纖維分離、脫水工序作業(yè)指導書1、工藝簡述纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質(zhì)洗出。經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進行洗滌，由最后一級離開系統(tǒng)，進入脫水轉(zhuǎn)篩進行預脫水，然后，進入纖維脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。洗滌水由系統(tǒng)的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質(zhì)顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進入分離工序。2、開車準備3.1、檢查纖維洗滌供料泵電機運轉(zhuǎn)方向正確，設備運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。3.2、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一級泵槽內(nèi)加入大約400mm左右，關閉閥門纖維洗水閥。3.3、檢查澄清水罐工藝水供應充足。3.4、檢查纖維擠干機電機運轉(zhuǎn)方向正確，設備運轉(zhuǎn)正常，電機皮帶張力適宜，將纖維擠干機濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。3.5、破碎工序應準備好破碎，干燥工序準備好接收物料。3、開車3.1、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。3.2、OCC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。3.3、啟動末級纖維洗滌泵3.4、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、3.5、打開一級提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級壓力曲篩給料壓力為0.3MPa。二級至末級壓曲給料泵壓力也為0.4MPa。3.6、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4-—6波美。3.7、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當調(diào)節(jié)。4、運行4.1、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在0.4MPa。4.2、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機中。4.3、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。4.4、經(jīng)常檢查擠干機電機運轉(zhuǎn)狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。4.5、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機兩側(cè)蓋板用膠管沖洗纖維擠干機濾網(wǎng)一次。4.6、OCC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在4-6Be'之間。4.7、本工序工藝按制參數(shù)。4.7.1、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比1、4.7.2、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。4.7.3、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料壓力0.4MPa。4.7.4、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度4-6Be'。4.7.5、纖維擠干機上纖維脫水篩脫水后纖維含量≤80％。4.7.6、纖維擠干機擠壓后纖維含水量在55-60％。4.7.7、纖維擠干機出料總淀粉含量在≤18DS。4.7.8、纖維擠干機出料游離淀粉在≤4％DS。4.7.10、纖維擠干機轉(zhuǎn)速12-28rpm。4.8、中間體檢驗樣品一級纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點一級纖維提漿篩背部纖維擠干機上纖維壓曲篩上物纖維擠干機擠出下料口檢測項目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標4—6（Be）≤8055—60≤18≤4化驗頻率每班一次必要時必要時每天一次檢測方法波美計法烘箱法或水分測定儀法水分測定儀法旋光法旋光法4.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表：5、停車：5.1、正常停車5.1.1、當破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無纖維為止，關閉纖維洗水供水閥5.1.2、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。5.1.3、從纖維擠干機出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機。5.1.4、。5.1.6、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應翻轉(zhuǎn)篩面一次。5.2、緊急停車運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停出現(xiàn)故障的設備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設備都會停止運轉(zhuǎn)，關閉纖維輸送水泵，OCC關閉閥纖維洗滌水閥門LV107-6，然后查明故障原因及時處理。6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力太低物料干2、纖維洗滌供料泵或電機出現(xiàn)故障打開針磨后儲罐工藝水閥向其補充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常緊急停車后，