擺放就顯得尤為重要，它不僅能使任務(wù)零件性能優(yōu)化，甚至可以決定打印的成功與否。當(dāng)零件有多種擺放方式可選的情況，我們應(yīng)選擇可實(shí)現(xiàn)最理想化零件自身支撐擺放，以便盡可能的減少后期處理和降低加工成本。參考下圖（圖3-3-1）所示案例：圖3-3-1同一零件的不同擺放方式任務(wù)三實(shí)施打印與控制圖中從左起：（1）大懸臂，需要大量的支撐材料（顯示為藍(lán)色）；（2）修改設(shè)計(jì)，添加額外的錐形以減少支撐，結(jié)果可導(dǎo)致零件質(zhì)量增加，可能需要后處理加工，如線(xiàn)切割加工等；（3）傾斜45度，除了一個(gè)局部最低點(diǎn)外，大部分采用零件自身支撐，下表層和上表層將呈現(xiàn)出不同的表面粗糙度；（4）倒置，底面采用短支撐。加工時(shí)間縮短，但后期需要對(duì)支撐面進(jìn)行精加工；（5）緊密附著在粉末床上，留出適合線(xiàn)切割移除的毛坯余量，殘留應(yīng)力會(huì)比較大；（6）與前一種方式相似，但附著區(qū)域較少，減少了應(yīng)力累積。單從制造角度來(lái)看，這可能是最高效的設(shè)計(jì)。所以零件打印首先要確定零件的擺放，然后在確定的擺放位置的基礎(chǔ)上對(duì)零件進(jìn)行接下來(lái)的設(shè)計(jì)處理。2.增材制造零件的合理擺放分析由于粉末導(dǎo)熱性很差，激光打印熱量會(huì)聚集在懸臂部分下方粉末中，這部分粉末會(huì)融化的不充分，以至于這部分粉末附著在懸臂區(qū)域的底面，這會(huì)造成懸臂部分下表面的變形或者非常差的表面粗糙度。所以我們要生產(chǎn)精度要求高的零件時(shí)盡量使精度要求高或配合面放在上表面，或者考慮在精度要求高的地方添加余量，后期通過(guò)機(jī)加工來(lái)保證該特征的精度。

另一個(gè)要考慮的問(wèn)題是零件相對(duì)于刮刀的擺放方向。當(dāng)添加一層新的粉末時(shí)，刮刀會(huì)在粉末床上鋪開(kāi)粉末，粉末逐漸被刮刀擠壓以形成新的粉末層。當(dāng)材料被擠壓時(shí)會(huì)在粉末床上形成壓力波。該壓力波會(huì)與朝向刮刀方向傾斜的零件表面相互作用，向下擠壓粉末并向上擠壓零件的前邊緣。這可能會(huì)使零件鉤到刮刀上，導(dǎo)致加工失敗。雖然柔性刮刀會(huì)降低這種影響，但也不能確保萬(wàn)無(wú)一失(參見(jiàn)圖3-3-2）。圖3-3-2同一零件的不同擺放方式任務(wù)三實(shí)施打印與控制因此，斜邊和支撐的擺放應(yīng)盡可能與刮刀成一定角度（如下圖3-3-3，右側(cè)擺放好于左側(cè)）。通過(guò)旋轉(zhuǎn)零件，壓力波現(xiàn)在能夠以?xún)A斜的角度沖擊零件，因此降低了零件變形的可能性。如果無(wú)法通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置，或零件是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的，則可能需要添加支撐，而受影響的加工面只能進(jìn)行后期處理。圖3-3-3零件擺放應(yīng)與刮刀成一定角度3.增材打印過(guò)程中零件擺放的主要考慮原則：（1）確保一次性打印成功是首要考量；（2）擺放方向與殘余應(yīng)力和表面粗糙度都有重大關(guān)系。（3）擺放方向?qū)庸こ杀竞图庸r(shí)間有重大關(guān)系。（4）復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的擺放很難兼顧支撐、表面粗糙度、加工時(shí)間、成本、細(xì)節(jié)，難以樣樣都達(dá)到完美狀態(tài)，只能有所側(cè)重取舍。（5）盡量不要依靠盲目添加支撐來(lái)克服擺放所產(chǎn)生的問(wèn)題，這會(huì)給批量生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的困擾，這種浪費(fèi)在批量生產(chǎn)中是難以接受的。THANKS感謝聆聽(tīng)項(xiàng)目三打印制作液壓歧管THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（選擇性激光熔化）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下快速熔化、快速凝固的一種技術(shù)?！督饘僭霾闹圃旃に囍贫ㄅc實(shí)施》教材課件任務(wù)四后序處理與控制任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解金屬打印后序處理的常見(jiàn)工藝特點(diǎn)；2.能使用退火爐完成去應(yīng)力退火操作；3.能掌握基本的線(xiàn)切割操作，完成打印件的切割；4.能掌握數(shù)控銑床的基本操作，合理裝夾進(jìn)行平面加工；5.能掌握數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單槽加工及螺紋加工。任務(wù)三實(shí)施打印與控制【后處理工藝路線(xiàn)】

本項(xiàng)目產(chǎn)品液壓歧管已完成增材部分加工，后序處理主要針對(duì)尺寸要求精確的結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行減材處理，當(dāng)然也包括其它一些輔助工藝，結(jié)合任務(wù)一當(dāng)中的工藝分析情況，在保證滿(mǎn)足客戶(hù)圖紙要求和該零件產(chǎn)品使用要求的前提下，特制定以下工藝路線(xiàn)（如圖3-4-1），我們將分步驟進(jìn)行展開(kāi)學(xué)習(xí)：圖3-4-1工藝路線(xiàn)圖任務(wù)三實(shí)施打印與控制【去應(yīng)力退火】一、去應(yīng)力退火設(shè)備介紹去應(yīng)力退火爐又稱(chēng)低溫退火爐，主要消除金屬打印件、鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)加工中的殘余應(yīng)力，工藝是將工件慢慢加熱到去應(yīng)力工藝溫度（低于再結(jié)晶溫度）后，保溫一段時(shí)間后，然后隨爐冷卻的熱處理工藝。去應(yīng)力加熱溫度一般較低，不改變組織狀態(tài)，能保留冷作、熱作或表面硬化效果，可消除毛坯件和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過(guò)程中的形變和裂紋傾向。圖3-4-2箱式退火爐任務(wù)三實(shí)施打印與控制二、熱處理基本安全規(guī)程(參見(jiàn)項(xiàng)目一所列相關(guān)內(nèi)容）三、去應(yīng)力退火操作過(guò)程本工序環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容是正確使用退火爐對(duì)液壓歧管零件進(jìn)行去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火不是真正意義的退火，加熱溫度不能引起相變，目的是為了消除增材制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形開(kāi)裂傾向，其工藝如下：(1)將經(jīng)過(guò)激光選區(qū)熔化成型的液壓歧管放入加熱爐內(nèi)，抽真空。(2)升溫:以50-150℃/min的升溫速率從室溫升至400~450℃。(3)保溫:在400~450℃保溫40min。(4)緩冷（即隨爐）冷至200度空冷。具體操作步驟可參見(jiàn)

項(xiàng)目一

所列相關(guān)內(nèi)容。任務(wù)三實(shí)施打印與控制四、相關(guān)注意事項(xiàng)與問(wèn)題下面介紹一種特殊的金屬3D打印熱處理工藝。近年來(lái)，3D打印行業(yè)發(fā)展神速，能夠給制造業(yè)和社會(huì)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益。但是，3D打印生產(chǎn)的零件并不是完美無(wú)瑕，里面經(jīng)常會(huì)伴隨著許多氣孔、未熔化等缺陷的存在。熱等靜壓技術(shù)最突出的作用是能夠消除金屬零件內(nèi)部的孔洞缺陷，提高零件的致密度。從金屬3D打印技術(shù)出現(xiàn)開(kāi)始，金屬3D打印似乎就和熱等靜壓綁定，組成了標(biāo)配工藝套餐，尤其是對(duì)鈦合金、鎳基合金的零件更是如此。熱等靜壓（HotIsostaticPressing，簡(jiǎn)稱(chēng)HIP）技術(shù)工作原理是將制品放置到密閉的容器中，向容器內(nèi)充惰性氣體，在很高的溫度（通常接近材料的鍛造溫度）和很高的壓力下（通常在100——140MPa），使制品得以燒結(jié)或致密化，如圖1所示。對(duì)于金屬材料，熱等靜壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)致密化消除缺陷的原因是：在高溫下金屬材料強(qiáng)度極低、塑性極好，有孔洞區(qū)域的金屬受到外界氣體壓力的作用發(fā)生塑性變形，孔洞區(qū)域金屬相互接觸發(fā)生冶金結(jié)構(gòu)使孔洞消失。熱等靜壓可以改善力學(xué)性能。熱等靜壓前后材料的力學(xué)性能也發(fā)生明顯的變化,如表2所示，無(wú)論是激光SLM成形還是電子束EBM成形，熱等靜壓后材料的強(qiáng)度都有下降的趨勢(shì)，塑性會(huì)升高，尤其是對(duì)SLM技術(shù)的材料更為明顯。造成這一現(xiàn)象的原因是SLM成形過(guò)程冷卻速度較快，成型零件形成了更多的馬氏體組織，HIP退火后馬氏體分解，引起材料的強(qiáng)度下降塑性上升。同時(shí)，材料的硬度也會(huì)隨著HIP發(fā)生變化，HIP后硬度會(huì)下降5～10%。整體上，熱等靜壓可以改善材料的韌性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展的能力。任務(wù)三實(shí)施打印與控制圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開(kāi)放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過(guò)2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無(wú)法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。任務(wù)三實(shí)施打印與控制

（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒(méi)有任何作用；

（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；

（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；

（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；

（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；

（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；任務(wù)三實(shí)施打印與控制【線(xiàn)切割加工】一、線(xiàn)切割設(shè)備介紹線(xiàn)切割設(shè)備是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。是利用移動(dòng)的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產(chǎn)生高溫使金屬熔化或汽化，形成切縫，從而切割出零件的加工方法。（見(jiàn)圖3-4-4與圖3-4-5）圖3-4-4線(xiàn)切割機(jī)床原理組成圖任務(wù)三實(shí)施打印與控制圖3-4-5線(xiàn)切割機(jī)床外觀圖任務(wù)三實(shí)施打印與控制二、線(xiàn)切割安全規(guī)程(參見(jiàn)項(xiàng)目一所列相關(guān)內(nèi)容）三、線(xiàn)切割加工過(guò)程本工序環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容是運(yùn)用線(xiàn)切割機(jī)床，通過(guò)簡(jiǎn)單的直線(xiàn)切割路徑，完成液壓歧管件與打印基板的分離，具體操作步驟見(jiàn)下表：表3-4-1線(xiàn)切割加工步驟說(shuō)明表步驟說(shuō)明及圖示1.線(xiàn)割前檢查與確認(rèn)（1）機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間末開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。（2）認(rèn)真檢查絲筒運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻液系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)報(bào)修。任務(wù)三實(shí)施打印與控制2.設(shè)備開(kāi)機(jī)3.工件裝夾（1）打開(kāi)設(shè)備總開(kāi)關(guān)；（2）啟動(dòng)控制系統(tǒng)面板，完成系統(tǒng)自檢；（3）試啟動(dòng)切削液泵，檢查切削液供給系統(tǒng)是否正常；（4）試啟動(dòng)鉬絲轉(zhuǎn)筒，檢查轉(zhuǎn)筒行程往返是否正常；（5）一切正常后，開(kāi)始裝夾工件。（1）以打印基板作為基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾。（2）可以將打印基板豎起固定，采用磁力表座進(jìn)行裝夾，以?shī)A具定位基準(zhǔn)保證基板面與工作臺(tái)面的垂直；（3）還要結(jié)合切割部位和切割方向進(jìn)行考慮，保證基板面與切割方向平行，可采用百分表找正。任務(wù)三實(shí)施打印與控制4.程序編制(1)切割部位緊貼基板面但又不能切到基板為準(zhǔn)（打印支撐高度留量1毫米）；（2）切割路徑為一條直線(xiàn)，直線(xiàn)長(zhǎng)度大于液壓歧管最大寬度即可；(3)在線(xiàn)切割繪圖界面繪制一條X方向的直線(xiàn)，長(zhǎng)度大約200毫米；任務(wù)三實(shí)施打印與控制（4）繪圖后點(diǎn)擊【執(zhí)行1】，選補(bǔ)償值【f0】即可進(jìn)入編程界面，點(diǎn)擊【鉬絲軌跡】自動(dòng)設(shè)置切割程序起終點(diǎn)，生成程序并后置保存（這里命名1423）；任務(wù)三實(shí)施打印與控制（5）點(diǎn)擊【返主】轉(zhuǎn)至加工界面，調(diào)取程序，可進(jìn)行模擬檢查；任務(wù)三實(shí)施打印與控制（6）設(shè)置推送合適的電加工參數(shù)，電極得電后電壓表有顯示，為鉬絲對(duì)刀做好了準(zhǔn)備：【D其它參數(shù)】-【8高頻組號(hào)和參數(shù)】-【3送高頻參數(shù)】-【選0】回車(chē)。任務(wù)三實(shí)施打印與控制5.對(duì)刀操作由于本切割操作目的在于卸取制件，因此對(duì)刀操作可采用標(biāo)準(zhǔn)的放電接觸對(duì)刀法，也可以采用目測(cè)法，將鉬絲移動(dòng)至理想的加工起點(diǎn)位置，隨時(shí)準(zhǔn)備加工。任務(wù)三實(shí)施打印與控制6.執(zhí)行線(xiàn)割（1）開(kāi)運(yùn)絲：按下運(yùn)絲電源開(kāi)關(guān)，讓電極絲筒空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電極絲抖動(dòng)情況和松緊程度，若電極絲過(guò)松，則用張緊輪均勻用力緊絲。（2）開(kāi)水泵，調(diào)整噴水量：開(kāi)水泵時(shí)，請(qǐng)先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開(kāi)啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)。（3）接通脈沖電源，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)對(duì)切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數(shù)方案。任務(wù)三實(shí)施打印與控制（5）整個(gè)加工過(guò)程要隨時(shí)巡視，觀察水、絲、電等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要隨時(shí)停止進(jìn)行檢查維護(hù)。（4）點(diǎn)擊【切割】進(jìn)入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過(guò)程中，指針是否穩(wěn)定，切忌短路。任務(wù)三實(shí)施打印與控制7.加工完成加工結(jié)束后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉水泵電機(jī)和運(yùn)絲電機(jī)，防止工件自然墜落，損傷工件或機(jī)床。任務(wù)三實(shí)施打印與控制【噴砂處理】一、噴砂處理工藝介紹噴砂處理，是一種工件表面處理的工藝。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻?，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此也能提高了工件的抗疲勞性（參見(jiàn)圖3-4-6和3-4-7）。圖3-4-6噴砂處理機(jī)床原理組成圖圖3-4-7噴砂機(jī)床的外觀形式任務(wù)三實(shí)施打印與控制二、噴砂機(jī)安全操作規(guī)程1.自動(dòng)噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。2.檢查自動(dòng)噴砂機(jī)通風(fēng)管及自動(dòng)噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止自動(dòng)噴砂機(jī)工作。3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作自動(dòng)噴砂機(jī)。4.自動(dòng)噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa。5.噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。6.自動(dòng)噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。7.不準(zhǔn)用自動(dòng)噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。8.工作完后，自動(dòng)噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。任務(wù)三實(shí)施打印與控制三、噴砂處理過(guò)程（見(jiàn)表3-4-2）表3-4-2噴砂處理過(guò)程表步驟（1）檢查電源及開(kāi)關(guān)是否正常；（2）檢查氣源壓力是否正常，并打開(kāi)開(kāi)關(guān)備用；（3）檢查砂料是否合格，是否需要添加或更換；1.噴砂前準(zhǔn)備。2.打開(kāi)艙門(mén)，放入工件。說(shuō)明及圖示任務(wù)三實(shí)施打印與控制

3.鎖緊艙門(mén)，戴好密封手套，進(jìn)行噴砂。4.重點(diǎn)部位重點(diǎn)噴砂，保持效果均勻，完成后取出工件?！俱娤骷庸ぁ恳?、數(shù)控銑介紹數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。適宜采用數(shù)控銑削加工工藝內(nèi)容有：任務(wù)三實(shí)施打印與控制

圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開(kāi)放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過(guò)2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無(wú)法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒(méi)有任何作用；（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；（1）工件上的曲線(xiàn)輪廓，直線(xiàn)、圓弧、螺紋或螺旋曲線(xiàn)、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線(xiàn)與列表曲線(xiàn)等曲線(xiàn)輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線(xiàn)或曲面。（3）形狀雖然簡(jiǎn)單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。（4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。（5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。（7）采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控銑床主要可分為立式、臥式、龍門(mén)式三種類(lèi)型，立式數(shù)控銑應(yīng)用最為廣泛（參見(jiàn)圖3-4-8）。圖3-4-8立式數(shù)控銑床任務(wù)三實(shí)施打印與控制

圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開(kāi)放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過(guò)2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無(wú)法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位或葉片。（3）對(duì)裂紋和夾雜物缺陷的消除沒(méi)有任何作用；（4）熱等靜壓可能會(huì)造成零件表面氧化，形成一層較薄氧化膜，最好在精加工之間進(jìn)行；（5）熱等靜壓可能會(huì)造成零件嚴(yán)重變形，做熱定靜壓前一定要考慮防止變形的措施；（6）工藝溫度和壓力設(shè)置不當(dāng)可能會(huì)造成零件壁厚減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成零件晶粒嚴(yán)重粗大，導(dǎo)致材料性能變差，零件報(bào)廢；（7）對(duì)于合金元素熔點(diǎn)差異較大的合金可能會(huì)造成低熔點(diǎn)化學(xué)元素?zé)龘p；（8）對(duì)于共晶合金不適用，容易形成液化裂紋；二、數(shù)控銑安全操作規(guī)程1.安全操作基本注意事項(xiàng)。（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床，女生需要將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)起掖入帽內(nèi)；（2）不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；（3）注意不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大；（4）某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；（5）不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。2.工作前的準(zhǔn)備工作。（1）機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；（2）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；（3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；（4）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。3.工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)。（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；（2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；（3）禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床；任務(wù)三實(shí)施打印與控制

圖3-4-3熱等靜壓后零件組織的改善對(duì)比熱等靜壓并不是對(duì)任何材料和任何缺陷消除都有很好的效果，并且熱等靜壓工藝設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果，因此使用熱等靜壓時(shí)需注意以下事項(xiàng)。（1）對(duì)開(kāi)放性缺陷（從零件內(nèi)部延伸至零件表面與且外界氣體介質(zhì)相通的缺陷）熱等靜壓起不到任何消除缺陷的作用；（2）當(dāng)零件內(nèi)存在較大缺陷時(shí)（超過(guò)2mm）會(huì)在零件表面形成凹坑，如圖5所示，需要焊接修復(fù)。當(dāng)凹坑出現(xiàn)在無(wú)法進(jìn)行焊接修復(fù)的位置時(shí)可能會(huì)造成零件報(bào)廢，比如一些薄壁零件、薄壁部位